В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)".
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 ноября 2014 г.
Регистрационный N 34869
См. справку о профессиональных стандартах
Приложение
Профессиональный стандарт
Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 ноября 2014 г. N 869н)
|
258 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс) |
|
40.064 |
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Наладка инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины), вспомогательного оборудования, средств автоматизации, технологической последовательности режимов литья под давлением; техническое обслуживание и диагностика |
Группа занятий:
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования |
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
22.2 |
Производство изделий из пластмасс |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
А |
Контроль технического состояния инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
2 |
Периодический контроль инжекционно-литьевой машины в соответствии с технической документацией |
А/01.2 |
2 |
Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед началом эксплуатации и в процессе эксплуатации) |
А/02.2 |
2 |
|||
В |
Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
3 |
Наладка и запуск основного оборудования |
В/01.3 |
3 |
Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки) |
В/02.3 |
3 |
|||
Проверка инжекционно-литьевой машины на точность |
В/03.3 |
3 |
|||
Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования |
В/04.3 |
3 |
|||
С |
Управление технологическим процессом на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины) |
4 |
Подготовка полимерного сырья |
С/01.4 |
4 |
Установка технологической последовательности и режимов литья под давлением |
С/02.4 |
4 |
|||
Контроль и корректировка технологического процесса |
С/03.4 |
4 |
|||
Выявление и устранение дефектов деталей и изделий |
С/04.4 |
4 |
|||
D |
Обеспечение технического состояния работы инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
5 |
Техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования согласно техническим требованиям изготовителя |
D/01.5 |
5 |
Диагностика инжекционно-литьевой машины |
D/02.5 |
5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Контроль технического состояния инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Рабочий по обслуживанию инжекционно-литьевой машины Ученик наладчика Литейщик пластмасс 2-го разряда Литейщик пластмасс 3-го разряда |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования |
||
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
Литейщик пластмасс 2-го разряда |
||
Литейщик пластмасс 3-го разряда |
||
140206 |
Литейщик пластмасс |
|
140602 |
Контролер качества продукции и технологического процесса |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Периодический контроль инжекционно-литьевой машины в соответствии с технической документацией |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Периодический осмотр инжекционно-литьевой машины (линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины) |
Выявление повреждений, признаков неисправностей и износа инжекционно-литьевой машины | |
Фиксирование в журнале результатов осмотра и проверки | |
Информирование руководства о выявленных повреждениях, необходимости ремонта, неисправностях в работе и износе узлов инжекционно-литьевой машины | |
Выявление дефектов, признаков износа узлов инжекционно-литьевой машины | |
Проверка параметров гидравлических, электрических, электронных систем на инжекционно-литьевой машине | |
Проверка работы гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины | |
Проверка заземления инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Проверка работы устройств безопасности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Необходимые умения |
Оценивать состояние оборудования: |
- наличие внешних повреждений; | |
- неисправность и износ узлов инжекционно-литьевой машины, пресс-формы (технологической оснастки) | |
Выявлять повреждения гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Выявлять причины неисправностей инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Оперативно отключать инжекционно-литьевую машину (комплексы и линии на базе инжекционно-литьевой машины) в случае её неисправности | |
Необходимые знания |
Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Нагруженные детали конструкции инжекционно-литьевой машины, коленно-рычажный механизм, гидравлический и электрический механизмы смыкания, усилие смыкания и его передача | |
Периодичность, технология, порядок проведения осмотра обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Порядок оформления результатов осмотра инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Методы выявления неисправности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Гидравлические, электрические, электронные схемы обслуживаемой инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед началом эксплуатации и в процессе эксплуатации) |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Очистка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины от загрязнений вручную или с использованием приспособлений с соблюдением требований производителя (технической документации) и охраны труда |
Смазка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины с использованием вспомогательных приспособлений и механизмов | |
Фиксирование в журнале результатов проведённых работ на инжекционно-литьевой машине | |
Необходимые умения |
Производить смазку узлов в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Подбирать и проверять на пригодность смазочные материалы, инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания |
Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Системы автоматической и полуавтоматической смазки узлов инжекционно-литьевой машины | |
Типы используемых смазочных материалов, их классификация, характеристики | |
Усилие смыкания инжекционно-литьевой машины и его влияние на работу механизмов и пресс-формы, обслуживание механики инжекционно-литьевой машины | |
Порядок оформления результатов проведённой работы на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины Слесарь-сборщик инжекционно-литьевой машины Наладчик инжекционно-литьевой машины Литейщик пластмасс 3-го разряда Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки | |
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе |
К работе допускаются лица не моложе 18 лет *(5) |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования |
||
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
Литейщик пластмасс 2-го разряда |
||
Литейщик пластмасс 3-го разряда |
||
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда |
||
140206 |
Литейщик пластмасс |
|
140602 |
Контролер качества продукции и технологического процесса |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Наладка и запуск основного оборудования |
Код |
В/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации) |
Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации) | |
Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины | |
Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности | |
Необходимые умения |
Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ |
Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины | |
Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования | |
Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины | |
Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации | |
Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами | |
Обеспечивать безопасность проведения работ | |
Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины | |
Составлять отчётную документацию по результатам выполненных работ | |
Необходимые знания |
Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины |
Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины | |
Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы | |
Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей | |
Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров | |
Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы | |
Требования к составлению технологических инструкций по наладке | |
Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования | |
Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины | |
Блок управления и компоненты управления последовательностью операций | |
Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления | |
Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия | |
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | |
Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки | |
Особенности установки и поддержания режимов работы | |
Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины | |
Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки) | |
Государственные и межгосударственные стандарты, технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс | |
Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной | |
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки) |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины |
Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | |
Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | |
Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | |
Проверка смыкания литьевой формы | |
Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания) | |
Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм | |
Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы | |
Необходимые умения |
Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины |
Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем | |
Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы | |
Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы | |
Центрировать литьевые формы в узле смыкания | |
Осуществлять испытание литьевой формы | |
Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания | |
Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы | |
Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы | |
Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений | |
Подключать и настраивать системы термостатирования | |
Читать чертежи, конструкторскую документацию в объёме, необходимом для выполнения трудовых действий | |
Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы | |
Необходимые знания |
Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие |
Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм | |
Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение | |
Конструктивные особенности и классификация литьевых форм | |
Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь | |
Литниковые системы, требования и особенности | |
Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы | |
Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм | |
Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм | |
Системы выталкивания и съема изделий и деталей | |
Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки) | |
Методика расчета усилия смыкания литьевых форм | |
Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной | |
Последовательность работы литьевой формы | |
Влияния температур на процесс формования в формующей полости | |
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Проверка инжекционно-литьевой машины на точность |
Код |
В/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением |
Регулировка узла пластикации | |
Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания) | |
Необходимые умения |
Устанавливать средства измерения точности |
Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины | |
Производить проверку в соответствии со схемами | |
Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений | |
Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой | |
Определять отклонения от параллельности | |
Применять методы определения отклонений от соосности | |
Необходимые знания |
Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность |
Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) | |
Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности | |
Допуски плоскостности | |
Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении) | |
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование |
Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования |
Код |
В/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины |
Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины | |
Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям | |
Необходимые умения |
Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования |
Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением | |
Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса | |
Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины | |
Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования | |
Необходимые знания |
Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации |
Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования | |
Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину | |
Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине | |
Устройства, применяемые после процесса литья под давлением | |
Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции | |
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины) |
Код |
С |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины Мастер Начальник (старший) смены Руководитель участка Литейщик пластмасс 4-го разряда Литейщик пластмасс 5-го разряда Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 3-го разряда, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе |
К работе допускаются лица не моложе 18 лет |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования |
||
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
Литейщик пластмасс 4-го разряда |
||
Литейщик пластмасс 5-го разряда |
||
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда |
||
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда |
||
140206 |
Литейщик пластмасс |
|
140602 |
Контролер качества продукции и технологического процесса |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Подготовка полимерного сырья |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Входной контроль полимерного сырья на соответствие требованиям технических условий и характеристикам используемой партии сырья |
Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам | |
Загрузка полимерного сырья | |
Необходимые умения |
Идентифицировать тип используемых полимерных материалов |
Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье | |
Выполнять операции по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья | |
Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за сушку полимерного сырья и влагоудаление | |
Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за транспортировку и загрузку полимерного сырья | |
Необходимые знания |
Основы полимероведения |
Особенности структур и свойств крупнотоннажных полимерных материалов | |
Наполнители и добавки в полимерные материалы, применяемые в производстве | |
Специфика переработки полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением | |
Свойства полимерного сырья и причины его усадки | |
Организация контроля качества полимерного сырья и продукции на производстве | |
Дополнительное и вспомогательное оборудование для подготовки полимерного сырья | |
Дополнительное и вспомогательное оборудование, отвечающее за транспортировку и загрузку полимерного сырья | |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Установка технологической последовательности и режимов литья под давлением |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Настройка параметров работы системы управления инжекционно-литьевой машиной на базе микропроцессорной техники |
Разогрев инжекционно-литьевой машины по температурным зонам | |
Установка параметров технологической последовательности режимов литья согласно технологической карте (циклограммы), полученных при изготовлении эталонного образца продукции | |
Необходимые умения |
Регулировать и настраивать режимы инжекционного литья под давлением |
Применять методы управления технологическими процессами инжекционного литья под давлением | |
Работать с различными типами систем управления на базе микропроцессорной техники | |
Программировать системы управления инжекционно-литьевой машиной | |
Устанавливать необходимые температурные режимы зон нагрева в зависимости от типа используемого полимерного сырья | |
Управлять температурами процесса литья, контролировать их значения | |
Регулировать режимы литья под давлением в зависимости от вида используемого полимерного сырья | |
Устанавливать необходимые параметры цикла литья под давлением | |
Переключать инжекционно-литьевую машину на автоматический режим работы после пробной отливки детали, изделия | |
Необходимые знания |
Устройство и принципы работы инжекционно-литьевых машин различных типов |
Методики выбора технологических параметров переработки пластмасс | |
Конструкция и принципы работы основного и вспомогательного оборудования | |
Различные типы систем управления инжекционно-литьевыми машинами на базе микропроцессорной техники | |
Режимы переработки термопластов, термореактопластов, эластомеров, композиционных материалов (температура, давление, сушка, влагоудаление, смешивание, окрашивание) | |
Функциональные стадии процесса литья под давлением | |
Технология изготовления деталей и изделий из пластмасс | |
Влияние параметров инжекционно-литьевой машины на качество готового изделия и их изменения | |
Система управления качеством на производстве | |
Система предохранительных и контрольных параметров инжекционно-литьевой машины и процесса литья под давлением | |
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Контроль и корректировка технологического процесса |
Код |
С/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Обеспечение стабильности стадий процесса литья под давлением за счёт регулирования их параметров |
Корректировка параметров стадий процесса литья под давлением | |
Выбор необходимых параметров процесса литья под давлением для производства продукции в соответствии с заданными критериями качества | |
Установка оптимальных настроек стадии и режимов литья под давлением при изменении условий | |
Необходимые умения |
Регулировать функциональные стадии процесса литья под давлением |
Управлять технологическими процессами | |
Классифицировать и устранять отрицательные факторы воздействия на процесс литья под давлением | |
Определять количественные и качественные соотношения | |
Визуально оценивать качество готовой продукции | |
Определять технические характеристики качества продукции | |
Регулировать средства настройки процесса литья под давлением | |
Необходимые знания |
Методы и способы регулирования процесса литья под давлением |
Виды давления в процессе литья под давлением, их влияние на процесс | |
Влияние температуры на процесс литья под давлением | |
Методы управления технологическими процессами | |
Рабочие характеристики инжекционно-литьевых машин различных типов | |
Параметры процесса литья под давлением, их взаимосвязь со структурой и свойством материала и свойствами изделия | |
Внешние факторы и их влияние на стабильность работы инжекционно-литьевой машины и на качество изделий | |
Методы оптимизации процесса литья под давлением | |
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование |
Выявление и устранение дефектов деталей и изделий |
Код |
С/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Определение причин дефектов деталей и изделий |
Устранение причин дефектов деталей и изделий | |
Необходимые умения |
Классифицировать дефекты |
Регулировать процессы и стадии литья под давлением для устранения дефектов | |
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для выявления дефектов и брака | |
Необходимые знания |
Виды дефектов деталей и изделий при литье под давлением |
Причины возникновения дефектов деталей и изделий | |
Методы выявления дефектов | |
Методы устранения дефектов деталей и изделий | |
Средства устранения дефектов | |
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение технического состояния работы инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины Наладчик инжекционно-литьевой машины Литейщик пластмасс 6-го разряда Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда |
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 4-5-го разрядов, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-5-го разрядов |
Особые условия допуска к работе |
К работе допускаются лица не моложе 18 лет |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования |
||
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
||
Литейщик пластмасс 4-го разряда |
||
Литейщик пластмасс 5-го разряда |
||
Литейщик пластмасс 6-го разряда |
||
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда |
||
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда |
||
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда |
||
140206 |
Литейщик пластмасс |
|
140602 |
Контролер качества продукции и технологического процесса |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования согласно техническим требованиям изготовителя |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Настройка инжекционно-литьевой машины |
Устранение неисправностей в работе узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины | |
Обслуживание узла смыкания, узла впрыска | |
Замена расходных материалов | |
Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах инжекционно-литьевой машины, долив при необходимости | |
Подборка необходимых материалов, деталей, рабочих жидкостей для проведения технического обслуживания | |
Проверка пригодности инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работ | |
Ремонт обслуживаемого оборудования | |
Необходимые умения |
Устанавливать состояние расходных материалов, подлежащих замене |
Документально оформлять результаты выполненных работ | |
Обслуживать гидравлическую систему инжекционно-литьевой машины | |
Устранять неисправности в работе узлов смыкания, впрыска | |
Проверять соответствие выполненных работ требованиям технической документации на основное и вспомогательное (периферийное) оборудование | |
Проверять работоспособность датчиков, отвечающих за снятие показателей с узлов инжекционно-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки) | |
Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами | |
Применять инструменты и механизмы для обслуживания инжекционно-литьевой машины и литьевых форм | |
Вести техническую документацию в период эксплуатации инжекционно-литьевой машины и оборудования | |
Пользоваться вспомогательными средствами для технического обслуживания литьевых форм | |
Использовать результаты диагностики | |
Проверять пригодность инструмента, подбирать инструмент, приспособления и средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения работ | |
Необходимые знания |
Периодичность, технология, порядок проведения обслуживания инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) |
Руководство (инструкции) по эксплуатации обслуживаемой инжекционно-литьевой машины, средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования | |
Устройство и типы узлов, смыкания, впрыска | |
Типы и назначение шнеков, конструкция привода шнека, методика замены шнека | |
Последовательность сборки и разборки частей инжекционно-литьевой машины для замены расходных материалов | |
Способы устранения неисправностей в работе инжекционно-литьевой машины | |
Влияние неисправностей узлов инжекционно-литьевой машины на процесс литья под давлением | |
Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы, аналоги | |
Принципиальные схемы работы основных узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины | |
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Диагностика инжекционно-литьевой машины |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Освоение технологии диагностики инжекционно-литьевой машины |
Освоение алгоритмов и средств диагностики | |
Выбор и обеспечение необходимых условий для диагностики | |
Контроль результатов диагностики, оценка качества | |
Организация работы по диагностике | |
Освоение технологии наладки инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |
Необходимые умения |
Обеспечивать безопасность проведения измерений |
Согласовывать условия проведения диагностики с подразделениями, эксплуатирующими оборудование | |
Выбирать (устанавливать) требуемый для диагностики режим работы инжекционно-литьевой машины | |
Производить диагностические измерения | |
Выделять диагностические параметры типовых дефектов из данных диагностических измерений | |
Сравнивать выделенные параметры с пороговыми значениями и обнаруживать опасные дефекты | |
Оценивать состояние инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям | |
Обнаруживать типовые дефекты по списку диагностических параметров каждого дефекта | |
Оценивать вид и опасность вероятного дефекта по величинам превышения диагностическими параметрами установленных порогов | |
Оценивать возможность опасного изменения состояния при отсутствии признаков типовых дефектов | |
Контролировать качество проводимой диагностики и анализировать ее результаты | |
Оценивать причину неудовлетворительного состояния инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям | |
Определять требуемые действия по наладке инжекционно-литеьевой машины для устранения выявленной причины неудовлетворительного состояния | |
Руководить работой специалистов по диагностическим измерениям и по обслуживанию средств диагностики, организовывать процессы повышения их квалификации | |
Формировать планы диагностических обследований и проводить внеплановую диагностику | |
Необходимые знания |
Диагностические признаки основных дефектов в инжекционно-литьевой машине (в рамках инструкций) |
Правила оценки результатов сравнения контролируемых параметров с пороговыми значениями | |
Диагностические параметры типовых дефектов инжекционно-литьевой машины | |
Алгоритмы выделения диагностических параметров из данных диагностических измерений | |
Режимы работы инжекционно-литьевой машины при диагностике | |
Особенности установки и поддержания выбираемых режимов работы | |
Особенности проведения диагностических измерений | |
Диагностические параметры каждого типового дефекта из данных диагностических измерений | |
Правила определения пороговых значений | |
Типовые ошибки при диагностике оборудования | |
Технологии диагностики инжекционно-литьевой машины и прогноза состояния | |
Возможности имеющихся средств диагностики, планы их обслуживания и поверки | |
Основы анализа результатов диагностических измерений | |
Особенности работы объектов диагностических измерений, их подготовка к измерениям | |
Особенности составления отчетных документов | |
Основные приемы по контролю состояния инжекционно-литьевой машины | |
Основные технологические приемы по устранению дефектов и неисправностей инжекционно-литьевой машины | |
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка полимерной индустрии, город Москва | |
Президент |
Бежанишвили Михаил Сергеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
АНО "Агентство стратегических инициатив", город Москва |
2 |
НОУ "СЕВЕРЗАПУЧЦЕНТР", город Санкт-Петербург |
3 |
ООО "ДИЗАН", город Саратов |
4 |
ООО "Инновационное машиностроение и производственный менеджмент", город Саратов |
5 |
ООО ПФ "НЕССИ-ЛТД", город Саратов |
6 |
ФГБОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина" кафедра химической технологии, город Энгельс, Саратовская область |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них".
*(4) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
*(5) Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 265 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666); постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
Разработан профстандарт наладчика инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата).
Документ содержит описание трудовых функций, требования к образованию, опыту практической работы. Предусмотрены особые условия допуска к исполнению обязанностей. Перечислены возможные наименования должности.
Цель деятельности - наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс).
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 ноября 2014 г. N 869н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 ноября 2014 г.
Регистрационный N 34869
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 25 мая 2015 г. N 21