Приложение В (рекомендуемое). Метод определения сопротивления абразивному износу

Приложение В
(рекомендуемое)

Метод определения сопротивления абразивному износу

В.1 Сущность метода

Метод заключается в измерении ширины канавки, образующейся при истирании лицевой поверхности образца камня абразивным материалом при заданных условиях.

В.2 Абразивный материал

В качестве абразивного материала применяют шлифовальный порошок (далее - шлифпорошок) белого корунда (электрокорунда). Размер зерна шлифпорошка (зернистость) должен соответствовать 16 по ГОСТ 3647. В процессе испытаний один и тот же порошок может использоваться не более трех раз.

В.3 Испытательное оборудование

Установка для испытаний (см. рисунок В.1) включает в себя:

- шлифовальный круг периферийного типа 7;

- бункер-накопитель 5 с одним или двумя контрольными вентилями 4, регулирующими поток шлифпорошка 11;

- бункер-питатель 6;

- тележку 1 с винтом 2 и клином 13 для фиксации образца камня 3;

- противовес 8, обеспечивающий подачу тележки 1 и накопителя 12 для сбора шлифпорошка;

- накопитель 12 для сбора шлифпорошка.

При использовании двух контрольных вентилей первый предназначен для регулирования потока шлифпорошка и может быть зафиксирован в постоянном положении, второй вентиль - для включения и выключения подачи шлифпорошка.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 82. Твердость стали должна находиться в интервале 203-245 единиц по HRB.

Диаметр шлифовального круга -  мм, толщина -  мм. Привод круга должен обеспечивать его вращение с частотой  об/мин.

Тележку 1, смонтированную на подшипниках, подают на шлифовальный круг с помощью противовеса 8.

Бункер-накопитель 5 содержит в своей емкости запас шлифпорошка, поступающего в бункер-питатель 6.

Бункер-питатель цилиндрической или прямоугольной формы имеет на выходе щель длиной  мм, шириной  мм. Корпус бункера-питателя должен быть больше размера щели не менее чем на 10 мм во всех направлениях. Для бункера-питателя прямоугольной формы, скошенной к длине щели, указанные ограничения не являются обязательными (см. рисунок В.2).

Расстояние между щелью и осью шлифовального круга должно быть  мм, ширина потока шлифпорошка между торцом шлифовального круга и образцом должна быть 1-5 мм (см. рисунок В.3).

Интенсивность потока шлифпорошка, поступающего из бункера-питателя на шлифовальный круг, должна быть не менее 2,5 л/мин. Подача шлифпорошка должна быть постоянной, а уровень шлифпорошка в бункере-питателе должен быть не менее 25 мм (см. рисунок В.3).

В.4 Средства измерения

Измерительная лупа, предпочтительно снабженная подсветкой, по ГОСТ 25706.

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

В.5 Калибровка

Калибровку установки проводят после шлифовки 400 канавок на образцах камня или через каждые 2 мес. независимо от объема проведенных испытаний, а также каждый раз при появлении нового оператора, получении новой партии шлифпорошка, замене шлифовального круга.

Перед калибровкой установки определяют плотность шлифпорошка. Бункер-питатель 6 приподнимают так, чтобы высота сброса порошка была примерно 100 мм. Сброс шлифпорошка проводят в металлическую, предварительно взвешенную емкость высотой  мм и объемом 1 л, заполнив ее до краев, после чего поверхность шлифпорошка выравнивают. Емкость со шлифпорошком взвешивают, вычитают массу емкости и определяют плотность шлифпорошка.

Затем шлифпорошок пропускают через испытательную установку в течение  с, собирая его в предварительно взвешенный накопитель шлифпорошка 12 объемом 3 л. Емкость с абразивом взвешивают, вычитают массу емкости и по определенной ранее плотности вычисляют объем шлифпорошка, прошедшего через установку за  с. Полученная скорость потока шлифпорошка должна соответствовать контрольному значению 2,5 л/мин.

Установку калибруют по контрольным показателям эталона - булонского мрамора * в соответствии с требованиями В.7, отрегулировав противовес так, чтобы после 75 оборотов круга через с длина канавки, прошлифованной (пропиленной) в образце, была  мм. Массу противовеса увеличивают или уменьшают, регулируя длину канавки. Ход тележки следует регулярно контролировать, выявляя возникновение непредвиденного трения.

Канавку измеряют в соответствии с В.8, округляя результат измерения до 0,1 мм, после чего вычисляют среднеарифметическое значение результатов трех измерений, принимаемое за показатель калибровки.

В качестве альтернативного материала при калибровке вместо булонского мрамора допускается использовать другой вид камня, если он имеет свойства, аналогичные приведенным ниже *.

При каждой калибровке испытательной установки необходимо контролировать перпендикулярность опор образцов.

Канавка на контрольном образце должна быть прямоугольной с разностью между измеренными длинами CD (см. рисунок В.4) с каждой стороны не более 0,5 мм.

При необходимости проверяют:

- перпендикулярность образца по отношению к шлифовальному кругу;

- параллельность тележки и щели бункера-питателя плоскости круга;

- равномерность подачи шлифпорошка через щель;

- возникновение непредвиденного трения в системе "тележка-противовес".

В.6 Подготовка образцов

В качестве образцов для испытаний применяют готовое изделие (для брусчатых камней) или образец размерами не менее 100х70 мм, вырезанный из камня, с фактурой верхней поверхности, соответствующей фактуре готового изделия. От одной партии изделий отбирают не менее шести образцов.

Образцы должны быть сухими и чистыми.

Верхняя поверхность образца, подвергающаяся абразивному воздействию в процессе испытания, должна быть плоской с допустимыми отклонениями от плоскостности  мм. Если лицевая поверхность образца имеет грубую фактуру и не соответствует указанному допуску, поверхность шлифуют до устранения крупных неровностей рельефа.

Непосредственно перед испытанием испытуемая поверхность образца должна быть очищена жесткой щеткой и покрыта краской (например, несмываемым маркером) для упрощения измерений параметров канавки.

В.7 Проведение испытаний

Бункер-накопитель заполняют сухим шлифпорошком (влажность ). Тележку откатывают от шлифовального круга и устанавливают на ней образец так, чтобы образующаяся канавка была удалена от края образца не менее чем на 15 мм.

Образец фиксируют с помощью клина так, чтобы поток шлифпорошка прошел над ним. Под шлифовальным кругом устанавливают накопитель шлифпорошка 12. Тележку со шлифпорошком подводят к шлифовальному кругу так, чтобы периферия круга соприкасалась с поверхностью образца. Открывают контрольный вентиль и одновременно включают двигатель, приводящий круг во вращение с частотой об/мин. Равномерность подачи потока шлифпорошка контролируют визуально. Через  с шлифовальный круг останавливают и перекрывают поток шлифпорошка. На каждом образце проводят два испытания.

В.8 Измерение канавки

Образцы помещают под измерительную лупу с увеличением не менее , оборудованную подсветкой. Карандашом (диаметр стержня 0,5 мм, твердость 6Н или 7Н) прорисовывают внешние контуры канавки по длинам и и измеряют их линейкой (см. рисунок В.4). Затем прорисовывают карандашом линию АВ по середине канавки перпендикулярно к ее горизонтальной оси. Рабочие концы штангенциркуля устанавливают в точки А и В, измеряя ширину канавки по ее внутреннему контуру между параллельными линиями и с погрешностью  мм. Для калибровки измерения повторяют, отступив с каждой стороны канавки на расстояние  мм (линии CD). Измерения проводят три раза.

В.9 Результаты испытаний

Результаты испытаний корректируют, используя калибровочную поправку, и затем округляют до 0,5 мм. Калибровочную поправку определяют как разность между значением 20 и калибровочным значением, полученным при калибровке.

Пример - Калибровочное значение 19,6 мм, ширина канавки, измеренная при испытании 22 мм, откорректированный результат 22,5 + (20 - 19,6) = 22,9 мм. Результат округляют до 23 мм.

Если у образца были прошлифованы две канавки, за результат принимают большее значение показателя.

В.10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

а) наименование и адрес испытательной лаборатории, место проведения испытаний, если оно не совпадает с адресом лаборатории;

б) номер и наименование настоящего стандарта;

в) описание испытуемых образцов;

г) идентификационный признак отчета (например, серийный номер) с нумерацией каждой страницы и указанием общего количества страниц в отчете;

д) наименование и адрес потребителя;

е) дату получения и испытаний образцов;

ж) описание методики испытаний;

и) описание способов отбора и подготовки образцов;

к) какие-либо отклонения, дополнения или замечания по методике испытаний или другую специальную информацию;

д) описание нестандартных методов, использованных в процессе испытаний;

м) описание горной породы:

- петрографическое наименование,

- коммерческое название,

- имя и адрес поставщика,

- наименование и местоположение карьера,

- элементы залегания, анизотропные свойства.

н) число и размеры образцов, а также:

- среднеарифметические значения результатов испытаний каждого образца,

- среднеарифметические значения результатов испытаний на неполированной поверхности образца,

- ширину резинового вкладыша (76 или 31,8 мм),

- описание текстуры поверхности образца;

п) сведения о погрешности измерений;

р) подписи лиц, ответственных за проведение испытаний, и дату составления отчета;

с) сообщение, что результаты испытаний имеют отношение только к испытанным образцам;

т) заявление, что отчет не может тиражироваться без письменного разрешения испытательной лаборатории.

______________________________

* Контрольные показатели булонского мрамора: длина х ширина х толщина =  см, две поверхности, шлифованные алмазным кругом зернистостью 100/120, класс шероховатости N 7, (высота рельефа) = 1,6 мкм.