Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 ноября 2014 г. N 928н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении".
|
Министр |
M.A. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 декабря 2014 г.
Регистрационный N 35279
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Приложение
Профессиональный стандарт
Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении
|
|
227 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Производство металлических конструкций для производства транспортных средств |
|
31.020 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
|
| ||
|
Основная цель вида профессиональной деятельности: | ||
|
| ||
|
Сборка металлоконструкций различной сложности; изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж; участие в проведении ремонтных и наладочных работ, в разработке и изготовлении оснастки малой, средней и высокой степени сложности; сопровождение производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации; сопровождение новой и измененной конструкторской и технологической документации; участие в проведении планово-предупредительных ремонтных работ; обеспечение соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации; освоение новых видов продукции; снижение уровня затрат на единицу выпускаемой продукции | ||
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
||
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
Техники-механики |
||
|
Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10.1 |
Производство двигателей внутреннего сгорания автотранспортных средств |
|
29.10.2 |
Производство легковых автомобилей |
|
29.10.3 |
Производство автобусов и троллейбусов |
|
29.10.4 |
Производство грузовых автомобилей |
|
29.10.5 |
Производство автомобилей специального назначения |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
29.3 |
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
45.2 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
А |
Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж |
3 |
Работа с конструкторской и технологической документацией |
А/01.3 |
3 |
|
Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением |
А/03.3 |
3 |
|||
|
Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж |
А/04.3 |
3 |
|||
|
Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж |
А/05.3 |
3 |
|||
|
Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах |
А/06.3 |
3 |
|||
|
Работа на специализированном оборудовании |
А/07.3 |
3 |
|||
|
Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ |
А/08.3 |
3 |
|||
|
Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности |
А/09.3 |
3 |
|||
|
Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
А/10.3 |
3 |
|||
|
В |
Осуществление технологического технологического сопровождения производственных процессов |
4 |
Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации |
В/01.4 |
4 |
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации |
В/03.4 |
4 |
|||
|
Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования |
В/04.4 |
4 |
|||
|
Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта |
В/05.4 |
4 |
|||
|
С |
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
5 |
Обеспечение совершенствования производственных процессов |
С/01.5 |
5 |
|
Обеспечение освоения новых видов продукции |
С/02.5 |
5 |
|||
|
Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции |
С/03.5 |
5 |
|||
|
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
С/04.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Механик по металлоконструкциям Техник |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники |
||
|
Техники-механики |
||
|
- |
||
|
151502 |
Слесарь по сборке металлоконструкций |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Работа с конструкторской и технологической документацией |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разработка предложений по совершенствованию производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
|
Нанесение размеров на заготовки, детали и сборочные единицы и контроль соответствия параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской и технологической документации | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Наносить размеры и геометрию на заготовки, детали и сборочные единицы в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
|
Подавать предложения по изменению технологической конструкторской документации | |
|
Решать технологические задачи с соблюдением требований конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции | |
|
Решать технологические задачи с внесением предложений по изменению конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции | |
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Необходимые знания |
Стандарты организации |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Применение в работе по сборке металлоконструкции различной сложности специального оборудования и инструмента |
|
Регулировка и наладка оборудования и оснастки при изготовлении металлоконструкций для поддержания стабильности геометрии в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей | |
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей | |
|
Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей | |
|
Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей | |
|
Применять разъемные и неразъемные механические соединения | |
|
Применять контактную сварку | |
|
Применять электродуговую сварку | |
|
Применять пайку | |
|
Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами | |
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой | |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки | |
|
Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки | |
|
Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа | |
|
Применять методы нанесения клеев и герметиков | |
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава | |
|
Производить лазерную цайку с использованием манипуляторов | |
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки | |
|
Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
|
Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
|
Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток | |
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы | |
|
Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации | |
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами | |
|
Осуществлять сварку многослойным швом | |
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки | |
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии | |
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации | |
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва | |
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам | |
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам | |
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости | |
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц | |
|
Контролировать качество рихтовочных работ | |
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования | |
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции | |
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали | |
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности | |
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований | |
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами | |
|
Работать в команде | |
|
Необходимые знания |
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Правила по охране труда | |
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
|
Инструкции по эксплуатации прессового оборудования | |
|
Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования | |
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки | |
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки | |
|
Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии сборки | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сопротивления материалов | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы технологии сборки | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Основные принципы рихтовочных работ | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Технологические методы применения клеев и герметиков | |
|
Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Операционная карта | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Контрольно-измерительный инструмент | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
|
Способы регулировки оснастки | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Принципы поточного производства | |
|
Должностная инструкция | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль и регулировка специализированного оборудования при изготовлении деталей и узлов с применением сварки трением для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
|
Контроль качества сварки, рихтовочных работ и геометрии металлоконструкций | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствия | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
|
Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
|
Контролировать качество рихтовочных работ | |
|
Работать на специализированном оборудовании | |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
|
Контролировать готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
|
Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений | |
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Разрабатывать предложения по технологии сварки трением | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами | |
|
Работать в команде | |
|
Необходимые знания |
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Правила по охране труда | |
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Требования к подготовке поверхности под сварку трением | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Должностная инструкция | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Сборка металлоконструкций различными методами |
|
Разработка предложений по изменениям в оборудовании и оснастке, в технологическом процессе сборки металлоконструкций различной сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствие | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
|
Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц | |
|
Осуществлять контроль заполнения клеем области вальцовки | |
|
Осуществлять контроль параметров оборудования, наносящего клей | |
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом вальцовки | |
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом контактной сварки | |
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций с использованием метизов | |
|
Осуществлять регулировку по результатам контроля вальцовки | |
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций после вальцовки | |
|
Производить рихтовку, используя ручной инструмент | |
|
Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
|
Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков и композитных материалов | |
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации | |
|
Осуществлять контроль качества выполнения вальцовки, взаимного положения деталей и сборочных единиц | |
|
Вносить изменения в оборудование и оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь | |
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами | |
|
Работать в команде | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Операционная карта | |
|
Производственное задание | |
|
Инструкции по эксплуатации оборудования | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Требования к подготовке поверхности для нанесения клеев и герметиков | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Единая система планово-предупредительного ремонта | |
|
Должностная инструкция | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж |
Код |
А/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль качества изготовления деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтажа в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
Применение в работе измерительных инструментов и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
|
Производить контактную сварку деталей и сборочных единиц | |
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами | |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей | |
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей | |
|
Выполнять работу по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей | |
|
Выполнять работу по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей | |
|
Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц | |
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сварки, сварки в защитных средах, сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сварки | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки | |
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной и дуговой сварки с использованием специальных инструментов | |
|
Производить рихтовку, используя ручной, пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины | |
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с требованиями конструкторской документации на заготовки, детали и сборочные единицы | |
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации | |
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами | |
|
Осуществлять сварку многослойным швом | |
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки | |
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии | |
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации | |
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
|
Владеть методами сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа | |
|
Контролировать качество рихтовочных работ | |
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава | |
|
Использовать лазерную пайку | |
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки | |
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандарта организации | |
|
Доводить параметры оснастки и инструментов до требований конструкторской документации | |
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
|
Вносить изменения в оборудование для стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла в пределах профессиональной компетенции | |
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Подготавливать предложения по внесению изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции | |
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали | |
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Работать в команде | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
|
Стандарты организации | |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы технологии сборки | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Операционная карта | |
|
Должностная инструкция | |
|
Инструкции по эксплуатации оборудования | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах |
Код |
А/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ стабильности работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования |
|
Разработка предложений по совершенствованию технологических процессов запрессовки деталей | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом | |
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами | |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Выполнять контроль качества запрессовки и геометрии металлоконструкций | |
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом особенностей металлоконструкций и оснастки | |
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования | |
|
Разрабатывать карты наладок | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Работать в команде | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной, экологической и промышленной безопасности | |
|
Инструкции по эксплуатации оборудования | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Операционная карта | |
|
Должностная инструкция | |
|
Производственное задание | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Требования к подготовке поверхности деталей к запрессовке | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Работа на специализированном оборудовании |
Код |
А/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль качества работ с применением различных методов и методик |
|
Разработка предложений по результатам испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Необходимые умения |
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
Читать чертежи различной сложности | |
|
Применять специализированный программный продукт | |
|
Вносить корректировки в программное обеспечение | |
|
Владеть навыками работы на автоматизированных, роботизированных рабочих станциях и специализированном оборудовании | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования | |
|
Осуществлять контроль параметров оборудования | |
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации | |
|
Осуществлять регулировку оборудования и оснастки по результатам контроля | |
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля | |
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
|
Выполнять задания по проведению испытаний новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций в рамках профессиональной компетенции | |
|
Работать в команде | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы электромеханики | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Операционная карта | |
|
Должностная инструкция | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Правила технической эксплуатации, обслуживания и регулировки оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Информационные технологии и программные продукты | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ |
Код |
А/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль работы оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
|
Подготовка предложений по проведению ремонтных и наладочных работ | |
|
Необходимые умения |
Производить ремонтные и наладочные работы малой и средней степени сложности |
|
Выполнять задания по проведению ремонтных и наладочных работ высокой степени сложности | |
|
Выполнять задания по проведению планово-предупредительного ремонта | |
|
Читать чертежи различной сложности | |
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование | |
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования | |
|
Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем | |
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента по результатам контроля | |
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и подготавливать предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Применять актуальное для используемого оборудования программное обеспечение | |
|
Выполнять задания по разработке мероприятий для снижения доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
|
Разрабатывать карты наладок | |
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
|
Работать в команде | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
|
Стандарт оформления технического задания | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы электротехники | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Операционная карта | |
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Единая система планово-предупредительного ремонта | |
|
Программные продукты | |
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности |
Код |
А/09.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль при изготовлении геометрии оснастки малой, средней и высокой степени сложности в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
Подготовка предложений по результатам испытаний новой оснастки | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Изготавливать единичные элементы оборудования и оснастки несложной геометрии | |
|
Изготавливать шаблоны и приспособления несложной геометрии | |
|
Поддерживать стабильность геометрии изготавливаемой оснастки | |
|
Осуществлять контроль параметров оснастки | |
|
Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков | |
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации | |
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии | |
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
|
Осуществлять контроль геометрии оснастки с помощью шаблонов и лекал | |
|
Доводить параметры оснастки до требований конструкторской документации | |
|
Подавать предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оснастки средней и высокой степени сложности | |
|
Выполнять задания по проведению испытаний новой оснастки | |
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
|
Вносить изменения в оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
|
Использовать возможности вариативности применения оснастки | |
|
Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов | |
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки по результатам контрольных измерений | |
|
Принимать решение о восстановлении или замене оснастки по результатам контроля | |
|
Проводить анализ геометрических параметров оснастки по результатам измерений | |
|
Применять творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем | |
|
Работать в команде | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Правила сдачи оборудования и оснастки в ремонт и приема после ремонта | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
Код |
А/10.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий |
|
Подготовка предложений по совершенствованию технологического процесса на основе анализа статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Необходимые умения |
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
|
Выполнять работу по проведению мониторинга статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
|
Выполнять работу по определению спектра статистических данных | |
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
|
Использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Работать на персональном компьютере | |
|
Выполнять работу по формированию базы данных контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Необходимые знания |
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методические материалы | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Международные стандарты качества | |
|
Программное обеспечение | |
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Основы статистики | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Осуществление технологического сопровождения производственных процессов |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Инженер-механик |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
||
|
- |
||
|
150501 |
Материаловедение в машиностроении |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разработка плана проведения мониторинга производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
|
Разработка предложений по изменению конструкторской документации для обеспечения соответствия производственных процессов требованиям производственной системы | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку технологических процессов на соответствие требованиям конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции |
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
|
Контролировать качество сварочных, вальцовочных, сборочных и рихтовочных работ, нанесения клеев и герметиков | |
|
Проводить анализ измерений геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок | |
|
Выявлять отклонения и оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Осуществлять выборочный контроль качества изделий с применением измерительного инструмента и аппаратуры | |
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал | |
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
|
Необходимые знания |
Стандарты организации |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Структура организации | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы технологии сборки | |
|
Основы математического анализа | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы статистики | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основы технологии машиностроения | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Операционная карта | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Нормы времени на выполнение технологических операций | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Принципы поточного производства | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Информационные технологии | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов мониторинга производственных процессов на соответствие требованиям нормативной документации |
|
Разработка мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц | |
|
Участвовать в выборе оборудования и оснастки | |
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
|
Вносить изменения в параметры оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции | |
|
Разрабатывать технологические процессы и документацию | |
|
Принимать решения о восстановлении или замене инструмента | |
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Анализировать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования | |
|
Разрабатывать мероприятия по доводке параметров оснастки и инструмента в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
|
Разрабатывать мероприятия по предупреждению возникновения нештатных ситуаций | |
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений | |
|
Вносить предложения по ликвидации несоответствия рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь | |
|
Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции | |
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции | |
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции | |
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений | |
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования | |
|
Разрабатывать предложения по формированию творческих групп для решения особо актуальных технических и технологических задач | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
|
Участвовать в реализации принятых решений по выходу из нештатной ситуации | |
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
|
Работать в команде | |
|
Применять информационные технологии | |
|
Проводить презентации | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
|
Приказы и распоряжения организации | |
|
Стандарты организации | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Стандарт по управлению несоответствующей продукцией | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Нормативная документация организации | |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Структура организации | |
|
Основы математического анализа | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы технологии сборки | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы технологии машиностроения | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
|
Основы статистики | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Технологическая инструкция | |
|
Операционная карта | |
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
|
Единая система планово-предупредительного ремонта | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Перспективы технического развития организации | |
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Стратегический план социально-экономического развития организации | |
|
Принципы поточного производства | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Основы научной организации труда |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
Разработка предложений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Осуществлять подбор оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц | |
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
|
Выполнять работу по проведению испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Осуществлять разработку технологий изготовления деталей и узлов, подбор режимов обработки | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования | |
|
Доводить оснастку и инструмент до параметров, соответствующих требованиям конструкторской документации | |
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования | |
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Вносить предложения по ликвидации несоответствий рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь | |
|
Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению рационального использования энергоносителей в рамках профессиональной компетенции | |
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
|
Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций | |
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
|
Вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
|
Соблюдать стандарт организации по защите интеллектуальной собственности | |
|
Внедрять в производство изменения конструкторской и технологической документации с минимальными затратами | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструмента, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
|
Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации | |
|
Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" | |
|
Сопровождать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
|
Проводить презентации | |
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций | |
|
Разрабатывать карты наладок | |
|
Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство измененной конструкторской и технологической документации | |
|
Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов | |
|
Согласовывать работу со смежными подразделениями и выполнять комплексные задания в команде | |
|
Учитывать в работе необходимость обеспечения защиты интеллектуальной собственности | |
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач анализа причин возникновения ошибок | |
|
Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
|
Вносить предложения по составу рабочих групп для внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
|
Подготавливать квалификационные требования к персоналу | |
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы | |
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах | |
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
|
Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Работать в команде | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Приказы и распоряжения организации | |
|
Политика организации в области качества | |
|
Цели организации в области качества | |
|
Стандарты организации | |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Принципы производственной системы | |
|
Нормативная документация организации | |
|
Основы математического анализа | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы технологии сборки | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы статистики | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Менеджмент организации | |
|
Основы экономики | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Операционная карта | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Основы научной организации труда | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Перспективы технического развития организации | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования экологической безопасности |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования |
Код |
В/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов мониторинга влияния вносимых изменений на свойства и качество конечного продукта |
|
Контроль производственного процесса, соответствия рабочих мест требованиям стандартов организации и формирование базы статистических данных | |
|
Необходимые умения |
Производить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и разрабатывать предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений | |
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации | |
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов | |
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных | |
|
Анализировать результаты возникающих нештатных ситуаций с целью выработки конструкторских и технологических решений | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
|
Выполнять работу по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
|
Анализировать технологический процесс с целью выявления возможности возникновения нештатных ситуаций | |
|
Использовать информационные потоки серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом | |
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" | |
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
|
Проводить презентации | |
|
Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации | |
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям | |
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок | |
|
Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
|
Использовать результаты анализа состояния логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах | |
|
Определять спектр статистических данных, необходимых для работы, в рамках профессиональной компетенции | |
|
Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в рамках профессиональной компетенции | |
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
|
Формировать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок | |
|
Использовать информационные потоки аналитических измерений для проведения расширенного/углубленного анализа производственного процесса | |
|
Применять актуальное для используемого измерительного оборудования программное обеспечение | |
|
Разделять информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц на серийные и аналитические | |
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации | |
|
Проводить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
|
Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Работать в команде | |
|
Работать на персональном компьютере | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества | |
|
Стандарты организации | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Основы математического анализа | |
|
Менеджмент организации | |
|
Основы статистики | |
|
Операционная карта | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Основы научной организации труда | |
|
Информационные технологии и программные продукты | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта |
Код |
В/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов работы оборудования и подготовка предложений по планово-предупредительному ремонту |
|
Контроль работ при вводе в эксплуатацию оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Необходимые умения |
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования |
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла | |
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
|
Вносить изменения в оборудование в пределах профессиональной компетенции с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц | |
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента | |
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности | |
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь | |
|
Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы оборудования | |
|
Проводить анализ работы подъемно-транспортного оборудования | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат | |
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов | |
|
Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности | |
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
|
Выполнять задания по планово-предупредительному ремонту | |
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям | |
|
Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
|
Применять информационные технологии | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности | |
|
Приказы и распоряжения организации | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы технологии сборочных операций | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Единая система планово-предупредительного ремонта | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Современные технологии и виды оборудования | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
Код |
С |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Заместитель начальника подразделения Начальник технологического бюро |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
||
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
||
|
- |
||
|
150501 |
Материаловедение в машиностроении |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение совершенствования производственных процессов |
Код |
С/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разработка предложений по оптимизации производственных процессов изготовления металлоконструкций различной сложности |
|
Планирование деятельности по внедрению новых достижений в области изготовления металлоконструкций различной сложности | |
|
Совершенствование производственных процессов в соответствии с требованиями производственной системы | |
|
Необходимые умения |
Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов |
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" | |
|
Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов | |
|
Координировать взаимодействие с подразделениями организации | |
|
Организовывать работу со смежными подразделениями и обеспечивать выполнение комплексных заданий | |
|
Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в области профессиональной компетенции | |
|
Осуществлять производственную деятельность с соблюдением защиты интеллектуальной собственности | |
|
Формировать мероприятия по корректировке несоответствий производственного процесса | |
|
Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации | |
|
Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций | |
|
Формировать творческие группы для решения особо актуальных технических и технологических задач | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Формировать профессиональные взаимоотношения между конструкторскими, технологическими и производственными подразделениями | |
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
|
Проводить мониторинг и анализ влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Использовать в работе результаты обработки статистических данных | |
|
Разрабатывать предложения по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
|
Разрабатывать предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
|
Обеспечивать непрерывный процесс доработки деталей и сборочных единиц в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
|
Координировать взаимодействие подразделений для оптимизации рабочих мест | |
|
Обеспечивать формирование информационных потоков по результатам контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий | |
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов | |
|
Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности | |
|
Участвовать в обеспечении достижения, поддержания и развития показателей производственной деятельности | |
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать реализацию предложений по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок | |
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
|
Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство посредством поиска современных материалов | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
|
Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации | |
|
Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
|
Обеспечивать соблюдение требований инструкций по обращению с отходами | |
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта | |
|
Организовывать работу групп по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Применять и контролировать использование актуального программного обеспечения для измерительного оборудования | |
|
Обеспечивать анализ логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах | |
|
Организовывать сбор, оценку и внедрение предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
|
Организовывать проведение ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности | |
|
Обеспечивать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
|
Организовывать использование информационных потоков серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом | |
|
Обеспечивать соответствие рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
|
Проводить презентации | |
|
Разрабатывать предложения по формированию корпоративной политики организации | |
|
Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Приказы и распоряжения организации | |
|
Политика организации в области качества | |
|
Цели организации в области качества | |
|
Стандарты организации | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности | |
|
Нормативные правовые акты | |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Структура организации | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Основы менеджмента | |
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
|
Основы статистики | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы математического анализа | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы электробезопасности | |
|
Основы сопротивления материалов | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы технологии сборочных операций | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Основы строительной механики оболочек | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Менеджмент организации | |
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования | |
|
Стратегический план социально-экономического развития организации | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Единая система планово-предупредительного ремонта | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Перспективы технического развития организации | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Способы управления грузоподъемными механизмами | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Принципы поточного производства | |
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования | |
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Информационные технологии и программные продукты | |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
|
Основы научной организации труда | |
|
Принципы корпоративной культуры | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение освоения новых видов продукции |
Код |
С/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Организация и проведение исследований нового оборудования, оснастки и инструмента |
|
Организация работы по подготовке предложений по внесению изменений в конструкторскую и технологическую документацию | |
|
Разработка планов внедрения нового оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Необходимые умения |
Организовывать работу по подбору оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц |
|
Организовывать работу по подготовке технических заданий на закупку и изготовление оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Обеспечивать проведение мониторинга сегмента рынка оборудования, оснастки, инструмента и выбор поставщиков и заводов-изготовителей | |
|
Организовывать проведение экспертного сопровождения разработки технико-экономического обоснования технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта и принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
|
Организовывать решение возникающих технологических проблем внесением изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции | |
|
Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций | |
|
Организовывать внедрение в производство изменений конструкторской и, технологической документации с минимальными затратами | |
|
Обеспечивать непрерывный процесс совершенствована конструкторской, технологической документации и производственных процессов | |
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок | |
|
Разрабатывать и контролировать мероприятия по устранению ошибок, выявленных в результате аналитической работы | |
|
Организовывать составление и корректировку перечня особо ответственных операций и процессов | |
|
Координировать взаимодействие с подразделениями организации | |
|
Согласовывать работу со смежными подразделениями и организовывать выполнение комплексных заданий | |
|
Формировать профессиональные отношения между конструкторскими, производственными и технологическими подразделениями | |
|
Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
|
Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков | |
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать ввод в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Организовывать разработку и вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации | |
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
|
Организовывать и использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для оценки стабильности изменений геометрии металлоконструкций | |
|
Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест | |
|
Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем | |
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов | |
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков | |
|
Организовывать работу по внесению предложений для улучшения производственной деятельности | |
|
Обеспечивать и участвовать в достижении, поддержании и развитии показателей производственной деятельности | |
|
Организовывать работу по выявлению отклонений и нестабильности технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям | |
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий | |
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать работу по изменению конструкторской и технологической документации | |
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок | |
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест | |
|
Организовывать выбор средств и методов контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации | |
|
Организовывать работу по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации | |
|
Организовывать работу по актуализации программного обеспечения, используемого в измерительном оборудовании | |
|
Организовывать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности | |
|
Организовывать разработку карт наладки оборудования | |
|
Организовывать работу по изготовлению и монтажу деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки | |
|
Организовывать работу по обеспечению контроля и регулировки специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций | |
|
Организовывать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента | |
|
Организовывать контроль соответствия рабочих мест нормативной документации по безопасным условиям труда | |
|
Организовывать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации | |
|
Организовывать работу по доведению параметров оснастки и инструмента до требований конструкторской документации | |
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
|
Формировать творческие группы для решения актуальных технических задач | |
|
Анализировать потребности в персонале необходимой квалификации | |
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации | |
|
Проводить презентации | |
|
Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
|
Разрешать конфликтные ситуации | |
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Локальные акты организации | |
|
Политика организации в области качества | |
|
Цели организации в области качества | |
|
Стандарты организации | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности | |
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций | |
|
Стандарты менеджмента качества организации | |
|
Единая система конструкторской документации | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы строительной механики оболочек | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы электродной сварки и пайки | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения | |
|
Основы сопротивления материалов | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах | |
|
Основы статистики | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы математического анализа | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Менеджмент организации | |
|
Основы экономики | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы технологии сборочных операций | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Основы менеджмента | |
|
Стратегический план социально-экономического развития организации | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Современные технологии и виды оборудования | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования | |
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия | |
|
Принципы поточного производства | |
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования | |
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов | |
|
Перспективы технического развития организации | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Стандарт управления документацией | |
|
Основы научной организации труда | |
|
Международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Информационные технологии и программные продукты | |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
|
Принципы корпоративной культуры | |
|
Основы межличностных отношений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции |
Код |
С/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ показателей производительности труда и использования производственных ресурсов |
|
Разработка и внедрение мероприятий по оптимизации производства металлоконструкций, организации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда | |
|
Необходимые умения |
Разрабатывать мероприятия по снижению уровня материальных затрат на единицу выпускаемой продукции |
|
Обеспечивать внедрение в производство изменений конструкторской и технологической документации с минимальными затратами | |
|
Формировать творческие группы для решения задач по снижению затрат | |
|
Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний | |
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь в рамках профессиональной компетенции | |
|
Обеспечивать непрерывный процесс совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов | |
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации | |
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки | |
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление | |
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции | |
|
Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения | |
|
Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта | |
|
Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции | |
|
Организовывать сбор и обработку статистических данных | |
|
Обеспечивать системный подход в непрерывном совершенствовании производственной деятельности | |
|
Принимать решения по изменению технологической/конструкторской документации | |
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации | |
|
Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест | |
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков | |
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
Разрабатывать технико-экономическое обоснование и техническое задание на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции | |
|
Обеспечивать использование возможностей вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов | |
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство подбором современных материалов | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции | |
|
Обеспечивать размещение оборудования и оптимизацию рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест | |
|
Обеспечивать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции | |
|
Организовывать оптимизацию работы подъемно-транспортного оборудования | |
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
|
Проводить презентации | |
|
Необходимые знания |
Приказы и распоряжения организации |
|
Политика организации в области качества | |
|
Цели организации в области качества | |
|
Стандарты менеджмента качества | |
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией | |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Стратегический план социально-экономического развития организации | |
|
Основы строительной механики оболочек | |
|
Основы технологии термообработки | |
|
Основы технологии обработки металлов давлением | |
|
Основы контактной сварки | |
|
Основы сварки в защитных средах | |
|
Основы лазерной пайки | |
|
Основы сварки трением | |
|
Основы технологии обработки пластиков | |
|
Основы технологии клеевых соединений | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Основы экономики | |
|
Основы статистики | |
|
Основы маркировки материалов | |
|
Основы электротехники | |
|
Основы технологии металлообработки | |
|
Основы электромеханики | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы математического анализа | |
|
Основы технологии сборочных операций | |
|
Основные принципы рихтовки | |
|
Основы сопротивления материалов | |
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения | |
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы | |
|
Современные технологии и виды оборудования | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий | |
|
Методы управления технологическим процессом | |
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента | |
|
Нормы расхода материалов | |
|
Технические и технологические характеристики оборудования | |
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки | |
|
Виды несоответствий и способы их устранения | |
|
Механические свойства материалов | |
|
Средства и методы измерения | |
|
Нормы времени выполнения технологических операций | |
|
Способы регулировки оборудования и оснастки | |
|
Принципы поточного производства | |
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования | |
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Основы научной организации труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
Код |
С/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ предложений и практики применения новейших достижений в области производства металлоконструкций различной сложности |
|
Разработка планов по исследованию и внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Необходимые умения |
Разрабатывать предложения по реализации политики организации в области инновационной деятельности |
|
Выполнять работу по запуску нового оборудования | |
|
Разрабатывать технологическую документацию для эксплуатации нового оборудования | |
|
Анализировать и внедрять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
|
Подготавливать предложения по улучшению параметров комплектующих поставщика | |
|
Производить испытания новых средств измерений | |
|
Анализировать рынок перспективных технологий | |
|
Обеспечивать соответствие рабочих мест технологическим требованиям по производству нового продукта | |
|
Подготавливать предложения по формированию творческих групп для решения инновационных технических и технологических задач | |
|
Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц | |
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов | |
|
Организовывать работу с учетом обеспечения защиты интеллектуальной собственности | |
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Приказы и распоряжения по организации | |
|
Политика организации в области качества | |
|
Цели организации в области качества | |
|
Стандарты организации | |
|
Принципы производственных систем | |
|
Основы экологического менеджмента | |
|
Менеджмент организации | |
|
Стратегический план социально-экономического развития организации | |
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения | |
|
Модельный ряд выпускаемой продукции | |
|
Международный опыт в области автомобилестроения | |
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
|
Информационные технологии и программные продукты | |
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования экологической безопасности |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
|
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1. |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти |
|
2. |
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
|
3. |
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
|
4. |
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
|
5. |
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
|
6. |
Центр развития профессиональных квалификаций Национального исследовательского университета "Высшей школы экономики", город Москва |
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
*(4) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
*(5) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Утвержден профессиональный стандарт "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях - разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся сборка, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж, технологическое сопровождение производственных процессов, обеспечение внедрения инновационных технологий.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 ноября 2014 г. N 928н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 декабря 2014 г.
Регистрационный N 35279
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 3 августа 2015 г. N 31
Открыть документ в системе ГАРАНТ