Приложение Е (рекомендуемое). Определение твердости защитно-декоративного покрытия

Приложение Е
(рекомендуемое)

Определение твердости защитно-декоративного покрытия

Е.1 Аппаратура и измерительные инструменты

Е.1.1 Установка для нанесения царапин (см. рисунок Е.1) типа 413/Е, состоящая из следующих частей:

Е.1.1.1 Устройство для определения горизонтальной плоскости.

Е.1.1.2 Опорный диск А для размещения испытуемого образца, свободно вращающийся без люфта вдоль вертикальной оси, предпочтительно с помощью двигателя. Число оборотов об./мин. Допускается равномерное вращение опорного диска вручную.

Е.1.1.3 Рычаг Б, перемещающий держатель алмазной головки, установленный на шарикоподшипнике с горизонтальной осью. Высота оси регулируется таким образом, чтобы рычаг находился строго горизонтально, когда алмазная головка покоится на испытуемом образце.

Е.1.1.4 Приспособление для изменения нагрузки на алмазную головку с точностью Н с грузом В.

Е.1.1.5 Головка алмазная полусферическая царапающая Д радиусом мм, расположенным в конусе с углом ° (см. рисунок Е.2). Головка монтируется в передней части держателя плоской стороной на основании удерживающей полости. Используется алмаз, сертифицированный изготовителем в органах метрологии и откалиброванный в соответствии с Е.3.

Е.1.1.6 Зажимной диск Г, удерживающий испытуемый образец в плоском положении.

Е.1.2 Смотровая камера с черной матовой поверхностью и закрепленным сверху источником света (требования к источнику света указаны ниже). При проведении испытаний образец находится на расстоянии 600 мм по вертикали от источника света.

Отверстие в передней стенке камеры позволяет осматривать испытуемый образец под разными углами на расстоянии мм. Смотровая камера изображена на рисунке Е.3.

Источником света является матовая лампа мощностью 100 Вт, установленная в белом отражателе диаметром 140 мм, создающая освещенность на поверхности образца 800-1000 лк.

Е.1.3 Маска для наблюдения (см. рисунок Е.4.) из плоского непрозрачного материала, например листа металла или пластика.

Е.2 Отбор образцов

Е.2.1 Отбор образцов производят в соответствии с 5.3. Образцы должны иметь форму квадрата в плане со сторонами 100 мм, в центре каждого образца должно быть отверстие диаметром 6,5 мм.

Е.2.2 Кондиционирование образцов производят по ГОСТ 27820 (пункт 1.3).

Е.3 Калибровка алмазной головки

Е.3.1 Для калибровки используют диск, вырезанный из стекла органического светотехнического листового по ГОСТ 9784 (полиметилметакрилата) минимальной толщиной 3 мм (предпочтительно 4 мм). Закрепляют диск на опорном диске. Увеличивают нагрузку от 1,5 до 4 Н шагом 0,5 Н, вращая диск со скоростью об./мин.

Высокомолекулярный литой полиметилметакрилат, высушенный в вакууме в течение 24 ч при температуре 80°С, должен иметь теплостойкость по методу Вика* не менее 112°С.

Выполняют один полный оборот при каждой нагрузке. Измеряют глубину проникания подходящим инструментом в четырех точках, отстоящих на 90° друг от друга на одной и той же царапине, и вычисляют среднюю арифметическую глубину для каждой нагрузки.

Проникающие при нагрузке 4,0 Н на глубину 4 мкм и более алмазные головки считают непригодными. Для испытаний используют алмазные головки, имеющие глубину проникания, соответствующую предельным кривым на рисунке Е.5.

Алмазные головки с неравномерной кривизной отбраковывают. Алмазные головки проверяют после каждых 1000 испытаний.

Е.4 Порядок проведения испытаний

Е.4.1 Следует убедиться в горизонтальном расположении испытательной установки.

Регулируют высоту рычага Б так, чтобы он располагался горизонтально при соприкосновении алмазной головки с испытуемым образцом.

Е.4.2 Начинают испытания с нагрузки 5,0 Н. Перемещают рычаг Б в вертикальное положение. Фиксируют образец зажимным диском Г так, чтобы образец не скользил при испытаниях.

Опускают рычаг Б и помещают алмазную головку на образец, избегая удара.

Поворачивают опорный диск на один оборот против хода часовой стрелки со скоростью вращения об./мин.

Останавливают опорный диск и проверяют образец.

Если при нагрузке 5,0 Н остается заметный на глаз непрерывный след, продолжают испытания, нанося концентрические окружности, отстоящие от предыдущей не менее чем на 2,0 мм. Нагрузку понижают до 2,0 Н шагом 0,5 Н.

Если непрерывный след остается при нагрузке 2,0 Н, испытания продолжают, уменьшая нагрузку шагом 0,20 Н; при нагрузке менее 1,0 Н шаг уменьшения нагрузки 0,1 Н.

Если количество царапин слишком велико для определения момента окончания испытаний, продолжают испытания на втором образце, взятом из того же листа. Перед окончательной проверкой помещают образец с царапинами на 24 ч в условия кондиционирования, определенные Е.2.2.

Е.4.3 Очищают поверхность испытанного образца. Кладут маску на поверхность образца и помещают их на место осмотра в смотровой камере. Одно из отверстий маски устанавливают в положение, соответствующее 12 ч. Наклоняют под различными углами, не поворачивая образец или маску, и просматривают все отверстия невооруженным глазом.

Примечание - Минимальной нагрузкой, образующей непрерывный след, считается такая, при которой царапина видна во всех восьми щелях маски. Следует избегать воображаемого соединения следов от головки.

Е.5 Представление результатов

Е.5.1 Записывают значение усилия, создающего непрерывную царапину, видную невооруженным глазом после выдержки в течение 24 ч в установленных в Е.2.2 условиях. Пример результатов испытаний с нагрузкой 2,5 Н приведен на рисунке Е.4.

Е.5.2 В спорных случаях образец осматривают три наблюдателя и представляют отчет независимо друг от друга. Окончательный результат представляет собой среднее трех значений.

Е.6 Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия

Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия включает следующие сведения:

а) дата проведения испытаний;

б) ссылка на стандарт;

в) наименование и тип продукции;

г) результаты испытаний в соответствии с Е.5;

д) отклонения от установленного метода испытаний.

______________________________

* На территории РФ действует ГОСТ Р ИСО 306-2012 "Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по методу Вика".