Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. N 147н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 марта 2015 г.
Регистрационный N 36597
Профессиональный стандарт
Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. N 147н)
/-------------------\
| 443 |
\-------------------/
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Наладка и регулировка оборудования с программным
управлением для производства изделий в атомной /------------\
промышленности | 24.029 |
__________________________________________________ \------------/
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции |
Группа занятий:
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство ядерного топлива |
|
|
Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств |
|
|
Производство оружия и боеприпасов |
|
|
Обработка металлических изделий механическая |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы |
3 |
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции |
А/01.3 |
3 |
|
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу |
А/03.3 |
3 |
|||
|
Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
А/04.3 |
3 |
|||
|
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей |
А/05.3 |
3 |
|||
|
В |
Наладка многооперационных станков |
4 |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков |
В/01.4 |
4 |
|
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
В/03.4 |
4 |
|||
|
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
В/04.4 |
4 |
|||
|
С
|
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем
|
5
|
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям |
С/01.5 |
5 |
|
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
С/02.5 |
5 |
|||
|
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) |
С/03.5 |
5 |
|||
|
D
|
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов
|
5
|
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
D/01.5 |
5 |
|
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов |
D/02.5 |
5 |
|||
|
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля |
D/03.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков с программным управлением Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд) Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(3) Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения / инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда |
|
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Атомные электрические станции и установки |
||
|
Специальные машины и устройства |
||
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение задания на выполнение работ |
|
Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ | |
|
Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений | |
|
Проверка функционирования станка в ручном режиме | |
|
Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы | |
|
Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств | |
|
Настройка инструмента вне станка | |
|
Ввод управляющей программы | |
|
Необходимые умения |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали |
|
Анализировать управляющую программу | |
|
Управлять работой станка в ручном режиме | |
|
Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Настраивать инструмент вне станка | |
|
Необходимые знания |
Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации |
|
Технические характеристики станка | |
|
Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств | |
|
Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка | |
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
|
Основы программирования станков с ЧПУ | |
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
|
Нормативы времени на наладку станка Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации |
|
Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента | |
|
Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки | |
|
Проверка состояния и износа режущего инструмента | |
|
Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях | |
|
Наладка нулевого положения заготовки и инструмента | |
|
Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки | |
|
Необходимые умения |
Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром |
|
Применять крепёжные приспособления | |
|
Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки | |
|
Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств | |
|
Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания | |
|
Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин | |
|
Необходимые знания |
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
|
Технические характеристики станка | |
|
Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств | |
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
|
Основы программирования станков с ЧПУ | |
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
|
Нормативы времени на наладку станка | |
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
|
Требования охраны труда | |
|
Классификация и правила применения режущего инструмента | |
|
Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок | |
|
Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка |
|
Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ | |
|
Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка | |
|
Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу | |
|
Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы | |
|
Необходимые умения
|
Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы |
|
Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу | |
|
Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам | |
|
Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки | |
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
|
Технические характеристики станка | |
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | |
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
|
Основы программирования станков с ЧПУ | |
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
|
Нормативы времени на наладку станка | |
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
|
Требования охраны труда | |
|
Классификация и правила применения режущего инструмента | |
|
Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок | |
|
Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения | |
|
Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка | |
|
Основные причины погрешности обработки деталей | |
|
Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ | |
|
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе) |
|
Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка | |
|
Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы | |
|
Контроль состояния и износа режущего инструмента | |
|
Ввод линейной коррекции на износ инструмента | |
|
Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля | |
|
Необходимые умения |
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе |
|
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы | |
|
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации | |
|
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали | |
|
Необходимые знания
|
Основы теории резания |
|
Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости | |
|
Требования охраны труда | |
|
Технические характеристики станка | |
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | |
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
|
Основы программирования станков с ЧПУ | |
|
| |
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
|
Нормативы времени на наладку станка | |
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей |
Код |
А/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
|
Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы | |
|
Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента | |
|
Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору | |
|
Необходимые умения |
Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации |
|
Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки | |
|
Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления | |
|
Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса | |
|
Необходимые знания |
Материаловедение и основы технологии металлов |
|
Свойства обрабатываемых материалов | |
|
Справочные материалы по назначению режимов резания | |
|
Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки) | |
|
Структура, формат и основные команды управляющей программы | |
|
Нормативы времени на обработку детали | |
|
Технические характеристики станка | |
|
Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | |
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |
|
Способы настройки инструмента на размер вне станка | |
|
Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |
|
Основы программирования станков с ЧПУ | |
|
Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |
|
Нормативы времени на наладку станка | |
|
Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Наладка многооперационных станков |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда Наладчик станков с ЧПУ Оператор обрабатывающих центров 6-го разряда Оператор обрабатывающих центров 7-го разряда Оператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разряда Оператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Атомные электрические станции и установки |
||
|
Специальные машины и устройства |
||
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации |
|
Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента | |
|
Наладка встроенных измерительных систем | |
|
Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей | |
|
Ввод управляющей программы | |
|
Необходимые умения |
Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка |
|
Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения | |
|
Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям | |
|
Необходимые знания |
Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений |
|
Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков | |
|
Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента |
|
Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов) | |
|
Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях | |
|
Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах | |
|
Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок | |
|
Необходимые умения |
Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка |
|
Редактировать управляющую программу с пульта системы управления | |
|
Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка | |
|
Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях | |
|
Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъёмных механизмов | |
|
Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин | |
|
Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла) | |
|
Необходимые знания |
Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения |
|
Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы) | |
|
Способы определения надёжности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений | |
|
Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации | |
|
Методы строповки грузов | |
|
Способы сокращения времени наладки станка | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления |
|
Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям | |
|
Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки | |
|
Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы | |
|
Ввод линейной коррекции на износ инструмента | |
|
Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации | |
|
Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля | |
|
Необходимые умения |
Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам |
|
Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе | |
|
Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы | |
|
Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации | |
|
Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали | |
|
Обеспечивать жесткость системы "станок - приспособление инструмент -деталь" | |
|
Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения | |
|
Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно-измерительных приборах | |
|
Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6-14 квалитетам | |
|
Необходимые знания |
Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки |
|
Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |
|
Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения | |
|
Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
Код |
В/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
|
Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы | |
|
Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением | |
|
Необходимые умения |
Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка |
|
Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежёстких) деталей | |
|
Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента | |
|
Необходимые знания |
Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования |
|
Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки | |
|
Методы определения погрешностей измерений | |
|
Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима | |
|
Причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения | |
|
Способы обеспечения жёсткости системы "станок - приспособление инструмент - деталь" | |
|
Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ | |
|
Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем |
Код |
С |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Атомные электрические станции и установки |
||
|
Специальные машины и устройства |
||
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям |
Код |
С/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса |
|
Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности | |
|
Наладка станков особо высокой точности | |
|
Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов) | |
|
Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем | |
|
Необходимые умения |
Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции |
|
Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов | |
|
Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок | |
|
Необходимые знания |
Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования |
|
Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами | |
|
Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы | |
|
Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования | |
|
Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования | |
|
Технология работ по наладке гибких производственных систем | |
|
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
С/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей |
|
Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам | |
|
Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше | |
|
Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля | |
|
Необходимые умения |
Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом |
|
Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента | |
|
Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой | |
|
Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента | |
|
Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах | |
|
Необходимые знания |
Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство |
|
Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий | |
|
Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме | |
|
Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) |
Код |
С/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Определение оптимальных режимов технологических операций |
|
Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка | |
|
Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ | |
|
Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору | |
|
Необходимые умения |
Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы |
|
Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления | |
|
Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента | |
|
Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору | |
|
Необходимые знания |
Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем |
|
Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции | |
|
Установленный в организации порядок постановки продукции на производство | |
|
Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов | |
|
Технологические возможности и показатели производительности системы Порядок проведения инструктажа оператора | |
|
Процедура передачи налаженного оборудования оператору | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасности Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
|
Атомные электрические станции и установки |
|
|
Специальные машины и устройства |
||
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа |
|
Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу | |
|
Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения | |
|
Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование) | |
|
Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления | |
|
Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу | |
|
Необходимые умения |
Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности |
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали | |
|
Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования | |
|
Применять средства индивидуальной защиты | |
|
Необходимые знания
|
Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
|
Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования | |
|
Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | |
|
Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования | |
|
Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов | |
|
Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | |
|
Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия | |
|
Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте | |
|
Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Наладка механизмов дистанционного управления |
|
Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
|
Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки | |
|
Необходимые умения |
Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
|
Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
|
Необходимые знания |
Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров |
|
Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
|
Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
|
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | |
|
Подналадка устройств оборудования | |
|
Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля | |
|
Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору | |
|
Необходимые умения |
Изготавливать пробные детали по 6-14 квалитетам |
|
Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей | |
|
Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
|
Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств | |
|
Необходимые знания
|
Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров |
|
Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
|
Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
|
Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания | |
|
Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации | |
|
Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон | |
|
Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБОУ ВПО "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ), город Москва | |
|
Проректор |
Весна Елена Борисовна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1. |
Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", город Москва |
|
2. |
ОАО "ВПО "Точмаш", город Владимир |
|
3. |
ОАО "МСЗ", город Электросталь, Московская область |
|
4. |
ОАО "Концерн Росэнергоатом", город Москва |
|
5. |
ФГУП "ПСЗ", город Трехгорный, Челябинская область |
|
6. |
ФГУП "РФЯЦ ВНИИЭФ", город Саров, Нижегородская область |
|
7. |
ФГУП "РФЯЦ - ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина", город Снежинск, Челябинская область |
|
8. |
ФГУП "Уральский электромеханический завод", город Екатеринбург |
|
9. |
ФГУП "ЭХП", город Лесной, Свердловская область |
|
10. |
ФГУП ПО "Маяк" ПМЗ, город Озерск, Челябинская область |
|
11. |
ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" имени М.В. Проценко", город Москва |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(5) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
В ТК РФ было введено понятие профессионального стандарта. Это характеристика квалификации, необходимой работнику для осуществления определенного вида профдеятельности.
Так, утвержден профстандарт "Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности". В нем приведено описание трудовых функций, установлены требования к уровню образования, стажу работы, знаниям и умениям.
Основная цель данного вида деятельности - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, принятии должностных инструкций и систем оплаты труда. Его также используют при подготовке профессиональных образовательных программ.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. N 147н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 марта 2015 г.
Регистрационный N 36597
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 31 марта 2015 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ