Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 апреля 2015 г. N 239н "Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля" (утратил силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 апреля 2015 г. N 239н
"Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Станочник широкого профиля".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 мая 2015 г.
Регистрационный N 37175
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Профессиональный стандарт
Станочник широкого профиля
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 апреля 2015 г. N 239н)
|
|
470 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках |
|
40.092 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов |
Группа занятий:
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство изделий из пластмасс |
|
|
Обработка металлических изделий механическая |
|
|
Производство прочих готовых металлических изделий |
|
|
Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов |
|
|
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
|
|
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов |
|
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования |
|
|
Деятельность по обработке вторичного сырья |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
Наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Обработка заготовок, простых деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках |
3 |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету |
А/01.3 |
3 |
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16-12 квалитету |
А/03.3 |
3 |
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11-9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,5... 1,25 |
А/04.3 |
3 |
|||
|
В |
Обработка заготовок, деталей, изделий средней сложности из различных материалов на металлорежущих станках |
4 |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10-7 квалитету |
В/01.4 |
4 |
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10-9 квалитету |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11-10 квалитету |
В/03.4 |
4 |
|||
|
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 8-7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25 ...0,63 |
В/04.4 |
4 |
|||
|
С |
Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках |
5 |
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету |
С/01.5 |
5 |
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8-7 квалитету |
С/02.5 |
5 |
|||
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9-8 квалитету |
С/03.5 |
5 |
|||
|
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7-6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63 ...0,32 |
С/04.5 |
5 |
|||
|
D |
Обработка особо сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках |
5 |
Обработка уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой |
D/01.5 |
5 |
|
Обработка высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках, требующих точной выверки с применением оптических приборов |
D/02.5 |
5 |
|||
|
Обработка уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы на экспериментальных металлорежущих станках |
D/03.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка заготовок, простых деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 2 - 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Программы повышения квалификации рабочих (до одного года) |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Технология машиностроения |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Ведение технологического процесса сверления простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика) |
|
Производить текущую подналадку сверлильного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы | |
|
Порядок текущей подналадки сверлильного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
|
Ведение технологического процесса токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую подналадку токарного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего, измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
|
Порядок текущей подналадки токарного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16-12 квалитету |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы | |
|
Порядок текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11-9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,5... 1,25 |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Ведение технологического процесса шлифования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов и устанавливать шлифовальные круги | |
|
Производить текущую подналадку шлифовального станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы | |
|
Порядок текущей подналадки шлифовального станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка заготовок, деталей, изделий средней сложности из различных материалов на металлорежущих станках |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Технология машиностроения |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10-7 квалитету |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Ведение технологического процесса сверления металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (сверловщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку сверлильного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы | |
|
Порядок текущей наладки сверлильного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10-9 квалитету |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
|
Ведение технологического процесса токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку токарного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
|
Порядок текущей наладки токарного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11-10 квалитету |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы | |
|
Порядок текущей наладки фрезерного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 8-7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25... 0,63 |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
|
Ведение технологического процесса шлифования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента | |
|
Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы | |
|
Порядок текущей наладки шлифовального станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 5-6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Программы повышения квалификации рабочих или дополнительные профессиональные программы |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Станочник широкого профиля 5-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Технология машиностроения |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Ведение технологического процесса сверления сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку сверлильного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут сверлильной обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы | |
|
Порядок текущей наладки сверлильного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8-7 квалитету |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Ведение технологического процесса токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку токарного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
|
Порядок текущей наладки токарного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9-8 квалитету |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки деталей и изделий | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы | |
|
Порядок текущей наладки фрезерного станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7-6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63 ...0,32 |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Ведение технологического процесса шлифования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика) |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента | |
|
Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы | |
|
Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Порядок текущей наладки шлифовального станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка особо сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена, квалифицированных рабочих (служащих) или программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, (служащих), программы переподготовки рабочих (служащих) Программы повышения квалификации рабочих (служащих) или дополнительные профессиональные программы |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Технология машиностроения |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках | |
|
Ведение технологического процесса обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой | |
|
Контроль качества обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Производить текущую наладку обслуживаемого станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки крупногабаритных металлических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Устанавливать с точной выверкой на станке уникальные, крупногабаритные или тонкостенные металлические и неметаллические детали и изделия | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей в труднодоступных местах универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения универсальных и специальных металлорежущих станков | |
|
Порядок текущей наладки используемого станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Способы точной установки и выверки на универсальных и специальных металлорежущих станках уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках, требующих точной выверки с применением оптических приборов |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках | |
|
Ведение технологического процесса обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять текущую наладку используемого станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Устанавливать с точной выверкой и применением оптических приборов высокоточные, дорогостоящие металлические и неметаллические детали, изделия | |
|
Воспроизводить технологический маршрут обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения используемого металлорежущего станка | |
|
Порядок текущей наладки используемого станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки высокоточных, дорогостоящих неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Правила и порядок установки с точной выверкой и применением оптических приборов высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий | |
|
Правила пользования оптическими приборами | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обработка уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы на экспериментальных металлорежущих станках |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках |
|
Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
|
Ведение технологического процесса обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
|
Контроль качества обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
|
Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять текущую наладку используемого станка | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Воспроизводить технологический маршрут обработки уникальных металлических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей в труднодоступных местах универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
|
Устройство, назначение, правила применения экспериментального станка | |
|
Порядок текущей наладки используемого станка | |
|
Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
|
Правила, последовательность и способы обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
|
Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области", город Самара | |
|
Директор |
Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1. |
ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара |
|
2. |
ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара |
|
3. |
ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара |
|
4. |
ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область |
|
5. |
ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск |
|
6. |
ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область |
|
7. |
ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград |
|
8. |
ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
9. |
ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
10. |
ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск |
|
11. |
НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург |
|
12. |
ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара |
|
13. |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
|
14. |
ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
|
15. |
ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область |
|
16. |
ОАО "Балткран", город Калининград |
|
17. |
ОАО "ЕПК-Самара", город Самара |
|
18. |
ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область |
|
19. |
ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область |
|
20. |
ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан |
|
21. |
ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург |
|
22. |
ОАО "Кузнецов", город Самара |
|
23. |
ОАО "Курганмашзавод", город Курган |
|
24. |
ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург |
|
25. |
ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород |
|
26. |
ОАО "Пермские моторы", город Пермь |
|
27. |
ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область |
|
28. |
ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", Ростовская область, город Новочеркасск |
|
29. |
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область |
|
30. |
ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург |
|
31. |
ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область |
|
32. |
ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия |
|
33. |
ОАО "Салют", город Самара |
|
34. |
ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара |
|
35. |
ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара |
|
36. |
ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область |
|
37. |
ОАО "Строммашина-Щит", город Самара |
|
38. |
ОАО "ТЯЖМАШ", город Сызрань, Самарская область |
|
39. |
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург |
|
40. |
ОАО "Центр судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
|
41. |
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров |
|
42. |
ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир |
|
43. |
ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург |
|
44. |
ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург |
|
45. |
ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область |
|
46. |
ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград |
|
47. |
ООО "Пранкор", город Гусев, Калининградская область |
|
48. |
ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область |
|
49. |
ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара |
|
50. |
ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
|
51. |
ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж |
|
52. |
ФГУП "Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского", город Пермь |
|
53. |
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва |
|
54. |
ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(4) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(5) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Утвержден профессиональный стандарт станочника широкого профиля.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста - обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 апреля 2015 г. N 239н "Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 мая 2015 г.
Регистрационный N 37175
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 12 мая 2015 г.
Приказом Минтруда России от 9 июля 2018 г. N 462Н настоящий документ признан утратившим силу с 17 сентября 2018 г.