Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60079-1-2011 "Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2011 г. N 1624-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60079-1-2011
"Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2011 г. N 1624-ст)

Explosive atmospheres. Part 1. Equipment protection by flameproof enclosures "d"

Дата введения - 15 февраля 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Введение

Стандарт разработан для обеспечения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"*.

Стандарт IEC 60079-1 (пятое издание), на основе которого разработан настоящий стандарт, включен в международную систему сертификации МЭК Ех и европейскую систему сертификации на основе Директивы 94/9 ЕС.

Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и названия пунктов, а также гарнитуру текста стандарта IEC 60079-1.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит специальные требования к конструкции и испытанию оборудования с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d"", предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах.

Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют и изменяют общие требования, изложенные в IEC 60079-0 для вида взрывозащиты "d". В случае если требования настоящего стандарта вступают в противоречие с требованиями IEC 60079-0, то выполняются требования настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

Следующие документы, на которые сделаны ссылки, обязательны при использовании данного документа. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанного документа (со всеми поправками).

IEC 60034-1:2004 Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance (Вращающиеся электрические машины. Часть 1. Номинальные и рабочие характеристики)

IEC 60061 (All parts) Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety ((Все части) Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и надежности)

IEC 60079-0:2004 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 0: General requirements (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования)

IEC 60079-1-1:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1-1. Flameproof enclosures "d". Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gap (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1-1. Взрывонепроницаемые оболочки "d". Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора)

IEC 60079-7:2001 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 7. Increased safety "e" (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида "е")

IEC 60079-11:1999 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 11. Intrinsic safety "i" (Оборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь "i")

IEC 60086-1:2000 Primary batteries - Part 1. General (Батареи первичные. Часть 1. Общие положения)

IEC 60112:1979 Recommended method for determining the comparative tracking index of solid insulating materials under moist conditions (Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительного индексов трекингостойкости)

IEC 60127 (All parts) Miniature fuses ((Все части) Предохранители плавкие миниатюрные)

IEC 60529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP))

IEC 60707:1981 Methods of test for the determination of the flammability of solid electrical insulating materials when exposed to an igniting source (Материалы твердые неметаллические. Перечень методов определения горючести под воздействием источника воспламенения)

ISO 185:1988 Grey cast iron. Classification (Серый чугун. Классификация)

ISO 965-1:1998 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic data (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные)

ISO 965-3:1998 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional screw threads (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)

ISO 1210:1982 Plastics. Determination of flammability characteristics of plastics in the form of small specimens in contact with a small flame (Пластмассы. Определение характеристик горения горизонтально и вертикально расположенных образцов, находящихся в контакте с небольшим пламенем)

ISO 2738:1999 Sintered metal materials, excluding hardmetals - Permeable sintered metal materials - Determination of density, oil content and open porosity (Материалы металлокерамические, кроме твердых сплавов. Проницаемые металлокерамические материалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости)

ISO 4003:1977 Permeable sintered metal materials - Determination of bubble test pore size (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газа и замера пузырьков в жидкости)

ISO 4022:1987 Permeable sintered metal materials. Determination of fluid permeability (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей)

ANSI/ASME В1.20.1-1983 (R2001) Pipe Threads, General Purpose (Inch) (Трубные резьбы (дюймовые) общего назначения)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте, в дополнение к IEC 60079-0, применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 взрывонепроницаемая оболочка "d" (flameproof enclosure "d"): Оболочка, в которой заключенные в нее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду, и которая способна выдерживать давление внутреннего взрыва взрывоопасной смеси без передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.

3.2 объем оболочки (volume): Общий внутренний объем оболочки. Однако, если оболочка содержит встроенные элементы, то объемом оболочки считается оставшийся свободным объем.

Примечание - Объем светильника определяется без лампы светильника.

3.3 взрывонепроницаемое соединение (flameproof joint): Соединение поверхностей двух частей оболочки или соединение оболочек, выполненное таким образом, что оно предотвращает распространение внутреннего взрыва во взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.

3.4 длина взрывонепроницаемого соединения (width of flameproof joint) L: Кратчайшее расстояние по взрывонепроницаемому соединению от внутренней до наружной части взрывонепроницаемой оболочки.

Примечание - Настоящее определение не распространяется на резьбовые соединения.

3.5 длина до отверстия (distance) : Кратчайшее расстояние по взрывонепроницаемому соединению до отверстия, прерывающего длину соединения L, и предназначенное для крепежных деталей для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки.

3.6 зазор взрывонепроницаемого соединения (gap of flameproof joint) l: Расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения после сбора оболочки оборудования.

Примечание - Для цилиндрических поверхностей, образующих цилиндрические соединения, зазор - это разность между двумя диаметрами: цилиндрического компонента и отверстия под него (диаметральный зазор).

3.7 безопасный экспериментальный максимальный зазор (для взрывоопасной смеси) БЭМЗ (maximum experimental safe gap (for explosive mixture) MESG): Максимальный зазор соединения длиной 25 мм, предотвращающий передачу взрыва, при проведении десяти испытаний в условиях, указанных в IEC 60079-1-1.

3.8 вал (shaft): Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.9 тяга или валик управления (operating rod): Деталь, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.10 поджатие (pressure-piling): Повышение давления газовой смеси в отсеке или отделении оболочки в результате ее первоначального воспламенения в другом отсеке или отделении оболочки.

3.11 быстрооткрываемая крышка или дверь (quick-acting door or cover): Крышка или дверь, снабженная устройством для открывания и закрывания простым действием (движение рычага или вращение колеса). Устройство сконструировано таким образом, что действие происходит в две стадии:

- запирание или отпирание;

- открывание или закрывание.

3.12 крышка или дверь, зафиксированная резьбовыми крепежными деталями (door or cover fixed by threaded fasteners): Крышка или дверь, при открытии или закрытии которой используют одну или несколько резьбовых крепежных деталей (винтов, шпилек, болтов или гаек).

3.13 резьбовая крышка или дверь (threaded door or cover): Крышка или дверь, которая монтируется во взрывонепроницаемой оболочке с помощью резьбового взрывонепроницаемого соединения.

3.14 разгрузочное (дыхательное) устройство (breathing device): Устройство, обеспечивающее обмен между средой внутри оболочки и окружающей средой и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.15 дренажное (сливное) устройство (draining device): Устройство, обеспечивающее вытекание водяного конденсата из оболочки и поддерживающее целостность вида взрывозащиты оболочки.

3.16 Ех-заглушка (Ех blanking element): Резьбовая заглушка, испытуемая отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемая в составе оборудования и предназначенная для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечания

1 Это не исключает сертификацию заглушек как Ex-компонентов в соответствии с IEC 60079-0. Примеры Ex-заглушек приведены на рисунке 22.

2 Нерезьбовые заглушки не являются оборудованием.

3.17 резьбовой Ex-переходник (Ex thread adapter): Резьбовой переходник, испытываемый отдельно от оболочки оборудования, но сертифицируемый в составе оборудования и предназначенный для установки на оболочке оборудования без дополнительного рассмотрения.

Примечание - Это не исключает сертификацию резьбовых переходников как Ex-компонентов в соответствии с IEC 60079-0. Примеры резьбовых Ex-переходников приведены на рисунке С.2.

3.18 Ex-компонент оболочка (Ex component enclosure): Пустая взрывонепроницаемая оболочка с сертификатом на Ex-компонент без указания внутреннего оборудования, чтобы пустая оболочка могла быть включена в сертификат на оборудование без необходимости повторного проведения типовых испытаний.

4 Классификация оборудования по группам и температурным классам

Классификация оборудования по группам и температурным классам, принятая в IEC 60079-0, по применению взрывозащищенного оборудования во взрывоопасных газовых средах, применима к взрыво-непроницаемым оболочкам. Для оборудования группы II также используются подгруппы А, В и С.

5 Взрывонепроницаемые соединения

5.1 Общие требования

Все взрывонепроницаемые соединения, постоянно закрытые и сконструированные для периодического открывания, в отсутствие давления должны удовлетворять соответствующим требованиям раздела 5.

Конструкция взрывонепроницаемых соединений должна соответствовать механическим требованиям, применяемым к ней.

Размеры, указанные в пунктах с 5.2 - 5.5 включительно, являются минимальными или максимальными значениями, которые могут применяться с основными параметрами взрывонепроницаемых соединений. В случаях, когда размеры взрывонепроницаемых соединений не соответствуют минимальным или максимальным значениям (например, в целях обеспечения соответствия условиям испытания на взрывонепроницаемость), на оборудование должна быть нанесена маркировка "X" согласно 29.2 i) IEC 60079-0 и условия применения, указанные в сертификате, должны соответствовать одному из следующих требований:

a) должны быть четко определены размеры взрывонепроницаемых соединений; или

b) должна быть приведена ссылка на специальный рисунок, на котором указаны размеры взрывонепроницаемых соединений; или

c) должно быть конкретное руководство, о необходимости обращения к изготовителю для получения сведений о размерах взрывонепроницаемых соединений.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь защитное покрытие против коррозии.

Не допускается покрытие поверхностей, образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или покрытием из порошкового материала. Может быть использован другой материал покрытия, если материал и применяемая процедура нанесения покрытия не нарушают свойства взрывозащиты соединения.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений до сборки могут быть покрыты консистентной смазкой, препятствующей образованию коррозии. Применяемая смазка не должна затвердевать вследствие старения, содержать испаряемые растворители и не должна вызывать коррозию поверхностей соединений. Проверку возможности применения той или иной смазки следует проводить в соответствии с техническими характеристиками, установленными изготовителем.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь гальваническое покрытие. Толщина покрытия металла должна быть не более 0,008 мм.

5.2 Нерезьбовые соединения

5.2.1 Длина соединения

Длина соединения L должна быть не менее минимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2. Длина соединений цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек, объемом не более 2000 , может быть снижена до 5 мм, если:

- конструкция не зависит только от неподвижной посадки, предотвращающей смещение детали при проведении испытаний типа по разделу 15; и

- компоновочный узел выдерживает испытания на удар по IEC 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариант неподвижной посадки; и

- наружный диаметр запрессованной детали, на котором измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.

Таблица 1 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп IIA и IIB

Вид взрывонепроницаемого соединения		Минимальная длина соединения L, мм	Максимальный зазор, мм
			Для объема,			Для объема,			Для объема,			Для объема,
			I	IIA	IIB	I	IIA	IIB	I	IIA	IIB	I	IIA	IIB
Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения		6,0	0,30	0,30	0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		9,5	0,35	0,30	0,20	0,35	0,30	0,20	0,08	0,08	0,08	-	-	-
		12,5	0,40	0,30	0,20	0,40	0,30	0,20	0,40	0,30	0,20	0,40	0,20	0,15
		25,0	0,50	0,40	0,20	0,50	0,40	0,20	0,50	0,40	0,20	0,50	0,40	0,20
Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин	с подшипниками скольжения	6,0	0,30	0,30	0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		9,5	0,35	0,30	0,20	0,35	0,30	0,20	-	-	-	-	-	-
		12,5	0,40	0,35	0,25	0,40	0,30	0,20	0,40	0,30	0,20	0,40	0,20	-
		25,0	0,50	0,40	0,30	0,50	0,40	0,25	0,50	0,40	0,25	0,50	0,40	0,20
		40,0	0,60	0,50	0,40	0,60	0,50	0,30	0,60	0,50	0,30	0,60	0,50	0,25
	с подшипниками качения	6,0	0,45	0,45	0,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		9,5	0,50	0,45	0,35	0,50	0,40	0,25	-	-	-	-	-	-
		12,5	0,60	0,50	0,40	0,60	0,45	0,30	0,60	0,45	0,30	0,60	0,30	0,20
		25,0	0,75	0,60	0,45	0,75	0,60	0,40	0,75	0,60	0,40	0,75	0,60	0,30
		40,0	0,80	0,75	0,60	0,80	0,75	0,45	0,80	0,75	0,45	0,80	0,75	0,40
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0 [1].

Таблица 2 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы IIC

Вид соединения		Минимальная длина соединения L, мм	Максимальный зазор, мм
			Для объема,	Для объема,	Для объема,	Для объема,
Плоские соединения(а)		6,0 9,5 15,8 25,0	0,10 0,10 0,10 0,10	- 0,10 0,10 0,10	- - 0,04 0,04	- - - 0,04
Плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2а)	с6 мм d0,5 L L = c+d f1 мм	12,5 25,0 40,0	0,15 0,18(b) 0,20(с)	0,15 0,18(b) 0,20(с)	0,15 0,18(b) 0,20(с)	- 0,18(b) 0,20(с)
Цилиндрические соединения, плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2b)		6,0 9,5 12,5 25,0 40,0	0,10 0,10 0,15 0,15 0,20	- 0,10 0,15 0,15 0,20	- - 0,15 0,15 0,20	- - - 0,15 0,20
Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами вращающихся электрических машин с подшипниками качения		6,0 9,5 12,5 25,0 40,0	0,15 0,15 0,25 0,25 0,30	- 0,15 0,25 0,25 0,30	- - 0,25 0,25 0,30	- - - 0,25 0,30
(a) Плоские соединения допускаются для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом только при условии соблюдения требований п. 5.2.7. (b) Если размер фаски f0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,20 мм. (c) Если размер фаски f0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,25 мм.
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0.

5.2.2 Зазор

Зазор i, при его наличии между поверхностями соединения, не должен превышать максимальные значения, указанные в таблицах 1 и 2.

Поверхности взрывонепроницаемых соединений должны быть обработаны так, чтобы средняя шероховатость не превышала 6,3 мкм по ISO 468 [2].

В плоских соединениях не допускается наличие преднамеренного зазора, за исключением быстрооткрываемых крышек или дверей.

В оборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоских соединений крышек и дверей, предназначенных для периодического открывания. На рисунке 1 показан пример конструкции для косвенной проверки взрывонепроницаемого соединения.

"Рисунок 1 - Пример конструкции для косвенной проверки плоского взрывонепроницаемого соединения группы I"

5.2.3 Плоскоцилиндрические соединения

Для определения длины L плоскоцилиндрических соединений учитывают следующие конструкционные особенности:

- если соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 2а), то зазор не должен превышать максимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2;

- если соединение состоит только из цилиндрической части (рисунок 2b), то параметры плоской части могут не соответствовать указанным значениям (см. таблицы 1 и 2).

Примечание - Требования к прокладкам приведены в п. 5.4.

"Рисунок 2 - Плоскоцилиндрические соединения"

5.2.4 Отверстия во взрывонепроницаемых соединениях

Если плоское соединение или плоская часть, или частично цилиндрическая часть поверхности соединения (см. 5.2.6) прерывается отверстиями, предназначенными для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки резьбовыми крепежными деталями, то длина до отверстия должна быть равна или составлять более:

- 6 мм при длине соединения L менее 12,5 мм;

- 8 мм при длине соединения L равной или более 12,5 мм, но менее 25 мм;

- 9 мм при длине соединения L равной или более 25 мм.

Примечание - Требования к отверстиям с зазорами под крепежные детали приведены в IEC 60079-0.

Длина до отверстия определяется следующим образом:

5.2.4.1 Плоские соединения с отверстиями снаружи оболочки (рисунки 3 и 5)

Длину до отверстия следует измерять между каждым отверстием и внутренней частью оболочки.

5.2.4.2 Плоские соединения с отверстиями внутри оболочки (рисунок 4)

Длину до отверстия следует измерять между каждым отверстием и внешней частью оболочки.

5.2.4.3 Плоскоцилиндрические соединения, где на участке до отверстия, соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (рисунок 6)

Длину до отверстия следует определять как:

- сумму длин цилиндрической а и плоской b частей соединения, если размер фаски f меньше или равен 1 мм, и если зазор цилиндрической части меньше или равен 0,2 мм для оборудования группы I и подгруппы IIA, 0,15 мм - для подгруппы IIB или 0,1 мм - для подгруппы IIC (уменьшенный зазор); или

- длину b только плоской части, если одно из указанных выше условий не выполняется.

"Рисунок 3"

"Рисунок 4"

"Рисунок 5"

"Рисунок 6"

"Рисунок 7

"Рисунок 8"

1 - Внутренняя часть оболочки

Рисунки 3, 4, 5 - Отверстия на поверхностях плоских соединений

Рисунки 6, 7, 8 - Отверстия на поверхностях плоскоцилиндрических соединений

5.2.4.4 Плоскоцилиндрические соединения, у которых на участке до отверстия, соединение состоит только из плоской части (рисунки 7 и 8), если допускается применение плоских соединений (5.2.7)

Длиной до отверстия является длина плоской части между внутренней частью оболочки и отверстия, если отверстие находится снаружи оболочки (рисунок 7), или между отверстием и наружной частью оболочки, когда отверстие находится внутри оболочки (рисунок 8).

5.2.5 Конические соединения

Если соединения включают в себя конические поверхности, то длина соединения и зазор, измеренный по нормали к поверхности, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2. Зазор должен быть одинаковым по всей конической части. Для оборудования подгруппы IIC, угол конуса не должен превышать 5°.

Примечание - Углом конуса является угол между вертикальной осью и поверхностью конуса.

5.2.6 Соединения с частично цилиндрическими поверхностями (для подгруппы IIC - не допускаются)

Не допускается преднамеренное наличие зазора между двумя поверхностями (рисунок 9а).

"Рисунок 9а - Пример соединения с частично цилиндрическими поверхностями"

Длина соединения должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Диаметры цилиндрических поверхностей двух частей, образующих взрывонепроницаемое соединение, и их допуски должны соответствовать требованиям к зазором цилиндрических соединений, приведенных в таблице 1.

5.2.7 Плоские соединения для применения в средах, содержащих ацетилен

Для оборудования подгруппы IIC, предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах, содержащих ацетилен, применение плоских соединений не допускается, за исключением, если

a) зазор i0,04 мм,

b) длина L9,5 мм и

c) объем оболочек не превышает 500 .

5.2.8 Зубчатые соединения

Параметры зубчатых соединений могут не соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1 и 2. Зубчатое соединение должно иметь:

a) не менее пяти зубцов с имеющих полным зацеплением;

b) шаг зубчатого соединения, равный или более 1,25 мм;

c) угол профиля (605)°.

Зубчатые соединения не должны использоваться в движущихся частях.

Зубчатые соединения должны удовлетворять требованиям испытаний по 15.2 с испытательным зазором между сопряженными зубцами, указанным в п. 15.2, исходя из максимального конструкционного зазора , установленного изготовителем.

Если значение максимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличается от указанного в таблицах 1 или 2 для плоских соединений той же длины (определяемого как произведение шага на число зубцов), должны выполняться требования 5.1 (см. рисунок 9b).

"Рисунок 9b - Пример зубчатого соединения"

5.3 Резьбовые соединения

Резьбовые соединения должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 3 и 4

Таблица 3 - Цилиндрические резьбовые соединения

Наименование показателя	Значение
Шаг резьбы, мм(а)	0,7
Вид резьбы и класс точности	Поле допуска точное или среднее
	по ГОСТ 16093(b)
Число полных непрерывных ниток резьбы	5,0
Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:
V 100	5,0
V > 100	8,0
(a) Если шаг резьбы превышает 2 мм, то изготовителем должны быть предприняты специальные меры предосторожности (например увеличение числа полных непрерывных ниток резьбы), чтобы оборудование выдержало испытания на взрывонепроницаемость по 15.2. (b) Допускаются цилиндрические резьбовые соединения, которые не соответствуют ГОСТ 16093, в части вида резьбы и класса точности, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по 15.2, при условии, что длина резьбового соединения, указанная изготовителем, уменьшена до значения, указанного в таблице 6.

Таблица 4 - Конические резьбовые соединения(a)

Наименование показателя	Значение
Число ниток резьбы на каждой части(b)	5(b)
(а) Внутренняя и наружная резьбы должны иметь один и тот же номинальный размер. (b) Резьбы должны соответствовать требованиям R и Rc по ГОСТ 6211 или NPT ANSI/ASME В1.20.1 и иметь профиль, обеспечивающий плотную затяжку Соединения с наружной резьбой с выступом или прерыванием должны иметь: 1. Эффективную длину резьбы не менее размера "L2"; или 2. Длину не менее размера "L4" между поверхностью плеча и концом установочной резьбы. Размер внутренней резьбы следует измерять на "плоской части" до "2 больших витков" от соединения при помощи калибр-пробки L1.

5.4 Уплотнительные прокладки (включая O-образные кольца)

Если применяется прокладка из пластичного или эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги, пыли или утечки жидкостей), то она должна применяться как дополнение, то есть не должна приниматься во внимание при определении длины взрывонепроницаемого соединения и прерывать ее.

Прокладку следует устанавливать таким образом, чтобы она обеспечивала:

- допустимый зазор и длину плоских соединений или плоской части плоскоцилиндрических соединений;

- минимальную длину цилиндрического соединения или цилиндрической части плоскоцилиндрического соединения до и после сжатия.

Эти требования не применяют к кабельным вводам (см. 13.1) или к соединениям, содержащим металлическую прокладку или прокладку из негорючего пластичного материала с металлической обшивкой. Такая уплотнительная прокладка способствует защите от взрыва; и зазор между каждой поверхностью плоской части следует измерять после сжатия. Минимальная длина цилиндрической части должна быть обеспечена до и после сжатия.

Рисунки 10 - 16 - Иллюстрация требований к прокладкам

5.5 Капилляры, используемые в оборудовании

Размеры зазоров капилляров должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 или 2 для цилиндрических соединений (цифра 0 обозначает диаметр внутренней части). Если капилляры по размерам зазоров не соответствуют значениям из вышеуказанных таблиц, то оценку оборудования следует проводить испытанием оболочки на взрывонепроницаемость по 15.2.

6 Герметизированные соединения

6.1 Общие требования

Части взрывонепроницаемой оболочки могут быть заделаны герметично или непосредственно в стенку оболочки, составляя с ней неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так, чтобы весь узел можно было заменить целиком без повреждения герметика.

Если герметизированное соединение не отвечает требованиям раздела 5, то оно в отсутствие герметика должно подвергаться испытаниям на теплостойкость и холодостойкость по IEC 60079-0.

6.2 Механическая прочность

Герметизированные соединения применяют только для обеспечения герметизации взрывонепроницаемой оболочки, частью которой они являются. Конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность сборки не зависела от одной только адгезии герметика. Избыточное давление и время испытаний герметизированных соединений должны соответствовать требованиям 15.1.3, а результаты испытаний по С.3.1.1.

6.3 Длина герметизированных соединений

Кратчайшее расстояние по герметизированному соединению из внутренней в наружную часть взрывонепроницаемой оболочки, объемом V, должна быть:

3 мм .... при V10 ,

6 мм .... при 10 <V100 ,

10 мм .... при V>100 .

7 Тяги и валики управления

Там, где тяги или валики управления проходят сквозь стенку взрывонепроницаемой оболочки, следует соблюдать следующие требования.

7.1 Если диаметр тяги или валика управления превышает минимальную длину соединения, указанную в таблицах 1 и 2, то длина соединения должна быть по меньшей мере равна диаметру тяги или валика управления, но может не превышать 25 мм.

7.2 Если существует вероятность увеличения диаметрального зазора вследствие износа при нормальной эксплуатации, то следует предусмотреть возможность восстановления детали для обеспечения первоначального состояния, например сменой втулки. Увеличение зазора вследствие износа также возможно предотвратить применением подшипников согласно разделу 8.

8 Дополнительные требования к валам и подшипникам

8.1 Соединения валов

Конструкция взрывонепроницаемых соединений вращающихся электрических машин должна исключать износ при нормальной эксплуатации.

Взрывонепроницаемые соединения могут быть:

- цилиндрическими (рисунок 17);

- лабиринтными (рисунок 18);

- с плавающими втулками (рисунок 19).

"Рисунок 17 - Цилиндрическое соединение для валов вращающихся электрических машин"

"Рисунок 18 - Лабиринтное соединение для валов вращающихся электрических машин"

"Рисунок 19 - Соединение с плавающими втулками для валов вращающихся электрических машин"

8.1.1 Цилиндрические соединения

Если цилиндрические соединения содержат маслоулавливающие канавки, участок с канавками не следует учитывать при определении длины взрывонепроницаемого соединения или он не должен прерывать цилиндрические соединения (см. рисунок 17).

Минимальный радиальный зазор k (см. рисунок 20) взрывонепроницаемого соединения вала вращающихся электрических машин должен быть не менее 0,05 мм.

"Рисунок 20 - Соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин"

8.1.2 Лабиринтные соединения

Лабиринтные соединения, параметры которых не соответствуют указанным в таблицах 1 и 2, могут считаться удовлетворяющими требованиям настоящего стандарта, если они выдерживают испытания в соответствии с разделами 14 - 16.

Минимальный радиальный зазор k (см. рисунок 20) взрывонепроницаемого соединения вала вращающихся электрических машин должен быть не менее 0,05 мм.

8.1.3 Соединения с плавающими втулками

При определении максимальной величины возможного смещения втулки следует принимать в расчет зазор в подшипнике и допустимый износ подшипника, указанные изготовителем. Втулка может двигаться свободно по радиусу с валом и по оси на валу, вместе с тем оставаясь концентричной с ним. Соответствующее устройство должно предотвращать проворачивание втулки (см. рисунок 19).

Использование плавающих втулок для оборудования подгруппы IIC не допускается.

8.2 Подшипники

8.2.1 Подшипники скольжения

Должно быть обеспечено взрывонепроницаемое соединение не только самого подшипника скольжения, но и подшипника скольжения с подшипниковым щитом. При этом длина взрывонепроницаемого соединения должна быть, по меньшей мере, равна диаметру вала, но не более 25 мм.

При использовании цилиндрических или лабиринтных соединений во вращающихся электрических машинах с подшипниками скольжения, по меньшей мере, одна из поверхностей должна быть выполнена из металла, не образующего искр трения (например латуни), если воздушный зазор между статором и ротором больше минимального радиального зазора k (см. рисунок 20), указанного изготовителем. Минимальная толщина не образующего искр металла должна быть более воздушного зазора.

Применение подшипников скольжения во вращающихся электрических машинах подгруппы IIC не допускается.

8.2.2 Подшипники качения

В подшипниковых щитах с подшипниками качения, значение максимального радиального зазора m (см. рисунок 20) должен быть не более 2/3 значения максимального зазора, указанного в таблицах 1 и 2.

Примечания

1 Разумеется, что в узлах не могут одновременно использоваться все части с наиболее неблагоприятными размерами. Может потребоваться статистический анализ допусков, таких как среднеквадратичные действующие значения, для проверки m и k.

2 Настоящий стандарт не требует проверки расчетов m и k, выполненных изготовителем. Также данный стандарт не требует проверки значений m и k путем выполнения измерений.

9 Светопропускающие части

Светопропускающие части не из стекла должны удовлетворять требованиям раздела 19 настоящего стандарта.

Примечание - Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавал в них нежелательные внутренние механические напряжения.

10 Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки

Дыхательные и дренажные устройства должны включать воздухо- и водопропускающие элементы, выдерживающие давление внутреннего взрыва в оболочке, в которой они установлены, и предотвращающие передачу взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку.

Данные устройства должны также противостоять динамическим нагрузкам вследствие взрыва внутри взрывонепроницаемой оболочки без остаточных деформаций или повреждений, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.

Они не предназначены для того, чтобы выдерживать непрерывное горение на их поверхностях.

Эти требования также применяют к устройствам передачи звука, но не распространяются на устройства для:

- разгрузки давления в случае внутреннего взрыва;

- использования с нагнетательными трубопроводами, содержащими газ, способный образовывать взрывоопасную смесь с воздухом, при давлении, превышающем атмосферное в 1,1 раза.

10.1 Дыхательные или дренажные отверстия

Дыхательные или дренажные отверстия не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения зазора плоских соединений.

Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, если они необходимы по условиям эксплуатации, должны быть сконструированы так, чтобы не создавалась опасность их отказа в условиях эксплуатации (например, вследствие накопления грязи или краски).

10.2 Предельное содержание материалов

Предельное содержание материалов, используемых в устройстве, должно быть определено непосредственно или со ссылкой на представленную изготовителем спецификацию.

Элементы дыхательных или дренажных устройств, используемые во взрывоопасной газовой среде, содержащей ацетилен, должны содержать не более 60% меди от общей массы, чтобы ограничить образование ацетиленида.

10.3 Размеры

Размеры дыхательных и дренажных устройств и их составных частей должны быть указаны.

10.4 Элементы с измеримыми параметрами соединений

Параметры соединений могут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2, при условии, что элементы выдерживают испытания в соответствии с разделами 14 - 16.

Дополнительные требования для гофрированных ленточных элементов приведены в приложении А.

10.5 Элементы с неизмеримыми параметрами соединений

Там, где параметры соединений не могут быть измерены (например, спеченная металлокерамика), элемент должен удовлетворять соответствующим требованиям, приведенным в приложении В.

Элементы классифицируют согласно их плотности и размеру пор, в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

Примечание - По функциональным соображениям может быть необходимым определение открытой пористости и проницаемости материала для жидкости, в соответствии со стандартными методами для данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

10.6 Съемные устройства

Если устройство может быть демонтировано, то оно должно быть сконструировано так, чтобы избежать уменьшения или расширения отверстий при повторной сборке.

10.7 Установка элементов

Дыхательные или дренажные элементы должны быть прикреплены одним из следующих способов:

- непосредственно к оболочке, образовав с ней неотъемлемую часть;

- подходящим крепежным устройством, которое заделано или ввинчено в оболочку так, чтобы его возможно было заменить как модуль.

Альтернативно элемент может быть установлен, например, впрессован (см. 5.2.1), таким образом, чтобы образовывать взрывонепроницаемое соединение, соответствующее требованиям раздела 5. Шероховатость поверхности элемента может не отвечать требованиям 5.2.2, если монтаж элемента выдерживает типовые испытания в соответствии с разделами 14 - 16.

В случае необходимости используют зажимное кольцо или подобные средства, чтобы обеспечить целостность оболочки. Дыхательные или дренажные элементы могут быть установлены:

- внутри оболочки, когда доступность винтов и зажимных колец будет возможна только изнутри;

- снаружи оболочки, при этом крепежные детали должны удовлетворять требованиям раздела 11.

10.8 Механическая прочность

Устройство и его защитное приспособление, если таковое имеется, установленные нормальной сборкой, должны выдерживать испытание на стойкость к удару по IEC 60079-0.

10.9 Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов

Дополнительно к требованиям разделов с 10.1 - 10.6 включительно, к дыхательным и дренажным устройствам, которые рассматриваются как Ex-компоненты, следует применять следующие требования.

10.9.1 Установка элементов и узлов

Дыхательные или дренажные элементы должны быть припаяны или герметизированы в соответствии с разделом 6, или прикреплены другими методами к монтажной детали, чтобы образовывать монтажный узел.

Монтажный узел должен закрепляться зажимом или крепежными деталями или ввинчиваться в оболочку как заменяемый модуль, и соответствовать требованиям разделов 5 и 6, и там, где целесообразно - разделу 11.

10.9.2 Типовые испытания для дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов

Устройство, выбранное для испытания в качестве образца, закрепляют на торце испытательной оболочки также, как его обычно устанавливают на взрывонепроницаемой оболочке. Испытание проводят на образце, прошедшем испытания на удар (см. 10.8) в соответствии с 10.9.2.1 - 10.9.2.3.

Примечание - Испытание образца на удар может быть проведено отдельно от испытательной оболочки, когда он установлен на пластине, которая образует торцевую часть испытательной оболочки.

Для устройств с неизмеримыми параметрами максимальный размер пор образца, определяемый пропусканием газа и замером, а пузырьков в жидкости, должен быть не менее 85% указанного в соответствии с В.1.2 (приложение В).

10.9.2.1 Испытание дыхательных и дренажных устройств на давление

10.9.2.1.1 Методика испытания

Испытательные давления взрыва для каждой группы и подгруппы следующие:

- 1200 кПа для группы I;

- 1350 кПа для группы IIA;

- 2500 кПа для группы IIB;

- 4000 кПа для группы IIC.

Для проведения испытания на внутренних поверхностях дыхательных и дренажных устройств прикрепляют тонкую гибкую мембрану. Давление взрыва определяют в соответствии с группой газов, для которой компонент предназначен.

Проводят одно из следующих испытаний на взрывоустойчивость:

- с 1,5-кратным эталонным давлением взрыва, длительностью не менее 10 с. После чего каждый компонент подвергают контрольному испытанию;

- с 4-кратным эталонным давлением, длительностью не менее 10 с. При положительном результате испытания изготовитель может не проводить контрольные испытания всех последующих компонентов проверенного типа.

10.9.2.1.2 Критерии оценки

После испытания на взрывоустойчивость устройство не должно иметь остаточных деформаций и повреждений, нарушающих вид взрывозащиты.

Устройство используют как испытуемый образец при последующих типовых испытаниях.

10.9.2.2 Тепловые испытания

Тепловые испытания дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов, должны проводиться на основе максимального предполагаемого объема взрывонепроницаемой оболочки, при этом объем должен быть не менее объема испытательной установки, показанной на рисунке 21.

Примечание - При использовании испытательной установки, показанной на рисунке 21, значение максимального рассчитанного объема оболочки может приблизительно составлять 2,5 л.

Дыхательные и дренажные устройства, предназначенные для многократного использования с любой отдельной взрывонепроницаемой оболочкой, должны быть испытаны дополнительно вместе с оболочкой.

10.9.2.2.1 Порядок проведения испытаний

Для проведения испытаний оболочек объемом менее и равным 2,5 л, следует использовать испытательную установку, собранную из четырех секций, как показано на рисунке 21. При проведении испытаний учитывают следующее:

- источник воспламенения должен находиться у входного отверстия оболочки и на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство;

- испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.2.1;

- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;

- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере, 10 мин, с тем, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;

- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.

"Рисунок 21 - Установка для испытаний дыхательных и дренажных устройств"

Для проведения испытаний оболочек объемом более 2,5 л, следует использовать представительный образец оболочки предполагаемого объема и выполнять следующий порядок испытаний:

- испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.2.1;

- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;

- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере, 10 мин, с тем, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;

- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.

10.9.2.2.2 Критерии оценки

В процессе тепловых испытаний не должна произойти передача пламени наружу, и не должно наблюдаться непрерывное горение. Не должно быть никаких признаков теплового или механического повреждения устройства или деформаций, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.

Измеренное повышение температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на коэффициент безопасности 1,2 для определения температурного класса оборудования.

Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, которые не выдерживают хотя бы одно из испытаний по 10.9, не используют в качестве Ex-компонентов устройства. Однако их можно использовать в качестве неотъемлемой части взрывонепроницаемой оболочки, при условии, что они будут испытаны с рассматриваемой оболочкой в соответствии с 15.4.

10.9.2.3 Испытание на взрывонепроницаемость

Испытание следует проводить на стандартной установке, как показано на рисунке 21, в соответствии с 15.4.3 со следующими дополнениями и изменениями.

10.9.2.3.1 Порядок проведения испытания

Источник воспламенения размещают (см. рисунок 21):

- в конце входного отверстия;

- на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство.

Испытательная установка должна быть собрана для каждой группы газов согласно рисунку 21, и иметь следующее количество секций:

- одна секция испытательной установки для группы I и подгруппы IIA;

- четыре секции испытательной установки для подгрупп IIB и IIC.

Газовую смесь воспламеняют внутри оболочки испытательной установки, и испытания проводят пять раз в каждой точке воспламенения.

Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIA и IIB, имеющих измеряемые или неизмеряемые параметры соединений, проводят испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.1.

Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC с измеряемыми параметрами соединений, следует проводить испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.2, а также применять испытания по 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.

Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы ПС с измеряемыми параметрами соединений, следует проводить испытания по 15.4.3.2.1 (Метод А) ил и 15.4.3.2.2 (Метод В).

10.9.2.3.2 Критерии оценки

В процессе испытания воспламенение не должно распространяться в окружающую испытательную камеру.

10.9.3 Сертификат Ех-компонента

В сертификате на Ex-компонент должна быть записана вся информация, позволяющая правильно выбрать дыхательные и дренажные устройства, для прикрепления к взрывонепроницаемой оболочке, прошедшей типовые испытания. В сертификате на Ex-компонент должны быть указаны:

a) название изготовителя и идентифицирующие чертежи и спецификации;

b) предельное давление взрыва;

Примечание - Выбор устройства, применяемого в качестве Ex-компонента, должен проводиться таким образом, чтобы предельное давление взрыва устройства было не меньше, чем давление взрыва взрывозащищенной оболочки (испытанной с дыхательными и дренажными устройствами с заглушенными входами), к которой устройство прикреплено.

c) максимальная зарегистрированная температура поверхности, полученная при типовых испытаниях, скорректированная для температуры окружающей среды 40°С или выше;

d) группа или подгруппа оборудования (I, IIA, IIB или IIC);

e) максимальный допустимый объем оболочки (определенный на основе тепловых испытаний), если он составляет более 2,5 л.

Кроме того, в сертификате на Ex-компонент должно быть указано, что каждый Ex-компонент или пакет Ex-компонентов, сопровождается копией сертификата вместе с декларацией изготовителя, в которой заявляется:

- о соответствии Ex-компонента сертификату;

- о соответствии материала и максимальном размере пор, определенных замером пузырьков, и минимальной плотности (при необходимости);

- о специальных инструкциях по установке, если таковые имеются.

11 Крепежные детали, отверстия и заглушки

11.1 Крепежные детали, доступные снаружи и необходимые для сборки частей взрывонепроницаемой оболочки, должны:

- представлять собой специальные крепежные детали (с утопленными головками или головками сохранными кольцами) и отвечать требованиям IEC 60079-0 (для группы оборудования I);

- представлять собой специальные крепежные детали и отвечать требованиям IEC 60079-0 (для оборудования группы II).

Примечание - Использование крепежных деталей с утопленными головками или головками с охранными кольцами для группы оборудования I также необходимо для защиты головок деталей от удара.

11.2 Крепежные детали, из пластикового материала или легких сплавов не допускаются.

11.3 При проведении типовых испытаний по разделу 15 должны использоваться винты и гайки, указанные изготовителем.

Категория или предел текучести и тип винта или гайки, используемых при испытаниях должны быть:

a) промаркированы на оборудовании в соответствии с 20.2, перечисление а), таблицы 9; или

b) указаны в соответствующем сертификате.

Примечание - Дополнительные сведения о механических свойствах винтов и гаек приведены в приложении F.

11.4 Шпильки должны соответствовать требованиям 11.3 и быть надежно закреплены, то есть они должны быть сварены или заклепаны, или наглухо закреплены к оболочке другим не менее эффективным способом.

11.5 Крепежные детали не должны проходить через стенку взрывонепроницаемой оболочки, если они не образуют взрывонепроницаемое соединение со стенкой, и единое целое с оболочкой, например, с помощью сварки, заклепки или другого не менее эффективного способа.

11.6 При наличии отверстий под винты или шпильки, которые не проходят через стенки взрывонепроницаемой оболочки, толщина стенки оболочки, окружающей отверстие под крепежный винт или шпильку, должна быть равна не менее одной трети номинального диаметра винта или шпильки, но не менее 3 мм.

11.7 В глухих отверстиях в стенках оболочки, после полной затяжки винтов без шайб, должен оставаться запас резьбы, не менее одного полного витка резьбы на дне отверстия.

11.8 Отверстия, просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны быть заглушены с помощью устройств так, чтобы взрывонепроницаемые свойства оболочки не нарушались. Такие устройства должны быть надежно зафиксированы в соответствии с требованиями для шпилек по 11.4.

11.9 Неиспользованные отверстия (например, для кабельных или трубных вводов) на стенке взрывонепроницаемой оболочки должны быть закрыты заглушками так, чтобы обеспечивались взрывонепроницаемые свойства оболочки. Примеры заглушек для неиспользуемых отверстий приведены на рисунке 22.

Заглушки должны соответствовать требованиям приложения С.

Конструкция заглушки должна позволять устанавливать или удалять ее с наружной или с внутренней стороны стенки взрывонепроницаемой оболочки.

Заглушки, вставленные механическим способом или с помощью запрессовки, должны отвечать требованиям 11.9.1 - 11.9.3.

11.9.1 Если заглушка удаляется снаружи, то это должно быть возможным только после разблокировки стопорного устройства внутри оболочки (см. рисунок 22а).

11.9.2 Конструкция заглушки должна позволять ее фиксацию и удаление только при помощи инструмента, в соответствии с требованиями (см. рисунок 22b).

11.9.3 Заглушающее устройство может быть специальной конструкции, и его установка выполняется другим способом, отличным от указанных в 11.9.1 ил и 11.9.2, ил и по специальной методике (см. рисунок 22с).

11.9.4 Не допускается использовать заглушки с адаптером.

11.10 Резьбовые двери или крышки должны быть дополнительно закреплены установочным винтом с шестигранным отверстием в головке или другим не менее эффективным способом.

"Рисунок 22 - Примеры заглушек для неиспользованных отверстий"

12 Материалы и механическая прочность оболочек. Материалы внутри оболочек

12.1 Взрывонепроницаемые оболочки должны выдерживать испытания в соответствии с разделами 14 - 16.

12.2 При объединении нескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно, а также разделяющие их перегородки, проходные изоляторы, тяги и валики управления, которые проходят через перегородки, должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

12.3 Если оболочка содержит несколько сообщающихся отсеков, или имеется особое расположение ее внутренних частей, то возникающее давление или скорость его повышения может превысить его нормальное значение.

Такие явления должны быть устранены конструкцией оболочки, насколько это возможно, или при конструировании оболочки должны быть приняты во внимание возникающие в ней высокие напряжения.

12.4 Марка применяемого чугуна должна быть не ниже 150 по ISO 185 [3].

12.5 Во взрывонепроницаемых оболочках не допускается использовать жидкости, если при их разложении есть опасность образования кислорода или взрывоопасной смеси, более опасной, чем рассчитанная для оболочки. Тем не менее, они могут быть использованы, если оболочка выдерживает испытания по разделам 14 - 16 для той взрывоопасной смеси, которая в ней может образовываться. Однако окружающая взрывоопасная газовая среда должна соответствовать группе, для которой оборудование было сконструировано.

12.6 Во взрывонепроницаемых оболочках группы I электроизоляционные материалы, находящиеся под электрическим напряжением, способным вызвать дуговые разряды в воздухе при номинальных токах нагрузки превышающих 16 А (в коммутационных аппаратах, таких как: автоматические выключатели, контакторы, разъединители), должны иметь сравнительный индекс трекингостойкости равный или более СИТ 400 М, согласно IEC 60112.

Изоляционные материалы, которые не выдержали испытания на трекингостойкость, могут быть использованы, если их объем менее 1% общего объема пустой оболочки, или питание, подаваемое в оболочку, отключается соответствующим устройством до того, как возможное разрушение изоляционного материала может привести к опасным ситуациям. Присутствие и эффективность такого устройства должны быть проверены.

12.7 Изготовление взрывонепроницаемых оболочек из цинка или сплава с содержанием цинка равным или более 80% не допускается.

Примечание - Цинк или сплавы с цинком быстро нарушают свойства оболочки особенно при теплом влажном воздухе (например, свойства растяжимости). Считается, что цинк является более химически активным, чем большинство других материалов. В связи с этим и введены вышеуказанные ограничения.

13 Вводы взрывонепроницаемых оболочек

Взрывонепроницаемые свойства оболочек не нарушаются, если вводы отвечают соответствующим требованиям настоящего раздела. Кроме того, метрические резьбовые отверстия должны иметь поля допусков не более 6Н, согласно ISO 965-1 и ISO 965-3, и любые фаски или выточки должны быть ограничены максимальной глубиной 2 мм от наружной поверхности стенки.

Для резьбовых отверстий в оболочках, чтобы облегчить подключение кабельных или трубных вводов, необходимо обозначить тип резьбы и размер, например, М 25 или 1/2 NTP. Для этого используют один из следующих способов:

- маркировка конкретного типа и размера резьбы рядом с отверстием по п. 20.3, перечисление а) таблицы 10; или

- обозначение конкретного типа и размера резьбы на маркировочной табличке по п. 20.3 перечисление а) таблицы 10; или

- определение конкретного типа и размера резьбы в инструкции по установке, со ссылкой на маркировочной табличке (словами или обозначениями символом В.1 по ISO 3864-2[4]) по п. 20.3, перечисление b), таблицы 10.

В документах на оборудование изготовитель должен указывать:

a) место установки вводов;

b) максимально разрешенное количество таких вводов.

Для каждого ввода разрешается использовать не более одного резьбового адаптера. Не допускается использовать заглушки с адаптером.

13.1 Кабельные вводы

Кабельные вводы, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям приложения С и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения с длинами и зазорами в соответствии с разделом 5.

Там, где кабельные вводы являются неотъемлемой частью оболочки или имеют специфичный вид крепления к корпусу, они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.

Если кабельные вводы являются отдельными частями, то:

- резьбовые Ex-кабельные вводы могут быть сертифицированы как оборудование. Такие кабельные вводы могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16;

- другие кабельные вводы могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.

13.2 Трубные уплотнительные устройства

Трубные уплотнительные устройства, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям С.2.1.2 и С.3.1.2 (приложение С) при замене "кабельного ввода" на "трубное герметизированное устройство" и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения с соответствующими длинами и зазорами, приведенными в разделе 5.

Примечание - Поскольку повторное использование таких конструкций не допускается, то требование С.2.1.2 о том, что допускается установка и извлечение трубных уплотнительных устройств из оборудования без повреждения герметизации по истечении указанного времени затвердевания герметика не применяется.

Если трубные уплотнительные устройства являются неотъемлемой частью оболочки или имеют специальный вид крепления к оболочке, то они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.

Если трубные уплотнительные устройства являются отдельными частями, то:

- резьбовые Ex-трубные уплотнительные устройства могут быть сертифицированы в составе оборудования. Такие трубные уплотнительные устройства могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16;

- другие трубные уплотнительные устройства могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.

13.2.1 Применение трубных вводов разрешается только для оборудования группы II.

13.2.2 Герметизирующее устройство, такое как вводная коробка, залитая компаундом, должно быть выполнено как часть оболочки или присоединяться к ней. Оно должно выдерживать типовые испытания для герметика (см. приложение С). Сертифицированное герметизированное устройство может устанавливать пользователь оборудования согласно инструкциям изготовителя.

Примечание - Считается, что герметизированное устройство установлено непосредственно на входе во взрывонепроницаемую оболочку, если устройство прикреплено к оболочке либо непосредственно, либо через вспомогательное устройство, необходимое для соединения.

Герметик и метод его применения должны быть указаны в сертификате, на вводной коробке или на взрывозащищенном оборудовании. Часть вводной коробки между герметиком и взрывонепроницаемой оболочкой должна рассматриваться как взрывонепроницаемая оболочка, то есть соединения должны удовлетворять требованиям раздела 5, и такая сборка должна подвергаться испытаниям на взрывонепроницаемость по 15.2.

Расстояние между герметиком и внешней стенкой оболочки должно быть минимальным, но должно быть не более размера трубного ввода либо 50 мм.

13.3 Вилки, розетки и кабельные соединители

13.3.1 Вилки и розетки должны быть сконструированы и установлены так, чтобы ни в соединенном их состоянии, ни в разъединенном не нарушалась взрывонепроницаемость оболочки, на которой они установлены.

13.3.2 Длины и зазоры взрывонепроницаемых соединений (см. раздел 5) взрывонепроницаемых оболочек вилок, розеток, а также кабельных соединителей, следует выбирать исходя из объема оболочки на момент размыкания силовых контактов, за исключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихся частями цепей, соответствующих требованиям IEC 60079-11.

13.3.3 Для вилок, розеток, а также кабельных соединителей, взрывонепроницаемые свойства оболочки должны обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда кабельные соединители, а также вилка с розеткой соединены, и в момент размыкания контактов, за исключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихся частями цепей, соответствующих требованиям IEC 60079-11.

13.3.4 Требования 13.3.2 и 13.3.3 не распространяются на вилки, розетки, а также кабельные соединители, соединенные и зафиксированные вместе посредством специальных крепежных деталей, в соответствии с 11.1, и которые имеют маркировочную табличку с предупреждением по 20.2, перечисление b) таблица 9.

13.4 Проходные изоляторы

Проходные изоляторы, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должны отвечать требованиям приложения С и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения с длинами и зазорами в соответствии с разделом 5.

Если проходной изолятор является неотъемлемой частью оболочки или используется с конкретной оболочкой, то они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.

Если проходные изоляторы являются отдельными частями:

- то резьбовые Ex-проходные изоляторы могут быть сертифицированы как оборудование. Такие проходные изоляторы могут не подвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу 16;

- другие проходные изоляторы могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.

14 Проверки и испытания

Требования IEC 60079-0 к проверкам и испытаниям для вида взрывозащиты "d" дополняются следующими требованиями.

Определение максимальной температуры поверхности по IEC 60079-0 следует проводить при условиях, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Условия определения максимальной температуры поверхности

Вид оборудования	Испытательное напряжение	Перегрузки или неисправности
Световые приборы (без балласта)	+ 10%	Нет
Балласты электромагнитного типа	+ 10%	+ 10% Эффект выпрямления, имитированный диодом(а)
Балласты электронного типа	+ 10%	(с)
Двигатели	10%(b)	Нет
Резисторы	+ 10%	Нет
Электромагниты	+ 10%	и наиболее неблагоприятный воздушный зазор
Другое оборудование	10%	Согласно требованиям соответствующего стандарта на промышленное оборудование
(a) Эффект выпрямления должен имитироваться только для балластов трубчатых люминесцентных ламп. (b) Также допускается выполнять определение максимальной температуры поверхности только при + 5% (по IEC 60034-1 [5]). В этом случае данный диапазон должен быть маркирован на оборудовании и указан в инструкции изготовителя. (c) Необходимость проведения дополнительных испытаний для определения температуры светильника в течение "срока эксплуатации лампы" находится на рассмотрении. Дополнительная информация приведена в IEC 60079-7. Примечание - - номинальное напряжение оборудования. Для оборудования с диапазоном напряжения (в отличие от дискретного номинального напряжения) в качестве испытательного напряжения следует использовать наиболее неблагоприятное напряжение указанного диапазона.

15 Типовые испытания

Типовые испытания следует выполнять в следующей последовательности на образце, подвергнутом механическим испытаниям согласно IEC 60079-0:

a) определение давления взрыва (эталонного давления) в соответствии с 15.1.2;

b) испытание на взрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3;

c) испытание на взрывонепроницаемость в соответствии с 15.2.

Испытания могут проводиться в другой последовательности. Статическое или динамическое испытание на взрывоустойчивость может быть выполнено после испытания на взрывонепроницаемость или на другом образце, который также был подвергнут испытаниям на механическую прочность. После испытания на взрывоустойчивость остаточные деформации и повреждения взрывонепроницаемых соединений оболочек, нарушающие вид взрывозащиты, не допускаются.

Оболочка должна быть испытана со всеми находящимися внутри частями или их эквивалентами.

Но если она сконструирована так, что в нее может встраиваться различное оборудование или его компоненты, то испытания должны быть проведены на пустой оболочке, как в наиболее жестких условиях испытаний, а также подтверждено соответствие другим требованиям безопасности по IEC 60079-0.

Если оболочка сконструирована так, что она может быть использована при отсутствии части находящихся внутри компонентов, то испытания должны быть проведены в самых жестких условиях. В обоих случаях в сертификате должны быть указаны типы оборудования, находящегося внутри оболочки, а также мероприятия по их установке.

Съемные части соединений взрывонепроницаемых оболочек должны быть испытаны в наихудших условиях сборки.

15.1 Испытание оболочки давлением

15.1.1 Общие требования

Целью этих испытаний является проверка способности оболочки выдерживать давление внутреннего взрыва.

Оболочка должна быть подвергнута испытаниям в соответствии с 15.1.2 и 15.1.3.

Результаты испытаний считают положительными, если остаточные деформации и повреждения оболочки, нарушающие вид взрывозащиты, отсутствуют. Кроме того, в соединениях не должно наблюдаться остаточных расширений, ведущих к изменению параметров взрывонепроницаемого соединения до значений, превышающих допустимые.

15.1.2 Определение давления взрыва (эталонного давления)

За эталонное давление принимают максимальное значение сглаженного избыточного давления при атмосферном давлении при проведенных опытах. Для сглаживания давления должен быть использован низкочастотный фильтр, со снижением амплитудно-частотной характеристики на 3 dB при частоте 5 кГц 10%.

Для электрооборудования, предназначенного для применения при температуре окружающей среды ниже минус 20°С, давление взрыва следует определять одним из следующих способов:

- для всего электрооборудования эталонное давление следует определять при температуре не выше минимального значения температуры окружающей среды;

- для всего электрооборудования эталонное давление следует определять при нормальной температуре окружающей среды в определенных испытательной(ых) смеси(ях), но при увеличенном давлении.

Абсолютное давление испытательной смеси Р, кПа, следует определять по следующей формуле, при , °С:

;

- для электрооборудования, кроме вращающихся электрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы и тахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию (см. приложение D), объем пустой оболочки которых составляет не более 3 л, вследствие чего возникновение поджатия маловероятно, давление взрыва следует определять при нормальной температуре окружающей среды и определенных испытательных смесях, но при коэффициенте увеличения испытательного давления взрывоопасной смеси, как описано в таблице 5.1;

- для электрооборудования, кроме вращающихся электрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы и тахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию (см. приложение D), объем пустой оболочки которых составляет не более 10 л, вследствие чего возникновение поджатия маловероятно, давление взрыва может быть определено при нормальной температуре окружающей среды и определенных испытательных смесях, но при коэффициенте увеличения испытательного давления взрывоопасной смеси, как описано в таблице 5.1. В качестве альтернативы возможно при проведении типовых испытаниях на взрывоустойчивость по 15.1.3.1 в качестве испытательного давления следует использовать эталонное давление, увеличенное в 4 раза. Увеличение давление в 1,5 раза при выполнении контрольных испытаний не допускается.

Таблица 5.1 - Коэффициент увеличения испытательного давления во взрывоопасной среде

Минимальная температура окружающей среды, °С	Коэффициент испытаний
-20 (см. примечание)	1,0
-30	1,37
-40	1,45
-50	1,53
-60	1,62
Примечание - Для оборудования, предназначенного для применения в стандартном диапазоне температуры окружающей среды, определенной по IEC 60079-0.

15.1.2.1 Каждое испытание состоит из воспламенения взрывоопасной смеси внутри оболочки и измерении давления, создаваемого взрывом.

Взрывоопасная смесь внутри оболочки должна быть воспламенена одним или несколькими источниками воспламенения. Если оболочка имеет встроенное коммутирующее устройство, то оно может быть использовано в качестве источника взрыва (Тем не менее, не обязательно создавать максимальную мощность, на которую рассчитано оборудование).

Значение давления взрыва должно быть измерено и зарегистрировано в процессе каждого испытания. Местоположение источников воспламенения и приборов для измерения давления определяет испытательная лаборатория для определения комбинаций, при которых развивается наибольшее давление. Если в оболочке предусмотрены уплотнительные прокладки, то при испытаниях они должны быть смонтированы.

Число проводимых испытаний и применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении, следующие:

- для электрооборудования группы I - три испытания, содержание метана (9,80,5)%;

- для электрооборудования подгруппы IIA - три испытания, содержание пропана (4,60,3)%;

- для электрооборудования подгруппы IIB - три испытания, содержание этилена (80,5)%;

- для электрооборудования подгруппы IIC - три испытания, содержание ацетилена (141)% и три испытания, содержание водорода (311)%.

15.1.2.2 Вращающиеся электрические машины должны быть испытаны в состоянии покоя и на ходу. При испытаниях на ходу вращающиеся электрические машины могут быть приведены в действие собственным включением или вспомогательным двигателем. Минимальная скорость при испытаниях должна составлять не менее 90% от максимальной номинальной скорости машины.

Примечание - Если двигатель предназначен для работы через преобразователь, может потребоваться, чтобы изготовитель рассмотрел возможность указать номинальную скорость, рассчитанную для текущего и последующего применения преобразователя.

Все двигатели должны быть испытаны, по крайней мере, с двумя датчиками, каждый из которых должен располагаться в лобовой части на каждом конце двигателя. Взрыв должен быть выполнен по очереди на каждом конце двигателя в состоянии покоя и на ходу. Должно быть проведено четыре испытания. При наличии отделения зажимов, соединенного с двигателем и не герметизированного, необходимо рассмотреть возможность установки устройства из трех датчиков и проведения дополнительной серии испытаний.

15.1.2.3 При испытаниях взрывонепроницаемых оболочек, в которых при взрыве происходит поджатие, должны быть проведены не менее пяти испытаний на каждой смеси, указанной в 15.1.2.1 для соответствующей группы. Для оболочек оборудования подгруппы IIB проводят впоследствии повторно не менее пяти испытаний в газовоздушной смеси, содержащей водород-метан (241)% (85% водорода и 15% метана).

Примечание 1 - Считается, что возникновение поджатия происходит в одном из следующих случаев:

- значения давления, полученные в процессе ряда испытаний, отличаются друг от друга более чем в 1,5 раза;

- время нарастания давления менее 5 м/с.

Примечание 2 - Необходимость проведения данного повторного испытания основывается на принципах:

1 если поджатия не возникает, создается наиболее неблагоприятное представительное давление этилена;

2 если возникает, то наиболее неблагоприятное представительное давление этилена не создается.

Поэтому, если поджатие происходит, требуется проведение дополнительного испытания в смеси, содержащей водород-метан (241)% (85% водорода и 15% метана).

15.1.2.4 Оборудование, предназначенное для применения в среде определенного газа, может быть испытано в смеси этого газа с воздухом в соотношении, образующем наиболее высокое давление взрыва при атмосферном давлении. Такое оборудование должно быть сертифицировано только для данного газа. Соответственно, на оборудовании должны быть указаны ограничения по применению, оговоренные в IEC 60079-0 29.2, перечисление е).

Если указано, что оборудование не может применяться в среде определенного газа или газов, то оборудование маркируют знаком "X" согласно IEC 60079-0 27.2, перечисление i), что должно быть указано в сертификате.

Может быть применена двойная маркировка для определенного газа и группы газов нижних групп, по отношению к этому газу (например, IIB + ), если оборудование было подвергнуто не только испытаниям для определенного газа, но также и необходимых газов нижней группы.

15.1.3 Испытание на взрывоустойчивость

Данное испытание следует проводить по любому из следующих методов, которые рассматриваются как эквивалентные.

Для оборудования, предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус 20°С, испытание на взрывоустойчивость следует проводить при температуре не выше минимального значения температуры окружающей среды. Если свойства применяемых материалов (предел прочности и предел текучести) не ухудшаются при низких температурах в соответствии со спецификацией материалов, то испытания на взрывоустойчивость могут быть проведены при нормальной комнатной температуре окружающей среды.

15.1.3.1 Испытание на взрывоустойчивость - Метод 1 (Статический метод)

За испытательное давление принимают:

- 1,5-кратное значение давления взрыва или

- 4-кратное значение давления взрыва для оболочек, которые не подвергаются контрольным испытаниям на взрывоустойчивость; или

- следующие значения давлений, когда определение давления взрыва является затруднительным из-за малого размера оборудования:

Объем,	Группа и подгруппа	Давление, кПа
Менее или равен 10	I, IIA, IIB, IIC	1000
Более 10	I	1000
Более 10	IIA, IIB	1500
Более 10	IIC	2000

Продолжительность выдержки давления не менее 10 с.

Испытание проводят один раз.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1 и не была нарушена непроницаемость стенок оболочки.

15.1.3.2 Испытание на взрывоустойчивость - Метод 2 (Динамический метод)

Динамические испытания должны быть выполнены таким способом, чтобы максимальное давление, которому подвергают оболочку, составляло 1,5-кратное значение давления взрыва.

При проведении испытаний со смесями, указанными в 15.1.2.1, для создания 1,5-кратного давления взрыва, может быть использован способ предварительного увеличения начального давления в оболочке.

Испытания следует проводить один раз, за исключением оболочек оборудования подгруппы ПС, испытания которых следует проводить три раза для каждого газа.

Оболочку считают выдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1.

15.2 Испытание на взрывонепроницаемость

Уплотнительные прокладки (см. 5.4) должны быть удалены. Оболочку помещают в испытательную камеру и заполняют той же взрывоопасной смесью, которой заполняют испытательную камеру при атмосферном давлении.

Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений испытуемых образцов должна быть уменьшена до значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Уменьшение длины резьбовых соединений при испытаниях на взрывонепроницаемость

Вид взрывонепроницаемого резьбового соединения	Значение уменьшения длины для групп соединений
	группа I, подгруппы IIA и IIB (см.15.2.1)		подгруппа IIC (см. 15.2.2)
	испытания по 15.2.1.1	испытания по 15.2.1.2	испытания по 15.2.2.1	испытания по 15.2.2.2
Цилиндрические (по ISO 965) с полем допуска точный или хороший	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения
Цилиндрические с большими допусками, чем разрешено выше	1/3	1/2	1/2	1/3
Нормальная трубная резьба	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения	Нет уменьшения
Примечание - Конические резьбы взрывонепроницаемых соединений следует испытывать при минимальном числе витков резьбы, определенном в соответствующем стандарте на резьбу при крайних значениях допусков.

Длина плоских, цилиндрических и плоскоцилиндрических соединений испытуемых образцов должна быть не более 115% минимальных длин, указанных изготовителем.

Зазоры плоских частей плоскоцилиндрических соединений, при которых длина L взрывонепроницаемого соединения состоит только из цилиндрической части (см. рисунок 2b), должны быть увеличены до значений, составляющих не менее:

- 1 мм - для группы I и подгруппы IIA;

- 0,5 мм - для подгруппы IIB;

- 0,3 мм - для подгруппы IIC.

Примечание - Требования для зазоров испытуемых образцов указаны в 15.2.1 (для группы I, подгрупп IIA и IIB) и 15.2.2 (для подгруппы IIC).

Оборудование с взрывонепроницаемыми соединениями, кроме резьбовых, предназначенное для применения при температуре окружающей среды более 60°С, должно проходить испытание на взрывонепроницаемость при одном из следующих условий:

- при температуре не менее указанной максимальной температуры окружающей среды;

- при нормальной температуре окружающей среды с применением заданных взрывоопасных испытательных смесей при повышенном давлении с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7;

- при нормальном атмосферном давлении и температуре, но с испытательными зазорами , увеличенными с учетом коэффициентов, указанных в таблице 7.

Если части оболочек изготовлены из разных материалов, с разными температурными коэффициентами расширения, и это влияет на размеры зазоров (например, при образовании цилиндрического зазора между смотровым окном и металлической оправой), то испытания на взрывонепроницаемость должны проходить при одном из следующих условий:

- расчетный максимальный зазор , с учетом максимального конструкционного зазора при 20°С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды , должен быть проверен увеличением испытательного зазора по меньшей мере на 90% расчетного максимального зазора, при ;

- расчетный максимальный зазор , с учетом максимального конструкционного зазора при 20°С и увеличения зазора при указанной максимальной температуре окружающей среды , должен быть проверен применением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении, рассчитанном по формуле:

.

Таблица 7 - Коэффициенты для увеличения давления или испытательного зазора ()

Температура, °С	Группа I 12,5% метана/водорода	Подгруппа IIA 55% водорода	Подгруппа IIB 37% водорода	Подгруппа IIC 27,5% водорода 7,5% ацетилена
60	1,00	1,00	1,00	1,50
70	1,06	1,05	1,04	1,67
80	1,07	1,06	1,05	1,70
90	1,08	1,07	1,06	1,73
100	1,09	1,08	1,06	1,74
110	1,10	1,09	1,07	1,77
120	1,11	1,10	1,08	1,80
125	1,12	1,11	1,09	1,83

Требования стандарта IEC 60079-14 ограничивают установку оборудования с видом взрывозащиты "d" с плоскими соединениями. В особенности не допускается устанавливать плоские соединения такого оборудования на расстоянии ближе, чем указано в таблице 8, к любому сплошному препятствию, которое не является частью оборудования, если оборудование не было испытано при меньшем расстоянии между ним и препятствием.

Если оборудование было испытано при меньшем расстоянии, чем указано в таблице 8, то в сертификате должно быть указано минимальное расстояние. На оборудование также следует нанести маркировку в соответствии с 20.3, перечисление с), таблица 10.

Таблица 8 - Минимальное удаление препятствий от отверстий плоских взрывонепроницаемых соединений "d"

Категория взрывоопасной смеси	Минимальное удаление, мм
IIA	10
IIB	30
IIC	40

15.2.1 Оборудование группы I, подгрупп IIA и IIB

15.2.1.1 Зазоры оболочки должны быть, по крайней мере, равны 90% максимального конструкционного зазора , как указано в чертежах изготовителя (0,9 ).

Применяемые в оболочке взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

- для электрооборудования группы I: содержание метана-водорода (12,50,5)% [(581)% метана и (421)% водорода] (БЭМЗ = 0,8 мм);

- для электрооборудования подгруппы IIA: содержание водорода (550,5)% (БЭМЗ = 0,65 мм);

- для электрооборудования подгруппы IIB: содержание водорода (370,5)% (БЭМЗ = 0,35 мм).

Примечание - Для проведения данного испытания при выбранных взрывоопасных смесях гарантируется, что соединения, при известном коэффициенте безопасности, обеспечивают взрывонепроницаемость. Коэффициент безопасности К есть отношение безопасного экспериментального максимального зазора представительного газа соответствующей группы к безопасному экспериментальному максимальному зазору выбранного испытательного газа.

- для электрооборудования группы I: (метан);

- для электрооборудования подгруппы IIA: (пропан);

- для электрооборудования подгруппы IIB: (этилен).

Если зазоры испытуемого образца не удовлетворяют установленным условиям, то может быть использован один из следующих альтернативных методов испытания на взрывонепроницаемость:

- применение газовоздушной смеси с меньшим значением БЭМЗ:

		Смесь
Группа I	равно или более 0,75	55% 0,5
	равно или более 0,60	50% 0,5
Подгруппа IIA	равно или более 0,75	50% 0,5
	равно или более 0,60	45% 0,5
Подгруппа IIB	равно или более 0,75	28% 1,0
	равно или более 0,60	28% 1,0
		при 140кПа

- предварительное сжатие обычных испытательных смесей, коэффициент предварительного сжатия рассчитывают по формуле:

,

где - коэффициент предварительного сжатия.

15.2.1.2 Если оболочки подгрупп IIA и IIB при испытаниях по 15.2.1.1 могут быть разрушены или повреждены, то разрешается, чтобы испытания проводились с увеличенными зазорами выше максимальных, указанных изготовителем. Коэффициент увеличения зазора равен 1,42 для подгруппы электрооборудования IIA, и 1,85 - для подгруппы электрооборудования IIB. Применяемые в оболочках взрывоопасные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие:

- для оборудования подгруппы IIA - содержание пропана (4,20,1)%;

- для оборудования подгруппы IIB - содержание этилена (6,50,5)%.

15.2.1.3 Испытания по 15.2.1.1 или 15.2.1.2 следует проводить пять раз. Результаты испытаний считаются положительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.

15.2.2 Оборудование подгруппы IIC

Испытания следует проводить одним из следующих методов.

Примечание - Приведенные ниже методы испытаний 1 и 2 имеют равные коэффициенты безопасности 1,5 и минимальный испытательный зазор 90%. Это достигается путем увеличения давления или увеличением размера испытательного зазора подобным образом.

15.2.2.1 Метод 1

Значения всех зазоров взрывонепроницаемых соединений, кроме резьбовых, должны быть увеличены до:

,

где - испытательный зазор;

- максимальный конструкционный зазор, указанный на чертежах изготовителя, мм.

Для плоских соединений минимальное значение равно 0,1 мм.

Применяемые в оболочках и испытательной камере взрывоопасные испытательные смеси в объемных соотношениях с воздухом при атмосферном давлении следующие:

- водорода (27,51,5)%;

- ацетилена (7,51)%.

Должны быть проведены пять испытаний с каждой смесью. Если оборудование предназначено для использования в среде только с водородом, или только с ацетиленом, испытания следует проводить только с соответствующей газовой смесью.

Примечание - При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 1 или 2, а не от радиального зазора по п. 8.2.2.

15.2.2.2 Метод 2

Оболочку следует испытывать с испытательным зазором согласно следующей формуле:

.

Испытуемую оболочку и испытательную камеру заполняют одной из газовых смесей, указанных в методе 1, при давлении, равном 1,5-кратному значению атмосферного.

Испытания следует проводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью.

Если зазоры испытуемого образца не выполняют вышеупомянутые условия, то по решению испытательной организации может быть использован следующий альтернативный метод.

Коэффициент предварительного сжатия нормальной испытательной смеси рассчитывают по формуле:

.

Примечание - При подготовке испытательного образца, имеющего цилиндрическое соединение вала с подшипниковым щитом вращающихся электрических машин с роликовым подшипником, испытательный зазор зависит от диаметрального зазора в соответствии с таблицей 1 или 2, а не от радиального зазора по п. 8.2.2.

15.2.2.3 Электрооборудование, имеющее законченную конструкцию, должно быть испытано пять раз с неизменными зазорами и с каждой взрывоопасной смесью из указанных в 15.2.2.1 при атмосферном давлении и с соблюдением размерных требований по 5.1.

15.3 (Зарезервировано)

15.4 Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами

Испытания в соответствии с 15.4.1 - 15.4.3 должны быть выполнены на образце в следующем порядке после испытания на стойкость к удару по 10.8.

Для устройств, в которых параметры взрывонепроницаемых соединений не могут быть измерены, максимальный размер пор образца, определенный замером пузырьков, должен быть не менее 85% указанного значения (см. приложение В).

15.4.1 Испытание оболочки на стойкость к давлению

Испытания должны быть проведены в соответствии с 15.1 со следующими дополнениями и изменениями.

15.4.1.1 Для определения давления взрыва в соответствии с 15.1.2 дыхательные и дренажные устройства должны быть заменены плотными заглушками.

15.4.1.2 Для испытания на взрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3 внутренние поверхности дыхательных и дренажных устройств должны быть закрыты тонкой гибкой мембраной (например тонкой полимерной пленкой). После испытания на взрывоустойчивость в устройстве не должны наблюдаться остаточные деформации и повреждения, нарушающие вид взрывозащиты.

15.4.2 Тепловые испытания

15.4.2.1 Порядок проведения испытаний

Оболочка с прикрепленным устройством или устройствами должна быть испытана в соответствии с 15.4.3.1 с источником воспламенения, установленным в положение, при котором ожидаются самые неблагоприятные результаты тепловых испытаний.

В процессе испытания контролируют температуру внешней поверхности устройства. Испытание проводят пять раз. Содержание пропана в применяемой испытательной смеси должно составлять (4,20,1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении. Кроме того, для устройств, предназначенных для использования в среде ацетилена, должна применяться испытательная смесь ацетилена (7,50,1)% в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении.

Если в оболочке возможно возникновение принудительного или наведенного потока потенциально взрывоопасного газа, то она должна быть размещена во время испытаний так, чтобы газ мог проходить через устройство и оболочку.

Вентиляционные и пробоотборные системы следует приводить в действие согласно указаниям в документации изготовителя. После каждого из пяти испытаний внешняя взрывоопасная смесь должна присутствовать в течение еще достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства становилось очевидным (например, в течение не менее 10 минут для увеличения температуры внешней поверхности устройства или для возможности передачи температуры на внешнюю поверхность устройства).

15.4.2.2 Критерии оценки

Во время испытаний не должно наблюдаться непрерывного горения и передачи пламени. Для определения температурного класса оборудования измеренное значение повышения температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на значение коэффициента безопасности, равное 1,2.

15.4.3 Испытание на взрывонепроницаемость

Данное испытание должно быть проведено в соответствии с 15.2 со следующими дополнениями и изменениями.

15.4.3.1 Порядок проведения испытаний

Источник воспламенения должен быть установлен сначала близко к внутренней поверхности разгрузочного или дренажного устройства, а затем в нескольких местах, если существует вероятность возникновения давления взрыва с высоким пиковым значением или с высокой скоростью нарастания давления на внутренней поверхности устройства. Если оболочка имеет несколько идентичных устройств, то следует испытывать устройство с худшими результатами. Испытательную смесь внутри оболочки воспламеняют. Проводят пять испытаний для каждого положения источника воспламенения.

15.4.3.2 Испытание на взрывонепроницаемость для дыхательных и дренажных устройств

Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIA и IIB проводят испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.1.

Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC, с параметрами взрывонепроницаемых соединений, которые могут быть измерены, должны быть проведены испытания по 15.2.2 и 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2, а для устройств с параметрами соединений, которые не могут быть измерены - по 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.

15.4.3.2.1 Метод А

Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, испытания следует проводить только с водородно-воздушной смесью. Испытания проводят пять раз с каждой испытательной смесью. Испытания проводятся согласно 15.2.2.2 и 15.4.3.1.

15.4.3.2.2 Метод В

Использование данного метода накладывает ограничения перечень газов подгруппы IIC. Ограничения по применению должны быть указаны согласно IEC 60079-0 27.2 перечисление е).

Если указано, что оборудование не может применяться в среде определенного газа или газов, то оно должно быть промаркировано знаком "X" согласно IEC 60079-0 27.2 перечисление i), и это должно быть указано в сертификате.

Применение дисульфида углерода для оболочек, объемом более 100 , не допускается.

Применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении, следующие:

a) водород (401)%, кислород (201)%, остальное - азот;

b) ацетилен (101)%, кислород (241)%, остальное - азот.

Испытания следует проводить пять раз с каждой испытательной смесью в соответствии с 15.4.3.1.

Для устройств, предназначенных для использования только в среде водорода, следует применять только испытательную смесь а).

15.4.3.3 Критерии оценки

Результаты испытаний считают положительными, если воспламенение не передалось в испытательную камеру.

16 Контрольные испытания

16.1 Контрольные испытания предназначены для подтверждения того, что оболочка выдерживает давление без нарушения вида взрывозащиты и на ней не появляются отверстия или трещины, ведущие наружу.

Контрольные испытания включают в себя испытания на взрывоустойчивость по одному из методов, описанных в типовых испытаниях по 15.1.3. Для оборудования, предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус 20°С, достаточно испытания давлением при нормальной температуре окружающей среды.

16.1.1 Контрольные испытания на взрывоустойчивость могут быть проведены с помощью метода 1, даже если типовые испытания на взрывоустойчивость были проведены с помощью метода 2.

Если определение давления взрыва затруднено, или проведение динамического испытания является опасным для встроенных компонентов (например, обмотки и т.д.), то применяемые значения давлений при статическом испытании следующие:

Объем,	Группа или подгруппа	Давление, кПа
меньше или равно 10	I, IIA, IIB, IIC	1000
более 10	I	1000
более 10	IIA, IIB	1500
более 10	IIC	2000

16.1.2 Контрольные испытания, проводимые по методу 2, включают:

- испытания на взрывоустойчивость с соответствующей испытательной смесью, указанной в 15.1.2 (для определения давления взрыва), при давлении внутри и снаружи оболочки, в 1,5 раза превышающем атмосферное;

- динамическое испытание на взрывоустойчивость по 15.1.3.2 для типовых испытаний с последующим проведением испытаний на взрывонепроницаемость по 15.2.1.2 или 15.2.2.1 (испытание на взрывонепроницаемость с увеличенными зазорами) внутри и снаружи оболочки при атмосферном давлении;

- динамическое испытание на взрывоустойчивость по 15.1.3.2 для типовых испытаний с последующим статическим испытанием и давлением не менее 200 кПа.

16.1.3 Для контрольных испытаний является достаточным проведение испытаний на пустой оболочке. Однако, если контрольные испытания являются динамическими, и встроенные в оболочку компоненты или оборудование подвергают воздействию увеличения давления во время внутреннего взрыва, то при определении условий испытаний это влияние следует учитывать.

Отдельные части взрывонепроницаемой оболочки (например, крышки и днища) могут быть испытаны отдельно. Условия испытаний должны быть такими, чтобы возникающие напряжения были сопоставимыми с теми, которым подвергаются эти части в собранной окончательно оболочке.

16.2 Контрольные испытания не проводят для оболочек с объемом менее или равным 10 . Это исключение распространяется также на оболочки с объемом более 10 , если были проведены предписанные типовые статические испытания с давлением, в четыре раза превышающим давление взрыва. Однако, оболочки со сварными конструкциями должны в каждом случае подвергаться контрольным испытаниям.

Контрольные испытания проводят также и для оболочек, где определение давления взрыва представляется затруднительным.

Контрольные испытания давлением не проводят для проходных изоляторов, неспецифичных для конкретной оболочки, если процедура сборки оговорена в документации (см. С.2.1.4).

16.3 Контрольные испытания считают положительными, если:

- оболочка выдерживает давление без остаточных деформаций взрывонепроницаемых соединений и повреждений оболочки;

- при статических испытаниях по 16.1.2 (после проведения динамических испытаний) отсутствует утечка сквозь стенки оболочки, или при динамических испытаниях отсутствует передача внутреннего воспламенения.

17 Коммутационные аппараты группы I

Взрывонепроницаемые оболочки группы I, периодически открывающиеся на месте эксплуатации (например, в целях настройки или для переустановки реле защиты) и содержащие дистанционно управляемые коммутационные контакты, которые могут быть замкнуты или разомкнуты не вручную, а с помощью каких-либо воздействий (например, механических, электрических, электрооптических, пневматических, акустических, магнитных или тепловых) и которые при эксплуатации воспроизводят дуги или искры, способные воспламенять взрывоопасные смеси, должны удовлетворять следующим требованиям.

17.1 Средства защиты

Все доступные проводники, кроме проводников для искробезопасных цепей, в соответствии с IEC 60079-11, а также заземления или зануления не должны оставаться под напряжением после открывания взрывонепроницаемых оболочек.

Средства защиты этих взрывонепроницаемых оболочек должны удовлетворять требованиям 17.1.1, 17.1.2 или 17.1.3.

17.1.1 Средства защиты следует устанавливать внутри взрывонепроницаемой оболочки. При этом части средств защиты, остающиеся под напряжением после открытия средств защиты, должны:

- быть защищенными одним из стандартных видов взрывозащиты по IEC 60079-0;

- иметь электрические зазоры и пути утечки между фазами и по отношению к земле в соответствии с требованиями IEC 60079-7 и быть защищенными дополнительной внутренней оболочкой со степенью защиты не менее IP20 согласно IEC 60529, чтобы было невозможно прикоснуться инструментом к частям, находящимся под напряжением, через любые отверстия. Это требование не относится к частям искробезопасных цепей, остающимся под напряжением в соответствии с IEC 60079-11.

В любом случае на крышку, которая защищает части внутри оболочки, находящиеся под напряжением, наносят маркировку согласно 20.2 (перечисление с), таблицы 9.

17.1.2 Средства защиты должны быть установлены в дополнительной оболочке, отвечающей требованиям одного из видов взрывозащиты в соответствии с IEC 60079-0.

17.1.3. Средства защиты должны состоять из вилки и розетки или кабельного соединителя в соответствии с требованиями 13.3.

17.2 Крышки и двери

17.2.1 Быстрооткрываемые крышки и двери

Быстрооткрываемые крышки и двери должны быть механически сблокированы со средствами защиты.

17.2.1.1 Оболочка должна обеспечивать свойства взрывонепроницаемости и вид взрывозащиты "d", пока средства защиты закрыты.

17.2.1.2 Средства защиты должны закрываться только в том случае, если крышки и двери обеспечивают свойства взрывонепроницаемой оболочки и вид взрывозащиты "d".

17.2.2 Крышки и двери, закрепленные винтами

На такие крышки и двери должна быть нанесена маркировка в соответствии с 20.2, перечисление с) таблицы 9.

17.2.3 Резьбовые крышки и двери

На такие крышки и двери должна быть нанесена маркировка в соответствии с 20.2, перечисление с) таблицы 9.

18 Ламповые патроны и цоколи

К ламповым патронам и цоколям, которые вмести образуют взрывонепроницаемую оболочку с видом взрывозащиты "d", для применения их в световых приборах с видом взрывозащиты "е", следует применять следующие требования.

18.1 Устройства, предотвращающие выпадение лампы

Требования к устройствам, предотвращающим выпадение лампы, согласно IEC 60079-7, с видом взрывозащиты "повышенная надежность "е", могут не применяться для резьбовых ламповых патронов, при условии наличия быстродействующего выключателя на взрывонепроницаемой оболочке с видом взрывозащиты "d", отключающего все электроды электрических цепей лампы до размыкания контактов.

18.2 Патроны и цоколи ламп с цилиндрическими цоколями

18.2.1 Патроны и цоколи трубчатых люминесцентных ламп должны удовлетворять по размерам требованиям спецификации Fa6 IEC 60061 [6].

18.2.2 Для других патронов должны применяться требования раздела 5, но длина взрывонепроницаемого соединения между патроном и цоколем должна быть не менее 10 мм в момент размыкания контактов.

18.3 Патроны ламп с резьбовыми цоколями

18.3.1 Резьбовая часть патрона должна быть выполнена из материала, стойкого к коррозии при заданных условиях эксплуатации.

18.3.2 В момент размыкания контактов при отвинчивании лампы в зацеплении должны находиться не менее двух полных витков резьбы.

18.3.3 Для резьбовых ламповых патронов типов Е26/Е27 и Е39/Е40 электрический контакт должен быть осуществлен подпружиненным контактным элементом. Кроме того, для оборудования подгрупп IIB или IIC, замыкание и размыкание контакта при установке и удалении лампы должно происходить внутри взрывонепроницаемой оболочки с видом взрывозащиты "d", подгрупп IIB или IIC, соответственно.

Примечание - К резьбовым ламповым патронам типов Е10 и Е14 требования 18.3.3 не применяют.

19 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

К неметаллическим оболочкам и неметаллическим частям оболочек, за исключением уплотнительных колец кабельных вводов или трубных уплотнительных устройств и неметаллических частей, от которых вид взрывозащиты не зависит, предъявляют следующие требования.

19.1 (Зарезервировано)

19.2 Специальные требования к конструкции

19.2.1 Трекингостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки

Когда взрывонепроницаемые оболочки или ее части из неметаллических материалов служат опорой токоведущих неизолированных частей, то трекингостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки должны соответствовать требованиям IEC 60079-7.

Однако, оболочки оборудования группы I, которые могут находиться под электрическим напряжением, способным вызвать дуговые разряды в воздухе, при номинальных токах нагрузки превышающих 16 А, должны удовлетворять требованиям, указанным в 12.6.

19.3 Дополнительные требования к типовым испытаниям

Кроме типовых испытаний по IEC 60079-0 следует также проводить дополнительные испытания в соответствии с 19.3.1 и 19.3.2.

19.3.1 Испытания на взрывозащищенность

19.3.1.1 Порядок проведения испытаний

Испытания на взрывонепроницаемость проводят в соответствии с порядком, изложенном в 19.3.1.2 - 19.3.1.4.

19.3.1.2 Испытания оболочек давлением

Определение давления взрыва по 15.1.2 допускается выполнять на образце, который не был предварительно испытан по IEC 60079-0.

Испытания повышенным давлением по 15.1.3 следует проводить на всех образцах, предварительно испытанных по IEC 60079-0.

19.3.1.3 Испытание на эрозию материала от пламени

Данному испытанию подвергают оболочки объемом более 50  с минимум одной взрывонепроницаемой поверхностью из пластического материала.

Испытание допускается выполнять на образце, который не был предварительно испытан по IEC 60079-0. Образец должен быть подготовлен согласно 15.2, за исключением того, что зазор между плоскими соединениями и между плоскими частями плоскоцилиндрических соединений должен быть от 0,1 до 0,15 мм.

Проходные изоляторы, соединяющие два смежных отделения взрывонепроницаемой оболочки, должны быть испытаны в отделении с худшими условиями.

Проводят 50 воспламенений взрывоопасных смесей согласно 15.1.2.1 для соответствующей группы и подгруппы. Для электрооборудования группы IIC проводят по 25 воспламенений на каждой из двух взрывоопасных смесей, указанных в. 15.1.2.1.

Оболочка считается выдержавшей испытания, если она затем выдерживает испытания на взрывонепроницаемость.

19.3.1.4 Испытания на взрывонепроницаемость

Испытания проводят по 15.2 Испытание допускается выполнять на образце, который не был предварительно испытан по IEC 60079-0.

19.3.2 Испытания на огнестойкость

Испытаниям подвергают только оболочки или части оболочек, изготовленные из пластического материала. Испытания проводят в соответствии с IEC 60695-11-10 [7] (Метод V-2).

20 Маркировка

20.1 Общие требования

Взрывонепроницаемые оболочки "d" должны маркироваться согласно IEC 60079-0, а также на них должна быть нанесена дополнительная маркировка для данного вида взрывозащиты "d":

- предупредительная маркировка по 20.2 перечисления а), b), с), d) таблицы 9;

- информационная маркировка по 20.3, перечисления а), b), с), d) таблицы 10.

20.2 Предупредительная маркировка

Если требуется нанесение предупредительных надписей, текст таблицы 9 после слова "ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ" или "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ" может быть заменен технически равнозначным. Несколько текстов предупредительных надписей можно объединить в один равнозначный.

Таблица 9 - Текст предупредительной маркировки

Перечисление	Пункт, подраздел	Предупредительная маркировка
а)	11.3, 11.4	"ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ - ИСПОЛЬЗОВАТЬ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ С ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ РАВНЫМ ИЛИ БОЛЕЕ ЗНАЧЕНИЯ", значение определяется соответствующими испытаниями.
b)	13.3.4	"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ"
с)	17.1.1, 17.2.2, 17.2.3	"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - НЕ ОТСОЕДИНЯТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ"
d)	18.4 b), 19, 21.2 b)	"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - НЕ ОТКРЫВАТЬ ПРИ ВОЗМОЖНОМ ПРИСУТСТВИИ ВЗРЫВООПАСНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ"

20.3 Информационная маркировка

Если требуется нанесение предупредительных надписей, текст таблицы 10 может быть заменен технически равнозначным. Несколько текстов предупредительных надписей можно объединить в один равнозначный.

Таблица 10 - Текст информационной маркировки

Перечисление	Пункт, подраздел	Информационная маркировка
а)	13	УКАЗАНИЕ РАЗМЕРА И ТИПА РЕЗЬБЫ, НАПРИМЕР "1/2 NPT НОРМАЛЬНАЯ ТРУБНАЯ РЕЗЬБА", "М25"
b)	13	"СМОТРИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПО УСТАНОВКЕ"
с)	15.2	"ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОЛЖНО БЫТЬ УСТАНОВЛЕНО ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ ФЛАНЦЕВОЕ(ЫЕ) СОРДИНЕНИЕ(Я) РАСПОЛАГАЛИСЬ НА РАССТОЯНИИ НЕ БЛИЖЕ УКАЗАННОГО (ЗНАЧЕНИЯ) ОТ СПЛОШНОГО ПРЕПЯТСТВИЯ, КОТОРОЕ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ". При этом значение определяется близостью сплошного препятствия, определенного при испытании на взрывонепроницаемость, если испытательные значения менее тех, которые указаны в таблице 8.
d)	D.3.8	"ПУСТАЯ ОБОЛОЧКА СЕРТИФИЦИРОВАНА КАК ЕХ-КОМПОНЕНТ"

___________

* Для Российской Федерации.

Библиография

[1]	ISO 31-0:1992	Quantities and units - Part 0. General principles (Величины и единицы. Часть 0. Общие принципы)
[2]	ISO 468:1982	Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements (Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований (отменен в 1998 г.)
[3]	ISO 185:1988	Grey cast iron. Classification (Серый чугун. Классификация)
[4]	ISO 3864-2:2004	Graphical symbols. Safety colours and safety signs - Part 2: Design principles for product safety labels (Символы графические. Цвета и знаки безопасности. Часть 2. Принципы проектирования для этикеток безопасности на изделиях)
[5]	IEC 60034-1	Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance (Вращающиеся электрические машины. Часть 1. Номинальные и рабочие характеристики)
[6]	IEC 60061	Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety - Parti: Lamp caps (Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и надежности)
[7]	IEC 60695-11-10	Fire hazard testing - Part 11-10: Test flames - 50 W horizontal and vertical flame test methods (Испытания на пожароопасность. Часть 11-10. Пламя для испытания. Методы испытания горизонтальным и вертикальным пламенем мощностью 50 Вт)
[8]	ISO 4003:1977	Permeable sintered metal materials. Determination of bubble test pore size (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газа и замера пузырьков в жидкости)
[9]	ISO 2738:1999	Sintered metal materials, excluding hardmetals. Permeable sintered metal materials. Determination of density, oil content and open porosity (Материалы металлокерамические, кроме твердых сплавов. Проницаемые металлокерамические материалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости)
[10]	ISO 4022:1987	Permeable sintered metal materials - Determination of fluid permeability (Материалы металлокерамические проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей)
[11]	EC 60086-1:2000	Primary batteries - Part 1: General (Батареи первичные. Часть 1: Общие положения)
[12]	IEC 61951-1	Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Portable sealed rechargeable single cells - Part 1: Nickel-cadmium (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи щелочные или содержащие некислотные электролиты. Переносные индивидуальные герметичные перезаряжаемые аккумуляторы. Часть 1. Никель-кадмиевые элементы)
[13]	IEC 60623:2001	Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes. Vented nickel-cadmium prismatic rechargeable single cells (Аккумуляторы и батареи, содержащие щелочи и другие некислотные электролиты. Элементы аккумуляторные одиночные негерметичные никель-кадмиевые призматические перезаряжаемые)
[14]	IEC 60662:2002	High-pressure sodium vapour lamps (Лампы натриевые высокого давления)
[15]	IEC 61436	Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Sealed nickel-metal hydride rechargeable single cells (Аккумуляторы и батареи, содержащие щелочи или другие некислотные электролиты. Герметичные никель-металлические гидридные перезаряжаемые отдельные элементы)
[16]	IEC 60127	Cartridge fuse-links for miniature fuses (Предохранители плавкие миниатюрные)
[17]	IEC 61508 (all parts) (все части)	Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems (Системы электрические/электронные/программируемые электронные, связанные с функциональной безопасностью)
[18]	IEC 60079-14	Explosive atmospheres - Part 14: Electrical installations design, selection and erection (Взрывоопасные газовые среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электрических установок)
[19]	IEC 61241-14	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 14: Selection and installation (Электрооборудование для применения в присутствии горючей пыли. Часть 14. Выбор и установка)
[20]	IEC 60079-10	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 10: Classification of hazardous areas (Оборудование электрическое для взрывоопасных газовых сред. Часть 10: Классификация опасных зон)
[21]	IEC 61241-10	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 10: Classification of areas where combustible dusts are or may be present (Электрооборудование для применения в присутствии горючей пыли. Часть 10. Классификация зон, где присутствует или может присутствовать горючая пыль)
[22]	IEC 60079-0	Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования)
[23]	IEC 61241-0	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 0: General requirements (Электрооборудование для применения в присутствии горючей пыли. Часть 0. Общие требования)
[24]	IEC 60079-1	Explosive atmospheres - Parti: Equipment protection by flameproof enclosures "d" (Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемые оболочки "d")
[25]	IEC 60079-2	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 2. Pressurized enclosures "p" (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 2: Оболочки под избыточным давлением "р")
[26]	IEC 61241-4	Electrical apparatus for use in presence of combustible dust - Part 4. Type of protection "pD" (Электрооборудование для применения в присутствии горючей пыли. Часть 4. Защита вида "pD")
[27]	IEC 60079-5	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 5: Powder filling "q" (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 5. Кварцевое заполнение оболочки "q")
[28]	IEC 60079-6	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 6: Oil-immersion "о" (Взрывоопасные среды. Часть 6. Масляное заполнение оболочки "о")
[29]	IEC 60079-7	Explosive atmospheres - Part 7: Equipment protection by increased safety "е" (Взрывоопасные среды. Часть 7. Оборудование повышенной защиты вида "е")
[30]	IEC 60079-11	Explosive atmospheres - Part 11: Equipment protection by intrinsic safety "I" (Взрывоопасные среды. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь "i")
[31]	IEC 61241-11	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 11: Protection by intrinsic safety "iD" (Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 11. Защита вида искробезопасная цепь в присутствии пыли "iD")
[32]	IEC 60079-15	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 15: Construction, test and marking of type of protection "n" electrical apparatus (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 15: Конструкция, испытание и маркировка неискрящего электрооборудования с видом защиты)
[33]	IEC 60079-18	Explosive atmospheres - Part 18: Equipment protection by encapsulation "m" (Взрывоопасные среды. Часть 18. Электрооборудование. Требования к герметизации компаундом "m")
[34]	IEC 61241-18	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust - Part 18: Protection by encapsulation "mD" (Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 18. Защита герметизацией компаундом "mD")
[35]	IEC 60079-26	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 26: Construction, test and marking of Group II Zone 0 electrical apparatus (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 26. Конструкция, испытание и маркировка электрооборудования группы II для зоны класса 0)
[36]	IEC 60079-28	Explosive atmospheres - Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation (Взрывоопасные среды. Часть 28. Защита оборудования и передающих систем, использующих оптическое излучение)