Aluminium foil for technical purposes. Specifications
Дата введения - 1 января 2016 г.
Взамен ГОСТ 618-73
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для термо-, гидро- и звукоизоляции, а также для других целей.
Стандарт не распространяется на фольгу для конденсаторов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7376-89* Картон гофрированный. Общие технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия
ГОСТ 10198 - Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Методы определения кремния
ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Методы определения титана
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597.
4 Сортамент
4.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Толщина |
Предельное отклонение по толщине |
От 0,007 до 0,010 включ. |
|
Св. 0,010 до 0,016 включ. |
+0,001 -0,002 |
Св. 0,016 до 0,020 включ. |
|
Св. 0,020 до 0,035 включ. |
|
Св. 0,035 до 0,045 включ. |
|
Св. 0,045 до 0,050 включ. |
+0,002 -0,006 |
Св. 0,050 до 0,070 включ. |
|
Св. 0,070 до 0,080 включ. |
|
Св. 0,080 до 0,100 включ. |
+0,005 -0,010 |
Св. 0,100 до 0,120 включ. |
|
Св. 0,120 до 0,150 включ. |
+0,005 -0,015 |
Св. 0,150 до 0,200 включ. |
|
Примечание - Толщина, теоретическая масса 1 и площадь 1 кг используемой фольги, приведены в приложении А. |
4.2 Ширина фольги и предельные отклонения по ширине должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Ширина |
Предельные отклонения по ширине |
||||
От |
10 |
до |
200 |
включ. |
|
Св. |
200 |
" |
500 |
" |
|
" |
500 |
" |
750 |
" |
|
" |
750 |
" |
1500 |
" |
4.3 Фольгу изготавливают шириной от 20 до 1500 мм. Градация по ширине фольги должна быть 5 мм - при ширине до 500 мм и 10 мм - при ширине свыше 500 мм.
4.4 Условные обозначения фольги проставляют по схеме:
Фольга |
Д |
ПР |
Н |
X |
... |
НД |
... |
|
Способ изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма сечения | ||||||||
Точность изготовления | ||||||||
Состояние | ||||||||
Размеры | ||||||||
Длина | ||||||||
Марка | ||||||||
Обозначение настоящего стандарта |
При этом используют следующие сокращения:
способ изготовления: |
холоднокатаная - Д; |
форма сечения: |
прямоугольная - ПР; |
точность изготовления: |
нормальная - Н; |
состояние: |
мягкое - М; |
|
твердое - Т; |
длина: |
немерная - НД; |
Знак X ставится вместо отсутствующих данных.
Пример условного обозначения:
Фольга холоднокатаная, прямоугольного сечения, мягкая, толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, немерной длины из алюминия марки А5:
Фольга ДПРНМ 0,050x100 НД А5 ГОСТ 618-2014
5 Технические требования
5.1 Фольгу изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок АД1, АД0, АД и АМц с химическим составом по ГОСТ 4784 и А7, А6, А5 и А0 с химическим составом по ГОСТ 11069.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2% по массе с химическим составом, указанным в таблице 3.
Таблица 3
В процентах
Марка сплава |
Химический состав |
||||||||
Основные компоненты |
Примеси, не более |
||||||||
Алюминий |
Железо |
Кремний |
Медь |
Марганец |
Магний |
Цинк |
Титан |
Прочие примеси в отдельности |
|
1145 |
Не менее 99,45 |
Не более 0,55 (железо + кремний) |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
|
1050 |
Не менее 99,50 |
Не более 0,40 |
Не более 0,25 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
8011 |
Ост. |
0,6-1,0 |
0,5-0,9 |
0,10 |
0,20 |
0,05 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
8111 |
Ост. |
0,4-1,0 |
0,3-1,1 |
0,10 |
0,10 |
0,05 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
5.2 Фольгу изготовляют холоднокатаной в мягком и твердом состояниях.
5.3 На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.
На поверхности фольги в твердом состоянии допускаются следы технологической смазки.
На поверхности фольги в мягком состоянии не должно быть пятен от выгоревшего масла, препятствующих разматыванию фольги.
На фольге толщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.
На фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаются поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона, неплоскостная выкатка фольги, исчезающая при намотке фольги в рулоны.
Допускается качество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
5.4 Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Толщина фольги, мм |
Временное сопротивление , Мпа , не менее |
Относительное удлинение после разрыва , %, не менее |
|||||
Состояние материала | |||||||
твердое |
мягкое |
твердое |
мягкое |
||||
От |
0,007 |
до |
0,011 |
100 (10) |
30 (3,0) |
- |
- |
Св. |
0,011 |
" |
0,045 |
100 (10) |
35 (3,5) |
- |
2,0 |
" |
0,045 |
" |
0,200 |
120 (12) |
40 (4,0) |
- |
3,0 |
Примечание - Механические свойства фольги марки АМц определяют по согласованию изготовителя с потребителем. |
5.5 Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 70-76, 150-153 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги. Предельные отклонения по длине втулки мм.
По согласованию изготовителя с потребителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.
По согласованию изготовителя с потребителем фольга в твердом состоянии толщиной 0,100 мм и более может не наматываться на втулки.
5.6 Фольга должна быть намотана в рулоны с наружным диаметром 100-500 мм. Допускается намотка рулонов фольги диаметром менее 100 мм, но не менее 70 мм в количестве не более 10% всех рулонов партии.
По требованию потребителя наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм.
5.7 Торцы рулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений. У рулонов допускаются темные торцы, если это не препятствует разматыванию фольги.
5.8 По всей длине рулона фольга должна свободно разматываться и ее кромки не должны иметь заусенцев и надрывов. Допускается волнистость кромки, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.
В одном рулоне фольги допускается:
- для фольги толщиной 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;
- для фольги толщиной свыше 0,010 мм до 0,030 мм - не более четырех обрывов;
- для фольги толщиной 0,040 мм до 0,080 мм включительно - не более трех обрывов;
5.9 Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения втулки или смещения витков при встряхивании рулона.
Для фольги толщиной до 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 2 мм; толщиной более 0,020 мм - до 1,5 мм.
6 Правила приемки
6.1 Фольгу принимают партиями. Партия должна состоять из фольги одной марки, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
- условное обозначение фольги;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массу партии.
Масса партии не ограничивается.
6.2 Для контроля качества поверхности фольги и размеров отбирают 2% рулонов, но не менее трех от партии.
6.3 Механические свойства фольги определяются по требованию потребителя.
Для определения механических свойств от партии отбирают 1% рулонов, но не менее двух рулонов фольги.
6.4 Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе производят отбор проб жидкого металла от каждой плавки, на предприятии-потребителе отбирают один рулон от партии.
6.5 Для контроля разматываемости фольги от партии отбирают 5% рулонов.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр наружной поверхности фольги проводят без применения увеличительных приборов.
Для осмотра и обмера от рулона отматывают 3-5 м фольги.
7.2 Фольгу толщиной от 0,007 до 0,050 мм включительно проверяют измерительной головкой по ГОСТ 28798. Фольгу толщиной 0,060 мм и выше измеряют микрометром по ГОСТ 6507 со сферическим наконечником.
Ширину фольги измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.3 Механические свойства образцов определяют по методике приложения Б.
7.4 Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Химический анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.2, ГОСТ 12697.3, ГОСТ 12697.6 - ГОСТ 12697.10.
7.5 Качество разматываемости фольги контролируют по методу, изложенному в приложении В.
7.6 Волнистость кромки фольги проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100-120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон фольги бракуют.
7.7 Допускается применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность, установленную стандартом.
При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят средствами измерения и методами, указанными в настоящем стандарте.
7.8 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.
8.2 На каждый рулон должен быть наклеен ярлык с указанием:
- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- наименования страны-изготовителя;
- юридического адреса изготовителя и (или) продавца;
- условного обозначения фольги;
- номера партии;
- штампа технического контроля;
- даты изготовления.
При ширине фольги менее 200 мм допускается маркировать несколько рулонов, полученных резкой одного рулона, общим ярлыком, с указанием на нем вышеперечисленных данных. При этом ярлык крепят к одному из рулонов. Остальные рулоны помечают одинаковыми номерами.
8.3 Рулоны фольги упаковывают в железнодорожные контейнеры по ГОСТ 18477. Контейнеры должны быть чистыми и не должны пропускать атмосферных осадков.
Допускается упаковка фольги в дощатые ящики типа III-1, III-2 по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или техническим документам. Масса грузового места не должна превышать 500 кг.
Пол контейнера и ящики выстилают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Такой же бумагой или пленкой накрывают упакованную фольгу.
Рулоны фольги транспортируют в подвешенном состоянии. Рулоны должны надеваться на стальные или деревянные стержни, укрепленные между стойками (вкладышами) контейнера или ящика, для предохранения торцов рулонов от царапин, потертости, забоин и вмятин.
Каждый рулон перекладывают мягким прокладочным материалом по ГОСТ 7376 или другим материалом, предохраняющим фольгу от механических повреждений.
Допускается укладывать рулоны фольги толщиной от 0,014 до 0,200 мм в ящик или контейнер на торец. Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладочным материалом по ГОСТ 7376 или другими материалами, позволяющими сохранить качество фольги.
8.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающие по прочности перечисленным выше, а также другие виды и способы упаковки, обеспечивающие сохранность качества фольги.
8.5 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282, стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560 или полиэстеровой упаковочной лентой. Скрепление концов осуществляется проволокой - скруткой не менее 5 витков или лентой - в замок. Размер пакетов - по ГОСТ 24597.
8.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Хрупкое. Осторожно".
8.7 При отправлении фольги в районы крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковку, маркировку, транспортировку и хранение осуществляют по ГОСТ 15846.
8.8 В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- наименования страны-изготовителя;
- юридического адреса изготовителя и (или) продавца;
- условного обозначения фольги;
- номера партии;
- массы нетто;
- номера упаковщика;
- даты изготовления.
8.9 Фольгу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.10 Фольга должна храниться в соответствии с правилами хранения алюминиевой фольги, приведенными в приложении Г.
______________________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52901-2007 "Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия".
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 618-2014 "Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 апреля 2015 г. N 211-ст)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Стандартинформ, 2015 г.
Дата введения - 1 января 2016 г.
1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов "Открытое акционерное общество "Институт Цветметобработка"
2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономразвития Республики Армения |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Россия | RU | Росстандарт |
Туркмения | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 02 апреля 2015 г. N 211-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 618-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2016 г.
5 Взамен ГОСТ 618-73
Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС "Национальные стандарты", 2021, N 1