Приложение И (справочное). Методы, средства и объемы технических осмотров и обследований СКЗиС

Приложение И
(справочное)

Методы, средства и объемы технических осмотров и обследований СКЗиС

И.1 Места первоочередного осмотра зданий и сооружений АС

И.1.1 На АС персоналом отделов надзора и инспекций должны быть определены перечни наиболее уязвимых мест конкретных зданий и сооружений, которые должны осматриваться в первую очередь.

И.1.2 К наиболее уязвимым местам зданий и сооружений относятся:

- места сопряжения конструкций:

1) стыки панелей, стен, перекрытий, покрытий;

2) сопряжения стен зданий разной этажности;

3) деформационные швы;

- узлы примыканий и сопряжений кровли:

1) с выхлопными трубами;

2) со стенами примыкающих помещений повышенной этажности;

3) с парапетными стенками;

4) с выступающими над крышей постаментами (фундаментами) для установки оборудования;

5) с радио- и грозозащитными мачтами;

6) стенками аэрационных фонарей;

7) с водосборными воронками;

- места приложения сосредоточенных нагрузок на опорные части:

1) консоли колонн для опирания подкрановых балок, ферм, прогонов;

2) фундаментов;

3) опорные площадки пилястр, перемычек;

4) простенков фасадных стен;

5) опорные площадки сборных железобетонных плит покрытий на фермы или балки;

- места проходок коммуникаций (трубы, вентиляционные короба, кабели) через стены зданий и сооружений;

- места вероятного увлажнения конструкций:

1) сопряжения стен с цоколем;

2) сопряжения цоколя с фундаментом и отмосткой;

3) места пропуска водосточных труб через стены, покрытия, карнизные свесы;

4) подоконные панели;

- места возможного скопления грунтовых, атмосферных и технологических вод и подтоплений фундаментов:

1) наружные, открытые или закрытые, приямки у стен зданий и сооружений;

2) кабельные туннели;

3) открытые и закрытые каналы, проходящие вблизи зданий и сооружений;

4) подземные теплофикационные проходные галереи;

5) внутренние приямки сбора организованных стоков технологических вод;

6) помещения баков;

7) бассейн выдержки и др.;

- места излома и сопряжения горизонтальной и вертикальной гидроизоляции:

1) в подвалах (у наружных стен);

2) в кабельных туннелях;

3) в приямках насосных различного назначения;

4) в приямках зданий химводоочистки;

5) в солевых ячейках зданий ХВО;

6) в ендовах и примыканиях кровель на всех зданиях и сооружениях;

- места наибольшего износа защитного покрытия полов:

1) в здании главного корпуса;

2) на монтажных и ремонтных площадках турбинных залов;

3) на площадках погрузки и разгрузки грузов;

4) в районе расположения трапов и лотков в помещениях строгого режима;

5) площадки и марши лестниц в зоне строгого режима;

6) в коридорах коммуникаций;

7) в помещениях маслохозяйства;

8) транспортные коридоры;

9) помещения хранения химреагентов;

- металлоконструкции каркасов зданий и сооружений:

1) опорные узлы ферм покрытий;

2) опорные узлы колонн;

3) вертикальные и горизонтальные связи в местах крепления к несущим конструкциям;

4) сварные и болтовые соединения узлов ферм;

- железобетонные сборные и монолитные конструкции:

1) места герметизации вертикальных и горизонтальных стыков между железобетонными панелями;

2) узлы крепления панелей к несущему каркасу;

3) бетонные конструкции, подверженные воздействию повышенных и высоких температур;

4) защитный слой и защитные покрытия колонн и стен в зонах постоянного или периодического интенсивного увлажнения;

5) конструкции в помещениях, систематически подвергаемых дезактивации методом гидросмыва с применением химически активных составов;

6) колонны помещений;

7) защитная покраска поверхностей закладных деталей в помещениях с повышенной влажностью;

8) защитный слой конструкций;

9) ограждающие и несущие конструкции бассейнов выдержки топлива;

10) сооружения хранения жидких отходов;

11) защитная покраска всех открытых конструкций зданий и сооружений;

12) фасадные стены, имеющие облицовку из плиток различных типов;

13) поверхность и гидроизоляционное покрытие купола защитной оболочки;

- защитные конструкции и покрытия в помещениях:

1) приготовления химреагентов в ХВО, спецкорпусе, реакторном и турбинном отделениях;

2) выпарных аппаратов;

3) душевых;

4) санузлов и др.

И.2 Несущие железобетонные конструкции

И.2.1 Целью обследования несущих железобетонных конструкций является:

- определение дефектов и деформаций;

- определение фактических физико-механических характеристик материалов конструкций (бетона, арматуры, прокатной стали и др.), в случае выявления серьезных дефектов или сомнений в качестве использованных материалов;

- определение общего пространственного положения конструкций и соответствие его проектному;

- проверка соответствия фактических нагрузок проектным (величины, направления, места приложения, периодичность воздействия);

- определение степени потери несущей способности поврежденных и деформированных конструктивных элементов;

- принятие инженерных решений по восстановлению несущей способности конструкций или их замене.

И.2.2 При визуальном обследовании конструкций должно быть выявлено:

- состояние защитных покрытий:

1) облицовок;

2) лакокрасочных;

3) штукатурных;

4) теплоизоляционных;

5) других видов;

- наличие и причины появления на конструкциях увлажненных участков, поверхностных выколов, выщелачиваний и других признаков физического или химического нарушения структуры материала конструкции;

- состояние защитного бетонного слоя;

- видимые нарушения сцепления арматуры с бетоном;

- наличие видимых дефектов бетонирования.

И.2.3 Для определения степени стабильности трещин, не представляющих опасности в момент обследования, должно быть организовано наблюдение за ними в соответствии с СО 34.21.326, для чего необходимо:

- на всех характерных трещинах установить "маяки" и организовать периодическое наблюдение за динамикой их развития по состоянию "маяков";

- концы трещин отметить поперечными штрихами, нанесенными краской или острым инструментом на поверхность стены. Рядом со штрихом должна быть проставлена дата наблюдений. При следующем осмотре должны быть отмечены новые границы трещин;

- наблюдения за трещиной проводить в течение 20-30 дней. Если в течение этого времени "маяки" останутся не разрушенными, а длина трещин не увеличится, то их развитие можно считать законченным;

- эскизы трещин и мест установки "маяков" должны быть внесены в журнал осмотров строительных конструкций (приложение Г).

И.2.4 Отдельные циклы наблюдений за трещинами необходимо вести в одинаковых условиях, с учетом времени, температуры окружающего воздуха и режима работы оборудования. Результаты наблюдений за трещинами должны заноситься в журнал наблюдений. Расположение трещин схематично должно быть нанесено на чертежи общего вида, развертки стен здания и сооружения, с указанием номера и даты установки маяков. На каждую трещину должен быть составлен график ее развития.

И.2.5 По результатам осмотров маяков должен быть составлен акт. В акте осмотра должны указываться:

- дата осмотра;

- фамилии и должности лиц, производивших осмотр;

- чертежи с расположением трещин и маяков;

- сведения о состоянии трещин и маяков во время осмотра и замене разрушившихся маяков новыми;

- сведения о появлении новых трещин и установке на них маяков.

И.2.6 По результатам осмотра внешней поверхности бетона ГО должна быть составлена карта расположения трещин на ее поверхности.

Наблюдение за развитием трещин производить аналогично указаниям П.2.3.-2.5. Допускается проведение затирки трещин цементным раствором М400, отсутствие растрескивания этих мест свидетельствует о стабилизации развития трещин.

И.2.7 При проведении инструментальных исследований должны проверяться:

- при общем удовлетворительном состоянии конструкций - выборочно не менее, чем у 5% конструкций прочность бетона (неразрушающими методами) и соответствие геометрических размеров сечений и узлов опирания проекту;

- состояние арматуры, с максимальным использованием дефектных участков с отслоением защитного слоя, продольных трещин, сколов для уменьшения ущерба конструкциям при вскрытии защитного слоя;

- при неудовлетворительном состоянии конструкций - выборочно по 10% конструкций с минимальным, средним и максимальным объемом повреждений;

- аварийные участки - конструкции в полном объеме.

И.2.8 При инструментальных исследованиях должны быть уточнены объемы и причины дефектов конструкций методами:

- геометрических измерений поврежденных участков:

1) глубины повреждения бетона;

2) коррозионного износа арматуры;

3) соответствие сечений требованиям проекта;

- химическим анализом проб бетона и образцов арматуры, подверженной коррозии, для определения вида и причин коррозии, определения степени коррозионного разрушения;

- определения физико-механических, прочностных и деформационных характеристик бетона и арматуры;

- определения влажностного состояния бетона и температурно-влажностного режима конструкций.

И.2.9 Прочность бетона в бетонных и железобетонных элементах должна определяться неразрушающими методами контроля с применением специального инструмента и/или приборов ультразвукового контроля.

И.2.10 Для определения прочности бетона неразрушающими методами должны применяться приборы:

- молотки Польди, Физделя;

- эталонный молоток НИИ Мосстроя (Кашкарова);

- склерометры;

- ультразвуковые приборы.

Применение указанных приборов должно производиться по соответствующим методикам.

И.2.11 Для определения прочности бетона толщиной более 50 мм рекомендуется применять приборы, работающие по принципу упругого отскока, как менее трудоемкие в работе по сравнению с молотками.

И.2.12 Приборами ультразвукового контроля определяется:

- прочность бетона;

- глубина трещин в бетоне;

- раковины и пустоты в глубине конструкций.

И.2.13 Определение состояния арматуры в железобетонных конструкциях должно производиться измерением ее диаметра. В местах трещин защитного слоя, имеющих "коррозионный" характер, должен быть вскрыт защитный слой, арматура очищена от продуктов коррозии до металлического блеска. Измерение провести штангенциркулем или микрометром, полученные результаты сравнить с проектными.

И.2.14 Степень коррозии арматуры должна оцениваться по следующим показателям:

- характеру коррозии (сплошная, пятнами, тонкий налет, слоистая, язвенная - питтинговая и т.д.);

- цвету;

- плотности продуктов коррозии;

- площади пораженной поверхности в процентах от общей вскрытой поверхности;

- глубине коррозионного поражения.

И.2.15 Расположение арматуры, закладных деталей и толщина защитного слоя железобетонных конструкций определяет их несущую способность и долговечность. Отклонение параметров расположения арматуры и толщины защитного слоя должно соответствовать требованиям СНиП 52-01.

И.2.16 Для определения расположения арматуры и закладных деталей в бетоне и толщины защитного слоя бетона рекомендуется применение магнитометрического метода (приборами ИЗС-2;3;10; ИСМ-1; ИПА и др.) и радиационного метода в соответствии с ГОСТ 17625.

И.2.17 Коррозионное воздействие на бетон характеризуется:

- степенью карбонизации;

- составом новообразований;

- структурными изменениями бетона.

И.2.18 Исследования бетона должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12730.0; ГОСТ 12730.1; ГОСТ 12730.2; ГОСТ 12730.3; ГОСТ 12730.4; ГОСТ 12730.5; ГОСТ 18105-86:

- степень карбонизации бетона - измерением рН (водородного показателя);

- химический состав новообразований, возникших в бетоне - дифференциально- термическим и рентгеноструктурным методами;

- структурные изменения бетона - с помощью лупы 4-8-кратного увеличения;

- структура цементного камня - с помощью микроскопа;

- влажность бетона - весовым, электроемкостным или электрофизическим методами;

- температурный режим элементов конструкций - с помощью термометров, термометров сопротивления, термопар.

И.3 Несущие металлические конструкции

И.3.1 Целью обследования несущих металлических конструкций является:

- определение дефектов и деформаций, фактических физико-механических характеристик конструкций;

- определение общего пространственного положения конструкций и соответствие его проектному;

- проверка соответствия фактических нагрузок проектным (величины, направления, места приложения, периодичность воздействия);

- определение степени потери несущей способности поврежденных и деформированных конструктивных элементов;

- принятие инженерных решений по восстановлению несущей способности конструкций или их замене.

И.3.2 При проведении обследований несущих конструкций определяют:

- геометрические размеры элементов конструкций;

- фактические размеры сечений элементов, с учетом потерь от коррозии;

- размеры прогибов, искривлений и др. деформаций;

- глубину и размеры коррозионных поражений;

- геометрические размеры сварных швов;

- размеры обнаруженных трещин в элементах конструкций и сварных швах;

- качество металла и соответствие его проекту;

- состояние болтовых соединений.

И.3.3 Металлоконструкции, в процессе эксплуатации, подвержены воздействию силовых, механических, физических и химических факторов, что может вызвать повреждение их элементов. Для определения возможных причин повреждения должны быть проведены исследования:

- по определению постоянных и временных нагрузок;

- температурного и влажностного режима;

- загазованности воздуха;

- состава и агрессивности отложений на конструкциях (особенно в местах, форма сечений которых способствует скоплению влаги).

И.3.4 В металлоконструкциях, подверженных воздействию статических и динамических нагрузок, должно быть проверено отсутствие усталостных трещин в местах концентраторов напряжений (подрезы, резкие изменения сечения и др.).

И.3.5 При обследовании металлических конструкций должно быть выявлено:

- ослабление поперечного сечения элементов (вырезы, выбоины, истирания и др.) или отсутствие элемента;

- трещины в основном металле;

- трещины в металле сварных швов и околошовной зоне;

- подрезы основного металла;

- дефекты сварных швов:

1) непровары;

2) шлаковые и газовые включения;

3) поры;

4) кратеры;

5) перерывы шва;

6) неравномерность ширины шва;

7) наплывы и т.д.;

- искривления элементов конструкций по всей длине;

- искривления на части длины элемента, местные вмятины, прогибы, выпучивания, погнутости узловых фасонок;

- ослабление крепления или отсутствие болтов и гаек;

- отсутствие или ослабление заклепок;

- отклонение или смещение конструкций относительно проектного положения;

- горизонтальное смещение опорных узлов элементов относительно оси или центра опоры;

- наличие зазоров в местах сопряжения элементов, неплотное опирание (зазор) опорной фасонки на колонну;

- наличие коррозии элементов;

- разрушение лако-красочного или защитного покрытия.

И.3.6 При обследовании несущих металлоконструкций контроль качества сварных соединений должен производиться в объеме:

- внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов - в полном объеме всех типов конструкций;

- контроль неразрушающими методами - 0,5% длины швов всех типов конструкций, а также места с признаками дефектов и участки с пересечением швов.

И.3.7 При проведении инструментальных обследований должно проверяться:

- при общем удовлетворительном состоянии конструкций - выборочно не менее чем 5% каждого вида конструкций;

- при неудовлетворительном состоянии конструкций - выборочно 10% каждого вида конструкций;

- 100% конструкций - при повышенных требованиях к надежности конструкций;

- 100% конструкций - при наличии дефектов более чем на 25% конструкций, от общего числа проверенных.

И.3.8 Для определения геометрических размеров элементов конструкций должны применяться:

- рулетки измерительные металлические с точностью измерения не менее 1,0 мм;

- линейки металлические измерительные с точностью измерения не менее 1,0 мм.

И.3.9 Для измерения толщины элементов применяется:

- штангенциркуль с точностью измерений до 0,05 мм;

- скоба с индикаторной головкой часового типа с точностью измерений - 0,01 мм.

И.3.10 Для измерения глубины коррозионных язв применяется индикаторный глубиномер с точностью измерений - 0,01 мм;

И.3.11 Измерение толщины металла в труднодоступных местах должно проводиться с применением ультразвуковых толщиномеров.

И.3.12 Взаимное расположение конструкций и фактические деформации крупных элементов конструкций, прогибы балок определяются геодезическими методами.

И.3.13 Выявление трещин и исследование сварных швов должно проводиться с помощью лупы 4-8-кратного увеличения.

И.3.14 Измерение ширины раскрытия трещин должно производиться с помощью отсчетного микроскопа с 24-кратным увеличением (типа МПБ-2х24).

И.3.15 Определение размеров и выявление дефектов формы сварных швов рекомендуется производить с помощью шаблонов и стальной линейки; размеры угловых швов, по катету, путем снятия слепка.

Скрытые дефекты швов должны определяться неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, рентгенографический и др.).

Скрытые дефекты швов могут быть обнаружены простукиванием шва молотком весом 1 кг.

И.3.16 На основании результатов измерений составляются обмерочные чертежи, на которые должны быть нанесены все необходимые для поверочных расчетов фактические размеры, которые включают:

- план здания или сооружения с указанием:

1) разбивочных осей;

2) рядов;

3) отметок;

- поперечные разрезы по характерным сечениям зданий;

- продольные разрезы по каждому ряду;

- планы верхних и нижних поясов ферм с указанием прогонов, элементов связей;

- боковые виды поясов с показом элементов обрешетки и маркировкой всех элементов;

- план расположения колонн;

- план подкрановых балок и тормозных площадок;

- план фундаментов.

И.3.17 Качество материалов металлоконструкций должно определяться:

- механическими испытаниями;

- химическим анализом;

- металлографическим анализом.

И.3.18 Механическим испытаниям должны подвергаться образцы материалов конструкций в соответствии с ГОСТ 7564; ГОСТ 9454; ГОСТ 1497; ГОСТ 9651.

При испытаниях должны быть определены характеристики механических свойств:

- предел пропорциональности;

- предел упругости;

- предел текучести;

- временное сопротивление;

- модуль упругости;

- относительное равномерное удлинение;

- относительное удлинение после разрыва;

- относительное сужение поперечного сечения после разрыва;

- ударная вязкость металла для конструкций, подверженных динамическим нагрузкам.

И.3.19 Отбор заготовок для механических испытаний должен производиться с ненагруженных или малонагруженных участков конструкции путем выпиливания металлорежущим инструментом или вырезания автогеном с припуском на зону металла с измененными свойствами при нагреве со стороны линии среза не менее 20 мм при толщине элементов до 60 мм и не менее 30 мм при большей толщине.

Пробы для испытаний на растяжение и ударную вязкость в двутаврах, швеллерах, тавровых сечениях должны отбираться вдоль линии прокатки профиля из стенки профиля на расстоянии 1/3 высоты профиля до оси заготовки.

В угловых, зетовых сечениях - из полки (пера) профиля на расстоянии 1/3 ее ширины от края до оси заготовки.

При испытаниях на растяжение должно отбираться не менее 2-х образцов из одной группы конструкций.

Для испытаний на ударную вязкость должно отбираться три образца из двух элементов однотипных конструкций, к которым относится не менее 30 одинаковых по размерам элементов одного типа проката.

При отборе проб из конструкции должна быть обеспечена их надежность подведением дополнительных опор, ограничением нагрузок с последующим восстановлением несущей способности.

И.3.20 Для испытаний на растяжение должны быть изготовлены пропорциональные цилиндрические или плоские образцы в соответствии с ГОСТ 1497; ГОСТ 9651.

И.3.21 Образцы для механических испытаний должны отбираться в соответствии с ГОСТ 7564.

И.3.22 Отбор проб для химического анализа должен производиться высверливанием после зачистки металла до металлического блеска, при этом стружка не должна иметь цветов побежалости.

Допускается использование для проведения химического анализа отходов, образующихся при изготовлении образцов для механических испытаний.

И.3.23 Отбор заготовок для металлографического анализа должен производиться в местах конструкции, где имеется опасность возникновения питтинговой коррозии, усталостных разрушений, изменений структуры металла.

И.3.24 При невозможности проведения испытаний в лабораторных условиях, физико-механические свойства металла должны быть определены косвенными методами, например, испытание твердости металла эталонным прибором Польди.

И.3.25 Оценка коррозионных повреждений металлоконструкций должна производиться по качественным и количественным показателям:

- качественные показатели коррозионного поражения:

1) характер и область распространения (сплошная, местная, равномерная, неравномерная, язвенная и т.д.);

2) плотность коррозии;

3) структура;

4) цвет;

5) химический состав продуктов коррозии;

- количественные показатели коррозионного поражения:

1) площадь и глубина коррозионных язв;

2) величина потери сечения (ослабления) в процентах от начальной толщины;

3) скорость коррозии.

И.3.26 Для обследования конструкций из высокопрочных термообработанных сталей в конструкциях, работающих при пониженных температурах, должны применяться металлографические методы исследования для выявления межкристаллитной и внутрикристаллитной коррозии.

И.3.27 Обследование болтовых соединений металлоконструкций должно предусматривать контроль:

- наличия болтов;

- наличия гаек и их закрепление на болтах в соответствии с проектом;

- натяжения болтов.

И.3.28 Контроль натяжения болтов должен производиться выборочно с помощью динамометрического ключа, при этом должно быть проверено:

- при количестве болтов до 5 шт. - 100% болтов узла крепления;

- при количестве болтов от 6 до 20 шт. - 5 болтов узла крепления;

- при количестве более 21 шт. - не менее 20% общего количества болтов узла крепления;

- удвоенное количество болтов - при обнаружении хотя бы одного болта с отклонениями от требований;

- болты в полном объеме - при обнаружении хотя бы одного болта с отклонениями при повторной проверке.

И.3.29 При проверке натяжения фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 20%.

И.4 Стеновые ограждающие конструкции

И.4.1 Целью обследования стеновых ограждающих конструкций является:

- определение технического состояния;

- выявление фактических теплоизоляционных свойств;

- соответствие эксплуатационным требованиям.

И.4.2 При визуальном обследовании конструкций должно быть выявлено:

- соответствие проекту материалов, конструкции стен и типа кладки;

- деформации и разрушения, возникшие вследствие неправильного применения материалов и отступлений от проекта;

- деформации и повреждения кладки и узлов стеновых панелей, возникшие в результате неравномерных осадок фундамента (трещины в кладке, разрушение швов между панелями, смещение опорных узлов и т.д.);

- деформации и повреждения, возникшие в результате влияния тепловых воздействий;

- местные разрушения кладки и стеновых панелей на карнизных и подоконных участках в местах установки водоотводящих устройств;

- нарушения герметичности температурных швов;

- нарушения сопряжения оконных и дверных переплетов со стенами;

- отсутствие устройств открывания окон и дверей;

- отсутствие парапетных плит или других средств защиты на карнизных участках стен;

- отсутствие фартуков, сливов, желобов на подоконных и др. участках стен с водоотводом;

- разрушения штукатурки или других покрытий;

- выветривание кладки и стеновых панелей, высолы, мокрые пятна, плесень, замачивание из-за неудовлетворительного отвода воды с кровли;

- смещения и перекосы стеновых панелей относительно плоскости стен;

- отслоение защитного слоя стеновых панелей с обнажением и коррозией арматуры;

- разрушение и отслаивание кирпича и раствора с наружной стороны кирпичных стен;

- коррозия закладных деталей, опорных узлов, арматуры панелей, металлических оконных переплетов, нарушение антикоррозионной защиты на этих элементах;

- нарушение гидроизоляции цокольной части;

- разрушение цокольной части вследствие размораживания и замачивания.

И.4.3 В обязательном порядке должна быть проведена проверка состояния защитных устройств, неисправность которых может привести к разрушению стен:

- тротуаров, водоотводящих лотков на тротуарах;

- отмостки по периметру здания;

- выступающих архитектурных деталей;

- водоотводящих устройств здания.

И.4.4 При обследовании должны быть учтены факторы, влияющие на долговечность и теплотехнические свойства стен:

- состояние остекления;

- образование у стен застоя сточных вод;

- недостаточная герметизация оборудования, способствующая избыточному выделению пара и влаги;

- неисправности местной и общей вентиляции;

- отсутствие или нарушение гидро- и пароизоляции стен в помещениях с повышенной влажностью.

И.4.5 Инструментальные обследования стен должны включать определение:

- физико-механических характеристик материала стен;

- показателей стеновых ограждений.

И.4.6 Деформации и дефекты кладки должны быть выявлены:

- внешним осмотром;

- простукиванием молотком с последующей очисткой кладки от штукатурного слоя;

- вскрытием глубинных слоев кладки.

Нарушение монолитности кладки определяется по подвижкам ее при ударе молотком.

И.4.7 При наличии отслоения кладки должно быть произведено вскрытие отслоившихся частей, замерена глубина и площадь отслоения, определены основные причины отслоения.

И.4.8 При обнаружении трещин в стеновых конструкциях должны быть определены:

- характер и вид трещин;

- ширина раскрытия;

- протяженность и глубина;

- количество трещин;

- причины их появления.

И.4.9 В панельных стенах наличие трещин выявляется визуально с замером ширины раскрытия трещин и инструментально по оценке воздухопроницаемости стыков или трещин.

И.4.10 Для полной оценки технического состояния кирпичной кладки и стеновых панелей должны быть определены физико-механические свойства раствора швов:

- прочность на сжатие;

- объемный вес;

- водопоглощение;

- марка раствора.

И.4.11 Замер величины раскрытия трещин в стеновых конструкциях производить мерной лупой с масштабным делением с точностью до 0,1 мм, капилляроскопом или трубкой Бринеля.

И.4.12 Испытания на прочность при сжатии и изгибе, определение водопоглощения и плотности должны проводиться в соответствии с ГОСТ 5802; ГОСТ 7025; ГОСТ 7076; ГОСТ 8462.

И.4.13 Отклонение стен от вертикали определяется с помощью геодезических приборов или отвесом.

И.4.14 Глубина разрушения раствора в швах должна определяться щупом (стержень мм).

И.4.15 Воздухопроницаемость стыков и стен рекомендуется измерять переносным прибором типа ДСКЗ-1 или аналогичными.

И.4.16 При исследованиях теплотехнических свойств стен должны быть измерены температурные поля по толщине и на поверхности, а также тепловые потоки.

И.4.17 По результатам измерений должно быть определено термическое сопротивление и теплоустойчивость стенового ограждения.

И.4.18 Измерение температуры и влажности должно производиться в поперечных сечениях, которые выбираются с учетом возможного влияния работающего технологического оборудования, систем вентиляции и аэрации зданий. Измерения в каждом поперечном сечении должны производиться в местах:

- в рабочей зоне - на уровне 0,1 и 1,5 м от пола, в центре и по границам пролета на расстоянии от 1,1 до 1,2 м от поверхности наружных стен;

- в рабочей зоне мостовых кранов - на уровне подкрановых рельсов в центре и по границам пролета;

- на отметке установки турбоагрегата - на уровне пола в центре пролета;

- на перекрытиях - на уровне пола в центре пролета;

- под перекрытиями и покрытиями - на расстоянии от 0,25 до 0,3 м от их нижней поверхности в центре и по границам пролета, для зданий фонарного типа - дополнительно в центре фонарных проемов. Результаты должны быть сравнены с нормативными значениями температуры и относительной влажности воздуха в помещениях.

И.4.19 Измерение тепловых потоков должно производиться в тех же сечениях, что и измерение температурных полей.

И.4.20 Исследование температурного поля производится термощупами и теромопарами с измерительными приборами. Для исследования температурных полей на поверхности ограждений, определения дефектов в железобетонных конструкциях применяются также приборы, работающие на инфракрасных лучах - тепловизоры, позволяющие получать на экране или на пленке цветное или черно-белое изображение поля температур, приборы обладают высоким температурным разрешением (до 0,05°С).

И.4.21 Для измерений тепловых потоков через ограждения рекомендуется использовать приборы серии ИТП (ИТП-3, 4, 4р, 5, 6 и др.) с пределами измерений от 1000 до 5000 .

И.5 Покрытия зданий

И.5.1 Визуальное обследование покрытий зданий должно включать:

- осмотр несущей части;

- осмотр ограждающей части.

И.5.2 Визуальное обследование покрытия зданий должно производиться со стороны кровли и со стороны помещения. При осмотре должно проверяться:

- состояние нижней поверхности несущего основания;

- вид материала и конструктивная схема покрытия, соответствие их проекту;

- состояние конструкций сопряжения кровли, соответствие их требованиям СНиП и проекта;

- наличие и состояние закладных деталей и креплений;

- соответствие уклонов кровли и водостоков требованиям СНиП и проекта;

- соответствие толщин слоев и примененных в них материалов требованиям проекта;

- деформации температурных швов, переплетов фонарей, нарушения остекления и антикоррозионной защиты переплетов;

- наличие разрывов, проколов, трещин, прогибов, вздутий и других дефектов кровельного ковра;

- сохранность битумной основы, покраски и защитного слоя;

- засорение водостоков, водоприемных устройств, застои воды в ендовах;

- наличие на внутренней поверхности несущего кровельного настила влажных пятен, высолов и сквозных отверстий;

- наличие непредусмотренных проектом нагрузок на покрытия от складирования материалов, мусора, частей оборудования, снегового покрова и т.п., образование местных наледей от выбросов воды и пара на кровлю в зимнее время;

- соответствие кровли требованиям пожарной безопасности;

- состояние осадочных и температурных швов;

- состояние защитного покрытия.

И.5.3 Для кровель из штучных материалов дополнительно должно быть выявлено:

- величины продольных и поперечных нахлесток и свесов за карнизную доску (в зданиях с карнизными свесами);

- соответствие СНиП количества и размещение креплений;

- соответствие СНиП конструкций примыкания кровли к выступающим частям;

- качество заделки зазоров между обделкой ендов, разжелобков и примыкающей поверхности скатов кровли;

- состояние перекрытия коньков и ребер фасонными деталями;

- плотность прилегания элементов кровли к основанию;

- наличие состояния компенсационных швов;

- наличие рабочих ходов по кровле.

И.5.4 Вскрытием кровли определяется:

- конструкция кровли;

- прочность приклейки пароизоляционного и гидроизоляционного слоев к основанию;

- величины нахлестки полотнищ;

- состояние выравнивающих слоев, утеплителя и теплоизоляционного слоя;

- наличие водяных линз или воздушных мешков.

И.5.5 Вскрытие кровельного ковра должно производиться при отсутствии атмосферных осадков и принятии мер против увлажнения материалов покрытия талыми водами. После окончания работ места вскрытий должны быть заделаны с восполнением отобранных материалов.

И.5.6 Для исследования теплотехнических качеств покрытий производится измерение температуры и тепловых потоков по его сечению в соответствии с п. 4. Тепловые потоки должны измеряться на участке покрытия без снега на расстоянии не менее от 1,5 до 2 м от внутренней поверхности стен, граней проемов и т.п. На основании материалов измерений должно определяться термическое сопротивление покрытий.

И.5.7 При лабораторных исследованиях материалов теплоизоляционного слоя определяется: влажность, объемный вес, водопоглощение и другие характеристики в соответствии с ГОСТ 17177.

И.5.8 При наличии признаков неудовлетворительного температурно-влажностного режима кровли (повышенная влажность воздуха в помещениях, массовые вздутия кровельного ковра и др.) должны быть назначены инструментальные измерения накопления влаги в материалах кровли. Определение влажности должно производиться в соответствии с ГОСТ 17177.

И.5.9 Отбор проб утеплителя конструкций должен производиться вырезкой образцов размером 10x10 см на всю толщину утеплителя. На место отобранной пробы должен быть уложен аналогичный утеплитель.

И.6 Полы

И.6.1 Обследование полов производственных зданий и сооружений производится для выявления дефектов, повреждений, отступлений от проектных требований и условий эксплуатации.

И.6.2 При проведении обследований технического состояния полов должно быть определено:

- соответствие конструкций полов и типов покрытия проекту, СНиП и конкретным условиям работы;

- фактическое состояние, наличие дефектов и повреждений;

- условия эксплуатации;

- воздействия механических нагрузок от движения транспорта, тележек, пешеходов;

- воздействие ударных нагрузок при проведении такелажных работ, падении предметов во время ремонтов и разгрузки транспорта;

- воздействие температуры от оборудования и трубопроводов;

- воздействие вибрации от работающего оборудования;

- воздействие химреагентов (кислот, щелочей и т.д.), растворителей и масел;

- нагрузка от складированных материалов;

- состояние пластикатового, эпоксидного, металлического и других покрытий в зоне строго режима;

- уклоны полов в местах деформационных швов;

- наличие уклонов и состояние покрытия в районе трапов;

- периодичность и способы проведения дезактивации полов;

- места с радиоактивным загрязнением полов сверх допустимых норм;

- места скопления и застоя жидкости.

И.6.3 При обследовании полов должна быть определена интенсивность механических воздействий на них, которые принимаются в соответствии со СНиП II-26 и соответствие этих воздействий проекту.

И.6.4 В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействий жидкостей на пол должно быть проверено наличие и работоспособность (проходимость) лотков и трапов, наличие уклонов в сторону лотков и трапов, которые должны быть:

- 0,5-1,0% - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

- 1-2% - при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов.

И.6.5 Особое внимание должно быть обращено на состояние покрытия полов в помещениях с агрессивными средами (кислоты, щелочи, соли, органические растворители и масла), на соответствие покрытия требованиям СНиП, химическую стойкость и непроницаемость для агрессивных растворов, которые применяются в данном помещении.

И.6.6 При визуальном обследовании должны фиксироваться места и характер повреждений полов (выбоины, проломы, трещины, отверстия и т.п.). Должны быть определены размеры повреждений, состояние узлов примыкания полов к другим строительным конструкциям, состояние швов покрытий из штучного материала, наличие отслоений.

И.6.7 При инструментальном обследовании полов должны быть определены физико-механические характеристики каждого слоя: прочность, адгезия, стойкость к агрессивным средам. Нарушение адгезии обнаруживается по отслоению покрытия от нижележащих слоев, отслоения выявляются простукиванием пола.

И.6.8 При наличии теплового воздействия на пол должна быть определена зона этого воздействия, температура воздуха на уровне пола и температура установленного оборудования.

И.7 Светопрозрачные ограждения

И.7.1 При обследованиях светопрозрачных ограждений производственных зданий должны быть:

- определены светотехнические и теплотехнические свойства конструкций светопроемов;

- выявлен характер воздействия внешней и внутренней среды на элементы конструкций светопроемов;

- разработаны рекомендации по восстановлению светотехнических и теплотехнических свойств светопроемов и мер по защите от воздействия агрессивных факторов на их конструктивные элементы.

И.7.2 При визуальном обследовании должны быть выявлены:

- дефекты конструкций светопроемов;

- эффективность работы механизмов открывания и закрывания;

- деформации металлического или деревянного обрамлений переплетов;

- количество разбитых стекол;

- наличие наледей и образование конденсата на поверхности;

- состояние материала уплотнений;

- наличие щелей между оконными коробками и стеной;

- повреждение отливов на наружных створках оконных переплетов;

- неправильные уклоны подоконных досок и откосов;

- повреждения в обмазке стекол;

- нарушения мастичных уплотнений в швах стеклопрофилитных конструкций;

- трещины в элементах стеклопрофилита;

- дефекты в опорных резиновых калошах;

- гибкость или вибрация элементов стеклопрофилита и др.

И.8 Основания и фундаменты

И.8.1 Обследования оснований и фундаментов производственных зданий и сооружений включают в себя визуальный осмотр и инструментальные измерения.

И.8.2 Наблюдения за осадками фундаментов производственных зданий, сооружений и оборудования должны начинаться в период проведения строительных работ нулевого цикла и продолжаться в течение всего периода эксплуатации, в сроки, указанные в разделе 6. Проведение измерений осадок фундаментов должно совмещаться с обследованием производственных зданий и сооружений и совпадать по срокам с проведением ПР блока.

И.8.3 При проведении периодических осмотров зданий и сооружений персоналом отделов надзора и контроля осматриваются доступные части фундаментов, выявляются и фиксируются дефекты и повреждения оснований фундаментов.

И.8.4 Кроме периодических наблюдений должны проводиться внеочередные обследования и измерения в случаях:

- реконструкции объекта с изменением нагрузок на фундамент;

- строительства дополнительных заглубленных сооружений;

- проведения строительных работ по расширению АС;

- после сейсмического воздействия силой более предусмотренного проектом;

- выявления прогрессирующих деформаций конструкций, носящих осадочный характер.

И.8.5 Наблюдения за осадками фундаментов должны проводиться по деформационным маркам. Размещение марок должно быть нанесено на общую схему расположения зданий и сооружений.

И.8.6 Методы и точность измерений осадок фундаментов должны соответствовать требованиям проекта.

И.8.7 Высокая точность измерений осадок вызвана:

- необходимостью по минимальному числу измерений за короткий промежуток времени установить характер осадок и дать прогноз их развития;

- необходимостью своевременного выявления начала деформации основания при изменении физико-механических свойств грунтов в период эксплуатации;

- малыми значениями годовых осадок в период эксплуатации при долговременном их протекании;

- малыми значениями предельных неравномерных осадок фундаментов смежных несущих конструкций сооружений, допускаемых строительными нормами, для обеспечения надежной работы конструкций во время эксплуатации.

И.8.8 Полное обследование и измерение осадок фундаментов должно производиться специализированной организацией по утвержденной программе, в соответствии с СО 153-34.21.322.

И.8.9 Обследованию должно предшествовать:

- изучение проектной и конструкторской документации;

- материалов инженерно-геологических и гидрогеологических исследований прошлых лет;

- изучение журналов наблюдений за осадками;

- внешний осмотр фундаментов.

На основании полученных данных должна быть уточнена программа обследования и измерения осадок фундаментов, определена необходимость, места и способы вскрытия фундаментов, места отбора проб материала фундаментов и места отбора проб грунта.

И.8.10 При обнаружении очага интенсивных осадок фундаментом дальнейшие измерения осадок должны производиться по специальной программе, разрабатываемой специализированной организацией.

И.8.11 При обнаружении трещин осадочного характера должно быть организовано наблюдение за их развитием при помощи маяков аналогично 2.3.-2.5. Измерение глубины трещин должно производиться при помощи проволочных щупов.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду И.2.3.-2.5

И.8.12 Наблюдения за осадками и деформациями фундаментов турбоагрегатов должны производиться методом высокоточного геометрического нивелирования в соответствии с СО 153-34.21.322. Данные наблюдений дополняют исследования качества центровки валопроводов и вибрации турбогенераторов, для выявления причин нарушения нормальной эксплуатации турбоагрегатов. Нормы вибрации в соответствии с ГОСТ 25364.

Наблюдения должны быть начаты в процессе возведения фундамента, до монтажа турбоагрегата, затем выполняться последовательно:

- два раза в процессе монтажа турбоагрегата;

- до и после гидроиспытаний вакуумной системы;

- перед пусковыми операциями на турбоагрегате - на "холодном" фундаменте;

- в процессе эксплуатации через 1-3 месяца, в зависимости от наличия деформаций и скорости осадок.

За линию отсчета, от которой ведется определение прогиба фундамента, должно быть принято положение фундамента, которое было перед пуском турбоагрегата в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта.

И.8.13 При обнаружении трещин на поверхности фундамента турбогенератора и его повышенной вибрации, должно быть произведено исследование по определению целостности конструкций фундамента и действительных причин повышения вибраций.

И.8.14 Исследования целостности фундамента турбогенератора, имеющего трещины на поверхности бетона, могут быть выполнены вибрографическим методом.

Исследования должны быть выполнены специалистами специализированной организации по специальной методике.

И.8.15 В случае повышения вибраций подшипников турбогенератора сверх регламентированных величин турбогенератор должен быть остановлен для устранения причин повышения вибраций. Если после устранения в турбогенераторе всех возможных причин повышения вибрации она не снизилась, необходимо провести обследование конструкций фундамента.

И.8.16 Если после исследований фундамента турбогенератора будет выявлено, что причиной повышения вибраций являются деформированные сквозной трещиной опоры или ригели фундамента, они должны быть усилены по специальному проекту.

И.8.17 Несущая способность грунтов основания в большой мере зависит от гидрогеологических условий промышленной площадки. На АС должно быть организовано наблюдение за режимом грунтовых вод с целью:

- уточнения гидрогеологических условий;

- контроля гидрохимической устойчивости оснований;

- контроля агрессивного воздействия грунтовых вод на фундаменты;

- контроля за состоянием подземных водонесущих коммуникаций и дренажных систем.

И.8.18 Наблюдения за режимом грунтовых вод осуществляются с помощью контрольных скважин - пьезометров, которые должны быть заложены к началу эксплуатации АС.

Наблюдения за режимом грунтовых вод должны включать в себя следующие виды работ:

- техническое обслуживание контрольных скважин;

- наблюдения за изменением уровня грунтовых вод;

- измерения температуры грунтовых вод;

- определение химического состава.

И.8.19 Измерения уровня воды в контрольных скважинах должны производиться:

- в первый год эксплуатации - 1 раз в месяц;

- в последующие годы - в зависимости от изменения уровня грунтовых вод, но не реже одного раза в квартал.

В период паводков измерения уровня воды должны производиться 1 раз в 7-10 дней в соответствии с СО 34.21.325.

Измерения уровня воды в скважинах на территории АС должны производиться в течение одного дня, с одновременным измерением уровня воды в реке или водохранилище.

И.8.20 Результаты наблюдений за уровнем грунтовых вод должны изображаться в виде графиков, на которых проводятся кривые уровней воды в скважинах и в реке или водохранилище в тот же период.

И.8.21 Отбор проб воды из скважин на химический анализ должен производиться не реже четырех раз в первый год эксплуатации (летом, осенью, зимой и весной), в дальнейшем - в зависимости от местных гидрохимических условий, но не реже двух раз в год.

И.8.22 Температура грунтовых вод должна измеряться не реже четырех раз в год.

И.8.23 Химический анализ и измерение температуры грунтовых вод должны производиться в соответствии с рекомендациями СО 34.21.325.

И.9 Крановые пути

И.9.1 Геодезическая съемка крановых путей включает следующие измерения:

- нивелирование направляющих (рельсов, двутавров, квадратов), по которым перемещаются колеса грузоподъемной машины;

- определение планового положения направляющих;

- смещения рельса с оси подкрановой балки и расстояния от грани колонны до оси рельса;

- измерение пролетов кранового пути.

И.9.2 Все работы по геодезической съемке крановых путей должны производиться специалистами специализированной организации по специальной программе, разработанной с учетом СО 153-34.21.322.

И.9.3 Техническое обследование (освидетельствование) крановых путей включает в себя измерения показателей укладки рельсов кранового пути, а также очередные измерения вертикальных перемещений опор подкрановых балок (осадок колонн), прогибов балок, контроль состояния сварных швов в балках и степени поражения коррозией металлоконструкций, надежность крепления рельсов, состояния опорных консольных конструкций под балками, наличие трещин в элементах подкрановых балок и степень износа головок рельсов кранового пути.

И.9.4 При проведении обследования кранового пути должны быть выявлены:

- отклонение от допусков - непосредственным измерением величин;

- ослабление затяжки анкерных и других крепежных болтов и прижимных деталей;

- наличие трещин в сварных креплениях рельсов - визуальным обследованием с применением оптических приборов;

- наличие износа головок рельсов, их величина и места расположения - прямым измерением с применением шаблонов;

- наличие деформаций в верхних полках подкрановых балок визуальным обследованием с применением луп и микроскопов.

И.10 Разовые инструментальные измерения и технические средства измерений

И.10.1 Разовые инструментальные измерения позволяют:

- оперативно выявить исходные данные для обоснования необходимости вызова специалистов специализированной организации для проведения обследований и организации долговременных наблюдений;

- своевременно принимать меры к устранению дефектов;

- оценить качество ремонтных и ремонтно-строительных работ.

И.10.2 Разовыми инструментальными измерениями определяются:

- отклонения от проекта размеров конструкций, сварных швов, швов кладки, площадей сечений, высот и длин конструкций и т.д.;

- протяженность, ширину раскрытия и глубину трещин;

- отклонения от вертикали строительных конструкций;

- искривления, выгибы, прогибы отдельных элементов конструкций;

- уровни грунтовых вод в пьезометрах;

- прочность бетона, раствора конструкций;

- влажность воздуха;

- температура воздуха;

- температура поверхности конструкций;

- вибрация строительных конструкций и оборудования и др.

И.10.3 Для обеспечения достаточной точности измерений персонал отделов надзора и инспекций должен применять средства измерений и способы контроля аналогичные тем, которые применяются специализированными организациями. Средства и способы контроля, применяемые при обследованиях зданий и сооружений, приведены в Приложении Б.

И.11 Техника безопасности при проведении обследований зданий и сооружений

И.11.1 При проведении обследований и наблюдений необходимо строго соблюдать действующие правила техники безопасности и правила радиационной безопасности.

И.11.2 Ответственность за квалификацию персонала специализированных организаций, производящих обследования и инструментальные измерения, возлагается на руководителей этих организаций.

И.11.3 Ответственность за подготовку рабочего места, организацию и выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности в цехах, где производятся работы по обследованию строительных конструкций, несут руководители цехов.

И.11.4 При проведении обследований зданий и сооружений, на которых проводятся ремонтные или другие работы одновременно несколькими организациями по прямым договорам, администрация подразделения совместно с руководством подрядных организаций обязана разработать совмещенный график работ и общие мероприятия по технике безопасности, которые должны быть утверждены главным инженером АС.

И.11.5 Работы по обследованию строительных конструкций, проводимые в цехах с работающим оборудованием, на высоте, в резервуарах, туннелях, в местах опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током, в помещениях с ограниченным доступом, требующих предварительной подготовки рабочих мест, должны выполняться по наряду-допуску.

И.11.6 Работы по обследованию, проводимые в ЗКД, должны проводиться по дозиметрическому наряду и в сопровождении дозиметриста.

И.11.7 Работы по обследованию строительных конструкций, выполняемые в непосредственной близости от действующего оборудования, должны производиться под надзором наблюдающего, который назначается из персонала цеха, в котором проводятся обследования.

И.11.8 Перед началом работ лица, проводящие обследования, должны пройти вводный инструктаж, а также инструктаж по технике безопасности в цехе, где будут проводиться обследования, инструктаж оформляется в цеховом журнале инструктажей.

И.11.9 Персонал, проводящий обследования, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (каски, защитные очки, респираторы и др.).

Проведение обследований в зданиях и сооружениях с агрессивными твердыми или жидкими средами без средств защиты запрещается.

И.11.10 Для проведения обследований в труднодоступных местах, внутри подземных сооружений или резервуарах должна назначаться проинструктированная бригада, состоящая не менее чем из 3 человек, из которых двое должны наблюдать за состоянием работающего.

И.11.11 Перед проведением обследований в газоопасных помещениях и сооружениях предварительно должен быть проведен отбор проб воздуха. До начала и во время работы в газоопасных помещениях и сооружениях должна быть обеспечена естественная или принудительная вентиляция.

И.11.12 При выполнении обследований крыш с уклоном более 20 градусов должны применяться предохранительные пояса. Для прохода по крышам с уклоном более 20 градусов, а также по крышам с покрытием, не рассчитанным на нагрузку от работающих, необходимо устанавливать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног, трапы должны быть закреплены.

И.11.13 При выполнении работ на высоте более 1,3 м и выше от уровня пола без подмостей обязательно применение предохранительных поясов.

И.11.14 При выполнении работ на высоте более 5,0 м от поверхности грунта или сплошной площадки (перекрытия), рабочего настила лица, производящие обследования, должны пройти медицинскую комиссию.

И.11.15 Лестницы, используемые при работе, должны применяться в соответствии с РД 34.03.204.

И.11.16 Переход через движущиеся устройства и оборудование (транспортеры, мостовые краны и др.) разрешается только в отведенных для этого местах.

И.11.17 При подъеме исполнителей или аппаратуры по наклонным или вертикальным лестницам наблюдающие должны находиться не ближе 2 метров от основания лестницы, нахождение на лестнице более 1 человека запрещается.

И.11.18 Работы на мостовых кранах и крановых путях должны выполняться под наблюдением лица, ответственного за эксплуатацию грузоподъемных механизмов.

И.11.19 Подключение оборудования и приборов, используемых при обследовании зданий и сооружений, должно производиться в местах, согласованных с руководством цеха. Приборы, работающие от сети с напряжением более 36 В, должны быть заземлены.