Приложение А (справочное). Определение ширины, длины, толщины, прямолинейности, прямоугольное кромок и покоробленности

Приложение А
(справочное)

Определение
ширины, длины, толщины, прямолинейности, прямоугольное кромок и покоробленности

А.1 Отбор образцов

В качестве образцов для испытаний берут пять элементов ламинированного напольного покрытия.

А.2 Испытательные (контрольные) приборы, средства измерения

А.2.1 Толщиномер по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерений 0,05 мм для измерения толщины.

А.2.2 Раздвижной калибр (штангенциркуль) по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерений 0,05 м для измерения ширины.

А.2.3 Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502, обеспечивающая погрешность измерений 0,1 мм для измерения длины.

А.2.4 Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749 с угловым допуском не более 0,02 мм на 300 мм.

А.2.5 Линейка поверочная по ГОСТ 8026 с длиной не менее длины образца для испытаний, с допуском на прямолинейность 0,05 мм на 1000 мм.

А.2.6 Прибор для измерения покоробленное, состоящий из индикатора часового типа с допуском погрешности 0,01 мм и жесткой базы с тремя опорами по ГОСТ 24053.

А.3 Проведение испытаний

А.3.1 Определение длины L

Длину образца для испытаний определяют с помощью металлической измерительной рулетки вдоль двух линий, проходящих параллельно продольной оси на расстоянии 20 мм от продольных кромок (рисунок А.1).

"Рисунок А.1 - Точки измерения для определения длины L (размеры в мм)"

А.3.2 Обработки результатов

Результаты всех единичных измерений записывают, рассчитывают средний показатель L, который заносят в протокол контроля качества.

А.3.3 Определение ширины W

Ширину образца для испытания определяют с помощью штангенциркуля вдоль двух линий, проходящих параллельно поперечным сторонам образца на расстоянии 20 мм от кромки и вдоль линии, проходящей параллельно поперечным сторонам образца в середине образца (рисунок А.2).

"Рисунок А.2 - Точки измерения для определения ширины (W, размеры в мм)"

А.3.4 Обработка результатов

Результаты всех единичных измерений записывают, рассчитывают средний показатель W, который заносят в протокол контроля качества.

А.3.5 Определение толщины Т

Толщину определяют с помощью толщиномера на расстоянии 20 мм от кромок на углах образца и в середине продольных сторон (рисунок А.3).

"Рисунок А.3 - Точки измерения для определения толщины (Т, размеры в мм)"

А.3.6 Обработка результатов

Результаты всех единичных измерений записывают, рассчитывают средний показатель Т, который заносят в протокол контроля качества.

А.3.7 Определение прямоугольности G

Сторону поверочного угольника прикладывают к продольной стороне образца для испытаний и с помощью щупов плоских определяют максимальное отклонение от прямоугольности вдоль поперечной стороны образца для испытаний (рисунок А.4).

"Рисунок А.4 - Определение прямоугольности G"

А.3.8 Обработка результатов

Все результаты единичных измерений записывают, самое большое отклонение округляют до 0,05 мм и заносят в протокол контроля качества.

А.3.9 Определение прямолинейности S

Поверочную линейку прижимают к продольной кромке образца и с помощью плоских щупов определяют максимальное расстояние между образцом для испытаний и поверочной линейкой (рисунок А.5).

"Рисунок А.5 - Определение прямолинейности S"

А.3.10 Обработка результатов

Результаты всех единичных измерений записывают, самое большое отклонение необходимо округлить до 0,05 мм и занести в протокол контроля качества.

А.3.11 Определение покоробленное по ширине

Жесткую базу прибора для измерения покоробленности устанавливают параллельно поперечной стороне образца для испытаний. Максимальный размер покоробленности необходимо определить для каждого образца для испытаний. Размер d должен быть меньше ширины образца не менее чем на 10 мм (рисунок А.6).

"Рисунок А.6 - Определение покоробленности по ширине "

А.3.12 Обработка результатов

Все результаты единичных измерений записывают. Самое большое единичное значение выпуклости и вогнутости необходимо разделить на значение d (рисунок А.6), результат округлить до 0,01% и указать в процентах в протоколе контроля качества.

А.3.13 Определение покоробленности подлине

Образец для испытания 1 прикладывают к поверочной линейке 2, как показано на рисунке А.7, и с помощью штангенциркуля определяют максимальную покоробленность для каждого образца. Покоробленность считают вогнутой, если к линейке обращен поверхностный слой, и выпуклой, если к линейке обращена нижняя поверхность ламинированного напольного покрытия (рисунок А.7).

"Рисунок А.7 - Определение покоробленности по длине "

А.3.14 Обработка результатов

Все результаты единичных измерений записывают. Самое большое единичное значение выпуклости и вогнутости необходимо разделить на номинальную длину образца, результат округлить до 0,01% и указать в процентах в протоколе контроля качества.