Приложение А (обязательное). Методы испытаний бруса многослойного клееного из шпона (ЛВП) по определению пределов прочности и модуля упругости (по EN 408:2003)

Приложение А
(обязательное)

Методы испытаний бруса многослойного клееного из шпона (ЛВП) по определению пределов прочности и модуля упругости (по EN 408:2003)

А.1 Обилие положения

А.1.1 Методы испытаний предусматривают определение основных нормируемых показателей ЛВЛ (см. 8.7) таких, как прочность () и модуль упругости () при изгибе, а также дополнительных физико-механических свойств таких, как прочность при растяжении вдоль волокон, сжатие вдоль и поперек волокон древесины

А.1.2 Результаты испытаний используют для подтверждения определенного типа ЛВЛ.

А.2 Образцы для испытаний

А.2.1 Стандартные образцы для испытаний выпиливают из ЛВЛ с размерами, обозначенными на рисунке А.1.

А.2.2 Для определения плотности из ЛВЛ выпиливают образец толщиной, равной толщине ЛВЛ и сечением 50х50 мм. Образцы для определения плотности могут быть выпилены из образцов по рисункам А.1а, А.1д, А.1е после их испытаний на прочность в зоне, удаленной от места разрушения.

А.2.3 Допускается определять модуль упругости при изгибе и прочность при изгибе на одном и том же образце.

А.2.4 Перед проведением испытаний образцы кондиционируют при температуре окружающей среды (202)°С и относительной влажности (655)% до приобретения образцами нормальной (или равновесной) влажности.

А.2.5 Количество образцов определяют в зависимости от целей проводимых испытаний.

"Рисунок А.1"

А.3 Аппаратура, приспособления и инструмент для испытаний"

А.3.1 Для проведения испытаний необходимы следующие оборудование и инструмент:

- испытательная машина по ГОСТ 28840 погрешностью измерения нагрузки не более 1%, позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 2 до 10 мм/мин, или другие испытательные машины, обеспечивающие требуемую точность измерений;

- приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки;

- датчики или автоматизированная система измерения и записи деформаций образцов (или индикаторы часового типа по ГОСТ 577), позволяющие производить замеры деформаций с точностью не менее 0,01 мм;

- секундомер с точностью замера не более 1 с;

- приборы для измерения температуры и влажности воздуха;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 погрешностью измерения не более 0,1 мм;

- измерительная линейка с точностью измерения до 1 мм;

А.3.2 Все используемое оборудование и инструмент должны быть поверены в соответствующих метрологических центрах.

А.4 Проведение и обработка результатов испытаний

А.4.1 Прочность при изгибе

А.4.1.1 Образец испытывают по схеме согласно рисунку А.2, свободно установив его на опоры, одна из которых должна быть подвижной в горизонтальной плоскости, а между нижней гранью образца и опорами должны быть установлены металлические пластины, исключающие местное смятие древесины поперек волокон. Должно также быть ограничено перемещение образца из плоскости, не препятствуя его деформированию в направлении действия нагрузки.

Примечание - При испытании по пласти, если оборудование или контрольный образец не соответствуют данным условиям, расстояние между точками приложения нагрузки и опорами следует изменить, но не более чем в 1,5 раза, в длину пролета и контрольного образца не более чем в 3 раза, при этом регулируя симметричность испытаний.

"Рисунок А.2 - Схема испытаний образцов ЛВЛ при определении прочности на изгиб"

А.4.1.2 Нагружение осуществляют до разрушения образца непрерывно действующей или ступенчатой (при необходимости снятия показаний измерительных приборов) нагрузкой со скоростью перемещения нагружающего приспособления от 2 до 10 мм/мин, при этом образец должен разрушиться через (300120) с после начала нагружения.

По результатам испытаний фиксируют максимальную величину разрушающей нагрузки , с точностью до 50 Н. Если продолжительность испытания образца более 420 с, то в протоколе фиксируют фактическую продолжительность испытаний.

А.4.1.3 Прочность при изгибе по пласти определяют по формуле

,

(А.1)

с точностью до 1%, регистрируя при этом характер разрушения каждого образца.

Прочность при изгибе по кромке в определяют по формуле

,

(А.2)

где b - ширина испытуемого образца, мм

s - параметр размерного эффекта, получаемый по следующей формуле;

,

(A.3)

где - коэффициент вариации результатов испытаний, который может быть меньше 0,10, только если он подтверждается проведенными достоверными испытаниями на протяжении не менее двух лет.

А.4.2 Модуль упругости при изгибе

А.4.2.1 Размеры образца и порядок его установки принимают согласно А.2.1 и А.4.1.1, а схему испытаний и установку измерителя деформаций - согласно рисунку А.3. где = 5h, a L = 18h.

"Рисунок А.3 - Схема испытаний образцов ЛВЛ при определении модуля упругости при изгибе"

А.4.2.2 Нагружение образца осуществляют до нагрузки, не превышающей 0,6 , значение которой определяется пробными испытаниями или расчетом.

Нагрузку прикладывают непрерывно при автоматической записи деформаций или ступенями величиной не более 0,1 при ручном снятии показаний измерительных приборов.

Скорость перемещения нагружающего приспособления должна быть в пределах от 2 до 10 мм/мин.

В результате испытаний по диаграмме "нагрузка - деформация" на участке 0,1 - 0,4 фиксируют значения нагрузок и с точностью не более 50 Н и соответствующие им деформации и с точностью до 0,01 мм.

А.4.2.3 Модуль упругости при изгибе по кромке (локальный) определяют по формуле

,

(A.4)

с точностью до 1%.

Модуль упругости при изгибе по пласти и по кромке для ЛВЛ толщиной менее 42 мм (глобальный) определяют по формуле:

,

(А.5)

А.4.3 Прочность при растяжении вдоль волокон

А.4.3.1 Испытуемый образец на растяжение вдоль волокон древесины должен иметь общую длину, чтобы рабочая его часть между захватами испытательной машины составляла не менее 8-кратной ширины, а длина в захватах исключала смятие древесины поперек волокон и преждевременное разрушение образца в захватах.

А.4.3.2 Образцы с размерами согласно рисунку А.1 испытывают согласно А.4.2.2.

А.4.3.3 Прочность при растяжении вдоль волокон древесины определяют по формуле

,

(А.6)

с точностью до 1%, регистрируя при этом характер разрушения каждого образца, где А - площадь поперечного сечения образца.

,

(А.7)

где - длина образца между захватами испытательной машины, мм

s - параметр размерного эффекта, определяемый по А.4.13

А.4.4 Прочность при сжатии вдоль и поперек волокон

А.4.4.1 Образцы с размерами согласно рисунку А.1 и схемой нагружения согласно рисунку А.4 испытывают согласно А.4.2.2.

"Рисунок А.4"

А.4.4.2 Прочность при сжатии вдоль и поперек волокон определяют по формуле

,

(A.7)

с точностью до 1%, регистрируя при этом характер разрушения каждого образца, где А - площадь поперечного сечения образца.