Часть 2 - Испытание на дымообразование и токсичность

Часть 2 - Испытание на дымообразование и токсичность

1 Применение

Если требуется, чтобы материал не выделял чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не представлял опасность в отношении выделения токсичных веществ при повышенных температурах, он должен отвечать требованиям настоящей части.

2 Методика испытаний на огнестойкость

2.1 Общие положения

Испытания на дымообразование должны проводиться в соответствии с частью 2 стандарта ИСО 5659:1994 и дополнительными методиками испытаний, описанными в настоящей части Кодекса. Для проведения испытаний в соответствии с этим стандартом оборудование и методика, описанные в стандарте ИСО, могут быть, при необходимости, изменены.

2.2 Испытываемый образец

Подготовка испытываемого образца должна осуществляться в соответствии с практикой, изложенной в резолюциях А.653(16), А.687(17) и А.753(18). В случае кабелей необходимо испытать только образцы тех кабелей, которые имеют максимальную толщину изоляции.

2.3 Условия испытаний

Тепловой поток, падающий на образец во время испытания, должен поддерживаться постоянным. Три образца должны быть испытаны при каждом из следующих условий:

.1 тепловой поток с плотностью 25 при наличии запального пламени;

.2 тепловой поток с плотностью 25 при отсутствии запального пламени; и

.3 тепловой поток с плотностью 50 при отсутствии запального пламени.

2.4 Продолжительность испытаний

Испытание должно продолжаться не менее 10 мин. Если минимальное значение коэффициента пропускания света не достигается в течение 10-минутного воздействия, испытание должно быть продолжено в течение следующих 10 минут.

2.5 Результаты испытаний

2.5.1 Удельная оптическая плотность дыма (Ds), как она определена ниже, должна регистрироваться во время испытаний по меньшей мере через каждые 5 с:

,

где:

V - общий объем камеры ,

А - площадь нагреваемой поверхности образца ,

L - толщина слоя дыма (м),

- интенсивность светового потока до испытания,

I - интенсивность светового потока во время испытания (после поглощения дымом).

2.5.2 При измерениях токсичности пробы дыма должны быть взяты из геометрического центра камеры во время испытаний второго или третьего образца при каждом условии испытания в течение 3 мин после достижения максимальной удельной оптической плотности дыма. Концентрация каждого токсичного газа должна выражаться в частях на миллион ("ppm") в объеме камеры.

2.6 Критерии классификации

2.6.1 Дым

Должно быть рассчитано среднее значение (Dm) максимальных значений Ds трех испытаний при каждом из условий испытания:

.1 для материалов, используемых в качестве поверхности переборок, зашивок или подволоков, Dm не должно превышать 200 при любом условии испытания;

.2 для материалов, используемых в качестве первичных палубных покрытий, Dm не должно превышать 400 при любом условии испытания;

.3 для материалов, используемых в качестве покрытий настила, Dm не должно превышать 500 при любом условии испытания; и

.4 для труб из пластмасс и электрических кабелей Dm не должно превышать 400 при любом условии испытания.

Информация об изменениях:

Резолюцией MSC.173(79) от 10 декабря 2004 г. в подпункт 2.6.2 внесены изменения, вступившие в силу 1 июля 2006 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

2.6.2 Токсичность

Концентрация газа, измеренная при каждом условии испытания, не должна превышать следующих пределов:

CO	1450 ppm	HBr	600 ppm
HCl	600 ppm	HCN	140 ppm
HF	600 ppm		120 ppm (для палубных покрытий - 200 ppm)
	350 ppm

2.7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

.1 тип материала, т.е. отделочный материал, покрытие настила, первичное палубное покрытие, трубы и т.д.;

.2 торговое название материала;

.3 описание материала;

.4 конструкцию образца;

.5 наименование и адрес изготовителя материала;

.6 Dm при каждом условии нагревания и воспламенения;

.7 концентрации токсичных газов в частях на миллион ("ppm"), если применимо;

.8 выводы на основе критериев, изложенных в пункте 2.6;

.9 наименование и адрес испытательной лаборатории; и

.10 дату испытания.

3 Дополнительные требования

3.1 Часть 5 настоящего приложения применяется также к краскам, покрытиям настила, лакам и прочим отделочным материалам, применяемым на открытых поверхностях внутри помещений,

3.2 Часть 6 настоящего приложения применяется также к первичным палубным покрытиям.