Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ЕН 40-7-2013 "Опоры освещения из полимерных композиционных материалов, армированных волокном. Технические требования" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2013 г. N 1312-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ЕН 40-7-2013
"Опоры освещения из полимерных композиционных материалов, армированных волокном. Технические требования"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2013 г. N 1312-ст)

Fibre reinforced polymer composite of lighting columns. Technical specifications

Дата введения - 1 сентября 2014 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 39 "Энергосбережение, энергетическая эффективность, энергоменеджмент"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2013 г. N 1312-ст

4 Настоящий стандарт идентичен региональному стандарту ЕН 40-7:2009 "Столбы фонарные. Часть 7. Требования к фонарным столбам из полимерных композиционных материалов, армированных волокном" (EN 40-7:2009 "Lighting columns. Part 7: Requirements for fibre reinforced polymer composite lighting columns").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к опорам освещения из полимерных композиционных материалов, армированных волокном (далее - опоры). Стандарт содержит требования к материалам, из которых изготавливают опоры, и устанавливает методы их испытаний. Стандарт распространяется на опоры наружного освещения высотой не более 20 м для венчающих светильников, а также на опоры высотой не более 18 м с кронштейном для светильников.

Настоящий стандарт устанавливает классы опор в зависимости от сопротивляемости горизонтальным ветровым нагрузкам и устойчивости к динамическому воздействию (в случае наезда транспортного средства (пассивная безопасность)).

2 Нормативные ссылки

Нижеуказанные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта.

Для датированных ссылок применяют только ту версию, которая была упомянута в тексте. Для недатированных ссылок необходимо использовать самое последнее издание документа (включая любые поправки).

ЕН 40-1:1991 Опоры освещения. Часть 1. Термины и определения (EN 40-1:1991, Lighting columns - Part 1: Definitions and terms)

pr EH 40-2:1991 Опоры освещения. Часть 2. Общие требования и размеры (pr EN 40-2:1991, Lighting columns - Part 2: General requirements and dimensions)

EH 40-3-1 Опоры освещения. Часть 3-1. Конструкция и контроль. Технические условия для расчетных нагрузок (EN 40-3-1, Lighting columns - Part 3-1: Design and verification - Specification for characteristic loads)

EH 40-3-2 Опоры освещения. Часть 3-2. Конструкция и контроль. Проверка конструкции по типовым испытаниям (EN 40-3-2, Lighting columns - Part 3-2: Design and verification - Verification by testing)

pr EH 40-3-3:1996 Опоры освещения. Часть 3-3. Конструкция и контроль. Проверка расчетом (pr EN 40-3-3:1996, Lighting columns - Part 3-3: Design and verification - Verification by calculation)

EH 12767 Пассивная безопасность несущих конструкций для оборудования автомобильных дорог. Требования и методы испытаний (EN 12767, Passive safety of support structures for road equipment - Requirements and test methods)

EH 50102 Степени защиты, обеспеченные кожухами, для электрического оборудования от внешних механических воздействий (IK-код) (EN 50102, Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts (IK code))

EH ИСО 527-4 Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 4. Условия испытаний для изотропных и анизотропных пластмассовых композиционных материалов, армированных волокнами (ИСО 527-4:1997) (EN ISO 527-4, Plastics - Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and anisotropic fibre-reinforced plastic composites (ISO 527-4:1997))

EH ИСО 527-5 Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 5. Условия испытаний для пластмассовых композиционных материалов, армированных однонаправленными волокнами (ИСО 527-5:1997) (EN ISO 527-5, Plastics - Determination of tensile properties - Part 5: Test conditions for unidirectional fibre-reinforced plastic composites (ISO 527-5:1997))

EH ИСО 14125 Композиционные материалы, армированные волокнами. Определение прочности при изгибе (ИСО 14125:1998) (EN ISO 14125, Fibre-reinforced plastic composites - Determination of flexural properties (ISO 14125:1998))

EH ИСО 14129 Композиционные материалы, армированные волокнами. Определение прочности при сдвиге/деформации в плоскости, включая модуль упругости при сдвиге, методом испытания на растяжение под углом +/-45° (ИСО 14129:1997) (EN ISO 14129, Fibre-reinforced plastic composites - Determination of the in-plane shear stress/shear strain response, including the in-plane shear modulus and strength, by the +/-45° tension test method (ISO 14129:1997))

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 40-1:1991.

4 Условные обозначения

В настоящем стандарте в дополнение к приведенным в pr ЕН 40-3-3 условным обозначениям использованы следующие условные обозначения:

К - коэффициент, применяемый с коэффициентом при расчете прочности при изгибе;

- модуль упругости при продольном изгибе;

- модуль упругости при поперечном изгибе;

G - модуль сдвига при продольной нагрузке;

- коэффициент Пуассона (отношение поперечного относительного укорочения к продольному относительному удлинению образца при растяжении);

- Коэффициент Пуассона при изменении направления нагрузки (при сжатии образца);

- прочность материала опоры при сдвиге;

- константа.

Примечание - Определения условных обозначений приведены в тексте настоящего стандарта.

5 Материалы

5.1 Армирующий волокнистый материал

Опоры изготовляют из композиционных материалов, содержащих полимерную смолу (матрицу), армированную высокопрочным волокнистым материалом.

Армирующий волокнистый материал должен обладать механическими свойствами и прочностью, соответствующими условиям окружающей среды и предусмотренному сроку службы опоры. В качестве армирующего материала применяют стеклянное волокно (далее - стекловолокно) марки Е, обладающее основными свойствами, приведенными в приложении А.

Дополнительные или иные волокнистые материалы должны обладать аналогичными или лучшими механическими свойствами и прочностью, чем у стекловолокна марки Е.

Каждая поставляемая изготовителю опор партия волокнистого материала должна иметь сертификат соответствия, подтверждающий, что партия соответствует техническим требованиям изготовителя волокнистого материала.

5.2 Полимерная смола

Полимерная смола должна обладать механическими свойствами и прочностью, соответствующими условиям окружающей среды и предусмотренному сроку службы опоры, а также должна обладать технологическими свойствами, соответствующими технологии производства и процессу армирования волокнами.

Рекомендуется применять затвердевающую при положительной температуре изофталево-полиэстеровую смолу, обладающую основными свойствами, приведенными в приложении А, таблица А.3. Дополнительные или иные смолы должны обладать аналогичными или лучшими механическими свойствами и прочностью, чем у изофталево-полиэстеровой смолы. Содержание наполнителя не должно отрицательно влиять на механические свойства и прочность смолы.

Для того чтобы в течение предусмотренного срока службы свести к минимуму ухудшение свойств материала и его выцветание, в смолу добавляют стабилизирующий компонент, снижающий воздействие ультрафиолетового излучения.

Каждая поставляемая изготовителю опор партия смолы должна иметь сертификат соответствия, подтверждающий, что партия соответствует техническим требованиям изготовителя смолы.

5.3 Места присоединения и крепления элементов опоры

Места присоединения и крепления элементов опоры, выполняющие несущую функцию, должны состоять из полимерных композиционных материалов или других материалов, обладающих аналогичной или более высокой прочностью.

6 Размеры

Основные размеры опор должны соответствовать pr ЕН 40-2.

7 Определение параметров

Параметры опор определяют в соответствии с ЕН 40-3-1, ЕН 40-3-2, pr ЕН 40-3-3 и приложением В к настоящему стандарту.

Конструкция опоры должна выдерживать собственный вес и ветровые нагрузки, установленные в ЕН 40-3-1.

Конструкцию опоры проверяют расчетом в соответствии с pr ЕН 40-3-3 или по результатам испытаний в соответствии с ЕН 40-3-2. В случае, если выбирают расчет, то методика расчета и применяемые параметры необходимо подтвердить при помощи соответствующих испытаний (см. приложение Е).

8 Требования к материалам

8.1 Пигментация

Композиционные материалы, применяемые для изготовления опор, должны быть по всей массе и по всей структуре пигментированы одним цветом.

8.2 Поверхностный слой

Опоры и крепления должны иметь гладкий защитный слой из соответствующего материала, наносимого на их поверхности, с целью предотвращения выступания волокон над поверхностью в течение предусмотренного срока службы опоры.

Примечание - Покрытие может быть выполнено в виде вуали, образующей в сочетании со структурой композиционного материала защитный слой, в виде соответствующей системы полиуретанового или акрилового покрытия, или в виде гелиевого слоя, нанесенного на основу в виде мата из рубленого стекловолокна.

8.3 Обрезные кромки

Во избежание проникновения воды и загрязнителей все обрезные кромки по краям отверстий опоры должны быть запечатаны исходной смолой или соответствующим аналогичным материалом до нанесения покрытий.

8.4 Механические свойства

Основные механические свойства материалов, применяемых для изготовления опор, определяют в соответствии с приложением С.

9 Соединения

Соединения всех элементов опоры должны удовлетворять требованиям раздела 7.

10 Ударостойкость

Для любого типа конструкции опор или элемента опоры (при условии, что элемент конструкции над или под люком имеет высоту не менее 0,3 м) проводят испытания на ударостойкость. В результате испытаний конструкции опоры со встроенной крышкой люка должна быть подтверждена степень защиты от внешних механических ударов (код IK08) в соответствии с ЕН 50102.

В качестве испытательной установки применяют маятниковый копер или вертикальный свободно падающий молот.

Равномерно наносят пять ударов по периметру опоры на высоте середины люка. Для опор с круглым сечением удары распределяют равномерно по периметру конструкции без учета люка. Для опор с восьмиугольным сечением удары наносят на все поверхности за исключением поверхности люка.

После испытаний при контроле поперечного сечения шаблоном не должно быть вмятин размером более 3 мм. Такие испытания позволяют оценить изделия с аналогичным или меньшим наружным (или внутренним) диаметром, аналогичной толщиной стенки и прочностью.

Примечания

1 Тип конструкции определяют по форме, размерам, толщине стенки и материалу, а также по поперечному сечению на высоте середины люка.

2 Аналогичные требования распространяются на опоры с другими формами сечений.

11 Внутренние поверхности

11.1 Кабельные каналы

Кабельные каналы в опорах должны соответствовать требованиям pr ЕН 40-2.

11.2 Места доступа к оборудованию

В местах доступа для установки и монтажа электрооборудования не должно быть острых кромок и выступов.

12 Антикоррозионная защита

Для опор в соответствии с настоящим стандартом специальную антикоррозионную защиту не выполняют, за исключением запечатывания обрезных кромок, которое выполняют в соответствии с требованиями 8.3.

Примечание - Приложение D содержит рекомендации, которые помогут продлить срок службы опор.

13 Маркировка

Все опоры и кронштейны должны иметь четкую маркировку, выполненную способом, гарантирующим ее долговечность, с указанием следующих данных:

a) наименование или логотип изготовителя;

b) дата изготовления;

c) ссылка на настоящий стандарт;

d) код изделия.

Примечание - Маркировка может быть выполнена прессованием в виде изображения информации об изделии и изготовителе.

14 Оценка соответствия

14.1 Контроль качества

14.1.1 Производственный контроль

В процессе изготовления опор и кронштейнов проводят непрерывный производственный контроль, включающий в себя соответствующие требования, изложенные в 14.3 - 14.8 и разделах 15 и 16.

При производственном контроле осуществляют следующие мероприятия:

- описание и идентификацию исходного материала и комплектующих изделий;

- идентификация методов контроля и испытаний для новых или измененных изделий, включая поверку и калибровку оборудования;

- проведение контроля и испытаний в процессе изготовления с установленной периодичностью;

- идентификация и регистрация выявленных несоответствий;

- методы корректировки выявленных несоответствий.

Результаты производственного контроля должны быть зарегистрированы в протоколе.

В протокол должны быть включены, как минимум, следующие данные:

- идентификация испытуемого изделия;

- дата отбора образцов;

- методы испытаний;

- результаты испытаний и контроля;

- дата проведения испытаний;

- сведения об ответственном специалисте, осуществляющем контроль;

- анализ данных.

В случае если проведения контроля требует третья сторона, необходимо:

- определить методы испытаний, необходимые для подтверждения соответствия;

- установить периодичность проведения испытаний;

- обеспечить возможность третьей стороне подтвердить правильность данных, зарегистрированных в протоколе;

- обеспечить возможность предоставления протокола для проверки по требованию третьей стороны.

14.1.2 Типовые испытания

Типовые испытания проводят в соответствии с приложением Е.

14.2 Отбор образцов

По требованию заказчика все изготовленные опоры и/или кронштейны должны быть предъявлены на испытания. Из каждой партии, предъявленной на испытания, изделия отбирают в выборку методом случайного отбора. Минимальный объем выборки должен соответствовать таблице 1.

Таблица 1 - Объем выборки в зависимости от размера партии

Число единиц в партии	Объем выборки (минимальное число единиц)
от 1 до 3	1
от 4 до 500	3
от 501 до 1200	5

Партия должна состоять из опор или кронштейнов, имеющих одинаковую конструкцию, номинальную высоту/радиус и одинаковые расчетные значения прочности.

14.3 Контроль размеров

Все параметры опор, установленные в pr ЕН 40-2, должны быть определены и занесены в протокол, включая:

- высоту/радиус;

- поперечное сечение (с обоих концов, а также для всех изменений поперечного сечения);

- размеры люка;

- размеры отверстия для введения кабеля;

- глубину заглубления опор в грунт;

- размеры фланца;

- размеры опорной плиты;

- диаметр, длину и угол наклона кронштейна для подсоединения светильника.

Допуски должны соответствовать pr ЕН 40-2. Толщина стенки в любой точке поперечного сечения опоры может превышать установленный показатель на 40%.

При проведении измерений опора или кронштейн должны быть в горизонтальном положении. Измерения проводят с помощью измерительной линейки или рулетки.

14.4 Проверка прогиба

Если какое-либо изделие в выборке покажется не прямым, его проверяют с помощью одного или обоих из следующих методов. Опору помещают в горизонтальное положение на ровную поверхность или на деревянный настил. При этом сторона с самым большим прогибом должна быть расположена под углом 90° к горизонтали.

Метод А. Над самым большим прогибом натягивают веревку и закрепляют ее на обеих сторонах опоры. С помощью линейки или рулетки измеряют расстояние над прогибом между веревкой и поверхностью опоры как минимум в шести точках.

Метод В. Стальную линейку (рисунок 1) располагают перпендикулярно к оси опоры так, чтобы она прилегала ребром "X" к проверяемой поверхности. Линейку передвигают вдоль оси опоры с интервалом не более 1 м. У опор с четырехугольным сечением проверяют две поверхности, у опор с круглым сечением - поверхность под углом 155° с каждой стороны от изначально проведенной осевой линии.

"Рисунок 1 - Стальная линейка для проверки прогиба"

14.5 Проверка материала

Качество и толщину материала проверяет изготовитель. Должны быть представлены документы, подтверждающие то, что для изготовления изделий данных партий были использованы материал(-ы), соответствующие необходимым требованиям.

14.6 Проверка конструкции

Проверку конструкции опоры проводят в соответствии с ЕН 40-3-1 и разделом 7.

14.7 Проверка маркировки

Маркировка должна обеспечивать однозначную идентификацию опоры.

14.8 Регистрация данных

Данные о применяемых материалах, процессах и методах, отборе образцов и испытаниях должны быть зарегистрированы. Записи хранят не менее семи лет и предъявляют по требованию для проверки.

15 Критерии приемки

15.1 Общие требования

Партию считают принятой, если все изделия, отобранные в выборку методом случайного отбора, соответствуют установленным требованиям.

15.2 Размеры

Размерные параметры, приведенные в 14.3, должны быть в пределах установленных допусков.

15.3 Прогиб

Метод А. При проверке методом А по 14.4 расстояние между веревкой и опорой при измерении не должно превышать значения, рассчитанного в соответствии с pr ЕН 40-2:1991 (пункт 5.1) для опоры данной высоты.

Метод В. При проверке методом В по 14.4 оба конца линейки ни в одной из точек не должны соприкасаться с опорой.

15.4 Материал

Соответствие материалов требованиям, установленным в разделе 5, должно быть подтверждено сертификатом.

15.5 Конструкция

Соответствие конструкции опоры должно быть подтверждено сертификатом, выданным на основании испытаний в соответствии с 14.6.

15.6 Маркировка

Маркировка должна быть легко читаемой и соответствовать разделу 13 и 14.7.

15.7 Регистрируемые данные

Предъявляемые для проверки данные, зарегистрированные в протоколе, должны быть актуальными.

16 Повторный контроль

Если хотя бы одно изделие из первой случайной выборки не соответствует критериям приемки по 15.2 - 15.7, то отбирают еще две случайные выборки и проводят повторный контроль соответствующих параметров.

Если каждая из дополнительно отобранных случайных выборок соответствует требованиям по 15.2 - 15.7, то партию считают принятой.

Если одна из двух дополнительно отобранных случайных выборок не соответствует требованиям, то все изделия партии отбраковывают до принятия решения о проведении дальнейших испытаний или об устранении дефектов.

17 Устойчивость к динамическому воздействию (при наезде транспортного средства (пассивная безопасность))

Устойчивость опоры к динамическому воздействию (при наезде транспортного средства) должна соответствовать одному из классов, установленных в ЕН 12767. Если это не требуется, то опору относят к классу 0 в соответствии с ЕН 12767.