Приложение А (обязательное). Изготовление бетонных образцов и подготовка их поверхности перед нанесением ПКС

Приложение А
(обязательное)

Изготовление бетонных образцов и подготовка их поверхности перед нанесением ПКС

А.1 Оборудование, инструменты и материалы (компоненты бетонной смеси)

А.1.1 Бетоносмеситель барабанного типа принудительного действия.

А.1.2 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов бетона для определения прочности на сжатие по ГОСТ 10180, марки по водонепроницаемости W по ГОСТ 12730.5 и марки по морозостойкости F по ГОСТ 10060.

А.1.3 Вибростол низкочастотный или инструмент для уплотнения бетонной смеси в формах.

А.1.4 Материалы для приготовления бетонной смеси:

- портландцемент ЦЕМI 42,5Б по ГОСТ 31108;

- песок по ГОСТ 8736;

- щебень по ГОСТ 8267;

- вода по ГОСТ 23732 для затворения бетонной смеси;

- добавки к бетонной смеси по ГОСТ 30459 для обеспечения оптимального уплотнения (если требуется).

Песок и щебень должны иметь водопоглощение до 2% по массе.

А.1.5 Бетонная смесь с показателями свойств и бетон контрольных образцов с показателями качества по таблице А.1.

Таблица А.1

Показатели	Значение показателя(а)
1 Максимальная крупность зерен заполнителей, мм	20	16(б)
2 Водоцементное отношение, В/Ц(в)	0,700,05	0,700,05
3 Содержание цемента,	260	275
4 Средняя прочность бетона на сжатие (в возрасте 28 суток)(г),	305	305
(a) Подбор состава бетонной смеси - по ГОСТ 27006. Подбор состава обеспечивает приготовление бетонной смеси с показателями свойств без водоотделения и расслоения. Если к качеству бетонной смеси предъявляют какие-либо специальные требования, то они должны быть заявлены особо. (б) Дополнительный размер сита для определения гранулометрического состава крупного заполнителя - по ГОСТ 8269.0, мелкого - по ГОСТ 8735. Допускается линейная интерполяция по шкале значений размеров отверстий контрольных сит. (в) Водоцементное отношение учитывает воду затворения и содержание воды в растворе добавок к бетонной смеси. (г) Испытания проводят по ГОСТ 10180, оценку результатов - по ГОСТ 18105.

А.2 Приготовление бетонной смеси и изготовление контрольных образцов

А.2.1 Объем замеса принимают в количестве 50% - 90% полезного объема бетоносмесителя.

А.2.2 Сухие заполнители бетонной смеси и половину воды затворения состава, подобранного по ГОСТ 27006, помещают в бетоносмеситель и перемешивают в течение 2 мин.

Продолжая перемешивание в течение следующей минуты, в бетоносмеситель помещают заданное в составе количество цемента и вторую половину воды затворения (при необходимости с соответствующими добавками): общее время перемешивания - не более 5 мин.

А.2.3 После перемешивание бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют выбранным методом, получая плотную и однородную структуру без расслоения смеси и водоотделения. Излишки бетонной смеси удаляют с поверхности формуемого образца стальной теркой, а поверхность выравнивают заподлицо с верхней гранью формы.

А.3 Выдерживание и хранение контрольных образцов

А.3.1 Образцы после изготовления выдерживают на воздухе в формах в течение 24 ч при температуре (212)°С и относительной влажности воздуха не менее 95% (допускается выдерживание на воздухе при указанной температуре с укрытием образцов полиэтиленовой пленкой), после чего образцы извлекают из форм. При необходимости допускается сразу после извлечения образцов из форм торцевые поверхности, на которые будет подано давление воды или нанесена ПКС, очищать от цементного молочка с помощью металлической щетки. Затем образцы выдерживают в воде при температуре (202)°С в течение 27 сут.

А.3.2 После выдерживания по А.3.1 образцы готовят к испытаниям, подвергая абразивной обработке по А.4 поверхности контактной зоны или хранят в нормальных условиях при температуре (212)°С и относительной влажности воздуха (755)%.

А.4 Подготовка поверхностей контактной зоны контрольных образцов

А.4.1 Перед обработкой поверхности контактную зону очищают, а при необходимости подсушивают или увлажняют в соответствии с требованиями технологического регламента на изготовление ПКС.

А.4.2 При необходимости применяют абразивную обработку до степени шероховатости поверхности, предусмотренной технологическим регламентом на изготовление ПКС.

А.5 Данные, приводимые в протоколе испытаний

В протоколе испытаний приводят следующие данные:

- состав бетонной смеси;

- дату и время изготовления контрольных и основных образцов;

- наименование, гранулометрический состав компонентов и показатели свойств бетонной смеси;

- режим выдерживания и/или хранения контрольных и основных образцов;

- средние и минимальные значения прочности на сжатие контрольных и основных образцов;

- средние значения водонепроницаемости контрольных и основных образцов;

- средние значения дополнительных показателей контрольных и основных образцов (при необходимости или по просьбе потребителя).