Межгосударственный стандарт ГОСТ 31522-2012 "Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестовальцовочные. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 955-ст)

Food processing machinery. Dough and pastry brakes. Specifications

Дата введения - 1 января 2014 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 955-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31522-2012 (EN 1674:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 1674:2000 Food processing machinery - Dough and pastry brakes - Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Вальцовочные машины для теста. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДГ

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53477-2009 (ЕН 1674:2000)

6 Введен впервые

Введение

По сравнению с примененным стандартом EN 1674:2000 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

- введены дополнительные по отношению к EN 1674:2000 разделы, отражающие потребность национальной экономики:

технические требования к конструкции, материалам и комплектующим изделиям, электрооборудованию, снижению уровня вибрации, упаковке, транспортированию, хранению, монтажу, условиям эксплуатации оборудования, обеспечению охраны окружающей среды,

технические характеристики тестовальцовочных машин,

правила приемки,

методы контроля;

- стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ;

- из применяемого стандарта EN 1674:2000 не включены в межгосударственный стандарт:

требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска,

приложение В (нормативное) "Система правил анализа шума. Второй класс точности" исключено, поскольку в национальном стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в соответствующих национальных стандартах ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86;

приложение ZA (информативное) "Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие, необходимые требования или другие условия Директив ЕС", поскольку оно действует только для государств - членов Европейского Союза.

Вместо приложений В (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.

1 Область применения

Настоящий стандарт включает в себя требования по безопасности и гигиене при конструировании и производстве вальцовочных (раскаточных) машин для простого и сдобного теста (далее - машин), которые используются в производстве хлеба, кондитерских изделий, сладостей, деликатесов для снижения толщины твердой массы теста путем его раскатывания. Операцию обычно проводят путем пропускания теста между вальцами, расстояние между которыми прогрессивно снижают путем ручного или автоматического регулирования.

Настоящий стандарт включает в себя требования к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортированию, безопасности и гигиене при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании этих машин, правила их приемки и методы контроля.

Настоящий стандарт применим только для машин, произведенных после даты ввода его в действие.

Настоящий стандарт не распространяется на экспериментальные и испытуемые машины, находящиеся в разработке производителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки на производство ГОСТ 31277-2002 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью ГОСТ МЭК 60204-1-2002 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационная документация ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.124-2013 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры ГОСТ 21786-76 Система "человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования ГОСТ 21829-76 Система "человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования ГОСТ 22613-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования ГОСТ 22614-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования ГОСТ 22615-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели типа "тумблер". Общие эргономические требования ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения ГОСТ26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку ГОСТ 27962-88 Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоматическая операция: Регулирование расстояния (зазора) между валами осуществляют с помощью электромотора, которое осуществляется автоматически, например с использованием микропроцессора.

3.2 ручная операция: Перемещение валов и конвейерных лент с помощью электрического мотора, а регулирование расстояния между валами - вручную.

3.3 легкоочищаемые поверхности: Поверхности, с которых удаление загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную с применением губки). 3.4 объединенные поверхности: Поверхности, в зазорах между которыми частицы продукта не застревают, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения. 3.5 опасная зона: Зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой очистка загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную с применением губки). 3.6 перечень опасностей: Опасности нанесения ущерба жизни и здоровью людей, имуществу, окружающей и внешней среде, идентифицированные при оценке рисков как специфичные и существенные для машин, и требующие принятия мер для снижения рисков. 3.7 передвижные блокирующие защитные устройства: Средства защиты, имеющие возможность свободного движения на максимальное расстояние от валов, действующие как ловушка при попытке оператора проникнуть через защиту. 3.8 сопряженные поверхности: Поверхности, разделенные расстоянием не более 0,5 мм. 3.9 стационарная защита: Средства защиты от опасностей с размерами, заданными настоящим стандартом, и установленными стационарно на машинах. 3.10 устойчивость: Способность машины не опрокидываться при наклоне, установленном конструкторской документацией. Примечание - Термины, перечисленные в 3.3 - 3.10 включены дополнительно, поскольку они применены по тексту настоящего стандарта и EN 1674:2000.

4 Устройство и принцип действия

Машины состоят из корпуса, смонтированного на мобильной или стационарной базе или размещенного на рабочем столе или опоре. Корпус состоит из:

- привода валов (электромотора);

- двух или более расположенных горизонтально или вертикально валов с возможностью регулирования между ними расстояния для обеспечения требуемой толщины тестовой заготовки. Указанные валы вращаются в противоположных направлениях;

- устройства для удаления остатков теста с валов;

- стола или транспортера, расположенного как с одной из сторон валов, так и с противоположных сторон. Привод транспортера - от электромотора привода валов или от собственного электродвигателя;

- управляющей системы, которая включает в себя переключатель "включено/выключено", переключателей направления вращения и регулирования расстояния (зазора) между валами, а также может быть снабжен устройством для регулирования скорости вращения валов и движения транспортера, кроме того может быть снабжен:

- узлом для посыпания мукой;

- устройством для нарезки и закатывания теста. Режущее устройство используют в конце фазы раскатывания для придания тестовым заготовкам предварительно установленной формы. Система нарезки со стоит из вала, оборудованного циркулярными ножами для обозначения границ, или из вала, снабженного штампами для изготовления изделий специальной формы, таких как круассаны, тарталетки с шоколадной начинкой.

Принципиальная схема машины для вальцевания обычного и сдобного слоеного теста приведена на рисунке 1.

"Рисунок 1 - Принципиальная схема тестовальцовочной машины"

5 Технические требования 5.1 Требования к конструкции 5.1.1 Машины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 27962. 5.1.2 При проектировании и изготовлении машин следует руководствоваться ГОСТ 15.001 и основными техническими характеристиками, приведенными в таблице 1. Таблица 1 - Основные технические характеристики тестовальцовочных машин Наименование показателя Значение показателя Производительность, кг/ч 60 120 200 200 Толщина раскатываемого теста, мм 1 - 50 4 - 50 4 - 50 1,8 - 12 Удельный расход электроэнергии, Вт/кг, не более 10 7 8 2 Номинальное напряжение, В, не менее 380 380 380 380 Номинальная частота электрического тока, Гц, не менее 50 50 50 50 Род тока Трехфазный переменный с нулевым проводом Срок службы, лет, не менее 8 8 8 8 Среднее время восстановления, ч, не более 1,5 1,5 1,5 1,5 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 150 150 150 150 Примечание - В данной таблице приведен наиболее распространенный типоразмерный ряд машин. Настоящий стандарт не ограничивает значений производительности машин, которые могут быть определены конструкторским решением и техническим заданием на проектирование. При этом должно быть обеспечено соблюдение технических требований и параметров безопасности, установленных настоящим стандартом. 5.1.3 Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность обеспечения доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей. 5.1.4 Машины должны быть оснащены световой индикацией подачи напряжения. 5.1.5 Типы и конструктивные элементы сварных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771 и приложению А, не должны иметь прожогов, непроваров и других дефектов. 5.1.6 Детали, поступившие на сборку, не должны иметь загрязнений, окалины, ржавчины. Посадочные поверхности и профили резьбовых соединений в механически обработанных деталях и сборочных единицах должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь допуски формы и расположения поверхности в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24643 и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2789. 5.1.7 Температура нагрева корпуса машины во всех сборочных единицах не должна превышать 60°С. 5.1.8 Масса съемных частей машин, подлежащих санитарной обработке, не должна превышать 15 кг. 5.1.9 Усилие на органах управления должно быть не более 50 Н (5 кгс). 5.1.10 Машины изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 и эксплуатируют в помещениях при температуре окружающей среды от 15°С до 40°С и относительной влажности воздуха (6020)%. Машины в упаковке должны быть устойчивыми к воздействиям климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом - по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150 при транспортировании без нарушения работоспособности при средних условиях С в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170. 5.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям 5.2.1 Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. 5.2.2 Наружные поверхности допускается изготовлять из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид машины и его коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. 5.3 Требования к электрооборудованию Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 14). 5.4 Требования к упаковке 5.4.1 Машины должны быть упакованы согласно упаковочной ведомости и уложены в деревянный ящик или транспортный поддон с применением чехла из полиэтиленовой пленки. 5.4.2 Заводская упаковка вместе с консервацией должна обеспечивать сохранность машин в части механических воздействий и в части защиты от климатических факторов КУ-1 по ГОСТ 23170. Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документации, прилагаемые к машинам, упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки. 5.5 Требования к транспортированию и хранению 5.5.1 Транспортирование и хранение машин - по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124. 5.5.2 Машины в упаковке, соответствующей требованиям 5.4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и речным транспортом. При этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам. 5.5.3 Машины следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения 5 - по ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 для средних С условий транспортирования. 5.6 Требования к монтажу 5.6.1 Проведение монтажных работ - по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124 и в соответствии с инструкцией по монтажу машин предприятия-изготовителя. Инструкция должна содержать следующую обязательную информацию: - номер настоящего стандарта; - напряжение электропитания, частоту тока, число фаз; - техническую документацию на машину, включая принципиальную электрическую схему; - описание процессов проведения монтажных и наладочных работ и последовательность их выполнения. 5.6.2 Изготовитель должен сопроводить машины информацией об опасных зонах при проведении монтажных работ и дать рекомендации по предотвращению травматизма. 5.7 Требования по охране окружающей среды Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02 в частности, по предотвращению попадания в окружающую атмосферу аэрозолей мучной пыли. Примечание - Раздел 5 введен дополнительно в интересах национальной экономики с целью применения единых правил установления требований к продукции (включая унификацию типоразмерных рядов тестовальцовочных машин, обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования. Требования по охране окружающей среды введены из-за образования при эксплуатации тестовальцовочных машин вредных для окружающей среды аэрозолей мучной пыли, в связи с чем при проектировании следует применять защитные меры для минимизации выброса пыли.

6 Перечень опасностей

Раздел содержит перечень опасностей, которые идентифицированы при оценке рисков как специфичные и существенные для машин, требующих определенных действий для снижения рисков.

Значительную часть опасностей, включенных в стандарт, составляют механические, электрические, эргономические опасности, а также опасности, обусловленные вдыханием мучной пыли и нарушением требований санитарии и гигиены. Шум не представляет собой значительной опасности при работе машин. Это не означает, что изготовитель машин избавлен от необходимости снижения уровня шума и предоставления в эксплуатационной документации данных об уровне звукового давления.

6.1 Механические опасности

Механические опасности составляют значительную часть опасностей, включенных в стандарт.

К наиболее существенным механическим опасностям относят:

- затягивание е машину движущимися ее деталями частей тела и переломы;

- порезы;

- придание телу неудобного положения;

- потерю устойчивости.

Примеры опасных зон показаны на рисунке 2.

"Рисунок 2 - Схема опасных зон машин для вальцевания обычного и сдобного теста"

6.2 Электрические опасности

Опасность поражения электрическим током от прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением.

Опасность внешнего воздействия на электрическое оборудование (например, при промывке водой).

6.3 Опасности, обусловленные вдыханием пыли

При использовании машин для изготовления простого и сдобного теста оператор подвергается воздействию пыли, включая мучную пыль и пыль от ингредиентов, которые могут быть опасными для его здоровья, вызывая заболевания верхних дыхательных путей и профессиональную астму.

Главными источниками пылевыделения в этих машинах являются:

- мука, непосредственно используемая для предотвращения слипания теста на транспортере, столе и валах;

- мука, используемая для посыпания теста в процессе производства продукции или выброса ее при переполнении узла для посыпания мукой, а также в процессе чистки машины.

6.4 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании

Несоблюдение гигиенических требований может:

- вызывать нежелательные изменения состава продукции, приводящие к риску для здоровья человека, например путем физического, химического или микробиологического воздействия;

- нанести ущерб здоровью операторов в случаях превышения допустимых уровней звукового давления, установленных ГОСТ 12.1.003, и виброскорости, рассчитанной по ГОСТ 12.1.012.

6.5 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований

В процессе эксплуатации, чистки и технического обслуживания машин существует риск причинения вреда или нанесения хронического повреждения телу в результате придания ему неудобного положения.

7 Требования безопасности и гигиены

7.1 Общие требования Машины должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.124 и ГОСТ 27962. Примечание - Подраздел 7.1 предусматривает обязательное применение при проектировании и производстве требований безопасности как настоящего стандарта, так и других нормативных документов, требования которых не поименованы в настоящем стандарте, но обязательны для оборудования хлебопекарной промышленности.

7.2 Требования по обеспечению механической безопасности

Безопасность, связанная с системами управления блокирующими устройствами, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Выделены следующие опасные зоны:

7.2.1 Зона 1, зона 2 и зона 3

Доступ к указанным опасным зонам должен быть предотвращен следующим образом:

валы следует оборудовать защитой с обеих сторон (см. рисунок 3):

- стационарной защитой размерами, соответствующими указанным в таблице 2;

- передвижной и блокирующей защитами размерами, соответствующими указанным в таблице 3.

"Рисунок 3 - Размеры защитных устройств"

Таблица 2

Часть тела	Схематическое изображение		Размер проема е, мм	Безопасное расстояние s, мм
				Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев			<4	> 2	> 2	> 2
			От 4 до 6	> 10	> 5	> 5
Пальцы до запястья или кисть руки			От 6 до 8	> 20	> 15	> 5
			От 8 до 10	> 80	> 25	> 20
			От 10 до 12	> 100	> 80	> 80
			От 12 до 20	> 120	> 120	> 120
			От 20 до 30	> 850*	> 120	> 120
Рука до плечевого сустава			От 30 до 40	> 850	> 200	> 120
			От 40 до 120	> 850	> 850	> 850
* Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

Таблица 3 - Размер защитного устройства

, мм	35	40	45	50	55	60	65	70	105
, мм	200	225	250	300	350	400	450	500	550
, мм							300	300	300
, мм, не более	4

Блокирующий механизм следует располагать внутри корпуса машины или защищать другим способом для исключения вредного воздействия на его работоспособность, например теста или муки.

Подвижные блокирующие защитные устройства должны иметь возможность свободного движения на максимальное расстояние от валов, чтобы действовать как ловушка, если оператор попытается проникнуть через защиту.

Если защитное устройство не является жестким, размер ячейки сетки должен соответствовать приведенным в таблице 2.

Подъем защитного устройства должен происходить в течение не более 1 с:

- либо по причине остановки машины. В этом случае повторный запуск возможен только при целенаправленном включении стартовой системы;

- либо в результате обратного вращения валов во избежание затягивания между ними частей тела оператора.

7.2.2 Зона 4

Двигатель (трансмиссия) должен быть защищен путем установки его внутри корпуса машины или стационарным защитным устройством.

7.2.3 Зона 5

Доступ к барабанам транспортеров должен быть закрыт, например с помощью защитного устройства (см. рисунок 4).

"Рисунок 4 - Схема защитного устройства"

7.2.4 Зона 6

Ножи для резки теста следует защищать в соответствии с 7.2.1, если они перемещаются механически или за счет трения между лезвием ножа и лентой с усилием более 150 Н.

7.2.5 Зона 7

При отсутствии съемного устройство для посыпания мукой доступ к опасной зоне следует закрыть или заблокировать.

7.2.6 Требования по обеспечению устойчивости

Конструкция должна обеспечивать устойчивость машины и соответствовать требованиям 7.2.6.1 и 7.2.6.2. Для машин напольного варианта в инструкции для пользователя должны быть указаны значения усилия в точках крепления.

7.2.6.1 Свободно стоящие машины без колес должны быть устойчивыми при наклоне в 10° от горизонтальной плоскости в любом нежелательном направлении.

7.2.6.2 Свободно стоящие машины на колесах должны иметь по крайней мере два колеса (или набор колес), оборудованных тормозами, и соответствовать требованиям 7.2.6.1.

7.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

7.3.1 Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5 - 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и нижеперечисленным требованиям.

7.3.2 Требования при чистке (промывке) водой

Машины, рассматриваемые настоящим стандартом, не предназначены для промывки водой.

7.3.3 Защита от электрического поражения - по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 6).

7.3.4 Ограничение мощности - по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 7.2.3).

Для машин, работающих на одной электрической фазе, достаточным является использование автомата для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.3.5 Повреждение заземления - по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 9.4.3.1).

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания подачи электроэнергии.

7.3.6 Ограждение двигателя - по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 6.2.1 и 6.2.2).

7.3.7 Поступающие для комплектации электродвигатели должны иметь степень защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254. При монтаже электропроводов на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию шкафа, должна обеспечивать двукратное возобновление концевой заделки проводов. 7.3.8 Машина должна быть оборудована заземляющим устройством для подключения к общему заземляющему контуру в соответствии с ГОСТ 12.1.019. Заземляющие зажимы и знаки заземления следует выполнять в соответствии с ГОСТ 21130. 7.3.9 Машина по степени защиты от внешних твердых предметов и попадания воды должна соответствовать IP54 по ГОСТ 14254. 7.3.10 Сопротивление между любой доступной для прикасания нетоковедущей металлической поверхностью и заземляющим контактом должно быть не более 0,1 Ом. 7.3.11 Сопротивление изоляции машины должно быть не менее 1 МОм при испытательном напряжении постоянного тока 500 В. 7.3.12 Электрическая прочность изоляции токоведущих частей относительно корпуса машины в холодном состоянии должна выдерживать в течение не менее 1 мин испытательное напряжение 1000 В переменного тока с частотой 50 Гц. 7.3.13 Для санитарной обработки и очистки машины не допускается использование воды путем прямого орошения во избежание поражения электрическим током и повреждения электрооборудования. Примечание - В 7.3.7 - 7.3.13 приведены дополнительные по отношению к EN 1674:2000 требования электробезопасности обязательные для применения при проектировании и производстве тестовальцовочных машин.

7.4 Требования по предотвращению выделения пыли

Для минимизации образования пыли от муки, используемой для предотвращения слипания тестовых заготовок, все машины с подающим столом или транспортерной лентой шириной более 600 мм следует оборудовать системой посыпания мукой.

Допускается ограничивать распыление муки использованием полотна, находящегося над валами по всей их ширине, на высоте как можно более близко расположенной к поверхности теста. Количество распыляемой муки и ширина полосы посыпания следует регулировать для обеспечения адекватного количества муки для всех видов теста, обрабатываемых на машине.

Следует установить улавливающие мучную пыль устройства во всех местах, где возможно просыпание муки с транспортеров.

Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать, установленной в ГОСТ 12.1.005.

7.5 Санитарно-гигиенические требования

7.5.1 Машины должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012.

7.5.2 Настоящим стандартом определены три гигиенические зоны, обозначенные на рисунке 5.

Точные границы между зонами зависят от конструкции машины.

"Рисунок 5 - Гигиенические зоны"

7.5.2.1 Пищевая зона

Пищевая зона включает в себя:

- поверхности валов;

- поверхности соскребающих устройств;

- поверхности загрузочных/разгрузочных столов или транспортерных лент;

- защитные устройства (всю поверхность, если устройство не является жестким, внутреннюю поверхность, если устройство является жестким);

- внутреннюю часть устройства для посыпания мукой.

7.5.2.2 Зона распыления

Зона распыления включает в себя:

- боковые и внутренние детали станины;

- внешнюю сторону жестких защитных устройств.

7.5.2.3 Непищевая зона

Включает в себя остальную поверхность машины, не контактирующую с пищевым продуктом.

7.5.3 Крепление станин, транспортерных лент и скребков для очистки следует предусматривать съемными с целью обеспечения эффективной их очистки.

7.5.4 Применяемая для изготовления машин сталь должна соответствовать требованиям, приведенным в 5.2. Все стыки должны быть сварены и отшлифованы, а прочность швов и их устойчивость к коррозии должны быть не ниже чем у основного металла. Чистота поверхности Ra нержавеющей стали, контактирующей с продуктом, должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789. 7.5.5 Уровни звука и эквивалентные уровни звука, создаваемые машиной при загруженном бункере, не должны превышать 80 дБ А по ГОСТ 12.1.003. 7.5.6 Значения виброскорости на рабочем месте следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако они не должны превышать приведенных в таблице 4 значений. Таблица 4 - Допустимый уровень вибрации на рабочих местах Среднегеометрическая частота полос, Гц 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 Допустимое значение виброскорости, дБ 108 99 93 92 92 92 Примечание - Введен дополнительно 7.5.4, в котором указаны требования к стали. Введены 7.5.5, в котором указаны предельные шумовые характеристики, а также дополнительно по отношению к EN 1674:2000, 7.5.6 - вибрационные характеристики.

7.5.7 Санитарная обработка и чистка машин

Принципы конструктивного исполнения машин, обеспечивающие возможность их эффективной санитарной обработки и чистки, приведены в приложении А.

8 Требования к эргономическим характеристикам

8.1 При конструировании машин следует соблюдать требования, установленные ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

8.2 Следует исключать неудобные позы оператора при работе и техническом обслуживании, а также при загрузке и разгрузке тестовых заготовок и других операциях.

8.3 Для установки, удаления и перемещения любой детали машины массой более 25 кг в нужных положениях следует предусматривать установку соответствующих подъемных устройств или приспособлений.

9 Проверка требований безопасности, санитарии и гигиены (см. таблицу 5)

Таблица 5

Требование	Метод проверки
Защитные устройства (см. 7.2.1)	Измерение и технологическое испытание защитных устройств
Защита двигателя (см. 7.2.2)	Путем визуального осмотра
Доступ к барабанам (см. 7.2.3)	Путем визуального осмотра
Доступ к ножам (см. 7.2.4)	Измерение и проверка в рабочем режиме
Доступ к устройству для посыпания мукой (см. 7.2.5)	Измерение и технологическое испытание
Устойчивость (см. 7.2.6)	Испытание: когда наклон составляет 10°, машина должна возвращаться в вертикальное положение
Электробезопасность (см. 7.3)	Проверка в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 18)
Защита от пыли (см. 7.4)	Путем проверки в рабочем режиме
Шум (см. 7.5.5)	По ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 31277
Вибрация (см. 7.5.6)	По ГОСТ 31319
Эргономика (см. 8)	Путем измерения усилий, проверки видимости (различимости) индикаторов, кнопок и т.д.

10 Информация для пользователя

В эксплуатационной документации настоящий стандарт устанавливает следующий минимальный перечень информации:

10.1 Прилагаемые документы К поставляемым машинам прилагают: - технический паспорт и гарантийные обязательства; - руководство по эксплуатации; - инструкцию по транспортированию, монтажу и наладке машин; - техническую документацию (компоновочные и рабочие чертежи, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта машин и оборудования). Примечание - Указанные в 10.1 документы предусмотрены ГОСТ 2.601.

10.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно включать в себя:

- указания по использованию, транспортированию, хранению, установке, запуску;

- указания по санитарной обработке и чистке: чистящие средства, которые могут быть использованы, рекомендуемые инструменты, способы и периодичность очистки, все необходимые меры предосторожности (например, чистку следует осуществлять только при остановленной машине; не рекомендуется использование щеток, пластмассовых скребков, тряпок для удаления пыли, вакуумных очистителей и металлических инструментов);

- предупреждение пользователю о риске для здоровья от запыления. Должны быть обеспечены детальные инструкции по работе с мукой и минимальном выделении пыли во время эксплуатации и чистки, которые должны включать в себя ссылки на методы минимизации количества мучной пыли (например, запрещение использования сжатого воздуха для чистки);

- указания о необходимости поддержания точной установки и обслуживания очистителей валов для обеспечения минимального слипания тестовых заготовок и соблюдения требований по распылению муки;

- информацию по использованию, заполнению и чистке системы для распыления муки для машин с шириной подающего стола более 600 мм;

- значения усилий в точках фиксации, если машина зафиксирована;

- предупреждения операторам при техническом обслуживании об опасности остаточного напряжения, особенно, на конденсаторах;

- характеристики защитного устройства от токовых перегрузок в случаях, если машины соответствуют 7.3.4;

- значения уровня шумов и вибрации, выделяемых машиной при работе.

10.3 Маркировка

Минимальный объем информации, нанесенной в виде маркировки на табличку, изготовленную по ГОСТ 12969. Форма таблички - прямоугольная по ГОСТ 12971. Информация включает в себя:

- товарный знак;

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, исполнения машины;

- заводской (серийный) номер;

- дату выпуска (год, месяц);

- обозначение настоящего стандарта;

- основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);

- установленную мощность.

11 Правила приемки 11.1 Соответствие машины требованиям настоящего стандарта должно подтверждаться результатами приемо-сдаточных и периодических испытаний. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую машину. Периодическим испытаниям подвергают одну машину, прошедшую приемо-сдаточные испытания. Перечень параметров машин, проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях приведен в таблице 6. Таблица 6 Номер подпункта настоящего стандарта Проверяемый параметр 5.1.1 Соответствие конструкторской документации и внешнего вида 5.1.4 Проверка работы световой индикации 5.1.5 Проверка качества сварных швов* 5.2 Проверка качества покрытий 5.2 Проверка качества материалов деталей, контактирующих с продуктом 5.4 Проверка упаковки 7.2.1 Проверка наличия и функционирования блокирующих устройств 7.3.7 Проверка качества электромонтажа* 7.3.8 Проверка заземления 7.3.10 Проверки сопротивления между любой доступной для прикасания нетоковедущей металлической поверхностью и заземляющим контактом 7.3.11 Проверка сопротивления изоляции 7.3.12 Проверка электрической прочности изоляции 10.3 Проверка маркировки * Проверяют в процессе изготовления с составлением акта приемки. 11.2 Порядок проведения периодических испытаний и оформления их результатов - в соответствии с ГОСТ 15.309. Периодические испытания следует проводить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Периодические испытания проводят один раз в три года в условиях эксплуатации. Допускается проведение указанных испытаний при возможности использования сырья на предприятии-изготовителе с оформлением протокола испытаний. Для проведения испытаний отбирают образцы, изготовленные в течение контролируемого периода и прошедшие приемо-сдаточные испытания. 11.3 При обнаружении дефектов при испытаниях они должны быть устранены, а машина подвергну та повторным испытаниям в удвоенном количестве. 11.4 При успешных результатах повторные испытания считают окончательными. 11.5 В случае выявления дефектов по результатам повторных испытаний изготовитель обязан принять решение о приостановке выпуска продукции до выяснения причин брака и устранения этих причин. 12 Методы контроля 12.1 Проверку производительности машины (см. таблицу 1) осуществляют при разводке верхних и нижних валов на 5 мм путем пропускания тестовых заготовок в количестве 10 шт. массой 1 кг каждая. Измерение времени осуществляют с помощью секундомера. Производительность машины П, кг/ч, вычисляют по формуле: , где n - число тестовых заготовок, равное 10 шт; m - масса тестовой заготовки, равная 1 кг; t - время, затраченное на раскатывание 10 тестовых заготовок. 12.2 Срок службы и среднюю наработку на отказ (см. таблицу 1) определяют по статистическим данным, запрашиваемым с мест использования машины. 12.3 Среднее время восстановления (см. таблицу 1) определяют по ГОСТ 27.301 методом имитации отказов и проведения ремонтных работ. 12.4 Проверку работоспособности световой индикации машины (см. 5.1.4) осуществляют путем включения автоматического выключателя, расположенного на пульте машины, при этом загорается сигнализация "СЕТЬ". 12.5 Качество сварных швов (см. 5.1.5) контролируют по ГОСТ 3242. Сварные швы не должны иметь наплывов, прожогов, следов флюса, трещин. 12.6 Проверку качества покрытия (см. 5.2.2) проводят визуально по эталонным образцам. Покрытия не должны иметь отслоений, пузырей, потеков. 12.7 Проверку упаковки (см. 5.4) осуществляют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта. 12.8 Проверку качества электромонтажа (см. 7.3.8) осуществляют внешним осмотром. Проверяют визуально правильность подключения элементов согласно электрической схеме, отсутствие повреждения проводов и легким подергиванием - надежность их крепления. 12.9 Качество заземляющего устройства (см. 7.3.10) проверяют миллиомметром путем измерения сопротивления между всеми доступными для соприкасания нетоковедущими металлическими поверхностями, ручками и зажимом наружного заземляющего провода. Машину считают выдержавшей проверку, если ни одно из сопротивлений не превышает 0,1 Ом. 12.10 Сопротивление изоляции (см. 7.3.11) измеряют мегомметром по ГОСТ МЭК 60204-1. 12.11 Электрическую прочность изоляции (см. 7.3.13) проверяют с помощью пробойной установки по ГОСТ МЭК 60204-1. 12.12 Определение уровня звука (см. 7.5) осуществляют по ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050. 12.13 Проверку уровня вибрации (см. 7.5) проводят методом общей вибрации по ГОСТ 31319. 12.14 Соответствие маркировки (см. 10.3) требованиям настоящего стандарта проверяют визуально. Примечание - Разделы 11 и 12 введены дополнительно по отношению к EN 1674:2000 с целью установления типовых правил приемки продукции и методов контроля.