Межгосударственный стандарт ГОСТ 31525-2012 (EN 12268:2003) "Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы ленточные. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 947-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31525-2012 (EN 12268:2003)
"Машины и оборудование для пищевой промышленности. Пилы ленточные. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 947-ст)

Food processing machinery. Band saw machines. Specifications

Дата введения - 1 января 2014 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. N 947-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31525-2012 (EN 12268:2003) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 12268:2003 Food processing machinery - Band saw machines - Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Ленточные пилы. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в приложении ДВ.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДГ.

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53474-2009 (ЕН 12268:2003)

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит требования, предъявляемые к конструкции, изготовлению, хранению, транспортированию, монтажу, эксплуатации и безопасности ленточных пил (лентопильных машин), применяемых для разделки мяса и рыбы в производстве колбасных изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов.

Настоящий стандарт не распространяется на пилы, используемые:

- в линиях первичной переработки скота для разделки туш скота на полутуши;

- для переработки дерева или подобных материалов;

- для бытового использования.

Настоящий стандарт применим только к машинам, которые изготовлены после даты издания настоящего стандарта.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 12.2.135, ГОСТ 2869 и ГОСТ 30146.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.019-79*(1) Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление,зануление ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.124-2013 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.135-95 Оборудование для переработки продукции в мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Общие требования безопасности, санитарии и экологии ГОСТ 15.001-88*(2) Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 27.410-87*(3) Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры ГОСТ 21786-76 Система "Человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования ГОСТ 21829-76 Система "Человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия ГОСТ 28693-90 Оборудование технологическое для мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Санитарные требования ГОСТ 30146-95 Машины и оборудование для производства колбасных изделий и мясных полуфабрикатов. Общие технические условия ГОСТ 31277-2002*(4) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах ГОСТ МЭК 60204-1-2002*(5) Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 панель для разделения на порции: Панель, расположенная параллельно полотну пилы и имеющая свойство регулироваться в соответствии с толщиной загружаемого куска.

3.2 нижнее колесо: Шкив, расположенный под рабочим столом и предназначенный для приведения в движение полотна пилы.

3.3 рычаг полотна пил: Устройство, приводящее в движение полотно пилы.

3.4 устройство, регулирующее степень натяжения полотна пилы: Устройство, увеличивающее и уменьшающее натяжение полотна пилы.

3.5 защитный кожух: Приспособление, защищающее верхние конечности тела от попадания в режущую зону.

3.6 толкатель продукта: Подвижное устройство для подачи сырья в зону разрезания.

3.7 устройство для разрезания последней порции: Панель для подачи последней части продукта.

3.8 полотно пилы: Режущее устройство в виде замкнутой зубчатой ленты.

3.9 защитная планка: Устройство, закрывающее неиспользуемую часть полотна и расположенное над режущей зоной.

3.10 высота резки: Толщина продукта, которая может быть получена при переработке на данных пилах.

3.11 ограничитель подающего стола (полка): Приспособление на подвижном подающем столе, с помощью которого продукт удерживается и затем проталкивается к режущей зоне.

3.12 верхнее колесо: Шкив, обеспечивающий реверс полотна пилы над столом.

3.13 линия разделки мяса: Комплект оборудования для переработки полу туш, четвертин, отрубов охлажденного и замороженного мяса на установленные порции, снабженный конвейерной транспортной системой подачи сырья на обработку и отвода готовой продукции.

3.14 подающий стол: Плоская поверхность, на которую вручную выкладывается порция сырья.

3.15 подвижный подающий стол: Подвижная плоская поверхность с задней стенкой для подачи продукта.

4 Устройство и принцип действия

4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие типы пил:

4.1.1 Тип I. Напольные пилы на колесах, оснащенные подающим столом и фиксированным толкателем продукта (см. рисунок 1б). Допускается изготовление пил без стола (см. рисунок 1а).

"Рисунок 1"

4.1.2 Тип II. Ленточная пила с защитной планкой и фиксированным подающим столом, устанавливаемая на поверхности пола (см. рисунок 2).

"Рисунок 2"

4.1.3 Тип III. Ленточная пила с защитной планкой и перемещающимся подающим столом (см. рисунок 3).

"Рисунок 3"

4.1.4 Тип IV. Напольная ленточная пила с устройством подачи и удаления продукта в виде, например, роликового или ленточного конвейера, встроенного в пилу (см. рисунок 4).

"Рисунок 4"

Пила типа IV состоит из:

корпуса;

неподвижного или подвижного рабочего стола;

роликового конвейера или конвейерной ленты;

защитной планки, регулируемой по высоте;

верхнего и нижнего колеса;

полотна пилы;

верхней и нижней направляющих полотна пилы;

устройства, регулирующего натяжение полотна пилы;

приводного механизма;

электрических компонентов, индивидуальных для каждого типа машин.

Требования к конструкции, которым должны соответствовать автоматические загрузочные и разгрузочные системы, конвейеры и т.д., в настоящем стандарте не рассматриваются.

В напольных пилах продукт, который необходимо переработать, вручную загружают на неподвижный или подвижный подающий стол, затем продукт подается к режущей части полотна пилы посредством толкателя продукта, ограничителя стола, роликового конвейера или конвейерной ленты, а затем распиливается.

5 Технические требования

5.1 Требования к конструкции 5.1.1 При конструировании и изготовлении пил следует руководствоваться настоящим стандартом, ГОСТ 15.001, ГОСТ 12.2.135 и ГОСТ 30146. 5.1.2 Основными параметрами ленточных пил являются: - техническая производительность, кг/ч; - толщина и ширина ленточного полотна; - ход натяжения полотна пилы; - линейная скорость ленточного полотна; - установленная мощность, кВт; - потребление электроэнергии, кВт/ч; - удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/кг; - напряжение сети, В; - габаритные размеры, мм; - занимаемая площадь, ; - масса, кг. Параметры конкретного вида и модификаций пил указывают в технических условиях (стандартах предприятия). 5.1.3 Показателями надежности ленточных пил являются: - безотказная наработка не менее 20 ч; - срок службы до капитального ремонта при двухсменной эксплуатации не менее 3 лет; - полный срок службы не менее 10 лет; - коэффициент технического использования не менее 0,9. 5.1.4 Конструкцией пил должно быть предусмотрено обеспечение качественной разделки мяса на порции установленных формы и величины. Разрез мышечной ткани должен быть ровным. Максимально допустимое количество отходов указывают в технических условиях (стандарте предприятия). 5.1.5 Температура наружных поверхностей ленточных пил в период эксплуатации свыше 45°С не допускается. 5.1.6 Механизм натяжения ленточного полотна следует поставлять с отрегулированным угловым положением оси натяжного ролика. Использование дополнительных приспособлений, не предусмотренных конструкцией пилы, для натяжения полотна при эксплуатации не допускается. Усилие натяжения ролика регулировочного механизма в оптимальном рабочем режиме - 85 - 90 кг. Ход натяжения ленточного полотна - не менее 50 мм. Самопроизвольное ослабление крепежных деталей механизма натяжения не допускается. 5.1.7 Конструкцией пилы должны быть предусмотрены плавная, без ударов и рывков работа ленточного полотна и предотвращение схода полотна пилы со шкива путем регулирования наклона натяжного ролика. 5.1.8 Линейная скорость ленточного полотна должна составлять 14 - 20 м/с. 5.1.9 Детали и сборочные единицы приводного механизма должны быть герметичны, а уплотнения подобраны из таких материалов и сконструированы таким образом, чтобы исключалось попадание моющих средств и смазочных материалов в механизм привода, а смазочных материалов - в продукт. 5.1.10 Типы и конструкции сварных элементов - по ГОСТ 14771. В сварных швах не допускаются: трещины; прожоги; непровары; поры, расположенные в виде цепочки или сплошной сетки; скопление газовых пор и шлаковых включений. 5.1.11 Управление пилой осуществляют кнопками "ВКЛ." и "ВЫКЛ.". 5.1.12 Конструкцией ленточных пил должны быть обеспечены: - возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей, защита от внешних загрязнений; - исключение выброса продукта во внешнюю среду. 5.1.13 Пилы следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150. 5.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям 5.2.1 Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. 5.2.2 Для изготовления ленточного полотна следует применять углеродистую инструментальную сталь. Термическая обработка должна обеспечивать установленную твердость зубьев режущей кромки при сохранении пластичной структуры остальной его части во избежание появления трещин и разломов в процессе эксплуатации. Поверхность ленточного полотна допускается анодировать. 5.2.3 Для защиты наружных поверхностей ленточных пил, подлежащих покрытию, могут быть использованы материалы, обеспечивающие класс покрытия и группу условий эксплуатации покрытия в особых средах по ГОСТ 9.032 и группу условий эксплуатации покрытия в зависимости от климатических факторов по ГОСТ 9.104. 5.3 Требования к электрооборудованию Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 14). 5.4 Требования к упаковке Категория упаковки КУ 1 - по ГОСТ 23170. Допускается упаковывать пилы в герметичный мешок из полиэтиленовой пленки толщиной от 0,07 до 0,10 мм с закреплением на транспортном поддоне. Полотна пилы свертывают в кольца и покрывают временной противокоррозионной защитой. 5.5 Требования к транспортированию и хранению 5.5.1 Транспортирование и хранение пил - по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124. 5.5.2 Пилы в упаковке, соответствующие требованиям 5.4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам. 5.5.3 Пилы следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения - по ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 для средних С условий транспортирования. 5.6 Требования к монтажу Проведение монтажных работ - по настоящему стандарту и ГОСТ 12.2.124. В инструкции по монтажу следует предусмотреть обязательную информацию: - номер настоящего стандарта; - напряжение электропитания, частоту, количество фаз; - установленную мощность, кВт; - монтажно-технологическую схему, описание монтажных и наладочных работ и последовательность их выполнения; - принципиальную электрическую схему. Примечание - Раздел 5 введен дополнительно в интересах экономики с целью применения единых правил установления требований к продукции (включая обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования.

6 Перечень опасностей

Раздел 6 и приложение В содержат перечень опасностей и опасные ситуации, которые идентифицированы при оценке рисков как специфичные и существенные для ленточных пил, требующие принятия мер по снижению рисков. Прежде чем применить стандарт на практике, важно провести оценку риска пил, чтобы выявить возможность возникновения опасных ситуаций, описанных в данном разделе.

6.1 Механические опасности

Механические опасности пил типов I - IV (см. рисунок 5).

"Рисунок 5 - Ленточная пила. Опасные зоны"

6.1.1 Зона пилы:

зона 1 - полотно пилы вне режущей зоны. Может стать причиной порезов или отрезания пальцев;

зона 2 - полотно пилы в режущей зоне. Может стать причиной порезов или отрезания пальцев;

зона 3 - место защемления на нижнем и верхнем колесах. Опасность перелома пальцев;

зона 4 - спицы на верхнем и нижнем колесах. Опасность ушибов рук;

зона 5 - подвижный рабочий стол. Выпадение стола из механизма направляющей планки. Может стать причиной переломов или ушибов рук или ног.

6.1.2 Приводные механизмы:

зона 6 - приводные механизмы для верхнего и нижнего колес. Опасность повреждения пальцев или рук.

6.2 Опасность потери устойчивости

Зона 7 относится к пилам, снабженным колесами, и к пилам, устанавливаемым на крышке стола. Опрокидывание пилы в результате сильного толчка или удара может привести к травмам.

6.3 Опасность поражения электрическим током

6.3.1 Прямой или непрямой контакт с открытыми частями тела. Опасность получения электрошока.

6.3.2 Применение электрических компонентов с недостаточным уровнем безопасности. Опасность телесных повреждений.

6.4 Опасность превышения санитарных норм по уровню звукового давления

Сверхнормативный шум может привести к постоянной потере слуха, звону в ушах, переутомлению, стрессу и т.д.

6.5 Опасность несоблюдения эргономических принципов

Последствиями несоблюдения эргономических норм при разработке ленточных пил являются:

- неправильно занимаемое оператором положение или чрезмерное физическое усилие;

- неадекватная оценка анатомии человека (строения рук и ног) при проектировании рабочих мест;

- опасность физического повреждения операторов.

6.6 Опасность несоблюдения гигиенических требований

Вследствие нарушения норм производственной гигиены и санитарии при разработке, производстве и эксплуатации ленточных пил могут возникнуть серьезные риски нанесения ущерба здоровью обслуживающего персонала и потребителей продукции, вырабатываемой с использованием ленточных пил.

Микробиологические причины:

- порча мясных продуктов;

- нанесение вреда здоровью потребителя через зараженные продукты;

- заражение оператора.

Химические причины - отравление продуктов питания остатками моющих и дезинфицирующих средств.

Физические причины - опасными для оператора могут быть выброшенные и/или застрявшие в зубьях ленточного полотна при его вращении и других подвижных частей ленточной пилы компоненты сырья и другие предметы.

7 Требования безопасности

7.1 Общие требования

Пилы должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.135 и ГОСТ 28693.

Требования безопасности к роликовым и ленточным конвейерам приведены в ГОСТ 12.2.022.

При снижении риска физическими мерами или положением центра тяжести ленточной пилы изготовитель должен включить в информацию для пользователя ссылки на указанные меры.

Когда снижение риска осуществляется системой безопасной работы машины, производитель должен включить в информацию для пользователя детали системы и элементы обучения персонала.

7.2 Требования по обеспечению механической безопасности

В данном подразделе приведены требования к конструкции машин для снижения опасностей, детализированных в 6.1. Выделены следующие опасные зоны:

7.2.1 Ленточные пилы типов I - IV

Зона 1. Защита полотна пилы

Доступ к полотну пилы с внешней стороны режущей кромки должен быть предотвращен применением следующих мер:

- внутреннюю часть машины следует закрыть корпусом;

- дверцы корпуса и съемный или откидной подающий стол защитить с помощью блокировок. Требования к блокирующим системам указаны в 7.2.2. При срабатывании блокирующей системы в случае открывания дверей корпуса или подающего стола более чем на 10 мм полотно пилы должно останавливаться не позднее чем через 4 с.

7.2.2 Блокирующие устройства

Блокирующие устройства следует встраивать в корпус пилы.

Блокирующие системы должны обеспечивать следующие функции:

- автоматический останов пилы в случае нарушения режима эксплуатации и попадания посторонних предметов;

- защиту от механических повреждений;

- воздействия чистящих и дезинфицирующих веществ (воды).

В зависимости от области использования пилы и вида перерабатываемого продукта в руководстве по эксплуатации производителю следует указывать на необходимость регулярной проверки блокировочных устройств и частоту проверки.

7.2.3 Пилы типа I с неподвижным рабочим столом и высотой резки SH не более 250 мм

Зона 2. Доступ к режущей зоне полотна пилы

Для предотвращения доступа к режущей зоне полотна пилу следует укомплектовывать:

- подвижным толкателем продукта (см. рисунок 1). Толкатель продукта должен быть сконструирован таким образом, чтобы автоматически возвращаться в исходное положение под действием собственной массы. Расстояние А1 между толкателем продукта и рабочим столом - не более 6 мм (см. рисунок 1). Пример приведен на рисунке 6;

- регулируемой откидной и съемной панелью для разделения продукта на порции, расположенной горизонтально на высоте более 60 мм. В конструкции пилы следует предусмотреть возможность замены полотна пилы без удаления толкателя продукта.

"Рисунок 6 - Толкатель продукта"

7.2.4 Пилы с неподвижным рабочим столом типа II и с подвижным рабочим столом типа III с высотой резки от 250 до 420 мм

7.2.4.1 Зона 2. Доступ к части полотна пилы, не используемой для резки

Для предотвращения доступа пилу следует оснастить регулируемой по высоте защитной планкой (см. рисунки 2, 3). Максимальная длина части полотна пилы, не прикрытой защитной планкой, опущенной в крайнее нижнее положение, не должна превышать 105 мм (см. рисунки 2, 7).

"Рисунок 7 - Защитная планка"

7.2.4.2 Зона 2. Тип III. Подвижный рабочий стол

Подвижный рабочий стол следует оборудовать задней стенкой с кожухом. Высота задней стенки - не менее 60 мм, высота защитного кожуха - не менее 100 мм, ширина - не менее 50 мм. Сужение задней стенки кожуха кверху допустимо до 25 мм. Кожух предназначен для перекрывания полотна пилы при нахождении подвижного стола в крайнем переднем положении на не менее чем 10 мм (см. рисунки 8, 9).

"Рисунок 8 - Пилы типа III с защитной планкой типа II и подвижным рабочим столом"

"Рисунок 9 - Защитные приспособления на подвижном столе пилы типа III"

В случаях блокирования или наклона подвижного подающего стола следует предусмотреть возможность:

- установки в этих положениях всей поверхности стола;

- наклона задней стенки стола с помощью защитного барьера для пальцев, вследствие чего подвижный подающий стол будет застопорен.

Конструкцией пилы должна быть предусмотрена горизонтальная регулируемая откидная и/или съемная панель для разрезания продукта на порции высотой не менее 60 мм.

7.2.4.3 Пилу следует укомплектовывать стационарным или съемным устройством для разрезания последней порции продукта высотой не менее 150 мм. Устройство может иметь выступы на стороне, обращенной в сторону полотна пилы.

7.2.4.4 Допускается оснащение пилы съемным толкателем продукта.

7.2.5 Зона 5. Тип III. Конструкцией подвижного рабочего стола должно быть предусмотрено исключение его схода или соскальзывания с направляющих планок.

7.2.6 Верхнее и нижнее колеса приводного механизма полотна пилы типов I - IV

Зоны 3 и 4. Конструкцией должно быть предусмотрено исключение возможности доступа внутрь корпуса пилы к месту возможного защемления частей тела в верхнем и нижнем колесах (зона 3) и к выступам верхнего и нижнего колес (зона 4) (см. 7.2.1).

7.2.7 Ленточные пилы типа IV, установленные в линию разделки

Зона 1. Требования приведены в 7.2.1.

Зона 2. Требования, относящиеся к защитной планке, приведены в 7.2.4.

Длина незащищенного участка полотна пилы не должна быть более 550 мм.

Наличие толкателя продукта и порционной доски необязательно.

Зоны 3 и 4. Требования, которым должен соответствовать корпус пилы, приведены в 7.2.1 и 7.2.6.

7.2.8 Ленточные пилы типов I - IV. Система привода

Зона 6. Доступ в опасные зоны приводной системы следует исключить за счет следующих мер:

- приводные механизмы следует закрывать предохранительными устройствами (например, дверцами), которые могут быть фиксированными или блокированными;

- при необходимости чистки ленточной пилы или внесении изменений в технологический процесс съемные предохранительные приспособления блокируются.

Требования к блокировке предохранительных устройств приведены в 7.2.2.

7.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

7.3.1 Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.135, ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5-16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019 и нижеперечисленным требованиям.

7.3.2 Электрооборудование должно быть защищено от воздействия крови и других отходов, образующихся в процессе разделки продукта, а также воды и моющих средств - при мойке и санитарной обработке.

7.3.3 Переключающие устройства с функцией остановки

Переключающие устройства с функцией остановки должны соответствовать категории 0 по ГОСТ МЭК 60204-1 (пункт 9.2.2).

Выключатель (ВЫКЛ.) должен быть легко доступен оператору с его рабочего места.

7.3.4 Защита от воды

7.3.4.1 Степени защиты пилы

Пилы следует изготовлять со степенью защиты не менее IP 54 по ГОСТ 14254.

7.3.4.2 Степени защиты электрических компонентов

Электрические компоненты должны соответствовать следующим степеням защиты:

защита от прямого и непрямого воздействия потока воды:

код IP Х5 - внешние электрические компоненты на пиле, панели управления пилой, панели управления, расположенные в производственном помещении,

код IP Х3 - внутренние электрические компоненты в пилах с закрытым корпусом, имеющим степень защиты код IP Х5 и открытую нижнюю поверхность;

защита от конденсата воды:

код IP Х2 - внутренние электрические компоненты в панели управления пил с полностью закрытым корпусом, имеющим степень защиты код IP Х5,

код IP Х0 - внутренние электрические компоненты в пилах с полностью закрытым корпусом со степенью защиты код IP Х5. При этом также должна быть гарантирована защита пальцев и рук.

7.3.4.3 Кожухи

Для пил, которые возможно очищать водой под давлением, доступ воды во внешние компоненты электрического управления следует исключить путем оснащения их съемным или перемещающимся кожухом.

Закрытый кожух не должен ограничивать возможность нажатия кнопки "ВЫКЛ." (см. рисунок 10). Конструкцией должен быть предусмотрен легкий доступ к выключателю оператора с его рабочего места для быстрой остановки ленточного полотна в аварийной ситуации.

Рекомендации по защите внешних элементов управления пилой следует изложить в руководстве по эксплуатации.

Примечание - При оснащении ленточной пилы мембранным переключателем или подобным ему устройством необходимость в кожухе отпадает.

7.3.5 Пила должна быть снабжена кнопками "ВКЛ." и "ВЫКЛ.", смонтированными на рабочей стороне ленточной пилы (см. рисунки 1, 2). Кнопка "ВКЛ." должна быть защищена от непреднамеренного включения защитной втулкой.

"Рисунок 10 - Кнопки "ВКЛ." и "ВЫКЛ." с кожухом"

7.3.6 Электрокоммутирующую аппаратуру целесообразно размещать в отдельном отсеке с подводкой электропроводов внутри труб к корпусу и непосредственно к электродвигателю. Конструкцией пилы должны быть предусмотрены заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. 7.3.7 Требования к защитному заземлению - по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030. Сопротивление между заземляющим зажимом и доступной прикасанию нетоковедущей металлической частью пилы, которая может оказаться под напряжением - не более 0,1 Ом. Сопротивление изоляции проводников - не менее 1,0 МОм. 7.3.8 Электрическая прочность изоляции должна обеспечить отсутствие пробоев и поверхностного перекрытия изоляции при испытательном напряжении 1000 В в течение 1 мин. 7.3.9 Дверь электрического шкафа следует снабжать запирающим устройством. На внутренней поверхности двери следует прикреплять табличку с электромонтажной схемой и знаком заземления, на наружной поверхности - табличку со знаком электрического напряжения. Пилы допускается выпускать в двух вариантах питания электропривода с напряжением 380 и 220 В. 7.3.10 Напряжение питания цепей управления пилы - не более 277 В в случае, когда цепь питается от трансформатора (ГОСТ МЭК 60204-1, пункт 9.1.2). Примечание - Допускается выпуск пил с напряжением питания 42 В. 7.3.11 Следует предусмотреть защиту от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии. Пусковую кнопку следует защитить двумя ограничителями. Примечание - В 7.3.6 - 7.3.11 приведены дополнительные по отношению к EN 12268:2003 требования электробезопасности обязательные для применения при проектировании и производстве ленточных пил.

7.3.12 Дополнительные требования электрической безопасности к напольным пилам, не закрепляемым на фундаменте и оснащенным колесами

Изготовителю следует предусмотреть в руководстве по эксплуатации:

- необходимость обесточивания и отключения сетевого кабеля перед перемещением пилы;

- принятие меры предосторожности с тем, чтобы исключить повреждение электрического кабеля;

- надежное удерживание пилы за ручки во время перемещения.

7.4 Требования к устойчивости

При проектировании пил следует предусматривать технические решения, исключающие возможность их скольжения, опрокидывания, переворачивания при любом режиме работы. Напольные ленточные пилы допускается снабжать колесами.

Если напольная пила не закреплена на полу, то конструкцией должно быть предусмотрено обеспечение естественной устойчивости, например расположением центра тяжести. Пилы на колесах следует оснащать двумя опорными роликами (или двумя ножками) и двумя вращающимися роликами с блокирующими устройствами, предотвращающими самопроизвольное вращение и качение.

В руководстве по эксплуатации изготовитель должен предоставить информацию об установке и использовании блокирующего устройства, а также требования к качеству поверхности пола.

Пила не должна скользить, опрокидываться или переворачиваться, если она прошла проверку в соответствии с таблицей 3.

7.5 Санитарно-гигиенические требования

7.5.1 Общие требования

Конструкция пилы должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1003, ГОСТ 12.1.012.

Определены три гигиенические зоны, обозначенные на рисунке 11.

Точные границы между зонами зависят от конструкции машины.

"Рисунок 11 - Гигиенические зоны пилы"

7.5.2 Пищевая зона

К пищевой зоне относят следующие компоненты:

- полотно пилы;

- защитную планку;

- верхнюю поверхность неподвижного рабочего стола и/или подвижного рабочего стола;

- роликовый конвейер;

- толкатель продукта;

- устройство для разрезания последней порции;

- панель для установки толщины порции;

- кожух пилы, расположенный на траектории движения режущего полотна;

- верхнее и нижнее колеса привода ленточного полотна;

- сборник разделанных частей продукта.

7.5.3 Зона разбрызгивания

К зоне разбрызгивания относят следующие компоненты:

- нижнюю поверхность неподвижного рабочего стола и/или подвижного рабочего стола;

- внешний и внутренний корпуса ленточной пилы.

7.5.4 Непищевая зона

Непищевая зона включает в себя все остальные поверхности.

7.5.5 Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности Ra нержавеющей стали, контактирующей с продуктом, должна быть не менее 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Для изготовления пил следует использовать коррозионно-устойчивую сталь, устойчивую к коррозии при сварочных работах. Все стыки должны быть отшлифованы, а прочность швов и их устойчивость к коррозии - не ниже чем у основного металла.

7.5.6 Санитарная обработка и чистка ленточных пил

Все поверхности в пищевой зоне должны легко очищаться и дезинфицироваться, а моющие средства и реагенты свободно и без остатка стекать вниз по поверхностям. Непромываемые и остаточные участки на поверхности пил не допускаются.

Принципы конструктивного исполнения ленточных пил, обеспечивающие возможность их эффективной санитарной обработки и чистки, приведены в приложении А.

В инструкцию для пользователя следует включать информацию:

- о рекомендуемых методах чистки поверхностей в пищевой зоне, особенно защитных кожухов, толкателей продукта и полотна пилы.

- об основных методах чистки и соответствующего удаления остатков чистящих и дезинфицирующих средств и химических реагентов.

7.5.7 Защита оператора

Изготовителю следует включать в руководство по эксплуатации рекомендации по применению индивидуальных средств защиты, которыми рекомендуется пользоваться оператору.

7.6 Требования к соблюдению санитарных норм по уровню шума

7.6.1 Снижение шума на этапе проектирования

При проектировании пил следует учитывать источники и причины возникновения шума при работе ленточных пил: вибрацию движущихся частей; воздушный поток в полотне пилы, состояние полотна пилы.

7.6.2 Уровни звукового давления для машин в октавных полосах не должны превышать значений, приведенных в таблице 1 в соответствии с ГОСТ 12.1.003. Таблица 1 - Допустимый уровень шума на рабочих местах Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБ А 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 107 95 87 82 78 75 73 71 69 80 7.6.3 Требования к соблюдению санитарных норм по уровню вибрации Значения виброскорости на рабочем месте следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако они не должны превышать приведенных в таблице 2 значений. Таблица 2 - Допустимый уровень вибрации на рабочих местах Среднегеометрическая частота полос, Гц 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 Допустимое значение виброскорости, дБ 108 99 93 92 92 92 Примечание - Введен 7.6.2, в котором указаны предельные шумовые характеристики, а также дополнительно по отношению к EN 12268:2000 - 7.6.3 - вибрационные характеристики.

7.7 Требования к эргономическим характеристикам

При конструировании пил следует руководствоваться требованиями, установленными ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

Информация для пользователя, необходимая для соблюдения эргономических требований, должна содержаться в руководстве по эксплуатации.

Неудобные положения тела, возникающие при эксплуатации и очистке пил, должны быть исключены.

Органы управления пилой следует размещать на расстоянии, доступном для оператора.

8 Проверка соответствия требованиям безопасности, санитарии и гигиены

Проверка требований безопасности может проводиться посредством осмотра, расчета или тестирования. Эти меры применяют к пилам, полностью готовым к эксплуатации, но может потребоваться частичный не влияющий на результаты проверки демонтаж с целью выполнения некоторых проверок. Критерии тестирования приведены в таблице 3.

Таблица 3

Пункты настоящего стандарта	Метод тестирования
Защита полотна пилы (см. 7.2.1)	Проверка режущей зоны и корпуса ленточной пилы. Измерение времени торможения. Функциональный контроль рабочего стола. Проверка схемы электрических соединений.
Блокирующие устройства (см. 7.2.2)	Измерение размеров. Функциональный тест с толкателем продукта. Функциональный тест с кнопкой "Вкл."/"Выкл.". Визуальный контроль. Особый визуальный контроль блокирующих систем на дверцах корпуса и рабочего стола.
Доступ к режущей зоне полотна пилы (см. 7.2.3)	Измерение размеров. Функциональный тест с защитной планкой. Функциональный тест с кнопкой "Вкл."/"Выкл.". Визуальный контроль.
Рабочий стол (см. 7.2.4)	Измерение размеров. Измерение времени торможения. Функциональный тест с кнопкой "Вкл."/"Выкл.".
Электрические опасности (см. 7.3)	Тесты в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 18) следует проводить на каждой ленточной пиле. Функциональный тест с кожухом. Проверка степеней защиты IP по ГОСТ 14254.
Требования к устойчивости (см. 7.4)	Расчет или тест на устойчивость на поверхности с наклоном в 10°. Колеса должны быть заблокированы и находиться в невыгодном положении. В этом положении должен быть проведен функциональный тест путем загрузки продукта максимального размера и проталкивания его к полотну пилы. Визуальный контроль.
Шероховатость поверхности (см. 7.5.5)	Измерение шероховатости поверхности, радиусов и выемок. Визуальный контроль сварных швов.
Шум (см. 7.6.2)	По ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 31277
Вибрация (см. 7.6.3)	По ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 31319

9 Информация для потребителя

9.1 Информация для потребителя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2.601.

В объем поставки должна входить следующая эксплуатационная документация:

- паспорт;

- руководство по эксплуатации.

9.2 В эксплуатационной документации устанавливают следующий минимальный объем информации:

9.2.1 Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин должна содержать:

- номер настоящего стандарта;

- напряжение электропитания, частоту тока, количество фаз;

- установленную мощность, кВт;

- сведения об опасных зонах при монтаже и рекомендации по предотвращению доступа к ним;

- монтажные схемы;

- перечень инструментов и приспособлений, необходимых для проведения монтажных работ;

- техническую документацию (компоновочные и рабочие чертежи необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонту машин).

9.2.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации содержит следующий минимум информации:

- правила транспортировки, хранения и установки пилы, в том числе ленточного полотна;

- потребность в производственных площадях для установки пилы;

- допустимые нормы влажности, температуры и освещения в производственном помещении;

- условия монтажа и сборки ленточной пилы;

- описание конструкции пилы, предохранительных и защитных устройств;

- перечень опасностей, особенно подробно в режущей зоне, которые не могут быть полностью устранены защитными устройствами;

- правила регулирования толщины реза на панели для разделения на порции;

- описание приемов выполнения технологических операций с применением подвижного и неподвижного рабочего стола; устройства для разрезания последней порции и толкателя продукта;

- предупреждение о запрещении использования пилы без применения толкателя продукта;

- принципиальную электрическую схему, включая цепи управления, схемы соединений;

- указание на необходимость регулярных проверок блокирующих устройств и определения частоты проверок в зависимости от области использования пилы и вида перерабатываемого продукта;

- описание процедуры и частоты профилактических осмотров, текущего и капитального ремонтов;

- рисунки, используемые для этих целей;

- перечень и описание запасных частей;

- рекомендации по использованию индивидуальных средств защиты;

- техническую документацию (схемы и эскизы, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта пилы и оборудования).

9.2.3 Инструкция по санитарной обработке и очистке

В инструкции следует предусмотреть описание:

- метода очистки;

- чистящих реагентов со ссылкой на данные производителя о безопасности его использования;

- метода дезинфекции;

- дезинфицирующего реагента со ссылкой на данные производителя о безопасности его использования;

- ополаскивателей и времени их применения во избежание отравления;

- действий операторов во время чистки и дезинфекции и использования индивидуальных средств защиты персонала;

- применения кожухов над внешними электрическими компонентами при чистке пилы водой под давлением, методов чистки деталей пилы, расположенных под кожухом, порядка снятия и установки защитных устройств при чистке.

Примечание - Инструкция по санитарной обработке и чистке может быть включена в руководство по эксплуатации.

10 Обучение персонала

Оператор должен быть обучен всем опасностям, связанным с использованием и чисткой ленточных пил, и мерам предосторожности.

Примечание - Рекомендуется, чтобы персонал был проинструктирован во время монтажа пилы представителем производителя или поставщика ленточной пилы.

11 Требования к маркировке

11.1 На видном месте пилы прикрепляют табличку с информацией для потребителя по ГОСТ 12969. Форма таблички - прямоугольная по ГОСТ 12971.

11.2 Табличка включает следующий минимальный объем информации по ГОСТ 26582:

- товарный знак;

- наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, исполнения пилы;

- заводской (серийный) номер;

- дату выпуска (год, месяц);

- обозначение настоящего стандарта;

- основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);

- установленную мощность.

12 Правила приемки 12.1 Изготовленные пилы должны быть подвергнуты следующим видам испытаний: приемосдаточным; периодическим; контрольным на надежность и типовым. 12.2 Комплектующие изделия и материалы должны быть проверены до сборки пилы на соответствие их конструкторской документации и требованиям настоящего стандарта и технических условий (стандарта предприятия). 12.3 Собранная и укомплектованная пила должна быть подвергнута приемо-сдаточным испытаниям. 12.4 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний 12.4.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую пилу на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15.309. Перед проведением приемосдаточных испытаний должна быть проведена обкатка каждой пилы на холостом ходу. При обкатке не должно быть посторонних звуков: скрипов, ударов и т.п. Минимальный объем проверок приведен в таблице 4. Таблица 4 Пункт настоящего стандарта Наименование проверок 5.1 Проверка на соответствие конструкторской документации и внешнего вида 5.1.2 Контроль соответствия хода натяжения пильного полотна. Проверка толщины и ширины ленточного полотна 5.1.10 Контроль соответствия сварных соединений 7.2.2 Проверка наличия блокировок 7.3.3,7.3.5 Проверка кнопок включения и выключения 7.3.4.3 Проверка отключения при открывании кожуха 7.3.7 Проверка значения сопротивления между болтом заземления и нетоковедущей металлической частью пилы. Проверка электрического сопротивления изоляции 7.3.8 Проверка электрической прочности изоляции 7.3.9 Проверка наличия замка и ключа к электрическим шкафам (при наличии в комплекте). Наличие знака электрического напряжения 7.3.11 Проверка защиты от самовключения 11 Проверка маркировки 12.4.2 Пилу, не выдержавшую приемо-сдаточных испытаний, возвращают для выяснения причин и анализа несоответствия ее настоящему стандарту и конструкторской документации с целью разработки и проведения мероприятий по их устранению и повторному предъявлению на испытания. 12.4.3 После устранения несоответствий пила должна быть подвергнута повторным приемосдаточным испытаниям. При положительных результатах повторных испытаний пилу считают принятой. 12.4.4 При получении положительных результатов испытаний оформляют "Свидетельство о приемке" в техническом паспорте или руководстве по эксплуатации. 12.5 Порядок проведения периодических испытаний 12.5.1 Проведение и оформление результатов периодических испытаний осуществляют по ГОСТ 15.309. Периодические испытания следует проводить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Испытания проводят один раз в три года в условиях эксплуатации. Цель периодических испытаний: - периодический контроль качества и безопасности пил; - контроль стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями; - подтверждение возможности продолжения изготовления и приемки пил по действующей документации. 12.5.2 С целью проведения периодических испытаний проводят отбор образцов изделий из партии, изготовленной в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания. 12.5.3 Если пила не выдержала периодические испытания, приемку и отгрузку изготовленных пил приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний. 12.5.4 Повторные периодические испытания проводят на доработанной или вновь изготовленной пиле после проведения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих. Повторные периодические испытания проводят в полном объеме. 12.6 При внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления пил, влияющих на технические характеристики и параметры, указанные в настоящем стандарте, проводят типовые испытания. 12.7 Порядок проведения испытаний на надежность Для подтверждения значений безотказной наработки, коэффициента технического использования, установленных настоящим стандартом, следует проводить испытания по ГОСТ 27.410 одной или нескольких пил с периодичностью один раз в четыре года. 12.8 Порядок проведения испытаний на транспортабельность 12.8.1 Испытаниям на транспортабельность подвергают упакованную пилу, прошедшую приемо-сдаточные испытания по ГОСТ 26582 (пункт 5.4). После испытаний пилу распаковывают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний. 12.8.2 Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего пилу необходимо подвергнуть повторным испытаниям. Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке. 12.8.3 Периодичность испытаний на транспортабельность - одна пила один раз в пять лет. 12.9 Порядок проведения климатических испытаний 12.9.1 Климатическим испытаниям подвергают упакованную пилу, прошедшую приемо-сдаточные испытания. Допускается подвергать климатическим испытаниям снятые с пилы сборочные единицы и детали (электрооборудование, резино-технические изделия), упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта. После испытаний пилу собирают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний. 12.9.2 Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего пилу необходимо подвергнуть повторным испытаниям. Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке. 13 Методы контроля 13.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях при: - температуре окружающего воздуха 15°С - 35°С; - относительной влажности воздуха 45% - 80%; - атмосферном давлении 645 - 795 мм рт. ст. Напряжение питания трехфазной сети - 380 В +10%, -15%. Напряжение питания двухфазной сети - 220 В +10%, -15%. 13.2 Высоту резки проверяют рулеткой (см. раздел 4). 13.3 Техническую производительность (см. 5.1.2) контролируют прямым взвешиванием массы переработанного продукта за 1 ч. 13.4 Толщину и ширину ленточного полотна (см. 5.1.2) измеряют штангенциркулем. 13.5 Проверку установленной мощности (см. 5.1.2) проводят расчетным путем: сложением мощностей элементов оборудования, входящих в состав пилы. Значения мощностей элементов указаны в паспортах, на этикетках или промаркированы на этих элементах. 13.6 Потребление электроэнергии пилы (см. 5.1.2) измеряют с помощью счетчика электрической энергии. 13.7 Удельное потребление электроэнергии (см. 5.1.2) вычисляют по формуле , где - удельное потребление электроэнергии, кВтч/кг; W - электроэнергия, потребляемая за 1 ч, кВтч; n - количество обработанных отрубов за 1 ч, кг. 13.8 Габаритные размеры пилы (см. 5.1.2) определяют с помощью рулетки. 13.9 Массу пилы (см. 5.1.2) определяют с помощью динамометра. 13.10 Установленную безотказную наработку (см. 5.1.3) подтверждают методом статистического анализа с использованием коэффициентов, приведенных в таблице 5. Таблица 5 Наименование параметра Коэффициент Риск поставщика 0,20 Риск потребителя 0,20 Приемочный уровень вероятности безотказной работы 0,96 Браковочный уровень вероятности безотказной работы 0,90 13.11 Испытания с целью подтверждения коэффициента технического использования (см. 5.1.3) следует проводить методом последовательного контроля. Исходные данные приведены в таблице 5. 13.12 Качество резания и количество отходов проверяют взвешиванием на товарных весах (см. 5.1.4). 13.13 Проверку нагрева наружных поверхностей (см. 5.1.5) проводят термометром. К наружной поверхности пилы с использованием кремний органической теплопроводной пасты крепят термометр. Через 1 ч снимают показания термометра. 13.14 Ход натяжения ленточного полотна (см. 5.1.6) определяют путем измерения расстояния между длиной ленточного полотна, находящегося в свободном состоянии, и после его натяжения регулировочным механизмом с установленным усилием (ходом полотна) линейкой по ГОСТ 427. 13.15 Линейную скорость ленточного полотна измеряют тахометром (см. 5.1.8) или вычисляют по формуле , где D - диаметр ведущего ролика; n - число оборотов ведущего ролика. 13.16 Контроль соответствия сварных соединений (см. 5.1.10) осуществляют по ГОСТ 3242. Сварные швы не должны иметь наплывов, прожогов, следов флюса, трещин. 13.17 Проверку органов управления визуально (см. 5.1.11, 7.3.3, 7.3.5) следует проводить нажатием кнопок "ВКЛ.", "ВЫКЛ." не менее пяти раз каждой. Проводят выполнение функций, соответствующих указаниям мнемознаков. 13.18. Проверку возможности доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей, защиты от внешних загрязнений (см. 5.1.12) проводят визуально. 13.19 Проверку соответствия качества материалов и комплектующих изделий требованиям Федерального органа исполнительной власти, осуществляющего надзор в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. 5.2) осуществляют по сопроводительным документам, визуально и, при необходимости, путем лабораторного анализа. 13.20 Проверку упаковки машины (см. 5.4) осуществляют путем сличения имеющейся тары с указанной в конструкторской документации. 13.21 Наличие кожуха, двери и блокировки (см. 7.2.1) проверяют визуально. 13.22 Надежность работы блокировки (см. 7.2.2) контролируют пуском пилы в работу и последующим нарушением блокировки путем открывания двери до зазора величиной 10 - 15 мм и кожуха при работающей пиле. Двигатель должен отключиться. Отказы не допускаются. 13.23 Проверку конструкции пилы в отношении предотвращения доступа к режущей зоне полотна (см. 7.2.3) выполняют визуально и путем имитации создания опасной ситуации с функциональным тестом с защитной планкой и кнопкой "ВКЛ."/"ВЫКЛ." 13.24 Проверка степени защиты электрооборудования от попадания воды (см. 7.3.4) - по ГОСТ 14254. 13.25 Проверку наличия болта заземления, его условного изображения (см. 7.3.7) проводят визуально. 13.26 Проверку значения сопротивления между болтом заземления и нетоковедущей металлической частью пил, которая может оказаться под напряжением (см. 7.3.7) проводят по ГОСТ МЭК 60204-1. 13.27 Проверку электрического сопротивления изоляции между корпусом пилы и цепями электромонтажа (см. 7.3.7) проводят с помощью мегомметра по ГОСТ МЭК 60204-1. 13.28 Проверку электрической прочности изоляции (см. 7.3.8) осуществляют по ГОСТ МЭК 60204-1 путем испытания на пробойной установке. 13.29 Наличие замка и ключа к электрошкафам (при наличии в комплекте), а также наличие электрических схем (см. 7.3.9) контролируют визуально. 13.30 Наличие знака электрического напряжения (см. 7.3.9) контролируют визуально. 13.31 Напряжение питания цепей управления (см. 7.3.10) контролируют вольтметром. Степень защиты - по ГОСТ 14254. 13.32 Проверку защиты от самовключения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии (см. 7.3.11) проводят отключением кабеля питания работающей пилы, после чего кабель питания подключается вновь. Работа пилы возобновляется только после нажатия на кнопку "ВКЛ.". 13.33 Определение уровня звука (см. 7.6.2) осуществляют по ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.050. 13.34 Проверку уровня вибрации (см. 7.6.3) проводят методом общей вибрации по ГОСТ 31319 и в соответствии с ГОСТ 12.1.012. 13.35 При проверке маркировки (см. 11) проверяют: - содержание надписей, четкость шрифта на табличке и надежность ее крепления - визуально; - стойкость маркировочной надписи протиркой таблички тампоном, смоченным в бензине; - монтажные знаки и маркировку упаковки - на соответствие документации мест их нанесения, размеров, формы и стойкости к воздействию влаги протиркой знаков, смоченным в воде тампоном. Примечание - Разделы 11 и 12 введены дополнительно по отношению к EN 12268:2003 с целью установления типовых правил приемки продукции и методов контроля.

_____________________________

*(1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009.

*(2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

*(3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.403-2009.

*(4) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

*(5) В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.