Межгосударственный стандарт ГОСТ 33370-2015 "Волокна химические штапельные для армирования строительных материалов и конструкций. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 октября 2015 г. N 1489-ст)

Staple chemical fibres for reinforcement of building materials and structures. General specifications

Дата введения - 1 января 2017 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 июля 2015 г. N 78-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения Беларусь Киргизия Россия Таджикистан	AM BY KG RU TJ	Минэкономики Республики Армения Госстандарт Республики Беларусь Кыргызстандарт Росстандарт Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 октября 2015 г. N 1489-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33370-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 14889-2:2006 Fibres for concrete - Part 2: Polymer fibres - Definitions, specifications and conformity (Волокна для бетона. Часть 2. Полимерные волокна. Определения, технические условия и соответствие).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на штапельные химические волокна, предназначенные для армирования строительных материалов и конструкций, в том числе всех типов бетона, включая торкретбетон, строительных растворов и сухих строительных смесей (далее - волокна).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.4.3.04-85 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6943.1-2015 (ISO 1889:2009) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.2-2015 (ISO 1888:2009) Материалы текстильные стеклянные. Методы определения диаметра элементарных нитей и волокна

ГОСТ 6943.5-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывного напряжения элементарной нити

ГОСТ 6943.8-2015 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-2015 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 10213.2-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 10213.3-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения влажности

ГОСТ 10213.4-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения длины

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования*

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25388-2001 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 32666-2014 (ISO 11567:1995) Волокно углеродное. Определение диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити

ГОСТ 32667-2014 (ISO 11566:1996) Волокно углеродное. Определение свойств при растяжении элементарной нити

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27244, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эквивалентный диаметр: Диаметр окружности, площадь которой соответствует средней площади поперечного сечения волокна.

3.2 форма волокна: Специфический внешний вид волокна, который касается как формы по длине, так и формы поперечного сечения, а также возможных обработок поверхности и/или группировки волокон.

3.3 температура плавления: Температура, при которой полимер, из которого изготовлено волокно, переходит в жидкое состояние.

3.4

номинальная длина волокна: Длина волокна, заданная в нормативном документе. [ГОСТ 10213.4-2002, статья 3.2]

3.5

фактическая длина волокна: Среднее значение длины волокон в партии. [ГОСТ 10213.4-2002, статья 3.3]

3.6

линейная плотность: По ГОСТ 10878. [ГОСТ 10213.1-2002, статья 3.1]

4 Классификация

В зависимости от физической формы волокна подразделяются на следующие классы:

la: волокна диаметром 0,30 мм, сформированные как мононити;

lb: волокна диаметром 0,30 мм, фибрилированные;

II: волокна диаметром > 0,30 мм.

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики

5.1.1 Волокна должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа или технической документации на конкретный вид волокна, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Волокна штапелируют до номинальной длины по согласованию с потребителем. Как правило номинальная длина волокон составляет не более 50 мм.

5.1.3 Допустимые отклонения размеров волокон приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Допустимые отклонения от размеров волокон

Характеристика	Допустимое отклонение
	от одиночного результата определения	от среднеарифметического значения результата определения
1 Относительное отклонение длины волокон от номинального:
для волокон длиной более 30 мм для волокон длиной до 30 мм включ.	10% Не нормируют	5% 1,5 мм
2 Относительное отклонение диаметра, в том числе эквивалентного диаметра, %	50	5

5.1.4 Средние значения физико-механических характеристик волокон в зависимости от типа должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Физико-механические характеристики волокон

Тип волокон	Характеристики волокон
	Методы испытаний
	по 9.2		по 9.3
	Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее	Удлинение при разрыве, %, не более
1 Акриловые	260	13700	50,0
2 Арамидные (тип I)*	2900	62000	4,4
3 Арамидные (тип II)*	2300	117000	2,5
4 Высокомодульные углеродные на основе полиакрилонитрильных (ПАН)	2400	370000	0,7
5 Высокопрочные углеродные на основе ПАН	3400	230000	1,5
6 Общего назначения углеродные на основе пека	480	27500	2,4
7 Сверхвысокомодульные углеродные на основе пека	1500	420000	1,1
8 Щелочестойкие стеклянные	2400	73000	4,5
9 Полиамидные	960	5100	20,0
10 Полиэфирные	220	17200	150,0
11 Полиэтиленовые	70	4900	80,0
12 Полипропиленовые	130	3400	15,0
13 Поливинилспиртовые	880	25000	10,0
* Отличия арамидных волокон типа I от типа II приведены в приложении А.

5.1.5 Номенклатура физико-химических и эксплуатационных характеристик, определяемых по требованию потребителя, приведена в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Физико-химические характеристики волокон

Наименование показателя	Метод испытания
1 Диаметр*,	По 9.4
2 Линейная плотность, текс	По 9.5
3 Влажность, %	По 9.6
4 Температура плавления, °С	По 9.7
* Для волокон, имеющих форму поперечного сечения, отличную от круглой, указывают форму после указания диаметра.

Таблица 4 - Эксплуатационные характеристики волокон

Наименование показателя	Метод испытания
1 Жесткость бетона, армированного волокнами	По 9.8
2 Содержание волокон в бетоне,	По 9.9

5.2 Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления волокон, должны соответствовать требованиям нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны быть подвергнуты входному контролю по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.

В документации к конкретному типу волокон должны быть указаны:

- все полимеры или полимерные смеси, или неорганические вещества, используемые для производства волокон;

- форма поперечного сечения волокон;

- тип и объем связки (в случае связанных химических волокон);

- примененная химическая или физическая обработка.

5.4 Маркировка и упаковка волокон - по ГОСТ 25388.

6 Требования безопасности

6.1 При контакте с волокнами не возникает опасности для человека, и работа с волокнами не требует специальных мер безопасности.

6.2 При производстве и переработке волокон в воздушную среду рабочей зоны выделяются пылевидные выбросы (аэрозоль полимеров и осыпь волокна), оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также веществ, входящих в состав волокон, согласно ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК,		Класс опасности
Акрилонитрил	0,5		II
Аммиак	20		IV
Аэрозоль полиамида 6 (капрон)	5		III
Аэрозоль полиэтилентерефталата (ПЭТФ) (нитрон)	5		III
Аэрозоль ПАН (нитрон)	5		III
Аэрозоль полипропилена (нестабилизированного)	10		III
Ацетальдегид (уксусный альдегид)	5		III
Искусственные минеральные волокна силикатные и алюмосиликатные стеклообразной структуры	2		III
Водород	-		-
Диоксид углерода	Не установлена		-
Диметилформамид	10		II
Капролактам	10		III
Кислота терефталевая	0,1		I
Оксид азота	5		III
Оксид углерода	20		IV
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)		5		III
Синильная кислота (водорода цианид)		0,3		I
Углеродные волокнистые материалы на основе гидратцеллюлозных волокон		4/2		IV
Углеродные волокнистые материалы на основе полиакрилонитрильных волокон		4/2		IV
Формальдегид		0,5		II

6.3 При изготовлении, в том числе при механической обработке волокон, должны выполняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

6.4 Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.2, применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Для защиты органов дыхания от паро- и газообразных вредных веществ необходимо использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.

6.6 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.

6.7 Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

6.8 Производственные помещения, в которых изготовляют волокна, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, а рабочие места - местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.7.

6.9 Волокна в соответствии с ГОСТ 12.1.044 классифицируют как горючие твердые вещества.

6.10 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.11 В местах производства работ с волокнами, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

6.12 Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (водой, пеной, песком, кошмой и др.). Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, следует применять изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ по ГОСТ 12.4.121.

6.13 В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

6.14 Все оборудование, используемое в производственном процессе, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Волокна при комнатной температуре не меняют своих свойств: химически инертны, устойчивы к окислению, нерастворимы в воде и не оказывают вредного влияния на окружающую среду и качество грунтовых и поверхностных вод.

7.2 Образующиеся при производстве и переработке волокон пылевидные выбросы подлежат очистке на рукавных или мешочных фильтрах.

7.3 Газовые выбросы от технологического оборудования в соответствии с технологическим регламентом производства при необходимости улавливают, регенерируют и возвращают в производственный цикл или рассеивают в атмосферном воздухе с содержанием вредных веществ, не превышающим ПДК.

7.4 Отходы производства следует подвергать утилизации или переработке.

7.5 Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

7.6 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями - по ГОСТ 17.2.3.02.

7.7 При аварийном загрязнении требования к контролю и охране почвы - по ГОСТ 17.4.3.04, воды - по ГОСТ 17.1.3.13.

8 Правила приемки

8.1 Волокна принимают партиями.

Партией считают определенное количество продукции одного состава, длины и диаметра, изготовленное по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу и сопровождаемое одним документом о качестве. Размер партии устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный вид волокна и/или по согласованию между заказчиком и производителем.

8.2 Каждую партию сопровождают документом о качестве, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;

- наименование продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- обозначение настоящего стандарта.

8.3 Для проверки соответствия волокон требованиям, установленным в настоящем стандарте, проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

8.4 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта с применением сплошного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия волокна.

8.5 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и качества продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической документации, а также по требованию потребителя.

В случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 3 месяца или один раз в 6 месяцев, в зависимости от контролируемого показателя. Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.6 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта после освоения производства, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие.

8.7 Периодичность проведения испытаний должна соответствовать таблице 6, объем выборки определяют по ГОСТ 10213.0.

Таблица 6 - Периодичность проведения испытаний

Наименование показателя	Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта		Периодичность контроля
	Технические требования	Методы контроля
1 Длина	5.1.2, 5.1.3 (таблица 1, показатель 1)	9.1	На каждой партии
2 Предел прочности при растяжении	5.1.4, таблица 2	9.2	На каждой партии
3 Модуль упругости при растяжении	5.1.4, таблица 2	9.2	На каждой партии
4 Удлинение при разрыве	5.1.4, таблица 2	9.3	На каждой партии

8.8 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят анализ ситуации и определяют причины неудовлетворительных результатов. После определения причин проводят повторные испытания.

8.9 При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний производство волокон не допускается вплоть до выявления и устранения причин несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.

8.10 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Протокол приемо-сдаточных испытаний должен быть включен в комплект сопроводительной документации.

8.11 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю на пяти произвольно взятых пробах подряд.

8.12 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

8.13 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.

8.14 Результаты типовых испытаний оформляют актом.

9 Методы испытаний

9.1 Длину волокон определяют по ГОСТ 10213.4 (приложение А).

9.2 Предел прочности при растяжении и модуль упругости при растяжении волокон определяют по ГОСТ 32667.

Предел прочности при растяжении стеклянных волокон определяют по ГОСТ 6943.5.

Предел прочности при растяжении определяют при скорости, не превышающей 10 мм/мин.

Модуль упругости волокон определяют при усилии, соответствующем 10% - 30% предела прочности при растяжении.

9.3 Удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 10213.2 (приложение А).

Удлинение при разрыве углеродных волокон определяют по ГОСТ 32667.

Удлинение при разрыве стеклянных волокон определяют по ГОСТ 6943.10.

Удлинение при разрыве определяют при скорости, не превышающей 10 мм/мин.

9.4 Определение диаметра

9.4.1 Для волокон с округлым и эллиптическим сечениями определяют диаметр поперечного сечения, для волокон прямоугольной и нерегулярной форм поперечного сечения определяют эквивалентный диаметр.

9.4.2 Волокна с округлым поперечным сечением

Диаметр волокон класса I определяют оптическим измерительным прибором.

Диаметр волокон класса II определяют микрометром по ГОСТ 6507.

9.4.3 Волокна с эллиптическим поперечным сечением

Диаметр волокон определяют микрометром в двух перпендикулярных друг к другу направлениях.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение двух результатов измерений.

9.4.4 Волокна с прямоугольным поперечным сечением

Эквивалентный диаметр , мм, вычисляют по формуле

,

(1)

где w - ширина волокна, мм;

t - высота волокна, мм;

- число Пи.

9.4.5 Волокна с нерегулярным поперечным сечением

Эквивалентный диаметр , мм, вычисляют по формуле

,

(2)

где - масса волокна, г;

- число Пи;

- длина волокна, мм;

- номинальная плотность волокна, .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух результатов измерений.

Массу (г) определяют с точностью 0,001 г взвешиванием волокон на весах по ГОСТ 24104. Длину волокон в развернутом виде (мм) определяют по 9.1.

9.4.6 Диаметр углеродных волокон определяют по ГОСТ 32666.

9.4.7 Диаметр стеклянных волокон определяют по ГОСТ 6943.2.

9.5 Линейную плотность волокон определяют по ГОСТ 10213.1 (приложение А).

Линейную плотность углеродных волокон определяют по ГОСТ 32666 (приложение Б).

Линейную плотность стеклянных волокон определяют по ГОСТ 6943.1.

9.6 Влажность волокон определяют по ГОСТ 10213.3.

Влажность углеродных и стеклянных волокон определяют по ГОСТ 6943.8.

9.7 Температуру плавления определяют в соответствии с приложением Б.

9.8 Жесткость бетона, армированного волокнами, определяют по ГОСТ 10181.

9.9 Содержание волокон в бетоне определяют в соответствии с приложением В.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение волокон - по ГОСТ 25388.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие волокон требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации волокон установлен в паспорте на конкретный тип волокон.

11.3 Гарантийную наработку устанавливают в нормативных документах или технической документации на конкретные волокна, но она должна быть не менее установленной наработки на отказ.

11.4 Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления волокон.

_______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

_______________________________

* Перевод стандарта приведен в приложении Г.

_______________________________

*(1) В Российской Федерации действует ГОСТ 23732-2011 "Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия".

*(2) В Российской Федерации используют портландцемент марки ЦЕМ I класса 42,5Н по ГОСТ 31108-2003 "Цементы общестроительные. Технические условия".

*(3) Перевод стандарта приведен в приложении В.

*(4) В Российской Федерации используют бетонную смесь жесткостью Ж1 по ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия".

*(5) В Российской Федерации действует ГОСТ 10181-2000 "Смеси бетонные. Методы испытаний".