Приложение А (обязательное). Дополнительные требования

Приложение А
(обязательное)

Дополнительные требования

А.1 Введение

В соответствии с требованиями заказа на поставку может применяться одно или более из следующих дополнительных требований.

А.2 Контрольные испытания под нагрузкой

Оборудование подлежит контрольным испытаниям под нагрузкой и последующему осмотру в соответствии с требованиями 8.6.

Оборудование маркируется обозначением величины нагрузки при контрольных испытаниях с применением клейм, дающих четкий отпечаток и не вызывающих заметные напряжения материала рядом с обозначением номинальной нагрузки.

А.3 Низкотемпературные испытания

Заказчик имеет право указать максимальную температуру испытаний на ударную вязкость для материалов, используемых в производстве основных несущих деталей оборудования в кожухе, работающего при температуре ниже указанной в 4.1.

Испытания на ударную вязкость проводятся в соответствии с требованиями 6.2.1 и ГОСТ 9454, за исключением шарнирных пальцев для ручных трубных ключей, изготавливаемых из конструкционных сталей, минимальное значение ударной вязкости по Шарпи, полученное при испытании трех стандартных образцов при заданной (или более низкой) температуре, должно быть 27 Дж, причем ни одно значение не должно быть ниже 20 Дж. Для шарнирных пальцев ручных трубных ключей из конструкционных сталей минимальное значение ударной вязкости по Шарпи на основе испытаний трех стандартных образцов при заданной (или более низкой) температуре должно быть 15 Дж, причем ни одно значение не должно быть ниже 12 Дж.

Каждый основной несущий компонент должен иметь маркировку, указывающую на проведение низкотемпературных испытаний. Все основные несущие компоненты должны иметь маркировку на которой указаны расчетная температура и температура испытаний в градусах Цельсия.

А.4 Дополнительные низкотемпературные испытания

Испытания на ударную вязкость также проводятся на материалах, используемых для изготовления несущих компонентов, обычно не подлежащих испытанию на ударную вязкость. Компоненты, в отношении которых должны проводиться подобные испытания, выбираются по взаимному согласованию между заказчиком и производителем.

Испытания на ударную вязкость проводятся согласно требованиям 6.2.1 и ГОСТ 9454. Максимальная температура испытаний на ударную вязкость, а также ее средние и отдельные минимальные значения определяются по соглашению между заказчиком и производителем.

Каждый основной несущий компонент, находящийся в кожухе, должен иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 9454, показывающую, что он прошел дополнительные испытания при низкой температуре. Компонент должен также иметь маркировку, на которой указаны расчетная температура и температура испытаний в градусах Цельсия.

А.5 Журнал регистрации данных

По запросу заказчика изготовитель должен подготовить, собрать и соответствующим образом упорядочить данные в журнале регистрации. Журнал регистрации данных должен включать следующее минимальное количество информации по каждому поставляемому изделию:

а) протокол соответствия;

б) обозначение и серийный номер оборудования;

в) сборочные чертежи и схемы обозначения;

г) допуски на износ;

д) номинальная мощность и проектный режим;

е) деталировки и режимы термообработки;

ж) системы и расположение маркировки;

з) марки стали;

и) режимы термообработки;

к) протоколы испытания материалов;

л) протоколы неразрушающих испытаний;

м) протоколы промышленных испытаний, включая функциональные испытания, испытания под нагрузкой и опрессовку (в случае, если они проводились);

н) свидетельства о выполнении дополнительных требований;

о) технические условия на проведение сварочных работ и должностные инструкции сварщика.

А.6 Контроль конструкционных материалов

Основные несущие компоненты, изготовленные из конструкционных сталей, в полном объеме подвергаются ультразвуковым испытаниям. Когда проведение исследований в полном объеме невозможно из-за размеров компонента, таких как малый радиус перехода у деталей, контроль должен проводиться в максимально возможном объеме.

Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ГОСТ 24507 (может быть использован иммерсионный метод) и ГОСТ 14782. Калибровка по методу прямолинейного пучка проводится с использованием графика зависимости расстояния от амплитуды на основе плоскодонного отверстия диаметром 3,2 мм (1/8 дюйма) или меньше.

Детали из конструкционных материалов, подвергаемые ультразвуковому контролю, должны соответствовать следующим критериям:

а) для испытаний по методу прямолинейного и углового пучка не допускается нарушение непрерывности, приводящее к сигналу, который превосходит уровень калибровочной эталонной кривой. Не допускается также наличие сигналов, которые можно интерпретировать как горячие или холодные трещины;

б) множественные сигналы (два или более), каждый из которых превышает 50% эталонного расстояния по отношению к амплитудной кривой и расположенные в пределах 13 мм (1/2 дюйма) друг от друга, также недопустимы.