Приложение 4. Инструкция по пропитке деревянных опор, подпор, приставок и траверс

Приложение 4

Инструкция
по пропитке деревянных опор, подпор, приставок и траверс

Гниение древесины

1. Деревянные опоры воздушных линий связи разрушаются вследствие гниения древесины, вызываемого дереворазрушающими грибами. Тело гриба состоит из тончайших бесцветных или окрашенных нитей, которые, сплетаясь между собой, образуют грибницу. В большинстве случаев грибница невидима невооруженным глазом. Однако у некоторых грибов она представляет собой видимые ватообразные белые налеты или кожистые пленки и шнуры различной толщины и окраски.

Заражение древесины происходит при соприкосновении ее с грибницей или спорами, распространяющимися подобно семенам некоторых растений. Поселясь на древесине, гриб проникает в толщу ее, разрастается в ней и пронизывает древесину своей грибницей.

Развитие гриба в древесине происходит при определенных температуре, влажности и наличии воздуха. Наиболее благоприятная температура для развития гриба - от +20° до +30 °C. При температуре, близкой к нулю, жизнедеятельность гриба замирает, а при температуре выше +50 °C он погибает.

Наиболее благоприятная влажность для развития гриба находится в пределах 30 - 60%. При влажности менее 20% гриб перестает активно развиваться, но сохраняет жизнеспособность. При влажности выше 100% развитие гриба практически прекращается из-за недостатка воздуха, необходимого для его жизнедеятельности.

Сроки службы непропитанных деревянных опор зависят от скорости их гниения, которая определяется главным образом климатическими условиями, характером грунта, породой и качеством древесины.

Климатические условия местности влияют на скорость гниения древесины различным образом. В северной полосе Советского Союза, где основания опор находятся длительное время в мерзлом грунте, гниение древесины происходит менее интенсивно, так как при низкой температуре жизнедеятельность грибов замедляется. На юге, наоборот, длительный период положительной температуры при наличии влажного грунта позволяет дереворазрушающим грибам развиваться в древесине основания опор большую часть года (например, на Кавказе, в южных районах Украинской ССР). Однако, если грунт сухой и плотный, что характерно для многих районов Средней Азии и Казахстана, то основания опор подвергаются загниванию примерно в такой же степени, как и в средней полосе.

В песчаном грунте опоры загнивают быстро, причем гниение распространяется на весь комель. В глинистом и суглинистом грунтах гниение происходит медленнее, а зона гниения находится главным образом на 5 - 10 см выше и на 40 - 50 см ниже поверхности земли. В болотистом грунте опоры загнивают медленно. Зона гниения зависит от уровня меженных вод и находится на 10 - 40 см выше уровня воды. У опор, установленных в воде или в почве с высоким уровнем грунтовых вод, зона загнивания расположена на 50 - 60 см выше поверхности воды или земли.

Одни породы древесины хорошо противостоят гниению, другие, наоборот, быстро загнивают и разрушаются. По стойкости против гниения породы древесины можно расположить в следующем порядке: лиственница, арча, дуб, сосна, кедр, ель, пихта. Обычно у лиственницы в первые годы службы опоры сгнивает лишь заболонь, имеющая небольшую толщину, а затем гниение надолго прекращается. Из лиственных пород очень быстро загнивают береза, осина, тополь, бук.

У древесины одной и той же породы стойкость против гниения зависит от ширины годичного слоя. Мелкослойная древесина (с тонким годичным слоем) противостоит гниению в большей степени, чем крупнослойная.

Способы пропитки древесины и порядок их применения

2. Для удлинения срока службы опор применяют пропитку древесины антисептиками - веществами, прекращающими жизнедеятельность гриба.

Антисептики подразделяются на две основные группы: масляные и водорастворимые.

3. К масляным антисептикам относятся: каменноугольные масла (антраценовое и креозотовое), сланцевое масло и различные смолы. Лучшими масляными антисептиками являются каменноугольные масла.

Масляные антисептики применяются при пропитке древесины под давлением и вакуумом.

4. К водорастворимым антисептикам относятся: фтористый натрий, комбинированные фтористо-натриевые соединения (уралит, таналит), хлористый цинк и др.

Водорастворимые антисептики применяются, как правило, при пропитке древесины диффузионным способом. В этом случае антисептик используется в виде пасты.

Применяемые при пропитке древесины антисептики должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ или же техническим условиям.

5. Способы пропитки древесины делятся на заводские, осуществляемые в автоклавах под давлением и вакуумом или в горяче-холодных ваннах, и облегченные, не требующие сложного оборудования, осуществляемые на специальных площадках и в полевых условиях.

6. Пропитку древесины масляными антисептиками под давлением и вакуумом осуществляют на заводе в автоклаве по способам ограниченного поглощения или полуограниченного поглощения.

При способе ограниченного поглощения древесину вначале выдерживают в герметически закрытом цилиндре под воздушным давлением от 0,2 до 0,4 МПа. После этого пропиточный цилиндр заполняют антисептиком, нагретым до температуры 95 - 100 °C, и древесину выдерживают в нем под давлением 0,8 МПа и более. По окончании выдержки под давлением и после выпуска антисептика из пропиточного цилиндра в последнем производят разрежение воздуха, которое поддерживают определенное время, а затем устанавливают нормальное (атмосферное) давление. После этого цилиндр открывают и из него выкатывают вагонетки с пропитанной древесиной.

Способ полуограниченного поглощения отличается от способа ограниченного поглощения тем, что в пропиточном цилиндре не создается предварительное воздушное давление.

7. При пропитке по способу горяче-холодных ванн приставки или траверсы последовательно выдерживают в ванне с горячим и с холодным антисептиком.

В результате прогрева древесины в горячем антисептике (горячая ванна) воздух, находящийся в порах внешнего слоя древесины, расширяется и частично из них удаляется, а влага из этих слоев древесины испаряется. При последующем погружении древесины в холодный антисептик (холодная ванна) оставшиеся в наружных слоях древесины воздух и водяные пары охлаждаются и уменьшаются в объеме, вследствие чего в порах древесины создается вакуум, вызывающий засасывание антисептика внутрь древесины.

Пропитка древесины способом горяче-холодных ванн по эффективности приближается к пропитке под давлением.

8. К облегченным способам пропитки относятся:

а) способ длительного вымачивания,

б) способ "осмос",

в) бандажный способ.

Способы "осмос" и "бандажный" относятся к диффузионным способам. Этими способами пропитывают сырую древесину любой породы.

Сущность диффузионного способа пропитки заключается в следующем. Антисептическая паста, наложенная на поверхность древесины, постепенно растворяется в находящейся в ней влаге и проникает сначала в поверхностные слои древесины, а затем распространяется на различную глубину в зависимости от количества содержащейся влаги. При влажности древесины 60% и более антисептик проникает во всю толщу сырых слоев древесины.

9. В целях длительной сохранности древесины необходимо опоры, подпоры, приставки и траверсы пропитывать по всей их длине.

10. Устанавливается следующий порядок применения различных способов пропитки:

а) при влажности древесины не более 30% в первую очередь применяют пропитку масляными антисептиками заводским способом;

б) при отсутствии заводского оборудования древесину, имеющую влажность не более 30%, пропитывают по способу длительного вымачивания водорастворимыми антисептиками;

в) при влажности древесины не менее 60% применяют пропитку по способу "осмос";

г) при невозможности проводить пропитку опор, подпор и приставок по всей их длине применяют бандажный способ. В этом случае влажность древесины должна быть не менее 45%.

11. Для укрепления опор при ремонте линий связи и радиофикации применяют приставки, пропитанные одним из перечисленных в п. 10 способом.

12. Комлевую часть опор, подпор и приставок, пропитанных водорастворимыми антисептиками, покрывают гидроизоляцией для уменьшения вымывания антисептика в грунт.

Способ горяче-холодных ванн

13. По способу горяче-холодных ванн пропитывают только сосновые и кедровые приставки и траверсы, причем влажность древесины не должна превышать 30%.

Пропитку по способу горяче-холодных ванн производят масляным антисептиком - креозотовым или антраценовым маслом. Водорастворимые антисептики - фтористый натрий или смесь фтористого натрия и динитрофенола (уралит) - разрешается применять только для приставок при отсутствии масляного антисептика.

14. Обработку приставок и траверс - опиловку, затеску, сверловку и т.п. осуществляют до пропитки.

15. Основное оборудование состоит из ванн, баков, подъемного крана и контейнера. Ванна должна иметь змеевики для парового обогрева или топочное устройство.

Пропитку производят в ванне.

Древесину вначале выдерживают в горячем антисептике, после чего его вытесняют холодным антисептиком так, чтобы древесина оставалась полностью в него погруженной. Для этого трубопровод с отверстиями, служащий для нагнетания в ванну холодного антисептика, располагают в нижней части ванны равномерно по ее длине. Отверстия другого трубопровода, служащего для отвода из ванны горячего антисептика, располагают на несколько сантиметров выше нормального уровня антисептика. Температурный перепад осуществляется путем быстрого (в течение 5 мин) вытеснения горячего антисептика холодным.

При антисептировании небольших количеств древесины вначале ее прогревают в горячем антисептике, а затем оставляют в ванне до его охлаждения.

16. Пропитываемую древесину укладывают в контейнер.

Небольшое количество траверс или приставок погружают в ванну при помощи захватов и тросов или цепей.

Антисептик должен иметь свободный доступ ко всей поверхности древесины; для этого между рядами траверс (приставок) прокладывают деревянные рейки.

17. Контейнер с древесиной подают к месту пропитки электротельфером или ручной лебедкой и погружают в ванну, заполненную антисептиком не более чем на 1/3 ее высоты.

Погруженный в ванну контейнер закрепляют противовсплывным устройством. Затем ванну наполняют антисептиком так, чтобы уровень его был выше верхнего ряда пропитываемой древесины не менее чем на 10 см. Этот уровень во время пропитки поддерживают путем добавления антисептика из бака или автоматически, при помощи простейшего саморегулирующего устройства поплавкового типа.

18. Температура масляного антисептика во время пропитки в горячей ванне должна быть не ниже +90 °C и не выше +100 °C, и в холодной ванне - в пределах от +40 до +50 °C.

При печной топке для поддержания требуемой температуры антисептика и во избежание перегрева огонь в топке уменьшают и в случае надобности обогревающие дымоходы выключают задвижкой (для этого топка должна сообщаться непосредственно с дымовой трубой). При понижении температуры антисептика в ванне обогревающие дымоходы включают снова.

Если необходимо быстро снизить температуру антисептика, то в ванну доливают холодный антисептик, выпуская в случае надобности горячий антисептик в нижний запасной бак или в другую ванну.

Для удобства наблюдения за температурой антисептика в стене ванны должен быть установлен угловой термометр так, чтобы ртутный шарик находился в ванне на 15 см ниже нормального уровня антисептика.

19. Приставки выдерживают в горячем антисептике не менее 4 ч, траверсы - не менее 2 ч. В холодном антисептике и приставки, и траверсы выдерживают не менее 2 ч.

При пропитке небольшого объема древесины в ванне в течение 2 - 3 ч поддерживают температуру °C; затем подогрев прекращают и древесину оставляют в ванне до следующего дня.

После пропитки в холодной ванне и слива антисептика древесину выдерживают 20 - 30 м для стекания антисептика, выгружают из ванны и укладывают на складе в разреженные штабеля.

20. Пропитку древесины водорастворимыми антисептиками осуществляют в том же порядке, что и масляным антисептиком, с той разницей, что температура горячей ванны должна быть °C, а температура холодной - °C.

21. Концентрация водного раствора для пропитки должна обеспечивать введение в древесину установленной весовой нормы антисептика. С этой целью для пропитки следует применять 3 - 4-процентный раствор фтористого натрия или уралита (для последнего процентный состав раствора указывается по фтористому натрию).

22. На комель приставки, пропитанной водным раствором антисептика, наносят гидроизоляцию на глубину закопки плюс 30 см над поверхностью земли.

Способ длительного вымачивания

23. Способом длительного вымачивания пропитывают сосновые и кедровые столбы, подпоры и приставки с влажностью древесины не более 30%. Приставки, изготовленные из здоровой части снятых с линии столбов, пропитывают также этим способом.

До пропитки древесину очищают от коры и луба и производят затеску вершин, опиловку и другую обработку.

24. Для пропитки древесины по способу длительного вымачивания применяют 3 - 4-процентный раствор фтористого натрия или уралитовой пасты (по фтористому натрию).

25. Пропитку производят в металлических, бетонных или деревянных ваннах.

26. Технология пропитки древесины следующая. На дно чистой ванны закладывают уралитовую пасту или осторожно засыпают фтористый натрий из расчета: пасты - 50 кг, фтористого натрия - 40 кг на 1 воды. Ванну на 1/3 ее объема заполняют водой (желательно горячей), и антисептик тщательно размешивают деревянными лопатами в течение 1,5 - 2 ч. Затем столбы (подпоры, приставки) осторожно скатывают в ванну и укладывают так, чтобы поверхность всего столба соприкасалась с раствором антисептика, после чего столбы (подпоры, приставки), чтобы они не всплывали, закрепляют прижимами. Уровень раствора антисептика должен быть на 10 - 15 см выше верхнего ряда столбов.

Через 10 суток, если проверкой установлено, что количество антисептика, введенного в древесину, соответствует норме, пропитанные столбы вынимают из ванны и укладывают в разреженный штабель для просушки.

Перед следующей загрузкой древесины в ванну доливают воду до прежнего уровня, закладывают антисептик из расчета 50 кг пасты или 40 кг фтористого натрия на 1 м3 доливаемой воды и растворяют антисептик путем энергичного перемешивания.

После пропитки 10 - 12 партий столбов раствор надо проверить в химической лаборатории на содержание в нем фтористого натрия.

27. Комлевую часть просушенных столбов покрывают гидроизоляцией.

Антисептические пасты

28. Антисептические пасты состоят из водорастворимых антисептиков и клеящих веществ, удерживающих антисептик на поверхности древесины.

В качестве антисептика в большинстве случаев применяют фтористый натрий или уралит - смесь фтористого натрия и динитрофенола, в качестве клеящего вещества - экстракт сульфитных щелоков (сульфитную барду, линейный концентрат).

Состав пасты на экстракте сульфитных щелоков (в весовых частях):

     фтористый натрий            - 62,0;

     экстракт сульфитных щелоков - 12,0;

     вода                        - 26,0.

29. Перед изготовлением пасты порошок антисептика измельчают и просеивают через закрытое кожухом сито с отверстиями размером не более 0,5 мм.

30. Во время изготовления антисептической пасты и размельчения антисептика необходимо стоять с наветренной стороны, чтобы не вдыхать паров растворителя и частиц антисептика.

31. При изготовлении клеящего состава небольшие куски экстракта сульфитных щелоков заливают горячей водой (95 - 100 °C), взятой в половинном объеме от общего количества воды, предусмотренного рецептурой, и оставляют до полного растворения. Если клеящий состав готовят непосредственно перед изготовлением пасты, то куски экстракта заливают водой (взятой в том же соотношении) и размешивают при нагревании до полного растворения. Затем в раствор небольшими порциями прибавляют антисептик и оставшуюся часть воды. Пасту тщательно перемешивают до получения полной однородности.

Раствор экстракта сульфитных щелоков может храниться несколько дней.

32. В целях получения однородной и длительное время не расслаивающейся пасты ее изготавливают на краскотерках типа 0-10 или 0-9. В этом случае грубо перемешанный в растворе экстракта сульфитных щелоков фтористый натрий частями подают в краскотерку и пропускают через нее 2 - 3 раза.

Заводская паста получается густой, поэтому в практических условиях из нее приготовляют рабочую пасту. Для этого из бочки лопатой или черпаком берут необходимое количество пасты, добавляют воду из расчета одна весовая часть воды на 6 весовых частей пасты и перемешивают до консистенции густой сметаны.

Примечание. Ввиду того, что содержание воды в пастах может колебаться, при разведении пасты допускается увеличение или уменьшение воды против указанного количества.

33. Паста должна легко наноситься кистью на поверхность столба в количестве, предусмотренном нормами, и не стекать с обработанной поверхности.

Ввиду различного качества клеящих веществ и помола антисептика изготовленная паста не всегда отвечает этим требованиям даже при соблюдении рекомендуемой рецептуры. Поэтому паста обязательно должна быть проверена путем пробной обмазки и в случае необходимости состав ее должен быть изменен.

Если паста окажется слишком густой (трудно наносится на древесину), то в нее добавляют небольшое количество воды, тщательно перемешивают и вновь производят пробную обмазку. Если паста окажется слишком жидкой, то в нее добавляют небольшое количество антисептика, перемешивают и проверяют пробной обмазкой.

Перед получением пасты со склада для производства работ и в процессе нанесения на древесину пасту тщательно перемешивают.

34. Ставя пасту на хранение, необходимо отметить ее уровень и плотно закрыть бак. Перед использованием пасты, если она загустела, следует долить в бак воду до отмеченного уровня и размешать пасту.

35. После работы с пастой все рассыпанные ее частицы следует тщательно собрать в ведро или бак и участок обработать.

Способ "ОСМОС"

36. Способом "осмос" пропитывают по всей длине свежесрубленные или сплавные столбы и приставки из всех пород древесины.

Влажность заболони древесины при пропитке должна быть не менее 60%.

37. Пропитку столбов (приставок) способом "осмос" производят в такой последовательности. Непосредственно перед нанесением антисептической пасты всю поверхность столбов тщательно очищают скобелем от коры и луба. Столбы накатывают на подкладки толщиной не менее 10 см. На поверхность и торцы столбов сплошным слоем толщиной не менее 0,5 мм наносят тщательно перемешанную пасту и по мере нанесения ее столбы поворачивают.

Примечание. Во время дождя нанесение пасты на древесину прекращают. Столбы с нанесенной пастой зачищают от осадков водонепроницаемым материалом (толем, битуминизированной бумагой, брезентом и т.п.).

Для контроля за правильностью расходования пасты при способе "осмос" посуду с пастой взвешивают до и после обработки 10 столбов, после чего вычисляют количество пасты, израсходованной на один столб. Если окажется, что расход ее меньше предусмотренной нормы на 20% и более, то пасту наносят на столб вторично.

Перекатку столбов и укладку в штабеля производят на тонких подкладках (жердях). Наиболее удобный штабель имеет форму треугольной пирамиды и состоит из 36 столбов; в нижнем ряду укладывают восемь бревен, а в каждом следующем ряду на одно бревно меньше, чем в предыдущем. В верхнем ряду укладывают одно бревно. При меньшем количестве столбов их укладывают таким же образом, с уменьшением количества столбов в нижнем и в каждом следующем ряду.

В пирамиду укладывают столбы одинаковой длины. Предварительно участок для укладки столбов в штабель очищают от грязи, стружки и коры.

Сразу же после укладки пирамиду плотно закрывают толем, рубероидом или бризолом. Для уменьшения испарения воды из древесины под толь целесообразно устанавливать корытца или бочонки с водой.

Толь прибивают к столбам толевыми или обойными гвоздями. После этого пирамиду засыпают опилками или землей так, чтобы вокруг штабеля образовалась канавка для отвода атмосферных осадков. Можно засыпать землей или опилками не всю пирамиду, а только свешивающиеся со штабеля на землю концы толя. Высота слоя засыпки должна быть не менее 25 см.

Столбы выдерживают в штабелях не менее полутора месяцев при температуре воздуха не ниже +14 °C. По истечении этого срока штабель приоткрывают с торцов и на расстоянии 1,5 - 2,0 м от торца пустотелым буравом берут пробу. Если окажется, что древесина пропитана на глубину не менее 20 мм, то штабель открывают полностью. Если же древесина пропитана на недостаточную глубину, то штабель вновь закрывают, засыпают опилками или землей и оставляют еще на полмесяца, после чего вновь отбирают пробы для определения глубины проникания антисептика.

38. Качество пропитки по способу "осмос" зависит:

а) от влажности древесины (не менее 60%) в момент нанесения пасты;

б) от сохранения влажности древесины в период выдержки ее в штабелях;

в) от соответствия состава пасты установленным требованиям;

г) от того, правильно ли нанесена паста.

При выполнении всех этих условий антисептик проникает в древесину на глубину не менее 20 мм.

39. Для контроля за выполнением указанных условий количество и качество пропитанных столбов следует учитывать по форме, приведенной ниже.

40. После раскрытия штабеля комли столбов покрывают слоем гидроизоляции на глубину закопки плюс 30 см.

41. При перевозке столбов, установке их и утрамбовке грунта следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить гидроизоляцию. Поврежденная гидроизоляция должна быть восстановлена.

Бандажный способ

42. Бандажным способом пропитывают комлевую часть столбов, подпор и приставок из всех пород древесины влажностью не менее 45%.

Верхняя часть бандажа после установки столба должна быть на 10 см выше уровня грунта.

43. Комлевую часть столба, как правило, предохраняют от гниения одним бандажом. Два бандажа накладывают в тех районах, где гниение комля происходит на всю глубину закопки опоры.

Если практически не определена глубина гниения комлевой части, то столбы, устанавливаемые в песчаном грунте, предохраняют двумя бандажами. Второй бандаж укрепляют на 10 см ниже первого.

При наложении двух бандажей на торец столба накладывают антисептическую накладку.

В болотистом грунте, где столб гниет над его поверхностью, устанавливать бандаж следует так, чтобы нижний край бандажа был на 5 см выше поверхности грунта (воды). Если уровень вод высокий, то бандаж устанавливают в месте изменения сероватого цвета древесины столба в нормальный цвет.

44. Пропитку бандажным способом производят следующим образом.

Границы обрабатываемой поверхности комля отмечают по шаблону и очищают этот участок от луба.

При пропитке столбов на линии их укладывают так, чтобы комлевая часть, приподнятая на подкладке, находилась над ямой. При пропитке столбов на складочных пунктах их накатывают на подкладку толщиной не менее 10 см так, чтобы обрабатываемая часть столбов не соприкасалась с подкладкой и землей.

Антисептическую пасту тщательно перемешивают и мерной кружкой отмеряют норму на один бандаж. Затем пасту из кружки постепенно выливают на поверхность комля, маховой кистью распределяя ее равномерным слоем.

Покрытую пастой поверхность комля обвертывают лентой гидроизоляционного материала (толем, гидроизолом, рубероидом) шириной 12 - 14 см внахлестку с перекрытием краев ленты на 3 - 4 см. Наложенный и плотно натянутый бандаж у кромок и у мест нахлестки каждого витка прибивают к столбу толевыми гвоздями, после чего бандаж обтягивают печной проволокой.

Края каждого витка, кромки бандажа и часть опоры на 10 см выше и ниже бандажа покрывают гидроизоляцией.

Примечание. При отсутствии толя или другого гидроизоляционного материала можно применять водостойкую плотную бумагу, например, бумагу упаковочную и дегтевую (ГОСТ 8828-58 и 515-56). Она представляет собой крафт-обертку, пропитанную битумом. Такой бандаж также прибивают толевыми гвоздями и стягивают бечевкой диаметром 1 - 1,5 мм. При использовании бумаги бандаж необходимо покрыть толстым слоем битума.

Гидроизоляция пропитанной древесины

45. В качестве гидроизоляции применяют раствор битума, битумную эмульсию и расплавленный битум.

46. Раствор битума состоит из 65% битума марки 3 или 4 и 35% керосина. Приготавливается раствор так. Битум, размельченный на мелкие куски, небольшими партиями закладывают в котел и расплавляют на слабом огне при частом перемешивании. После расплавления битума огонь в топке гасят. В расплавленный битум при температуре его не более +90 °C вливают небольшой струей растворитель при непрерывном перемешивании. Если температура битума будет более высокой, добавлять в котел растворитель (керосин) нельзя во избежание большого испарения и вспышки его.

При расплавлении нельзя допускать вспенивания битума, которое может произойти в случае, если в нем есть вода. Вспенивание приводит к переливанию битума через край котла и воспламенению.

Раствор битума должен легко наноситься на поверхность пасты и древесины. Если он загустел и плохо наносится, то к нему добавляют небольшое количество жидкого раствора битума или растворителя с таким расчетом, чтобы обмазка производилась легко и равномерно. При отсутствии растворителя можно применять расплавленный битум.

Примечание. Многократно разогревать битум не разрешается, так как это повышает его хрупкость и, следовательно, снижает качество гидроизоляционного слоя.

47. Битумная эмульсия состоит из битума, древесной смолы, едкого натра и воды.

При хранении и использовании эмульсии необходимо учитывать, что в случае понижения температуры воздуха ниже 0 °C эмульсия замерзает, расслаивается и становится не пригодной для работы.

48. Исходные материалы антисептической пасты и гидроизоляции берутся по массе. При отсутствии весов их отмеряют по объему с учетом следующих примерных соотношений:

     1 л фтористого натрия, насыпью без утрамбовки ......... 0,9 кг

     1 л керосина .......................................... 0,8 кг

     1 л экстракта сульфитных щелоков, размельченного

     до 2 - 3 см ........................................... 0,7 кг

     1 л битума, размельченного до 2 - 3 см ................ 0,8 кг

     1 л раствора битума ................................... 0,9 кг

     1 л пасты на экстракте сульфитных щелоков ............. 1,7 кг

     1 л уралитовой пасты .................................. 1,6 кг

Пропитка вершин опор, врубок и затесов

49. Вершины опор, врубки и затесы обмазывают не менее трех раз антраценовым (креозотовым) маслом или толстым слоем пасты.

50. В районах быстрого загнивания вершин опор вершины обмазывают антисептической пастой и закрывают колпачком (из толя, листовой стали, керамики).

51. Врубки для траверс, отверстия для болтов и штырей и место соприкосновения опоры с приставкой покрывают толстым слоем антисептической пасты.

Допропитка установленных опор, подпор и приставок

52. Для удлинения срока службы комлевой части опор (подпор и приставок) их допропитывают через определенные периоды в зависимости от первоначального способа пропитки.

Бандажированные опоры допропитывают через каждые 3 - 5 лет.

Опоры, пропитанные способом "осмос" или способом длительного вымачивания, допропитывают через 5 - 7 лет.

53. Допропитку выполняют в весеннее время, когда влажность древесины высока.

Опору (подпору, приставку) откапывают на глубину 60 см, очищают от земли и гнили и на участок опоры, равный 60 см, наносят пасту с таким расчетом, чтобы после закопки опоры осталось 10 см обработанной поверхности выше уровня грунта.

При применении уралитовой пасты ее наносят на откопанный участок опоры, равный 50 см, так, чтобы после закопки опоры верхний край участка, покрытого пастой, был на уровне грунта.

На высохшую пасту наносят гидроизоляцию. После того как гидроизоляция перестанет давать "отлип", опору закапывают. Грунт утрамбовывают осторожно, чтобы не повредить обработанной части опоры.

При допропитке можно также применять способ гидроизоляции, описанный в п. 44.

54. Для удлинения срока службы наземной части подпор, подверженных быстрому загниванию, их допропитывают через каждые 3 года.

При допропитке поверхность верхней части подпоры по всей длине очищают от грязи и гнили, после чего ее обмазывают при помощи кисти не менее трех раз антраценовым (креозотовым) маслом или водным раствором антисептика.

55. При выполнении работ, связанных с изготовлением антисептической пасты, пропиткой и допропиткой древесины, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

56. Ниже приведены нормы расхода антисептиков для пропитки древесины, а также образец заполнения ведомости учета столбов и приставок, пропитанных по способу "осмос".

Нормы
расхода материалов, требующихся для антисептирования древесины

N пп.	Наименование материалов	Единица измерения	Единица, на которую дается норма	Нормы расхода материала
1	Антраценовое масло для пропитки древесины по способу горяче-холодных ванн	кг	древесины	60
2	Антраценовое масло для промазки врубок	"	опора	0,2
3	Битум, расплавленный для гидроизоляции (бандажный способ)	"	бандаж	0,7
4	Битум, расплавленный для гидроизоляции (длительное вымачивание, ("осмос")	"	опора	2,0
5	Битум, растворенный для гидроизоляции (бандажный способ)	"	бандаж	0,325
6	Битум, растворенный для гидроизоляции (длительное вымачивание, ("осмос")	"	опора	1,04
7	Гвозди толевые	"	бандаж	0,015
8	Мазут для пропитки древесины по способу горяче-холодных ванн	"	древесины	60
9	Проволока печная (бандажный способ)	"	бандаж	0,04
10	Растворитель (керосин, сольвентнафта) для гидроизоляции (бандажный способ)	кг	бандаж	0,18
11	Растворитель (керосин, сольвентнафта) для гидроизоляции (длительное вымачивание ("осмос")	"	древесины, опора	0,56
12	Уралитовая паста (бандажный способ)	"	бандаж	0,5
13	Уралитовая паста ("осмос")	"	опора	2,0
14	Уралитовая паста (длительное вымачивание)	"	древесины	4,5
15	Фтористый натрий (бандажный способ)	"	бандаж	1,0
16	Фтористый натрий (длительное вымачивание)	"	древесины	4,2
17	Толь (рубероид, битуминизированная бумага и др.)		бандаж	0,5
18	Экстракт сульфитных щелоков (бандажный способ)	кг	"	0,12

Образец заполнения ведомости

Ведомость учета столбов и приставок, пропитанных по способу "осмос"

Пропиточный пункт Кировский, ст. Ольховатка

(наименование и адрес)

NN пп.

N штабеля

Кол-во столбов или ставок, шт.

Дата укладки в штабель

Продолжительность выдержки в штабеле, дней

Порода древесины

Влажность, %

Название антисептика

Результаты контроля качества пропитки

Наименование пункта направления столбов или приставок

Подпись начальника пропиточного пункта и дата

наименьшая

наибольшая

расход пасты на 10 столбов или приставок, кг

глубина проникания-антисептика, мм

фактически

норма

динитрофе пола

фтористого натрия

1

3

40

1/VII 1961 г.

60

Сосна

70

90

Уралит

7,3

7,3

10

20

Курск

Рогов, 12 июля 1961 г.

Определение качества пропитки древесины

1. Глубина проникания антисептика в толщу древесины опор и приставок, обработанных бандажным способом, определяется выборочно через год после установки их в грунт и должна быть не менее 12 мм. При меньшей глубине проникания антисептика опоры подлежат допропитке.

2. Пробы отбирают пустотелым буравом или стамеской. Для отбора проб опоры откапывают на глубину 40 - 50 см; в средней части бандажа делают небольшой надрез, очищают поверхность древесины от остатков антисептика и бурав или стамеску вводят в опору на глубину 2 см.

Отверстия после взятия проб обязательно заполняют пастой и забивают деревянными пробками, надрез заделывают и заливают гидроизоляцией.

3. При пропитке уралитовой пастой заболонь древесины должна окрашиваться в желтый цвет на глубину не менее 12 мм.

Если опора пропитана фтористым натрием, глубину его проникания определяют путем обработки сухих проб древесины специальным проявителем темно-красного цвета. Если взятые пробы древесины сырые, то предварительно их высушивают на воздухе или в сушильном шкафу до влажности не более 30%.

Поверхность проб смачивают проявителем при помощи ватного тампона, после чего пробы окрашиваются в темно-красный цвет. Через некоторое время пропитанная антисептиком часть древесины приобретает первоначальную, свойственную ей окраску, а непропитанная древесина остается окрашенной.

4. Из столбов и приставок, пропитанных способом "осмос", пробы отбирают пустотелым буравом или стамеской на расстоянии 1,5 - 2 м от торца на глубину 20 - 30 мм. Глубина проникания антисептика, которая должна быть не менее 20 мм, определяется по п. 3.

5. Качество пропитки древесины, пропитанной по способу горяче-холодных ванн и длительного вымачивания, определяют по количеству поглощенного древесиной антисептика и по глубине проникания его в заболонную часть.

Поглощенный антисептик учитывают по разнице уровней раствора антисептика в ванне или путем взвешивания древесины до и после пропитки. Проверке подвергают не менее 5% от общего количества пропитанных столбов, приставок или траверс. Количество поглощенного древесиной антисептика пересчитывают на 1 куб. м.

Пример. Приставки в количестве 100 шт. пропитывают по способу длительного вымачивания в 3 - 4-процентном растворе фтористого натрия в течение 10 суток. Из указанного количества отбирают 5 контрольных приставок и взвешивают каждую в отдельности до и после пропитки.

Вес одной из этих приставок до пропитки составлял 70 кг, а после пропитки - 86,9 кг. Требуется определить, введена ли в древесину норма антисептика.

Решение. Определяем количество введенного в приставку раствора антисептика:

86,9 - 70 = 16,9 кг.

Объем приставки в :

,

где d - диаметр средней части приставки, м; l - длина приставки, м; .

Принимая диаметр приставки 0,21 м, а длину приставки 3,5 м, находим

.

Определяем, введена ли норма антисептика. Так как на 0,121 куб. м введено 16,9 кг, то на 1 введено 16,9/0,121 кг, что соответствует принятой норме 4,2 кг фтористого натрия, пересчитанной на 3-процентный раствор.

Таким образом, подсчитывают количество антисептика, введенного в каждую из пяти контрольных приставок. Если хотя бы в одной из них количество антисептика меньше нормы, то всю партию оставляют в ванне до тех пор, пока древесина приставок не поглотит антисептик в требуемом количестве, что устанавливается повторной проверкой.

Для контроля концентрации раствора фтористого натрия один литр этого раствора периодически сдают в лабораторию.

6. В траверсах пробы отбирают на расстоянии не ближе 60 см от торца. Отверстия после взятия пробы забивают пробками, пропитанными антисептиком.

7. Глубина проникания антисептика в заболонь древесины должна быть не менее 80% ее толщины. Заболонь толщиной до 20 мм пропитывают полностью.

При пропитке масляным антисептиком заболонь древесины должна иметь черно-коричневый цвет.

Определение влажности древесины

1. Определение влажности древесины производится перед пропиткой ее антисептиками.

2. Пробы отбирают пустотелым буравом на всю глубину заболони на расстоянии 2 м от нижнего торца столба. Место отбора пробы очищают от коры, луба и грязи.

Допускается также отбор проб путем вырубки стамеской кусочка древесины длиной 2 - 3 см, шириной 3 см, толщиной 3 см.

3. Пробу от каждого столба помещают в предварительно взвешенный стаканчик с притертой крышкой (бюкс) и взвешивают на техно-химических или аптекарских весах с точностью до 0,01 г не позднее, чем через 2 ч после взятия пробы.

4. Пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 - 105°C. Для ускорения высыхания пробу перед сушкой расщепляют на тонкие, не более 1 мм, пластинки.

Стаканчики в сушильном шкафу должны быть открытыми.

После 2 - 4-часовой сушки стаканчики закрывают и помещают для охлаждения в эксикатор (стеклянная банка с пришлифованной крышкой), на дне которого находится хлористый кальций или натронная известь. Охлажденные стаканчики с пробами взвешивают.

5. В кастрюлю (противень, широкую консервную банку, металлическую ванночку) насыпают песок слоем не менее 6 см, предварительно просеянный для отделения посторонних примесей (камешков, соломы, щепок).

Песок в посуде высушивают на электрической плитке, на костре или на пламени паяльной лампы. При сушке на костре или на пламени паяльной лампы посуду с песком устанавливают на треножнике.

Высушенный песок нагревают до 160 - 170°C и откидывают деревянной лопаточкой до глубины 3 см. Взвешенные пластинки пробы укладывают в один или два ряда и засыпают слоем песка высотой 2 см. При укладке пластинок в два слоя расстояние между ними должно быть не менее 1 см.

Сушка проб древесины при температуре 160 - 170°C протекает 50 - 60 мин.

Во время сушки необходимо следить за температурой песка на глубине пластинок. При снижении температуры песок подогревают до 160 - 170°C, а при повышении температуры удаляют источник тепла.

После сушки песок охлаждают до 60 - 80°C. Пластинки вынимают из песка и легкими ударами друг о друга тщательно удаляют с их поверхности песчинки. Чистые сухие пластинки быстро взвешивают с точностью до 0,01 г.

6. Влажность древесины в процентах определяется отношением потери в весе пластинок к весу высушенной пробы по формуле

,

где а - первоначальная масса всех пластинок; b - масса высушенных пластинок.

Пример. Первоначальная масса всех пластинок - 2,8 г. Масса высушенных пластинок - 1,95 г.

Решение. Потери в массе 2,8 - 1,95 = 0,85 г.

Влажность древесины будет равна

Пустотелый бурав для взятия проб древесины

Пустотелый бурав, показанный в сборе, состоит из стальной трубки с нарезкой на одном конце, узкой металлической ложечки-зонда и рукоятки (ручки-футляра).

При взятии пробы бурав ввинчивают в древесину столба на глубину, несколько большую, чем толщина заболони. Затем между стенками и полученным в трубке цилиндриком древесины вводят ложечку (зонд) так, чтобы она вошла в бурав до конца. После этого бурав ввинчивают и извлекают из него пробу при помощи ложечки.

Для изготовления пустотелого бурава приложены рабочие чертежи (рис. П.4.1 - П.4.12).