Приложение ДА (справочное). Положения примененного стандарта ASTM, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

Приложение ДА
(справочное)

Положения
примененного стандарта ASTM, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

ДА.1 1 Область применения

1.1 Настоящий метод испытаний описывает определение межслоевой вязкости разрушения сплошных, армированных волокном композитных материалов при различных соотношениях нагрузки по модам I и II при испытании на изгиб по смешанной моде I + II (ИСМ) нагружения.

1.2 Настоящий метод применим только для композитов, состоящих из однонаправленных слоистых материалов с лентой из углеродных волокон с хрупкими и вязкими однофазными полимерными матрицами. Данный метод испытаний ограничен для определения вязкости разрушения, поскольку он основан на распространении трещины от начальной трещины расслоения. Это ограниченное применение отражает опыт, полученный при межлабораторных испытаниях. Этот метод может оказаться полезным для других типов величин вязкости и для других классов композитных материалов; однако, определенные препятствия были замечены. Этот метод испытаний был успешно использован для испытаний вязкости стекловолоконных композитов и клеевых соединений.

Примечание - Технические отклонения в области применения настоящего стандарта связаны с различиями в схемах нагружения для определения межслоевой вязкости разрушения по смешанной моде I + II (отрыв + продольный сдвиг) с варьированием соотношения мод и определения удельной работы расслоения () в условиях чистого продольного сдвига (моды II). Возможность внесения данных технических отклонений в части определения удельной работы расслоения () в условиях чистого продольного сдвига (моды II) подтверждается пунктами 1.2 и 6.3 ASTM D6671/D6671М-13.

ДА.2 4 Краткое описание метода

Испытательную машину для изгиба по смешанной моде нагружения (ИСМ), показанную на рисунке 1, используют для нагрузки слоистых образцов с целью определения вязкости разрушения при расслоении при различных отношениях нагрузки по модам I и II. Испытуемый образец композита, показанный на рисунке 2, состоит из прямоугольного одинаковой толщины однонаправленного слоистого материала, содержащего в срединной плоскости неклейкую вкладку, которая служит в качестве инициатора расслоения. Нагрузочные усилия прикладывают к образцу при ИСМ посредством лапок, которые устанавливают возле концов расслаиваемой секции образца и шарниров, которые несут нагрузку в нерасслаиваемой зоне. Основание машины для ИСМ удерживает образец на месте, пока рычаг нагружает образец. Основание крепят к нижней лапке образца, что дает нагрузку на образец возле дальнего конца с помощью шарнира. Рычаг крепят к верхней лапке, что дает нагрузку вниз на половину образца между шарниром основания и лапками. Шарнир рычага действует как шарнирная опора, так что при надавливании на плечо рычага против лапки последний вытягивается. Длина плеча рычага c может быть изменена для изменения отношения нагрузки, поднимающей лапку к нагрузке, подаваемой через шарнир, что изменит смешение режимов испытаний. Нагрузка должна прикладываться к рычагу так, чтобы оставаться вертикальной в течение всего процесса нагружения. Для уменьшения влияния геометрической нелинейности в результате вращения рычага он должен быть нагружен так, чтобы высота нагружения была слегка выше оси поворота, где рычаг прикрепляется к испытуемому образцу.

Рисунок 1 - Оснастка для испытании по смешанной моде нагружения I + II

Рисунок 2 - Варианты испытаний на ИСМ

4.2 Запись расхождения сторон трещины в зависимости от приложенной нагрузки производят при помощи двухкоординатного самописца или аналогичного графопостроителя в реальном времени, или она хранится в цифровом виде для последующей обработки. Межслойную вязкость разрушения и долю рассчитывают по критическим нагрузкам, взятым из кривой смещения нагрузок.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.5).

ДА.3 7 Аппаратура

7.1 Оснастка для испытаний по смешанной моде нагружения I + II, как показано на рисунке 5, использует рычаг для нагружения образца ИСМ. При приложении одной нагрузки на конец рычага давление вниз прикладывается к центру образца, создавая моду II; в то же время давление вверх прикладывается к стороне образца слоистого материала с начальной трещиной, создавая моду I. Чертежи машины, в качестве примера, для испытания на ИСМ можно найти в приложении X 2, но возможны другие конструкции, которые выполняют необходимые функции. Половина длины пролета машины на ИСМ L должна быть 50 мм (2 дюйма). Для обеспечения малого влияния нелинейной геометрии высота нагружения (высота точки нагружения над точкой шарнира, крепящего рычаг к испытуемому образцу, как показано на рисунке 1) должна быть 0,3 L, а прикладываемая нагрузка должна оставаться вертикальной, пока машина нагружена. Приложение нагрузки к рычагу и образцу должно обеспечивать сдвиг с минимальным трением. В изображенной машине это происходит с помощью роликовых подшипников, но возможны эквивалентные средства.

7.2 Испытательная машина. Должна быть использована правильно настроенная испытательная машина, которая может работать в режиме управления смещением при постоянной скорости смещения в диапазоне от 0,5 до 5,0 мм/мин (от 0,02 до 0,20 дюймов в минуту). Испытательная машина должна соответствовать требованиям руководства Е4. Испытательная машина должна быть оборудована скобой, которая должна быть прикреплена к станине машины на ИСМ, а также опорным столом, на котором должно быть установлено основание машины на ИСМ.

Рисунок 5 - Оснастка для по смешанной моды

7.3 Индикатор нагрузки. Чувствительный элемент испытательной машины должен быть способен определять полную нагрузку, которой подвергается испытуемый образец. Это устройство должно быть особенно безынерционным при назначенных параметрах испытаний и показывать нагрузку с погрешностью в пределах 1% определяемой величины во всех интересующих диапазонах.

7.4 Индикатор смещения точки приложения нагрузки. Смещение точки приложения нагрузки может быть взято по положениям ползуна нагружающей рамы или по показаниям внешнего прибора, прикрепленного к машине на ИСМ. Если для измерения смещения точки нагрузки используют положение ползуна, то для соответствия нагрузочной системы должна быть выполнена коррекция, которая включает согласование нагрузочной рамы и машины на ИСМ. Соответствие нагрузочной системы должно быть измерено на каждой длине рычага c во время испытаний (см. 11.5). Нагрузочная система необходима в уравнении модуля упругости образца для коррекции соответствия нагрузочной системы.

7.4.1 Смещение точки приложения нагрузки может быть получено с помощью соответственно калиброванного внешнего прибора, прикрепленного к машине на ИСМ, такого как датчик линейно меняющихся смещений (LVDT), как показано на рисунке 1. Индикатор смещений показывает смещение точки нагрузки с погрешностью в пределах 1% определяемого значения после того, как произойдет расслоение. Если смещение точки нагрузки определяют по внешнему прибору или датчику, значение должно быть установлено на нуль в уравнении модуля упругости образца (уравнение 10).

7.5 Регистрация зависимости нагрузки от смещения точки нагрузки. Для выполнения постоянной регистрации зависимости нагрузки от смещения раскрытия в точке приложения нагрузки во время испытаний должен быть применен двухкоординатный графопостроитель или аналогичный прибор. Альтернативно данные могут быть накоплены в цифровом виде и затем обработаны.

7.6 Оптический микроскоп (только для этапа развития). Для наблюдения фронта расслоения и его расширения на одном конце во время испытаний должен быть установлен переносной оптический микроскоп с увеличением не более или эквивалентный увеличительный прибор. Этот прибор должен быть способен точно определять фронт расслоения с погрешностью не более 0,5 мм (0,02 дюйма). Для визуального определения любого нарушения в начале расслоения от одной стороны образца до другой должно быть использовано зеркало. Для наблюдения длины расслоения могут быть использованы другие методы, такие как измерители длины трещин, устанавливаемые на конце образца, при условии, что погрешность так же мала, как и у оптического микроскопа, а длина расслоения может быть измерена с погрешностью, указанной выше.

7.7 Для неровных поверхностей, таких как оболочка слоистого материала и плоский переход на обработанных краях или очень гладкие обработанные поверхности в микрометрах, должны быть использованы шариковые устройства соответствующего диаметра. Погрешность измерительных приборов должна обеспечивать показания в пределах 1% ширины и толщины образца. Для измерения ширины и толщины образца с обычными геометрическими параметрами желательно использовать приборы с погрешностью 0,25 мм (0,001 дюйм).

7.8 Точность всего измерительного оборудования должна иметь утвержденные калибровки, которые проводятся во время его эксплуатации.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 7.9.6).

ДА.4 8 Отбор образцов и испытуемые образцы

8.1 Образцы слоистого материала содержат четное число слоев и должны быть однонаправленными, с трещиной расслоения в направление 0°.

8.2 Для создания места инициирования расслоения во время укладки в срединную плоскость должна быть введена неклейкая вставка. Толщина пленки должна быть не более 13 мкм (0,0005 дюйма). Образцы не должны иметь предварительных трещин для возможности измерения величины страгивания трещины (см. 5.3.2). Во избежание проблем со складыванием или гофрированием на обрезанном конце вставки, как наблюдалось на вставках из алюминиевой фольги во время межлабораторных испытаний образцов, рекомендуется использовать полимерную пленку [см. Метод испытаний D5528 (6)].

8.3 Размеры образца

8.3.1 Полная длина образца - приблизительно 137 мм (5,5 дюйма). Ширина образца должна быть от 20 до 25 мм (от 0,8 до 1,0 дюйма) включительно.

Примечание - Межлабораторные испытания узких и широких ДКБ образцов по методу испытаний D5528 дали одинаковые результаты. Так как образец для испытания на ИСМ аналогичен, его ширину не рассматривают как критичную.

8.3.2 Длина вставки - приблизительно 50 мм (2 дюйма), что соответствует первоначальной длине расслоения приблизительно 25 мм (1 дюйм) плюс дополнительная длина для применения лапок. Конец вставки должен быть точно установлен и помечен на панели перед вырезкой образцов.

8.4 Толщина слоистого материала обычно должна быть от 3 до 5 мм (0,12 и 0,2 дюйма). Колебания толщины для любого данного образца не должны превышать 0,1 мм (0,004 дюйма). Во избежание больших прикладываемых перемещений и ошибок из-за геометрии может быть необходимо увеличение толщины образца, как описано в 13.2. Толщину образца определяют с помощью формул (2) и (3).

,

(2)

,

(3)

где а - длина расслоения, мм

b - ширина образца, мм;

с - длина рычага испытательной машины на ИСМ, мм;

- продольный модуль упругости, измеренный при растяжении, МПа;

- поперечный модуль упругости, МПа;

- модуль сдвига, МПа;

- оценочная величина полной вязкости разрушения по смешанной моде нагружения I + II, ;

h - половина толщины испытуемого образца, мм;

L - половина длины пролета испытательной машины при ИСМ, мм;

- оценочная величина критической нагрузки, Н;

X - поправка на длину трещины;

- оценочное смещение нагрузочной точки, мм;

Г - поправка поперечного модуля.

.

8.7.1 Приклеенные лапки. Склеиваемые поверхности лапок и образца должны быть тщательно очищены перед склеиванием, чтобы обеспечить передачу нагрузки без отклеивания лапок от образца во время испытаний. Если начинается расслоение или же при повторной нагрузке увеличивается податливость, то образец больше не используют.

8.7.1.1 Подготовка поверхности образца. Для удаления любых загрязнений допускается пескоструйная обработка или обработка наждачной бумагой склеиваемой поверхности образца, затем поверхность образца протирают начисто летучим растворителем, таким как ацетон или метилэтилкетон (МЭК).

8.7.1.2 Подготовка поверхности нагрузочной лапки. Нагрузочные лапки могут быть очищены, как указано в 8.7.1.1. Если после этой процедуры возникнет отклеивание между образцом и лапками, необходим более сложный метод очистки, основанный на обезжиривании и химическом травлении. Обратитесь к руководству D2651, где имеется процедура подготовки поверхности, которая наиболее подходит для металла, из которого изготовлены лапки.

8.7.1.3 Склеивание. Приклеивание лапок к образцу выполняют сразу после подготовки поверхностей. Рекомендуют использовать клеи, отверждающиеся при комнатной температуре. В некоторых случаях удовлетворительным является цианоакрилат ("суперклей"). Клей может стать лучше за счет последующего отверждения, если провести сушку образца после установки лапок. Если нужно, к клею могут быть добавлены стеклянные шарики, чтобы контролировать толщину клеевого слоя; могут быть также использованы другие формы контроля. Нагрузочные лапки должны быть выставлены параллельно образцу и друг другу и удерживаться на месте хомутами, пока сохнет клей.

8.7.2 Лапки, прикрепленные механически. Лапки должны быть прикреплены так, чтобы нагрузка передалась равномерно по ширине образца в зоне действия измерительных приборов. Образец не должен быть закреплен таким образом, который не приведет к изгибу по ширине.

Примечание - Данный пункт примененного международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка и в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (пп. 4.4.3, 7.9.7).

ДА.5 10 Кондиционирование

10.1 Стандартная процедура подготовки. Подготовку осуществляют согласно процедуре С метода испытаний D5229/D5229M. Хранят и испытывают образцы при стандартных лабораторных условиях (233)°С (735)°F и относительной влажности (5010)%.

10.2 Сушка. Если необходимы данные межслоевой вязкости разрушения для слоистых материалов в сухом состоянии, выполняют процедуру D метода испытаний D5229/D5229M.

Примечание - Термин "влага", как он применяется в методе испытаний D5229/D5229M, подразумевает не только пар жидкости и ее конденсат, но и саму жидкость в больших количествах, также, как и в случае погружения.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 7.9.7).

ДА.6 11 Процедура

11.1 Измеряют ширину и толщину каждого образца вблизи средней точки 0,025 мм (0,001 дюйма) и на 25 мм (1 дюйм) от любого конца. Вариация толщины по длине образца не превышает 0,1 мм (0,004 дюйма). Записывают средние значения ширины и толщины.

11.2 Только для этапа распространения. Отмечают вершину начальной трещины расслоения. Недопустимо фиксировать вершину трещины путем раскрытия образца. Если трудно поместить конец вставки со стороны первоначальной отметки на панели, то следует потереть край образца по месту расположения вставки мягким свинцовым карандашом, затем отполировать край образца.

11.3 Только для этапа распространения. Оба края образца непосредственно перед вставкой покрывают тонким слоем водорастворимой корректурной жидкости для пишущих машинок или аналогом для облегчения наблюдения начала расслоения. Конец вставки отмечают тонкой вертикальной чертой. Также отмечают каждый 1 мм (1/16 дюйма) для первых 5 мм (1/4 дюйма) после конца вставки и каждые 5 мм (1/4 дюйма) после этого до 25 мм (1 дюйм).

11.5 Проверяют нагрузочную систему на податливость , если для перемещения точки нагрузки используют перемещение ползуна, а соответствие нагрузочной системы не было проверено ранее на установку оперативной длины рычага.

11.5.1 При испытании калибровочный образец устанавливают на ИСМ вместо используемого. Калибровочный образец должен быть выполнен в виде прямоугольного стержня, сделанного из однородного материала с известной величиной модуля. Калибровочный образец должен иметь лапки, прикладываемые к одному концу, аналогично образцу на ИСМ, и должен иметь жесткость не менее, чем стальной стержень с (0,001 дюйма в четвертой степени). Рассчитывают податливость калибровочного образца по следующей формуле

,

(8)

где - ширина калибровочного образца, мм;

- податливость калибровочного образца /Р, мм/Н;

- модуль калибровочного стержня (известная величина), МПа;

t - толщина калибровочного образца, мм.

11.5.2 Для испытания калибровочный стержень устанавливают на ИСМ и записывают характеристику нагрузки - перемещение. Нагружают калибровочный стержень приблизительно на 75% оценочной нагрузки, которую дает формула (3) для испытаний на расслоение, которые следует выполнить. Все данные к формуле (3) должны быть взяты для испытуемого образца, а не для калибровочного. Длина расслоения должна быть начальной длиной расслоения ().

11.5.3 Определяют наклон нагрузочной кривой . Рассчитывают податливость испытательной системы при ИСМ с помощью следующей формулы

,

(9)

где - наклон калибровочной кривой , мм/м;

- податливость системы , мм/Н.

Податливость нагрузочной системы при ИСМ определяют при каждой установке длины рычага, которая должна быть использована.

11.7 (Только для этапа распространения). Для наблюдения роста расслоения устанавливают оптический микроскоп (см. 7.6) или аналогичный увеличительный прибор. Этот прибор должен быть способен четко показывать фронт расслоения с погрешностью в пределах 0,5 мм (0,02 дюйма).

11.8 При управлении перемещением образец нагружают непрерывно. Прикладывают нагрузку к образцу посредством ползуна (или ползуна с гидравлическим приводом), перемещаемого со скоростью 0,5 мм/мин (0,02 дюйма/мин), и записывают кривую зависимости нагрузки от перемещения, как показано на рисунке 4. Это может быть выполнено с помощью двухкоординатного самописца или электронных устройств.

11.13 Проверяют линии на расщепленной поверхности, которые показывают текущее увеличение фронта расслоения. Если они имеются на поверхности образца, отметки должны показать, что расслоение росло равномерно от вставки и не превалировало на той или другой стороне. Если расстояние от линии роста до вставки расслоения на двух краях образца отличается более чем на 2 мм (1/16 дюйма), то испытания должны быть прекращены из-за неравномерного роста.

11.15 Берут кривую перемещения нагрузки и отмечают наклон начальной части кривой, при этом пренебрегая всякой начальной нелинейностью, которая может быть на первых 20% нагрузочной кривой. Определяют наклон этой отмеченной линии и записывают его как m. Находят точку на кривой нагрузки и перемещения, где кривая нагрузки и отмеченная линия наклона расходятся, и отмечают эту точку как точку нелинейности NL. Отмечают вторую линию, которая пересекает первую отмеченную линию при нулевой нагрузке и имеет наклон, уменьшенный на 5%. Находят место, где вторая отмеченная линия пересекает нагрузочную кривую. Если пересечение происходит перед точкой максимума, отмечают пересечение точки максимальной нагрузки как 5% Мах.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 7.9.8).

ДА.7 13 Обработка результатов

13.1 Определяют модуль упругости волокна при изгибе . Жесткость слоистого материала используют при следующем расчете вязкости разрушения

,

(10)

где - модуль упругости волокна, измеренный при изгибе, МПа;

- начальная длина расслаивания, мм;

m - наклон кривой нагрузки - перемещение, Н/мм.

Так как расчетные и слабо зависят от , и , используют известные данные по материалу или классу материалов. Предыдущее уравнение предусматривает поперечный модуль сдвига , который, предположительно, равен модулю плоского сдвига для однонаправленных композитов.

13.2 Проверка нелинейной погрешности. Последующие расчеты вязкости разрушения предполагают линейно-упругое поведение испытуемого образца. Если действующее перемещение становится слишком большим, это предположение будет нарушено, а из-за нелинейности геометрии могут возникнуть значительные погрешности. Нелинейные геометрические погрешности будут менее 5%, если действующее перемещение будет менее (2)

,

(11)

где - максимально допустимое действующее перемещение, мм.

Действующая нагрузка остается ниже , за исключением тех случаев, когда испытывают очень жесткие материалы или чрезвычайно тонкий образец. Приемлемая величина вязкости разрушения не может быть рассчитана, если действующее перемещение становится больше . Если действующее перемещение больше , образец должен быть преобразован с помощью уравнений, приведенных в 8.4. Действующее перемещение увеличивается с длиной расслоения, поэтому образец должен быть увеличен так, чтобы длина расслоения могла достичь наибольшего значения, где вязкость должна быть рассчитана без , становящейся больше, чем .

13.3 Вязкость разрушения и коэффициент нагружения по смешанной моде GI/GII могут быть рассчитаны с помощью следующих уравнений. Эти уравнения основаны на коррекции длины расслоения (10 - 12) для ротации слоистых материалов по фронту расслоения, что согласуется с результатами метода конечных элементов (13).

,

(12)

,

(13)

,

(14)

,

(15)

где - компонент скорости выделения энергии деформации по моде I, ,

- компонент скорости выделения энергии деформации по моде II, ;

G - полная скорость выделения энергии деформации по смешанной моде нагружения, .

Скорость выделения энергии деформации и доля моды II могут быть выполнены для любых условий нагрузки, когда в формулах [12] - [15] используют критические условия нагрузки, связанные с ростом расслоения, скорость выделения энергии деформации равна вязкости разрушения.

,

(16)

где - любое из , или , Н;

- начальная длина расслоения, мм;

- длина распространения расслоения, мм.

Первоначальная длина расслоения должна быть измерена от торца, тогда как длины распространения расслоения измеряют по отметке на краю образца, которые были связаны с нагрузками и перемещениями, сделанными во время распространения расслоения.

13.3.1 Коррекция веса рычага. Рычаг и нагружающее устройство должны быть сделаны из легкого материала, такого как алюминий. Иногда, когда испытывается материал с низкой вязкостью, вес рычага может вызвать значительную нагрузку образца, влияя на измеренную вязкость. Это должно быть учтено, когда вес рычага и связанного с ним нагрузочного аппарата () превышает 3% действующей нагрузки (Р). Для точного учета веса рычага могут быть использованы следующие уравнения, где - расстояние от центра тяжести до центра шарнира, как показано на рисунок 1 ( будет меняться в зависимости от положения нагрузки рычага). Если какое-либо испытание из серии испытаний материала требует коррекции для веса рычага, коррекция должна быть выполнена для всех испытаний

,

(17)

,

(18)

Внесение коррекции для веса рычага вызовет отличие длины рычага при нагружении по смешанной моде, определенной по уравнению (5). Если можно оценить критическую действующую нагрузку, длину рычага определяют по формуле

,

(19)

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 7.9.9).

ДА.8 11.16 Интерпретация результатов испытаний. Из графика нагрузка-перемещение могут быть определены несколько значений .

11.16.1 Отклонение от линейности (NL). Расчет помощью отмеченной точки NL предполагает, что расслоение начинает расти от вставки внутри образца в данной точке (9). Величина NL представляет собой минимальное связанное значение . Для композитов с хрупкой матрицей это обычно точка, при которой наблюдают рост расслоения от вставки на краю образца. Для композитов с жесткой матрицей область нелинейного поведения может предшествовать визуальному определению начала расслоения на краях образца, даже если кривая разгрузки будет линейной.

11.16.2 5%-ное отклонение от максимальной нагрузки (5% Мах). Расчет с помощью отмеченной точки 5% Мах обычно дает наиболее годные значения, но в связи с тем, что они также обычно максимальные, они могут быть неконсервативными.

11.16.3 Визуальное наблюдение (VIS) (только для этапа распространения). Расчет с помощью отмеченной точки VIS дает вязкость разрушения для первой точки, в которой визуально наблюдают рост расслоения от вставки на любом конце при помощи микроскопа, как описано в 7.6; обычно это промежуточное значение между NL и 5% Мах.

11.16.4 Распространение (только для этапа распространения). Значения , рассчитанные по нагрузке и перемещению, и длина трещин, измеренная во время увеличения расслоения, часто бывают искусственно завышенными в результате сшивки волокон (см. 5.3.2), но спад распространения может быть показателем плохой вставки расслоения. В зоне высокоактивной моды II некоторые материалы показывают значения распространения ниже, чем показатели вставки, даже для тонких вставок. Поскольку не ожидается, что сшивка будет активной в увеличении вязкости разрушения при высокоактивной моде II, величины вязкости распространения могут иногда быть более консервативными для данного типа нагрузки.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5.

ДА.9 14 Протокол испытаний

14.1 Технические данные. Протокол испытаний должен содержать следующую информацию (сведения о вопросах, не входящих в полномочия данной испытательной лаборатории, таких, которые могут произойти с деталями материалов или параметрами изготовления материалов, остаются под ответственностью заказчика).

14.1.1 Материал. Выполняют идентификацию испытуемого материала, включая изготовителя препрега, обозначение материала, процесс изготовления, объемную долю волокон и долю пустот. Используют метод для определения доли объема волокон и доли пустот. Также включают значение модуля поперечного сдвига и модуля упругости при сдвиге.

14.1.2 Данные образца для испытаний. Средняя номинальная толщина и ширина каждого образца и максимальное отклонение толщины от длины балки, тип и толщина вставки.

14.1.3 Установка для испытаний. Тип нагружающей системы. Податливость нагружающей системы , длина плеча рычага c и половина длины пролета.

14.1.4 Процедура испытаний. Процедура сушки, относительная влажность, температура испытаний и диапазон нагрузок.

14.2 Результаты испытаний:

14.2.1 Кривая нагрузка-перемещение, показывающая нагрузку, перемещение и критические точки: первое отклонение от линейности (NL), 5% смещения (5%) и максимальная нагрузка (max). (Кривые, построенные на этапе распространения, должны также показывать визуальную точку начала (VIS), а также точки, в которых наблюдался рост расслоения после каждой отметки на краю образца (1 - 25)). Если нагрузка не возвращается в нуль, в плече балки может возникнуть повреждение. Отмечают это в протоколе испытаний.

14.2.2 Измеренные результаты, в том числе наклон m, нагрузку, связанную с каждой критической точкой, и длину расслоения.

14.2.3 Расчетные результаты, в том числе коэффициенты коррекции Г и X, модуль изгиба , момент инерции площади I и величину вязкости и для каждой критической точки.

14.3 Сведения об испытаниях заносят в протокол испытаний, включая количество испытуемых образцов, и средние значения, стандартные отклонения и коэффициент вариации (стандартная девиация, деленная на среднее значение) значений и .

14.4 Если испытание осуществлялось по разным модам, то результаты должны быть представлены, как показано на рисунке 3, где изображен график зависимости от доли .

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 7.9.10).