Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56076-2014 "Конструкции строительные. Конструкции из панелей с металлическими обшивками. Методы испытаний на огнестойкость и пожарную опасность" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июля 2014 г. N 824-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56076-2014
"Конструкции строительные. Конструкции из панелей с металлическими обшивками. Методы испытаний на огнестойкость и пожарную опасность"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июля 2014 г. N 824-ст)

Building structures. Construction from double skin metal faced insulating panels. Fire resistance and fire hazard test method

Дата введения - 1 января 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Федеральным государственным бюджетным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июля 2014 г. N 824-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений следующих европейских региональных стандартов:

ЕН 1363-1:2012 "Испытания на огнестойкость. Общие требования" (EN 1363-1:2012 "Fire resistance tests - Part 1: General requirements", NEQ);

EH 1364-1:1999 "Элементы зданий, не несущие нагрузки. Испытания на огнестойкость. Часть 1. Перегородки" (EN 1364-1:1999 "Fire resistance tests for non-loadbearing elements - Part 1: Walls", NEQ), в части требований к определению огнестойкости по тепловому режиму одностороннего теплового воздействия, к критериям оценки.

5 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на огнестойкость и пожарную опасность конструкций ненесущих наружных и внутренних стен без проемов, а также покрытий и перекрытий из панелей с металлическими обшивками и теплоизоляционным материалом (далее - конструкции из панелей).

1.2 Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 30247.0, ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30403, ГОСТ Р 53309.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 30403-2012 Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность

ГОСТ Р 8.619-2006 Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53309-2009 Здания и фрагменты зданий. Метод натурных огневых испытаний. Общие требования

ГОСТ Р 54852-2011 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения, Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 30247.0, ГОСТ 30403, ГОСТ Р 54852.

4 Испытания

4.1 Испытания на огнестойкость

4.1.1 Сущность метода

Сущность метода испытаний заключается в определении времени от начала одностороннего теплового воздействия по стандартному температурному режиму на образец конструкции из панелей (далее - образец) до наступления одного из нормируемых предельных состояний по огнестойкости в соответствии с 4.1.2.

При необходимости может быть создан другой температурный режим, учитывающий реальные условия пожара.

4.1.2 Предельные состояния

4.1.2.1 При нормировании пределов огнестойкости конструкций из панелей используют следующие предельные состояния:

- для ненесущих наружных стен - потеря целостности Е;

- для ненесущих внутренних стен (перегородок) - потеря целостности Е и потеря теплоизолирующей способности I;

- для покрытий - потеря несущей способности R и потеря целостности Е;

- для перекрытий - потеря несущей способности R, потеря целостности Е и теплоизолирующей способности I.

4.1.2.2 Потеря несущей способности R характеризуется обрушением конструкции или возникновением предельных деформаций.

4.1.2.3 Потеря целостности Е характеризуется:

а) появлением устойчивого пламени с необогреваемой стороны образца длительностью не менее 10 с;

б) воспламенением или возникновением тления со свечением ватного тампона в результате воздействия горячих газов, проникающих через сквозные щели, отверстия и т.п.;

в) образованием в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) размерами, позволяющими щупу диаметром (6,02) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150 мм, а щупу диаметром (25,02) мм иметь беспрепятственный доступ в сквозные отверстия. Длина щупов должна быть в соответствии с рисунком А.1 приложения А не менее 500 мм.

4.1.2.4 Потеря теплоизолирующей способности I характеризуется повышением температуры на необогреваемой поверхности образца в среднем более чем на 140°С или в любой контролируемой точке этой поверхности более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания.

4.1.3 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

4.1.3.1 Для проведения испытаний на огнестойкость используются:

- испытательная установка (печь) с системой подачи и сжигания топлива - по ГОСТ 30247.0;

- система дымовых каналов с регулирующим устройством, обеспечивающая избыточное давление в огневой камере печи;

- монтажное приспособление для установки испытываемого образца на печи, обеспечивающее соблюдение условий его крепления;

- система измерения и регистрации температуры и давления.

4.1.3.2 Конструкция печи должна обеспечивать возможность теплового воздействия на конструкцию из панелей с одной стороны.

4.1.3.3 Монтажное приспособление (часть ограждающей конструкции), в которое установлена конструкция из панелей, должно иметь предел огнестойкости выше, чем у испытываемого образца.

4.1.3.4 Калибровка печи проводится по ГОСТ 30247.0.

4.1.3.5 Стендовое оборудование и средства измерения параметров должны быть метрологически аттестованы и поверены в установленном порядке.

4.1.4 Температурный режим и давление в печи

4.1.4.1 Температурный режим в печи при испытании на огнестойкость должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0.

4.1.4.2 Давление в печи при испытании на огнестойкость должно соответствовать требованиям ГОСТ 30247.1.

4.1.5 Образцы для испытаний

4.1.5.1 Размеры образцов для испытаний - по ГОСТ 30247.1 с учетом ГОСТ 30247.0.

4.1.5.2 Для испытаний на огнестойкость конструкции из панелей одного типа должно быть изготовлено два одинаковых образца.

4.1.5.3 Образцы для испытаний должны быть изготовлены, укомплектованы и собраны в соответствии с технической документацией.

4.1.5.4 Комплект поставки образца должен включать:

- чертежи (эскизы) с указанием размеров деталей, конструкции стыков, расположения теплоизоляционных материалов, уплотнений и т.п.;

- спецификацию используемых в конструкции материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, инструкции и др.);

- описание конструкции, включающее наименование, тип (марку), назначение изделия, нормативную нагрузку (при необходимости), характеристики теплоизоляции, обшивки и др.;

- техническую документацию, подтверждающую показатели пожарной опасности материалов, а также другие показатели (санитарно-эпидемиологические и др.);

- инструкцию по монтажу.

4.1.5.5 Образцы для испытаний должны иметь элементы несущего каркаса с закрепленными к ним панелями в соответствии с технической документацией.

4.1.5.6 Образцы должны иметь не менее одного стыка между отдельными панелями и располагаться на печи таким образом, чтобы эти стыки панелей находились в огневой камере.

4.1.6 Подготовка испытаний

4.1.6.1 Конструкции, имеющие в проектном положении уклон более 30°, следует испытывать в вертикальном положении, остальные - в горизонтальном.

Образец монтируется заказчиком в соответствии с инструкцией по монтажу.

4.1.6.2 Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца должны быть установлены термоэлектрические преобразователи (далее - термопары) с классом допуска 2 по ГОСТ 6616 в соответствии с приложением Б.

4.1.6.3 Для определения среднеарифметического значения температуры должны быть установлены пять термопар, обозначенные на рисунках Б.1 - Б.3 приложения Б значком "" и расположенные следующим образом:

- термопара 1 - в центре площади образца;

- термопары 2 - 5 - в центре каждой четверти площади образца.

Термопары должны располагаться на расстоянии (1005) мм от любого стыка, ребра жесткости или сквозной детали.

4.1.6.4 Для определения максимального значения температуры необходимы следующие условия расположения термопар.

Максимальное значение температуры определяется термопарами, обозначенными на рисунках Б.1 - Б.4 приложения Б значками "", "" и расположенными следующим образом:

- согласно 4.1.6.3;

- на стыках между отдельными панелями (см. рисунки Б.1 - Б.6 приложения Б);

- в местах, где ожидается наибольшее повышение температуры.

4.1.6.5 Для определения температуры в любой точке необогреваемой поверхности конструкции из панелей, где ожидается наибольшее повышение температуры, используют переносную термопару.

4.1.7 Проведение испытаний

4.1.7.1 Испытания проводятся согласно ГОСТ 30247.0.

4.1.7.2 В процессе испытаний следует регистрировать:

- температуру в печи - по ГОСТ 30247.0 (°С);

- давление в печи - по ГОСТ 30247.1 (Па);

- температуру на необогреваемой поверхности образца - согласно 4.1.6.3 - 4.1.6.5 (°С);

- время появления (мин) и характер развития в образце трещин, отверстий, щелей (зазоров), через которые пламя и/или горячие газы из печи могут проникать на необогреваемую сторону;

- деформации несущих конструкций;

- время начала разрушения конструкции или ее частей (мин);

- время частичного или полного обрушения конструкции (мин);

- время и место появления пламени на необогреваемой стороне образца и длительность устойчивого пламени (мин);

- время воспламенения (тление со свечением) ватного тампона (мин).

Рамку с тампоном размером ((100x100x20)2) мм массой от 3 до 4 г подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с удерживают на расстоянии (305) мм от поверхности образца. Повторное использование тампона не допускается.

4.1.7.3 Испытания проводят до наступления одного из предельных состояний по огнестойкости. Испытание может быть продолжено после наступления предельного состояния "потеря теплоизолирующей способности I" для выявления фактического значения времени наступления предельного состояния "потеря целостности Е" и/или "потеря несущей способности R".

4.1.7.4 Если за время, заявленное для данной конструкции из панелей, предельное/(ые) состояние/(я) достигнуто/(ы) не было/(и), то испытание может быть продолжено до выявления фактической огнестойкости.

4.1.7.5 Если испытание заканчивается до наступления нормированных предельных состояний, то причина окончания должна быть указана в отчете. В этом случае величиной предела огнестойкости конструкции является время проведения испытания.

4.1.7.6 Испытание может быть остановлено в том случае, если существует опасность для обслуживающего персонала или угроза разрушения, поломки приборов и оборудования, что также фиксируется в отчете.

4.1.8 Оценка результатов испытаний

4.1.8.1 Результаты испытаний оценивают по времени достижения предельных состояний по 4.1.2.

4.1.8.2 При оценке достижения образцом предельного состояния "потеря целостности Е" обугливание ватного тампона без тления со свечением не учитывается.

4.1.8.3 При оценке достижения образцом предельного состояния "потеря теплоизолирующей способности I":

- величину превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности образца на 140°С определяют как среднеарифметическое показаний термопар, установленных в соответствии с 4.1.6.3;

- величину превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности образца на 180°С определяют по показаниям термопар, установленных в соответствии с 4.1.6.4.

4.1.8.4 Фактический предел огнестойкости конструкций из панелей определяют по ГОСТ 30247.0.

4.1.8.5 Предел огнестойкости конструкции из панелей обозначается по ГОСТ 30247.0.

4.2 Испытания на пожарную опасность

4.2.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении показателей пожарной опасности конструкции из панелей при ее испытании в условиях теплового воздействия, установленных настоящим стандартом, в течение времени, определяемого требованиями к этой конструкции по огнестойкости.

4.2.2 Критерии определения классов пожарной опасности конструкций

При установлении класса пожарной опасности конструкции из панелей следует учитывать:

- наличие теплового эффекта от горения или термического разложения составляющих конструкцию материалов;

- наличие пламенного горения расплавов или газов, выделяющихся из конструкции в результате термического разложения составляющих ее материалов;

- размеры повреждения конструкции и составляющих ее материалов, возникшего при испытании конструкции вследствие их горения или термического разложения.

4.2.3 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

4.2.3.1 Для проведения испытаний на пожарную опасность используются:

- двухкамерная испытательная установка, обеспечивающая возможность регулирования:

а) площади сечения проема (зазора) между обогреваемой поверхностью образца и торцом перекрытия (перегородки), разделяющего огневую и тепловую камеры;

б) газообмена огневой камеры для поддержания в ней температурного режима;

в) проемов для выхода газов из тепловой камеры;

- система подачи и сжигания топлива в огневой камере;

- приспособления для установки образца, обеспечивающие соблюдение условий его крепления;

- система измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения фото- и/или видеосъемки.

4.2.3.2 Схемы установок для испытания вертикальных и горизонтальных конструкций, а также размещения на них образцов конструкций и измерительных приборов приведены на рисунках В.1 и В.2 приложения В.

4.2.3.3 Технические требования к системе подачи и сжигания топлива, к системам измерения и регистрации параметров - по ГОСТ 30247.0.

4.2.3.4 Калибровка печи проводится по ГОСТ 30403.

4.2.3.5 Стендовое оборудование и средства измерения параметров должны быть метрологически аттестованы и поверены в установленном порядке.

4.2.4 Температурный режим и давление в печи

4.2.4.1 Температурный режим в огневой камере при испытании на пожарную опасность должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0.

4.2.4.2 Давление в огневой и тепловой камерах при испытании на пожарную опасность не регламентируется.

4.2.5 Образцы для испытаний

4.2.5.1 Образцы должны иметь длину не менее 2,4 м, ширину - не менее 1,3 м, толщину - по технической документации.

4.2.5.2 Для испытаний на пожарную опасность конструкции одного типа должно быть изготовлено два одинаковых образца с учетом 4.2.8.3.

4.2.5.3 Образцы для испытаний должны быть изготовлены, укомплектованы и собраны в соответствии с технической документацией.

4.2.5.4 Комплект поставки образца должен включать:

- чертежи (эскизы) с указанием размеров деталей, конструкции стыков, расположения теплоизоляционных материалов, уплотнений и т.п.;

- спецификацию используемых в конструкции материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, инструкции и др.);

- техническое описание конструкции, включающее наименование, тип (марку), назначение изделия, характеристики теплоизоляции, обшивки и др.;

- техническую документацию, подтверждающую показатели пожарной опасности материалов, а также другие показатели (санитарно-эпидемиологические и т.п.);

- инструкцию по монтажу.

4.2.5.5 Образцы для испытаний на пожарную опасность не должны иметь проемов.

Образцы должны обязательно иметь не менее одного стыка между отдельными панелями и располагаться на печи таким образом, чтобы эти стыки панелей находились в огневой камере с продолжением их в тепловую камеру, а торцы образца были свободны (см. рисунки В.1 и В.2 приложения В).

4.2.6 Подготовка испытаний

4.2.6.1 Конструкции, имеющие в проектном положении уклон более 30°, следует испытывать в вертикальном положении, остальные - в горизонтальном.

Образец монтируется заказчиком в соответствии с инструкцией по монтажу.

4.2.6.2 Подготовка к проведению испытаний включает проверку и отладку системы подачи и сжигания топлива, приборов и приспособлений; проведение калибровочных испытаний по ГОСТ 30403, подготовку образцов конструкций к испытанию, установку термопар в печи и на образце.

Среднее отклонение температуры от стандартного режима в огневой камере печи при калибровке должно быть не более:

- 15% - в течение 10 мин от начала испытания;

- 10% - по истечении 10 мин от начала испытания.

4.2.6.3 В огневой камере печи термопары следует размещать в соответствии с ГОСТ 30247.0.

4.2.6.4 В тепловой камере печи термопары следует устанавливать на расстоянии (205) мм от обогреваемой поверхности образца и на расстоянии (40010) мм от границы тепловой камеры при испытании вертикальных конструкций и (25010) мм - при испытании горизонтальных конструкций в трех точках (термопары 19 - 21 на рисунках В.1 и В.2 приложения В).

4.2.6.5 Рекомендуется также устанавливать термопары:

а) по осям проемов для выхода газов из тепловой камеры печи (термопара 27 на рисунках В.1 и В.2 приложения В);

б) на образце и по его сечениям в зоне огневого воздействия - в геометрическом центре обогреваемой поверхности образца (под обшивкой - с обогреваемой стороны, в середине образца, на обшивке - с необогреваемой стороны: термопары 16 - 18 на рисунках В.1 и В.2 приложения В; в контрольной зоне - на расстоянии 400 мм от границы контрольной зоны при испытании вертикальных конструкций и 250 мм - при испытании горизонтальных конструкций (под обшивкой с обогреваемой стороны: термопары 22 - 24 на рисунках В.1 и В.2 приложения В);

в) в стыковом соединении на расстоянии 800 мм от границы контрольной зоны при испытании вертикальных конструкций и 500 мм - при испытании горизонтальных конструкций (термопара 26 на рисунках В.1 и В.2 приложения В);

г) по плоскостям раздела слоев материалов (термопары 17, 22 - 25 на рисунках В.1 и В.2)

Расстояние от термопар, устанавливаемых по перечислениям б) и г), до торца или стыка образца должно быть не менее 1/2 его толщины.

4.2.7 Проведение испытаний на пожарную опасность

4.2.7.1 Испытания образцов проводят при температуре окружающего воздуха от 10°С до 40°С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (6015)%, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

4.2.7.2 Испытания образцов конструкций проводят при расходе топлива, площади зазоров, размерах проемов для газообмена, зафиксированных при калибровке.

4.2.7.3 Образцы конструкций испытывают в ненагруженном состоянии.

4.2.7.4 Образцы внутренних стен и перегородок несимметричного сечения следует испытывать при воздействии огня с каждой стороны либо со стороны с заведомо большей пожарной опасностью.

Образцы покрытий и перекрытий испытывают при воздействии огня с нижней стороны.

4.2.7.5 Продолжительность огневого воздействия должна соответствовать требуемому пределу огнестойкости испытываемой конструкции, но не более 45 мин.

При испытании конструкций из панелей, к которым не предъявляются требования по огнестойкости, а также наружных стен при тепловом воздействии со стороны внешней поверхности (фасада) продолжительность огневого воздействия следует принимать равной 15 мин.

4.2.7.6 По окончании времени теплового воздействия систему подачи и сжигания топлива отключают и образец оставляют на печи для остывания до температуры окружающей среды.

Испытательная лаборатория имеет право прекращать испытания и снимать образец с печи в тех случаях, когда зарегистрированные параметры позволяют однозначно оценить результаты испытания или когда горение образца создает угрозу возникновения неконтролируемой ситуации.

4.2.7.7 В процессе испытания следует регистрировать параметры, по которым определяется класс пожарной опасности конструкции:

- температуру в огневой и тепловой камерах для определения наличия теплового эффекта (°С);

- способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца;

- образование горящего расплава.

4.2.7.8 Температуру в огневой камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в соответствии с 4.2.6.4.

4.2.7.9 Температуру в тепловой камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в соответствии с 4.2.6.5 и 4.2.6.6.

4.2.7.10 Способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, проверяют посредством поднесения горящего факела к местам выхода этих газов на необогреваемые поверхности образца не реже чем через каждые 5 мин испытания и через каждую минуту - при появлении вспышек газа; длина намотки факела должна быть не менее 150 мм, а диаметр - не менее 40 мм. Факел должен иметь держатель, обеспечивающий его безопасное использование.

4.2.7.11 Образование горящего расплава контролируют визуально, а также с помощью фото- и/или видеосъемки по наличию горящих капель, вытекающих из торцов образца или стекающих по поверхности образца в пределах контрольной зоны.

4.2.7.12 Кроме параметров, указанных в 4.2.7.7, в процессе испытания регистрируют время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений, раскрытия стыков, газообразных продуктов горения, пламени, изменения цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца на тепловое воздействие.

Эти явления регистрируют визуально или с помощью фото- и/или видеосъемки, а также с помощью термопар, установленных в соответствии с 4.2.6.6.

Допускается дополнительное применение тепловизионного контроля.

4.2.7.13 После остывания образца производят его обследование с целью определения и регистрации размеров повреждения в контрольной зоне.

Измерение размеров повреждений образца осуществляется при последовательном вскрытии всех слоев конструкции из панелей.

4.2.7.14 Размер повреждений измеряется в миллиметрах в плоскости образца от границы контрольной зоны, перпендикулярно к ней, до наиболее удаленной точки повреждения образца в контрольной зоне. Рекомендуется определять глубину и площадь обугливания материалов в пределах огневой камеры с занесением этих данных в протокол испытания.

4.2.7.15 Повреждением считается обугливание, оплавление, выгорание, термическое разложение, газифицирование материалов, из которых изготовлен образец, на глубину более 2 мм.

Не учитывается повреждение:

- для конструкций из панелей, испытываемых в вертикальном положении, длиной менее 50 мм и для конструкций из панелей, испытываемых в горизонтальном положении, - менее 30 мм;

- материала заполнения стыка в пределах контрольной зоны, если это повреждение не более 800 мм при испытании вертикальных конструкций из панелей; 500 мм - при испытании горизонтальных конструкций из панелей, и если оно не влечет за собой повреждения других элементов образца;

- слоев пароизоляции толщиной не более 2 мм;

- в виде изменения цвета без изменения агрегатного состояния материала теплоизоляции;

- оплавление материалов при отсутствии видимых следов горения (обугливания), пламенного горения газов, горящего расплава и теплового эффекта по 4.2.8.1.

4.2.8 Оценка результатов испытаний

4.2.8.1 Пожарная опасность конструкции характеризуется:

- наличием теплового эффекта (но не его величиной) от горения материалов образца, который выражается в превышении температуры в тепловой камере по сравнению с верхней допустимой границей температурного режима, установленного в ГОСТ 30403-2012 (подраздел 7.4) с учетом 4.2.6.2;

- наличием пламенного горения газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, продолжительностью более 5 с;

- наличием горящего расплава при продолжительности его горения более 5 с;

- размером повреждения образца в контрольной зоне с учетом 4.2.7.15.

4.2.8.2 Конструкции подразделяются на классы по пожарной опасности в соответствии с таблицей 1 по наименее благоприятному показателю.

4.2.8.3 Размер повреждения конструкции определяют как среднеарифметическое по результатам испытания двух одинаковых образцов.

Допускается определять размер повреждения по результатам испытания одного образца, если этот размер отличается от допускаемого, приведенного в таблице 1, более чем на 15%.

Таблица 1 - Класс пожарной опасности конструкции из панелей в зависимости от наличия и значений параметров пожарной опасности

Класс пожарной опасности конструкции из панелей	Значение параметра пожарной опасности, установленное при испытаниях образцов конструкций
	Допускаемый размер повреждения образца конструкций в контрольной зоне, мм		Наличие
	вертикальных	горизонтальных	теплового эффекта	горения
К0	0	0	н. д.	н. д.
К1	400	250	н. д.	н. д.
К2	> 400800	> 250 500	н. р.	н. д.
К3	Не регламентируется
Примечание - н. д. - не допускается; н. р. - не регламентируется.

В случае различия результатов испытаний двух одинаковых образцов более чем на 15% проводят третье испытание, при этом размер повреждения определяют как среднеарифметическое по результатам испытаний двух образцов, имеющих наибольшие размеры повреждения.

Наличие теплового эффекта или горения учитывается, если их проявление было зафиксировано при испытании хотя бы одного образца.

4.2.8.4 Условное обозначение класса пожарной опасности конструкции - по ГОСТ 30403-2012 (подраздел 10.4).

4.2.8.5 Без испытаний конструкций из панелей допускается устанавливать класс пожарной опасности КЗ.

5 Отчет об испытаниях на огнестойкость и пожарную опасность

5.1 Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

- наименование и адрес организации, проводящей испытание;

- наименование и адрес организации-изготовителя конструкции;

- дату проведения испытаний;

- наименование изделия, товарный знак и маркировку образца с указанием шифра технической документации на конструкцию;

- код ОКП (ТН ВЭД) на изделие;

- наименование нормативного документа, содержащего метод испытания;

- описание, чертежи (эскизы) конструкции образца, предоставленные заказчиком;

- данные о технических характеристиках материалов, примененных при изготовлении образца;

- инструкцию по монтажу;

- сведения о выдержке образца;

- направление и время теплового воздействия на образец;

- условия окружающей среды при проведении испытания;

- сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения параметров;

- схему установки термопар и прогибомеров;

- значение давления в огневой камере печи (для испытаний по огнестойкости);

- изменение температуры во времени в огневой камере печи;

- изменение температуры в местах установки термопар и переносной термопары;

- данные, полученные в процессе испытания с приложением фотоматериалов;

- фактические размеры повреждения образцов;

- данные о группах горючести материалов, из которых выполнена конструкция;

- сведения о наличии теплового эффекта и горения;

- оценку результатов испытания;

- фактический предел огнестойкости образца;

- обозначение предела огнестойкости;

- обозначение класса пожарной опасности конструкции;

- срок действия отчета об испытании.

5.2 Отчет является документом, указывающим предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкции, образцы которой прошли испытания. Отчет имеет определенный срок действия, в течение которого не должны производиться изменения:

- технической документации, конструкции, комплектности изделия;

- организации и технологии производства;

- метода испытания.

В том случае если вышеуказанные изменения имели место, то сообщение об этом должно быть направлено заказчиком в лабораторию, проводившую испытания. На основании анализа влияния этих изменений на огнестойкость или пожарную опасность испытательная лаборатория принимает решение о продолжении действия отчета об испытании.

6 Натурные огневые испытания

6.1 При внедрении в практику строительства конструкций из панелей, для которых не может быть установлен предел огнестойкости или которые не могут быть отнесены к определенному классу пожарной опасности на основании стандартных огневых испытаний либо применения расчетно-аналитического метода, следует проводить огневые испытания натурных фрагментов зданий с учетом требований ГОСТ Р 53309.

6.2 Порядок проведения и оценка огневых испытаний конструкций из панелей приведены в приложениях Г, Д, Е.

6.3 С учетом особенностей строительных конструкций из панелей при натурных огневых испытаниях и при огневых испытаниях на пожарную опасность и огнестойкость допускается использование метода тепловизионного контроля дополнительно к методу регистрации локальных температур, а также использование фото- и/или видеорегистрации указанных испытаний. Метод тепловизионного контроля и видеорегистрации приведен в приложении Ж.

7 Техника безопасности

7.1 При испытании конструкций из панелей должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 30247.0.

7.2 Средства коллективной и индивидуальной защиты людей при испытаниях необходимо применять в соответствии с потенциальной опасностью веществ и материалов, содержание которых в образцах устанавливается на основании протоколов санитарно-эпидемиологических испытаний (см. 4.1.5.4 и 4.2.5.4).

_____________________________

* Размеры указаны в мм.

______________________

* Размеры указаны в мм.

_____________________________

* Размеры указаны в мм.

_____________________________

* Размеры на рисунках указаны в мм (за исключением рисунка Г.5).

_____________________________

* Размеры на рисунках указаны в мм.