Приложение В (обязательное). Текущий контроль готовой продукции на предприятии (в рамках КППП)

Приложение В
(обязательное)

Текущий контроль готовой продукции на предприятии (в рамках КППП)

В.1 Периодичность проведения испытаний

Таблица В.1 - Минимальная периодичность проведения испытаний

Пункт		Минимальная периодичность проведения испытания(а)
Номер	Наименование показателя	Прямые испытания	Косвенные испытания
			Метод испытания	Периодичность
4.2.1	Термическое сопротивление и теплопроводность(в)	1 раз в сут 1 раз в 3 мес 1 раз в 3 мес 1 раз в год	-	-
			Плотность изделия (при наличии соответствующей взаимозаменяемости)	1 раз в 2 ч
			Другие взаимозаменяемые методы определения теплопроводности	1 раз в неделю
			Плотность с использования графика (см. рисунок В.2)	1 раз в 2 ч
4.2.2	Длина и ширина	1 раз в 2 ч	-	-
4.2.3	Толщина	1 раз в 2 ч	-	-
4.2.4	Прямоугольность	1 раз в 4 ч	-	-
4.2.5	Плоскостность	1 раз в 8 ч	-	-
4.2.6	Стабильность размеров	Типовые испытания (ITT)(с)	-	-
4.2.7 и 4.3.6	Предел прочности при изгибе	1 раз в сут 1 раз в 3 мес	-	-
			По методике изготовителя	1 раз в сутки
4.2.8	Пожарно-технические характеристики	В соответствии с действующими нормативными документами	-	-
4.3.2	Стабильность размеров при заданных условиях	Типовые испытания (ITT)(c)	-	-
4.3.3	Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре	То же	-	-
4.3.4	Прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации	1 раз в сут	-	-
		1 раз в 3 мес	Плотность изделия (при наличии соответствующей взаимозаменяемости)	1 раз в 2 ч
		1 раз в год	Плотность изделия с использованием графика (см. рисунок В.1)	1 раз в 2 ч
4.3.5	Предел прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям	1 раз в неделю	-	-
		1 раз в 3 мес	Прочность при изгибе	1 раз в сутки
4.3.8	Ползучесть при сжатии	Типовые испытания (ITT)(с)	-	-
4.3.9.1	Водопоглощение при длительном погружении	То же	-	-
4.3.9.2	Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени	"	-	-
4.3.10	Морозостойкость	"	-	-
4.3.11	Паропроницаемость	"	-	Табличные значения
4.3.12	Динамическая жесткость	1 раз в неделю	-	-
4.3.13	Сжимаемость	1 раз в неделю	-	-
	Толщина	1 раз в сут
4.3.15	Выделение вредных веществ	В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора
(а) Под минимальной периодичностью понимают минимальное число испытаний, проводимых для каждой партии продукции, изготовленной на одной технологической линии, из одного сырья и в одинаковых условиях. Повторным испытаниям по установлению значений основных показателей подвергают изделия каждый раз при существенном изменении технологии его производства или измерений сырья. (b) При приемо-сдаточных испытаниях изделий на предприятии за результат испытаний принимают измеренное значение. (с) Типовые испытания опытных образцов (ITT), см. ГОСТ 31915.

В.2 Косвенные испытания

B.2.1 Общие положения

При применении косвенных испытаний должна быть известна взаимосвязь между прямым и косвенным методами определения показателя, при этом доверительный уровень зависимости должен быть не ниже 90%.

Примечание - Прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации и теплопроводность могут быть определены косвенно, используя плотность и математическую зависимость между этими показателями. Графики на рисунках В.1 и В.2, на которые может ссылаться каждый изготовитель, производящий продукцию по настоящему стандарту, построены на основе существующего банка данных. Если изготовитель применяет собственные данные для определения зависимости, то его данные должны отвечать условию 90%-ного доверительного уровня зависимости на прогнозируемый интервал (1 - а).

B.2.2 Прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации

Рисунок В.1 - Зависимость прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации от плотности (косвенный метод); 1 - а = 0,90; n = 495

Регрессия для 11 ;

,

1)

.

2)

B.2.3 Теплопроводность

Рисунок В.2 - Зависимость теплопроводности от плотности (косвенный метод) [толщина материала 50 мм; средняя температура 10°С; (1 - а) = 0,90; n = 3873]

Регрессия: ;

,

(В.3)

.

(В.4)

В.2.4 Влияние толщины

Для плит толщиной 50 мм теплопроводностью не более 0,038 Вт/() влияние толщины не учитывают.

Для учета влияния толщины проводят перерасчет измеренной теплопроводности или термического сопротивления в значения или по формулам:

(В.5)

.

(В.6)

Таблица В.2 - Коэффициент влияния толщины D на декларируемое значение теплопроводности

Декларируемое значение теплопроводности при толщине изделия 50 мм, Вт/()	Толщина образца , мм	Коэффициент влияния толщины D
0,046	20 30 40 50 100 200	0,90 0,92 0,93 0,95 0,98 1,00
0,043	20 30 40 50 100	0,91 0,93 0,94 0,97 1,00
0,040	20 30 40 50 100	0,92 0,95 0,96 0,97 1,00
0,038	20 30 40 50 100	0,93 0,96 0,97 0,99 1,00
0,035	20 30 40 50 100	0,94 0,97 0,98 1,00 1,00
0,032	20 30 40 50 100	0,96 0,97 0,98 1,00 1,00
Примечание - Для промежуточных значений теплопроводности и/или толщины коэффициент влияния толщины пределяют# линейной интерполяцией.

В.2.5 Динамическая жесткость

Динамическая жесткость зависит от толщины изделия и может быть вычислена по формуле

( указывают в метрах).

(B.7)

В случае если поставляемое изделие имеет разные уровни динамической жесткости и разную толщину, определяют только динамическую жесткость для изделий толщиной, при которой с учетом динамической жесткости получают самый низкий показатель динамического модуля упругости . Если приведенная зависимость выполняется при максимальных значениях динамической жесткости и толщины, то для данного изделия указанную зависимость считают выполненной при других значениях этих показателей.

Примечание - Если изделие изготовляют при стабильных условиях, то достаточно определить динамическую жесткость при толщине изделия = 35 мм, и если это значение не более 10 МН/, то данное изделие будет соответствовать характеристикам, приведенным в таблице.

, мм	,	,
20 30 35	20 15 10	400 450 350