Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 января 2017 г. N 84н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству огнеупоров"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по производству огнеупоров".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 февраля 2017 г.
Регистрационный N 45591
Профессиональный стандарт
Работник по производству огнеупоров
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 января 2017 г. N 84н)
+-------------------+
| 921 |
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
+------------+
Производство огнеупоров | 27.084 |
___________________________________________________ +------------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение огнеупорных изделий и материалов заданных параметров и свойств |
Группа занятий:
|
Гончары и рабочие родственных занятий |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
||
|
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Операторы машин по изготовлению стекла и керамики |
|
|
|
|
(код ОКЗ *(1)) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство огнеупорных изделий |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
3 |
Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
А/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
3 |
Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
В/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных изделий |
3 |
Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий |
С/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий |
С/02.3 |
3 |
|||
|
D |
Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
3 |
Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов |
D/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
D/02.3 |
3 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Дробильщик 2-го разряда Дробильщик 3-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Машинист мельниц 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(4) Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности*(5) Наличие удостоверений: - допуск по II группе электробезопасности*(6) |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
||
|
Дробильщик 2-го разряда |
||
|
Дробильщик 3-го разряда |
||
|
Дробильщик 4-го разряда |
||
|
Дробильщик 5-го разряда |
||
|
Машинист мельниц, 3-6-й разряд |
||
|
Дробильщик |
||
|
Машинист мельниц |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе дробильного и помольного оборудования |
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте в дробильно-помольном подразделении | |
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки, помольного оборудования и систем загрузки и выгрузки материалов | |
|
Проведение технического обслуживания дробильного, помольного и сортировочного оборудования | |
|
Подготовка дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки и помольного оборудования к ремонту | |
|
Выявление причин неисправностей в работе дробильного, сортировочного и помольного оборудования и их устранение в пределах своей компетентности | |
|
Уборка дробильного, сортировочного и помольного оборудования и рабочего места | |
|
Ведение учетной документации рабочего места в дробильно-помольном подразделении | |
|
Необходимые умения
|
Определять при визуальном осмотре техническое состояние оборудования |
|
Применять слесарный инструмент, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании дробильного, помольного и сортировочного оборудования | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и нештатных ситуациях в дробильно-помольном подразделении | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в дробильно-помольном подразделении | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания дробильных установок, помольного оборудования и систем транспортировки материалов |
|
Виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования | |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей и обслуживания оборудования дробильно-помольного подразделения | |
|
Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения и способы их устранения | |
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в дробильно-помольном подразделении | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дробильно-помольном подразделении | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий возможных аварий в дробильно-помольном подразделении | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении | |
|
Программное обеспечение рабочего места дробильно-помольного подразделения | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов для дробления, помола и классификации огнеупоров |
|
Пуск и остановка механизмов дробильного, помольного оборудования, грохотов, сит, питателей и дозаторов | |
|
Загрузка материалов в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки и мельницы для помола материалов | |
|
Ведение процесса дробления и помола различных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках и мельницах для помола | |
|
Наблюдение за соблюдением равномерного питания и крупностью поступающего и выходящего из дробилок и мельниц материала, работой аспирационных устройств | |
|
Регулирование работы дробильного и помольного агрегата (скорости, производительности) в зависимости от вида, влажности и размера частиц огнеупорного материала | |
|
Регулирование разгрузочной щели дробилок и мельниц | |
|
Определение качества, сортности дробимого и размалываемого материала | |
|
Извлечение посторонних предметов, негабаритов, некачественного сырья из загрузочных воронок дробилок и мельниц | |
|
Уборка просыпавшейся огнеупорной массы, очистка дробилок, мельниц и сортировочного оборудования в случаях остановки оборудования | |
|
Обслуживание накопительных бункеров дробильно-помольного оборудования | |
|
Контроль нагрева подшипниковых узлов и электрических двигателей дробильно-помольного оборудования | |
|
Выполнение регламентных работ при проведении ремонта обслуживаемого дробильно-помольного оборудования | |
|
Ведение учетной документации рабочего места дробильно-помольного подразделения | |
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дробильно-помольного оборудования |
|
Определять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения | |
|
Регулировать подачу воды для орошения пылевидных материалов | |
|
Управлять параметрами разгрузочного устройства | |
|
Применять грузоподъемные механизмы и приспособления при извлечении негабаритов и посторонних предметов из дробильно-помольного оборудования | |
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в дробильно-помольном подразделении | |
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Необходимые знания |
Схемы расположения оборудования дробильно-помольного подразделения |
|
Устройство, принципы действия и правила эксплуатации дробилок, грохотов, шаровых, трубных и вибрационных мельниц, транспортных и аспирационных устройств, схема подачи сырья на дробильные и помольные установки, технологическая схема обслуживаемого участка | |
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству дробимого и размалываемого материала и готовой продукции | |
|
Технологическая инструкция по дроблению, помолу и классификации огнеупорных материалов | |
|
Правила загрузки дробильного и помольного оборудования огнеупорными материалами | |
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации дробильно-помольного подразделения | |
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе дробления, помола и классификации и меры по их предотвращению | |
|
Схемы расположения оборудования и подачи сырья на дробильные помольные и сортировочные установки | |
|
Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения | |
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой дробильно-помольного подразделения | |
|
Основы слесарного дела | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий дробильно-помольного подразделения | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Бегунщик смесительных бегунов 3-го разряда Бегунщик смесительных бегунов 4-го разряда Составитель массы на мешалках 2-го разряда Составитель массы на мешалках 3-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Шихтовщик-дозировщик 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
||
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Бегунщик смесительных бегунов, 3-й, 4-й разряд |
||
|
Составитель массы на мешалках 2-го разряда |
||
|
Составитель масс на мешалках 3-го разряда |
||
|
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда |
||
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
||
|
Шихтовщик-дозировщик к 3-го разряда |
||
|
Бегунщик смесительных бегунов |
||
|
Составитель масс на мешалках |
||
|
Просевщик порошков на механических ситах |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места работника по смешению огнеупорных масс, неполадках в работе смесительного оборудования |
|
Проверка состояния ограждений, вспомогательного смесительного оборудования, производственной сигнализации, систем автоматического регулирования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, противопожарного оборудования на рабочем месте работника по смешению масс | |
|
Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования | |
|
Подготовка многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс | |
|
Проверка готовности к работе смесительного оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений | |
|
Регулирование режима смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии с нормативной технологической документацией | |
|
Контроль выгрузки массы из смесительного оборудования | |
|
Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по приготовлению масс | |
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность весовых и дозировочных устройств для подачи материалов в смеситель |
|
Проверять наличие материалов и шихты в бункерах | |
|
Выявлять и устранять причины неисправностей в работе смесительного оборудования | |
|
Корректировать параметры массы при обнаружении отклонений от нормативов | |
|
Применять программное обеспечение на пульте рабочего места работника по смешению огнеупорных масс | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства связи, производственной сигнализации, блокировки и пользоваться противопожарным оборудованием и аварийным инструментом на рабочем месте работника по смешению огнеупорных масс | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
|
Возможные причины появления брака массы и методы его устранения | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника по приготовлению огнеупорных масс | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке приготовления огнеупорной массы | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовое действие
|
Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования, системы подачи жидких связующих, устройств загрузки и выгрузки огнеупорной массы, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс |
|
Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей смесительного оборудования | |
|
Смешение различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления | |
|
Производство многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс в соответствии с технологической документацией | |
|
Производство регламентных работ по техническому обслуживанию смесительного оборудования | |
|
Устранение неисправностей в работе смесительного оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности | |
|
Определение отклонений в работе смесительного оборудования от заданных параметров и при необходимости его регулирование | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по смешению масс | |
|
Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора | |
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дозирующего и смесительного оборудования |
|
Корректировать параметры огнеупорной массы при отклонении от установленных режимов смешения | |
|
Вводить в огнеупорную массу микродобавки (спекающие, упрочняющие, легирующие) | |
|
Оценивать параметры приготовленной массы | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и средства пожаротушения в аварийных ситуациях | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника по смешению огнеупорных масс | |
|
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила обслуживания смесительного оборудования, дозирующих механизмов и транспортирующих устройств, систем вентиляции и аспирации |
|
Очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки | |
|
Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
|
Технологический процесс приготовления огнеупорных масс различного минералогического, химического и фракционного составов | |
|
Технологическая инструкция по приготовлению огнеупорной массы | |
|
Нормативные показатели огнеупорной массы и исходных сырьевых материалов | |
|
Состав и технология подготовки связующих компонентов для приготовления огнеупорной массы | |
|
Специфика технологии изготовления многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс | |
|
Специфика ввода в огнеупорную массу микродобавок (спекающих, упрочняющих, легирующих) | |
|
Причины возникновения и способы предупреждения нарушения технологических нормативов на стадии приготовления огнеупорных масс | |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора приготовления масс | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке приготовления огнеупорных масс | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на смесительном оборудовании | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Гончары и рабочие родственных занятий |
||
|
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
||
|
Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
||
|
Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
||
|
Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда |
||
|
Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда |
||
|
Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда |
||
|
Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
||
|
|
Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
|
|
Прессовщик огнеупорных изделий |
||
|
Формовщик огнеупорных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
|
Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования | |
|
Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий | |
|
Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
|
Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов | |
|
Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией | |
|
Проведение смазки и очистки прессовой оснастки | |
|
Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий | |
|
Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий | |
|
Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора | |
|
Необходимые умения
|
Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции |
|
Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий |
|
|
Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий |
|
Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий | |
|
Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий | |
|
Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса | |
|
Производить регулировку вибрационного прессового оборудования | |
|
Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования | |
|
Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) | |
|
Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы | |
|
Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов | |
|
Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения | |
|
Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования | |
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
|
Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации | |
|
Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий | |
|
Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции | |
|
Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой | |
|
Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования | |
|
Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава | |
|
Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах | |
|
Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья | |
|
Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования | |
|
Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов | |
|
Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования | |
|
Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей | |
|
Термопластичное прессование изделий на органических связках | |
|
Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами | |
|
Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках | |
|
Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства | |
|
Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений |
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий | |
|
Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий | |
|
Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий | |
|
Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами | |
|
Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации | |
|
Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия | |
|
Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов | |
|
Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования | |
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) | |
|
Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий | |
|
Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха | |
|
Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс | |
|
Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий | |
|
Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Сушильщик 3-го разряда Сушильщик 4-го разряда Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда Обжигальщик на печах 4-го разряда Обжигальщик на печах 5-го разряда Обжигальщик на печах 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверений: - о праве на обслуживание и эксплуатацию оборудования, работающего на газе |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Операторы машин по изготовлению стекла и керамики |
||
|
8228 |
Сушильщик 3-го разряда |
|
|
8144 |
Сушильщик 4-го разряда |
|
|
Обжигальщик на печах 4-го разряда |
||
|
Обжигальщик на печах 5-го разряда |
||
|
Обжигальщик на печах 6-го разряда |
||
|
Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда |
||
|
Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда |
||
|
Сушильщик |
||
|
Обжигальщик на печах |
||
|
Плавильщик огнеупорного сырья |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обжигового оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к обжигу, принятых и требующихся мерах по их устранению |
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора обжига | |
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки | |
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи | |
|
Подготовка сушильных агрегатов и печей для термообработки к загрузке огнеупорными изделиями | |
|
Устранение утечек воздуха и газа в системах обеспечения подвода и отходящих газов | |
|
Контроль процессов обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам замера температуры | |
|
Смазка подшипников туннельных вагонеток высокотемпературной смазкой | |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на печном агрегате | |
|
Контроль соответствия садки полуфабрикатов установленным схемам перед их помещением в печной агрегат | |
|
Контроль ритмичности подачи и выгрузки материалов в тепловом агрегате | |
|
Проверка песочных и гидравлических затворов с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения потерь тепла | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отделения обжига огнеупоров | |
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния обжигового оборудования от установленных значений |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния футеровки печи, устройств подачи и выгрузки материалов и сырца изделий | |
|
Выявлять утечки входящих газов и продуктов сгорания в системе подвода и отвода газов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места отделения обжига огнеупоров | |
|
Необходимые знания
|
Конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для обжига огнеупоров, горелочных устройств, фурм, устройств загрузки и выгрузки продукции, систем транспортировки материалов, приспособлений и устройств |
|
Схемы технологической обвязки печи, связанные с подачей и отводом воздушных, газовых, водяных и электрических коммуникаций | |
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке огнеупорных материалов в дуговой плавильной печи и в процессе ведения плавки | |
|
Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и отвода газа, воздуха и отходящих газов | |
|
Технология обжига различных видов огнеупорных материалов в шахтных и вращающихся печах | |
|
Технология сушки и термообработки различных видов огнеупорных изделий | |
|
Технологические процессы, протекающие в процессе обжига шамотных, кремнеземистых, высокоглиноземистых и периклазовых огнеупоров в туннельных и периодических печах | |
|
Контроль соблюдения нормативных параметров технологических режимов обжига | |
|
Технологические инструкции по обжигу огнеупорных изделий | |
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе обжига изделий и меры по их предотвращению | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения обжига огнеупоров | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности отделения обжига огнеупоров | |
|
Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи | |
|
Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах | |
|
Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов | |
|
Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах | |
|
Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий | |
|
Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой | |
|
Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок | |
|
Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон | |
|
Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты | |
|
Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов | |
|
Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры | |
|
Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов | |
|
Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам | |
|
Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов | |
|
Необходимые умения
|
Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов |
|
Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разряжения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов | |
|
Корректировать соотношение "газ - воздух" для оптимизации теплового баланса печи | |
|
Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов | |
|
Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов |
|
Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов | |
|
Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере | |
|
Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи | |
|
Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи | |
|
Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза | |
|
Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров | |
|
Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов | |
|
Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров | |
|
Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
|
2 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
|
3 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
4 |
ООО "Шибер", город Москва |
|
5 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
Утвержден профстандарт "Работник по производству огнеупоров".
В нем прописаны трудовые функции, определены требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.
Отметим, что профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 января 2017 г. N 84н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству огнеупоров"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 февраля 2017 г.
Регистрационный N 45591
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 13 февраля 2017 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ