Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17338-88
"Иониты. Методы определения осмотической стабильности"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 сентября 1988 г. N 3209)
Jon-exchegers. Method for determination of osmotic stability
Срок действия - с 1 июля 1989 г.
до 1 июля 1999 г.
Взамен ГОСТ 17338-81
Ограничение срока действия снято протоколом от 1 марта 1995 г. N 7-95 МГС (ИУС N 11-95)
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР
Исполнители
В.В. Коврига, Г.К. Салдадзе, Е.Л. Татевосян, Т.К. Бруцкус, Т.Б. Захарченко, Р.Н. Калинина
2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.09.88 N 3209
3. Взамен ГОСТ 17338-81
4. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 5072-79 |
|
ГОСТ 5850-72 |
|
ГОСТ 20292-74 |
|
ГОСТ 24104-88 |
|
Настоящий стандарт распространяется на иониты и устанавливает два метода определения осмотической стабильности: с многократной рециклацией и с двумя циклами обработки.
Сущность методов заключается в определении способности зерен ионитов не разрушаться при многократных изменениях их объема в результате перехода из рабочей формы в отработанную.
Стандарт не распространяется на сильноосновные аниониты на основе винилпиридинов, метод с двумя циклами обработки не распространяется на карбоксильные катиониты.
Суммарная относительная погрешность метода с многократной рециклацией 5,0% при доверительной вероятности 0,95.
Суммарная относительная погрешность метода с двумя циклами обработки 4,0% при доверительной вероятности 0,95.
1. Отбор проб
1.1. Метод отбора проб - по нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Объем пробы для определения осмотической стабильности ионитов - 150 .
2. Аппаратура, посуда, реактивы
2.1. Установка лабораторная (см. чертеж), состоящая из коррозионно-устойчивой напорной емкости 1 вместимостью 10 , снабженной трубкой, не доходящей до дна емкости на (101) мм; стеклянной соединительной трубки 3 с резиновым шлангом для подачи раствора, соединительным краном 2 и трехходовым краном 4 для переключения подачи раствора в колонку; стеклянной колонки или колонки из органического стекла 5 внутренним диаметром (251) мм и высотой от (17010) до (31010) мм для испытания карбоксильных катионитов (кроме катионитов, используемых в водоподготовке) или высотой от (11010) до (31010) мм для остальных ионитов полимеризационного или поликонденсационного типа. В нижнюю часть колонки впаян стеклянный фильтр типа ФКП ПОР 250 ХС по ГОСТ 25336-82 или другое фильтрующее устройство 6, устойчивое к действию кислот и щелочей, не пропускающее зерен ионита диаметром более 0,25 мм и обладающее малым сопротивлением фильтрации. Нижний штуцер колонки выполнен в виде S-образной трубки и снабжен соединительным краном 7.
Микроскоп биологический с увеличением , или аппарат для чтения микрофильмов "Микрофот", или фотоувеличитель с увеличением 35 - .
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшими пределами взвешивания 20 и 50 г.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Кювета из простого или органического стекла с высотой бортика не менее 1 мм.
Пипетка 2-2-100 по ГОСТ 20292-74.
Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80.
Цилиндры по ГОСТ 1770-74 исполнения 1-2 вместимостью 10 и исполнения 1-4 вместимостью 100, 250, 500 .
Стаканы по ГОСТ 25336-82 вместимостью 50, 100, 400, 600 и 1000 .
Сито с сеткой 014к по ГОСТ 6613-86.
Колба коническая типа Кн исполнения 1-2 по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 .
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 х.ч., растворы с массовой долей 1, 2 и 5% и концентрации с (НСl) = 0,1 (0,1 н).
Кислота серная по ГОСТ 4204-77 х.ч., раствор с массовой долей 5%.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 х.ч., растворы с массовой долей 2 и 4% и концентрации c (NaOH) = 0,1 (0,1 н).
Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, спиртовой раствор с массовой долей 0,1% готовят по ГОСТ 4919.1-77.
Метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,1%, готовят по ГОСТ 4919.1-77.
Вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433-81, водный раствор с массовой долей 0,1%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или деминерализованная, отвечающая требованиям ГОСТ 6709-72.
Допускается использование импортной посуды, реактивов и средств измерения, по характеристикам и точности измерения, не уступающим указанным в настоящем стандарте.
3. Метод с многократной рециклацией
3.1. Подготовка к испытанию
3.1.1. Иониты, кроме анионита марки АВ-17-8чС, подвергают набуханию по ГОСТ 10900-84 (метод мокрого рассева).
3.1.2. 150 ионита разделяют на фракции методом мокрого рассева по ГОСТ 10900-84 при этом для карбоксильных катионитов, не используемых в водоподготовке, отбирают фракцию зерен 0,5 - 0,8 мм, для всех остальных ионитов - более 0,315 мм.
3.1.3. После рассева (623) ионита помещают в стакан вместимостью 400 и заливают (2002) раствора гидроокиси натрия с массовой долей 4% карбоксильные катиониты, не используемые в водоподготовке, и с массовой долей 2% все остальные иониты. Через (301) мин раствор сливают и заливают (2002) свежего раствора гидроокиси натрия той же концентрации. Через (201) мин раствор сливают и ионит декантацией отмывают дистиллированной водой до остаточной щелочности промывных вод концентрации с не более (NaOH) = 1,5 (1,5 мг - ) по фенолфталеину.
3.1.4. Для определения остаточной щелочности отбирают пипеткой 100 промывных вод, помещают в коническую колбу, добавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют раствором соляной кислоты концентрации с не более (НСl) = 0,1 (0,1 н).
3.1.5. Для определения количества неразрушенных зерен в ионитах полимеризационного типа используют микроскоп, аппарат "Микрофот" или фотоувеличитель. Для этого квартованием выделяют (10,00,5) ионита из пробы, подготовленной в соответствии с п. 3.1.3, и из 3 - 4 точек отбирают шпателем небольшое количество зерен на предметное стекло микроскопа или в кювету. Зерна с небольшим количеством воды распределяют в один слой. Предметное стекло помещают в микроскоп или аппарат "Микрофот", кювету в фотоувеличитель вместо негативной пленки и подсчитывают количество неразрушенных зерен (целых и с трещинами) пять раз в каждых (10025) зернах.
Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 10%. При расхождении более 10% проводят десять параллельных определений и используют все полученные результаты.
3.1.5.4. Подсчитывают общее количество просмотренных и общее количество неразрушенных зерен в результатах параллельных определений и вычисляют долю неразрушенных зерен (X) в процентах по формуле
,
где а - общее количество подсчитанных частиц (зерен и осколков), шт.;
b - общее количество подсчитанных неразрушенных зерен (целых и с трещинами), шт.
3.2. Проведение испытания
3.2.1. Определение осмотической стабильности ионитов полимеризационного типа (кроме карбоксильных катионитов, не используемых в водоподготовке).
3.2.1.1. (50,00,5) ионита, подготовленного в соответствии с пп. 3.1.1 - 3.1.5, помещают в колонку. Для анионитов марок АВ-29-12П, АН-22-8, АН-221, АН-18-10П и карбоксильных катионитов, используемых в водоподготовке, проводят 150 циклов, для ионитов остальных марок - 100 циклов.
3.2.1.2. Каждый цикл состоит из последовательных операций: (2,50,1) мин сверху вниз колонки пропускают раствор соляной кислоты с массовой долей 2%, (4,50,1) мин в том же направлении пропускают дистиллированную воду и (2,50,1) мин - раствор гидроокиси натрия с массовой долей 2%. После этого ионит промывают водой с одновременным взрыхлением. Для взрыхления ионитов дистиллированную воду подают снизу вверх в течение (6,00,1) мин.
Скорость пропускания растворов и воды - (10,50,5) м/ч. При взрыхлении допускается увеличение скорости для приведения частиц ионита во взвешенное состояние.
3.2.1.3. Допускается остановка испытания не более чем на 3 сут только после взрыхления.
3.2.1.4. По окончании последнего цикла ионит выгружают из колонки в стакан и подсчитывают количество неразрушенных зерен в соответствии с п. 3.1.5.
3.2.1.5. Осмотическую стабильность ионитов полимеризационного типа (ОС) в процентах вычисляют по формуле
,
где - доля неразрушенных зерен (целых и с трещинами) до испытания, %;
- доля неразрушенных зерен (целых и с трещинами) после испытания, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений абсолютное допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 5%.
3.2.2. Определение осмотической стабильности карбоксильных катионитов, не используемых в водоподготовке.
3.2.2.1. (20,00,5) катионита, подготовленного в соответствии с пп. 3.1.1 - 3.1.5, помещают в колонку. Проводят пять циклов, состоящих каждый из следующих операций: последовательно пропускают сверху вниз в течение (3,00,1) мин раствор соляной кислоты с массовой долей 5%, в течение (10,00,2) мин - дистиллированную воду, в течение (4,00,1) мин - раствор гидроокиси натрия с массовой долей 4% и в течение (20,00,1) мин - дистиллированную воду. Скорость пропускания растворов и воды (6,250,25) м/ч.
3.2.2.2. Ионит выгружают из колонки в стакан и подсчитывают количество неразрушенных зерен, как указано в п. 3.1.5.
3.2.2.3. Осмотическую стабильность карбоксильных катионитов, не используемых в водоподготовке, рассчитывают в соответствии с п. 3.2.1.5.
3.2.3. Определение осмотической стабильности ионитов поликонденсационного типа.
3.2.3.1. (50,00,5) ионита, подготовленного, как указано в п. 3.1.1 - 3.1.3, помещают в колонку. Для анионита марки АН-31 проводят 150 циклов, для ионитов марок КУ-1, АВ-16ГС, АН-1, АН-2ФН и ЭДЭ-10П - 100 циклов.
3.2.3.2. Циклы проводят в соответствии с п. 3.2.1.2, и п. 3.2.1.3.
3.2.3.3. По окончании последнего цикла пробу ионита обрабатывают раствором гидроокиси натрия и водой (см. п. 3.1.3), количественно переносят с помощью дистиллированной воды на сито с сеткой 0,315 и рассеивают по ГОСТ 10900-84 (метод мокрого рассева). Оставшийся на сите ионит количественно с помощью дистиллированной воды переносят в цилиндр вместимостью 100 и измеряют объем ионита.
3.2.3.4. Осмотическую стабильность ионитов поликонденсационного типа ОС в процентах рассчитывают по формуле
,
где V - объем ионита, оставшегося на сите после испытания, ;
- объем ионита, загруженного в колонку для испытаний, .
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 5%.
3.2.4. Осмотическую стабильность ионитов всех марок определяют при температуре (235)°С.
3.2.5. Допускается автоматизация режимов подачи растворов в колонки при испытании ионитов всех марок.
4. Метод с двумя циклами обработки
4.1. Подготовка к испытанию
4.1.1. Иониты подвергают набуханию в соответствии с п. 3.1.1.
4.1.2. (50,00,5) ионита полимеризационного типа или (1001) ионита поликонденсационного типа подвергают мокрому рассеву по ГОСТ 10900-84, выделяя фракции, указанные в таблице.
Отсев анионита АВ-16ГС проводят с добавлением (5,00,1) раствора ОП-7 или ОП-10 для предупреждения всплывания зерен.
4.1.3. Отсеянную фракцию поликонденсационного ионита отделяют от воды на воронке Бюхнера в течение (5,00,5) мин с помощью водоструйного насоса.
Тип ионита |
Фракция, мм |
Полимеризационный Поликонденсационный (кроме АВ-16ГС и АН-31) Анионит АВ-16ГС Анионит АН-31 |
0,63 - 0,8 1,0 - 1,6 0,63 - 1,0 0,8 - 1,6 |
4.1.4. Определение количества неразрушенных зерен в ионитах полимеризационного типа проводят в соответствии с п. 3.1.5.
4.2. Проведение испытания
4.2.1. Определение осмотической стабильности ионитов полимеризационного типа.
4.2.1.1. (3,00,1) полимеризационного ионита, подготовленного, как указано в п. 4.1 уплотняют в цилиндре вместимостью 10 , постукивая дном цилиндра о твердую поверхность. С помощью дистиллированной воды количественно переносят ионит в стакан вместимостью 400 и сливают воду декантацией.
4.2.1.2. Ионит подвергают двум циклам обработки, каждый из которых состоит из четырех последовательных операций: обработки раствором серной кислоты с массовой долей 5%, пятикратной промывки дистиллированной водой, обработки раствором гидроокиси натрия с массовой долей 4%, пятикратной промывки дистиллированной водой. Объем приливаемых растворов и воды - (2002) , продолжительность обработки растворами (301) мин, продолжительность обработки одной порцией воды - (2,00,1) мин. При обработке растворами кислоты и щелочи раствор над слоем ионита дважды перемешивают стеклянной палочкой так, чтобы все зерна ионита переходили во взвешенное состояние. Растворы и воду сливают декантацией.
4.2.1.3. В обработанном ионите подсчитывают количество неразрушенных зерен в соответствии с п. 3.1.5.
4.2.1.4. Осмотическую стабильность ионитов полимеризационного типа рассчитывают в соответствии с п. 3.2.1.5.
4.2.2. Определение осмотической стабильности ионитов поли конденсационного типа.
4.2.2.1. (101) г ионита, подготовленного, как указано в п. 4.1, с помощью дистиллированной воды количественно переносят в стакан вместимостью 750 , воду сливают декантацией и иониты подвергают двум циклам обработки.
4.2.2.2. Для анионитов АН-31, ЭДЭ-10П и АН-1 цикл обработки состоит из следующих четырех последовательных операций: обработки раствором гидроокиси натрия с массовой долей 4%, пятикратной промывки дистиллированной водой, обработки раствором серной кислоты с массовой долей 5%, пятикратной промывки дистиллированной водой. Объем приливаемых растворов и воды - (5005) . Все операции обработки и промывки проводят в соответствии с п. 4.2.1.2.
4.2.2.3. Иониты КУ-1, АВ-16ГС и АН-2ФН обрабатывают по п. 4.2.1.2. Объем приливаемых растворов и воды - (5005) .
После двух циклов обработки ионит заливают (5005) раствора соляной кислоты с массовой долей 1% на (301) мин. Перемешивание раствора соляной кислоты над ионитом и отмывку ионита от соляной кислоты дистиллированной водой проводят, как указано в п. 4.2.1.2.
4.2.2.4. После обработки ионитов в соответствии с п. 4.2.2.2 или 4.2.2.3 их количественно переносят на сито и рассеивают по ГОСТ 10900-84 (метод мокрого рассева) в течение (7,00,5) мин, отделяя для анионита АВ-16ГС фракцию более 0,63, для анионита АН-31 - более 0,8, а для остальных ионитов - более 1,0 мм.
Зерна ионита, оставшиеся на сите, количественно струей дистиллированной воды переносят в стакан, а застрявшие в ячейках сетки щеткой выталкивают в чистую емкость и затем присоединяют к зернам, оставшимся на сите.
4.2.2.5. Фракцию ионита, прошедшую через сито, количественно переносят струей дистиллированной воды в другой стакан.
При выполнении операций, указанных в пп. 4.2.2.2 - 4.2.2.4 во избежание потерь частиц ионита все растворы и воду сливают через сетку, не пропускающую частиц ионита размером более 0,14 мм. Частицы с сетки количественно струей дистиллированной воды переносят в стакан и соединяют с фракцией ионита, прошедшей через сито.
4.2.2.6. Фракции ионита, оставшуюся на сите и прошедшую через сито, отделяют каждую от избытка воды на воронке Бюхнера в течение (5,00,5) мин с помощью водоструйного насоса.
Каждую фракцию отдельно с помощью мягкой кисточки переносят в стаканчик для взвешивания и сушат по ГОСТ 10898.1-84.
4.2.2.7. Осмотическую стабильность ионитов поликонденсационного типа (ОС) в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса ионита, оставшегося на сите после испытания и высушивания, г;
- масса ионита, прошедшего через сито после испытания и высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 5%.
4.3. Испытания ионитов проводят при температуре (235)°С.
4.4. При возникновении разногласий в оценке осмотической стабильности испытание проводят методом с многократной рециклацией.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17338-88 "Иониты. Методы определения осмотической стабильности" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 сентября 1988 г. N 3209)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию ИПК издательство стандартов, Москва
Срок действия - с 1 июля 1989 г. до 1 июля 1999 г.
Ограничение срока действия снято Протоколом от 1 марта 1995 г. N 7-95 МГС (ИУС N 11-95)
В настоящий документ внесены изменения следующими документами:
Изменение N 1, введенное в действие приказом Росстандарта от 25 сентября 2022 г. N 1000-ст
Изменения вступают в силу с 1 марта 2023 г.