Межгосударственный стандарт ГОСТ 9140-2015 (ISO 1641-1:2003, ISO 1641-2:2011, ISO 1641-3:2011) "Фрезы шпоночные с цилиндрическим, коническим хвостовиками и хвостовиком конусностью 7:24. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 563-ст)

Slot drills with cylindrical, Morse taper and 7:24 taper shanks. Specifications

Дата введения - 1 января 2017 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Рамки из тонких линий в разделах 4, 5 и полужирный курсив в тексте не приводятся

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ISO 1641-1:2003 "Фрезы концевые и шпоночные. Часть 1. Фрезы с цилиндрическими хвостовиками" ("End mills and slot drills - Part 1: Milling cutters with cylindrical shanks", MOD); ISO 1641-2:2011 "Фрезы концевые и шпоночные. Часть 2. Размеры и обозначение фрез с коническими хвостовиками Морзе" ("End mills and slot drills - Part 2: Dimensions and designation of milling cutters with Morse taper shanks", MOD); ISO 1641-3:2011 "Фрезы концевые и шпоночные. Часть 3. Размеры и обозначение фрез с коническими хвостовиками конусностью 7:24" ("End mills and slot drills - Part 3: Dimensions and designation of milling cutters with 7/24 taper shanks", MOD) в части шпоночных фрез путем внесения дополнительных положений.

Международные стандарты разработаны техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 29 "Инструмент", подкомитетом SC 2 "Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним" Международной организации по стандартизации (ISO).

При этом потребности национальных экономик стран, указанных выше, и особенности межгосударственной стандартизации учтены в дополнительных разделах, пунктах, которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий или выделены полужирным курсивом, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в дополнительном приложении ДВ.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных международных стандартах, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных международных стандартов приведено в дополнительном приложении ДБ.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53003-2008.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 563-ст стандарт ГОСТ Р 53003-2008 отменен с 1 января 2017 г.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 563-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9140-2015 (ISO 1641-1:2003, ISO 1641-2:2011, ISO 1641-3:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы с цилиндрическим, коническим хвостовиком Морзе и хвостовиком конусностью 7:24, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 19860-93 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Допуски

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25557-2006 (ИСО 296:1991) Конусы инструментальные. Основные размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25827-2014 (ISO 297:1998, ISO 7388-1:2007, ISO 7388-2:2007) Хвостовики инструментов с конусом 7:24 для ручной и автоматической смены инструмента. Типы A, AD, AF, U, UD, UF, J, JD и JF. Размеры и обозначение

ГОСТ ISO 5413-2015 Конусы Морзе жесткой передачи. Размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Основные размеры

3.1.1 Шпоночные фрезы по типу хвостовика следует изготовлять в соответствии с исполнениями:

1 - с гладким цилиндрическим хвостовиком;

2 - с цилиндрическим хвостовиком с лыской;

3 - с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;

4 - с коническим хвостовиком Морзе;

5 - с коническим хвостовиком Морзе жесткой передачи;

6 - с коническим хвостовиком 7:24 для ручной смены.

3.1.2 Фрезы изготовляют двух серий длин: короткой и нормальной.

3.1.3 Основные размеры фрез исполнений 1, 2 и 3 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах
d	для ряда		Короткая серия			Нормальная серия			R, не более
			l	L для ряда		l	L для ряда
	1	2		1	2		1	2
2,0	4*	6	4	36	48	7	39	51	0,1
2,5; 3,0			5	37	49	8	40	52
3,5			6	38	50	10	42	54
4,0			7	39	51	11	43	55
5,0	5*		8	42	52	13	47	57	0,2
6,0	6			52			57
7,0	8	10	10	54	60	16	60	66
8,0			11	55	61	19	63	69
9,0	10			61			69		0,3
10,0			13	63		22	72
11,0	12			70			79
12,0; 14,0			16	73		26	83
16,0; 18,0	16		19	79		32	92
20,0; 22,0	20		22	88		38	104		0,5
24,0; 25,0; 28,0	25		26	102		45	121
32,0	32		32	112		53	133
36,0									0,8
40,0; 45,0	40		38	130		63	155
50,0	50		45	147		75	177
56,0									1,4
63,0	50	63	53	155	165	90	192	202
70,0	63			165			202
* Для фрез исполнения 1. Примечания 1 Два ряда общей длины фрез L соответствуют двум рядам диаметров хвостовиков . 2 Допускается заменять радиус R фаской с x 45° при с, равном R.

3.1.4 Разность длин L - l должна быть постоянной независимо от серии и равна указанной в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах
d	L - l для ряда
	1	2
От 2 до 4 включ.	32	44
Св. 4 до 5 включ.	34
Св. 5 до 6 включ.	44
Св. 6 до 8 включ.		50
Св. 8 до 10 включ.	50
Св. 10 до 14 включ.	57
Св. 14 до 18 включ.	60
Св. 18 до 22 включ.	66
Св. 22 до 28 включ.	76
Св. 28 до 36 включ.	80
Св. 36 до 45 включ.	92
Св. 45 до 56 включ.	102
Св. 56 до 63 включ.	102	112
Св. 63 до 70 включ.	112

3.1.5 Основные размеры фрез исполнений 4 и 5 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3.

Рисунок 2

Таблица 3

Размеры в миллиметрах
d	Короткая серия			Нормальная серия			Конус Морзе	R, не более
	l	L для ряда		l	L для ряда
		1	2		1	2
6	8	78		13	83		1	0,2
7	10	80		16	86
8; 9	11	81		19	89
10; 11	13	83		22	92			0,3
12; 14	16	86		26	96
		101			111		2
16; 18	19	104		32	117
20; 22	22	107		38	123			0,5
		124			140		3
25; 28	26	128		45	147
32	32	134		53	155
36		157	180*		178	201*	4	0,8
40; 45	38	163	186*	63	188	211*
		196	224*		221	249*	5
50; 56	45	170	193*	75	200	223*	4
		203	231*		233	261*	5	1,4
63	53	211	239*	90	248	276*
* Для фрез исполнения 5. Примечание - Допускается заменять радиус R фаской с x 45° при с, равном R.

3.1.6 Разность длин L - l должна быть постоянной независимо от серии и равна указанной в таблице 4.

Таблица 4

Размеры в миллиметрах
Конус Морзе	1	2	3	4 для ряда		5 для ряда
				1	2	1	2
L - l	70	85	102	125	148	158	186

3.1.7 Основные размеры фрез исполнения 6 должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 5.

Рисунок 3

Таблица 5

Размеры в миллиметрах
d	Короткая серия		Нормальная серия		Конус 7:24	R, не более
	l	L	l	L
24; 25; 28	26	131	45	150	30	0,5
32; 36	32	137	53	158
		167		188	40
		187		208	45	0,8
40; 45	38	173	63	198	40
		193		218	45
		215		240	50
50; 56	45	180	75	210	40
		200		230	45
		222		252	50	1,4
63; 70	53	208	90	245	45
		230		267	50
80	63	240	106	283		2,2
Примечание - Допускается заменять радиус R фаской с x 45° при с, равном R.

3.1.8 Разность длин L - I должна быть постоянной независимо от серии и равна указанной в таблице 6.

Таблица 6

Размеры в миллиметрах
Конус 7:24	30	40	45	50
L - l	105	135	155	177

Пример условного обозначения шпоночной фрезы исполнения 1, диаметром рабочей части 3 мм, с диаметром хвостовика 4 мм, общей длиной 37 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска Р9:

Фреза 1 - 3 - 4 - 37 - Р9 ГОСТ 9140-2015

Пример условного обозначения шпоночной фрезы исполнения 4, диаметром рабочей части 14 мм, общей длиной 111 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска Р9:

Фреза 4 - 14 - 111 - Р9 ГОСТ 9140-2015

Пример условного обозначения шпоночной фрезы исполнения 6, диаметром рабочей части 32 мм, общей длиной 188 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска Р9:

Фреза 6 - 32 - 188 - Р9 ГОСТ 9140-2015

3.1.9 Фрезы следует изготовлять праворежущие, леворежущие - по заказу потребителя. 3.1.10 Угол наклона винтовых канавок 20°. Допускается изготовлять фрезы с углом наклона винтовых канавок 25°. 3.1.11 Центровые отверстия - по ГОСТ 14034.

3.1.12* Размеры цилиндрических хвостовиков фрез - по приложению А.

3.1.13 Размеры хвостовиков с конусом Морзе - по ГОСТ 25557, с конусом Морзе жесткой передачи - по ГОСТ ISO 5413.

3.1.14 Размеры хвостовиков с конусом 7:24 фрез исполнения 6 - по ГОСТ 25827.

3.2 Характеристики 3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом. 3.2.2 Фрезы диаметром свыше 14 мм следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи. 3.2.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050. 3.2.4 Твердость рабочей части фрез должна быть: 62 ... 65 HRC - для фрез диаметром до 8 мм включительно; 63 ... 66 HRC " " " св. 8 мм. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1 - 2 единицы HRC. Твердость цилиндрического хвостовика фрез должна быть: 37 ... 57 HRC - цельных (несварных); 32 ... 52 HRC - сварных на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика. Твердость торцовой части конического хвостовика цельных и сварных фрез должна быть 32...52 HRC. 3.2.5 Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до 8 мм включительно с твердостью цилиндрического хвостовика, равной твердости рабочей части. 3.2.6 Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, следов коррозии, а режущая часть - прижогов. 3.2.7 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: Rz 3,2 - передних и задних поверхностей режущей части; Ra 0,63 - поверхности хвостовика; Ra 2,5 - поверхности шейки; Rz 10 - поверхностей спинок зубьев и стружечных канавок. Примечание - Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки. 3.2.8 На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм. 3.2.9 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более: - е8 - диаметра рабочей части фрез для обработки паза с полем допуска по Р9; - f8 - диаметра рабочей части фрез для обработки паза с полем допуска по N9; - h8 - диаметров цилиндрических хвостовиков гладкого и с резьбой; - h6 - диаметра цилиндрического хвостовика с лыской; - 16 - общей длины; - степени точности АТ8 по ГОСТ 2848 - конуса Морзе; - степени точности АТ5 по ГОСТ 19860 - конуса 7:24. Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы. Рекомендуется диаметры рабочей части фрез от 2 до 10 мм включительно изготовлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допусков е8 и f8. 3.2.10 Допустимое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) на длине рабочей части должна быть не более 0,02 мм. Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается. 3.2.11 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть не более 0,02 мм. 3.2.12 Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более: 0,03 - для фрез диаметром до 22 мм включительно; 0,04 " " " св. 22 мм. 3.2.13 Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее указанных в таблице 7. Таблица 7 Диаметр фрезы, мм , мин , мин 2 10 4 3 12 5 4 15 6 5 17 7 6 45 18 7; 8 50 20 Св. 8 до 25 включ. 60 24 Св. 25 70 28 3.2.14 Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значений параметров шероховатости по 5.12. 3.2.15 Маркировка 3.2.15.1 На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя; - диаметр рабочей части; - обозначение поля допуска обрабатываемого шпоночного паза; - марка стали рабочей части; - буква "Л" - для фрез леворежущих. При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25° в маркировке указывают 25°. 3.2.15.2 На фрезах диаметром до 7 мм включительно допускается маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза. При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике. Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - буквы HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетке. 3.2.15.3 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088. 3.2.16 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.

4.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1- по ГОСТ 25706.

5.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;

- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;

- 25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.

5.3 Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013.

5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.7.

5.5 Испытания фрез проводят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 ... 197 НВ, имеющих обработанную поверхность.

5.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

5.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Диаметр фрезы, мм	Скорость резания, м/мин	Подача на один оборот фрезы
		вертикальная, мм/об	продольная, мм/об
2	12		0,008
3			0,010
4			0,015
5	15	0,01	0,020
6			0,025
7; 8			0,030
Св. 8 до 25 включ.	24	0,02	0,040
Св. 25	28	0,03	0,060
Примечание - При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной.

5.9 Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах
Диаметр фрезы	Общая длина фрезерования
До 4 включ.	15
Св. 4 до 10 включ.	100
Св. 10 до 25 включ.	150
Св. 25	200

5.10 Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

В миллиметрах
Диаметр фрезы	Глубина паза	Диаметр фрезы	Глубина паза
2	1,2	22; 24; 25	9,0
3	1,8	28	10,0
4	2,5	32	11,0
5	3,0	36	12,0
6	3,5	40	13,0
7; 8	4,0	45	15,0
10; 12	5,0	50	17,0
14	5,5	56; 63	20,0
16	6,0	70	22,0
18	7,0	80	25,0
20	7,5

5.11 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.12 Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть не более Rz 20 мкм.

5.13 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 11.

Таблица 11

Диаметр фрезы, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
2	11	4,5
3	14	6,0
4	17	7,0
5	20	8,0
6	52	21,0
7; 8	57	23,0
Св. 8 до 25 включ.	69	28,0
Св. 25	80	32,0

6 Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

_______________________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52965-2008.