Приложение D (справочное). Описание устройства для отобранных проб воздуха на выходе эмиссионной камеры

Приложение D
(справочное)

Описание
устройства для отобранных проб воздуха на выходе эмиссионной камеры

D.1 Отбор проб и презентация устройства, использующего материал

Система отбора проб обеспечивает неизменность состава отобранного воздуха в течение длительного периода времени. Отобранный воздух в процессе отбора проб проходит только через конструкции, изготовленные из нержавеющей стали, политетрафторэтилена или стекла, а затем пробы воздуха поступают для хранения непосредственно в емкость для проб. Предполагается, что трубки из нержавеющей стали делают как можно короче, чтобы избежать адсорбции на их поверхности. Система работает без внутренних воздушных насосов, что очень важно для обеспечения минимального изменения состава пробы воздуха. Воздушный поток приводится в движение вентилятором, который изменяет давление в среде емкости с пробой (см. рисунок D.1). Емкость для проб установлена в системе отбора проб и имеет только одно отверстие для отбора пробы и ее подачи. Эта система позволяет избежать загрязнения отобранного воздуха какими-либо химическими соединениями от вентилятора или корпуса. Вместимость емкости для проб приблизительно 300 л гарантирует, что комиссия численностью до 12 человек может определить воспринятую интенсивность пробы (две емкости для оценки приемлемости или определения гедонического тона). Корпус должен быть подобран таким образом, чтобы в него помещалась емкость для проб. Примером корпуса может служить алюминиевая коробка с размерами (1200800510) мм.

Поток воздуха можно контролировать. Поток воздуха вычисляется вместе с измерением давления и отображается на дисплее. Поток воздуха является регулируемым. На корпусе емкости для проб установлена кнопка для членов комиссии, чтобы проба воздуха подавалась только при ее нажатии испытателем. Таким образом, членам комиссии предоставляется больше времени для проведения оценки. В интервалах между испытаниями скорость потока воздуха снижают до минимума.

Рисунок D.1 - Схема, иллюстрирующая принцип действия системы отбора проб AirProbe*

D.2 Емкость для проб

Емкость для проб изготовлена из материала . Вместимость емкости для проб составляет приблизительно 300 л. Перед использованием материал емкости прогревают в течение 12 ч при температуре 80°С. После прогревания емкость запаивают. После каждого использования емкость для проб может быть очищена путем ее продувания воздухом, нагретым до 80°С в течение 3 ч. Во время продувания нагретый воздух омывает емкость. Очищенные емкости хранят без вентиляции в помещении, не содержащем других загрязнителей. Перед тем как вновь использовать емкость ее еще раз омывают чистым воздухом, нагретым до 80°С в течение 1 ч. Для емкостей из всех указанных материалов [, поливинилфторид (ПВФ, прозрачный) толщиной 0,05 или 0,025 мкм] после использования рекомендуется применить ранее описанный метод очистки.

Воздух может быть отобран с помощью системы AirProbe или напрямую на выходе испытательной камеры. Система AirProbe обеспечивает полное заполнение емкости воздухом, выходящим из камеры; следовательно, необходимо заполнить корпус емкости с помощью системы AirProbe три раза перед заполнением емкости для проб. Емкость для проб должна быть подготовлена к заполнению отбираемым воздухом путем опорожнения корпуса емкости, по крайней мере, дважды, или путем его продува воздухом в течение достаточно продолжительного периода времени (в зависимости от вместимости емкости). Возможная форма емкости показана на рисунке D.2.

В ЕН 13725 приведены также другие материалы емкости для проб:

- сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (ФЭП);

- полиэтилентерефталат (ПЕФ, );

- [полифинилфторид (ПВФ)].

Предполагается, что все емкости для проб проверяют на герметичность и отсутствие запаха до их применения.

После заполнения емкости оценку запаха пробы проводят как можно быстрее, не позднее чем через 30 ч.

Для подтверждения отсутствия запаха емкость заполняют нейтральным чистым воздухом и оценивают запах по истечении (4 - 12)ч. По шкале приемлемости запах считают приемлемым, если получено значение 0,1, а при оценке интенсивности среднее значение должно составлять 3 pi.

Рисунок D.2 - Эскиз разобранной емкости для проб

Рисунок D.3 - Фотография применяемой емкости для проб [16]

D.3 Процедура проверки применимости новых материалов

Для выбора наилучшего материала емкости для проб проводят различные испытания, основанные на аналитических методах и органолептической оценке.

a) Первое испытание с применением различных методов анализа гарантирует, что сами материалы не загрязняют воздух при хранении.

b) Адсорбционные свойства и проницаемость материалов емкости для проб испытывают, например, с помощью десяти разных выбранных ЛОС в трех различных экспериментах. Выбранные ЛОС с их температурой кипения приведены в таблице D.1. Эти ЛОС выбраны потому, что их выделение характерно для большинства строительных материалов, и они имеют широкий диапазон значений температуры кипения.

Значения порога ощущения запаха, приведенные в таблице D.1, взяты из базы данных по ЛОС [17].

Таблица D.1 - ЛОС, используемые при аналитических испытаниях

Класс	Вещество	Общая формула	Молярная масса г/моль	Температура кипения °С	Порог восприятия запаха
					ppb
Кетоны	Ацетон		58,08	56,5	4580	13900
Сложные эфиры	н-бутил-ацетат		116,16	126,1	6,6	47
Альдегиды	Гексаналь		100,16	131	13,8	57,5
Спирты	1-пентанол		88,15	137,9	5,1	20
Ароматические углеводороды	о-ксилол		106,17	144,5	490	2140
Терпены	-пинен		136,24	155	692	3890
Гликолевые эфиры (простые)	2-бутоксиэтанол		118,18	171	0,97	5,10
Алканы	н-декан		142,29	174,1	741	4370
Спирты	Бензиловый спирт		108,14	205,3	5550	25000
Гликолевые эфиры (сложные)	Бутил- дигликоль- ацетат		204,27	245	1,6	15

D.4 Организация эксперимента для аналитических исследований

D.4.1 Первый анализ

Определяют выделение самим материалом емкости для проб. Емкость заполняют чистым воздухом (свободным от выделяемых соединений). Воздух выдерживают в течение 24 ч. Перед закрытием емкости и по истечении 24 ч проводят аналитические испытания, и по истечении 24 ч также проводят органолептическую оценку. Если материал емкости выделяет какой-либо запах, то он не пригоден для испытаний по оценке запаха. Также проверяют методики очистки емкости.

D.4.2 Второй анализ

В емкость вводят десять ЛОС (см. таблицу D.1). Уменьшение содержания ЛОС должно быть измерено по истечении не более двух суток.

D.4.3 Третий анализ

Испытания в камере направлены на определение возможности ЛОС проникать через материал емкости. С этой целью используют специальную камеру для определения проницаемости материала (см. рисунок D.4). Камеру делят на две части с помощью перегородки из материала емкости (2). Источники ЛОС (1) размещают в первой части камеры (5) (см. рисунок D.4). Применение постоянного расхода воздуха приводит к установлению определенного содержания веществ внутри первой части камеры. Вторая часть камеры (4) в начале эксперимента содержит только чистый воздух. По истечении периода продолжительностью до семи дней определяют содержание веществ в обеих частях камеры. Обнаруженные вещества во второй части камеры - это вещества, которые проникли в нее через материал емкости. С помощью этого метода можно вычислить коэффициенты проницаемости при атмосферном давлении воздуха. Стандартный коэффициент проницаемости для полимерного материала, как правило, определен в условиях вакуума.

Рисунок D.4 - Схема камеры для определения проницаемости материала

D.4.4 Четвертый анализ

Собирают емкость для проб небольшой вместимости и заполняют ее воздухом, содержащим ЛОС. Эту емкость помещают в емкость большей вместимости, заполненную чистым воздухом (см. рисунок D.5). Уменьшение содержания ЛОС в небольшой емкости измеряют в первый день и по истечении семи дней по окончании испытаний. Увеличение содержания ЛОС во внешней емкости проверяют каждый день в течение всего периода испытаний. Это испытание позволяет выявить проницаемость материалов, а также наличие утечек и адсорбции.

Рисунок D.5 - Схема, иллюстрирующая принцип эксперимента "емкость в емкости"

Материал может быть использован в испытаниях по оценке запахов, если за период испытания продолжительностью два дня изменение исходного содержания введенных в емкость веществ составляет не более 20%.