Межгосударственный стандарт ГОСТ 1535-2016 "Прутки медные. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2016 г. N 927-ст)

Copper rods. Specifications

Дата введения - 1 апреля 2017 г.

Взамен ГОСТ 1535-2006

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов "Акционерное общество "Институт Цветметобработка" (АО "Институт Цветметобработка")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2016 г. N 927-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1535-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 Взамен ГОСТ 1535-2006

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечений, прессованные и экструдированные прутки круглого сечения, применяемые в различных отраслях промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 13938.11-2014 Медь. Метод определения массовой доли мышьяка

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пруток: Сплошное изделие, полученное обработкой давлением, однородного сечения по всей длине, в форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде прямых отрезков и в бухтах.

3.2 экструдированные прутки: Сплошное изделие однородного сечения, получаемое методом непрерывного прессования вращением (процесс "Conform"), поставляемое в виде прямых отрезков или с намоткой на барабаны.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном оси прутка.

3.4 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.4.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.4.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты, таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.5 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.6 кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

4 Сортамент

4.1 Диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах
Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка	Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления прутков
	круглых			квадратных и шестигранных
	нормальной	повышенной	высокой	нормальной	повышенной
До 3,0 включ.	-0,10	-0,06	-0,04	-0,12	-0,08
Св. 3,0 до 6,0 включ.	-0,12	-0,08	-0,05	-0,12	-0,08
Св. 6,0 до 10,0 включ.	-0,15	-0,09	-0,06	-0,15	-0,09
Св. 10,0 до 18,0 включ.	-0,18	-0,11	-	-0,18	-0,11
Св. 18,0 до 30,0 включ.	-0,21	-0,13	-	-0,21	-0,13
Св. 30,0 до 50,0 включ.	-0,25	-0,16	-	-0,25	-0,16
Примечания 1 Круглые тянутые прутки диаметром свыше 10 мм могут быть изготовлены высокой точности с допусками, установленными по согласованию между изготовителем и потребителем. 2 За диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности, т.е. расстояние между параллельными гранями прутка. 3 Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м используемых тянутых (круглых, квадратных и шестигранных) прутков приведены в приложении А.

4.2 По согласованию потребителя с изготовителем тянутые прутки могут быть изготовлены с симметричным полем допуска, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах
Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка	Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления
	нормальной	повышенной
До 3,0 включ.	0,10	0,05
Св. 3,0 до 6,0 включ.	0,15	0,08
Св. 6,0 до 10,0 включ.	0,20	0,11
Св. 10,0 до 18,0 включ.	0,25	0,14
Св. 18,0 до 30,0 включ.	0,30	0,17
Св. 30,0 до 50,0 включ.	0,60	0,20

4.3 Диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах
Номинальный диаметр	Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления
	нормальной	повышенной
От 20 до 30 включ.	-0,80	-
Св. 30 до 50 включ.	-1,00	-
Св. 50 до 80 включ.	-1,20	-
Св. 80 до 100 включ.	-1,40	-
Св. 100 до 120 включ.	-2,20	-1,70
Св. 120 до 150 включ.	-2,50	-1,70
Св. 150 до 180 включ.	-4,00	-3,00
Примечание - Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м используемых прессованных прутков приведены в приложении Б.

4.4 Диаметр экструдированных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах
Номинальный диаметр	Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления
	нормальной	повышенной
От 15,0 до 18,0 включ.	-0,30	-0,18
Св. 18,0 до 30,0 включ.	-0,40	-0,21
Св. 30,0 до 50,0 включ.	-0,50	-0,25
Примечание - Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м используемых экструдированных прутков приведены в приложении А.

4.5 Диаметр экструдированных прутков и предельные отклонения по диаметру с симметричным полем допуска должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах
Номинальный диаметр	Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления
	нормальной	повышенной
От 15,0 до 18,0 включ.	0,25	0,14
Св. 18,0 до 30,0 включ.	0,30	0,17
Св. 30,0 до 50,0 включ.	0,60	0,20

4.6 По длине прутки изготовляют в отрезках:

- немерной длины:

- от 2 до 5 м - диаметром до 40,0 мм включительно,

- от 1 до 4 м - диаметром свыше 40,0 до 80,0 мм включительно,

- от 1 до 3 м - диаметром свыше 80,0 до 100,0 мм включительно,

- от 0,5 до 2 м - диаметром свыше 100,0 мм;

- мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:

- для тянутых и экструдированных - плюс 15 мм;

- для прессованных:

- диаметром до 80,0 мм включительно - плюс 20 мм,

- диаметром свыше 80,0 мм - плюс 25 мм.

Предельные отклонения по длине мерных прутков с обрубленными концами не должны превышать 100 мм;

- кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с допуском по длине, установленными для прутков мерной длины.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление прутков длиной, превышающей указанную, с допусками, установленными по согласованию между потребителем и изготовителем.

4.7 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление тянутых прутков диаметром до 18,0 мм включительно в бухтах массой до 140 кг.

По согласованию потребителя с изготовителем тянутые прутки могут быть изготовлены в бухтах следующих типов:

- бухты свободной намотки (БТ);

- бухты послойной упорядоченной намотки (БУ).

Концы прутков в бухте могут быть прямыми.

4.8 Условные обозначения прутков проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:
способ изготовления:	холоднодеформированный (тянутый) - Д,
	горячедеформированный (прессованный) - Г,
	экструдированный - Э;
форма сечения:	круглый - КР,
	квадратный - КВ,
	шестигранный - ШГ;
точность изготовления:	нормальная - Н,
	повышенная - П,
	высокая - В;
состояние:	мягкое - М,
	полутвердое - П,
	твердое - Т;
длина:	немерная - НД,
	мерная - МД,
	кратная мерной - КД;
особые условия:	допускаемые отклонения диаметра с симметричными допусками - А;
	для обработки на автоматах - АВ;
	мягкое состояние повышенной пластичности - Л;
	полутвердое состояние повышенной пластичности - Ф;
	твердое состояние повышенной пластичности - У;
	с обрезанными концами - ОК;
	повышенной точности по кривизне - С;
	регламентированные требования по испытанию на растяжение - Р;
	регламентированные требования измерения твердости по Бринеллю - НВ;
	регламентированные требования измерения твердости по Виккерсу - HV;
	пруток в бухтах свободной намотки - БТ;
	пруток в бухтах послойной упорядоченной намотки - БУ.

Знак "X" ставится вместо отсутствующих данных.

Если в заказе особые условия не указаны потребителем, то прутки изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

Примеры условных обозначений прутков:

Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из меди марки М1, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРВТ 10 НД М1 АВ ГОСТ 1535-2016

Пруток тянутый, шестигранный, повышенной точности изготовления, мягкий, диаметром 19 мм, мерной длины 3000 мм, из меди марки М2:

Пруток ДШГПМ 19 x 3000 МД М2 ГОСТ 1535-2016

Пруток тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, кратной мерной длины 1500 мм, из меди марки МЗ:

Пруток ДКВНП 10 x 1500 КД МЗ ГОСТ 1535-2016

Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из меди марки М1, повышенной пластичности, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРВП 10 НД М1 Ф Р АВ ГОСТ 1535-2016

Пруток прессованный, круглый, нормальной точности изготовления, диаметром 35 мм, немерной длины, из меди марки МЗ:

Пруток ГКРНХ 35 НД МЗ ГОСТ 1535-2016

Пруток экструдированный, круглый, нормальной точности изготовления, диаметром 20 мм, мерной длины 3000 мм, из меди марки М1:

Пруток ЭКРНХ 20 x 3000 МД М1 ГОСТ 1535-2016

5 Технические требования

5.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 859 и марок М001, М0 по стандарту [1].

5.2 Прутки изготовляют тянутыми, прессованными и экструдированными. Тянутые прутки изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях.

5.3 Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих ее визуальный осмотр, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

На поверхности прутков допускаются цвета побежалости. На твердых и полутвердых прутках допускаются следы технологической смазки.

5.4 В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений, пресс-утяжин.

Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, обрезают до полного удаления пресс-утяжины, трещин и расслоений.

5.5 Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев, которые существенно влияют на использование прутков по назначению.

Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.

5.6 Концы прутков диаметром до 40 мм допускается обрубать, если в заказе потребителем не указано, что прутки должны быть изготовлены с обрезанными концами, при этом косина реза не регламентируется.

Прутки для обработки на автоматах изготовляют только с обрезанными концами.

5.7 Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, отклонение от угла) допускается в пределах допусков по размерам.

5.8 Радиусы углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений приведены в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах
Расстояние между параллельными гранями прутка	Радиус углов, не более
До 25,0 включ.	0,5
Св. 25,0	1,0

5.9 Максимальное скручивание квадратных и шестигранных прутков в полутвердом и твердом состояниях не должно превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7

В миллиметрах
Расстояние между параллельными гранями прутка	Максимально допустимое скручивание на любом 1 м длины прутка
От 17,0 до 18,0 включ.	2,0
Св. 18,0 до 30,0 включ.	3,0
Св. 30,0 до 50,0 включ.	4,0

Допуск скручивания на общую длину прутка не должен превышать произведения скручивания на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Скручивание тянутых прутков в полутвердом и твердом состояниях размером до 17 мм, а также прутков всех размеров в мягком состоянии не регламентируется.

Скручивание прессованных и экструдированных прутков не регламентируется.

5.10 Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Способ изготовления прутков и состояние материала	Максимальное отклонение по кривизне на 1 м длины прутка при номинальном диаметре или расстоянии между параллельными гранями прутка, мм
	от 5,0 до 18,0 включ.	св. 18,0 до 50,0 включ.	св. 50,0 до 120,0 включ.	св. 120,0 до 150,0 включ.	св. 150,0
Тянутые полутвердые и твердые	2,0	2,0	-	-	-
Тянутые полутвердые и твердые для обработки на автоматах	1,25	1,0	-	-	-
Прессованные	-	-	6,0	10,0	15,0
Примечание - Допускается изготовление прессованных прутков диаметром свыше 50 до 100 мм включительно повышенной точности по кривизне кривизной не более 4,5 мм на 1 м длины прутка.

5.11 Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допустимой кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Кривизну не устанавливают:

- для тянутых прутков, изготовленных в бухтах;

- для тянутых прутков в мягком состоянии.

5.12 Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9

Способ изготовления	Состояние материала	Вид испытаний*	Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм	Временное сопротивление МПа (), не менее	Относительное удлинение после разрыва, %, не менее		Твердость
							НВ		HV
				мин.	мин.	мин.	мин.	макс.	мин.	макс.
Тянутые	Мягкое	Р	От 3,0 до 50,0 включ.	200 (20)	35	40	-	-	-	-
		Н	От 7,0 до 50,0 включ.	-	-	-	40	-	40	65
	Полутвердое	Р	От 3,0 до 50,0 включ.	240 (24)	10	15	-	-	-	-
		Н	От 7,0 до 50,0 включ.	-	-	-	60	-	70	95
	Твердое	Р	От 3,0 до 50,0 включ.	270 (28)	5	8	-	-	-	-
		Н	От 7,0 до 50,0 включ.	-	-	-	70	-	90	115
Прессованные		Р	От 20,0 до 50,0 включ.	190 (19)	30	35	-	-	-	-
		Н	От 50,0 до 180,0 включ.	-	-	-	35	-	40	-
Экспедированные		Р	От 15,0 до 50,0 включ.	200 (20)	35	40	-	-	-	-
		Н	От 15,0 до 50,0 включ.	-	-	-	40	-	40	65
* Р - испытание на растяжение - определение , , ; Н - испытание на твердость НВ или HV. Примечания 1 Относительное удлинение определяют на длинных () или коротких () образцах. 2 Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определять - или , то выбор остается за изготовителем прутков. 3 Знак "-" означает, что испытание не проводится.

5.13 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление тянутых прутков повышенной пластичности в мягком, полутвердом, твердом состояниях с механическими свойствами, указанными в таблице 10.

Таблица 10

Способ изготовления	Состояние материала	Вид испытаний*	Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм		Временное сопротивление , МПа (), не менее	Относительное удлинение после разрыва, %, не менее
			мин.	макс.	мин.	мин.	мин.
Тянутые	Мягкое	Р	3	50	210 (22)	40	45
	Полутвердое	Р	3	50	240 (24)	15	17
	Твердое	Р	3	50	290 (30)	6	8
* Р - испытание на растяжение - определение , , . Примечания 1 Относительное удлинение определяют на длинных () или коротких () образцах. 2 Если в заказе не указано, какое относительное удлинение прутков необходимо определять - или , то выбор остается за изготовителем прутков.

5.14 Удельное объемное электрическое сопротивление прутков в мягком состоянии, изготовленных из меди марки М1Е, диаметром до 50 мм включительно, должно быть не более (0,01748 ).

Удельное объемное электрическое сопротивление прутков в полутвердом, твердом и прессованном состояниях не определяют.

Удельное объемное электрическое сопротивление экструдированных прутков, изготовленных из меди марок М1, М0, М001, должно быть не более (0,01724 ).

5.15 По требованию потребителя удельное объемное электрическое сопротивление тянутых прутков в полутвердом и твердом состояниях и прессованных прутков, изготовленных из меди марки М1Е, диаметром до 50 мм включительно, должно быть не более (0,01790 ).

6 Правила приемки

6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки меди, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и/или продавца;

- условное обозначение прутков;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 6000 кг.

6.2 Для контроля размеров и качества поверхности прутков от партии отбирают прутки "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 11.

Таблица 11

В штуках

Количество прутков (бухт