Межгосударственный стандарт ГОСТ 33759-2016 "Поддоны полимерные многооборотные. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2016 г. N 1042-ст)

Polymeric returnable pallets. General specifications

Дата введения - 1 мая 2017 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 "Упаковка"

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. N 89-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Грузия	GE	Грузстандарт
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2016 г. N 1042-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33759-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2017 г.

5 Стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные полимерные поддоны (далее - поддоны), предназначенные для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные. Технические условия

ГОСТ ISO 445-2013 Средства пакетирования. Поддоны. Термины и определения

ГОСТ ISO 2234-2014 Упаковка. Тара транспортная наполненная и единичные грузы. Методы испытания на штабелирование при статической нагрузке

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ ISO 8611-1-2014 Поддоны для транспортирования материалов. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний

ГОСТ ISO 8611-2-2014 Поддоны для транспортирования грузов. Поддоны плоские. Часть 2. Требования к характеристикам и выбор испытаний

ГОСТ ISO 8611-3-2014 Поддоны для транспортирования грузов. Поддоны плоские. Часть 3. Максимальные рабочие нагрузки

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 18211-72 (ИСО 12048-94) Тара транспортная. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 445.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Поддоны изготовляют типов, указанных в приложении А.

Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять поддоны других типов с различными конструктивными элементами, при сохранении габаритных размеров и при условии обеспечения механической прочности поддонов.

4.2 По назначению поддоны подразделяют на универсальные, предназначенные для широкой номенклатуры продукции, и специализированные - для отдельных видов продукции.

4.3 Поддоны изготовляют следующих исполнений:

- облегченные - грузоподъемностью до 500 кг;

- универсальные - грузоподъемностью до 800 кг;

- усиленные - грузоподъемностью до 1200 кг.

4.4 Поддоны подразделяют по условиям эксплуатации:

- для транспортирования грузов с применением штабелирования и стеллажирования;

- для транспортирования грузов с применением стеллажирования без штабелирования; -для транспортирования грузов без штабелирования или стеллажирования.

4.5 Рекомендуемые размеры поддонов приведены в таблице Б.1 приложения Б.

4.6 Типы, размеры, массу поддонов устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции в зависимости от свойств, массы, требований к упаковываемой продукции, а также условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

4.7 Предельные отклонения размеров поддонов от номинальных значений должны быть не более 2 мм.

4.8 Предельные отклонения массы поддонов от номинального значения должны быть не более 2%.

4.9 При заказе поддонов указывают:

- наименование поддона;

- тип поддона;

- массу брутто, кг;

- обозначение материала, из которого изготовлен поддон, в виде буквенного обозначения (аббревиатуры);

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения однонастильного четырехзаходного поддона, изготовленного из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)-пластика, массой брутто 600 кг:

Поддон П4 - 600 АБС ГОСТ 33759- 2016

5 Технические требования

Поддоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, на поддоны для конкретных видов продукции.

5.1 Характеристики

5.1.1 Конструкция поддонов должна обеспечивать надежность и удобство в эксплуатации; сохранность груза при штабелировании, загрузке и выгрузке; возможность проведения погрузочно-разгрузочных работ с применением вилочных погрузчиков (другого оборудования); безопасность проведения погрузочно-разгрузочных работ.

5.1.2 Поддоны изготовляют двухзаходные и четырехзаходные.

5.1.3 Поддоны состоят из верхнего настила и основания с шашками.

5.1.4 Поддоны могут иметь гладкую или перфорированную поверхность верхнего настила.

5.1.5 Поддоны усиленного типа изготовляют с ограничительными бортиками по периметру высотой 10 - 50 мм, предназначенными для фиксации груза. Высоту бортика согласовывают с заказчиком.

5.1.6 В основании поддонов предусматривают технологические отверстия, обеспечивающие легкое удаление влаги и конденсата.

5.1.7 На поверхность настила поддонов для предотвращения скольжения наносят антискользящее покрытие или применяют антискользящие ленты, вставки и/или вкладыши по технической документации.

5.1.8 Поддоны должны иметь гладкую поверхность, без недоливов, расслоений, раковин, трещин и сколов.

5.1.9 Коробление не должно препятствовать штабелированию и сборке поддонов. Допускается коробление настила не более 1% по длине.

5.1.10 На поверхности поддонов допускаются вкрапления и неоднородность окраски, неглубокие царапины до 2 шт. и потертости, не портящие внешний вид поддонов, незначительная волнистость, малозаметные следы "холодного спая" и "серебристости" материала, следы от литников и толкателей формы глубиной не более 2,0 мм, усадочные углубления - "утяжины" не более 2,0 мм.

5.1.11 При изготовлении поддонов с дополнительными комплектующими деталями (полозьями, уголками, колесными опорами и др.) в местах установки крепежных элементов и в местах сопряжения допускаются единичные заусенцы, следы полимерного клея, царапины и отколы, при условии обеспечения требований настоящего стандарта в части испытаний на прочность.

5.1.12 Края поддонов должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений.

5.1.13 Сборку поддонов, изготовленных из АБС-пластика, выполняют точечной сваркой с помощью ультразвуковой установки. Углы поддонов в местах стыка верхнего настила и основания для обеспечения жесткости сваривают аппаратом тепловой сварки, применяя присадочный пруток из АБС.

5.1.14 Цвет поддонов согласовывают с заказчиком по образцам цвета по технической документации на поддоны для конкретных видов продукции.

5.1.15 Требования к характеристикам, выбор метода испытаний и определение максимальных рабочих нагрузок, в зависимости от условий эксплуатации поддонов, должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO 8611-1, ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 8611-3.

5.1.16 Показатели механической прочности поддонов устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, с учетом условий эксплуатации поддонов.

5.1.17 Поддоны должны выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при стеллажировании по длине и ширине поддонов (жесткость при изгибе, испытание 1b ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, в течение 30 мин должен быть не более 2%, остаточный прогиб после периода релаксации - не более 0,7% расстояния между опорами поддона ().

5.1.18 Поддоны должны выдерживать подъем вилочным захватом верхнего настила поддонов (жесткость при изгибе, испытание 2b) ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, с равномерно распределенным грузом на поддоне и при нахождении поддона на вилах погрузчика или другого транспортного средства при перемещении поддонов с грузами должен быть не более 20 мм, остаточный прогиб после периода релаксации - 0 мм.

5.1.19 Поддоны должны выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при штабелировании (жесткость при изгибе, испытание 4b) ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, в течение 24 ч должен быть не более 2%, остаточный прогиб после периода релаксации - не более 0,7% расстояния между опорами поддона ().

5.1.20 Поддоны должны выдерживать испытания при падении на угол при температурах (232)°С и минус (302)°С, сопротивление удару (прочность сборки) вертикально подвешенного поддона с высоты 1 м (диагональная жесткость, испытание 9).

Изменение длины диагонали поддона после шести падений на один и тот же угол должно быть не более 4% ее первоначальной длины, при этом не должно быть повреждений поддона.

5.1.21 Шашки поддонов должны выдерживать испытание на сжатие (жесткость шашек, испытание 3b) ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб шашек под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, должен быть 4 мм, остаточный прогиб после периода релаксации - 1,5 мм.

5.1.22 Количество оборотов поддонов должно быть не менее 5, но не более 10.

Оборот поддона включает: формирование транспортного пакета, перемещение в пункт назначения, погрузочно-разгрузочные работы (обработка на складе) и возврат поддона.

5.2 Требование к сырью и материалам

5.2.1 Поддоны изготовляют следующими методами:

- литьем под давлением;

- свариванием двух или более деталей поддонов;

- сборкой (скреплением, в том числе полимерным клеем по технической документации) отдельных деталей поддонов.

5.2.2 Поддоны изготовляют из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или по технической документации с добавлением минеральных наполнителей (мел, тальк); полипропилена и сополимеров пропилена по ГОСТ 26996 или по технической документации с добавлением минеральных наполнителей (мел, тальк); сополимеров этилена и пропилена по технической документации, из листового АБС - пластика, полученного методом экструзии, из сополимера АБС по технической документации.

Допускается применять другие материалы, по прочности не ниже указанных и обеспечивающие сохранность продукции.

5.2.3 В целях экономичного использования сырья на предприятиях, изготовляющих поддоны, в качестве добавок к основному сырью допускается применять не более 20% технологических отходов полимерного производства.

5.2.4 Санитарно-гигиенические показатели безопасности материалов, применяемых для изготовления поддонов, контактирующих с пищевой продукций, должны соответствовать требованиям технического регламента [1] (если область его действия распространяется на поддоны) и/или требованиям, установленным соответствующим законодательством государства.

5.3 Комплектность

5.3.1 По согласованию с заказчиком, в зависимости от назначения поддонов, условий эксплуатации и транспортирования, свойств транспортируемой продукции, поддоны комплектуют дополнительными деталями: кронштейнами, колесными опорами, уголками, бортиками, полозьями и др., обеспечивающими жесткость, прочность поддонов и сохранность упакованной продукции.

Конструкции и размеры комплектующих деталей, по согласованию с заказчиком, устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, с соблюдением требований настоящего стандарта.

5.4 Маркировка

5.4.1 На поддонах, изготовленных методом литья под давлением, должна быть нанесена маркировка в виде отпечатка от литьевой формы с указанием:

- товарного знака и/или наименования предприятия - изготовителя поддонов;

- массы брутто, кг;

- символа возможности утилизации - "Петли Мебиуса", с указанием материала, из которого изготовлены поддоны, в виде цифрового кода и/или аббревиатуры по техническому регламенту [1];

- слова "многооборотный";

- обозначения настоящего стандарта.

5.4.2 На каждой грузовой единице и в товаросопроводительной документации указывают:

- наименование и назначение поддона;

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

- фамилию уполномоченного изготовителем лица, импортера (при наличии), его юридический адрес и контактные телефоны;

- товарный знак (при наличии);

- массу брутто, кг;

- дату изготовления (месяц, год);

- обозначение настоящего стандарта;

- символ возможности утилизации - "Петлю Мебиуса", с указанием материала, из которого изготовлены поддоны, в виде цифрового кода и/или аббревиатуры по техническому регламенту [1].

5.4.3 Знак обращения на рынке проставляют в товаросопроводительной документации в соответствии с техническим регламентом [1].

5.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: "Беречь от влаги" и "Беречь от солнечных лучей".

При транспортировании поддонов транспортными пакетами по согласованию с заказчиком транспортную маркировку допускается наносить на одну из сторон транспортного пакета.

5.4.5 Поддоны, предназначенные для опасных грузов, маркирует изготовитель поддонов по согласованию с заказчиком в соответствии с ГОСТ 26319.

5.4.6 Маркировку наносят на русском языке и/или государственном языке страны - изготовителя поддонов, с учетом соответствующих требований, установленных законодательством государств.

По согласованию с заказчиком маркировку наносят на другом языке.

5.4.7 Способы, место нанесения и содержание маркировки устанавливают по согласованию с заказчиком в заказах на поставку, с учетом требований и норм настоящего стандарта и законодательства государств.

Маркировка должна быть четкой, стойкой к истиранию и легко читаемой.

5.5 Упаковка

5.5.1 Поддоны укладывают в штабели. Высоту штабеля и количество поддонов в штабеле устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, но не более 2,5 м.

6 Требования безопасности

6.1 Поддоны изготовляют в помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021.

Производство поддонов - по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

6.2 При переработке полиэтилена низкого давления, полипропилена и сополимеров пропилена, сополимера АБС при температурах, превышающих температуру плавления, возможно выделение стирола, толуола, бензола, этилбензола, оксида углерода, акрилонитрила, водорода, бромида, ацетальдегида и формальдегида.

6.3 Поддоны не взрывоопасны, при контакте с открытым огнем горят с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, стирола, акрилонитрила, углеводородов и газообразных продуктов. Для тушения полимерных поддонов можно применять огнетушители любого типа, воду, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

6.4 Средства индивидуальной защиты работающих при производстве поддонов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении поддонов, а также поддоны, бывшие в употреблении, утилизируют и перерабатывают во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

7.2 Поддоны, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, рекомендуется утилизировать в порядке, установленном законодательством государств.

8 Правила приемки

8.1 Поддоны предъявляют к приемке партиями.

Партией считают количество поддонов одного типа и размеров, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

- товарный знак (при наличии);

- наименование, назначение, размеры поддонов;

- номер партии;

- количество поддонов;

- дату изготовления (месяц, год);

- обозначение настоящего стандарта;

- результаты испытаний, подтверждающие соответствие качества поддонов требованиям настоящего стандарта;

- символ возможности утилизации - "Петлю Мебиуса".

В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества поддонов.

8.2 При контроле качества проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания поддонов в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Контролируемый показатель	Количество испытуемых образцов	Вид испытаний			Номер пункта
		приемосдаточные	периодические	типовые	технических требований	метода контроля
Внешний вид	Каждая единица выборки	+	-	+	5.1.4; 5.1.8; 5.1.11	9.2
Размеры, масса	В соответствии с планом контроля	+	-	+	4.7; 4.8; 5.1.5; 5.1.10	9.3; 9.4
Коробление	В соответствии с планом контроля	+	-	+	5.1.9	9.5
Жесткость при изгибе верхнего настила при стеллажировании	В соответствии с планом контроля	+	-	+	5.1.17	9.6
Жесткость при изгибе верхнего настила при подъеме вилочным погрузчиком	В соответствии с планом контроля	-	+	+	5.1.18	9.6
Прочность при падении на угол	В соответствии с планом контроля	-	+	+	5.1.20	9.6
Жесткость шашек	В соответствии с планом контроля	-	+	+	5.1.21	9.6
Жесткость при изгибе верхнего настила при штабелировании	В соответствии с планом контроля	-	+	+	5.1.19	9.6
Примечание - Знак "+ " означает, что показатель проверяют; знак "- " - не проверяют-

8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии поддонов.

Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства поддонов, при разногласиях в оценке качества поддонов.

8.4 Периодические испытания поддонов проводят не реже одного раза в два года на образцах из партий поддонов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

По согласованию с заказчиком допускается в технологических регламентах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей в зависимости от назначения поддонов с соблюдением требований настоящего стандарта и соответствующего законодательства государства.

8.5 Приемку партий поддонов проводят статистическим приемочным контролем качества в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденные в установленном порядке*.

8.6 Контроль поддонов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества