Предварительный национальный стандарт ПНСТ 71-2015 "Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные мелкозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения плотности и абсорбции" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2015 г. N 46-пнст) (прекратил действие)

Предварительный национальный стандарт ПНСТ 71-2015
"Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные мелкозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения плотности и абсорбции"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2015 г. N 46-пнст)

Automobile roads of general use. Mineral materials for preparing fine-grained asphalt concrete mixtures. Method for determination of density and absorption

Срок действия - с 1 июня 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2015 г. N 46-пнст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта AASHTO Т 84 "Стандартный метод испытаний. Удельный вес и абсорбция мелкозернистого минерального заполнителя" (AASHTO T 84 "Standard method of test for specific gravity and absorption of fine aggregate", NEQ)

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения объемной плотности, максимальной плотности и абсорбции мелкозернистых минеральных материалов.

Настоящий стандарт распространяется на мелкозернистые минеральные материалы, предназначенные в качестве составляющего материала при приготовлении асфальтобетонных смесей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 32722-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение истинной плотности

ГОСТ 32728-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Отбор проб

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

ПНСТ 79-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод отбора проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 объемная плотность минерального заполнителя (bulk specific gravity of graded aggregate): Macca единицы объема минерального заполнителя с учетом пор минерального заполнителя, но без учета воздушных пустот между зернами минерального заполнителя.

3.2 максимальная плотность минерального заполнителя (maximum specific gravity of graded aggregate): Macca единицы объема минерального заполнителя без учета пор и воздушных пустот.

3.3 объемная плотность минерального заполнителя в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии (bulk specific gravity SSD of graded aggregate): Macca единицы объема минерального заполнителя с учетом пор, насыщенных водой, но без учета воздушных пустот между зернами минерального заполнителя.

3.4 абсорбция (absorption): Поглощение одного тела (вещества, газа) другим телом (веществом).

3.5 минеральный заполнитель (graded aggregate): Минеральный материал, который входит в состав асфальтобетонной смеси.

3.6 мелкозернистый минеральный заполнитель (fine-graded aggregate): Минеральный материал с размером частиц менее 4,75 мм.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам, реактивам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

4.1 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 класса точности II с наименьшим максимальным пределом взвешивания 1500 г и ценой деления не более 0,1 г.

4.2 Колба емкостью не менее 500  по ГОСТ 1770 или колба Ле Шателье для определения истинной плотности по ГОСТ 32722.

4.3 Шкаф сушильный для высушивания материала, способный нагревать и поддерживать температуру (110 5)°С.

4.4 Форма металлическая в виде усеченного конуса, приведенная на рисунке 1, с внутренним диаметром у вершины, равным (403) мм, и у основания - равным (90 3) мм, высотой - (753) мм, толщиной стенок - не менее 0,8 мм, для уплотнения материала.

Рисунок 1 - Металлическая форма

4.5 Пестик металлический массой (34015) г с круглой плоской ударной поверхностью диаметром (25 3) мм, для уплотнения материала.

4.6 Термометр с возможностью измерять температуру в диапазоне от 20°С до 30°С с ценой деления не более 0,1°С.

4.7 Фен электрический для создания теплого потока воздуха.

4.8 Совок металлический или шпатель для перемешивания материала.

4.9 Спирт этиловый ректификованный.

4.10 Противни металлические.

5 Метод измерений

Сущность метода заключается в том, что приводят мелкозернистый минеральный заполнитель в водонасыщенное, поверхностно-сухое состояние, помещают его в колбу, регистрируют массу колбы с пробой и водой, далее массу колбы с водой, затем высыпают содержимое колбы и высушивают до постоянной массы.

6 Требования безопасности, охраны окружающей среды

При работе с минеральными материалами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ Р 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22 3)°С;

- относительная влажность - (55 15)%.

8 Подготовка проб

8.1 Производят отбор пробы мелкозернистого минерального заполнителя в соответствии с ПНСТ 79.

8.2 Подготавливают пробу минерального заполнителя методом квартования в соответствии с принципами, изложенными в ГОСТ 32728, массой (1000 50) г.

8.3 Высушивают минеральный заполнитель до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110 5)°С.

8.4 Охлаждают минеральный заполнитель на воздухе при температуре (22 3)°С в течение (21) ч.

8.5 Добавляют в минеральный заполнитель воду в количестве не менее 6% от массы пробы и перемешивают. Оставляют пробу в покое на промежуток времени (17 2) ч.

8.6 Помещают пробу равномерным слоем на плоской поверхности, которая не поглощает воду.

Примечание - Перед 8.6 в том случае, если имеется избыток воды, ее сливают, избегая потери пылевидного материала.

8.7 Создают над пробой циркулирующий поток теплого воздуха и перемешивают материал металлическим совком (шпателем).

Примечание - Допускается применять механический смеситель для перемешивания и фен для создания потока воздуха.

Продолжают операцию просушивания до тех пор, пока проба не приблизится к водонасыщенному, поверхностно-сухому состоянию. Для определения водонасыщенного, поверхностно-сухого состояния минерального заполнителя выполняют испытание осадкой конуса по 8.8.

8.8 Для проведения определения осадки конуса устанавливают металлическую форму на ровную водонепоглощающую поверхность большим диаметром вниз. Засыпают минеральный заполнитель в форму порциями до тех пор, пока над верхним диаметром формы не образуется его излишек. Берут пестик и уплотняют им минеральный заполнитель, находящийся в форме. Уплотнение производят вертикальным опусканием пестика с высоты от 5 до 10 мм 25 раз под тяжестью веса пестика. Уплотнение пестиком производят равномерно по всей площади, соответственно корректируют высоту после каждого опускания. Убирают рассыпанный минеральный заполнитель и поднимают металлическую форму вертикально.

Если минеральный заполнитель еще не достиг водонасыщенного, поверхностно-сухого состояния, то конусовидная форма пробы сохранится. Если конусовидная форма пробы начнет осыпаться, это значит, что проба достигла водонасыщенного поверхностно-сухого состояния.

Примечание - В том случае, если во время первого определения осадки конуса конусовидная форма минерального материала осыпется, то в пробу добавляют (30 5) мл воды и тщательно перемешивают. Дают отстояться смеси в закрытом контейнере (30 5) мин. Затем возобновляют просушивание и тесты для определения водонасыщенного, поверхностно-сухого состояния.

9 Порядок выполнения измерения

9.1 Пикнометрический метод

9.1.1 Наполняют колбу водой, температура которой должна находиться в пределах (23,01,7)°С, ориентировочно объемом 0,3 от ее емкости.

9.1.2 Засыпают в колбу (500 10) г минерального заполнителя, находящегося в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии (регистрируют массу засыпанного минерального заполнителя с точностью до 0,1 г и записывают как S), добавляют воды, температура которой должна находиться в пределах (23,01,7)°С, до объема, равного примерно 90% от ее емкости.

9.1.3 Встряхивают колбу для удаления воздуха, образовавшегося в колбе, таким образом, чтобы исключить потерю минерального заполнителя. Встряхивание выполняют руками в течение (17 3) мин. Допускается удалять воздух механическим встряхиванием, избегая разрушения зерен минерального заполнителя.

Для удаления пены, образовавшейся в процессе встряхивания, используют бумажное полотенце, погружая его кончик в колбу.

9.1.4 Аккуратно доливают в колбу воды, температура которой должна находиться в пределах (23,0 1,7)°С, до мерной риски.

9.1.5 Определяют массу колбы с материалом и водой с точностью до 0,1 г и записывают ее как С.

9.1.6 Извлекают минеральный заполнитель из колбы и высушивают в сушильном шкафу при температуре (1105)°С до получения постоянной массы.

Примечание - Для определения массы сухого материала, вместо высушивания и определения массы материала, извлеченного из колбы, допускается использовать часть того же материала, находящегося в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии. Масса минерального заполнителя в этом случае не должна отличаться от массы материала, засыпаемой в пикнометр, более чем на 0,2 г, а формирование обеих порций необходимо производить одновременно.

9.1.7 Достают минеральный заполнитель из сушильного шкафа и охлаждают его при температуре (223)°С в течение (1,00,5) ч. Определяют массу минерального заполнителя с точностью до 0,1 г и записывают как A.

9.1.8 Определяют массу колбы, наполненной водой до мерной риски, температура которой (23,01,7)°С, с точностью до 0,1 г и записывают как B.

9.2 Метод с использованием колбы Ле Шателье

9.2.1 Наполняют колбу Ле Шателье водой, имеющей температуру (23,01,7)°С, до отметки в диапазоне от 0 до 1 мл. Фиксируют замер как .

9.2.2 Засыпают в колбу (555) г минерального заполнителя, находящегося в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии (регистрируют массу засыпанного минерального заполнителя с точностью до 0,1 г и записывают как ).

9.2.3 Одновременно с этим навешивают минеральный заполнитель в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии массой (50010) г с точностью до 0,1 г и записывают как S.

Этот минеральный заполнитель высушивают в сушильном шкафу при температуре (1105)°С до постоянной массы, охлаждают при температуре (223)°С в течение (1,00,5) ч, взвешивают с точностью до 0,1 г и записывают его массу как А.

9.2.4 Вращают колбу в наклонном или вертикальном положении до момента, пока на поверхности не прекратится образование пузырьков воздуха.

9.2.5 Для того чтобы убрать пену, возникающую при удалении пузырьков, рекомендуется сразу после удаления пузырьков добавить в колбу 1 мл этилового спирта. В этом случае объем добавленного спирта не учитывают.

9.2.6 Фиксируют окончательный замер . Температура воды между начальным и окончательным замерами не должна отличаться более чем на 1°С.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Объемную плотность , , определяемую пикнометрическим методом, вычисляют по формуле

,

(1)

где А - масса пробы минерального заполнителя, высушенного до постоянной массы, г;

В - масса колбы с водой, г;

S - масса пробы минерального заполнителя в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии, которой заполняли колбы, г;

С - масса колбы с минеральным заполнителем и водой, наполненной до отметки, г;

- плотность воды при температуре 23°С, равная 0,997 .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0,032 .

10.2 Объемную плотность , , определяемую методом с использованием колбы Ле Шателье, вычисляют по формуле

,

(2)

где - масса пробы минерального заполнителя в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии для засыпки в колбу Ле Шателье, г;

А - масса пробы минерального заполнителя, высушенного до постоянной массы, г;

S - масса пробы минерального заполнителя в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии до высушивания, г;

- окончательный замер уровня воды в колбе Ле Шателье, мл;

- начальный замер уровня воды в колбе Ле Шателье, мл.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0,032 .

10.3 Объемную плотность в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии , , определяемую пикнометрическим методом, вычисляют по формуле

.

(3)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Разница результатов между ними не должна превышать 0,027 .

10.4 Объемную плотность в водонасыщенном поверхностно-сухом состоянии , , определяемую методом с использованием колбы Ле Шателье, вычисляют по формуле

,

(4)

где - масса пробы минерального заполнителя в водонасыщенном, поверхностно-сухом состоянии для засыпки в колбу Ле Шателье, г;

- окончательный замер уровня воды в колбе Ле Шателье, мл;

- начальный замер уровня воды в колбе Ле Шателье, мл.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0,027 .

10.5 Максимальную плотность , , вычисляют по формуле

.

(5)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Разница результатов между ними не должна превышать 0,027 .

10.6 Процент абсорбции Абс, %, вычисляют по формуле

.

(6)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений с точностью до второго знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0,31%.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- значение объемной плотности с точностью до 0,001 ;

- значение абсорбции с точностью до 0,1%.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивают:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.