Инструкция по осмотру, разделке, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей

1. Осмотр шахтных гибких кабелей

1.1. Целью осмотра шахтных гибких кабелей является определение состояния кабеля.

В начале каждой смены обслуживающий персонал участка должен производить осмотр кабельных линий на участке.

1.2. При осмотре гибкого кабеля следует убедиться, что его наружная оболочка не имеет порезов, пробоин и других повреждений.

1.3. При осмотре необходимо обратить внимание на правильную прокладку кабеля по выработкам. Не допускается при работе держать кабель в бухтах и восьмерках, засыпать углем, заваливать крепежным лесом, вешать на кабель инструменты и другие предметы.

1.4. Особое внимание следует обращать на состояние мест ремонта и соединения кабеля, не допуская эксплуатацию при значительном нагреве кабеля в месте соединения и при наличии отслаивания вулканизированного слоя резины от шланговой оболочки, а также на уплотнения в кабельных вводах электрооборудования.

Поврежденный кабель должен быть отключен от сети и отремонтирован.

3. Ремонт шахтных гибких кабелей с резиновой изоляцией и шлангом

3.1. Ремонт гибких кабелей способом горячей вулканизации производится обученным персоналом в чистом и сухом помещении на поверхности шахты. Допускается ремонт гибких кабелей производить непосредственно в шахте с помощью взрывобезопасных вулканизационных аппаратов.

3.2. Частичный ремонт сводится к вулканизации поврежденной наружной оболочки. Оболочку кабеля удаляют на всю длину повреждения и срезают на конус длиной 40 мм. При удалении наружной оболочки необходимо следить за тем, чтобы не повредить изоляцию жил. Подготовленный для ремонта участок кабеля обматывают лентой из сырой резины, начиная от конусного среза. Намотка ленты производится с 10%-ным перекрытием в несколько слоев до тех пор, пока диаметр намотанной части станет больше диаметра кабеля на 5 мм (рис. 1).

Для лучшего соединения намотанной ленты со шланговой оболочкой конусную часть ее зачищают напильником и протирают чистым тампоном, пропитанным бензином.

Намотанную на шланг сырую резину натирают тальком и покрывают миткалевой лентой. Обмотку ленты производят с перекрытием на 30-40 мм в обе стороны шланга. Поврежденное место кабеля укладывают в вулканизатор, предварительно подогретый до 140°С, и зажимают. Продолжительность вулканизации составляет 40-50 мин. После вулканизации и остывания отремонтированного участка кабеля миткалевую ленту снимают и производят зачистку шланга с помощью ножа.

3.3. Ремонт гибкого кабеля с поврежденной наружной шланговой оболочкой и изоляцией жил производят следующим образом:

наружную шланговую оболочку удаляют на всю длину повреждения. Изоляцию отдельных жил также удаляют на месте повреждения, а концы изоляции срезают на конус длиной 10 мм. При ремонте экранированных кабелей электропроводящий экран снимают с изолированных жил; расстояние между голой жилой и экраном по изоляции должно быть не менее 50 мм;

каждую жилу кабеля плотно обматывают в несколько слоев лентой из сырой резины до получения слоя, равного толщине изоляции, захватывая обмоткой изоляцию жилы на длине 15 мм за конусным срезом;

при ремонте экранированных кабелей на ремонтируемом участке поверх изоляционного слоя на жиле электропроводящий слой не накладывают;

каждую отремонтированную жилу покрывают одним слоем миткалевой ленты с 10%-ным перекрытием;

для придания кабелю круглой формы пространство между отдельными жилами заполняют полосками невулканизированной резины;

все жилы вместе обматывают миткалевой лентой в один слой с 10%-ным перекрытием.

3.4. Соединение между собой двух отрезков гибкого четырехжильного кабеля производят следующим образом: с концов кабеля на длину до 250 мм снимают наружную оболочку, срезая на конус, и зачищают поверхность напильником на длине до 40 мм.

3.5. На одном конце четырехжильного кабеля заземляющую жилу отрезают на длину 100 мм, а расположенные за ней по часовой стрелке две остальные жилы отрезают соответственно на длину 150 и 200 мм, третью основную жилу не отрезают. На другом конце заземляющую жилу не отрезают, а основные жилы отрезают в порядке расположения их против часовой стрелки, начиная от заземляющей, соответственно на 200, 150 и 100 мм (рис.2, а).

3.6. При соединении семижильных кабелей на одном конце заземляющую жилу оставляют длиной 300 мм от оболочки, а основные жилы отрезают (по часовой стрелке, начиная от пучка вспомогательных жил) на длину соответственно 250, 200 и 150 мм. На другом конце кабеля заземляющую жилу отрезают на длину 100 мм, а основные жилы отрезают в обратном порядке (против часовой стрелки) на длину соответственно 150, 200 и 250 мм. В таком же порядке отрезаются и вспомогательные жилы с шагом в 50 мм (рис. 2, б). С концов каждой основной жилы снимается изоляция на длину 30-60 мм.

3.7. Соединение жил кабеля производят с помощью медных гильз или жестяной ленты (в 2 слоя) с последующим обжатием специальным прессом, или с помощью скрутки с последующей пайкой оловянным припоем или постренговой дуговой сварки (рис. 3). Неровности и утолщения места соединения жилы должны быть сглажены и зачищены напильником.

3.8. Соединенные жилы обматывают лентой из сырой резины в несколько слоев так, чтобы накладываемая изоляция по толщине была не менее толщины основной изоляции жил. При соединении жил двух отрезков кабеля необходимо следить за тем, чтобы изоляция соединяемых жил совпадала по расцветке, а также за тем, чтобы жилы в месте ремонта кабеля не перекрещивались между собой.

3.9. Заземляющую изолированную лакотканью жилу, соединенную одним из приведенных способов, укладывают в центре скрутки основных и пучка вспомогательных жил. Промежутки между жилами по окружности заполняют полосками из сырой резины для придания круглой формы, после чего все жилы кабеля обматываются миткалевой лентой в один слой с 10%-ным перекрытием.

3.10. Восстановление шланговой оболочки на ремонтируемом участке кабеля производят, как указано в п. 3.2.

4. Ремонт резиновых шланговых оболочек шахтных кабелей самовулканизирующимися материалами

4.1. Ремонт резиновых шланговых оболочек гибких кабелей с применением самовулканизирующихся материалов допускается производить непосредственно в шахте.

4.2. Ремонт шланговой оболочки осуществляется с помощью самовулканизирующихся клея, пасты и вулканизованной починочной резиновой ленты.

4.3. Не подлежат ремонту кабели, оболочки которых в значительной степени потеряли эластичность вследствие старения резины или ее порчи маслом, керосином и др.

4.4. Ремонту в шахте подлежат шланговые оболочки гибких кабелей с длиной повреждения не более 150 мм при условии целостности экрана и изоляции жил и отсутствия влаги под шлангом кабеля.

4.5. В зависимости от характера повреждения шланговой оболочки рекомендуется два способа ремонта.

Первый способ: с помощью самовулканизирующихся пасты, клея и починочной резины - для кабелей, имеющих несквозные и сквозные повреждения шланга в виде небольших (до 50 мм) вырывов или порезов.

Второй способ: с помощью самовулканизирующегося клея и починочной резины - для кабелей, имеющих большие повреждения в виде сквозного вырыва или пореза на длине от 50 до 150 мм.

Примечания:

Починочные материалы комплектуются в специальные аптечки, рассчитанные на 7-10 ремонтов кабеля.

Самовулканизирующийся клей поставляется в жестяных, плотно закрывающихся банках и состоит из двух компонентов: К-1 (желтого цвета) и К-2 (темно-зеленого цвета).

Самовулканизирующаяся паста ПС-68 поставляется в жестяных, плотно закрывающихся банках или тубах и состоит из двух компонентов: П-1 (желтого цвета) и П-2 (черного цвета).

Починочная резина поставляется в виде вулканизованных и зашерохованных с двух сторон лент шириной 50 мм в рулонах диаметром 200-300 мм.

4.6. Перед началом ремонта необходимо отключить кабель от сети, заблокировать рукоятку отключающего аппарата и вывесить предупреждающий плакат "Не включать, работают люди!".

4.7. В зависимости от принятого способа ремонта подготовку места повреждения шланга выполняют следующим образом.

Первый способ: место вырыва или пореза очищают от грязи и пыли и придают ему овальную или круглую форму. Чтобы предупредить возможность дальнейшего разрыва шланга, острые углы на вырывах или порезах закругляют.

Для увеличения поверхности соприкосновения пасты со шлангом края поврежденного участка срезают к центру повреждения под углом в 35-40°, как показано на рис. 4.

Шланг в месте повреждения на расстоянии 10-20 мм от краев и по всей окружности зачищают напильником.

Второй способ: после очистки от грязи и пыли места повреждения у границ его делаются надрезы по окружности шланга, чтобы не повредить полупроводящий экран и изоляцию на жилах. Поврежденный шланг на этом месте удаляют. Концы шланга на длине 40 мм срезают на конус и зачищают напильником (рис. 5).

Зачищенные участки шланговой оболочки протирают бензином и просушивают в течение 5-10 мин.

4.8. Подготовку починочного материала производят следующим образом.

Компоненты клея К-1 и К-2 перед применением смешивают в равных объемах. Смесь тщательно перемешивают до получения однородного цвета. Для ремонта одного повреждения рекомендуется готовить не более 100 смеси клея.

Компоненты пасты П-1 и П-2 перед применением смешивают в равных объемах. Тщательное перемешивание ведется до тех пор, пока цвет смеси пасты не станет однородным.

Для ремонта одного повреждения рекомендуется готовить не более 40-50 смеси пасты.

Починочную резиновую ленту перед применением протирают бензином и просушивают.

На починочную ленту наносят клей с помощью кисти-флейцы или иного приспособления.

4.9. По первому способу заделку повреждения кабеля производят в следующей последовательности:

на скошенные и зачищенные края поврежденного участка шланга наносят тонким слоем клей (смесь К-1 и К-2);

подготовленное место заполняют пастой так, чтобы она выступала над поверхностью шланга на 3-4 мм;

на промазанный клеем шланг и поверхность пасты наносят слой клея и просушивают в течение 2-3 мин.

В зависимости от диаметра кабеля и длины необходимого для ремонта участка подготавливают ленту починочной резины длиной 40-70 см, которую скатывают в рулон.

Край ленты на длине 5-6 см смазывают с одной стороны клеем и прикрепляют на подготовленный участок шланга. Остальной участок ленты, смазанный с двух сторон клеем, наматывают с натяжением на подготовленный участок шланга спиральной обмоткой с 10%-ным перекрытием.

4.10. По второму способу заделку повреждения кабеля производят в следующей последовательности:

на конусные части шланга наносят два слоя клея с подсушкой каждого слоя в течение 3-5 мин;

на жилы кабеля наматывают с 10%-ным перекрытием в один слой не промазанную клеем починочную ленту;

по слою ленты к конусным концам шланга наматывают с натяжением смазанную с двух сторон клеем починочную ленту.

Диаметр кабеля на участке ремонта не должен превышать его номинальный диаметр более чем на 4 мм.

Длина починочной ленты подбирается таким образом, чтобы последний верхний слой ленты был без сростков.

4.11. Отделка места ремонта производится с целью снятия всех выступов и утолщений на шланге.

Конец починочной ленты в месте сопряжения со шлангом срезают ножом для предотвращения отслаивания ее при трении шланга о различные предметы.

4.12. После ремонта и отделки отремонтированного места лента не должна отслаиваться в месте соединения со шлангом кабеля.

4.13. Кабель может вводиться в эксплуатацию сразу же после ремонта оболочки. Однако если кабель при работе подвергается перетяжке по почве, то после ремонта необходима выдержка времени на самовулканизацию резины не менее 3 ч.

Инструмент и материалы, необходимые для ремонта, приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Инструмент, необходимый для ремонта

Наименование инструмента	Количество	Назначение
Шпатель или стержень	1	Для перемешивания клея
Нож	1	Для вырезки повреждений и снятия шланга
Круглый напильник, шероховка или мелкозернистый абразив	1	Для шерохования поверхности шланга и починочной резины
Кисть-флейца, клеепромазочное устройство	1	Для нанесения клея на шланг и починочную резину

Таблица 2

Материалы, необходимые для ремонта

Наименование материала	Размеры	Количество для одной починки, г	Примечание
Самовулканизирующийся клей марки КФ-47	-	70	ТУ ХЭ 114-74
То же, паста марки ПС-68	-	20	ТУ ХЭ 115-74
Вулканизованная починочная резина марки ШВПН-52	Лента толщиной 0,8-1,0, мм, шириной 50 мм в рулонах	150	ГОСТ 2068-70
Фторопласт	Лента толщиной 0,04-0,06 мм, шириной 50 мм в рулонах	15	ТУ МХП М-162-66 (лента используется многократно)
Бензин	-	30	ГОСТ 1012-72 или ГОСТ 2084-67

Правила хранения и техника безопасности при работе с клеями, пастой и растворителями

4.14. Помещение для хранения растворителей, клеев и паст должно быть огнестойким, хорошо проветриваемым и снабжено необходимым противопожарным инвентарем.

4.15. Емкости с растворителями, клеями и пастами должны быть при хранении закрытыми.

4.16. Хранение растворителей, клеев и паст допускается при температуре от +5 до +40°С в местах, удаленных от нагревательных элементов.

4.17. В шахтных мастерских допускается хранение не более двухсменного запаса починочных материалов и растворителей в специально оборудованных металлических ящиках с закрывающимися на замок крышками. Металлические ящики должны быть расположены вдали от нагревательных элементов. Запрещается установка ящиков с починочными материалами и растворителями в проходах и тамбурах.

4.18. В случае проливания растворителей или клея их необходимо засыпать песком и убрать.

4.19. Запрещается работать с починочными материалами с применением открытого огня или вблизи него.

4.20. После ремонта кабеля остатки клея, пасты, растворителей, а также применяемые для ремонта кисти должны убираться в закрытые железные ящики. Кисти после ремонта промываются в бензине.

4.21. Запрещается слив растворителей и клеев в канализацию.

5. Ремонт шахтных гибких кабелей с пластмассовой изоляцией и шлангом

5.1. Ремонт и соединение гибких кабелей с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката, требующего местного подогрева нагревательным элементом для сваривания, производят на поверхности шахт.

5.2. Концевые разделки и соединения кабелей производят следующим образом:

на длине 300 мм от торца кабеля удаляют шланговую оболочку, предварительно надрезав ее ножом по окружности и вдоль кабеля;

на длине 40 мм оболочку срезают на конус и зачищают драчевым напильником.

5.3. Жилы на одном из соединяемых концов кабеля должны иметь следующие длины: жила заземления - 300 мм, расположенные за ней по часовой стрелке силовые жилы - соответственно 250, 200, 150 и 100 мм.

5.4. На другом соединяемом конце кабеля жилы должны иметь следующие длины: жила заземления - 100 мм, расположенные за ней силовые жилы - соответственно 150, 200, 250 и 300 мм (рис. 6).

5.5. С концов каждой жилы снимают изоляцию на длину 60-70 мм. При снятии изоляции необходимо следить за тем, чтобы при надрезе изоляции не повреждались проволоки стренг жилы.

5.6. Соединение жил кабеля должно производиться согласно п. 3.7.

Неровности и утолщения места соединения жилы должны быть сглажены и зачищены напильником.

5.7. Участок соединения каждой жилы обматывают лентой из ПВХ-пластиката подклеивающим слоем вниз. Каждый последующий слой ленты накладывается в обратном направлении (рис. 7).

Наружный диаметр жилы в месте восстановления изоляции не должен превышать диаметр изолированной жилы более чем на 10%.

В качестве материала для восстановления изоляции допускается применение склеивающей ленты марки ЛТ-40.

5.8. На восстановленный участок изоляции накладывают электропроводящий экран следующим образом: поверх изоляции жил наматывают липкой стороной вверх изоляционную ленту ЛТ-40 в один слой, на которую насыпают порошок мелкого графита и тщательно втирают в липкий слой ленты, с тем чтобы слой графита стал сплошным и однородным.

5.9. После восстановления изоляции и индивидуальных экранов участок соединения кабеля закручивают в направлении скрутки жил до нормального шага и закрепляют в специальных зажимах в натянутом состоянии для проведения работ по восстановлению оболочки.

5.10. Подготовленный участок кабеля обматывают лентой из ПВХ-пластиката с 10%-ным перекрытием. При этом с помощью нагревательного элемента накладываемую ленту и предыдущий слой намотки сваривают между собой. Края ленты тщательно заглаживают нагревательным элементом.

Наружный диаметр кабеля в месте соединения не должен превышать первоначальный диаметр более чем на 20%.

5.11. Ремонт кабеля при повреждении оболочки производят следующим образом. Поврежденный участок кабеля протирают ветошью, смоченной бензином. После высыхания бензина нагревательный элемент в холодном состоянии вводят в разрыв оболочки и включают напряжение для его подогрева.

5.12. По мере разогрева и расплавления пластиката оболочки нагревательный элемент медленно поворачивают вдоль разрыва оболочки и одновременно сдавливают пальцами поврежденную оболочку. Края сваренной оболочки заглаживают нагревательным элементом.

5.13. В случае небольшого по площади повреждения оболочки (10-20 мм) надрыв шланга заполняют расплавленным пластикатом.

Расплавление предназначенной для этой цели ленты производят с помощью нагревательного элемента (НЭ), заполнение углубления начинают с краев разрыва шланга.

5.14. Если повреждение оболочки произошло по всему периметру кабеля, делают надрез по окружности и вдоль кабеля и снимают поврежденную часть оболочки. На оболочке с одного конца на длину 10 мм делают конус и зачищают напильником.

5.15. На подготовленную конусную часть оболочки надвигают оболочку с другого конца шланга до покрытия конусной части. Шланговую оболочку для этой цели сдвигают с одной и другой стороны по скрутке жил.

5.16. Для сваривания надвинутой части шланга нагревательный элемент в холодном состоянии вводят между двумя оболочками и включают напряжение.

5.17. По мере нагрева и расплавления поливинилхлоридного шланга нагревательный элемент перемещают между надвинутыми концами шланга по периметру кабеля, а прогретый участок придавливают пальцами руки, где и происходит сваривание оболочки.

5.18. С помощью нагревательного элемента срезают и заглаживают неровности на участке ремонта (рис. 8).

5.19. Для ручной электросварки жил кабеля и питания нагревательного элемента (НЭ) используется трансформатор ТСМ-250 или другой подходящий по мощности трансформатор. Для сварки жил применяется напряжение 36-45 В, ток до 250 А, для питания НЭ - напряжение 1-2 В, ток до 70 А (рис. 9).

5.20. Электродержатель для дуговой сварки жил применяется с гибким проводом длиною 5-7 м, сечением 25 .

5.21. Для выполнения ремонтных работ применяются следующие инструменты:

Ножовка по металлу	- для обрезки концов кабеля.
Монтажный нож МН-2	- для разделки концов кабеля.
Напильник драчевый	- для зачистки оболочки.
Измерительная линейка длиной 500 мм	- для разметки кабеля.
Кусачки-бокорезы	- для обрезки концов жил.
Штангенциркуль	- для измерения жил и кабеля.
Отвертка	- для смены ножей в НЭ.
Пресс-клещи типа ПК-2	- для опрессования гильз.
Брезентовые рукавицы	- для защиты рук от ожогов.
Предохранительные очки	- для защиты глаз при сварке.

Расход материалов, необходимых для ремонта, приведен в табл. 3.

Таблица 3

Материал и его назначение	Расход, кг
	на выполнение 100 соединений	на выполнение 100 ремонтов оболочки
Бензин для протирки (ГОСТ 1012-72)	5,0	5,0
Ветошь для протирки (ГОСТ 5354-74)	10 м	10 м
Лента ПВХ пластиката (ГОСТ 17617-72)	10,0	1,0
Склеивающая лента ЛТ-40 (МРТУ6-17-276-68)	2,5	-
Изоляционная лента ПВХ (ГОСТ 16214-70)	3,0	-
Графитный порошок АС-1 (ГОСТ 10273-72)	1,0	-
Технический ацетон (ГОСТ 2768-69)	1,0	-
Медные гильзы (ГОСТ 7388-70)	4,0	-
Оловянный припой ПОС-40 (ГОСТ 1499-70)	0,5	-

6. Испытания шахтных гибких кабелей после ремонта

6.1.Гибкие кабели после ремонта должны подвергаться контрольным испытаниям. Кабели, не выдержавшие испытания хотя бы по одному из указанных ниже пунктов, должны быть вновь отремонтированы.

6.2. Механическим испытаниям кабель подвергают на отремонтированном участке путем изгибания его пять раз в обе стороны на 180° вокруг цилиндра с диаметром, равным 10-кратному наружному диаметру кабеля. Количество изгибов для гибких кабелей должно быть равно 5, а для особо гибких - 100.

Кабель считается выдержавшим испытания, если на месте ремонта не появилось трещин и отслаивания шланговой оболочки.

6.3. После механических испытаний измеряют сопротивление изоляции основных и вспомогательных жил. При этом сопротивление изоляции каждой жилы, измеренное мегомметром при температуре окружающей среды +20°С, должно быть не менее 100 МОм.

6.4. Отремонтированный кабель подвергают испытанию номинальной токовой нагрузкой основных жил до установившейся температуры кабеля и определяют перегрев места соединения жил. Контроль температуры осуществляют двумя термометрами, установленными на участке ремонта и на целом месте кабеля на расстоянии не менее 2 м.

Если разность температур на указанных участках кабеля будет не более 5°С, считается, что соединение жил выполнено удовлетворительно.

6.5. В нагретом состоянии кабеля измеряют сопротивление изоляции, при этом сопротивление изоляции каждой основной жилы гибкого кабеля должно быть не менее 10 МОм на 1 км длины, а для особо гибкого - 1 МОм.

6.6. Испытания гибкого кабеля после ремонта на обрыв жил и замыкание между ними могут производиться прибором ИПК-4 или другим способом.

6.7. Испытания кабеля на нагрев и повышенным напряжением производят на стенде УСК-1 в соответствии с заводской инструкцией или на установке, схема которой приведена на рис. 10.