Межгосударственный стандарт ГОСТ 32949-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Методы контроля" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 995-ст)

Automobile roads of the general use. Supports stationary electric lighting. Control methods

Дата введения - 8 сентября 2016 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по Межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан республиканским дочерним унитарным предприятием "Белорусский дорожный научно-исследовательский институт "БелдорНИИ", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 Внесен Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 сентября 2014 г. N 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 995-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32949-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 8 сентября 2016 г.

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные, металлические и композитные опоры стационарного электрического освещения (далее - опоры) и устанавливает методы их контроля и испытаний на соответствие техническим требованиям, приведенным в ГОСТ 32947.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1163-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522/1-85, ИСО 4522/2-85, ИСО 4524/1-85, ИСО 4524/3-85, ИСО 4524/5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2688-80 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6x19 (1+6+6/6) +1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6037-75 Смазки пластичные. Метод определения склонности к сползанию

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23706-93 (МЭК 51-6-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 32947-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины, установленные в ГОСТ 2601, ГОСТ 8829, ГОСТ 10060 и ГОСТ 32947, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 испытание на удар: Испытание, при котором испытательное транспортное средство сталкивается с объектом несущей конструкции для обустройства автомобильных дорог.

3.2 прочность: Способность изделия воспринимать воздействие нормированной поперечной статической нагрузки без разрушения конструкции изделия и необратимых изменений конструкции изделия.

3.3 остаточная деформация: Отношение расстояния от верхнего края изделия после снятия нагрузки до начального положения того же края (до нагружения) к высоте изделия.

3.4 отклонение от крутости (овальность) сечения ствола: Отношение разности максимального и минимального диаметра опоры, измеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении после снятия нагрузки, к максимальному диаметру опоры.

3.5 жесткость: Отношение максимального отклонения верхнего торца изделия под действием нормированной нагрузки к высоте изделия.

3.6 скорость выхода: Скорость испытательного транспортного средства после столкновения с объектом испытаний, измеренная по линии траектории сближения в точке, отстоящей на 12 м от точки удара.

4 Методы контроля и испытаний

4.1 Металлические опоры

4.1.1 Испытания металлических силовых опор по ГОСТ 32947 на прочность проводят по схемам нагружения, приведенным в проектной документации на изделия, с учетом величин контрольных испытательных нагрузок , определенных с учетом коэффициента безопасности С.

Испытательную контрольную нагрузку определяют по формуле

,

(1)

где - несущая способность конструкции, определенная с учетом расчетных сопротивлений материалов и принятой схемы нагружения;

С = 1,4 - коэффициент безопасности.

4.1.1.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 35°С.

4.1.1.2 Нагрузки следует прикладывать поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% контрольной нагрузки по прочности.

До начала проведения испытаний следует выполнить предварительное нагружение испытательной системы нагрузкой не более 0,4 , после чего выполнить разгрузку.

4.1.1.3 На каждой ступени приложения нагрузки (до значения ) опору выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин. После достижения нагрузкой значения опору выдерживают под нагрузкой не менее 30 мин. На каждой последующей ступени приложения нагрузки (до значения ) опору выдерживают под нагрузкой не менее 5 мин.

4.1.1.4 Проверяют целостность (трещины или сколы) основного металла и сварных швов, остаточную деформацию изделия, овальность сечения стволов.

4.1.1.5 Величину усилия натяжения стального каната при испытаниях металлической опоры освещения следует устанавливать по динамометру. Динамометр должен удовлетворять требованиям ГОСТ 13837, стальной канат - ГОСТ 2688.

Погрешность измерения не должна превышать 5%.

Для измерения остаточной деформации опоры следует применять измерительные приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм. Рекомендуется использовать:

- прогибомеры механические и электронные;

- индикаторы часового типа по ГОСТ 577;

- теодолиты по ГОСТ 10529.

Овальность сечения ствола , %, проверяют рулетками измерительными металлическими по ГОСТ 7502 или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ 11098 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении и вычисляют по формуле

,

(2)

где - максимальный диаметр ствола, мм;

- минимальный диаметр ствола, мм.

Для измерения остаточной деформации и овальности сечения ствола допускается использование других стандартизированных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.

4.1.1.6 Результат испытаний считается положительным, если после воздействия нормированной боковой статической нагрузки целостность основного металла и сварных швов не нарушены, относительная остаточная деформация составляет менее 1/150, овальность сечения ствола составляет менее 1%.

4.1.1.7 По результатам испытаний составляют протокол испытаний и отчет.

В каждом протоколе испытаний должны содержаться следующие сведения:

- название и адрес изготовителя, место проведения испытаний, если его адрес отличается от адреса испытательного центра (ИЦ), сведения об аттестате аккредитации ИЦ (номер и дата выдачи);

- уникальный идентификационный номер протокола испытаний (указывается на каждой странице);

- наименование и адрес заказчика;

- обозначение документа на метод испытаний;

- перечень применяемого испытательного оборудования, его идентификационные номера и сведения о поверке или аттестации;

- дата получения испытываемых образцов и дата проведения испытаний;

- ссылка на акт отбора проб и образцов (в котором указана методика отбора);

- результаты испытаний с указанием единиц измерений;

- фамилии, должности и подписи специалистов, выполнявших испытания, проверивших и утвердивших протокол;

- заявление о том, что результаты испытаний относятся только к испытанным образцам;

- заявление о том, что протокол испытаний воспроизводится только в полном объеме и с письменного разрешения руководителя ИЦ.

Отчет об испытании должен содержать следующие сведения:

- наименование изготовителя и его юридический адрес;

- дату испытания, количество испытанных образцов;

- номера или отличительные отметки образцов для испытаний;

- описание условий проведения испытаний, включая температуру, влажность окружающей среды и продолжительность испытаний;

- контрольную нагрузку для испытаний каждого образца;

- выводы и рекомендации по результатам испытаний образцов.

4.1.1.8 Во время испытаний необходимо принимать следующие меры к обеспечению безопасности работ:

а) к работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных и такелажных работ;

б) испытания следует проводить на специально отведенном участке, куда запрещается доступ посторонним лицам;

в) узлы крепления лебедки, динамометра и троса должны быть испытаны при двукратной контрольной испытательной нагрузке;

г) при испытании должны приниматься меры по предотвращению обрушения конструкции.

4.1.2 Соответствие конструкции опоры требованиям, установленным в рабочих чертежах, наличие антикоррозионного покрытия, правильность нанесения и содержание маркировки проверяют визуально.

4.1.3 Проверку комплектности, наличия ревизионных люков, состояния кромок проема ревизионных люков, установки заземляющего зажима проводят визуально.

4.1.4 Контроль геометрических параметров опор, ревизионных люков и предельных отклонений от них осуществляют по ГОСТ 26433.0 по правилам, установленным в ГОСТ 26433.1.

Для проверки геометрических размеров опор допускается использование других стандартизированных средств измерений, не указанных в ГОСТ 26433.1, обеспечивающих требуемую точность измерений.

4.1.5 Контроль качества сварных соединений проводят по ГОСТ 3242, ГОСТ 14771.

Контроль внешним осмотром и измерениями сварных соединений проводят в соответствии с приложением А.

4.1.6 Контроль качества подготовки поверхности металлических опор под нанесение лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.402.

4.1.7 Контроль качества и внешнего вида антикоррозионного покрытия проводят по ГОСТ 9.407, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

4.1.8 Проверку степени защиты ревизионных люков проводят по ГОСТ 14254.

4.1.9 Контроль толщины защитных покрытий металлических опор освещения производят по ГОСТ 9.307 и ГОСТ 9.302.

4.1.10 Уровень пассивной безопасности определяют в соответствии с приложением Б.

4.2 Железобетонные опоры

4.2.1 Испытание железобетонных опор нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 по схемам и контрольным нагрузкам, приведенным в рабочих чертежах.

Опору считают выдержавшей испытание на жесткость и трещиностойкость, если при контрольной нагрузке максимальное перемещение стойки в контролируемом сечении от проектного положения и ширина раскрытия трещин не превышают значений, указанных в рабочих чертежах.

Опору считают выдержавшей испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не произошло ее разрушение по признакам, установленным в ГОСТ 8829.

4.2.2 Морозостойкость бетона опор следует определять базовым или ускоренным методами по ГОСТ 10060.

Общие требования к методам контроля морозостойкости следует принимать по ГОСТ 10060.

4.2.3 Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.5.

Общие требования к методам контроля по водонепроницаемости следует принимать по ГОСТ 12730.0.

4.2.4 Контроль качества и внешнего вида (оценку защитных свойств) антикоррозионного покрытия закладных изделий следует проводить по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.407.

4.2.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в бетоне опор следует определять по ГОСТ 30108.

4.2.6 Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180 на образцах, подвергнутых термообработке вместе со стойками и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.

Прочность центрифугированного бетона по результатам испытаний образцов, изготовленных вибрированием бетонной смеси, принимают с коэффициентом перехода, значение которого определяют экспериментально для каждого предприятия и утверждают в установленном порядке. До утверждения этого значения коэффициент перехода допускается принимать равным 1,2.

Допускается определять фактическую прочность бетона опор по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624, а также другими методами неразрушающего контроля, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.2.7 Прочность сварных соединений арматурных и закладных изделий следует контролировать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

4.2.8 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.

4.2.9 Значение электрического сопротивления заземляющего устройства следует определять при помощи омметра типа М272 по ГОСТ 23706, используя соединительные провода, имеющие электрическое сопротивление не более 0,01 Ом.

4.2.10 Размеры и отклонения от геометрических параметров, качество бетонных поверхностей (размеры раковин, наплывов и сколов бетона, ширину раскрытия трещин, толщину шлама) следует проверять методами, установленными в ГОСТ 26433.0, по правилам, установленным в ГОСТ 26433.1.

4.2.11 Положение арматурных стержней и каркасов в опорах, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

4.2.12 Наличие закладных изделий и отверстий для ввода кабелей, очистку их от наплывов бетона, неуплотненных участков бетона, жировых, ржавых пятен и подтеков на наружной боковой поверхности, обвалов бетона с обнажением арматуры с внутренней поверхности, наличие и правильность нанесения маркировки следует проверять визуально.

4.2.13 Уровень пассивной безопасности определяют в соответствии с приложением Б.

4.3 Композитные опоры

4.3.1 Соответствие внешнего вида композитных опор требованиям, установленным в рабочих чертежах, проверяют визуально без применения увеличительных приборов при равномерной освещенности.

4.3.2 Контроль геометрических размеров и прямолинейности осуществляют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 с помощью рулеток по ГОСТ 7502, штангенциркулей по ГОСТ 166. Для проверки геометрических размеров композитных опор допускается использование других стандартизованных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.

4.3.3 Уровень пассивной безопасности определяют в соответствии с приложением Б.

4.3.4 Методика испытания на прочность (определение испытательной контрольной нагрузки на вершину композитной опоры) приведена в приложении В.

4.3.5 Водопоглощение материала композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 4650.

4.3.6 Прочность на изгиб материала композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 4648.

4.3.7 Прочность на растяжение материала композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 11262.

4.3.8 Прочность на сжатие материала композитных опор определяют в соответствии с ГОСТ 4651.

4.3.9 Удельную плотность материала композитных опор определяют по ГОСТ 15139.

Библиография

[1]	ISO 6487:2012	Road vehicles. Measurement techniques in impact tests. Instrumentation (Транспорт дорожный. Методы измерений при испытаниях на удар. Контрольно-измерительные приборы)
[2]	ISO 10392:2011	Road vehicles. Determination of centre of gravity (Транспорт дорожный. Определение центра тяжести)