Приложение А (обязательное). Метод контроля швов сварных соединений опор стационарного электрического освещения внешним осмотром и измерениями

Приложение А
(обязательное)

Метод контроля швов сварных соединений опор стационарного электрического освещения внешним осмотром и измерениями

А.1 Общие положения

А.1.1 Контроль внешним осмотром и измерениями выполняется с целью выявления и измерения поверхностных дефектов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 3242 и определения качества сварных соединений по внешнему виду.

А.1.2 Контроль внешним осмотром и измерениями должен производиться независимо от других разрушающих или неразрушающих методов контроля качества и всегда предшествовать им.

А.1.3 Контролю внешним осмотром и измерениями должны подвергаться все швы сварных соединений опор.

А.1.4 Контроль внешним осмотром и измерениями должен включать проверку:

- внешнего вида сварного соединения после сварки;

- размеров свариваемого узла, сборочной единицы и изделия после сварки на соответствие конструкторской документации;

- выполнения сварных швов в соответствии с конструкторской, технологической документацией, а также нормативной документацией;

- наличия дефектов и их размеров в сварном соединении.

А.1.5 Сварные соединения должны предъявляться на контроль очищенными от шлака, брызг металла, окалины, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

А.1.6 Освещенность контролируемых поверхностей сварных соединений должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479.

А.1.7 Выявленные при контроле внешним осмотром и измерениями дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

В случаях, предусмотренных нормативной документацией, на проверенные сварные соединения ставится клеймо (штамп), удостоверяющее положительные результаты контроля.

Контроль внешним осмотром и измерениями проводится специально подготовленным квалифицированным персоналом.

А.1.8 К контролю внешним осмотром и измерениями допускаются операторы (дефектоскописты), прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право проведения контроля внешним осмотром и измерениями.

А.2 Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром и измерениями

А.2.1 Дефекты сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки:

- трещины;

- прожоги;

- незаверенные кратеры;

- непровары;

- свищи;

- поры, раковины;

- шлаковые, металлические (вольфрамовые), оксидные и флюсовые включения;

- наплывы, натеки;

- подрезы;

- поры, форма шва, незаверенные кратеры;

- смещение кромок;

- смещение вершины шва от центра линии соединения;

- неравномерность выпуклости;

- неравномерность ширины шва сварного соединения;

- нарушение длины и шага прерывистых швов;

- неровности поверхности шва;

- неправильный профиль сварного шва;

- нарушения величины нахлеста;

- пятна от коротких замыканий электрода на основном металле;

- наличие цветов побежалости на основном металле шва.

А.2.2 Указанные в А.2.1 дефекты, а также другие возможные дефекты, выявляемые внешним осмотром, уточняются в процессе отработки технологического процесса и указываются в нормативной и конструкторской документации на конкретное изделие.

А.3 Сущность метода

Сущность метода заключается в обнаружении дефектов минимального выявляемого размера при осмотрах невооруженным глазом или измерением сварного соединения с использованием оптических и/или измерительных приборов.

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения.

А.4 Порядок проведения контроля

А.4.1 Контроль внешним осмотром и измерениями сварных соединений должен проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативной документации на конкретные сварные соединения опоры.

А.4.2 Внешний осмотр сварных соединений следует производить невооруженным глазом или с применением оптических приборов не более чем с десятикратным увеличением.

А.4.3 Внешний осмотр сварных соединений следует производить по всей длине сварного соединения и прилегающего к нему с обеих сторон основного металла шва на расстоянии не менее 20 мм.

А.4.4 При измерении конструктивных элементов и размеров швов сварных конструкций их величины должны соответствовать требованиям:

- при ручной дуговой сварке - ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;

- при сварке в защитных газах - ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 6037.

А.4.5 Конструктивные элементы и размеры нестандартных швов должны соответствовать требованиям, указанным на чертежах.

А.4.6 Все измерения осуществляются после контроля внешним осмотром или одновременно с ним.

А.4.7 Контроль измерением производится с помощью измерительного инструмента и шаблонов, обеспечивающих требуемую точность.

А.4.8 При измерении угловых сварных швов, имеющих выпуклость и вогнутость, измеряется катет, выпуклость, вогнутость в соответствии с рисунком А.1.

Рисунок А.1 - Схема измерения катета выпуклости и вогнутости угловых швов сварных соединений

А.5 Приборы и инструменты для контроля

А.5.1 Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать указанную в таблице А.1, если в конструкторской документации не предусмотрены более жесткие требования.

Таблица А.1 - Основная абсолютная погрешность измерения при измерительном контроле

В миллиметрах
Диапазон измеряемой величины	Основная абсолютная погрешность измерений
До 1,0	0,1
Св. 1,0 до 2,0 включ.	0,2
Св. 2,0 до 4,0 включ.	0,4
Св. 4,0 до 6,0 включ.	0,5
Св. 6,0 до 10,0 включ.	0,8
Св. 10	1,0

А.5.2 Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице 1 или в конструкторской документации в случае, предусмотренном А.5.1.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "таблице 1" имеется ввиду таблице А.1

А.5.3 При измерениях следует использовать измерительные инструменты и приборы:

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- микрометры по ГОСТ 6507;

- рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502;

- индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 5584;

- угольники поверочные по ГОСТ 3749;

- лупы измерительные по ГОСТ 25706;

- другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией, в том числе наборы шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров швов сварных соединений, аттестованные в установленном порядке.

А.5.4 Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обеспечения выявления дефектов, а также изготовление слепка, снятого с контролируемого участка шва, из отвердевающей на холоде пластмассы, глины и других пластических материалов.

А.5.5 Для измерения толщин стенок сварных соединений допускается применять физические методы контроля с использованием толщиномеров.

А.6 Требования безопасности

А.6.1 Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется контроль внешним осмотром и измерениями, должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности для предприятий и организаций данной отрасли промышленности.

А.6.2 Дополнительные требования по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности устанавливаются в нормативной и конструкторской документации на контроль сварных изделий.

А.6.3 Работники, выполняющие контроль сварных соединений внешним осмотром и измерениями, должны периодически проходить инструктаж по охране труда.

А.7 Оценка и оформление результатов контроля

А.7.1 Оценку качества сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерениями следует производить в соответствии с требованиями нормативной документации на контроль конкретных сварных изделий.

А.7.2 Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если отсутствуют:

- трещины всех видов и направлений;

- непровары (несплавления) между основным металлом и металлом шва, а также между валиками шва;

- непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в нормативной документации);

- наплывы, натеки и брызги металла;

- незаверенные кратеры;

- свищи;

- прожоги;

- скопления включений;

- подрезы (кроме случаев, оговоренных в нормативной документации), а также отклонения размеров сварных соединений сверх установленных в:

а) при ручной дуговой сварке - ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;

б) при сварке в защитных газах - ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037;

в) нестандартные сварные соединения - в проектной документации.

Результаты контроля внешним осмотром и измерениями должны регистрироваться в журнале или протоколе по форме, приведенной в таблице А.2.

Таблица А.2 - Форма протокола или журнала регистрации результатов контроля

Дата проведения контроля	Наименование изделия	Обозначение чертежа	Выявление дефектов				Исполнитель
			внешним осмотром		измерением		Ф. И.О.	Подпись
			при первичном контроле	при контроле после исправления	при первичном контроле	при контроле после исправления

              М. П.                _________________________________

                                  руководитель лаборатории Ф. И. О.

                                   _________________________________

                                                подпись