Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли сельского хозяйства

Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли сельского хозяйства

2.1 Технологии промышленного производства продуктов птицеводства

2.1.1 Технология промышленного производства куриных яиц

Выращивание ремонтных молодок и петушков производится для ремонта родительского стада. Ремонтный молодняк выращивают по различным технологическим схемам, в клеточных батареях и редко на полу. Схема технологического процесса производства яиц представлена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1 - Схема технологического процесса производства яиц

Для выращивания молодок принимают здоровых цыплят массой не менее 34 г не позднее 12 ч со времени их выемки из инкубатора. Доставленных из инкубатория цыплят размещают в подготовленном помещении (прогреты стена, оборудование, вода и корм) по клеткам или на полу в строгом соответствии норме плотности посадки.

В первые дни жизни, как и на протяжении всего периода выращивания, следует исключать неблагоприятное воздействие стресс-факторов, вызывающих замедление роста цыплят: нарушение полноценности кормления, несоблюдение температурно-влажностного режима, механические травмы (при выпадении из клеток), совместное содержание разнополой и разновозрастной птицы.

Клетки должны быть подготовлены к посадке цыплят: установлен минимальный зазор между прутками дверок, ниппельные поилки опущены, в кормушки вставляют вкладыш или ставят на решетку пола. По мере роста птицы поилки поднимают, а при достижении птицей 40 - 45-дневного возраста из клеток вынимают вкладыш.

При выращивании цыплят с суточного до 17-недельного возраста в одних и тех же клеточных батареях суточных цыплят обычно помещают в клетки верхнего и среднего ярусов, при этом исходная плотность посадки несколько увеличивается.

В 3-недельном возрасте их равномерно рассаживают по всем ярусам, соблюдая следующий принцип: птицу с живой массой ниже средней помещают в нижний ярус, со средней - на средний ярус, и выше средней - на верхний ярус клетки.

В клетках, оборудованных кормушками с двух сторон, помещают молодняка на 30 - 40% больше, чем в клетки с односторонним их расположением. Режим кормления цыплят представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Режим кормления цыплят при выращивании ремонтных молодок

Возраст птицы	Количество кормлений в сутки
с суточного до 4-недельного	4
с 4 до 9 недель	3
с 9 недель до конца цикла выращивания	2

Температура воздуха в клетках определяется не только по показаниям термометра, но и по поведению цыплят: скученность, жалобный писк, вялость указывают на необходимость повышения, а плохое поедание корма и плохая реакция на раздачу корма, жажда, частое дыхание с раскрытым клювом, скапливание у дверцы - на необходимость небольшого понижения температуры. При этом не следует допускать резких перепадов температуры: как при повышенной, так и при пониженной температуре скорость роста снижается вдвое. При температуре ниже 30°С медленнее рассасывается желток, повышается отход от инфекционных заболеваний. Поэтому в период обработки цыплят в инкубатории, перевозки и посадки в птичник снижение температуры недопустимо.

В первые дни выращивания система вентиляции может быть отключена или работать на минимальной производительности, но при этом необходим постоянный контроль уровня загазованности помещения. Через неделю после приема молодняка в зависимости от температуры и состава воздуха в помещении приточно-вытяжная система вентиляции, управляемая компьютером, увеличивает свою производительность в соответствии с заложенным графиком роста поголовья. В этот период необходимо контролировать, чтобы помещение чрезмерно не охлаждалось (о чем просигнализирует аварийная сигнализация управления микроклиматом) и в нем не возникало сквозняков.

Режимы освещения следует принимать в соответствии с ОСН-АПК 2.10.24.001-04 (табл. 2.2) и нормативов от поставщика кросса птицы.

Таблица 2.2 - Световой режим для выращивания ремонтного молодняка

Возраст, дни	Продолжительность светового дня, ч	Время включения, ч-мин	Время выключение, ч-мин	Освещенность, лк
1 - 2	24	-	-	30 - 50
3 - 4	23	0	23	20 - 30
5 - 6	22	1	23	20 - 30
12 - 13	18	3	21	10
14 - 21	15	5	20	5
21 - 28	13	6	19	5
28 - 35	11	7	18	5
35 - 42	10 - 30	7 - 30	18	5
42 - 49	10	8	18	5
49 - 56	9 - 30	8	17 - 30	5
56 - 63	9	8	17	5
63 - 70	8 - 30	8 и 12 - 30	12 и 17	5
70 - 126	8	8 и 13	12 и 17	5
126 - 139	8	8 и 13	12 и 17	5
139 - 150	Режим прерывистого освещения для промышленного стада кур-несушек

Контроль за ростом и развитием молодняка проводят первые два месяца еженедельно, затем - один раз в четыре недели. Для этого птицу индивидуально взвешивают из одной и той же партии (не менее 50 голов). Для контрольных птиц выделяют по 1 - 3 клетки по торцам и в середине батареи. Полученные контрольные данные сравнивают с нормативными данными живой массы используемого кросса. Осмотр лучше проводить после раздачи корма: слабые не подходят к кормушкам, имеют нездоровый вид.

Ежедневно следят за ростом оперенья: выбраковывают цыплят не только с замедленным ростом оперенья, но и с переразвитыми маховыми крыльями (по длине превышают длину туловища).

При отлове следует соблюдать осторожность во избежание травмирования птицы и уменьшения отрицательного влияния изменений условий содержания. Отлов рекомендуется проводить без шума, при слабом освещении.

Во время перевода молодок проводят окончательный отбор птицы с целью отбраковки молодок, имеющих недостатки. Поэтому партии ремонтных молодок должны быть на 10 - 15% больше, чем потребность в несушках.

Для выращивания петушков также используют клеточные батареи, предназначенные для ремонтного молодняка. По достижении ими 12 - 13-недельного возраста их переводят в батареи родительского стада. Выращивать петушков в батареях для ремонтного молодняка более 13 недель не рекомендуется, так как резко увеличивается выбраковка птицы из-за грудных наминов.

Кормят петушков полнорационным комбикормом не менее 2 раз в сутки.

Контроль за ростом и развитием петушков проводят первые два месяца еженедельно, затем - один раз в 4 недели путем взвешивания не менее 50 голов птицы из партии. Полученные данные сравнивают с нормативными данными живой массы используемого кросса.

Первый раз петушков по вторичным половым признакам отбирают в возрасте 5 - 6 недель. Петушков со слаборазвитым гребнем и низкой живой массой выращивают на мясо из-за проявляющейся в последствии позднеспелости или стерильности. После отбора и оценки петухов по развитию вторичных половых признаков в возрасте 5 - 6 недель рекомендуется обрезка гребня, так как при выращивании и содержании племенных петухов в клетках наблюдается значительная гипертрофия гребня, что приводит к их травмированию при кормлении.

Второй раз петушков отбирают по массе, экстерьеру и качеству спермы в возрасте 17 недель. Для воспроизводства стада оставляют петухов, дающих густой или средней консистенции эякулят объемом 0,3 - 0,4 мл при подвижности спермиев не ниже 7 баллов.

Выход петушков при выращивании с суточного до 22-недельного возраста должен быть не ниже 25%.

Петухов, отобранных для комплектования родительского стада, рекомендуется высаживать в птичник несколько раньше или одновременно с курами. При позднем подсаживании сохраняется повышенный отход петухов, количество неоплодотворенных яиц увеличивается.

Родительское стадо предназначено для обеспечения цеха инкубации необходимым высококачественным гибридным яйцом. Его комплектация должна быть согласована с работой цеха инкубации. Для равномерного производства яиц в течение года оптимальным вариантом считается комплектование стада 1 раз в месяц. Однако при этом возникают определенные трудности с выращиванием ремонтного молодняка. Допустима комплектация родительского стада 4 - 6 раз в год, при этом обеспечивается достаточно равномерное производство яиц в течение года. В промышленном птицеводстве родительское стадо яичных кур содержат в клеточных батареях группами по 30 - 40 голов в клетке с соотношением по полу 9:1 или 10:1. При искусственном осеменении кур и петухов содержат отдельно. Переводят кур и петухов в клеточные батареи для родительского стада не позднее 17-недельного возраста. В период эксплуатации подсаживать в клетки других кур и петухов вместо выбывших не допускается. Кур и петухов родительского стада используют 52 недели продуктивного периода, в течение которых яйценоскость на среднюю несушку должна составлять не менее 290 яиц. Зоотехническая выбраковка кур за этот период должна быть не более 25%, выход инкубационных яиц без видимых загрязнений - не ниже 70%, вывод здоровых цыплят - не ниже 80% от заложенных яиц. После использования стадо выбраковывают на мясо и проводят дезинфекцию помещения, после которой оно должно быть свободно не менее 5 дней.

Для кур применяют принудительную линьку, которая вызывается резким изменением режима кормления, поения и освещения птицы. В результате через две недели яйцекладка у кур почти полностью прекращается, а к 50 - 55-му дню снова достигает высокого уровня и продолжается 4 - 5 месяцев, затем постепенно в течение последующих 2 - 3 месяцев снижается до 50%.

Световой режим (уровень освещенности на уровне кормушек-поилок и соотношение продолжительности световых-темновых фаз) - действенный фактор, повышающий продуктивность родительского стада кур. На практике используют два варианта режима освещения:

а) в сутках устанавливают по одной световой и темновой фазе с изменяющейся по возрасту птицы их продолжительностью и уровнем освещенности в них, например, продолжительность светового дня с 9 ч в 18-недельном возрасте постепенно увеличивают (на 20 - 30 минут в неделю) до 14 ч и на этом уровне оставляют до конца эксплуатации при освещенности 10 - 15 лк;

б) режим прерывистого освещения (также с вариациями по длительности и освещенности (табл. 2.3).

Таблица 2.3 - Режим прерывистого освещения для родительского стада

Возраст поголовья, недель	Световой день, часы суток	Ночь, часы суток	Освещенность, лк
18 - 20	С 8 до 12 и с 13 до 17	Остальное время	5
21	С 2 до 4, с 8 до 12 и с 13 до 17	С 4 до 8, с 12 до 13 и с 17 до 20	5
22			5
23 -34			7 - 8
35 и старше			10

Инкубационные яйца получают от кур с 26-недельного возраста. Собирают их не менее 3 раз день в чистую продезинфицированную тару. Первый сбор яиц в клеточных батареях рекомендуется производить перед утренним кормлением, чтобы исключить загрязнение яиц кормом.

Яйцо от родительского стада поступает в цех инкубации. Выведенные цыплята сортируются по полу, после чего курочки переводятся в цех для выращивания ремонтного молодняка промышленного стада кур-несушек, а петушки - на откорм или забой.

Выращивание ремонтных молодок для промышленного стада кур-несушек производится так же, как и выращивание ремонтных молодок для родительского стада.

Для комплектации промышленного стада кур используют гибридных молодок не старше 17-недельного возраста. При размещении их сортируют так же, как и цыплят: молодок живой массой ниже средней по стаду помещают на нижний ярус; средней массой - на средний; выше средней - на верхний ярус батареи. Каждый зал должен быть заполнен одновозрастными молодками (допускается разница в возрасте кур в птичнике павильонного типа не более 5 дней, а в многоэтажных и сблокированных - не более 15). В период эксплуатации не допускается подсадка кур на место выбывших.

Для периодического контроля живой массы несушек данной партии выделяют группу кур из части клеточной батареи, метят их ножными кольцами и взвешивают в 17-, 20- и 22-недельном возрасте и далее - раз в месяц на протяжении всего продуктивного периода. Это позволяет регулировать кормление птицы в зависимости от ее состояния, возраста и продуктивности. В возрасте 150 дней молодок переводят в группу взрослых кур-несушек. В акте перевода следует указать дату вывода молодняка, кросс, линию, живую массу кур, процент яйценоскости и среднюю массу яиц в день перевода.

Сбор яиц проводят 4 - 5 раз в день в чистую продезинфицированную тару. Первый сбор проводят перед утренней раздачей кормов. Уборку помета в клеточных батареях производят не реже 2 раз в сутки, при использовании скребковых транспортеров, и один раз в 2 - 3 суток, при использовании ленточных транспортеров.

Кур промышленного стада используют в течение 52 недель продуктивности. Яйценоскость на среднюю несушку должна быть не ниже 305 яиц, сохранность поголовья - не ниже 95%, зоотехническая браковка - не более 25%. С увеличением возраста птицу периодически (в зависимости от уровня яйценоскости) внимательно просматривают в клетках и отбраковывают плохих несушек.

Основные нормативные параметры содержания родительского стада определяются РД-АПК 1.10.05.04-13 (Методическими рекомендациями по технологическому проектированию птицеводческих предприятий) или в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы.

2.1.2 Технология промышленного производства мяса бройлеров

Технология промышленного производства мяса бройлеров включает выращивание ремонтного молодняка, содержание родительского стада, инкубацию яиц и выращивание бройлеров. Схема технологического процесса производства бройлеров представлена на рисунке 2.2.

Рис. 2.2 - Схема технологического процесса производства бройлеров

Выращивание ремонтного молодняка производится с целью замены птицы родительского стада кур после завершения у них продуктивного периода.

В течение выращивания производятся три бонитировки. Перевод молодняка в помещение родительского стада осуществляется на 17 - 19-неделе, оформление в стадо несушек - на 24 - 26 неделе. Схема производственной деятельности птицеводческого предприятия представлена на рисунке 2.3.

Рис. 2.3 - Схема производственной деятельности птицеводческого предприятия

Выращивание ремонтного молодняка производят, в основном, на глубокой подстилке без пересадок до 17 - 19 недель, в помещениях, разделенных на секции вместимостью по 2 - 2,5 тысяч голов. Курочек и петушков выращивают раздельно. У суточных петушков электрическим ножом прижигают шпорные бугорки и когти внутренних пальцев для исключения травмирования самок при спаривании.

Расстояние от подстилки до верха кормушек и поилок при выращивании ремонтного молодняка представлено в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Расстояние от подстилки до верха кормушек и поилок при выращивании ремонтного молодняка

Возраст, недель	Расстояние от подстилки до верха кормушек и поилок, см
1 - 3	на полу
3 - 4	10
4 - 5	12
5 - 6	15
7 - 8	18
8 - 17	20
17 и старше	27

Перед приемом новой партии цыплят чистый продезинфицированный пол посыпают известью-пушонкой из расчета 0,2 - 0,3 кг на 1 . Слой подстилки должен быть 5 - 7 см.

Воздух в помещении нагревают до необходимой температуры, так как система терморегуляции цыплят в раннем возрасте несовершенна. В этот период исключительно важно обеспечить до момента посадки суточного молодняка нормативное температурно-влажностное поле равномерно по всей зоне обитания поголовья в птичнике. Кроме показаний приборов важным тестом состояния птицы является поведение цыплят: в условиях комфортного температурно-влажностного режима они равномерно распределятся по площади, будут есть, пить, отдыхать, начнут "общаться", издавать спокойные звуки ("чирикать") и т.п.

Вокруг используемых средств локального обогрева (брудеры, инфракрасные обогреватели и т.п.) устанавливают ограждения, внутри которых расставляют заполненные кормом кормушки и вакуумные поилки. Ограждения вокруг брудеров убирают в конце первой недели выращивания. К этому времени кормораздаточные линии заполняют кормом, а поилки - водой и опускают их в нижнее положение. Все оборудование, которое было у цыплят, убирают. Верхний край автокормушки устанавливают на уровне спинки цыпленка, верхний край поилок - на 2 см выше.

С 4-недельного возраста молодняк не нуждается в локальном обогреве. Средства локального обогрева отключают и поднимают к потолку.

Эффективный технологический прием - выращивание ремонтного молодняка в первые 2 - 3 недели в части птичника с последующим размещением птицы во всем птичнике.

Свет является важным технологическим фактором, оказывающим существенное влияние на продуктивные качества птицы (табл. 2.5) [27, 28, 29, 30]. В этой связи для качественной реализации рекомендуемых для ремонтного молодняка световых программ лучшим вариантом является использование светодиодных комплектов осветительного оборудования.

Таблица 2.5 - Световые режимы для ремонтного молодняка кросса "Смена"

Возраст, дни	Продолжительность светового дня, ч	Время, ч-мин		Освещенность, лк
		включения	выключения	под брудером	в помещении
0 - 7	23	1-00	24-00	60 - 80	15 - 20
8 - 21	20	2-30	22-30	30 - 60	15 - 20
22 - 28	18	3-30	21-30	-	10 - 15
29 - 35	17	4-00	21-00	-	7 - 10
36 - 133	8	8-00	16-00	-	5 - 7

С целью поощрения потребления воды и корма в течение первых 3 - 5 дней используют освещение 23 - 24 часа в сутки. Интенсивность освещения должна быть достаточно высокой в зоне содержания, то есть мощность должна составлять 5 ватт/ в случае использования ламп накаливания, или 60 люкс в случае использования флуоресцентных ламп.

Качество кормов для птицы регламентировано стандартами Российской Федерации: ГОСТ Р51848-2001, ГОСТ Р51849-2001 и ГОСТ Р51851-2001. При выращивании ремонтного молодняка кормление лимитируют, вводят дифференцировку по возрастам, живой массе и развитию птицы, вводя 3(4)-фазовую смену рационов. До 28 дней молодняк кормится вволю, далее - лимитировано в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы. Стартовые рационы включают легкоусваиваемые компоненты с высоким содержанием протеина, энергии, чем обеспечивается хороший рост молодняка. Ростовые рационы умеренны по питательности комбикорма с 18% сырого протеина и 275 ккал обменной энергии. В финишный период для задержки раннего полового созревания используются низкопитательные комбикорма с повышенным содержанием клетчатки. Потребление корма при напольном выращивании ремонтного молодняка представлено в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Потребление корма при напольном выращивании ремонтного молодняка

Возраст, недель	Живая масса, г		Потребление корма г/гол/сут
	петушки	курочки	петушки	совместное выращивание	курочки
1	110	90	16*	16*	13*
2	280	190	34*	34*	32*
4	640	410	85*	85*	70*
5	790	500	60	60	55
8/9	1305	860	70	70	63
13/14	1955	1310	90	90	70
15/16	2225	1500	95	95	75
17	2360	1610	100	100	80
19	2630	1860	105	105	90
20	2765	2000	105	100	100
24	3450	2700	111	140	150
26	3680	2920	114	150	165

* Кормление вволю.

Потребление корма курами родительского стада представлено в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Потребление корма курами родительского стада

Возраст, недель	Потребление корма г/гол/сут
20	95 - 100
21	100 - 105
22	105 - 110
23 - 24	110 - 115
25	120 - 125
30	130 - 140
40 - 62	130

Основные нормативные параметры выращивания ремонтного молодняка родительского стада мясных кур определяются РД-АПК 1.10.05.04-13 и в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы.

Содержание родительского стада кур мясных пород осуществляется с целью получения собственного инкубационного яйца.

Птицу родительского стада содержат на полу (глубокая подстилка) или в клеточных батареях с искусственным осеменением. Основные нормативные параметры содержания родительского стада мясных кур определяются РД АПК 1.10.05.04-13 в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы.

Световой режим для кур-несушек родительского стада способствует увеличению продолжительности их продуктивного периода (табл. 2.8).

Таблица 2.8 - Световой режим для кур-несушек родительского стада бройлеров

Возраст птицы, дней (недель)	Долгота светового дня (часы) при однородности стада (%) в 20 недель			Освещенность, лк
	80	85	90
119 - 126 (18)	8	8	8	7 - 10
127 - 133 (19)	8	8	8	30
134 - 140 (20)	8	8	8	30
141 - 147 (21)	9	10	11	30
148 - 154 (22)	10	11	12	30
155 - 161 (23)	11	12	13	30
162 - 168 (24)	12	13	14	30
169 - 175 (25)	13	14	15	30
176 - 182 (26)	14	15	16	30
183 - 189 (27)	15	16	16	30
190 - 420 (28 - 60)	16	16	16	30

При всех системах содержания количество птицы в родительском стаде определяется размером партий бройлеров и числом этих партий в году. Для расчета среднего поголовья кур в родительском стаде интенсивность яйценоскости по стаду принимается в пределах 49 - 50%. Чтобы поддерживать продуктивность на таком уровне в течение года, стадо несколько раз в год пополняют молодками, то есть применяют многократное комплектование, при котором используют ремонтный молодняк разных сроков вывода. Комплектуют стадо не менее 4 раз в год. Комплектуют стадо через равные интервалы времени одинаковыми по количеству птицы партиями. Кратность комплектования родительского стада определяется начальным поголовьем птицы, величиной единовременно комплектуемой группы кур и количеством птичников, заполняемых при одном комплектовании. При посадке птицы необходимо размещать в каждом птичнике птицу только одного возраста.

В возрасте 16 недель кур переводят в зону содержания кур первого цикла яйценоскости, где доращивают в течение 8 недель.

В последние годы в качестве технологического стандарта в промышленном птицеводстве принято раздельное кормление кур и петухов мясных кроссов. Это обусловлено необходимостью корректированного режима кормления птицы с целью поддержания оптимальной живой массы петухов и получения от кур более высокой оплодотворенности яиц и выводимости.

К 60-недельному возрасту яйценоскость кур снижается до 30% (табл. 2.9).

Таблица 2.9 - Воспроизводительные качества кур родительского стада

Возраст, недели	Яйценоскость		Выход инкубационных яиц, %	Масса яиц, г	Оплодотворенность, %	Вывод цыплят, %
	%	яиц
23	2,8	0,20	-	-	-	-
26	40,0	5,45	75	52,3	90,5	77,0
28	74,3	14,85	90	54,5	91,6	82,3
30	83,6	26,35	95	56,7	93,5	86,0
32	80,0	37,65	95	58,9	94,4	86,2
34	77,1	48,53	96	60,4	95,0	86,0
36	75,0	59,10	96	61,4	94,8	84,3
40	71,4	79,45	96	63,2	94,0	83,5
44	67,1	98,68	95	64,7	93,2	82,5
48	64,0	117,6	94	66,0	92,8	82,0
52	59,3	134,88	94	67,2	92,0	81,5
56	48,6	149,27	92	67,5	91,5	81,0
59	44,3	158,92	89	68,0	88,5	78,0
62	37,0	166,70	-	68,3	-	-

Более интенсивное снижение яйценоскости в конце продуктивного периода (за 14 недель на 27% - примерно по 2% на неделю, это вдвое быстрее, чем в середине продуктивного периода - 20% за 18 недель) дает возможность рассчитать, в какой мере и при каких ситуациях в хозяйстве может быть эффективно использована принудительная линька кур с выходом на второй цикл яйцекладки. В возрасте 80 недель птицу отправляют на убой.

Выращивание ремонтного молодняка, бройлеров и взрослой птицы родительского стада осуществляется с использованием трех технологических систем - напольной (на глубокой подстилке), комбинированной (на сетчатых полах в сочетании с глубокой подстилкой, рис. 2.4) и клеточной (в клеточных батареях).

Живая масса молодняка сельскохозяйственной птицы в убойном возрасте приводится в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Живая масса молодняка сельскохозяйственной птицы в убойном возрасте

Вид птицы	Возраст при убое, нед.	Живая масса, кг
Бройлеры	6	2,0 - 2,2
Индюшата	20	до 20
Утята	7	до 3,3
Гусята	9	до 6

При напольной технологии для подстилки применяют древесные опилки, стружку, измельченную солому, сфагновый торф, подсолнечную лузгу, дробленые стержни кукурузных початков, стебли подсолнечника и т.п. Влажность подстилки не должна быть не более 25%. Не допускается наличие в подстилке патогенной бактериальной и грибковой микрофлоры. Толщина слоя подстилки - 5 - 7 см.

Основные нормативные параметры выращивания бройлеров определяются РД АПК 1.10.05.04-13 и в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы.

Предусмотрены весовые категории бройлеров с живой массой, г: 900 - 1500 (цыпленок "порционный"), 1500 - 2500 ("среднего типа"), 2500 - 4000 ("крупный мясной цыпленок"). Плотность посадки по рекомендациям Министерства сельского хозяйства Великобритании для кросса "Росс-308" при напольном выращивании приводится в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Плотность посадки для кросса "Росс-308" при напольном выращивании

Живая масса, кг	Плотность посадки,
1,0	34,2
1,4	24,4
1,8	19,0
2,0	17,1
2,2	15,6
2,6	13,2
3,0	11,4
3,4	10,0
3,8	9,0

Нормативы плотности посадки, дифференцированные в зависимости от планируемой конечной живой массы цыплят при клеточном выращивании, приводятся в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Нормативы плотности посадки

Средняя живая масса при убое, г	Плотность посадки,
1100 - 1200	39,0 - 37,5
1200 - 1400	37,5 - 34,0
1400 - 1800	32,5 - 24,5
1800 - 2000	22,7 - 21,0

Промышленная технология производства бройлеров позволяет получать в год с 1  площади помещений при выращивании на глубокой подстилке 230 - 270 кг мяса, на сетчатых полах - 300 - 340 кг, в клеточных батареях - 600 - 650 кг.

Рис. 2.4 - Технологическая схема размещения сетчатого пола и глубокой подстилки в птичнике (поперечный разрез)

Световой режим выбирается в соответствии с кроссом птицы. В таблице 2.13 приведена программа освещения при откорме бройлеров кросса "Кобб" для среднесуточных приростов живой массы более 55 грамм.

Таблица 2.13 - Световой режим для откорма цыплят на мясо кросса "Кобб"

Показатели	Масса бройлера, г	Продолжительность фазы, ч		Освещенность, лк*
		Света	темноты
Возраст птицы, сутки
0	40	24	0	20 - 60
1	48	23	1	20 - 60
6 - 7	160	18	6	20 - 60... не менее 5 - 10
10 - 11	300	15	9	5 - 10
13 - 15	450	12	12	5 - 10
Дней до убоя:
15	-	15	9	5 - 10
12	-	18	6	5 - 10
9	-	21	3	5 - 10
6	-	23	1	5 - 10
До отлова	-	23	1	5 - 10... не более 10 - 20

* Нормируемые уровни освещенности обеспечиваются в зонах размещения кормушек и поилок.

В предубойный период при свободном доступе к воде бройлеров выдерживают без корма в течение 8 часов с учетом времени отлова и доставки к убойному цеху. Для погрузки в транспорт бройлеров отлавливают в затемненном помещении при освещенности в 1 - 5 люкс.

Специфика бройлерных птицехозяйств с короткими циклами откорма (до 7-8 оборотов каждого птичника за год) и большим числом птичников в том, что санация здесь представляет собой значительный круглогодовой объем специфических работ (каждый день на санации более 1-го птичника) с большими затратами ручного труда, выполняемого по жестким требованиям качества работы и по твердому графику. Набор работ по санации помещений и оборудования стандартный: убрать остатки корма, помет из клеточных батарей или помет с подстилкой при напольном содержании. То же самое касается откорма индейки, утки и гусей.

2.2 Кормление и поение птицы

2.2.1 Комбикорма для птицеводства

Полноценное сбалансированное кормление - обязательное условие высокой продуктивности птицы. Потребность птицы в корме состоит из удовлетворения ее потребности в энергии и питательных веществах на поддержание жизни и на производство продукции. Кормление оказывает решающее влияние на продуктивность птицы и эффективность производства продукции птицеводства. Продуктивность птицы современных кроссов достигла такого высокого уровня, что в настоящее время кормосмеси балансируют примерно по 42 параметрам питательности с учетом переваримости и доступности питательных веществ компонентов корма.

Состав комбикормов и их питательность могут быть различными и зависят от вида птицы, ее породы или кросса, возраста и используемых компонентов. Основу рационов сельскохозяйственной птицы составляют зерновые и зернобобовые корма, которые занимают 55 - 75% в структуре комбикорма. Наиболее предпочтительными для птицы являются кукуруза и пшеница. Зерновые корма содержат наибольшее количество легкоферментируемых и легкопереваримых углеводов. Для удовлетворения потребностей птицы в протеине используют белковые корма растительного и животного происхождения. Отходы маслоэкстракционного производства - жмыхи и шроты - являются высокоценными кормовыми средствами с содержанием сырого протеина 30 - 50%. Одним из лучших источников растительного белка считается соевый шрот. Хорошим источником белка является подсолнечный шрот.

К кормам животного происхождения относятся мясо-костная мука, мясная и кровяная мука, рыбная мука, продукты переработки молочной промышленности (молоко сухое обезжиренное).

По составу комбикорма подразделяются на два вида: с содержанием кормов животного происхождения в пределах 4 - 5% и с меньшим содержанием животных кормов (0 - 2%).

Комбикорма могут быть:

- пшеничные, в которых содержится свыше 40% пшеницы и не более 10% кукурузы, белковые корма в них представлены в основном подсолнечным шротом, мясокостной и перьевой мукой;

- кукурузно-соевые с содержанием 30 - 40% кукурузы и 10 - 15% соевого шрота;

- ячменные комбикорма содержат более 30% ячменя, кукурузы может или не быть или содержатся не более 10%.

При содержании в кормах 10% ячменя и более для цыплят и 25% и более для кур, ржи 5% и более, подсолнечного шрота 10% и более, а также овса, кормосмеси необходимо обогащать ферментами. Большинство ферментных препаратов обладают высокой активностью, потому их включают в комбикорма в небольших количествах, в соответствии с рекомендациями ФНЦ "ВНИТИП" РАН.

В кормлении птицы допускается использование кормовых антибиотиков, которые применяют с учетом срока их выведения из организма, как правило, они выводятся из организма птицы в течение суток. К ним относятся флавомицин, бацилихин, биовит и некоторые другие.

В птицеводстве в качестве дополнительного источника белка широко используются синтетические аминокислоты, которые в разном сочетании входят в кормовые добавки. Наиболее часто используют кормовые препараты лизина, метионина, треонина и триптофана.

Кормовая база птицеводческих предприятий формируется разными способами:

- поставка полнорационных комбикормов в полном объеме из комбикормовых заводов и их доработка на предприятии в случае необходимости;

- изготовление полнорационных комбикормов на собственных производственных мощностях, полное самообеспечение;

- приготовление полнорационных комбикормов на основе приобретенных белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) с использованием собственных производственных мощностей.

Комбикорма предпочтительно гранулировать. Смеси в гранулах имеют меньший объем, они меньше пылят. В гранулированном виде в кормах лучше сохраняются питательные вещества, улучшаются санитарные качества корма и поедаемость его птицей. Скармливают комбикорм в виде крошки.

2.2.2 Организация кормления

Организация кормления птицы осуществляется в соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13 и в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы (табл. 2.14 - 2.22).

Таблица 2.14 - Фронт кормления на 1 голову при выращивании ремонтного молодняка родительского стада кур-несушек, см

Показатели в соответствии с	Содержание
	Клеточное			Напольное
РД-АПК 1.10.05.04-13	1 - 9 недель - 2,5 см; 10 - 14 недель - 4,0 см
в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы
линейная кормушка	2	4	6	4	5	8
число птиц на 1 круглую кормушку, гол.	-	-	-	35	35	20

Таблица 2.15 - Фронт кормления для промышленного и родительского стада кур яичных кроссов и ремонтного молодняка от 14 до 20 недель

Условия	Фронт кормления, см, в соответствии с
РД-АПК 1.10.05.04-13
Тип кормления:
-	7,0 (цилиндрические кормушки) 8,75 (линейные кормушки)
ограниченное	10,0 (цилиндрические кормушки) 12,5 (линейные кормушки)
в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы
линейная кормушка	12
круглая кормушка	10

Таблица 2.16 - Фронт кормления для ремонтного молодняка родительского стада мясных и мясояичных кур

Условия	Фронт кормления, см
в соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
Возраст молодняка, недели:
1 - 3 (на глубокой подстилке)	1,0 - 1,2
1 - 7 (8)	5,0
(9) - 18 (19)	8 - 10
в соответствии с рекомендациями поставщика птицы

Деление территории Российской Федерации по зонам следующее:

- I зона: Северный, Северо-Западный, Центральный, Уральский районы, Калининградская область;

- II зона: Волго-Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Дальневосточный районы, Краснодарский, Ставропольский края, Ростовская область;

- III зона: Дагестан, Северная Осетия-Алания, Чеченская Республика, Республика Ингушетия.

Таблица 2.17 - Фронт кормления для родительского стада кур мясных пород для кур мясояичных и мясных пород и ремонтного молодняка от 19(20) до 26 недель

Показатели	Зоны
	I - II		III
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
Фронт кормления, см, при кормлении:	12,0 - 15,00 (цилиндрические кормушки) 15,0 - 18,75 (линейные кормушки)
в соответствии с рекомендациями поставщиков птицы
Фронт кормления на 1 голову, см	4 - 5	12	15
Количество голов на 1 гнездо, гол.	-	-	4 - 5

Таблица 2.18 - Фронт кормления для цыплят-бройлеров

Показатели	Зоны
	I - II	III
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
Фронт кормления, см:
1 - 6 недель	2,5
1 - 8 (9) недель)	3,0 - 3,5
В соответствии с требованиями современных кроссов
Фронт кормления на 1 голову, см:
круговая кормушка	от 1,6
желобковая кормушка	от 2,5

Таблица 2.19 - Фронт кормления для ремонтного молодняка индеек на одну голову, см

Возрастная группа	Фронт кормления
Молодняк индеек в возрасте, недели:
материнские линии:
1 - 17	4
18 - 30 (34)	8
отцовские линии:
1 - 17	5
18 - 33 (36)	10

Таблица 2.20 - Фронт кормления для родительского стада индейки

Группа птицы	Фронт кормления на одну голову*, см
Материнские линии	10,0
Отцовские линии	12,0
Самцы всех кроссов	12,0

* При применении линейных кормушек фронт увеличивают на 25%.

Таблица 2.21 - Фронт кормления для индейки тяжелых кроссов в помещениях откорма

Группа птицы					Фронт кормления на одну голову, см
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
Индюшата в возрасте, недели:
1 - 16 (самки)					4,0
1 - 23 (самцы)					5,0
В соответствии с требованиями зарубежных кроссов
					круглые кормушки, см/кг живого веса
Выращивание до 6 недели жизни (индюки и индюшки)					0,8
Откорм индюков и индюшек при помещении в птичник однополых особей					0,18
Откорм индюшек при убойном возрасте 16 недель жизни (не более 52 )					0,18
Откорм индюков при убойном возрасте:
21 неделя (не более 58 )					0,18
до 10 недели жизни (13-недельный цикл)					0,18
до 16 недели жизни (23-недельный цикл)					0,18
Откорм индейки
Поголовье	Возраст, нед.	Кормушки	Масса, кг	Гол./кормушку		Окружн. кор-ки	См/гол.
Птенцы	0 - 6	Молодняк	< 3,5	50 - 70		103	2,0 - 2,5
Самки	5 - до убоя	взрослые	2,5 - 10,0	60 - 65		140	2,2 - 2,5
Самцы	5 - до убоя	взрослые	2,5 - 22,0	40 - 50		140	2,8 - 3,5

Таблица 2.22 - Фронт кормления при промышленном выращивании утки на 1 голову, см

Группа	По нормативам
	ФНЦ "ВНИТИП" РАН		селекционного центра Grimaund Freres (Франция)	РД АПК 1.10.05.04-13
Ремонтный молодняк	9,0		самки - 6,0 самцы - 7,0
				сухое кормление	влажное кормление
1 - 3	-		-	1,5	-
4 - 8 (7)	-		-	2,0	4,0
9 - 18 (21)	-		-	2,5	10,0
Родительское стадо	не менее 2,5 для круговых кормушек		не менее 2,5 для круговых кормушек	3,0	10,0
Откорм	Сухое кормление	Влажное кормления		3,0	10,0
до 4-недельного возраста	1,5	2,0	не менее 3,0 для круговых кормушек	-
Старше 4-недельного возраста	2,0	4,0	не менее 3,0 для круговых кормушек	-

Нормы потребности в кормах определяются по среднегодовому поголовью для взрослой птицы, а для молодняка по периодам выращивания в течение года. В зависимости от технических решений показатели расхода кормов могут уточняться по результатам испытаний оборудования по сравнению с нормой (таблица 2.23).

Запас комбикормов при складском хранении рассчитывается из 3 - 3,5% годовой потребности.

Таблица 2.23 - Нормы потребности кормов для молодняка и взрослого поголовья птицы (средняя объемная масса - 0,5 - 0,6 )

Вид и возрастная группа птицы		Потребность кормов на одну голову, кг
Взрослая птица
1	Куры яичных кроссов с белой окраской скорлупы яиц за период 20 - 79 недель:
	промышленное стадо	47,5
	родительское стадо	48,6
	Куры яичных кроссов с коричневой окраской скорлупы яиц за период 20 - 79 недель:
	промышленное стадо	51,6
	родительское стадо	52,7
	Куры мясояичных пород:
	промышленное стадо	51,5
	родительское стадо	51,9
	Куры мясных пород	52,0
2	Индюки и индейки за 21 неделю яйцекладки (средний кросс)	42,6
	Индюки и индейки за 21 неделю яйцекладки (тяжелый кросс)	52,5
3	Утки
	легких кроссов и популяций	87,6
	тяжелых кроссов	98,6
	мускусные	97,7
4	Перепела	10,2
Молодняк
1	Цыплята-бройлеры в возрасте, недели:
	1 - 4	2,1
	5 - 6	4,7
	1 - 6 (в клетках)	6,6
	1 - 6 (на полу)	6,8
	1 - 8(9) крупные цыплята-бройлеры:
	курочки	7,2
	петушки	8,1
2	Ремонтный молодняк в возрасте, недели:
	кур яичных кроссов с белой окраской скорлупы яиц:
	1-3	0,37
	4-9	1,58
	10-14	1,86
	14-20	3,15
	кур яичных кроссов с коричневой окраской скорлупы яиц:
	1 - 3	0,42
	4 - 9	1,98
	10 - 14	2,4
	14 - 20	3,93
	мясояичных пород, недели:
	1 - 4	0,6
	5 - 9	1,8
	10 - 17	4,7
	18 - 22	4,5
	мясных пород, недели:
	1 - 4	1,1
	5 - 7	1,2
	8 - 20	6,3
	1 - 20	8,6
	1 - 26	13,7
3	Индюшата:
	выращиваемые на мясо в возрасте, недели:
	а) самки (средний кросс):
	1 - 8	3,8
	9 - 16	11,0
	а) самки (тяжелый кросс)
	1 - 8	6,5
	9 - 23	17,9
	б) самцы (средний кросс):
	1 - 8	4,2
	9 - 23	14,3
	в) самцы (тяжелый кросс):
	1 - 8	7,8
	9 - 23	51,5
	ремонтные в возрасте, недели:
	а) самки (средний кросс)
	1-8	3,8
	9-17	14,3
	18-33	34,2
	б) самки (тяжелый кросс)
	1 - 8	5,3
	9 - 17	24,5
	18 - 36	56,2
	в) самцы (средний кросс)
	1 - 8	5,7
	9 - 17	24,0
	18 - 33	68,0
	г) самцы (тяжелый кросс)
	1 - 8	8,3
	9 - 17	41,3
	18 - 36	120,2
4	Утята:
	выращиваемые на мясо в возрасте, недели:
	1 - 8 (легкий кросс и популяции)	8,8
	1 - 7 (тяжелый кросс)	9,1
	1 - 10(11) - самки мускусные	11,6(12,7)
	1 - 11(12) - самцы мускусные	15,0(16,4)
	ремонтные в возрасте, недели:
	1 - 8 (легкий кросс и популяции)	8,8
	9 - 21	20,0
	22 - 26	8,3
	1 - 7 (тяжелый кросс)	9,1
	8 - 21	22,8
	22 - 23	13,1
	1 - 10(11) самки мускусные	11,6(12,7)
	1 - 10(12) самцы мускусные	15,0(16,4)
	11(12) - 24(25)	23,2
	25(26) - 29	6,7(8,9)
5	Перепелята:
	выращиваемые на мясо в возрасте, недели:
	1 - 8	0,84
	ремонтные в возрасте, недели:
	1 - 6(7)	0,6
Примечания: 1. Нормы потребности кормов приведены для взрослой птицы в расчете на один год, для молодняка - на период выращивания. 2. Потребность индеек в кормах определяется в зависимости от принятой технологии комплектования стада. 3. В зависимости от технических решений показатели расхода кормов могут уточняться по результатам испытаний оборудования в случае их снижения по сравнению с приведенными в таблице. 4. Для расчета питательности кормов и составления рецептуры комбикормов следует пользоваться Рекомендациями по кормлению сельскохозяйственной птицы.

Значения расхода корма на единицу продукции определяются с учетом затрат на мясо, полученного от выбракованной птицы родительского стада и ремонтного молодняка (табл. 2.24).

Таблица 2.24 - Расход корма на единицу продукции

Вид и единица измерения основной продукции	Расход корма, кг
1 кг живой массы цыплят-бройлеров при выращивании: в клеточных батареях (живая масса до 2,5 кг) на полу (живая масса до 2,5 кг)
	1,90 1,98
1 кг живой массы крупных цыплят-бройлеров: курочки (живая масса до 3,2 кг) петушки (живая масса до 4,0 кг)	2,4 2,2
1 кг живой массы утят-бройлеров при интенсивном выращивании: легких кроссов и популяций (живая масса 2,2 кг) тяжелых кроссов (живая масса 2,5 кг)	3,8 3,2
1 кг живой массы уток мускусных: самки (живая масса 1,7 кг) самцы (живая масса 2,7 кг)	7,5 5,7
1 кг живой массы индюшат-бройлеров при интенсивном выращивании: самки в возрасте 16 недель (живая масса 4,0 кг) самцы в возрасте 23 недель (живая масса 8,0 кг)	3,5 3,9
1 кг живой массы индюшат-бройлеров тяжелого кросса, выращиваемых на мясо: самки в возрасте 16 недель (живая масса 10,0 кг) самцы в возрасте 23 недель (живая масса 21,0 кг)	2,5 2,8
1 кг живой массы перепелят-бройлеров (живая масса 0,12 кг)	5,6
10 шт. яиц кур яичных кроссов с белой окраской скорлупы: промышленное стадо (яйценоскость 310 яиц в год) родительское стадо (яйценоскость 290 яиц в год)	1,4 1,5
10 шт. яиц кур яичных кроссов с коричневой окраской скорлупы: промышленное стадо (яйценоскость 308 яиц в год) родительское стадо (яйценоскость 285 яиц в год)	1,5 1,6
10 шт. яиц кур мясояичных пород промышленного и родительского стада (яйценоскость 205 - 200 яиц в год)	2,6
10 шт. яиц мясных пород родительского стада (яйценоскость 150 яиц на начальную несушку в год)	3,2
Примечание: расход корма на 1 кг живой массы приведен с учетом затрат на мясо, полученное от выбракованной птицы родительского стада и ремонтного молодняка.

2.2.3 Оборудование для раздачи кормов

Оборудование для раздачи корма в клеточных батареях является элементом системы раздачи корма, которая включает наружный бункер для хранения оперативного запаса корма, транспортер для перемещения корма от наружного бункера к промежуточному и кормушки.

В клеточных батареях могут применяться два типа кормораздачи: цепная (с подвижной плоской рабочей цепью) или бункерная (с двухсторонним мобильным кормораздатчиком).

Цепная раздача корма имеет общий для всех ярусов питающий бункер и приводы кормовой цепи для каждого яруса, расположенные в передней части батареи. Наполненный питающий бункер распределяет корм по ярусам батареи. На каждом ярусе имеется устройство для предотвращения зависания корма в питающем бункере и регулировки уровня корма, которые обеспечивают пределы дозирования от 300 г до 1500 г на 1 погонный метр длины кормушки.

Из питающего бункера корм подается в кормушки желобового типа каждого из ярусов. Это происходит за счет передвижения вдоль клеток ярусов замкнутого контура плоской кормовой цепи.

Привод цепи установлен на каждом ярусе в передней части батареи. Цепь приводится в движение зубчатым колесом, одетым на ступицу. Поярусная установка привода обеспечивает кормление по всем ярусам отдельно.

В задней части батареи имеется желоб с отверстием, предназначенный для удаления остатков воды и грязи во время профилактических перерывов и обслуживания.

Управление системой кормления клеточной батареи осуществляется с общего шкафа управления батареей. Кормление птицы может происходить в ручном или автоматическом режиме.

Ручной режим необходим при наладке и ремонте оборудования, основной режим работы - автоматический. Достигнув запрограммированного на таймере времени, начинает движение цепь кормораздачи, питающий бункер клеточной батареи заполнен. При понижении уровня корма в питающем бункере включаются наклонный и горизонтальный шнеки. Включение шнеков регулируется реле задержки времени, отключение происходит при срабатывании датчика, установленного на последней ссыпной горловине.

Количество корма, поступающего в кормушки, регулируется заслонкой, расположенной на питающем бункере. Количество кормлений в сутки и время кормлений (для автоматического режима) задается таймером, установленным в шкафу управления залом.

Бункерная система раздачи корма представляет мобильный двухсторонний секционный кормораздатчик навесного типа с дозирующими устройствами на каждой из линий кормления.

Приводная лебедка, расположенная на передней стойке батареи, приводит в движение транспортную тележку, которая с подвесками бункеров передвигается по направляющим, устанавливаемым в верхней части каркаса. Здесь же производится и загрузка кормораздатчика кормом. Затворы дозирующих устройств обеспечивают пределы дозирования от 125 г до 1000 г на погонный метр длины кормушки, а также возврат излишков корма после дозированной раздачи каждым из бункеров подвесок. После завершения цикла кормления кормораздатчик возвращается в исходную позицию для загрузки.

Процесс кормления производится в ручном или автоматическом режиме.

Кормление птицы осуществляется через зазор, образуемый козырьком и шторкой. Минимальный зазор при посадке суточных цыплят должен составлять 181 мм. Случайному выходу из клетки препятствуют установленные за шторкой продольные прутки. По мере роста птицы зазор увеличивается путем поднятия шторки при помощи тягового устройства.

Оборудование для раздачи корма при напольном содержании представляет собой кормовые линии, которые выполняются в виде трубы (или желоба), внутри которой с помощью различных рабочих органов (спирали, каната с дисками, цепи с дисками или специальной цепи) перемещается корм [31].

Конфигурация кормовых линий может быть кольцевой (контурной) или линейной (концевой). В первых - рабочий орган перемещается по закольцованному кормопроводу, чем достигается большая скорость кормораздачи. В некоторых конструкциях предусмотрено реверсивное движение рабочего органа для повышения равномерности распределения корма птице. У вторых - шнек прокручивается, за счет чего происходит распределение корма по кормопроводу и кормушкам.

Дозирование корма проводится с помощью механических или электронных весов, которые устанавливаются в конце транспортера, подающего корм из наружных бункеров в помещение. Также возможно применение промежуточных накопительных хопперов (бункеров) на линиях (контурах) кормораздачи, куда загружается необходимый к раздаче объем корма.

Промежуточные бункеры представляют собой короб, соединенный с механизмом распределения корма по кормушкам. Дозирование корма осуществляется следующим образом: корм из внешнего бункера последовательно заполняет каждый промежуточный в соответствии с заданной программой. При заполнении промежуточного бункера дозирование может быть как объемным, так и весовым. Учитывая более высокую точность последнего, промежуточные бункеры оснащаются весовыми механизмами электронного или механического типа. Их заполнение производится в любое время, выдача - автоматически, по таймеру, установленному на время кормления.

Применение промежуточного бункера в системе кормораздачи позволяет не только организовать дозированное кормление птицы, но и производить корректировку количества выдаваемого корма в соответствии с изменившимся поголовьем после выбраковки.

При раздельном кормлении кур и петухов необходимо исключить доступ петухов к кормушкам кур и наоборот.

Для этого предлагается несколько технических решений. При использовании линейных кормушек - установку специального ограждения в виде металлической решетки или вращающегося вала, который устанавливается над кормушкой на определенной высоте, не позволяющей петухам склевывать корм. Вращающийся вал предотвращает травмирование птицы и исключает использование ею кормушки в качестве насеста, благодаря этому корм и система кормления в целом остается чистой.

При оснащении линий кормления круглыми чашечными кормушками (рис. 2.5) в конструкции последних предусматривается регулировка кормового окна, которое может быть в комплектах оборудования для родительского стада или предусмотрена регулировка кормового окна по ширине и высоте. Это не позволяет петухам вне зависимости от их возраста и кросса потреблять корм из кормушек для кур.

Рис. 2.5 - Основные элементы кормушек тарелочного типа:

1 - адаптер; 2 - труба; 3 - спираль; 4 - гриль (верхняя часть); 5 - ствол регулирования объема; 6 - цилиндр; 7 - чаша

Для исключения потребления курами корма для петухов кормушки последних или кормовые линии подвешиваются на высоте, недоступной для кур.

Актуальным для комплектов кормораздаточного оборудования при напольном содержании птицы является обеспечение одновременного заполнения кормушек, благодаря чему исключается скопление птицы у точки загрузки линии или контура. Эта проблема имеет различные решения (табл. 2.25).

Таблица 2.25 - Технические решения, обеспечивающие одновременное заполнение кормушек

Варианты решений	Контурная линия			Концевая линия
	Высокая скорость спирали (цепи)	Смещение выгрузного отверстия	Наличие корма в трубе	Смещение выгрузного отверстия	Наличие корма в трубе	Заполнение при подъеме
1	+	-	+	+	-	-
2	(+)	-	+	-	-	+
3	+	+	-	+	-	-
4	(+)	-	-	последовательное заполнение кормушек

Так, в некоторых системах кормления птицы одновременная доставка корма во все кормушки контура достигается благодаря наличию корма на участках трубы между кормушками (его объем несколько превышает максимальный объем кормушки). При начале движении спирали происходит одновременное высыпание корма в кормушку. После первоначального заполнения кормушек спираль выполняет несколько полных оборотов (в соответствии с программой), в результате чего в трубу вновь перемещается корм из промежуточного бункера. После этого спираль останавливается на время поедания птицей корма из кормушки (определяется эмпирически и выставляется на одном из таймеров контрольной панели). Так продолжается до тех пор, пока весь корм, находящийся в промежуточном бункере, не будет выбран, а кормушки и кормопровод заполнены кормом.

В других контурах системы кормления одновременное заполнение кормушек достигается за счет смещения выгрузных отверстий в трубе.

В некоторых линейных кормушках быстрое их заполнение производится за счет высокой скорости перемещения корма по желобу (30 м/мин. - для спирали и до 36 м/мин. - для цепи).

В концевых линиях кормления проблема одновременного заполнения кормушек имеет также многовариантное решение.

Наиболее распространенной является конструкция со смещенными выгрузными отверстиями. Каждое последующее выгрузное отверстие в трубе повернуто по сравнению с предыдущим на определенный градус. Таким образом, площадь поперечного сечения потока корма, ссыпающегося в кормушку, увеличивается по длине трубы, в результате чего и обеспечивается одновременное заполнение кормом всех кормушек. При заполнении последней, контрольной, кормушки раздача корма прекращается до ее освобождения. И так до тех пор, пока не израсходуется суточная доза корма в промежуточном бункере.

2.2.4 Поение птицы

Организация поения птицы осуществляется в соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13 и требованиями современных кроссов птицы (табл. 2.25 - 2.34).

ГАРАНТ:

Нумерация таблиц приводится в соответствии с источником

Таблица 2.25 - Фронт поения при выращивании ремонтного молодняка родительского стада кур-несушек

Показатели	Содержание
	Клеточное			Напольное
	0 - 3	4 - 5	6 - 17	0 - 2	3 - 5	6 - 17
	80	45	28	20	12	10
Фронт поения в соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13	1 - 9 недель - 1 см; 10 - 14 недель - 2 см
Число птиц на 1 поилку, гол.
РД-АПК 1.10.05.04-13	-	-	-	-	-	-
Требования поставщиков птицы	Возраст птицы, недели
	0 - 3	4 - 5	6 - 17	0 - 2	3 - 5	6 - 17
ниппельную	10	10	9	10	10	9
круглую	-	-	-	75	75	100

Таблица 2.26 - Фронт поения для родительского стада кур

Условия	Фронт поения
РД-АПК 1.10.05.04-13
желобковая поилка	2,0
ниппельная поилка	4 - 6 голов на 1 ниппель
Требования поставщиков птицы
желобковая поилка	-
ниппельная поилка	8 - 9 голов на 1 ниппель
чашечная поилка	100 голов на 1 поилку

Таблица 2.27 - Фронт поения для промышленного стада кур-несушек

Условия	Фронт поения
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
желобковая поилка	2,0
ниппельная поилка	4 - 6 голов на 1 ниппель
Требования поставщиков птицы
желобковая поилка	-
ниппельная поилка:
в клетке	4 - 6 голов на 1 ниппель
на полу	8 - 9 голов на 1 ниппель
чашечная поилка	100 голов на 1 поилку

Таблица 2.28 - Фронт поения при выращивании ремонтного молодняка родительского стада мясных кур

Условия	Фронт поения
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
желобковая поилка:
1 - 3 (на глубокой подстилке)	0,4 - 0,5
1 - 7 (8)	1,0
(9) - 18 (19)	2,0
ниппельная поилка:
1 - 3 (на глубокой подстилке)	-
1 - 7 (8)	8 - 12 голов на 1 ниппель
(9) - 18 (19)	8 - 12 голов на 1 ниппель
Требования современных кроссов - по рекомендациям поставщика птицы

Таблица 2.29 - Фронт поения для родительского стада мясных пород

Показатели	Зоны
	I - II		III
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
фронт поения на 1 голову, см	2,0
число голов на 1 ниппель	8,0
В соответствии с требованиями современных кроссов при содержании на глубокой подстилке
	Период выращивания, недели		Период яйцекладки, недели
	1 - 4	5 - 20		21 - 60
фронт поения для чашечных поилок на 1 голову, см	1,5	2,5	2,5
число голов на 1 ниппельную поилку	8 - 10	8 - 10	8 - 10

Таблица 2.30 - Фронт поения для цыплят-бройлеров

Показатели	Зоны
	I - II	III
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
фронт поения на 1 голову, см
1 - 6 недель	1,0 - 2,0
1 - 8 (9) недель)	1,5
число голов на 1 ниппель
1 - 6 недель	10,0 - 12,0
1 - 8 (9) недель)	8,0 - 10,0
В соответствии с требованиями современных кроссов
фронт поения на 1 голову, см
круговая поилка	1,5
желобковая поилка	2,0
число голов на 1 ниппельную поилку	до 15,0

Таблица 2.31 - Фронт поения для ремонтного молодняка индейки на одну голову, см

Возрастная группа	Фронт поения
Молодняк индеек в возрасте, недели:
материнские линии:
1 - 17	2
18 - 30 (34)	3
отцовские линии:
1 - 17	2
18 - 33 (36)	3

Таблица 2.32 - Фронт поения для родительского стада индейки

Группа птицы	Фронт поения на одну голову, см
Материнские линии	3,0
Отцовские линии	4,0
Самцы всех кроссов	4,0

Таблица 2.33 - Фронт поения для индейки в помещениях откорма

Группа птицы					Фронт поения на одну голову, см
В соответствии с РД-АПК 1.10.05.04-13
Индюшата в возрасте, недели:
1 - 16 (самки)					2,0
1 - 23 (самцы)					2,0
В соответствии с требованиями зарубежных кроссов (круглые поилки, см/кг живого веса)
Выращивание до 6 недели жизни (индюки и индюшки)					0,4
Откорм индюков и индюшек при помещении в птичник однополых особей					0,1
Откорм индюшек при убойном возрасте 16 недель жизни (не более 52 кг/)					0,1
Откорм индюков при убойном возрасте:
21 неделя (не более 58 кг/)					0,1
до 10 недели жизни (13-недельный цикл)					0,1
до 16 недели жизни (23-недельный цикл)					0,1
Откорм индейки
Поголовье	Возраст, нед.	Поилки	Масса, кг	Гол./ поилку		Окружн. поилки	См/гол.
Птенцы	0 - 7	Круговая	< 4,0	90 - 110		110		1,0 - 1,2
Птенцы	0 - 7	Микрочашка	< 4,0	30 - 40		Зависит от модели
Самки	5 - до убоя	Круговая	2,5 - 10,0	90 - 110		150		1,3 - 1,5
Самки	5 - до убоя	Микрочашка	2,5 - 10,0	25 - 30		Зависит от модели
Самцы	5 - до убоя	Круговая	2,5 - 22,0	90 - 110		150		1,3 - 1,5
Самцы	5 - до убоя	Микрочашка	2,5 - 22,0	20		Зависит от модели

Таблица 2.34 - Фронт поения при промышленном выращивании утки, см на 1 голову

Группа птицы	Нормативы
	ФНЦ ВНИТИП	селекционного центра Grimaund Freres (Франция)	РД АПК 1.10.05.04-13
Ремонтный молодняк	проточные или круговые поилки - не менее 3,0	5 голов на 1 ниппель 150 голов на 1 круговую поилку	-
1 - 3	-	-	1,0
4 - 8 (7)	-	-	1,0
9 - 18 (21)	-	-	2,5
Родительское стадо	-	120 голов на 1 круговую поилку 6 голов на 1 ниппель	3,0
Откорм
до 4-недельного возраста	1,0	5 голов на 1 ниппель 150 голов на 1 круговую поилку	1,0
после 4-х недель	2,0

Нормы потребности воды определяются, исходя из среднесуточных норм потребления воды (табл. 2.35). Для контроля за расходованием воды устанавливаются водомеры.

Таблица 2.35 - Среднесуточные нормы потребления воды для птицеводческих предприятий

Вид, возрастная группа птицы	Нормы расхода воды на одну голову, л
				в том числе
	общий расход	оптимальной (16 - 21°С)	максимальной (28 - 32°С)	критической (33 - 36°С)	мойка оборудования, помещений	сток воды в проточных поилках
Взрослая птица
Куры:
яичных кроссов	0,31	0,25	0,25	0,25	0,03	0,03
мясояичных пород	0,33	0,27	0,27	0,37	0,03	0,03
мясных пород	0,36	0,30	0,30	0,40	0,03	0,03
Индейки:
средний кросс	0,48	0,40	0,40	0,60	0,04	0,04
тяжелый кросс	0,70	0,60	0,60	0,75	0,05	0,05
Утки	1,92	1,60	1,60	2,20	0,16	0,16
Перепела	0,27	0,23	0,23	0,30	0,03	0,03
Молодняк в возрасте, недели
Молодняк кур:
1 - 9	0,19	0,15	0,15	0,20	0,02	0,02
10 - 20(26)	0,27	0,23	0,23	0,30	0,02	0,02
Цыплята-бройлеры 1 - 6	До 0,32	До 0,24	0,24	0,30	0,02	-
Крупные цыплята-бройлеры 1 - 8	До 0,38	До 0,28	0,28	0,35	0,03	-
Молодняк индеек:
1 - 9
средний кросс	0,27	0,23	0,23	0,30	0,02	0,02
тяжелый кросс	0,41	0,35	0,35	0,45	0,03	0,03
10 - 26
средний кросс	0,55	0,45	0,45	0,60	0,05	0,05
тяжелый кросс	1,09	0,95	0,95	1,25	0,07	0,07
Молодняк уток:
1 - 8	1,34	1,12	1,12	1,50	0,11	0,11
9 - 28(26)	1,66	1,38	1,38	1,80	0,14	0,14
Молодняк перепелов:
1 - 8	0,19	0,15	0,15	0,20	0,02	0,02
Примечания: 1. Коэффициент часовой неравномерности по птичнику следует принимать 2,5. 2. Расход воды на разбрызгивание птицей при поении составляет: из желобковых поилок - 0,014 - 0,017, чашечных - 0,015 - 0,017 л в сутки на голову. 3. Расход воды на ее испарение в холодный и переходный периоды года при оптимальных параметрах воздуха в помещении составляет: из желобковых поилок - 0,014 - 0,017, чашечных - 0,015 - 0,017 л в сутки на одну голову. В жаркий период года расход воды на испарение увеличивается в 2 раза. 4. При разработке проектов нового строительства и реконструкции действующих птицеводческих предприятий в зданиях для содержания птицы рекомендуется предусматривать емкости с дозирующим устройством, подключаемые к системе поения с целью вакцинации птицы путем выпаивания растворов биопрепаратов и биологически активных веществ. Объем емкостей, тип и количество биопрепаратов и биологически активных веществ определяются в задании на проектирование в зависимости от вида и количества птицы в зале (клеточных батареях).

Коэффициент часовой неравномерности по птичнику принимается равным 2,5. Расход воды на разбрызгивание птицей при поении составляет из желобковых поилок - 0,014 - 0,017, чашечных - 0,015 - 0,017 л в сутки на голову [22].

Расход воды на ее испарение в холодный и переходный периоды года при оптимальных параметрах воздуха в помещении составляет из желобковых поилок 0,014 - 0,017, чашечных - 0,015 - 0,017 л в сутки на голову. В жаркий период года расход воды на испарение увеличивают в 2 раза.

На мойку и дезинфекцию помещений и оборудования птичников при смене поголовья расход воды следует принимать исходя из нормы 15 обрабатываемой поверхности температурой в пределах 60 - 65С°. Для птичников (птицезалов) напольного содержания эта поверхность условно принимается равной площади пола, потолка и стен. Для птичников (птицезалов) клеточного содержания размеры обрабатываемой поверхности по сравнению с напольным содержанием увеличиваются в 1,5 - 2 раза.

Для подачи воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды птицеводческие предприятия оборудуются водопроводом.

Птицеводческие предприятия обеспечиваются водой питьевого качества в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.4.1074-01. Температура поступающей в поилки воды должна быть 202°С. Выбор источников водоснабжения осуществляется в соответствии с СанПиН 2.1.4.1074-01.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется в соответствии с требованиями СП 30.13330.2012, на полив территории и зеленых насаждений - в соответствии с требованиями СП 31.13330.2012, противопожарное водоснабжение и расстояния до водоисточников пожаротушения - согласно требованиям СП 30.13330.2012 и СП 31.13330.2012.

2.2.5 Оборудование для поения

В состав системы поения входят узел водоподготовки (регулятор давления, фильтры для очистки воды, медикатор, счетчик воды), водопроводные трубы, поилки (линии поения), механизмы подъема-опускания поилок (для напольного содержания).

Оборудование для поения в клеточных батареях представляет собой систему пластиковых труб, соединенных между собой резиновыми муфтами с хомутами, с ниппельными поилками. Устанавливается по центру между смежными клетками на каждом из ярусов. Для предотвращения потерь воды под линией поения устанавливаются каплеуловители.

С одной стороны, линия поения снабжена питающим бачком поплавкового типа, с противоположной - шлангом. Производительность каждой ниппельной поилки составляет 50 - 100 мл/мин.

Вода из магистрали через фильтр подается в стояк клеточной батареи и далее распределяется по питающим бачкам каждого яруса. Из питающего бачка вода через шланг поступает в пластиковые трубы с ниппельными поилками. От слива воды из линии поения предохраняет шланг с противоположной стороны закрепленный выше уровня питающего бачка. По мере потребления птицей воды клапанный механизм питающего бачка доводит ее до установленного уровня. Расположенный ниже уровня труб каплеуловитель предотвращает попадание воды на пометную ленту, тем самым обеспечивая минимальную влажность помета.

Оборудование для поения птицы при напольном содержании птицы представляет собой системы поения на основе открытых или закрытых поилок. К первым относятся круглые куполообразные, ко вторым - ниппельные поилки.

Круглые куполообразные поилки представляют собой чашу с конусом в центре (рис. 2.6). Они преимущественно подвешиваются и применяются при напольном выращивании индеек, бройлеров и родительского стада бройлеров. Для устойчивости поилки предусмотрен утяжелитель (балласт).

Единая подвесная система занимает в помещении меньше пространства и не создает многочисленных барьеров при перемещении птицы.

Оптимальными не только с точки зрения экономии, но и чистоты подаваемой питьевой воды, являются ниппельные поилки. Ниппельные поилки различаются по назначению (для поения бройлеров, родительского стада, индеек, водоплавающей птицы) и внешнему исполнению (могут быть выполнены как с каплеулавливающей чашей, так и без нее, иметь различную конфигурацию присоединительного элемента; изготовлены из стали или высокопрочного синтетического материала). Ниппельные системы нуждаются в более тщательном техническом обслуживании, чем круглые, поскольку отклонения в качестве воды уменьшают чувствительность толкателя внутри ниппелей и могут нарушать герметичность клапанов. По этой причине все системы водоснабжения обеспечиваются узлами водоподготовки, включающими: фильтры грубой и тонкой очистки воды от механических примесей, фильтр химической очистки воды, регуляторы давления, медикаторы, которые позволяют с меньшими затратами труда проводить вакцинацию и лечение птицы.

Рисунок 2.6 - Круглая поилка: 1 - колокол поилки; 3 - нижняя часть поилки; 4 - крышка; 5 - заглушка; 6 - корпус клапана внешний; 7 - корпус клапана внутренний; 8 - подвесной стержень; 9 - пружина большая; 10 - контргайка; 11 - клапанное устройство; 12 - натяжное устройство для подвесного каната; 13 - направляющие шланги; 14 - подвесной канат; 15 - S-крюк; 16 - наконечник; 17 - заслонка; 20 - шланг

Для поения цыплят стартового периода предлагаются поилки, являющиеся комбинацией ниппельной и чашечной поилок.

2.3 Контроль микроклимата в птичниках

Птичники для всех видов сельскохозяйственной птицы оборудованы системами, которые контролируют и поддерживают оптимальные параметры микроклимата.

Существует ряд факторов влияющих на микроклимат помещения для содержания птицы:

- наружная температура и влажность воздуха;

- температура воздуха внутри помещения;

- теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций и кровли здания;

- газовый состав воздуха в птичнике;

- скорость движения воздуха в помещении;

- запыленность воздуха в птичнике;

- интенсивность освещения в помещении;

- плотность посадки и возраст птицы.

Необходимо помнить, что оптимальные параметры микроклимата должны быть установлены главным образом в зоне размещения птицы.

Регулируют параметры микроклимата в основном за счет температуры, вентиляции и освещения. Следует строго следить за выполнением требований относящихся к микроклимату помещений предназначенных для содержания птицы.

2.3.1 Температура

В современных птичниках температуру регулируют с помощью следующих методов:

- теплоизоляции стен и крыши здания;

- прямого нагрева, например инфракрасных нагревателей, газовых конвекторов, тепловых пушек;

- косвенного нагрева, например, батареи центрального отопления или теплые полы.

Отопление помещений иногда осуществляется путем рекуперации тепла из отработанного воздуха. Отработанный воздух также можно использовать для сушки помета.

При использовании современных клеточных батарей и достаточно высокой плотности посадки для подержания оптимальной температуры в здании практически не требуется отопления.

Эффективная работа системы отопления наиболее важна в первые недели после заселения птичника суточным молодняком. Для снижения потребления энергоносителей на обогрев помещения, часто применяется локальный обогрев птицы при помощи брудеров различного устройства (электрические, газовые, инфракрасные).

Изменения температурно-влажностного режима в процессе выращивания птицы, как с применением локального обогрева, так и без него, представлены на примере цыплят бройлеров в таблице 2.36.

Таблица 2.36 - Температура и влажность в помещении при выращивании цыплят бройлеров

Возраст цыплят, дней	Температура в птичнике, С	Обогрев брудерами, °С		Относительная влажность, %
		в помещении	под брудером
Сут.	31	27 - 25	32	40 - 60
3	28	26 - 24	30	60 - 70
6	27	25 - 23	28	60 - 70
9	26	25 - 23	27	60 - 70
12	25	25 - 23	26	60 - 70
15	24	25 - 22	25	60 - 70
18	23	24 - 22	25	60 - 70
21	22	23 - 22	24	60 - 70
24	22	22 - 21	23	60 - 70
27	21	21 - 20	22	60 - 70
28 и старше	20 - 18	-	-	60 - 70

Из данных приведенных в таблице видно, что применение локального обогрева области размещения птицы позволяет снизить общую температуру в зале птичника на 6°С. После достижения цыплятами трехнедельного возраста локальный нагрев может быть отключен, при условии соблюдения температурного режима в зоне размещения птицы за счет других обогревателей.

2.3.2 Вентиляция

Птичник может быть оборудован как естественной, так и принудительной вентиляцией в зависимости от природно-климатической зоны размещения хозяйства и зоогигиенических требований по воздухообмену при содержании конкретного вида сельскохозяйственной птицы. В некоторых случаях птичник может быть одновременно оборудован как естественной, так и принудительной системами вентиляции.

Принудительные вентиляционные системы, применяемые в промышленном птицеводстве можно разделить на следующие типы, в зависимости от расположения вентиляторов и направлений потоков воздуха внутри здания:

- вертикальная вентиляция, вытяжка воздуха происходит посредством вентиляционных люков, которые находятся в крыше птичника. Воздух с улицы попадает через вентиляционные каналы, расположенные по обеим сторонам в стенах птичника;

поперечная вентиляция, вытяжка воздуха происходит посредством вентиляторов находящихся по одной стороне птичника. Приток воздуха происходит через клапаны расположенные на противоположенной стене здания;

- продольная вентиляция устроена по аналогии с поперечной, только вентиляторы установлены в торцевой стене здания;

- тоннельная вентиляция, при этой системе вентиляции воздух внутри здания движется как по тоннелю. Вытяжные вентиляторы и приточные клапана расположены в торцевых стенах здания;

- комбинированная вентиляция, сочетание тоннельного и поперечного типов вентиляции.

При размещении предприятия в регионах с жарким климатом, предпочтение следует отдавать тоннельному типу вентиляции, дополненному системой охлаждения поступающего воздуха посредством применения "влажных" радиаторов, расположенных перед входными отверстиями в торце здания.

При расположении птичников и проектировании систем вентиляции необходимо учитывать направление господствующих ветров на данной территории. При правильной расстановке зданий можно в некоторой мере снизить количество вредных выбросов из птичников в наиболее "чувствительные" районы в непосредственной близости от птицефабрики.

Вентиляция должна быть спроектирована таким образом, чтобы внутри здания, в зоне размещения птицы газовый состав воздуха и температура были одинаковы по всей площади.

Минимальное количество свежего воздуха, подаваемого в птичник, должно составлять 0,75 - 1 в холодный период года и 7,0 - в теплый период года на 1 кг живой массы птицы при напольной системе содержания, при клеточной системе содержания - до 8 в теплое время года. Скорость движения воздуха в холодный и переходный периоды года должна составлять - 0,1 - 0,5 м/с, в теплый период года 0,2 - 0,6 м/с, в жаркий период года для поголовья старше 3-х недель до 2,0 м/с.

Предельно допустимые концентрации вредных газов и пыли представлены в таблице 2.37.

Таблица 2.37 - Предельно допустимые концентрации вредных газов и пыли

Параметр	Значение
углекислота	0,25% по объему
аммиак	15
сероводород	5
пыль	5 *

* ПДК пыли в птицеводческих помещениях варьируется в зависимости от возраста птицы от 1 до 5 . При проведении технологических операций (кормление, яйцесбор) допускается кратковременное увеличение концентрации до 7 .

2.3.3 Освещение

Существуют следующие параметры, контролируемые при освещении птицеводческих помещений:

- интенсивность освещения;

- продолжительность светового дня;

- спектральный состав света (длина волны).

Интенсивность освещения сильно варьируется в зависимости от возраста птицы, так, например, при выращивании ремонтного молодняка кур-несушек в первые недели жизни требуется яркое освещение (30 - 40 лк), чтобы цыплята могли без труда найти кормушки и поилки. Для цыплят старше 2-недельного возраста освещенность постепенно снижают (5 - 7 лк).

При проектировании системы освещения, следует предусмотреть затемненные зоны для отдыха птицы, при этом зона кормушек и поилок должна подсвечиваться максимально ярко в пределах рекомендуемых для данного вида, возраста и технологической группы птицы.

Продолжительность светового дня варьируется в зависимости от вида, возраста и технологической группы птицы. Общая тенденция такова: первые недели выращивания продолжительность светового дня - до 23 часов в сутки, затем следует плавное сокращение светового дня до момента приближения физиологической зрелости птицы. С момента наступления физиологической зрелости световой день удлиняется, стимулируя наступление половой зрелости и начало яйцекладки. Далее птица содержится при стабильно длинном световом дне.

С точки зрения экономии энергоресурсов, большой интерес представляют программы прерывистого освещения. При прерывистом освещении световой день разбивается кратковременными периодами темноты на несколько отрезков времени. Пример программы прерывистого освещения при содержании кур-несушек промышленного стада представлен в таблице 2.38.

Таблица 2.38 - Режим прерывистого освещения

Возраст птицы, дней	Программа освещения: С - период света, Т - период темноты, ч
1 - 3	23С:1Т
4 - 7	17С:7Т
8 - 10	15С:9Т
11 - 14	13С:11Т
15 - 17	11С:13Т
18 - 21	10С:14Т
22 - 27	3С:2Т:3С:16Т
28 - 34	3С:2Т:3С:16Т
35 - 42	3С:2Т:3С:16Т
43 - 120	2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т
121 - 127	2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т
128 - 134	2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т
135 - 141	2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т
142 и старше	2С:4Т:2С:9Т:1С:6Т

Влияние различных цветов освещения представлены в таблице 2.39.

Таблица 2.39 - Влияние различных цветов освещения на сельскохозяйственную птицу

Влияние	Цвет света
	Красный	Оранжевый	Желтый	Зеленый	Голубой
Повышение приростов живой массы				+	+
Снижение затрат корма			+	+
Замедление полового развития				+	+
Ускорение полового развития	+	+	+
Уменьшение уровня стресса	+
Уменьшение каннибализма	+				+
Повышение яичной продуктивности	+	+
Снижение яичной продуктивности			+
Увеличение массы яиц			+
Улучшение воспроизводительных качеств самцов				+	+

Наиболее перспективным источником света для птицеводства являются светодиодные лампы по следующим причинам:

- КПД - 85%;

- сокращение затрат на электроэнергию;

- нетрудоемкий процесс монтажа;

- отсутствие в конструкции пускорегулирующих устройств;

- длительный срок службы;

- возможность плавной регулировки интенсивности освещения;

- широкий выбор спектра освещения;

- в светодиодных светильниках не содержится ртути и других вредных веществ.

2.4 Механизация и автоматизация процессов при интенсивном производстве продуктов птицеводства

Промышленное интенсивное производство продуктов птицеводства в России осуществляется с использованием клеточного оборудования (при выращивании и содержании яичной птицы) и оборудования для клеточного и напольного выращивания и содержания птицы мясного направления продуктивности. Производство отечественного и зарубежного оборудования рассчитано на содержание ремонтного молодняка и взрослой птицы яичных кроссов кур и перепелов яичного направления продуктивности, на выращивание и содержание кур мясных кроссов, индеек, уток, гусей и мясных перепелов. Используется соответствующее оборудование для сбора, сортировки, транспортировки и упаковки яиц, для транспортировки и хранения кормов, для транспортировки и подготовки помета и очистки сточных вод. В цехах убоя и переработки птицы применяется специальное оборудование для убоя птицы, обработки тушек, первичной и глубокой переработки мяса.

2.4.1 Оборудование для выращивания и содержания птицы яичного направления продуктивности

2.4.1.1 Клеточные батареи для ремонтного молодняка

С целью выращивания ремонтных курочек и петушков с суточного до 17-недельного возраста используются комплекты отечественного и зарубежного оборудования с клеточными батареями. Клеточные батареи, предназначенные для выращивания ремонтного молодняка, изготавливают в 2-, 3- или 4-ярусном исполнении (зарубежного - от 3 до 12 ярусов). Как правило, это батареи этажерочной конструкции (ярусы располагаются строго друг над другом), двухрядные; высота клетки - 340 - 350 мм.

В клетках цыплята с суточного возраста получают свободный доступ к корму и воде. Наличие подъемного механизма позволяет регулировать высоту кормушек и поилок в зависимости от возраста и размера птицы. Клеточные батареи оснащены либо навесными шнековыми кормораздатчиками, либо бункерной, цепной или спиральной системами транспортировки корма, ниппельным или микрочашечным устройством для поения, канатно-скребковой или ленточной системой удаления помета с его подсушкой или без подсушки. Основные технические характеристики клеточных батарей разных типов для ремонтного молодняка яичных кур представлены в таблице 2.40.

Таблица 2.40 - Технические характеристики клеточных батарей для выращивания ремонтного молодняка кур разного типа

Показатель	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5	Тип 6	Тип 7	Тип 8
Размеры батареи, мм: ширина высота длина	2100 2740 84 500	1370 2650 87 500	1560 2470 87 500	1290 2400 87 500	1580 2650 87 500	2230 2556 87 500	1700 2740 87 500	1640 2930 87 500
Размеры клетки, мм: длина глубина высота	600 620 440	900 525 420	900 660 410	600 485 420	603 630 405	955 675 410	603 630 415	762 660 385
Площадь клетки,	7440	4725	5940	4365	7598	6446	7598	5029
Количество птицы в клетке, гол.	25	16	20	15	25	21	25	17
Плотность посадки,	298	295	297	291	304	307	304	296
Фронт кормления см/гол.	4,8	5,6	4,5	6,0	4,8	4,5	4,8	4,5
Тип кормораздатчика	Бункерный	Цепной (Бункерный)	Цепной (Бункерный)	Цепной (Бункерный)	Цепной (Бункерный)	Бункерный	Цепной	Цепной (Бункерный)
Количество ярусов, шт.	4 (3 - 5)	4 (3 - 6)	4 (3)	4 (2 - 5)	4 (3 - 5)	4 (3 - 12)	4 (3 - 8)	4 (3 - 10)
Количество батарей, шт.	6	8 (7)	7 (6)	8 (7)	7 (6)	6	7	7 (6)
Количество птицы в птичнике 18 96 м/гол.	84 000	95 232 (83 328)	104 160 (89 280)	89 280 (78 120)	98 000 (84 000)	88 704	98 000 (84 000)	104 720 (89 760)

2.4.1.2 Клеточные батареи для взрослой птицы

Клеточные батареи для родительского стада. Петухов и кур исходных линий кроссов, прародительских и родительских форм содержат совместно в клетках, предназначенных для естественного спаривания. При использовании искусственного осеменения петухов содержат в индивидуальных клетках, а кур по 2 - 4 головы в клетке. Существуют клеточные батареи для совместного содержания взрослых петухов и кур при естественном спаривании.

В клеточных батареях для взрослой птицы родительского стада при естественном спаривании содержат в зависимости от типа батареи 24 - 32 курицы и 3 - 4 петуха в каждой клетке. В нижней части наклонного полика клеток устанавливают затемненные гнезда со шторками для снесения яиц, которые способствую снижению числа яиц с загрязненной и поврежденной скорлупой. Клеточные батареи для взрослой птицы оснащены одно- или двухярусными поликами с углом наклона 6° для скатывания яиц на ленты сбора. Батарею можно производить в 2-, 3-, 4-, 5-, или 6-ярусном исполнении. При многоярусном исполнении в проходе между смежными батареями на уровне третьего яруса монтируют настил для обслуживания птицы.

Существует и другой вариант клеточных батарей, отличительными особенностями которых являются: наличие специально продольного насеста в середине каждого яруса, устройство для вытеснения кур из гнезд после снесения яйца, плоской рейки для сокращения повреждений скорлупы яиц при скатывании на ленту яйцесбора, предотвращения расклева яиц курами и попадания помета в нижерасположенную клетку, а также системы подсушки помета. В данной клеточной батарее предусмотрено разделение зон кормления кур и петухов, а также дополнительные съемные кормушки для петухов, позволяющие осуществлять их раздельное кормление. Основные технические характеристики клеточных батарей разных типов для содержания родительского стада представлены в таблице 2.41.

Таблица 2.41 - Технические характеристики клеточных батарей для содержания родительского стада кур яичных кроссов

Показатель	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5	Тип 6	Тип 7
Размеры батареи, мм: ширина высота длина	1800 2992 84 000	1540 2770 84 000	1860 3330 82 800	~2430 ~3030 ~84 000	1920 2675 84 1800	1320 2665 84 4200	1940 2890 84 000
Размеры клетки, мм: длина глубина высота-min высота-max	1200 1200 580 700	2400 1200 550 650	4600 1165 690 780	3000 ~1830 ~820 ~960	1830 1050 600 650	3015 1000 625 680	2400 1600 630 750
Площадь клетки,	14 400	21 600	53 590	54 900	19 215	30 150	38 400
Количество птицы в клетке, гол.	27 в т.ч. 23 кур	42 в т. ч. 38 кур	76 в т.ч. 69 кур	78 в т.ч. 71 кур	32 в т.ч. 29 кур	45 в т.ч. 41 кур	55 в т.ч. 50 кур
Плотность посадки,	533	685	924 в т.ч. гнезда	704	600,5 в т.ч. гнезда	670	702
Фронт кормления см/гол.	8,9 8,9	12,6 15,0	12,0 13,1	16,9 45,0	11,4 11,4	13,4 13,4	12,8 15,0
Тип кормораздатчика	Бункерный	Цепной (Бункерный)	Спиральный	Цепной (для кур), спираль	Бункерный	Цепной	Цепной (для кур), канатно- дисковый (пет.)
Количество ярусов, шт.	3 (2)	3 (2)	3 (2 - 4)	3 (2 - 4)	2 (3)	3 (2)	3 (2,4)
Количество батарей, шт.	4	4	4	3	4	5	4
Количество птицы в птичнике 1896 м. гол.	22 680 в т.ч. 20 160 кур	20 304 в т.ч. 18 048 кур	16 416 в т.ч. 14 904 кур	13 104 в т.ч. 11 928 кур	17 664 в т.ч. 16 008 кур	18 900 в т.ч. 17 220 кур	23 100 в т.ч. 21 000 кур

Клеточные батареи для промышленного стада. Кур-несушек промышленного стада, предназначенных для производства пищевых яиц, содержат без петухов. Число кур в клетке (величина сообщества) колеблется от 3 до 10 голов в зависимости от типа батареи. Высота клетки больше, чем для выращивания молодняка, но значительно меньше по сравнению с клетками для родительских форм и составляет от 470 мм (высота фасада) до 335 мм (минимальная высота внутри клетки).

Клеточные батареи для несушек, как правило двухрядные, этажерочного типа с двухскатными поликами с углом наклона решетки пола 6 - 7° для выкатывания яиц на ленту сбора.

В многоярусных клеточных батареях число ярусов может быть от 2 до 10, многие из них имеют свои технические особенности: дополнительное оснащение оборудования системами учета раздачи корма и сбора яиц; установка бункера для хранения кормов, дозатора и механических весов, электропастухов для предотвращения расклева яиц курами на ленте яйцесбора; установка систем для остановки скатывающихся яиц, что способствует сохранению целостности скорлупы.

Бункеры кормораздатчика специальными могут оснащаться пылесборниками для очистки кормушек, специальными вентиляторами для удаления пыли с лент сбора яиц. Некоторые фирмы используют электронную систему контроля поения птицы с подключением к звуковому или визуальному устройству.

У ряда производителей в клетках предусмотрена система подогрева свежего воздуха в специальном воздухосмесителе перед подачей в птичник с последующим поступлением его в клеточные батареи по воздуховодам. Подача воздуха осуществляется через специальное отверстие непосредственно в зону расположения птицы и на пометоуборочную ленту для подсушки помета.

Существуют клеточные батареи, в комплект которых входят системы: хранения и подачи корма с бункером емкостью 12,2  из оцинкованной стали с наклонными и горизонтальными шнеками; продольного и поперечного яйцесбора; подготовки и подачи воды с медикатором; микроклимата с компьютерным управлением (приточно-вытяжная вентиляция, отопление газовыми теплогенераторами, увлажнения воздуха); подсушки помета; поперечного пометоудаления с наклонным транспортером для отгрузки помета.

В странах Европейского Союза используются усовершенствованные клеточные батареи, предназначенные для Welfare - технологий (с обеспечением благополучия кур), отвечающие требованиям биоэтики содержания животных. Такие батареи оснащены дополнительными элементами оборудования, которые позволяют птице реализовывать элементы естественного поведения: гнездами для снесения яиц, ванночками с песочно-зольным наполнителем для "купания" в данном субстрате, насестами для отдыха птицы и когтеточками.

Разработаны новые широкорядные клеточные батареи для сохранения уровня производства яиц в существующих птичниках при повышенных требованиях к содержанию птицы в соответствии с директивой Европейского Союза (удельная площадь клетки на курицу увеличена с 450 до 750 ). В конструкции такой батареи пространство над транспортерами для сбора яиц превратили в полезную площадь, а для обеспечения повышенного фронта кормления кур (12 см/гол) установлены кормушки внутри клеток. При таком расположении кормушек куры имеют возможность потреблять корм с двух ее сторон и проходить под ней. Кроме этого, над кормушкой они установили насест для отдыха птицы. Однако, при обрыве тягового органа в кормораздатчике, возможен существенный стресс птицы. Основные технические характеристики клеточного оборудования для промышленного стада кур представлены в таблице 2.42.

Клеточные батареи для содержания кур селекционного стада. Для раздельного содержания кур и петухов селекционного стада при искусственном осеменении используют обычно трехъярусную, двухрядную батарею с кормораздатчиком бункерного типа, оснащенная ниппельными поилками и ленточными транспортерами для удаления помета. Клетки верхнего яруса больше по высоте и ширине, чем гнезда двух нижних ярусов. По заявке заказчика третий ярус клеток для петухов может быть выше на 150 мм, чем высота клеток для кур.

В клеточных батареях зарубежных производителей клетки для кур и петухов имеют одинаковые размеры и в каждой клетке размещают 5 кур или 2 петуха. Такая конструкция батареи обеспечивает наибольшую вместимость птичника. При этом возможно раздельное кормление кур и петухов. Основные технические характеристики клеточных батарей разного типа для содержания кур селекционного стада представлены в таблице 2.43.

Таблица 2.42 - Технические характеристики клеточных батарей для содержания промышленного стада кур-несушек

Показатель	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4		Тип 5	Тип 6	Тип 7		Тип 8
Размеры батареи, мм: ширина высота длина	2050 2695 84000	1800; 1390 2730; 2470 84000	1300 2470 8400	1290 2560 84000	1915; 1540 2930; 2600 84000		1865 2556 84000	1440 2550 84000	2020 2930 84000
Размеры клетки, мм: длина глубина высота	600 620 470	900 525 420	640 500 450	600 485 445	603 600 385		770 575 400	603 550 445	600 985 510
Площадь клетки,	3720	4725	3200	2910	3618		4427	3316	5910
Количество птицы в клетке, гол.	7	10	7	6	7		9	7	13
Плотность посадки,	531	472,5	457	485	517		491	474	455
Фронт кормления см/гол.	8,6	9,0	9,1	10,0	8,6		8,6	8,6	9,2
Тип кормораздатчика	Бункерный	Бункерный или цепной	Канатно-дисковый	Цепной	Бункерный или цепной		Бункерный или цепной	Цепной	Цепной в клетках
Количество ярусов, шт.	4 (3 - 10)	4 (3 - 6)	4 (3)	4 (3 - 8)	4 (3 - 8)		4 (3 - 12)	4 (3 - 8)	4 (3 - 10)
Количество батарей, шт.	6	6 или 7	8	8	6 или 7		6	7	6
Количество птицы в птичнике 1896 м. гол.	47 040	44 640 Или 52 080	58 688	53 760	46 704 Или 54 488		47 088	54 488	87 360

Таблица 2.43 - Основные технические характеристики клеточных батарей для содержания кур селекционного стада

Показатель	Тип 1	Тип 2	Тип 3
			Для кур	Для петухов
Размеры батареи, мм: ширина высота длина	2050 2300 86 400	2070 2520 86 010	1440 2550 86 229	1240 1804 86 028
Размеры клетки, мм: длина/глубина/высота, для кур для петухов	240/455/470 400/455/600	610/630/526 610/630/526	603/500/444	402/450/464
Площадь клетки, для кур / для петухов	1092/1820	3843/3843	3015	1809
Количество птицы в клетке, гол. кур/петухов	1/1	5/2	4	1
Плотность посадки, для кур/ петухов	1092/1820	769/1921	753	1809
Фронт кормления см/гол, кур/петухов	24/45,5	12,2/30,5	15,1	40,2
Тип кормораздатчика	Бункерный	Бункерный	Цепной	Цепной
Количество ярусов, шт.	3	3	3	2
Количество батарей, шт.	4	4	4	1
Количество птицы в птичнике 1296 м. гол, кур/петухов	5760/1728	15 510/564	13 728	856

2.4.2 Оборудование для выращивания и содержания птицы мясного направления продуктивности

2.4.2.1 Оборудование для напольного содержания птицы

Оборудование для напольного выращивания ремонтного молодняка птицы. Для напольного выращивания ремонтного молодняка может использоваться комплект оборудования, содержащий содержит: спиральный загрузчик корма, спиральные (плоской спирали) кормораздатчики, цепные кормораздатчики, оборудование для поения, оборудование для подъема, оборудование для управления.

Комплекты оборудования для выращивания ремонтного молодняка кур мясных кроссов отличаются от комплектов для выращивания бройлеров тем, что в них кормораздатчики должны обеспечивать одновременную дозированную выдачу корма в каждой секции птичника. Этим требованиям в наибольшей степени соответствует цепной кормораздатчик с бункерными кормушками и закольцованный спиральный кормораздатчик. Выращивание петухов производится отдельно от курочек в отдельной секции или в другом птичнике.

Для напольного содержания родительского поголовья бройлеров и ремонтного молодняка используются комплекты оборудования, содержащие кормораздатчики на регулируемых подставках и подвесные линии поения.

Комплекты оборудования для напольного содержания родительского поголовья бройлеров включают системы раздельного кормления кур и петухов с устройствами поения с узлом водоподготовки и системы сбора яиц. Удаление помета осуществляется мобильными механизированными средствами.

Комплект оборудования может включать гнезда для кур-несушек, линию поения, бункер со спиральным транспортером, цепной кормораздатчик с подвесными кормовыми желобами, бункер-дозатор цепного кормораздатчика.

Секции гнезд. Секции гнезд могут выполняться из оцинкованной стали (рис. 2.7). Основные характеристики секций гнезд производства представлены в таблице 2.40.

Рис. 2.7 - Внешний вид секции гнезд для родительского стада

Таблица 2.40 - Основные характеристики секций гнезд для родительского стада

Показатели	СГР -10	СГР-16	СГР-20	СГР-24
Габаритные размеры, мм длина высота	1070 1500	1160 1500	1270 1500	1524 1500
Ширина по насестам, мм первый ярус второй ярус	1290 900	1290 900	1290 900	1290 900

Оборудование для напольного выращивания бройлеров. Основными элементами комплекта оборудования для выращивания бройлеров могут являться спиральный загрузчик кормов, кормораздатчик (спиральный или цепной), оборудование для поения, подъема, управления. Комплект оборудования по желанию заказчика может комплектоваться дозатором корма проточного типа и просеивающим устройством. Основные технические характеристики оборудования представлены в таблице 2.41.

Таблица 2.41 - Основные технические характеристики оборудования для напольного выращивания бройлеров

Показатели	Размеры здания, м
	12 х 72	12 х 84	12 х 96	18 х 72	18 х 84	18 х 96
Кол-во птицы, гол	15840	18720	21600	23760	28080	32400
Вместимость бункера кормораздачи, кг цепной спиральный	150 90
Вместимость бункера БСК-Ф10А,
		10
Система поения	Ниппельная или с подвесными автоматическими поилками чашечного типа

Один из вариантов схемы оборудования для напольного выращивания бройлеров представлен на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8 - Оборудование для напольного выращивания бройлеров

Для напольного выращивания бройлеров может применяться оборудование, в комплект которого входят линии кормления с бункером корма, поения и система создания микроклимата. Основные технические характеристики такого комплекта оборудования представлены в таблице 2.42.

Таблица 2.42 - Основные технические характеристики комплекта оборудования бункером корма, поения и системой создания микроклимата

Кол-во птицы в птичнике с размерами 18 х 96 м, гол.	34560
Число линий: кормления поения	4 5
Вместимость бункера,	15,8
Установленная мощность, кВт	34

2.4.2.2 Оборудование для клеточного содержания птицы

Для клеточного выращивания бройлеров применяются батареи с бункерными, цепными, спиральными кормораздатчиками, с различными системами поения, удаления помета, освещения, выгрузки бройлеров.

При выборе оборудования заказчиком учитываются: габариты клетки и батареи, количество ярусов, конструкция подножной решетки и запора дверки, исполнение систем раздачи корма, поения, освещения, удаления помета, вентиляции, отопления, подсушки помета, выгрузки бройлеров из батарей и птичника, управления, а также состав вспомогательных средств.

Размеры подножных решеток также поставляются разными 17 х 17; 19 х 19; 12,5 х 25; 12,5 х 50; 16 х 24 мм и др. На решетках с размерами 17 х 17, 19 х 19 мм меньше образуются "коржи" помета, чем решетках 12,5 х 25 и 12,5 х 50 мм, а в сравнении с решетками 16 х 24 мм не будут проваливаться ногой цыплята в первый период выращивания, поэтому они являются предпочтительными.

Для выращивания бройлеров в ряде птицеводческих хозяйств применяется система, в которой клетки заполняются не суточными цыплятами, а инкубационными яйцами, после 18 суток инкубирования. Яйца в лотках помещают вверху каждого яруса батареи. Через 1 - 2 дня выводятся первые цыплята, которые падают (с высоты ~35 - 40 см) на настил измельченной соломы, находящейся на полипропиленовой ленте, где есть вода и корм. Такая система использует рекуператоры тепла, благодаря чему значительно сокращаются расходы на обогрев птичника.

Рис. 2.9 - Один ярус клеточной батареи системы для выращивания бройлеров с 18 суток инкубирования

После вывода цыплят лотки со скорлупой, неоплодотворенными яйцами и слабыми цыплятами механизировано удаляют из батарей. Далее продолжается выращивание бройлеров по обычной технологии. В конце выращивания бройлеров выгружают из батарей ленточными транспортерами вместе с подстилкой, которая отделяется на выходе из батарей. Далее бройлеров транспортируют в установку для погрузки их в контейнеры. Контейнеры погрузчиком перемещают в автофургоны для транспортировки их в убойный цех.

Опыт эксплуатации указанной выше системы показывает неудобство обслуживания птицы и механизмов на 4 - 6 ярусах с инспекционной тележки при глубине яруса 2,34 метра. Кроме этого, по данным ряда авторов, средняя сохранность бройлеров в одном из птицеводческих хозяйств составила 92,25%, то есть меньше нормативной на 2,75%.

В России на одном из предприятий внедрена технология, принцип которой заключается в следующем. После вывода цыплят, их размещают в блок (12 секций) вместимостью 39600 голов (стартовый птичник) для выращивания до 4 суток. В таком блоке контролируются: температура воздуха, скорость потока воздуха, влажность и содержание углекислого газа. Цыплята содержатся в специальных люльках по 50 голов (80 на цыпленка) и имеют свободный доступ к чистой воде в радиусе 0,5 м (фронт поения - 1,6 см желоба поения на 1 цыпленка) и к корму в радиусе 0,5 м. Благодаря оптимальной подаче свежего воздуха в зоне нахождения цыплят поддерживается оптимальная температура. Цыплята сразу же начинают есть и пить, что способствует хорошему росту. После 4 дней выращивания цыплят перевозят в основные птичники для их доращивания по обычной технологии. Указанная технология позволяет обеспечить до 9,0 циклов в год в основных птичниках со сроком откорма 38 дней.

Для содержания родительского стада кур мясных кроссов с раздельным кормлением кур и петухов фирма имеются клеточные батареи, в которых установлен спиральный кормораздатчик с бункерными кормушками для петухов и цепной кормораздатчик с двумя линиями кормушек внутри клеток для кур. Батарея оснащена воздуховодом, который является частью пола клетки, светильниками внутри клеток, гнездами, насестами, площадкой над гнездами для рациона птицы и системами поста, сбора яиц, удаления помета (рис. 2.10). Ширина батареи - 2,3 м. Такие клеточные батареи целесообразно устанавливать в птичниках без колонн.

Рисунок 2.10 - Клеточная батарея для содержания родительского стада мясных кур

В Российской Федерации разработана клеточная батарея для родительского стада мясных кур (рис. 2.11), которая может быть использована в птичниках с колоннами и без колонн. В этой батарее также имеется кормораздатчик для петухов и кормораздатчик для кур. Отличием данной батареи является то, что нет специальных гнезд, функцию гнезда выполняют зоны клетки около транспортеров для сбора яиц, с существенно меньшей освещенностью по сравнению с освещенностью в основной зоне клетки, где расположены поилки и кормушки. Кроме этого, цепной кормораздатчик для кур снабжен в каждой клетке закрытыми участками кормопровода (кормушек), которые являются резервными емкостями корма для следующей выдачи корма. При таком устройстве кормораздатчика, куры всех клеток получают доступ к корму одновременно и дозировано с учетом количества птицы в каждой клетке.

Рисунок 2.11 - Клеточная батарея для содержания родительского стада бройлеров, разработанная в РФ: 1 - каркас, 2 - транспортер для удаления помета, 3 - транспортер для сбора яиц, 4 - канат, 5 - электропастух, 6 - козырек, 7 - кормораздатчик для пастухов, закольцованный на 2 яруса, 8 - струна, 9 - кран, 10 - светильник, 11 - каплеуловитель, 12 - поилка, 13 - насест, 14 - кормораздатчик для кур, 15 - воздуховод

Основные характеристики клеточных батарей для выращивания бройлеров представлены в таблице 2.43.

Таблица 2.43 - Основные характеристики клеточных батарей разных типов

Размеры клетки, глубина, длина, высота, мм	Ширина батареи, мм	Кормораздатчик, тип	Выгрузка бройлеров, тип	Вместимость птичника** 18 96 м, гол
485, 900, 420	1290	Цепной	Вручную	62568 (8 батарей)
1200, 2700, 420	1250	Спиральный	Л. тр-р	77414 (8 батарей)
1600, 1200, 460	1600	Спиральный	Л. тр-р	90160 (7 батарей)
1550, 2412, 476	1600	Спиральный	Л. тр-р	90160 (7 батарей)
660, 900, 410	1600	Канатно-дис.	Вручную	67200 (7 бат.)
675, 955, 370	2230	Бункерный	Вручную	65318 (6 батарей)
1342, 1415, 420	1342	Спиральный	Л. тр-р	86575 (8 батарей)
1610, 1200, 422	1610	Спиральный	Вручную	90880 (7 батарей)
1500, 2412, 500	1500	Спиральный	Л. тр-р	84672 (7 батарей)
1975, 1230, 470	1975	Спиральный	Вручную	95558 (6 батарей)
1386, 1968, 433	1386	Спиральный	Л. тр-р	78326 (7 батарей)
1700, 2480, 540	1700	Спиральный	Л.тр-р	82252 (6 батарей)
1960, 3720, 540	2016	Спиральный	Л. тр-р	94832 (6 бат).
3000, 84000, 500 2340, 84000, 520	3000 2340	Спиральный Спиральный	Л. с опил. Л. с опил.	69480* (4 бат.) - 56160* (5 бат.)

* Расчет выполнен для плотности посадки 15 , так как выращивание происходит на подстилке (опилках или из. соломе).

** Во всех батареях: количество ярусов 4, полезная длина батарей 84 м, плотность посадки птицы - 24  пола клетки.

В птицеводческих хозяйствах также используется клеточное оборудование позволяющее полностью автоматизировать процесс выгрузки бройлеров при окончании срока выращивания.

При наличии такого оборудования весь процесс происходит автоматически, под контролем оператора, без дополнительного вмешательства обслуживающего персонала. Сотрудники птицефабрики должны только уложить птицу в ящики для погрузки их на автотранспортное средство.

Программируемые параметры выгрузки бройлеров на убой: техником устанавливается, какое количество голов в час должно быть выгружено, при этом скорость выгрузки определяется компьютером. Число голов в час зависит от логистики и мощности убойного цеха.

Снижение травматизма птиц: практическое применение технологии продемонстрировало уменьшение числа повреждений крыльев и ног бройлеров во время выгрузки в 1,5 - 2 раза, в сравнении с ручной выгрузкой.

Снижение стресса у птиц: благодаря тому что выгрузка бройлеров из птичника происходит в темноте и без участия человека, птица не испытывает дополнительного стресса от происходящего.

Минимум персонала для обслуживания процесса. Для качественной выгрузки бройлеров из птичника достаточно 4 - 6 человек.

В 3 раза увеличиваются объемы производства по сравнению с напольной технологией. Научные исследования и практические действия доказали, что применение клеточной технологии с автоматизированной выгрузкой птицы позволяет получить выход мяса в трое больше, чем при выращивании бройлеров на полу.

На 15% увеличивается мощность птичника по сравнению с другими клеточными технологиями, предполагающими ручную или механизированную выгрузку птицы. Свести к минимуму расстояние между батареями и увеличить благодаря этому количество батарей в птичнике стало возможно благодаря конструкторским и технологическим решениям.

2.4.2.3 Оборудование для сбора и сортировки яиц

Для сбора яиц применяются поперечные горизонтальные и наклонные транспортеры, элеваторы и системы яйцесбора.

Транспортеры яйцесбора обеспечивают прием яиц с продольных транспортеров и элеваторов многоярусных батарей, доставку их в промежуточный склад, подачу их на мойку или яйцесборочный стол.

Элеваторы яйцесбора обеспечивают сбор яиц с батарей и подачу на поперечный транспортер яйцесбора и сортировочный стол. Существующие системы яйцесбора могут обеспечивать поярусный сбор яиц с клеточного оборудования. Сбор яиц с таких систем осуществляется с лент на транспортер, выполненный полиамидно-канатной цепи. Скорость движения полотна - 6 м/мин, скорость подъема - 0,5 м/мин; угол наклона - до 22°.

Для мойки загрязненных яиц применяются отечественные и зарубежные машины. Основные технические характеристики яйцемоечных машин представлены в таблице 2.44.

Таблица 2.44 - Технические характеристики яйцемоечных машин

Производительность, яиц/час	Габаритные размеры, м			К-во обслуж. персонала, чел
	длина	ширина	высота
8 000	4,7	1,5	1,55	3
10 000	4,3	1,5	1,55	3
9 000	2,1	1,5	1,2	2
До 17 000	5,6	1,1	1,7	2
10 000 - 20 000	-	-	-	-
До 180 000	-	-	-	-

Для сортировки и упаковки яиц чаще применятся отечественные машины Они обеспечивают прием, автоматическое взвешивание и сортировку яиц по массе, овоскопирование с ручной выбраковкой некондиционных яиц и автоматическую маркировку. Основные технические характеристики отечественных яйцесортировальных машин представлены в таблице 2.45.

Таблица 2.45 - Основные технические характеристики яйцесортировальных машин

Показатель	Тип
	1	2	3	4
Производительность, яиц/час	8 000	До 17 000 (34 000)	18 000	24 000
Погрешность взвешивания яйца, г	0,5	0,5	0,5	0,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	800 2250 1200	4800 4150 1200	7200 2600 1300	-
К-во обслуживающего персонала, чел	3	5	6 - 7	-

Птицефабрики также могут оснащаться зарубежными яйцесортировальными машинами. Варианты зарубежных машин могут быть оснащены: загрузчиком, накопителем, гигиеническим участком подачи, конвейерным участком подачи, участком взвешивания и передачи яиц на стол ручной упаковки. При этом операции выбраковки яиц с открытым теком, насечкой, загрязненных и упаковку выполняют вручную. Дополнительно хозяйства оснащают линии: системой очистки яиц от пыли и перьев, устройством для мойки и сушки яиц, датчиками боя, насечки, грязи, кровяных вкраплений, цвета яиц, автоматическим упаковщиком, системой контроля и управления. Основные технические характеристики зарубежных яйцесортировальных машин представлены в таблице 2.46.

Таблица 2.46 - Технические характеристики яйцесортировальных машин

Показатели
Производительность, тыс. яиц/час	10 - 30	15 - 45	15 - 60	30 - 90	30 - 120	45 - 180	126 - 190
К-во линий упаковки, шт	2 - 10	6 - 12	8 - 16	-	8 - 20	12 - 24	12 - 24
Длина, мм (мин/макс)	6584/ 11012	8493/ 12921	11445/ 15873	10545/ 16449	12021/ 22353	14026/ 22882	14026/ 22882
Ширина, м	12206	13256	13956	13981	13981	15582	15582

2.5 Переработка птичьего помета

В настоящее время наиболее распространенной в России системой содержания птицы (кур-несушек и бройлеров) является содержание птицы в многоярусных клеточных батареях, преимущественно зарубежного производства. Клеточные батареи оснащены лентами для удаления помета. Помет может накапливается на лентах до 3 - 4 суток, однако практика эксплуатации показала, что помет целесообразно удалять из помещения 1 раз в 2 суток, чтобы исключить перегруз лент и их разрыв при пуске. Современные клеточные батареи и ленточное оборудование по удалению помета предусматривает подсушку помета до влажности 65 - 70%, что позволяет на выходе получать рыхлую массу пригодную для дальнейшей переработки. В зависимости от планируемого использования конечного продукта на основе помета, на практике существует ряд методов его переработки.

Обращения с пометом можно условно разделить на следующие этапы:

1) удаление помета из мест содержания птицы;

2) переработка помета (обезвреживание);

3) хранение готового удобрения (в некоторых технологиях совпадает с процессом переработки);

4) транспортировка;

5) внесение в почву как удобрения.

Существуют разработки (требования) к приготовлению органических удобрений из птичьего помета, при добавлении торфа, опилок и т.п., правила компостирования и сроки внесения под сельскохозяйственные культуры с целью снижения потерь элементов питания растением. Необходимо санитарное просвещение и обучение персонала его недорогим способом, а также руководителей, призванных следить за соблюдением правил.

Для переработки помета в органическое удобрения характеристики исходного помета должны соответствовать ГОСТ 31461-2012. Помет птицы. Сырье для производства органических удобрений. Технические условия. Данный стандарт распространяется на птичий помет, поступающий от птицефабрик, птицеводческих хозяйств, подразделений агропромышленных комплексов и фермерских хозяйств (далее - помет) и устанавливает требования для всех видов помета - органического сырья, используемого при производстве удобрений.

Помет, поступающий из производственных зон содержания или выращивания птицы, должен соответствовать показателям качества, указанным в таблицах 2.47, 2.48.

Таблица 2.47 - Нормы по физико-химическим показателям исходного помета

Наименование показателя	Виды помета
	ПП	ПМ	ПВ
Консистенция (фазовое состояние), визуальный осмотр	Сыпучее	Вязко-сыпучее	Вязкое
Массовая доля влаги, г/кг, не более	400	550	750
Массовая доля органического вещества, г/кг, не менее	450	350	180
Массовая доля золы, г/кг, не менее	150	100	70
рН	6,8 - 8,0
Азот общий, г/кг, не менее	25	15	20
Фосфор общий (в пересчете на РО), г/кг, не более	12	10	7
Калий общий (в пересчете на KО), г/кг, не более	5	4	3
Содержание тяжелых металлов: свинца, мышьяка, меди, кадмия, никеля, цинка, мг/кг сухого вещества	Не выше или на уровне норм ПДК (ОДК*) для почв региона
* Ориентировочно допустимые концентрации.

Таблица 2.48 - Нормы по санитарно-бактериологическим показателям исходного помета

Индекс бактерий группы кишечных палочек	Индекс энтерококков	Индекс патогенных микроорганизмов	Яйца и личинки гельминтов (экз./г)	Цисты кишечных патогенных простейших (экз./100 г)
3	3	Отсутствуют	Отсутствуют	Отсутствуют

Карантинирование помета как обязательное требование РД АПК включает гигиеническую оценку птичьего помета, удобрения, приготовленного из него и почвы, удобряемой ферментированным птичьим пометом оцениваются (степень обезвреживания) по нормативам, обезвреживания ПП, почвы полей, грунтов теплиц, санитарно - микробиологическими методами: ОМЧ (общее микробное число), полу- и патогены, coli-бактерии и анаэробы (Clostridium) perfringens, CL tetani, БГКП, КМАФАнМ. Должно быть санитарное законодательство. Возможно использование информационного материала и других руководящих нормативных документов, а также ГОСТ 12.1.005-88; ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ; ГН 2.2.5.686-98; ГН 2.2.5.687-98.

Рекомендуется создание дорожной карты по утилизации отходов. Дорожная карта "Биоконверсия отходов животноводства" предусматривает критические требования к существующим технологиям переработки отходов животноводства, а также альтернативные технологии и контрольные точки их продуктивности. В задачу дорожной карты включают определение набора потребностей и технологий обеспечивающих их, помощь в прогнозировании процесса разработки новых технологий или модификаций старых (уже работающих) и координацию разработок. Формирование дорожных карт опирается на анализ рыночных потребностей, технологических возможностей и экономико-экологических последствий. Подход к разработке дорожных карт структурирует область знаний, сужает биотехнологии, для каждой из которых в отдельности строится дорожная карта технологического развития, в рамках которой выделяются наиболее перспективные технологии и исследования, имеющие наиболее высокий экономический потенциал, с одновременным снижением класса токсичности и коммерческой востребованности по регионам.

В настоящее время существуют следующие способы переработки помета:

1. Длительное выдерживание.

2. Пассивное компостирование в буртах.

3. Активное компостирование в буртах.

4. Биоферментация в установках камерного типа.

5. Биоферментации в установках барабанного типа.

6. Термическая сушка помета с последующей грануляцией.

7. Сжигание.

8. Анаэробная обработка.

2.5.1 Технология переработки путем длительного выдерживания

Длительное выдерживание - наиболее простой способ обеззараживания помета. Естественное биологическое обеззараживание подстилочного и бесподстилочного помета осуществляется путем выдерживания в секционных пометохранилищах в течение 12 месяцев. Выдерживаемый помет необходимо укрывать слоем торфа или обеззараженной массой помета толщиной 10 - 20 см. Следует учитывать, что естественный биологический метод неприемлем для обеззараживания помета, контаминированного устойчивыми микроорганизмами (возбудители туберкулеза и др.), а также для зон с низкими температурами, где патогенные микроорганизмы выживают значительно больше указанных сроков.

2.5.2 Пассивное компостирование в буртах

Технология основана на естественном биологическом обеззараживании помета в смеси с влагопоглощающими материалами либо без них.

Компостирование осуществляется на бетонированных площадках или специально подготовленных полевых площадках. Условием применимости технологии является:

влажность помета или компостной смеси не должна превышать 75%;

соотношение углерода к азоту (C/N) в исходной смеси должно варьироваться в диапазоне не менее 15...20.

Для компостирования в качестве влагопоглощающего материала могут быть использованы торф, измельченная солома, опилки, древесная кора и т.д. Смешивание осуществляется на специально подготовленных полевых или бетонированных площадках фронтальным погрузчиком либо стационарной шнековой установкой.

Размеры компостных буртов зависят от вида принятого наполнителя - влагопоглощающего материала. При использовании торфа, опилок, коры высота буртов должна быть 2 - 2,5 м, соломы - 3 м, ширина - 2,5 - 6 м. Длина бурта - произвольная, общая масса смеси для одного бурта - не менее 100 т. Между рядами буртов компостной смеси необходимо предусматривать технологические проезды шириной не менее 2,5 - 3,0 м. Время выдерживания помета и компоста в буртах при достижении температуры 60°С во всех частях компоста должно быть не менее 2 мес. в теплый период года и не менее 3 мес. - в холодный период года. При компостировании помета в смеси с корой и опилками продолжительность процесса увеличивается в 1,5 - 3 раза. Потери органических и питательных веществ в период компостирования снижаются путем укрытия буртов слоем готового компоста, торфа или земли слоем 0,2 - 0,3 м. При снижении температуры массы в бурте до 25 - 30°С необходимо провести аэрацию смеси путем перемешивания слоев. В зимнее время, при температуре окружающей среды ниже 0°С компостную смесь рекомендуется укладывать в один сплошной штабель высотой 1,0 - 2,5 м. При наступлении устойчивых положительных температур смесь аэрируется и укладывается в бурты соответствующих геометрических размеров.

Степень готовности органических удобрений определяют:

по отсутствию или гибели возбудителей паразитных болезней;

по гибели индикаторных микроорганизмов в 10  пробы навоза, контаминированного малоустойчивыми возбудителями болезней, возбудителей повышенной устойчивости, спорообразующей микрофлоры.

Время компостирования составляет: зимой - 3 месяца, летом - 2 месяца.

Полученное методом пассивного компостирования в буртах удобрение выгружают из буртов на предварительно подготовленные полевые или бетонные площадки, а затем для хранения укладывают в штабеля. Загрузка полученного органического удобрения в специализированные машины, предназначенные для внесения, осуществляется фронтальным погрузчиком. Внесения на поля осуществляется поверхностно под запашку. Внесение осуществляется весной и осенью.

2.5.3 Активное компостирование в буртах

Технология предназначена для переработки твердого навоза/помета либо в смеси с влагопоглощающими материалами либо без них на гидроизолированных площадках.

Активное компостирование навоза/помета с влагопоглощающим материалом в буртах на открытой площадке осуществляется в течение 40 дней с трехкратной аэрацией бурта через каждые 9 дней с момента окончания формирования бурта.

Условием применимости технологии является:

влажность навоза, помета или компостной смеси не должна превышать 75%;

соотношение углерода к азоту (C/N) в исходной смеси должно варьироваться в диапазоне не менее 15...20;

наличие твердой гидроизолированной площадки для маневрирования техники, осуществляющей аэрацию.

Активное компостирование в буртах осуществляется методом искусственной аэрации. Аэрация позволяет насыщать кислородом смесь, что приводит к снижению срока компостирования. Для механизации процесса используют специальные машины для аэрации буртов. Аэрация буртов проводится периодически, минимум 3 раза в течение 40 дней. Для еще большего ускорения процесса компостирования возможно применение различных биологических препаратов, повышающих скорость процесса. Срок биоконверсии методом активного компостирования не превышает 1...1,5 месяца.

Для механизации процесса аэрирования буртов используются специальные машины, примеры машин для аэрации буртов представлены на рисунке 2.11.

Рисунок 2.11 - Машины для аэрации буртов

2.5.4 Биоферментация в установках камерного и барабанного типов

Биоферментация (биологическая ферментация) - это метод ускоренного компостирования, основанный на управлении развитием аэробных бактерий. Предварительно подготовленная компостная смесь (подстилочный помет или бесподстилочный помет с влагопоглощающими материалами - торф, солома и др. и минеральными добавками) оптимальных агрохимических свойств (влажность, кислотность, соотношение углерода и азота) помещается в специальную камеру (биоферментер или биореактор), в которой создаются определенные условия для интенсивного развития аэробных бактерий. Технологический процесс ускоренного компостирования протекает в искусственных условиях при непрерывной аэрации компостной смеси путем принудительной подачи воздуха в слой массы, находящейся в биоферментере. Компостная смесь на входе в биоферментер должна быть тщательно перемешана и иметь температуру не менее 10°С. Температура подаваемого воздуха должна находиться в диапазоне 10 - 50°С, в зависимости от температуры наружного воздуха. Продолжительность процесса компостирования смеси - 7 - 8 суток. По принципу работы биоферментеры и реакторы подразделяются на установки периодического и непрерывного действия. Наиболее распространенной является технология ускоренного компостирования помета в периодическом режиме. Получаемый продукт - компост многоцелевого назначения представляет собой однородную сыпучую массу темно-коричневого цвета без неприятного запаха влажностью 55 - 70%. Биоферментер представляет собой сооружение из кирпича, железобетона или иных материалов, в пол которого вмонтированы перфорированные трубы, тупиковые с одного конца, и объединенные с другого конца общим воздуховодом (рисунок 2.12). На задней стене камеры (с наружной стороны) устанавливается вентилятор, подающий через соединительный рукав воздух в воздуховод и через трубы - в органическую смесь. Передняя часть камеры оборудуется двухсекционными металлическими воротами. Задняя стена ферментера и ворота имеют отверстия для замера температуры и содержания кислорода в компостируемой массе. После загрузки в ферментер компостируемой массы газоанализатором замеряется количество кислорода в массе и устанавливается продолжительность вентилирования.

Рис. 2.12 - Схема биоферментационной установки камерного типа: 1 - корпус, 2 - ворота, 3 - ферментируемая смесь, 4 - напорный вентилятор, 5 - вытяжной вентилятор, 6 - система напорных воздуховодов, 7 - блок управления, 8 - отверстия для замера температуры и содержания кислорода в смеси

Установками непрерывного действия являются биореакторы барабанного типа различной конструкции (рисунок 2.13). Производительность таких установок выше за счет того, что поступивший помет или смесь быстрее нагревается, а вращение барабана позволяет эффективнее насытить субстрат кислородом.

Рисунок 2.13 - Общая схема биоферментатора барабанного типа

2.5.5 Термическая сушка помета с последующей грануляцией

Высушивание помета целесообразно на крупных птицефабриках, удаленных от потребителей органического удобрения на основе помета. Высушивание осуществляется в пометосушильных установках барабанного типа с прямоточным и противоточным движением сырья и теплоносителя, обеспечивает его обеззараживание от патогенных бактерий, вирусов и возбудителей гельминтозов. Обеззараживание помета в прямоточных установках достигается при температуре входящих газов 800 - 1000°C, выходящих - 120 - 140°C и экспозиции не менее 30 мин. В противоточных установках обеззараживание обрабатываемой массы обеспечивается при температуре входящих газов 600 - 700°C, в барабане - 220 - 240°C и выходящих - 100 - 110°C при экспозиции 50 - 60 мин. Влажность высушенного помета не должна превышать 10 - 12%, а общее микробное обсеменение - 20 тыс. микробных клеток в 1 г. Также, в настоящее время разработаны перспективные технологии сушки за счет организованного воздухопотока над слоем помета, находящегося на ленточном транспортере. В этом случае вентиляционная система использует для сушки помета отводимый из помещения воздух. Высушивание помета может дополняться технологической операцией гранулирования, повышающей плотность конечного продукта, что представляет удобство для хранения и транспортировки, однако в настоящее время в российских условиях грануляция малоэффективна по экономическим причинам.

2.5.6 Сжигание

В ряде случаях при условиях отсутствия экономически обоснованных путей переработки и сбыта помета в виде органических удобрений применяются технологии сжигания помета. Данная технология внедрена для сжигания подстилочного помета, при этом используются специализированные котлы для сжигания подстилочного помета. Получаемая тепловая энергия используется для нужд птицефабрики, обеспечивая 100% потребность в тепловой энергии. Получаемая при сжигании подстилочного помета зола, составляет 10 - 15% от общего объема помета и может быть использована в качестве минерального удобрения.

2.5.7 Обеззараживание птичьего помета с побочным выделением биометана и высококачественного органического удобрения.

Применение данной технологии позволит частично или в полном объеме обойтись без применения специально оборудованных хранилищ помета, сократить санитарные зоны, освободит площади для размещения новых птичников и прочих сопутствующих производств.

Таким образом, наиболее распространенными на российских птицефабриках являются технологии длительного выдерживания и компостирования. На ряде птицефабрик встречаются технологии с сушкой и грануляцией, активным компостированием и биоферментацией помета. Технология сжигания реализована в единичных случаях.

2.6 Мероприятия по биологической безопасности птицеводческих предприятий

Ветеринарно-санитарная защита или биологическая безопасность (биобезопасность) является неотъемлемой частью производственной программы птицеводческих предприятий, снижает риск и уменьшает последствия возникновения инфекционных заболеваний. Биобезопасность включает все меры, которые должны быть приняты, чтобы предотвратить проникновение в организм птицы вирусов, бактерий, грибов, простейших, паразитов, а также инфицирование птицепоголовья вредными насекомыми, грызунами и дикими птицами.

Для мероприятий ветеринарной защиты предусматривают: ветеринарную лабораторию и склад для товаров ветеринарного назначения, санитарный пропускник для обслуживающего персонала с соответствующими помещениями, санитарный пропускник для автотранспорта и оборотной тары, дезинфекционные барьеры (ванны) при въезде в зону птичников, пункт для убоя выбракованной птицы.

Каждая производственная зона на птицеводческих предприятиях должна быть обнесена изгородью. Только лица, занятые уходом, наблюдением и контролем за птицей имеют право входа на территорию производственной зоны и в птичники, где содержится птица. Перед входом все работники обязаны в санитарном пропускнике снять уличную одежду и обувь, надеть спецодежду и обувь.

Посещение производственных зон посторонними лицами запрещается.

Все транспортные средства, въезжающие на территорию птицеводческого предприятия должны обязательно пройти дезинфекцию колес.

Все без исключения лица, обслуживающие птицу, не имеют права содержать в своем частном владении птицу, в т.ч. декоративную, а также контактировать с птицей за пределами птицеводческого предприятия.

Для предупреждения проникновения диких птиц в птичник, помещения для кормов и прочих построек - все окна, двери, вентиляционные отверстия оборудуют рамами с мелкой сеткой из проволоки. Необходимо постоянно проводить меры по уничтожению мышевидных грызунов.

Транспортировка птицы, мяса и яиц разрешается только в такой таре и такими транспортными средствами, которые с помощью моечных машин высокого давления хорошо вымыты и продезинфицированы 5-процентным раствором формалина или другим разрешенным дезинфектантом.

Ветеринарные специалисты при выполнении своих функций по профилактике болезней птиц руководствуются планом (программой) организационно-хозяйственных, зоотехнических, ветеринарно-санитарных и противоэпизоотических мероприятий, составленных на основе производственного задания по выпуску продукции птицеводства и утвержденного руководителем предприятия. План является обязательным к исполнению всеми работниками хозяйства. План включает следующие разделы:

- определение ветеринарно-санитарных, технологических и зоогигиенических требований по выращиванию и содержанию птицы на каждом этапе производства (инкубация, выращивание и содержание птицы, убой и переработка, сбор и утилизация трупов и отходов птицеводства, приготовление кормов);

- перечень вакцинаций, наименование биопрепаратов и объемы вакцинации птиц;

- наименование и объемы диагностических исследований;

- объем лечебно-профилактических обработок:

- объем работ по дезинфекции, дезинсекции и дератизации;

- расчет потребности и стоимости биопрепаратов, медикаментов, дезинфицирующих средств, инсектицидов, потребность в рабочей силе и пр.

При планировании ветеринарных мероприятий учитывают эпизоотическую ситуацию в самом хозяйстве и на территории вокруг птицеводческого предприятия, как минимум на расстоянии 5 - 10 км, а также учитывают благополучие хозяйства-поставщика инкубационных яиц или суточного молодняка и другие хозяйственные связи. При планировании работ исходят из опыта предыдущих лет, передового отечественного и зарубежного опыта и достижений, экономической эффективности ветеринарных мероприятий, преследуя основную цель - производство безопасной продукции высокого санитарного качества, с высокими потребительскими характеристиками.

В процессе выполнения плана ветеринарных мероприятий ведется учет проводимых работ в специальных журналах: регистрация результатов патологоанатомического вскрытия трупов и больной птицы, профилактических и вынужденных прививок, лечебно-профилактических обработок медикаментами, а также учитываются объемы проводимой дезинфекции, дезинсекции и дератизации. В тех хозяйствах, где организованы ветеринарные лаборатории, ведут записи серологических исследований крови на напряженность иммунитета против инфекционных болезней, а также микробиологических исследований качества проводимой дезинфекции инкубационных яиц, птичников (поверхностей и оборудования), инкубатория (в том числе выводных и инкубационных шкафов), убойного цеха и других объектов.

Учет должен быть основой объективной информации об объемах проводимых диагностических исследований, вакцинаций, лечебно-профилактических обработок птицы, поступления и расходования биопрепаратов, медикаментов, дезинфицирующих средств и других товаров ветеринарного назначения. Анализ учетных данных позволяет правильно оценивать работу ветеринарных специалистов и вести учет экономической эффективности ветеринарных мероприятий.

Ответственность за правильность, полноту, точность и достоверность сведений о проводимой работе, регистрируемой в журналах специального ветеринарного учета, несут ветеринарные специалисты.

Инкубационные яйца и суточный молодняк завозят из одного источника - благополучного по заразным болезням птицы.

Инкубаторий является потенциальным источником инфекции при племенном, бройлерном и яичном производстве.

В инкубатории может происходить инфицирование возбудителями инфекционных болезней (сальмонеллами, микоплазмами, вирулентной кишечной палочкой, аспергиллами, пастереллами, вирусами ньюкаслской болезни, инфекционного бронхита кур, инфекционного энцефаломиелита и пр.). Ветеринарно-санитарные мероприятия по обеспечению нормальной работы инкубатория должны препятствовать проникновению возбудителей инфекционных болезней, способствовать снижению горизонтальной передачи при случайном заносе патогенов.

Пространственная изоляция. Инкубаторий должен размещаться как можно дальше от помещения для содержания животных и птицы, желательно в лесном массиве. Его следует обнести надежным ограждением, все входы должны быть закрыты. Согласно нормам технологического проектирования инкубаторий должен быть расположен на расстоянии не менее 300 метров от птицеводческих помещений.

Строительные решения и планировка должны отвечать биологической безопасности. Все конструкции инкубатория должны быть надежны и устойчивы к воздействию моющих и дезинфицирующих средств. Устройство полов под уклоном должно обеспечивать удаление стоков. Необходимо иметь помещения для стирки и дезинфекции одежды, душевые кабины, раздевалки для персонала и посетителей (вакцинаторов, рабочих по определению пола и пр.). Воздухозаборные устройства не должны располагаться рядом с воздухоотводами. Для предотвращения попадания загрязненного воздуха в "чистые" участки, давление воздуха на них должно быть выше, чем в "грязных" помещениях.

Инкубаторий должен быть построен по принципу однонаправленного конвейера, т.е. движение только вперед, при котором обеспечивается движение воздуха также в одном направлении. Окна, вентиляторы и другие сквозные отверстия в стенах оборудуются заслонками против насекомых и птиц.

Обеспечение мер ветеринарной защиты. Инкубаторий - объект предприятия закрытого типа. Проход людей и машин на территорию осуществляется по разрешению. Все работники и посетители должны принимать душ и переодеваться при входе в помещения, где инкубируются яйца исходных линий, прародителей и родителей. В инкубаториях, где инкубируются яйца для получения бройлеров и коммерческих курочек, все работники и посетители обязаны переобуваться, менять верхнюю одежду и при необходимости принимать душ.

При въезде на территорию инкубатория все транспортные средства должны быть чистыми и продезинфицированными. Машины для перевозки яиц должны ежедневно обрабатываться парами формальдегида или аэрозолями других дезинфицирующих средств.

Для племенных яиц (исходные линии, прародители и родители) следует применять картонные ячейки (прокладки) одноразового использования. При сборе инкубационных яиц для получения бройлеров и товарных несушек используются многоразовые пластиковые прокладки, которые после каждого использования должны мыться и дезинфицироваться. Для предотвращения плесневых грибов все прокладки, лотки и коробки необходимо тщательно просушивать после мойки и дезинфекции. Картонные коробки и прокладки повторно не используются. Упаковочные материалы в зависимости от принадлежности к птичникам и фермам, целесообразно маркировать.

На территорию инкубатория не должны иметь доступа дикие и домашние животные и постоянно должна проводиться борьба с грызунами и мухами. Мусор и отходы инкубации могут складироваться рядом с инкубаторием, их удаление должно осуществляться немедленно в установленном порядке.

Для предупреждения инфицирования яиц и цыплят все помещения инкубатория должны тщательно очищены и продезинфицированы - эта работа выполняется персоналом ежедневно. Стены и потолок, когда это необходимо, белят известью. Перед входом в инкубационный и выводной залы устанавливают противень с ковриком, смоченным раствором дезинфицирующего средства.

Инкубационные шкафы моются и дезинфицируются после каждой выемки яиц. После каждого вывода следует мыть и дезинфицировать выводные шкафы и все сопутствующее оборудование. В конце рабочего дня тщательно моют и дезинфицируют помещение выводного зала, помещение для сортировки, вакцинации и погрузки цыплят.

Комната для приготовления вакцин моется и дезинфицируется каждый раз после проведения работы, обрабатывается оборудование для введения вакцин - это помещение должно закрываться на ключ.

Для проверки эффективности программы санитарной защиты необходимо периодически (не реже 1 раза в декаду) проводить микробиологические исследования путем отбора проб в различных частях инкубатория и, с учетом полученных результатов, проводить дополнительные мероприятия по повышению эффективности санитарных мер защиты.

Гигиенические меры, соблюдение личной гигиены персоналом и посетителями должны стать неотъемлемой частью программы биозащиты инкубатория. Рабочие комбинезоны и халаты, головные уборы и обувь должны выдаваться ежедневно всем входящим в инкубаторий чистыми (выстиранными) и продезинфицированными. Частое мытье и дезинфекция рук в процессе работы - обязательное правило для рабочих. Работникам инкубатория запрещается держать домашних и экзотических птиц и контактировать с ними.

Дезинфекция инкубационного яйца и оборудования. На скорлупе яиц имеется большое количество различных микроорганизмов, включая возбудителей многих инфекционных болезней птиц. Микроорганизмы, попавшие в поры скорлупы яиц, наиболее опасные и трудно уничтожаемые при всех методах дезинфекции.

Методы обеззараживания скорлупы яиц:

1. Аэрозольная обработка путем газирования (фумигации) или высокодисперсного распыления формалина, йодтриэтиленгликоля.

2. Погружение или орошение (опрыскивание) дезинфицирующими растворами с применением 2 - 3% раствора пердриголя, 0,01% полисепта. 3 - 5% хлорамина Б, 0,2% препарата "ATM", 0,05% раствора по ДВ надуксусной кислоты, 0,5% экоцида, 0,5% вироцида, 0,15 - 10% демоса, 0,25% овасепта, 0,05% септодора и др.

3. Озонирование (озон в концентрации 500  камеры).

4. Ультрафиолетовое облучение (облученность 1100 - 1200 мэр на расстоянии 40 см от поверхности яиц).

5. Пары формальдегида традиционно используются во всем мире для дезинфекции инкубационного яйца и оборудования как наиболее эффективное и недорогое средство уничтожения бактерий, вирусов, грибов, находящихся на скорлупе яиц, поверхности лотков для укладки яиц, выводных и инкубационных шкафов и прочего оборудования.

Для дезинфекции оборудования и поверхностей инкубатория применяют низкодисперсные аэрозоли или мелкокапельное распыление одного из следующих препаратов: 10%-ного раствора однохлористого йода, 4%-ного раствора надуксусной кислоты, 1,5%-ного раствора криодеза, 5%-ного раствора демоса, а также препараты делеголь-вет, экоцид, вироцид. вирулен, асептол, септодор, кемфос, глютекс и другие эффективные дезсредства.

2.7 Утилизация трупов птицы и боенских отходов

Утилизация трупов. Трупы сельскохозяйственной птицы необходимо систематически собирать и складывать их в емкость для хранения в тамбуре птичника. Каждое утро трупы помещают в бумажные или полиэтиленовые пакеты с отметкой на карточке номера птичника, количества падежа, названия цеха (зоны, площадки, птицефермы и пр.) и подписи оператора (персонала, обслуживающего помещение с птицей). Пакет переносят в металлическую емкость (ящик) с крышкой, находящийся при въезде в производственную зону. Отсюда трупы доставляют в ветеринарную лабораторию специальным транспортным средством для сбора падежа по расписанию. В ветеринарной лаборатории ветеринарный врач проводит патологоанатомическое вскрытие трупов, с целью установления диагноза и причины падежа птицы.

Утилизация трупов птицы может производиться несколькими способами. Самым надежным способом уничтожения инфицированных трупов птицы является их сжигание в специальных печах (крематорах). Печи для сжигания могут быть стационарными и передвижными.

Утилизация в биотермической яме Беккари. После загрузки через 20 дней температура в камере поднимается до 65°С и разложение трупов заканчивается через 35 - 40 дней с образованием компоста, пригодного для использования в качестве удобрения. Основным требованием при устройстве ямы является непроницаемость, чтобы микрофлора и продукты разложения не попали в питьевую воду. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности земли, то такие ямы устраивать не рекомендуется.

Утилизация боенских отходов. При убое и потрошении птицы возникают отходы, которые составляют около 30% от живой массы. В настоящее время наиболее перспективным способом переработки таких отходов является их переработка в экструдерах различной конструкции. В основе процесса лежит использование тепла, выделяющегося при трении. Шнек (или два шнека) продавливают сырьевую массу для обработки через узкую щель, при этом продукт от трения разогревается. В одном аппарате происходит стерилизация и частичная сушка за счет испарения влаги при переходе из зоны повышенного давления (при выходе из экструдера) в зону пониженного (атмосферного) давления. Окончательная сушка производится в специальных аппаратах - кукерах. В аппарат подается смесь предварительно измельченных отходов зерна в соотношении от 1:3 (для пера) до 1:5 (для кишечника и крови). Это связано с тем, что получаемые при потрошении птицы отходы содержат до 70 - 90% влаги, а для процесса экструзии содержание влаги не должно превышать 25 - 30%.

В Российской Федерации разработан новый технологический процесс переработки отходов потрошения, позволяющий использовать сырье практически любой влажности. Для этого применяется универсальный гидролизер-экструдер. Он состоит из двухшнекового рабочего органа для измельчения и смешивания сырья, обогреваемой стенки, термопары, блока регулирования температуры в рабочей зоне, загрузочного бункера, электродвигателя и редуктора. В зоне взаимодействия шнеков возникает интенсивная деформация сдвига, а также перетирающее и валковое воздействие на материал. В этом аппарате происходят кратковременные (до 2-х минут) высокотемпературные (150 - 160°С) процессы варки и стерилизации измельченной массы. Создание тонкого слоя измельченного сырья позволяет производить его нагрев практически мгновенно, при этом выдержка при температуре 150 - 160°С в течение 30 - 120 секунд гарантирует промышленную стерильность получаемого продукта.

2.8 Технология производства пищевых яиц с заданными свойствами

Куриные яйца могут стать полезнее, если они обогащены недостающими компонентами питания и приобрели дополнительные функциональные свойства. Производство яиц с повышенной биологической ценностью формирует новые требования к их составу и питательности.

Промышленное производство обогащенных яиц с заданными свойствами проводят, главным образом, по следующим компонентам питания:

- полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК) омега-3 и омега 6;

- витамины А, Е, Вс (фолиевая кислота), другие витамины группы В;

- натуральные каротиноиды;

- микроэлементы - селен, йод.

Производство яиц улучшенного качества при полном цикле технологического процесса включает практически те же элементы, что и при производстве яиц в промышленном стаде кур-несушек. Для производства обогащенных яиц используют гибридных кур тех кроссов, которые адаптированы к региональным условиям и промышленной технологии. Кур-несушек и ремонтный молодняк содержат в безоконных птичниках, с регулируемым микроклиматом (температура, влажность, чистота воздуха) и световом режимом. При использовании клеточных батарей интенсивного типа (традиционные клетки) рекомендуется снизить плотность посадки для кур на 10 - 20% и\или уменьшить число несушек в одной клетке.

Направленное выращивание ремонтного молодняка выполняется по нескольким периодам (фазам) кормления (1 - 7, 8 - 16 нед.). В предкладковый, переходный период (17 - 20 нед.) молодняк переводят на рационы с повышенными дозами питательных и биологически активных веществ. Обогащенные яйца следует получать в первый продуктивный период (21 - 45 нед.), когда куры лучше усваивают биологически активные вещества, а их накопление в яйце проходит более интенсивно. В это время яйца отличаются лучшими показателям по их массе, соотношению составных частей и питательности.

Для получения обогащенных яиц наиболее приемлемы традиционные корма (кукуруза, пшеница, соевый и/или подсолнечный шрот, рыбная и мясная мука, витаминно-минеральные премиксы) и специальные кормовые добавки (табл.). Корма и добавки включают состав полнорационных комбикормов и в каждом случае рассчитывают (и испытывают в опытах) оригинальные рецепты комбикормов, используя современные компьютерные программы. Чтобы птица адаптировалась к новым кормам и повышенным дозам добавок необходимо не менее двух недель

В обычном яйце средней массой 60 г содержится 6,5 - 7,0 г белка с высоким уровнем незаменимых аминокислот, 5,5 - 6,0 г хорошо усваиваемого жира, по 1 г углеводов и минеральных веществ, при невысокой калорийности - 75 - 80 ккал. Это обеспечивает 10 - 15% суточной потребности взрослого человека в белке, по 7 - 10% в жире и линолевой кислоте, во многих витаминах и микроэлементах. В обогащенных яйцах возрастает уровень питательных веществ и соответственно обеспеченность ими пищевого рациона.

Таким образом, обогащенные пищевые яйца с функциональными свойствами получают на основе полнорационных комбикормов, подобрав для них необходимые корма и добавки, с повышенным содержанием питательных веществ. Это позволяет добиться физиологически допустимого предельного перехода заданных компонентов из корма в яйцо, при сохранении баланса с другими элементами питания.