Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Раздел 6. Наилучшие доступные технологии по защите окружающей среды
6.1 Система экологического менеджмента
НДТ 1. Внедрение и постоянная поддержка принципов экологического менеджмента
НДТ включает в зависимости от конкретных условий следующие подходы:
а) определение экологических приоритетов предприятия его высшим руководством (приверженность высшего руководства принципам экологического менеджмента рассматривается как необходимое условие для успешного применения остальных принципов экологического менеджмента);
б) разработка и утверждение плана действий;
в) осуществление плана действий на основе:
- ответственности и компетентности персонала, включая высшее руководство;
- системности действий;
- обучения, информирования и участия персонала в реализации мероприятий, связанных с внедрением принципов экологического менеджмента;
- документирования действий;
- эффективного управления процессом;
- наличия и реализации программы технического обслуживания;
- наличия плана мероприятий на случай аварийных и чрезвычайных ситуаций;
г) анализ достигнутых результатов на основе производственного экологического контроля, внутреннего и/или независимого внешнего аудита и проведение корректирующих мероприятий с введением соответствующего учета.
В состав вспомогательных мероприятий, которые являются желательным, но не обязательным условием НДТ 1, входят:
а) наличие системы управления и процедур аудита, проверенных и утвержденных аккредитованным органом сертификации или внешним верификатором принципов экологического менеджмента;
б) регулярная подготовка и издание (возможно, при внешней проверке) экологической декларации с описанием всех существующих экологических аспектов деятельности предприятия, что позволяет сопоставить решение экологических задач и достижение экологических целей с предыдущими годами, а также с достижениями других предприятий отрасли;
в) внедрение и соблюдение требований добровольных стандартов и систем, признанных на международном уровне, например ISO 14001, EMAS;
г) учет воздействия на окружающую среду на этапе вывода предприятия из эксплуатации;
д) проведение на регулярной основе (по мере возможности) сравнения экологических показателей предприятия с показателями других предприятий отрасли, в том числе в части энергоэффективности, энергосбережения и ресурсосбережения.
НДТ 2 Повышение квалификации персонала
Данная НДТ включает наличие у предприятия программы повышения квалификации персонала (стажировок, переподготовки, аттестаций и т.п.), задействованного в технологических процессах обработки поверхности предметов или продукции органическими растворителями.
НДТ 3 Снижение вероятности чрезвычайных ситуаций
Данная НДТ предусматривает в зависимости от конкретных условий следующие подходы:
а) установление договорных отношений между двумя и более юридическими и/или физическими лицами, эксплуатирующими отдельные производственные объекты, находящиеся на территории одной промышленной площадки, с целью развития сотрудничества по вопросам охраны окружающей среды и безопасности, организации труда и здоровья персонала;
б) принятие планов действий при возникновении чрезвычайных ситуаций и на уровне предприятия, и на всех производственных объектах или промышленных площадках предприятия в целях выявления и устранения неисправностей и обеспечения надлежащего устранения воздействий на окружающую среду.
НДТ 4 Аппаратурный учет количества выбросов маркерных веществ
Данная НДТ заключается в использовании автоматических средств измерения и учета объема или массы выбросов маркерных веществ, сбросов маркерных веществ и концентраций маркерных веществ, фиксации (архивирование) и передачи информации об объеме или массе выбросов маркерных веществ, сбросов маркерных веществ и о концентрации маркерных веществ.
НДТ 5 Разработка и внедрение на предприятии программы и методик измерений
Данная НДТ включает разработку и внедрение на предприятии программ и методик измерений, используемых в производственном экологическом контроле в соответствии с положениями справочника НТД ИТС 22.1-2016 "Общие принципы производственного экологического контроля и его методологического обеспечения".
НДТ 6 Техническое обслуживание всех установок и оборудования
График технического обслуживания и учет всех проверок и технического обслуживания должен включать:
- визуальную проверку наличия негерметичных уплотнений, фланцев, клапанов, сварных швов, резервуаров;
- гидравлические испытания трубопроводов и резервуаров;
- герметичность гаек и болтов;
- проверку наличия износа оборудования;
- проверку исправности работы очистного оборудования;
- проверку герметичности сушильных печей;
- проверку герметичности воздуховодов.
Профилактическое техническое обслуживание там, где это возможно, должно поддерживаться компьютерным программным обеспечением.
НДТ 7 Материальный баланс растворителей
Материальный баланс растворителей позволяет определить, сколько и где используются растворители и сколько и где выбрасываются.
План регулирования использования растворителей (баланс массы) обеспечивает сокращение выбросов в окружающую среду. Определение объемного расхода растворителей и других загрязнений - в соответствии с разделом 4.
6.2 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет технологических средств
НДТ 8 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет изменения технологии подготовки к окрашиванию
НДТ включает:
а) замену обезжиривания растворителем на обезжиривание водными составами, где это возможно;
б) использование менее токсичных растворителей при обезжиривании растворителем;
в) ограничение количества используемого растворителя (например, путем измерения и ограничения количества);
г) использование ультразвуковых методов очистки при обезжиривании растворителем методом окунания.
НДТ 9 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет применения материалов с низким содержанием растворителей или без растворителей
НДТ включает замену лакокрасочных материалов с содержанием растворителей от 50% до 80% на материалы:
а) лакокрасочные материалы с высоким содержанием массовой доли нелетучих веществ (более 65%), так называемые материалы с высоким сухим остатком (ВСО). При применении этих материалов для окраски сельхозтехники и строительной техники используют ЛКМ на основе акриловых смол и полиуретана. При окрашивании судов, изделий нефтегазовой промышленности, металлоконструкций и гидротехнического оборудования используют эпоксидные ЛКМ. При окрашивании железнодорожного транспорта, автобусов, рулонного металла материалы ВСО используют для покрывного (верхнего) слоя покрытия. Применение грунт-эмалевых ЛКМ с ВСО при окрашивании сельхозтехники, железнодорожного транспорта, электродвигателей и других изделий позволяет снизить количество слоев наносимого покрытия, что приводит к ресурсо- и энергосбережению;
б) лакокрасочные материалы на водной основе. Лакокрасочные материалы на водной основе содержат в своем составе от 10% до 65% воды и менее 3% - 18% органических растворителей для улучшения свойств мокрого слоя пленки. Это материалы на основе алкидных, полиэфирных, акриловых, меламинных и эпоксидных смол одно- и двухкомпонентные. Двухкомпонентные ЛКМ имеют более высокую атмосферостойкость. При применении этих материалов исключаются риски, связанные с пожаро- и взрывоопасностью. При применении этих материалов должны соблюдаться следующие требования: температура окружающей среды должна быть в пределах 18°C - 28°C, температура обрабатываемой поверхности - не ниже 15°C, влажность воздуха - 55% - 75%; хранение при температуре не ниже 0°C (температура замерзания); хороший поток воздуха по всей поверхности. При окрашивании судов ЛКМ на водной основе используются ограниченно. Нанесение ЛКМ проводится безвоздушным распылением или валиком. Электростатическое распыление не используется. При окрашивании железнодорожного транспорта двухкомпонентные ЛКМ на водной основе применяют в качестве эпоксидного грунтовочного слоя. ЛКМ на водной основе применяют также для защиты днища кузова. Для окрашивания легковых, грузовых автомобилей, автобусов, деталей шасси используют электрофорезные водные ЛКМ в качестве грунтовочных покрытий. Для окрашивания самолетов водные ЛКМ не применяют из-за их более низкой атмосферостойкости, низкой стойкости к химическим веществам и гидравлическому маслу;
в) порошковые краски. Порошковые краски представляют собой материалы без растворителя, состоящие из порошка с размером частиц от 25 до 60 мкм. Большинство порошковых красок отверждается при высоких температурах, так процесс образования пленки происходит за счет плавления порошка. Преимущества порошковой окраски: отсутствие выбросов растворителя, отсутствие воды для адсорбирования частиц ЛКМ в окрасочной камере, безотходная технология при рециркуляции краски, повторное (до 95%) использование краски, высокая доля циркулирующего воздуха, снижение энергопотребления. Окрашивание проводится чаще всего методом электростатического распыления. Метод порошкового окрашивания эффективен для применения в сельхозмашиностроении, деталей шасси и других мелких деталей легковых и грузовых автомобилей, а также для строительных металлоконструкций. Не применяется для окрашивания самолетов, судов, железнодорожного транспорта, автобусов;
г) энергосберегающие материалы. К энергосберегающим ЛКМ относятся ЛКМ, которые отверждаются при пониженных температурах, в отличие от традиционных ЛКМ, и обладают более высокими защитными свойствами. Примерами энергосберегающих ЛКМ являются: алкидно-уретановые ЛКМ - в отличие от алкидных, полиуретановых, акрил-уретановые ЛКМ - в отличие от меламиноалкидных, эпоксихлорвиниловые - в отличие от эпоксидных, и другие ЛКМ. Они позволяют снизить температуру отверждения ЛКП до 60°C - 80°C за более короткое время (обычно 15-30 мин вместо 35-120 мин). Могут применяться как в автомобильной промышленности, так и в железнодорожной отрасли, для окраски электродвигателей, автобусов и других изделий;
д) двухкомпонентные материалы, не содержащие растворителей. Как правило, это эпоксидные или полиамидные высоковязкие ЛКМ. При окрашивании смешение компонентов происходит в сопле распылителя при нагреве. Эффективны при окрашивании емкостного оборудования, металлоконструкций, трубопроводов и других изделий длительной эксплуатации.
НДТ 10 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет предварительного грунтования изделий
Предварительное грунтование может использоваться при сборке изделий, снижая количество применяемых ЛКМ после сборки изделия. Используется при окрашивании в сборе строительных конструкций, электротехнических изделий, станкостроении, автомобилестроении. Окрашивание предварительно загрунтованных изделий сокращает производственные операции и выбросы загрязняющих веществ в основном производстве.
НДТ 11 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет методов окрашивания с высокой степенью переноса ЛКМ на изделие и малым туманообразованием или его отсутствием
НДТ включает применение следующих методов окрашивания:
а) электроосаждение.
Применение метода электроосажения для грунтования поверхности изделий позволяет использовать материалы, содержащие не более 2% - 6% органических растворителей. Метод представляет собой окунание изделия в ванну, где между обрабатываемым изделием и ванной циркулирует электрический ток. Изделие образует один электрод, противоположный - корпус ванны. Метод обеспечивает высокую долю переноса ЛКМ на изделие (95% - 100%). Используется обратная каскадная промывка и ультрафильтрация промывочных вод. Метод эффективен в автомобильной промышленности, для окрашивания автобусов, сельхозтехники, строительной техники, для окрашивания грузовых автомобилей и коммерческих транспортных средств. Может быть применим для изделий из смешанных металлов, которые сварены в узлы, для окрашивания мелких деталей. Метод не применим для окрашивания самолетов, железнодорожного транспорта, судов;
б) пневматическое распыление низкого давления (НVLP).
В краскораспылителях HVLP благодаря особой конструкции воздушной головки поток сжатого воздуха обычного давления (2,5-3 атм) и сравнительно малого объема преобразуется в поток большого объема (до 40 ) и низкого давления (0,5-0,7 атм). Распыляемый материал диспергируется при относительно малых скоростях истечения воздушного потока большого объема. При этом создается эффект "мягкого факела" с высокой эффективностью переноса частиц ЛКМ к окрашиваемой поверхности, снижение загазованности атмосферы и, соответственно, снижение потерь ЛКМ на туманообразование (на 20% по сравнению с обычным распылением). Метод HVLP может быть применен ко всем поверхностям изделий, однако ограниченно применим для окрашивания судов и самолетов;
в) безвоздушное распыление.
При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление ЛКМ происходит без участия сжатого воздуха. ЛКМ за счет высокого гидравлического давления вытесняется с большой скоростью через эллиптическое отверстие. При этом потенциальная энергия ЛКМ на выходе в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидравлическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах. По сравнению с пневматическим распылением позволяет: резко снизить потери ЛКМ на туманообразование, уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких ЛКМ, снизить мощность вентиляции, так как удаляются в основном только пары растворителя, увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей), уменьшить трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины. Метод широко используется в автомобильной промышленности, при окраске судов и самолетов, изделий тяжелого машиностроения;
г) горячее распыление.
При нагревании ЛКМ их вязкость резко падает, благодаря чему создается возможность распылять материал повышенной вязкости, как обычные низковязкие материалы. При этом на 30% - 40% уменьшается расход растворителей, возрастает толщина получаемого покрытия, снижаются потери на туманообразование вследствие пониженного содержания растворителей, улучшается качество получаемого покрытия;
д) электростатическое распыление.
Основой метода нанесения ЛКМ в электрическом поле высокого напряжения является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. Распыляемые частицы ЛКМ, получив заряд с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распыляющей головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы ЛКМ отдают ему свой заряд и образуют равномерное покрытие на его поверхности. Это один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0,9% - 0,95%). При этом значительно уменьшается туманообразование. Для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, что возможно при небольших скоростях движения воздуха. Метод электростатического распыления не применим для распыления ЛКМ на водной основе, а также при распылении ЛКМ, содержащих в своем составе большое количество веществ с температурой вспышки ниже 60°C, таких как ацетон, бутилацетат и др. При окрашивании изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами, острыми кромками, сложными сопряжениями, а также внутренних поверхностей изделий метод имеет ограничения (предусматривается ручная подкраска методом пневматического распыления).
НДТ 12 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет минимизации потребления ЛКМ
Минимизировать потребление сырья позволяет:
- использование автоматизированных систем смешения ЛКМ;
- повторное использование ЛКМ путем применения ультрафильтрации (электроосаждение);
- централизованная подача ЛКМ к рабочим местам из краскоприготовительного участка;
- прямые наземные трубопроводы подачи ЛКМ и растворителей в производственное помещение со склада-хранилища с регулярной проверкой и техническим обслуживанием;
- автоматизация методов окрашивания.
НДТ 13 Уменьшение валовых выбросов загрязняющих веществ за счет уменьшения выбросов при сушке ЛКП
При выборе метода сушки необходимо применять тот метод, который обеспечивает максимальную эффективную сушку ЛКП и сводит к минимуму:
- выбросы растворителя;
- использование энергии.
К НДТ относится:
а) метод терморадиационно-конвективной сушки покрытия, обеспечивающий равномерный нагрев и увеличение скорости сушки и снижение потребления энергии;
б) использование инертного сушильного газа при конвективной сушке, что позволяет увеличить объем циркулирующего газа, уменьшить объем выбрасываемого воздуха и увеличить его концентрацию в выбрасываемом воздухе, что увеличивает эффективность последующей очистки путем термического окисления;
в) поддержание отрицательного давления в процессе сушки, снижающее утечку ЛОС через транспортные проемы сушильных камер непрерывного действия.
6.3 Очистка вентиляционных выбросов окрасочно-сушильного оборудования
НДТ 14 Сокращение и предотвращение образования выбросов в атмосферный воздух твердых частиц (пыли), взвешенных веществ
Сокращение поступления в выбросы красочной пыли осуществляется применением мокрой очистки в гидрофильтрах и сухой очистки на фильтрах сухой очистки.
НДТ является снижение выбросов пыли путем повышения абсорбции с применением трубки Вентури и барботажно-вихревых гидрофильтров, систем сухой фильтрации, описанных в 3.2.
НДТ 15 Сокращение и предотвращение образования выбросов в атмосферный воздух летучих органических соединений (растворителей)
НДТ является сокращение поступления в выбросы летучих органических соединений с помощью любого из нижеперечисленных методов или их сочетания с учетом условий применимости:
а) оптимизация условий эксплуатации и технического обслуживания оборудования в целях предотвращения утечек (надлежащие программы эксплуатации, применение систем замкнутого цикла, повышение герметичности резервуаров для хранения, соединительных узлов, клапанов и т.п.);
б) использование материалов с низким содержанием органических растворителей или их отсутствие (НДТ 9.1-9.3);
в) применение технологий, основанных на разрушении летучих органических соединений, имеющихся в отработанных газах, в том числе: рекуперативное или регенеративное термическое окисление; рекуперативное или регенеративное каталитическое окисление; биологическая деструкция, осуществляемая на биофильтрах и биоскрубберах, где во влажной среде и при низкой температуре с помощью микроорганизмов происходит разрушение биоразлагаемых растворителей, описанных в 3.7;
г) применение технологий, позволяющих осуществить восстановление растворителей для повторного использования в производственном процессе после специальной обработки, которая может производиться на месте или за пределами предприятия, в том числе адсорбция активным углем или цеолитовым субстрактом; абсорбция в переработанных очистительных жидкостях (вода); конденсация и низкотемпературная конденсация (в качестве хладагентов используют холодную воду, жидкий азот и охладители; конденсацию применяют в качестве метода предварительной обработки); мембранная сепарация, которая должна быть связана с другими процессами, такими как низкотемпературная конденсация и адсорбция. После мембранной сепарации поток концентрированного газа конденсируют посредством обычной технологии конденсации и используют газоочистительные устройства (технологии описаны в ИТС 22-2016);
д) повторное использование и/или восстановление растворителей посредством использования таких технологий, как конденсация, адсорбция, абсорбция и мембранные процессы;
е) разрушение растворителей за счет применения технологий регулирования выбросов (например, термическое или каталитическое окисление или биологическая обработка). При сжигании рекомендуется использовать вторичное тепло для уменьшения эксплуатационных расходов и потребления ресурсов;
ж) разрушение негалогенизированных растворителей посредством использования потока газа с ЛОС в качестве вторичного воздуха или топлива в существующих устройствах преобразования энергии.
НДТ 16 Совершенствование систем очистки выбросов вредных загрязняющих веществ
Данная НДТ включает следующие подходы:
а) включение непосредственно в технологический процесс оборудования и установок очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в качестве конструктивного узла основного технологического оборудования;
б) автоматизация технологических процессов очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
в) применение надежного и герметичного оборудования в целях предотвращения неорганизованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
НДТ 17 Использование систем автоматического управления расходом реагентов для очистки выбросов загрязняющих веществ
Данная НДТ заключается в использовании систем автоматического управления расходом реагентов для очистки выбросов загрязняющих веществ, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально достаточных для осуществления технологических процессов.
НДТ 18 Использование комплексного подхода при обращении с отходящими газами
Данная НДТ заключается в применении комплексного подхода при обращении с отходящими газами, включающего в себя подходы, являющиеся частью технологического процесса, и подходы, направленные на обработку отходящих паровоздушных смесей. Комплексный подход основывается на инвентаризации и корректировке стационарных источников и выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, при этом первоочередное внимание уделяется подходам, интегрированным в технологические процессы и оборудование.
6.4 Очистка сточных вод окрасочного оборудования
НДТ 19 Очистка ванны гидрофильтра от шлама
НДТ является обработка сточных вод окрасочных камер коагулянтами и флокулянтами в целях максимального использования технологической воды при работе окрасочных камер.
Непрерывный отвод скоагулировавшего ЛКМ из ванн гидрофильтра окрасочных камер увеличивает срок службы воды до 1 года. Циркуляция воды в замкнутой системе с применением коагулянтов и флокулянтов, описанных в 3.2, осветление воды в отстойниках значительно сокращают потребление воды.
НДТ 20 Совершенствование систем очистки сточных вод
НДТ включает следующие подходы:
а) включение непосредственно в технологический процесс окрашивания оборудования и установок очистки воды в качестве конструктивного узла окрасочных камер;
б) проведение доочистки до требуемых норм сброса в водоемы, описанной в ИТС 8-2015;
в) автоматизацию технологических процессов очистки сточных вод;
г) применение на новых предприятиях герметичных аппаратов-отстойников с тонкослойными модулями, напорной или импеллерной флотации с глубокой очисткой на скорых напорных фильтрах с зернистой нагрузкой, оборудованных узлом интенсивной регенерации загрузки, описанные в ИТС 8-2015.
НДТ 21 Сокращение до минимального возможного уровня водопотребления
НДТ включает:
а) применение безводных технологических процессов с использованием сухих фильтров очистки от красочной пыли;
б) использование противоточных промывочных систем вместо прямоточных.
НДТ 22 Повышение степени повторного использования сточных вод
НДТ включает:
а) определение и оценку минимального приемлемого качества вод при использовании в технологическом процессе;
б) выявление возможности повторного использования очищенных и подготовленных сточных вод с определением соответствующей их качеству технологии очистки;
в) циркуляцию воды в замкнутых водяных контурах, в том числе в циклах охлаждения технологического оборудования;
г) использование противоточных схем повторного использования сточных вод, при которых подаваемая чистая вода используется последовательно, по мере ее загрязнения, на новых стадиях процесса.
НДТ 23 Использование применяемых для очистки сточных вод реагентов, имеющих методики определения остаточных концентраций
НДТ заключается в замене реагентов, используемых при очистке сточных вод, на менее токсичные и имеющие методики химического анализа для определения их остаточных концентраций при наличии экономической целесообразности и технической возможности замены используемых реагентов.
НДТ 24 Использование систем автоматического управления расходом реагентов для очистки сточных вод
НДТ заключается в использовании систем автоматического управления расходом реагентов для очистки сточных вод, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально достаточных для осуществления технологического процесса.
НДТ 25 Аппаратурный учет количества сбрасываемых сточных вод и специфических загрязнений
НДТ заключается в использовании автоматических средств измерения и учета объема или массы сбросов сточных вод и концентрации загрязняющих веществ, а также технических средств фиксации и передачи полученной информации.
НДТ 26 Применение ультразвуковых или индукционных расходомеров
НДТ заключается в применении ультразвуковых или индукционных расходомеров для определения расходов воды, транспортируемой в трубопроводах, работающих полным сечением, в том числе напорных, при наличии экономической целесообразности и технической возможности их установки.
НДТ 27 Постоянный контроль качества сточных вод, сбрасываемых в централизованную систему водоотведения
Количество контролируемых параметров определяется в соответствии с действующими нормативными актами и другими требованиями. Постоянный контроль качества сбрасываемых сточных вод осуществляется путем отбора и анализа проб очищенных сточных вод после очистки в сборном колодце (камере).
6.5 Рекуперация тепла отходящей воздушно-газовой смеси сушильных установок
НДТ 28 Рекуперация тепла
НДТ заключается в частичном использовании тепловой энергии отходящих газов для:
а) нагрева подаваемого свежего воздуха в сушильную установку;
б) десорбирования отходящих газов в установках очистки выбросов типа RTO;
в) отопления бытовых и производственных помещений.
Рекуперация тепла позволяет экономить до 30% - 40% потребляемой энергии. В сушильных камерах с газовым обогревом использование подогретого воздуха вместо воздуха окружающей среды улучшает горение топлива, снижает его химический и механический недожог. В результате при том же расходе топлива количество теплоты, получаемой в процессе горения, увеличивается на 10% - 15%.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.