Раздел 3. Существующие уровни потребления ресурсов и выбросов в окружающую среду

Раздел 3. Существующие уровни потребления ресурсов и выбросов в окружающую среду

3.1 Энергоресурсы в производстве редких и редкоземельных металлов

Общие сведения

Энергетические ресурсы делятся на две главные категории - невозобновляемые и возобновляемые. К невозобновляемым энергетическим ресурсам относятся углеводородные топлива - уголь, нефть, природный газ, горючие сланцы, водород, ядерное топливо и т.д. Современная энергетика в основном базируется на горючих ископаемых - угле, нефти, природном газе. Энергию получают тремя путями: производя тепло сжиганием топлива, прямым преобразованием тепловой энергии и получением специального вида энергии - электроэнергии. По существу, электроэнергия является вторичным энергоресурсом и выполняет роль посредника между источниками и потребителями энергии. Главными недостатками получения энергии является возможное негативное воздействие на окружающую среду.

Потребности в энергоресурсах значительно отличаются для различных технологий получения редких и редкоземельных металлов. Они зависят от качества сырья и продукции, использования скрытого тепла или тепла отходящих газов и производства промежуточной продукции.

Основные экологические проблемы при производстве РМ и РЗМ связаны с загрязнением воздуха и воды и образованием опасных отходов. На предприятиях обычно устанавливают собственные водоочистные сооружения и используют замкнутые системы водооборота.

Для восполнения объемов оборотной воды, используемой в технологическом процессе, и потерь, связанных с испарением, могут собираться поверхностные стоки, а также дренажные стоки с полигонов захоронения отходов. Если позволяют объемы воды, выводимой из производственного процесса, может добавляться финальный этап кристаллизации, что позволяет полностью исключить сбросы загрязняющих веществ в принимающие водные объекты.

Многие виды отходов повторно используются в производстве, но основным видом, оказывающим значительное воздействие на окружающую среду, являются остаточные продукты выщелачивания. Для подотрасли характерны некоторые локальные аспекты, такие как шум и вибрация. В связи с тем, что ряд потоков твердых и жидких отходов являются опасными, существует значительный риск загрязнения почвы.

3.1.1 Выбросы в атмосферу

Получаемые в пирометаллургических процессах выбросы в атмосферу либо улавливаются в виде дымовых газов, либо отходят в виде неорганизованных выбросов в зависимости от возраста установки и используемой технологии. Выбросы дымовых газов обычно контролируются либо в непрерывном режиме, либо периодически, и по ним представляется соответствующая отчетность. Большее беспокойство вызывают неорганизованные выбросы, которые необходимо улавливать. Также улавливаются возгоны и испарения в гидрометаллургических циклах.

К основным типам выбросов в атмосферу от производства редких и редкоземельных относятся:

- диоксид серы (SO₂), иные соединения серы и кислотные пары;

- оксиды азота (NOx) и иные его соединения;

- металлы и их соединения;

- хлор, HCl, CO;

- летучие органические соединения и ПХДД/Ф;

- пыли.

Иные загрязнители в подотрасли пренебрежимо малы, потому что они либо не присутствуют в производственном процессе, либо немедленно нейтрализуются (например, фтор или фториды), либо встречаются в низких концентрациях (органика). Определенные объемы загрязняющих веществ выбрасываются в составе пылей. Источники выбросов определяются используемыми технологиями (см. таблицу 3.1). К ним относятся:

- транспортировка, погрузка/разгрузка и подготовка сырья;

- обжиг/спекание и сернокислотная установка (большинство выбросов происходят во время незапланированных остановок);

- пирометаллургические операции: возгонка (спекание, обжиг), плавка и рафинирование;

- гидрометаллургические операции: выщелачивание, экстракция, сорбция, очистка и электролиз;

- механическая обработка: измельчение, размол и гранулирование;

- литье.

Другие загрязняющие вещества не имеют видимого значения для промышленности, потому что они не присутствуют в производственном процессе, сразу нейтрализуются (например, хлор или HCl) или потому, что их концентрация слишком мала (например, CO). Выбросы в значительной степени связаны с пылью.

Таблица 3.1 - Значимость возможных выбросов в атмосферу из РМ и РЗМ производств

Компонент	Обжиг и иные пирометаллургические процессы	Выщелачивание и очистка	Электролиз	Механическая обработка	Литье и т.п.	Серно-кислотная установка
Оксиды и сульфаты серы	** (1)	*	**(кислотные пары)	*	*	***
Оксиды азота	* (1)	НП	НП	НП	*	*
Пыль и металлы	*** (1)	*	*	***	**	НП
Хлор, хлориды, ЛОС	* (1)	*	НП	НП	НП	НП
Примечание *** наиболее важные; ** - средней важности; * - наименее важные; НП = неприменимо. (1) - прямые выбросы с этапов обжига или плавки подвергаются обработке и/или передаются на этапы газоочистки и на сернокислотную установку; по-прежнему остаются значимыми остаточные выбросы диоксида серы или оксидов азота с сернокислотной установки. Для этих источников также достаточно значимы неорганизованные и неуловленные выбросы.

Помимо технологических выбросов образуются неорганизованные выбросы. Основными источниками неорганизованных выбросов (см. таблицу 3.2) являются:

- пыль, образующаяся при хранении, погрузке/разгрузке и обработке концентратов;

- утечки из обжиговых и плавильных печей;

- аэрозоли и пыли, содержащиеся в отходящих газах от ванн выщелачивания и очистки;

- отходящие газы градирен для устройств выщелачивания, и очистки экстракционных установок;

- отходящие газы градирен процесса электролиза;

- прочие.

Таблица 3.2. - Средние выбросы в атмосферу от установок

Источник	Объем, т/год	Удельные выбросы, г/т РМ и РЗМ
Пыль от хранения, погрузки/разгрузки и обработки концентратов и огарка	< 0,25	0,25 - 0,75
Аэрозоли и пыли из отходящих газов от ванн выщелачивания и очистки	< 2	1 - 9
Отходящие газы градирен для устройств выщелачивания и очистки	< 4	2 - 16
Отходящие газы градирен процесса электролиза (0,8 т/год)	< 5	3 - 20

Хотя неорганизованные выбросы трудно измерить и оценить, существуют некоторые успешно применяемые методы (см. раздел 5).

Общая информация о контроле выбросов загрязняющих веществ на российских предприятиях приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Информация о нормировании выбросов загрязняющих веществ на российских предприятиях и в справочнике НДТ ЕС

Загрязняющее вещество (по [1316])	Наличие ЗВ в разрешении		Справочник ЕС
	Предприятие 1	Предприятие 2	Контроль	BAT-AEL	Передел
Азота диоксид	+	+	-	-
Азота оксид	+	+	-	-
Взвешенные частицы PM10	-	-	-	-
Взвешенные частицы PM2,5	-	-	-	-
Взвешенные вещества	+	+	пыль	пыль	все переделы
ПХДД/Ф	-	-	+	+	плавка смешанных материалов, шлаковозгонная и вельц-печи
Летучие органические соединения	-	-	+	+
Серы диоксид	+	+		+	пирометаллургия
Углерода оксид	+	+	-	-	-
Металлы и их соединения	+	+	+	+	выщелачивание, очистка, электролиз, экстракция
	+	-	+	+
Хлориды газообразные в пересчете на HCl	+	+	+	+	Обжиг и плавка смешанных материалов
Фториды газообразные в пересчете на HF	-	-	+	+
Серная кислота	нет данных	нет данных	+	+	выщелачивание, очистка, электролиз

3.1.1.1 Оксиды азота

Этапы обжига и плавки являются потенциальными источниками образования оксидов азота (NO_x). Оксиды азота (NO_x) могут образовываться из соединений азота, присутствующих в концентратах, или из азота воздуха при высокой температуре. Получаемая серная кислота может поглощать большую часть NO_x, что может негативно влиять на качество серной кислоты. Если после обжига наблюдается высокий уровень NO_x, из экологических соображений и для поддержания качества продукта может потребоваться очистка газов, образующихся при обжиге. Другие печи, использующие кислородно-топливные горелки, могут также демонстрировать снижение NO_x. Диапазон значений концентрации для всех процессов составляет от 10 до 120 мг/нм³.

3.1.1.2 Пыль и металлы

Вынос пыли от обжига или иных пирометаллургических процессов является потенциальным источником как организованных, так и неорганизованных выбросов. Пирометаллургические газы улавливаются и обрабатываются сначала в процессе газоочистки и затем при производстве серной кислоты. Пыль удаляется из газа и возвращается в технологический процесс.

Газы после разбрызгивающих или оросительных систем, используемых из мест выгрузки огарка и слива металла также являются потенциальными источниками выбросов. В этих точках с целью предотвращения неорганизованных выбросов необходимо осуществлять максимально возможное улавливание отходящих газов и их очистку. Диапазон значений выбросов пыли из данных источников составляет от менее 1 мг/нм³ до 15 мг/нм³.

Аспирация реакторов на этапах выщелачивания, экстракции и очистки может привести к выбросу аэрозолей, которые можно при необходимости (при наличии регулярного контроля) улавливать с помощью скрубберов или туманоуловителей/демистеров. Выбросы, содержащие опасные вещества (водород), контролируют в местах возможных выбросов. Эти выбросы постоянно улавливают и пропускают через устройства газоочистки, например, скрубберы и туманоуловители (в системах мокрой очистки) и рукавные фильтры (в системах сухой очистки).

В цехе электролиза образуются выбросы аэрозолей, которые могут содержать металлы в растворенном виде. Диапазон значений выбросов пыли и паров из данных источников составляет от 0,2 до 1,25 мг/нм³.

В то время как для контролируемых выбросов всегда установлены определенные источники и эти выбросы можно улавливать, подвергать очистке и возвращать в процесс, неорганизованные выбросы распространяются практически по всей производственной площадке. Основными источниками неорганизованных выбросов являются места хранения и транспортировки материалов, пыль, оседающая на транспортных средствах, проездах или на открытых участках рабочей зоны, где никаких мер по их предупреждению и сокращению обычно не предпринимается. Сокращение неорганизованных выбросов достигается благодаря реализации следующих мероприятий, как:

- обновление систем улавливания и фильтрации отходящих газов;

- сокращение времени остановка печи путем усовершенствования процессов футеровки (соответственно, сокращение времени запуска и остановка, когда за ограниченный отрезок времени происходят значительные выбросы);

- укрытие/размещение внутри строений мест доставки, хранения материала, установка там газоулавливающих систем;

- усовершенствование обращения с материалами (например, путем увлажнения сыпучих материалов до и во время погрузки) и сокращение частоты транспортных операций (например, путем использования более мощных погрузчиков);

- установка обязательной мойки автотранспортных средств (для внутрицехового и внешнего транспорта);

- укрепление покрытий площадок и подъездных путей и оптимизация их уборки.

3.1.2 Сбросы в водные объекты

При производстве редких и редкоземельных металлов основными загрязняющими веществами, содержащимися в стоках, являются металлы и их соединения, а также материалы в форме суспензии.

Другие вещества, попадающие в воду в значительных количествах - это хлориды, фториды и сульфаты.

Потоками сточных вод, в которых могут содержаться вышеуказанные вещества, являются:

- стоки с этапов обжига и газоочистки: мокрые скрубберы, мокрые электрофильтры, этап извлечения ртути;

- случайные утечки из различных гидрометаллургических процессов.

Другими потенциально загрязненными потоками сточных вод, которые собираются и повторно используются как промывочная вода при фильтрации (если позволяет их качество), являются:

- стоки, образующиеся при промывке анодов и катодов;

- уплотняющая вода из вакуумных насосов;

- общие операции, включая чистку оборудования, мытье полов и т.п.;

- слив из охлаждающих контуров (обычно следующих за некоторыми закрытыми циклами водооборота);

- ливневые и поверхностные стоки (прежде всего в зонах хранения) и стоки с крыш;

- вода, подаваемая с полигонов отходов и подземных полостей.

3.1.2.1 Стоки с водоочистных сооружений

В общем случае системы мокрой газоочистки эксплуатируются при замкнутом цикле оборота жидкости.

В мокрых скрубберах производится очистка кислых насыщенных SO₂ растворов, образующихся в процессе обжига. В скруббере удаляются фториды, хлориды, следы ртути (если имеется) и селена и некоторые частицы, которые проходят механическую газоочистку. Во избежание накопления загрязняющих веществ некоторое количество жидкости непрерывно сливают из скруббера.

Металлы и их соединения и материалы в виде суспензии являются основными загрязнителями в воду.

Другими важными веществами, которые попадают в воду являются хлориды, фториды и сульфаты.

Возможными потоками сточных вод, которые содержат вышеупомянутые вещества являются:

- сточные воды от мокрых скрубберов;

- сточные воды от мокрых электрофильтров;

- уплотняющей воды из насосов;

- общие операции, в том числе очистки оборудования, полов и т.д.;

- выделения из контура охлаждающей воды;

- дождевые стоки с поверхности (в частности, мест хранения) и крыши.

В мокрых электрофильтрах также образуются кислые растворы. После фильтрации их перерабатывают. Некоторое количество жидкости сливают из данного контура, чтобы удалить накапливающиеся частицы загрязняющих веществ. Перед сливом данную жидкость обрабатывают и анализируют.

Продувочная жидкость в определенных количествах содержит взвешенные твердые частицы и растворенные соли. Продувочную жидкость перед сбросом очищают либо локально, либо в центральной водоочистной установке с целью удаления твердых и растворенных веществ. Место утилизации отделенных материалов зависит от источника происхождения сточных вод.

3.1.2.2 Сточные воды от газоочистки

Как правило, влажные газоочистные системы работают с рециркуляцией жидкости. Контролируемый отбор поддерживает количество взвешенных твердых частиц и растворенных солей в определенных заданных пределах. Абсорбера либо обрабатывают отдельно или в комплексе завода по обработке воды для удаления твердых и растворенных частиц перед выгрузкой. Назначение отделенного материала зависит от происхождения сточных вод. В мокрых электрофильтрах также будет образовываться кислая скрубберная жидкость. Она будет рециркулировать после фильтрации. Некоторую жидкость следует спустить из циркуляции, чтобы удалить накопленные загрязнения. Этот раствор обрабатывают и анализируют перед сбросом.

Таблица 3.4 - Источники отработанной воды и технологии их переработки

Наименование процесса	Операция/источник	Возможное использование/обработка
Главный	Дождевая вода с дорог, тротуаров, крыш, от мытья дорог, грузового автотранспорта и т.д.	Установка обработки воды, затем удаление или рециркуляция
Плавильные операции	Вода охлаждения печей, машин и оборудования	Рециркуляция
Система очистки газа	Конденсат от охлаждения газа и водного скруббера Конденсат от удаления ртути	Удаление суспензии, остаток как исходный материал. После удаления ртути на очистку воды. Рециркуляция
Завод серной кислоты	Вода от охлаждения оборудования. Протечки	Рециркуляция На установку обработки воды
Склад сырья	Поверхностная вода (дождевая)	На установку обработки воды
Общее оборудование	Ремонт	На установку обработки воды
Установка очистки воды	Обработка сточной воды	Остаток для текущего использования/сброс

3.1.2.3 Слив электролита и экстрагентных фаз

Электролит и экстракционные фазы можно сливать из ванн и с целью контроля накопления примесей, например магния, которые могут отрицательно влиять на работу электролитических ванн. Поток, обращающийся через электролитические ванны, относится к тому же закрытому водному контуру, к которому принадлежат этапы выщелачивания и очистки. Серная кислота, образующаяся во время электролиза, поступает в процесс выщелачивания, а оставшаяся часть жидкости очищается и подается на электролиз.

Стоки из цикла электролиза, выщелачивания, экстракции и очистки являются сильнокислыми и взвешенные твердые частицы в высокой концентрации. Объем стоков зависит от состава цинковых концентратов, используемых на этапе обжига. Элементы, которые склонны накапливаться в контуре, особенно магний, определяют объем сливаемой жидкости и необходимость ее очистки. Стоки из этой системы можно перерабатывать с целью извлечения Mg, Na, K, хлоридов и фторидов.

В таблице 3.5 представлены сводные данные по потенциальным источникам сточных вод и технологиям их переработки.

Таблица 3.5 - Потенциальные источники стоков и технологии их переработки

Этап техпроцесса	Операция/источник	Использование/переработка
Общие операции	Ливневые стоки с дорог, площадок, крыш, мокрая уборка дорог, мытье грузовиков и т.д.	Повторное использование и/или переработка на водоочистной установке
Обжиг/мокрая газоочистка	Мокрая очистка газов из обжиговой печи	Водоочистная установка
Выщелачивание	Общие операции, включая мокрую газоочистку	Возврат на выщелачивание
Экстракция	Отстаивание, очистка	Возврат на экстракцию
Сорбция	Отстаивание, очистка	Возврат на сорбцию
Очистка	Общие операции	Возврат на выщелачивание
Электролиз	Чистка ванн, анодов и катодов	Возврат на выщелачивание
Все технологические установки	Техобслуживание	Водоочистная установка
Водоочистная установка	Очистка стоков	Для некоторых методов повторное применение/сброс

3.1.3 Остаточные продукты технологических процессов

Производство металлов приводит к образованию ряда побочных продуктов, остаточных продуктов и отходов. Твердые остаточные продукты, образующиеся при реализации различных процессов и этапов очистки, могут использоваться по трем направлениям:

- повторное использование в данном процессе или на предыдущих процессах;

- переработка на последующих этапах с целью извлечения других металлов;

- окончательная утилизация после переработки, обеспечивающей безопасную утилизацию.

Значимыми являются следующие образующиеся твердые отходы:

- твердые остаточные продукты с высоким содержанием металлов, образующиеся в процессах выщелачивания, экстракции очистки и электролиза цинка. Эти продукты обычно повторно перерабатываются на соответствующем этапе технологического процесса.

Пыль или шлам от обработки газов используются в качестве сырья для производства других металлов, таких, как Ge, Ga, In или могут быть возвращены на переплавку или в контур выщелачивания для извлечения свинца и олова.

Селеновые остатки возникают из предварительной обработки ртутных или селеновых потоков от газовой очистки.

3.2. Существующие уровни выбросов и потребления в производстве тугоплавких редких металлов

Тугоплавкие металлы имеют высокую точку плавления и также характеризуются другими специфическими физико-химическими свойствами, такими как высокая плотность, инертность, коррозионная и кислотная стойкость. Например, цирконий имеет способность захватить медленные нейтроны, что дает этому металлу важную роль в строительстве атомных реакторов. Тугоплавкие металлы производятся и как металлический слиток (стержни) с использованием электронно-лучевых печей и как металлический порошок в качестве исходного материала для порошковой металлургии типа прессованием или спеканием.

В разделе 2 проведен обзор общих методов, используемых при производстве редких металлов. Тяжелые металлы переносятся в процесс в виде микроэлементов в первичное или вторичное сырье. Металлы с температурой кипения ниже температуры процесса будут выделяться в виде газов в виде пара металлов, которые частично конденсируются и окисляются, чтобы образовать часть пыли и дыма из камеры обжига. Пары металлов и отходящие газы, образующиеся при плавке или рафинировании тугоплавких металлов в электронно-лучевой печи, собираются вакуумной системой и затем конденсируются интенсивным охлаждением. Другим экологическим воздействием производства тугоплавких металлов, таких как тантал, цирконий и гафний, являются радиоактивные уровни некоторых сырьевых материалов. Также следует учитывать токсикологию некоторых тугоплавких металлов, например хрома, марганца и ванадия.

Производство тугоплавких металлов обычно требует высоких температур. Экологическое воздействие на воздух, воду и землю может быть классифицировано как следующее.

Потребление сырья и энергии.

Выбросы в атмосферу:

- выбросы пыли и дымов от плавки, производства твердосплавов и карбидов;

- другие выбросы в атмосферу - аммиак (NH₃), кислотный дым (HCl), фтористый водород (HF);

- ЛОС и тяжелые металлы.

Шум и вибрация.

Твердые остатки, отходы и полупродукты:

- пыль, дымы и шлам;

- шлак.

Сброс воды:

- перелив воды из скрубберов;

- сточные воды от грануляции шлака и металла;

- утечка из циклов охлаждающей воды.

3.2.1. Потребление сырья и энергии

Имеющиеся данные о потреблении сырья и энергии для производства тугоплавких металлов представлены в виде удельных входных факторов на основе тонны производственного продукта в следующих таблицах.

Таблица 3.6 - Данные о потреблении сырья и энергии для производства тугоплавких металлов в качестве конкретных факторов воды

Руда и концентраты, кг/т	н.о.
Потребление энергии кВт/т	1000-15 000 (АРТ* - производство) 3500-12 000 (производство карбида) 1500-2500 (цинк процесс)
Газ, м3/т	н.о.
Вода, м3/т	н.о.
Порошок Al, кг/т	n.r
Порошок кальция, кг/т	n.r
Другие, кг/т	н.о
АРТ - паровольфрамат аммония н.о. - данные отсутствуют n.r. - не имеет значения в этом процессе производства

В таблице 3.7 представлена информация о данных процесса для плавки тугоплавких металлов в электронно-лучевой печи. В электронно-лучевых печах электронные пушки создают высокоэнергетические электроны, которые передают энергию на загрузку в печи, чтобы обеспечить ее плавление.

Таблица 3.7 - Показатели плавки тугоплавких металлов в электронно-лучевой печи

Металл	Емкость тигля, т	Мощность печи, МВт	Производительность т/ч	Потребление энергии кВт/т
Ниобий	0,5-2	< 1,2	0,02-0,4	6000-15 000
Тантал	0,5-2	< 1,2	0,02-0,4	6000-15 000
Молибден			0,02-0,1	< 5000
Вольфрам			0,02-0,1	< 5000
Титан			0,2-0,1	1000

Электронно-лучевые печи используются для плавления и/или очистки тугоплавких металлов, таких как ванадий, ниобий и тантал, металлов, таких как молибден и вольфрам, а также реактивных металлов, таких как цирконий и гафний.

3.2.2. Выбросы

3.2.2.1 Выбросы в атмосферу

Согласно необходимому сырью и используемым операциям, например, дробление, сушка, плавка, разделение металлов и шлаков, прокаливание, восстановление водорода, цементация и обработка продукта, одним из наиболее важных источников воздействия на окружающую среду являются выбросы пыли и дыма. Выбросы пыли как в трубу или в виде неорганизованных утечек являются важными, поскольку вредные металлические соединения, такие как марганец и кобальт, могут быть частью пыли. Выгрузка и хранение сырья может привести к образованию пыли, когда материал подается из различных источников, таких как барабаны, пластиковые пакеты или гибкие промежуточные контейнеры (FIBC), в бункеры. Пыль и дым, которые образуются при плавке или плавлении, например титана, или при производстве порошка, собираются напыльниками и переносятся в систему пылеулавливания (например, тканевым фильтром или влажным скруббером). Выбросы через трубу, как правило, контролируются постоянно или периодически на местах или консультантами за пределами площадки и сообщаются компетентным органам.

3.2.2.2 Выбросы в воду

Для производства тугоплавких металлов выбросы в воду очень зависят от процесса и системы борьбы с загрязнением, а также от типа используемой очистки сточных вод. Существуют различные системы водоподготовки и очистки сточных вод. На некоторых заводах используется центральная станция очистки сточных вод, в которой вода из разных производственных процессов, а также поверхностная сточная вода будут очищаться вместе. В других установках используется отдельная система очистки дождевой воды и специальных процессов обработки для различных потоков сточных вод. Основными загрязнителями воды являются взвешенные твердые вещества и соединения металлов. Сточные воды обрабатывают для удаления растворенных металлов и твердых веществ и рециркулируют или повторно используют в максимально возможной степени в процессе. Возможные потоки сточных вод:

- поверхностные стоки и дренажные воды;

- сточные воды из мокрых скрубберов;

- сточные воды из шлаков и металлического гранулирования;

- охлаждающая вода.

Загрязненную воду обычно ведут к загустителю или отстойному водоему для осаждения взвешенных твердых частиц.

Стадии осаждения часто используются для удаления металлических соединений из воды. Взвешенные твердые вещества в основном состоят из очень мелких частиц, поэтому может потребоваться добавить флокулянт для облегчения осаждения в загустителях. После обработки в загустителе или отстойном водоеме взвешенные твердые вещества обычно ниже 20 мг/л, что позволяет повторно использовать в скрубберах, в качестве охлаждающей воды или в качестве технологической воды для других целей.

3.2.2.3 Сводные данные о выбросах за счет производства тугоплавких металлов

Принимая во внимание различные процессы, используемые при производстве тугоплавких металлов, в следующей таблице дается обзор экологических данных по выбросам в атмосферу, воду и землю. Различие между использованием первичного и вторичного сырья заключается в том, что вторичные тугоплавкие металлы могут быть напрямую использованы в производстве стали и сплавов, в том числе феррониобий (ванадий) без затрат на основное их производство.

Таблица 3.8 - Выбросы при производстве вольфрама и его порошка

Тугоплавкие металлы	Выбросы в атмосферу					Сброс в воду	Образование, рециклинг или повторная переработка отходов	Примечание
Вольфрам					мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	Склад пересыпка	руды	и	< 10	- Система охлаждения воды сконструирована как оборотная, и не контактирует с материалами. - Сбросная вода из скруббера контролируется на W и NH4 и при необходимости обрабатывается для снижения их концентрации	- Пыль, уловленная в системе пылеулавливания, возвращается в процесс - Отходы от кристаллизации и сушки АРТ	- Выбросы пыли обычно ниже представленных ELV (20 мг/нм3, так как порошок вольфрама ценный материал - Только доступные запыленности выбросов исключительно в диапазоне 1-3 мг/нм3 - Эти данные являются точными для производства вольфрамовых порошка и карбида - Аммиачные соединения - очень пахнущая субстанция, что может стать проблемой
	Пыль	Кальцинация			1-6
	Пыль	Восстановление водородом			< 5
	Пыль	Пыление			< 10
	Пыль	Продукт пересыпки			< 10
	Пыль	Неорганизованные выбросы при погрузке и выгрузке. Витание мелких частиц
	NH3	Неорганизованные дымы распада аммиачных продуктов от кальцинации			< 60
	H2	Возможен риск воспламенения от водородных дымов
Вторичные материалы	Пыль	Аналогично как для первичных материалов			< 10	Система охлаждения воды сконструирована как оборотная, и не контактирует с материалами		Кобальт обычно добавляют к твердой металлосодержащей пыли
	Zn	Дымы цинка из процессов дистилляции			n.a.
	Co	Дымы кобальта из процессов дистилляции (СО-часть металлоскрапа)			< 1

Таблица 3.9 - Выбросы при производстве ванадия и молибдена

Тугоплавкие металлы	Выбросы в атмосферу			Сброс в воду	Образование, рециклинг или повторная переработка отходов	Примечание
Ванадий			мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	От приготовления шихты, например, измельчение	< 10	Нет доступной информации по образованию сбросной воды	- Пыль, уловленная в системе пылеулавливания - Хвосты выщелачивания - Нет доступной информации по образованию отходов	- Порошок кальция, используемый как восстановитель должен складироваться очень осторожно, так как имеется высокая пожароопасность
	Пыль	От смешения солей щелочных металлов для обжига	< 3
	Ca	Остатки кальция могут выделяться при использовании порошка кальция как восстановителя	n.a.
	Al	Остатки алюминия могут выделяться при использовании порошка кальция как восстановителя	n.a.
Вторичные материалы	Возможны различные выбросы от химических процессов в зависимости от исходных материалов и технологии. Данные недоступны.			Нет доступной информации по образованию сбросной воды	Нет доступной информации по образованию отходов
Молибден	мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	От перегрузки и приготовления шихты на складе, очищенные в мешочном фильтре	< 10	Нет доступной информации по образованию сбросной воды	Нет доступной информации по образованию отходов	Согласно международной классификации, триоксид молибдена (MoO3) классифицируется и как вредный (ХN)
	Пыль	Неорганизованные дымы распада аммиачных продуктов от кальцинации	n.a.
	Mo	Дымы	n.a.
	Н2	Возможные риски возгорания от водородных дымов
Вторичные материалы	Возможны различные выбросы от химических процессов в зависимости от исходных материалов и технологии. Данные недоступны.			Нет доступной информации по образованию сбросной воды	Нет доступной информации по образованию отходов

Таблица 3.10 - Выбросы при производстве титана

Тугоплавкие металлы	Выбросы в атмосферу			Сброс в воду	Образование, рециклинг или повторная переработка отходов	Примечание
Титан			мг/нм3
Первичные материалы	Пыль		< 10	- Жидкие стоки образовываются в мокром скруббере. Эти стоки могут содержать HCl, TTC и NaOH. - Жидкие стоки появляются единожды при использовании охлаждающей воды через основание или при продувке закрытой системы охлаждающей воды реакционных резервуаров и тиглей в плавильных печах - Моющая отходы вода - Кислотное выщелачивание и промывка - Очищающий сток хлорид титана	- Пыль, собираемая в системе пылеулавливания - Пыль содержит титан, диоксид титана и оксид натрия - Некоторые плавильные печные тигли охлаждаются жидким натрий-калиевым сплавом (NaK) и небольшим количеством окисленных этих материалов, образующихся в виде шлама. Шлам взаимодействует с водой и образовавшаяся жидкость выгружается на завод по очистке стоков	- Частицы титана состоят из относительно грубых частиц, которые быстро оседают и представляют пожароопасность. - Частая очистка обеспечивает отсутствие накопления, и пыль обычно продают как побочный продукт - ТТС (тетрахлорид титана)
	Пыль	Пыль, содержащая титановые включения, соль и возможно небольшие количества натрия образовывается при сливе расплава из реактора
	Пыль	Неорганические выбросы	n.a.
	Пары кислоты	Пары соляной, плавиковой и азотной кислоты	n.a.
	TiOCl	Пары гидрозолей ТТС в контакте с влажным воздухом образуют туман, содержащий диоксид титана, оксихлорид титана (TiOCl)
	ТТК	Аргон, используемый для создания инертной атмосферы в реакторе захватывает следы ТТС и натрия
	TiO2 NaO	Дымы от очистки крышек реакторов содержащие диоксид титана и оксид натрия
	Cl		< 5
Вторичные материалы	Выбросы сопоставимы с вышеприведенными выбросами в атмосферу			Сточные воды аналогичны как и для первичных материалов	Отходы как для первичных материалов

Таблица 3.11 - Выбросы при производстве тантала

Тугоплавкие металлы	Выбросы в атмосферу			Сброс в воду	Образование, рециклинг или повторная переработка отходов	Примечание
Тантал			мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	Склад и перегрузка исходных материалов	< 10	- Система охлаждающей воды для электронно-лучевой печи сконструирована как замкнутый цикл и не имеет контакта с материалами - Информация не доступна об образовании других стоков.	- Пыль, собираемая в системе пылеулавливания рециркулирует в процесс - Нет доступной информации об образовании других отходов	- Эти данные подходят для производства порошка тантала и его карбида. - Аммиачные соединения имеют сильный запах, который может создать проблему. - Некоторые материалы тантала имеют высокую радиоактивность - HF (фтористый водород) высокотоксичен и легко абсорбируется на поверхности контакта
	Пыль	Кальцинация	< 5
	Пыль	Восстановление водородом	< 5
	Пыль	Карбонизация	< 5
	Пыль	Пыление	< 10
	Пыль	Продукты перегрузки (тонкая пыль)	< 10
	Пыль	Неорганизованные выбросы при загрузке и выгрузке печи. Витание мелких частиц	n.a.
	NH3	Трубные и/или неорганизованные аммиачные дымы от кальцинации	< 60
	HF	Водород-фтор	< 1
	H2	Возможна пожароопасность от водородных дымов
Вторичные материалы	Пыль	Так же как и при первичных материалах		- Система охлаждающей воды для электронно-лучевой печи сконструирована как замкнутый цикл и не имеет контакта с материалами. - Выщелачивание сплава тантала и промывка - Выщелачивание шлама и промывка - Кислотная мойка танталового порошка и промывка - Выщелачивание конденсатора и промывка	- Пыль, собираемая в системе пылеулавливания рециркулирует в процесс - Нет доступной информации об образовании других отходов	- HF (фтористый водород) высокотоксичен и легко абсорбируется на поверхности контакта - Склад перегрузка HF должны это учитывать - Кобальт обычно добавляют в твердый металлический порошок
	H2	Возможна пожароопасность от водородных дымов
	NH3	Трубные и/или неорганизованные аммиачные дымы от кальцинации	< 60
	HF	Водород-фтор	< 1
	Следы металлов Co, MnO, Ni и Ag могут быть в скрапе тантала и могут быть удалены		Ni < 1 Co < 1

Таблица 3.12 - Выбросы при производстве ниобия

Тугоплавкие металлы	Выбросы в атмосферу			Сброс в воду	Образование, рециклинг или повторная переработка отходов	Примечание
Ниобий			мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	От всех источников очищенных в мешочном фильтре	< 10	- Нет доступной информации об образовании стоков.	- Пыль, собираемая в системе пылеулавливания - Шлак от восстановления в вакуумной печи - Известно, что пирохлор, который является значительным сырьевым ресурсом, может иметь высокий уровень радиоактивности и поэтому термический плавильный процесс потенциально экологически грязен с должным вниманием к удалению шлака. - Нет доступной информации об образовании отходов.	- Ниобий и его соединения имеют очень низкую токсичность - HF (плавиковая кислота) очень токсична и может легко абсорбироваться на контактной поверхности - Следа и перегрузка HF должны выполняться расчетливо
	Пыль		< 5
	Пыль	От производства карбидов ниобия	< 5
	Пыль	Неорганизованные выбросы	n.a.
	VOC	От жидкой экстракции	n.a.
	NF	Выбросы NF	< 1
	HCl		< 10
	Al	Алюминиевые остатки могут быть отделены просеиванием порошка для использования как восстановитель	< 5
	Другие выбросы зависят от исходного сырья и процесса. Дополнительные сведения недоступны.
Вторичные материалы	Пыль	От всех источников очищенных в мешочном фильтре	< 10	- Нет доступной информации об образовании стоков.	- Нет доступной информации об образовании отходов.	- HF (фтористый водород) высокотоксичен и легко абсорбируется на поверхности контакта - Склад перегрузка HF должны это учитывать - Кобальт обычно добавляют в твердый металлический порошок
	HF	Выбросы HF при копании	< 1
	Другие выбросы зависят от исходного сырья и процесса. Дополнительные сведения недоступны.					- HF (фтористый водород) высокотоксичен и легко абсорбируется на поверхности контакта - Склад перегрузка HF должны это учитывать

Таблица 3.13 - Выбросы при производстве рения, циркония и гафния

Тугоплавкие металлы	Выбросы в атмосферу			Сброс в воду	Образование, рециклинг или повторная переработка отходов	Примечание
Рений			мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	От всех источников очищенных в мешочном фильтре	< 10	- Формирование стоков - Нет доступной информации об образовании стоков.	- Пыль, собираемая в системе пылеулавливания	- Рений и его соединения имеют очень низкий уровень токсичности
	Пыль		< 5
	Пыль	Неорганизованные выбросы	n.a.
	Другие выбросы зависят от исходного сырья и процесса. Дополнительные сведения недоступны.
Вторичные материалы	Выбросы зависят от использованного сырья и процесса. Данные недоступны.			- Нет доступной информации об образовании стоков.	- Нет доступной информации об образовании отходов.
Цирконий и гафний			мг/нм3
Первичные материалы	Пыль	От всех источников очищенных в мешочном фильтре	< 10	- Нет доступной информации об образовании стоков.	- Zr и Hf также ассоциируются с радиоактивными металлами (уран, полоний и торий), которые могут быть в остатке - Кислотное выщелачивание при производстве металлического циркония и сплава - Бросовая кислота - Нет доступной информации об образовании отходов.	- Получение циркония имеет значительный экологический риск, связанный с его остаточной радиоактивностью от радиоактивных металлов (уран, полоний и торий), находящихся в тяжелом песке, который используется как сырье. Уровень радиации не публикуется.
	Пыль	Неорганизованные выбросы	n.a.
	F	Неорганизованные выбросы	n.a.
	Радиоактивность от циркония		n.a.
	Хлорирующий процесс для части циркониевого концентрата и возгонки тетрахлорида циркония требует строгих ограничительных процедур. Другие выбросы зависят от исходного сырья и процесса. Дополнительные сведения недоступны.
Вторичные материалы	Выбросы зависят от использованного сырья и процесса. Данные недоступны			- Нет доступной информации об образовании стоков.	- Нет доступной информации об образовании стоков.