Приложение А (обязательное). Материалы текстильные. Определение клейкости хлопкового волокна (ЕН 14278-1:2004)

Приложение А
(обязательное)

Материалы текстильные
Определение клейкости хлопкового волокна (ЕН 14278-1:2004)

А.1 Область применения

Данный стандарт описывает ручной способ имитирования способности хлопкового волокна к склеиванию с рабочими поверхностями в технологическом процессе текстильного производства.

Объектом испытания могут быть хлопковые волокна (волокно, взятое для анализа, например, из кип) либо разрыхленное волокно, лента и т.д.

А.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ЕН 20139 Материалы текстильные. Стандартные климатические условия для кондиционирования и проведения испытания

А.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

А.3.1 уровень клейкости (stickiness level): Число точек клейкости, определяющее степень клейкости хлопкового волокна.

А.3.2 термодетекция (thermodetection): Процесс проявления точек клейкости вследствие сочетания воздействия температуры и давления.

А.3.3 точки клейкости (sticky points): Комплексы волокон или одиночные волокна, прикрепленные к рабочей поверхности в результате клейкости хлопка.

А.3.4 комплект (ensemble): Пластины из алюминиевой фольги для зажима образца волокна.

А.3.5 съемник (remover): Устройство съема неприклеенных волокон с поверхности, на которой проводят подсчет.

А.4 Сущность метода

Для выявления точек клейкости штапелек волокон с определенной площадью поверхности и массой располагают между двумя пластинами алюминиевой фольги и сжимают при двух различных значениях давления и температуры.

Для оценки уровня клейкости проводят пересчет точек клейкости.

Примечание - Данный метод испытаний был разработан на практике, и значения основных параметров (прилагаемая сила, площадь поверхности, температура и время) были заданы. Отклонение от этих значений может повлиять на результат.

А.5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

А.5.1 Ручное устройство термодетекции

Ручное устройство термодетекции состоит из:

a) прямоугольной нижней (например, деревянной или из другого материала с аналогичными термоизоляционными свойствами) планки, покрытой омедненной алюминиевой плитой, площадь поверхности которой 640х220 мм;

b) прямоугольной нагревательной пластины размерами () х () мм, обеспечивающей силу () Н, равномерно распределенную на комплекте. Устанавливают температуру () °С с помощью электронного регулятора;

c) прямоугольной верхней (например, деревянной) планки размерами () х () мм, обеспечивающей силу () Н, равномерно распределенную на образце.

Все элементы устройства, обеспечивающего приложение сил и температуры, должны быть надежно закреплены для создания равномерного распределения давления на образце.

А.5.2 Алюминиевая фольга

Лист алюминия шириной не менее 250 мм, толщиной () мкм или с поверхностной плотностью () , имеющий по меньшей мере одну матовую сторону без изгибов и следов окисления.

А.5.3 Электромеханический разрыхлитель

а) электромеханический разрыхлитель состоит из вращающегося цилиндра, покрытого гибким кардным полотном с иглами плотностью 8 зубьев на 1 (также с характеристикой "50 игл на квадратный дюйм"), длиной 11 мм, с углами 12°/30° (рисунок 1) и диаметром 0,5 мм, питающий столики питающий цилиндр;

ф=78°; =30°

1 - игла

Рисунок 1 - Электромеханический разрыхлитель

b) ширина вращающегося цилиндра и его диаметр с учетом захвата бородки волокон - () х () мм;

c) диаметр питающего цилиндра () мм;

d) скорость вращающегося цилиндра () ;

e) передаточное отношение между вращающимся цилиндром и питающим цилиндром равно от 40/1 до 41/1.

Примечание - Оптимальные размеры вращающегося цилиндра (без кардной ленты) - диаметр () мм и ширина () мм.

Ширина питающего столика () мм.

А.5.4 Вспомогательные элементы

a) спица с минимальной длиной 200 мм для захвата бородки волокон;

b) щетка для очистки эластичной кардной поверхности электромеханического разрыхлителя.

А.5.5 Съемник

Ширина съемника () мм. Масса всего очистительного устройства () г. Съемник покрыт нетканым полотном для обеспечения удаления неприклеенных волокон.

Примечание - Нетканое полотно следует пропитать минеральным маслом (около 10 %).

Форму и конфигурацию очистителя выбирают такой, чтобы не оказывалось никакого дополнительного усилия во время процесса чистки (см. А.8.6).

А.5.6 Источник света

Источник белого света номинальной мощностью () Вт должен быть расположен под углом 30 ° к поверхности, чтобы угловые лучи света освещали всю площадь поверхности алюминиевой фольги.

А.5.7 Вентилятор

Вентилятор служит для придания движения волокнам, приклеенным к поверхности алюминиевой фольги, посредством нагнетания направленного потока воздуха.

А.6 Климатические условия для кондиционирования образцов для испытаний

Для кондиционирования и испытания образцов используют климатические условия, установленные в ЕН 20139.

А.7 Подготовка образцов для испытаний

А.7.1 Основные требования

Образцы хлопкового волокна необходимо выдержать в климатических условиях не менее 24 ч в соответствии с А.6.

Из объединенной пробы хлопкового волокна случайным образом выбирают три клочка хлопкового волокна для испытания.

Вес испытуемых клочков волокон должен быть () г.

А.7.2 Электромеханический разрыхлитель

Очищают полотно кардной ленты, используя щетку.

Пробу волокна разравнивают и разрыхляют вручную, чтобы получить однородную подушечку. Затем размещают образец на питающем столике электромеханического разрыхлителя.

Приводят разрыхлитель в движение для создания на вращающемся цилиндре прочеса из однородных хлопковых волокон.

Когда вращающийся цилиндр остановится, используют спицу для съема прочеса волокон. Берут один конец прочеса рукой (либо свернутым листом бумаги) и медленно снимают с кардного игольчатого полотна, снимая прочес волокон и вращая барабан вручную. При этом следует избегать деформации прочеса волокон.

Прочес волокон должен быть уложен на алюминиевую фольгу.

Полученный образец прочеса волокон должен иметь размер () х () мм.

Применительно к отдельным случаям методов отбора (например, для образца ленты с чесальных машин) образец должен иметь поверхностную плотность () .

Примечание - На основе ручного способа термодетектирования промышленность выпускает устройства, например, термодетектор модели SCT или аналогичного типа.

А.8 Порядок подготовки и проведение испытаний

А.8.1 Настройка термодетектора

Распределение нагрева пластины проводят по всей поверхности до температуры () °С.

В течение нагревания горячую пластину располагают над омедненной алюминиевой плитой, но не зажимают.

А.8.2 Размещение образца на омедненной алюминиевой плите

Алюминиевую фольгу обрезают в точности по длине, чтобы покрыть омедненную алюминиевую плиту. Располагают ее на плите матовой стороной вверх.

Располагают образец прочеса волокон на алюминиевой фольге.

Образец накрывают второй алюминиевой фольгой такой же длины, матовой поверхностью к образцу. При этом не следует оставлять отпечатков пальцев на матовой поверхности алюминиевой фольги. Комплект сформирован.

А.8.3 Фаза нагревания при проведении испытания

Устанавливают нагревательный элемент над комплектом и прочно зажимают. Прикладывают усилие () Н и температуру () °С. Время фазы () с.

А.8.4 Промежуточная фаза испытания

Разжимают нагревательный элемент и изымают комплект.

Сразу прижимают верхнюю (например, деревянную) пластину и прикладывают усилие () Н в течение () с.

А.8.5 Удаление комплекта

Разжимают верхнюю (например, деревянную) пластину.

Откладывают комплект в сторону не менее чем на () мин.

А.8.6 Подсчет точек клейкости

Аккуратно убирают верхнюю алюминиевую фольгу. Затем кладут ее матовой поверхностью вверх.

Без приложения какого-либо усилия применяют действие очистительного устройства к нижней алюминиевой фольге, проходя по всей длине сначала в одном направлении, а затем в другом.

Освещают нижнюю алюминиевую фольгу угловым источником света. Свет может быть направлен с любой стороны. Приводят в движение прилипшие волокна с помощью вентилятора. Затем подсчитывают и записывают количество точек клейкости.

Повторяют действия в той же последовательности для верхней алюминиевой фольги, но применяют очиститель только в одном направлении.

Примечание - Подсчитанные точки клейкости рекомендуется отмечать дополнительно с помощью ручки. Это позволит избежать двойного подсчета и/или пропуска. В дальнейшем облегчается повторный подсчет без использования вентилятора и дополнительного освещения.

А.8.7 Повторность испытаний

Повторяют все процедуры с 8.1 по 8.6 с оставшимися двумя пробами одного образца в той же последовательности.

А.9 Обработка результатов измерений

Количество подсчитанных точек клейкости с верхней и нижней алюминиевой фольги складывают для каждой пробы в отдельности.

Усредняют значение результатов испытаний трех проб.

А.10 Протокол испытания

А.10.1 Общая информация

Протокол испытания должен содержать:

a) принадлежность к настоящему стандарту;

b) идентификационный номер испытуемых образцов, порядок подготовки и проведения испытания, если требуется;

c) любые отклонения от заданного порядка подготовки и проведения испытания.

А.10.2 Результаты испытаний

a) общее число точек клейкости для каждого испытуемого образца;

b) средний результат испытаний трех образцов;

c) определение степени клейкости проводят в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1 - Степени клейкости

Степень клейкости	Число приклеенных точек
Отсутствует	2 и менее
Слабая	16 и менее
Средняя	32 и менее
Сильная	53 и менее
Очень сильная	54 и более

А.11 Статистический анализ

В исследовательских целях необходима статистическая обработка данных для определения возможных различий между двумя группами результатов. Статистический анализ количества точек клейкости показывает, что их распределение не соответствует нормальному распределению Гаусса и больше похоже на распределение Пуассона или негативное биномиальное распределение. Таким образом, несоответствие возрастает с количеством точек клейкости, и их стабилизация необходима до начала любого статистического анализа с линейной моделью как регрессии или однофакторного дисперсионного анализа. Преобразование "квадратного корня" точек клейкости может использоваться для однофакторного дисперсионного анализа. Эксперименты с двумя и более факторами следует анализировать, используя логарифмическую модель с привлечением статистики.

А.12 Сходимость и воспроизводимость

Данный метод стандартизован для того, чтобы избежать любых различий в использовании прибора с термодетектором.

На основе стандартизированного метода можно проводить межлабораторные испытания для того, чтобы определить сходимость и воспроизводимость данного метода.