Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 57337-2016/EN 998-2:2010 "Растворы строительные кладочные. Технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2016 г. N 1994-ст)

Mortars for masonry. Specifications

ОКС 91.100.10

Дата введения - 1 июля 2017 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство"), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием ФГУП "Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2016 г. N 1994-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 998-2:2010 "Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 2. Кладочный раствор" (EN 998-2:2010 "Specification for mortar for masonry - Part 2: Masonry mortar", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Введение

Технические характеристики кладочных растворов определяют назначение и область применения растворов.

Свойства растворов могут быть разделены на две группы: свойства свежих растворов и свойства затвердевших растворов.

Требования настоящего стандарта распространяются на характеристики и свойства продукции, не относятся к технологии изготовления растворов, кроме случаев, когда это в обязательном порядке требуется для описания свойств продукции.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к заводским кладочным растворам (для горизонтальных, вертикальных и продольных швов кладки, для затирки швов и последующего заполнения швов) при их применении в каменной кладке стен, опор и разделительных перегородок (например, при изготовлении облицовочной кладки и оштукатуренной кладки, несущих и ненесущих конструкций из каменной кладки для надземного и подземного строительства).

Настоящий стандарт для свежих растворов содержит требования к техническим характеристикам, касающиеся содержания хлорида, содержания воздуха, плотности, времени пригодности к использованию и времени корректировки (только для тонкослойных растворов). Для затвердевших растворов устанавливаются требования, касающиеся, например, прочности на сжатие, прочности сцепления с основанием и плотности.

Все свойства кладочных растворов определяются и контролируются в соответствии с методами испытаний, установленными в соответствующих национальных стандартах.

Настоящий стандарт регламентирует метод подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.

В стандарте содержатся требования к маркировке продукции, на которую распространяется действие настоящего стандарта.

Настоящий стандарт распространяется на кладочные растворы согласно разделу 3, за исключением растворов, изготовляемых на строительной площадке.

Настоящий стандарт или его разделы в сочетании с инструкциями по применению и положениями национальных стандартов допускается применять для кладочных растворов, изготовляемых на строительной площадке.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяется только приведенное ниже издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание стандарта (включая все изменения).

EN 771 (all parts), Specification for masonry units [Материалы штучные для кладки стен. Технические условия (все части)]

EN 1015-1, Methods of test for mortar for masonry - Part 1: Determination of particle size distribution (by sieve analysis) (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 1. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа)

EN 1015-2, Methods of test for mortar for masonry - Part 2: Bulk sampling of mortars and preparation of test mortars (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 2. Валовый отбор проб строительных растворов и приготовление испытательных растворов)

EN 1015-7, Methods of test for mortar for masonry - Part 7: Determination of air content of fresh mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 7. Определение содержания воздуха в свежем растворе)

EN 1015-9, Methods of test for mortar for masonry - Part 9: Determination of workable life and correction time of fresh mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 9. Определение времени пригодности к использованию и времени корректировки свежего строительного раствора)

EN 1015-10, Methods of test for mortar for masonry - Part 10: Determination of dry bulk density of hardened mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 10. Определение плотности в сухом состоянии затвердевшего строительного раствора)

EN 1015-11, Methods of test for mortar for masonry - Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение предела прочности на сжатие и на изгиб затвердевшего строительного раствора)

EN 1015-17, Methods of test for mortar for masonry - Part 17: Determination of water-soluble chloride content of fresh mortars (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 17. Определение содержания растворимого хлорида в свежем растворе)

EN 1015-18, Methods of test for mortar for masonry - Part 18: Determination of water absorption coefficient due to capillary action of hardened mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 18. Определение капиллярного водопоглощения затвердевшего раствора)

EN 1745:2002*, Masonry and masonry products. Methods for determining design thermal values (Кладка каменная и изделия для нее. Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты)

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using data from reaction to fire tests (Классификация конструкций и элементов зданий по огнестойкости. Часть 1. Классификация на основании результатов испытаний огнестойкости)

------------------------------

* Отменен. Действует EN 1745:2012.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кладочный раствор (mortar): Рационально составленная, однородно перемешанная смесь из одного или нескольких неорганических вяжущих, заполнителей, воды и при необходимости добавок, применяемая для выполнения горизонтальных, вертикальных и продольных швов кладки, для затирки швов и последующего заполнения швов.

3.1.1 свежий кладочный раствор (fresh mortar): Полностью смешанный, готовый к применению раствор.

3.2 Виды раствора, определяемые по концепции изготовления

3.2.1 кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава (mortar based on test results for selecting composition): Строительный раствор, состав и способ изготовления которого выбраны изготовителем для достижения определенных свойств (производство на основе результатов испытаний для подбора состава).

3.2.2 кладочный раствор на основе рецепта (mortar based on recipe): Строительный раствор, произведенный с определенным соотношением компонентов смеси, свойства которого могут быть подобраны на основе заданного соотношения компонентов (производство по рецепту).

3.3 Виды раствора, определяемые по свойствам и/или назначению

3.3.1 нормальный кладочный раствор (normal mortar) (G): Кладочный раствор без особых свойств.

3.3.2 тонкослойный кладочный раствор (thin-layer mortar) (Т): Кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава, при зернистости заполнителя, меньшей или равной установленному значению (см. 5.5.2).

3.3.3 легкий кладочный раствор (lightweight mortar) (L): Кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава с плотностью затвердевшего раствора в сухом состоянии ниже определенного значения (см. 5.4.5).

3.4 Виды раствора, определяемые по месту и/или способу приготовления

3.4.1 заводской кладочный раствор (factory mortar): Раствор, составленный и смешанный на заводе, а также "сухая кладочная смесь", смешанная и требующая добавления воды, и кладочный раствор, поставляемый готовым к применению.

3.4.2 кладочный раствор, приготовленный согласно указаниям завода (mortar prepared as specified the factory): Раствор, описанный в 3.4.2.1 или 3.4.2.2.

3.4.2.1 кладочный раствор, приготовленный согласно указаниям завода (mortar prepared as specified the factory): Строительный раствор, состоящий из исходных веществ, фасованных на заводе, доставленный на строительную площадку и смешанный там согласно указаниям и условиям изготовителя.

3.4.2.2 песчано-известковая заводская смесь-основа (sand-lime factory mixture-base): Строительный раствор, состоящий из исходных веществ, составленный и смешанный на заводе, который поставляется на строительную площадку, где к нему добавляют другие компоненты согласно указаниям завода или компоненты, поставляемые этим же заводом (например, цемент).

3.4.3 кладочный раствор, приготовленный на строительной площадке (mortar prepared at the building site): Строительный раствор, который составляется и смешивается из отдельных исходных веществ на строительной площадке.

3.5 вяжущее (astringent): Материал, используемый для соединения твердых частиц в единую массу, например, цемент, строительная известь.

3.6 зернистый заполнитель (particulate filler): Зернистый материал, активно не участвующий в твердении раствора.

3.7 добавка (additive): Материал, добавляемый в раствор в небольших количествах для требуемых изменений его свойств.

3.8 дополнительное вещество (additional material): Мелкоизмельченный неорганический материал (не являющийся зернистым заполнителем или вяжущим), который можно добавить в раствор для улучшения свойств раствора или придания ему особых свойств.

3.9 прочность сцепления с основанием (adhesion to the base): Прочность сцепления между раствором и камнем в направлении, перпендикулярном плоскости шва.

3.10 заявленное значение (declared value): Значение технических характеристик, обеспечиваемое изготовителем с учетом точности испытаний и колебаний в рамках технологического процесса.

3.11 каменная кладка в сильно агрессивной среде (masonry in a very aggressive environment): Каменная кладка или фрагменты каменной кладки, которые вследствие условий эксплуатации подвергаются увлажнению (атмосферными осадками, грунтовыми водами) и попеременному замораживанию и оттаиванию, для которых не предусмотрена эффективная защита.

3.12 каменная кладка в умеренно агрессивной среде (masonry in moderately aggressive environments): Каменная кладка или части каменной кладки, которые подвергаются увлажнению и попеременному замораживанию и оттаиванию, но при этом не относятся к конструкциям в агрессивной среде.

3.13 каменная кладка в неагрессивной среде (masonry in non-aggressive environment): Каменная кладка или части каменной кладки, для которых не предусмотрено воздействие влажности и переменного замораживания и оттаивания.

4 Исходные компоненты

Исходные компоненты должны обладать свойствами, пригодными для изготовления готового продукта, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта. Изготовитель обязан указать методы определения и контроля пригодности исходных материалов.

5 Требования к растворам

5.1 Общие положения

Требования настоящего стандарта к свойствам кладочных растворов основаны на методах испытаний и других положениях, описанных в настоящем стандарте. Критерии соответствия, приведенные в последующих разделах, относятся к первичному контролю (см. 8.2) и контролю поставок (см. приложение А). Критерии соответствия производимой продукции должны быть регламентированы изготовителем в документации по заводскому производственному контролю (см. 8.3).

5.2 Свойства свежего раствора

5.2.1 Срок схватывания раствора

Срок схватывания и использования указывается изготовителем. Отбор проб из партии кладочного раствора проводят в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно ЕН 1015-9, при этом срок схватывания раствора не может быть меньше нормируемого значения.

5.2.2 Содержание хлоридов

Изготовителю необходимо указывать содержание хлорида в поставляемом растворе. Отбор проб из партии кладочного раствора осуществляют в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно EN 1015-17 (метод определения содержания водорастворимого хлорида) или с помощью расчета содержания водорастворимого хлорида на основании измеренного содержания хлорид-ионов в исходных материалах; содержание хлорида не должно превышать заявленного производителем значения.

Примечание - Содержание хлорида не должно превышать массовую долю в размере 0,1 % Cl от сухой массы раствора.

5.2.3 Содержание воздуха

Изготовителю необходимо указывать диапазон значений содержания воздуха в растворе. Отбор проб из партии кладочного раствора осуществляется в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно ЕН 1015-7, при этом содержание воздуха должно быть в пределах нормируемых значений.

Содержание воздуха в кладочных растворах с пористыми заполнителями допускается контролировать при проверке плотности свежего раствора согласно ЕН 1015-6.

5.3 Соотношение исходных компонентов при смешивании

Для кладочных растворов на основе рецепта соотношение всех исходных веществ при смешивании должно быть указано по массе или объему. Необходимо указывать прочность на сжатие и ссылочные нормативные документы, устанавливающие взаимосвязь между соотношением компонентов при смешивании и прочностью на сжатие.

5.4 Свойства затвердевшего раствора

5.4.1 Прочность на сжатие

Для кладочных растворов на основе результатов испытаний для подбора состава изготовитель обязан указывать прочность на сжатие. Изготовитель может указать класс прочности на сжатие в соответствии с таблицей 1 (буква "М" и далее класс прочности на сжатие в ньютонах на квадратный миллиметр, который является минимальной прочностью на сжатие раствора данного класса).

Таблица 1 - Классы раствора

Класс	М1	М2,5	М5	М10	М15	М20	Md
Прочность на сжатие, Н/мм2	1	2,5	5	10	15	20	d
d - прочность на сжатие, указанная изготовителем, выше 20 Н/мм2 (с интервалом 5 Н/мм2).

Отбор проб из партии кладочного раствора осуществляется в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно ЕН 1015-9, при этом срок годности раствора не может быть меньше нормируемого значения. Необходимо указывать содержание в растворе воздушной извести в пересчете на гидроксид кальция Са(ОН)₂ при значениях от 50 % по массе вяжущих или выше.

5.4.2 Прочность сцепления при срезе

Для кладочных растворов на основе результатов испытаний для подбора состава, предназначенных для применения в строительных элементах и конструкциях, к которым предъявляются требования по устойчивости, прочность сцепления между раствором и кладочными элементами следует указывать как временное сопротивление срезу (прочность сцепления с основанием при срезе по неперевязанному сечению). Декларирование соответствующих значений может осуществляться на основании: а) результатов испытаний; b) табличных значений. Изготовитель обязан указывать, что является основанием заявленного значения.

а) Значения на основании результатов испытаний

Временное сопротивление срезу (прочность сцепления с основанием при срезе) раствора с определенным видом кирпича или камня по ЕН 771 может указываться на основании результатов испытаний проб раствора, отобранных из партии в соответствии с ЕН 1015-2, проведенных по ЕН 1052-3. Временное сопротивление срезу (прочность сцепления с основанием при срезе) не должно быть ниже заявленного значения.

b) Значения на основании табличных данных

Если значение декларируется не в соответствии с перечислением а), временное сопротивление срезу (прочность сцепления с основанием при срезе) следует указывать в сочетании с видами кирпича и ссылкой на приложение С.

Примечания

1 Прочность сцепления с основанием зависит от вида раствора, элементов кладки, влажности и способа укладки.

2 При наличии возможности определение временного сопротивления срезу (прочности сцепления с основанием при срезе) рекомендуется выполнять по результатам испытаний.

5.4.3 Водопоглощение

Для кладочных растворов, предназначенных для применения в наружных конструкциях и подвергаемых атмосферным воздействиям, изготовитель обязан указывать требования по водопоглощению. При отборе проб из партии кладочного раствора в соответствии с ЕН 1015-2 испытания проводят согласно ЕН 1015-18, при этом водопоглощение не должно превышать заявленного значения.

5.4.4 Паропроницаемость

Для кладочных растворов, предназначенных для применения в наружных конструкциях, изготовитель обязан указывать требования по паропроницаемости в соответствии с таблицей А.12 ЕН 1745:2002, в которой приведены значения коэффициентов паропроницаемости для растворов.

5.4.5 Плотность в сухом состоянии (затвердевшего раствора)

При необходимости для конкретного назначения кладочного раствора изготовителем может быть указан диапазон значений плотности в сухом состоянии. Отбор проб из партии кладочного раствора выполняется в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно ЕН 1015-10, при этом плотность в сухом состоянии должна быть в пределах заданного диапазона.

Значение плотности в сухом состоянии легких кладочных растворов не должно превышать 1300 кг/м³.

5.4.6 Теплопроводность

Для кладочных растворов, применяемых в наружных конструкциях, к которым предъявляются требования по теплозащите, изготовитель обязан указывать среднее значение теплопроводности кладочного раствора () в соответствии с таблицей А.12 ЕН 1745:2002. Для легких кладочных растворов допускается указывать значения, измеренные в соответствии с пунктом 4.2.2 ЕН 1745:2002. Изготовитель обязан указать, что является основанием заявленного значения.

При отборе проб из партии кладочного раствора в соответствии с ЕН 1015-2 испытания проводят согласно ЕН 1745, при этом теплопроводность не может превышать заявленного значения.

5.4.7 Морозостойкость

При отсутствии стандартизованных методов испытаний морозостойкость определяют и указывают в соответствии с действующими нормами.

5.5 Дополнительные требования к тонкослойным растворам

5.5.1 Общие положения

Примечание - Для тонкослойных растворов для швов толщиной менее 1 мм могут предъявляться иные дополнительные требования.

Тонкослойные растворы должны соответствовать требованиям, приведенным в 5.2 и 5.4 и следующим дополнительным требованиям.

5.5.2 Зернистые заполнители

При отборе проб кладочного раствора из партии согласно ЕН 1015-2 испытания проводят в соответствии с ЕН 1015-1, при этом наибольшая крупность зерен должна составлять 2 мм. Наибольшая крупность зерен указывается изготовителем.

5.5.3 Сроки схватывания

Сроки схватывания раствора указываются изготовителем. При отборе проб из партии кладочного раствора в соответствии с ЕН 1015-2 испытания проводят согласно ЕН 1015-9, при этом срок годности раствора не может быть меньше нормируемого значения.

5.6 Огнестойкость

Изготовитель обязан указать класс горючести кладочного раствора.

Кладочные растворы без испытаний относят к классу горючести А1, если содержание в них однородно распределенных органических веществ не превышает 1 % массы или объема (при этом определяющим является большее значение).

Кладочные растворы с содержанием однородно распределенных органических веществ более 1 % массы или объема (при этом определяющим является большее значение) классифицируют в соответствии с ЕН 13501-1 с указанием соответствующего класса горючести.

Примечание - Кладочные растворы с содержанием однородно распределенных органических веществ не более 1 % массы или объема (при этом определяющим является большее значение) без испытаний относятся к классу горючести А1 согласно решению Европейской комиссии 96/603/ЕС в измененной редакции.

5.7 Смешивание раствора на строительной площадке

Типы устройств и инструмента, технологию и время, необходимые для смешивания раствора на строительной площадке, указывает изготовитель. Время смешивания измеряют с момента добавления всех компонентов раствора.

6 Обозначение кладочных растворов

В обозначении должны содержаться следующие данные (при наличии):

- обозначение, наименование и дата издания настоящего стандарта;

- наименование изготовителя;

- дата изготовления или соответствующий код;

- вид раствора (3.2, 3.3 и 3.4);

- сроки схватывания раствора (5.2.1);

- содержание хлорида (5.2.2);

- содержание воздуха (5.2.3);

- соотношение исходных материалов при смешивании (для кладочных растворов на основе рецепта) и взаимосвязь соотношения компонентов и прочности на сжатие (5.3);

- прочность на сжатие или класс по прочности на сжатие (для растворов на основе результатов испытаний для подбора состава) (5.4.1);

- прочность сцепления при срезе (5.4.2);

- водопоглощение (5.4.3);

- паропроницаемость (5.4.4);

- плотность в сухом состоянии (5.4.5);

- теплопроводность (5.4.6);

- морозостойкость (5.4.7);

- наибольшая крупность зерен заполнителя (5.5.2);

- срок схватывания (5.5.3);

- огнестойкость (5.6).

Обозначение продукции дополнительно должно содержать данные о свойствах раствора, применяемого в специальных конструкциях.

7 Маркировка

Обозначение (см. раздел 6) или кодовое обозначение продукции следует наносить на каждой упаковке, в накладной или прилагаемом изготовителем паспорте на продукцию, или иных сопроводительных документах.

Примечание - Маркировка знаком "СЕ" выполняется в соответствии c ZA.3. При нанесении маркировки знаком "СЕ", указании данных в соответствии с требованиями ZA.3 и соответствующих положений настоящего стандарта требования к маркировке считаются выполненными.

8 Оценка соответствия

8.1 Общие положения

Оценка соответствия фактических характеристик и свойств кладочных растворов заявленным значениям и требованиям настоящего стандарта выполняется изготовителем при проведении первичного контроля по 8.2 и заводского производственного контроля по 8.3 с выдачей документа о качестве.

Изготовитель несет ответственность за соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

8.2 Первичный контроль

8.2.1 Общие положения

Первичный контроль нового типа продукции осуществляют для подтверждения свойств продукции, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта и соответствующих нормируемым значениям.

При проведении первичного контроля изготовителем могут учитываться результаты имеющихся испытаний.

При подтверждении свойств продукции, контролируемых при первичном контроле, изготовителем могут использоваться результаты первичного контроля, проведенного третьими лицами (т.е. другим изготовителем) или промышленными предприятиями для обоснования соответствия своей продукции, производимой по аналогичной технологии и при использовании аналогичных исходных материалов, компонентов и методов производства при условии наличия необходимого разрешения разработчика и соответствия испытаний для обоих видов продукции.

При изготовлении продукции на двух различных производственных линиях или цехах, или на более чем одном заводе при соблюдении одинаковых условий производства допускается проведение первичного контроля на одной производственной линии. При этом изготовитель несет ответственность за соответствие продукции, изготовленной на разных производственных линиях.

8.2.2 Отбор проб

Отбор проб следует производить согласно приложению А.

8.2.3 Первичные методы испытаний

В качестве методов испытаний по определению свойств растворной смеси и затвердевшего раствора согласно разделу 5 следует применять указанные в настоящем стандарте методы испытаний, при этом контролируемые свойства определяют согласно назначению продукции.

8.2.4 Повторение первичного контроля

Повторный первичный контроль выполняется для существующей продукции при изменении исходного сырья и технологии производства, назначения и обозначения продукции. При этом подтверждается соответствие свойств продукции или определяются измененные свойства в результате изменения назначения продукта.

8.2.5 Оформление результатов

Результаты первичного контроля фиксируют и оформляют актом.

8.2.6 Использование результатов испытаний

Допускается не проводить испытания при возможности указания табличных значений.

Примечание - Для свойств, которые не требуется определять для выполнения положений относительно нанесения знака "СЕ", следует использовать опцию NPD (см. приложение ZA).

8.3 Заводской производственный контроль

8.3.1 Общие положения

Производитель должен разработать и выполнять систему заводского производственного контроля с соответствующим документооборотом для обеспечения соответствия продукции указанным характеристикам.

Система заводского производственного контроля должна включать в себя методы контроля применяемых материалов и способов производства, методы контроля готовой продукции (испытания готовой продукции) и методы отбраковки продукции.

Система заводского производственного контроля должна отвечать требованиям ЕН ИСО 9001 и настоящего стандарта.

8.3.2 Контроль процесса производства

8.3.2.1 Входной контроль материалов

Входной контроль применяемых материалов осуществляется в соответствии с установленными изготовителем критериями и методами по обеспечению соответствия материалов этим критериям.

8.3.2.2 Технологический контроль

Для заводского технологического контроля изготовителем в соответствующей документации должны быть установлены основные критерии производства с указанием интервалов проведения проверочных испытаний, требуемые критерии и свойства продукции, а также методы отбраковки при несоблюдении критериев или свойств продукции.

Производственное оборудование, влияющее на обеспечение нормируемых свойств продукции, должно проходить регулярный контроль, калибровку, проверки и испытания в соответствии с установленными изготовителем оборудования методами, требованиями и частотой проведения.

8.3.3 Контроль готовой продукции

8.3.3.1 Контроль и испытания готовой продукции

Система заводского производственного контроля должна включать в себя указания о способах отбора проб и частоте проведения испытаний готовой продукции. Результаты отбора проб для испытаний регистрируют.

Примечание - Периодичность испытаний следует принимать по CEN/TR 15225.

Документация изготовителя по заводскому производственному контролю должна содержать критерии соответствия для оценки продукции.

Для заводского контроля, за исключением первичного контроля и спорных случаев, могут применяться методы испытаний, не предусмотренные настоящим стандартом, при условии удовлетворения следующим требованиям:

a) корреляция результатов первичных испытаний и результатов альтернативных испытаний должна быть подтверждена;

b) информация, обосновывающая корреляцию результатов испытаний, должна быть доступной, отобранные пробы продукции должны быть характерными.

Результаты испытаний должны быть зафиксированы в протоколе и отвечать критериям соответствия продукции.

8.3.3.2 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование, весы, измерительные и контрольные приборы, влияющие на обеспечение нормируемых свойств продукции, должны проходить калибровку и регулярный контроль в соответствии с установленными в руководстве по производственному контролю методами и периодичностью.

8.3.4 Статистические методы

Для подтверждения свойств продукта при соответствии характеристик продукции заявленным значениям контроль проводят статистическим методом, т.е. по качественному или количественному признаку.

8.3.5 Маркировка и хранение

На продукции должны быть указаны маркировка и правила хранения. Должна быть предусмотрена возможность идентификации продукции и определения места ее производства.

8.3.6 Правила отбраковки продукции

В документации изготовителя должны быть предусмотрены требования по отбраковке продукции ненадлежащего качества. Отбракованная продукция должна отмечаться соответствующей маркировкой. Изготовитель имеет право отнести ее в другой класс и задекларировать для нее другие значения.

Изготовитель обязан предпринимать меры для предотвращения повторного возникновения несоответствующей продукции.

Библиография

[1]	EN 1015-6, Methods of test for mortar for masonry - Part 6: Determination of bulk density of fresh mortar (растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 6. Определение плотности свежего раствора)
[2]	EN 1052-3, Methods of test for masonry - Part 3: Determination of initial shear strength [Кладка каменная. Методы испытаний. Часть 3. Определение начального сопротивления сдвигу (прочности сцепления с основанием)]
[3]	EN ISO 9001, Quality management systems - Requirements (ISO/DIS 9001:2014) [Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2014)]
[4]	CEN/TR 15225, Guidance on Factory Production Control for the CE Marking (Attestation of Conformity 2+) of designed masonry mortars (Руководство по заводскому производственному контролю для нанесения знака СЕ (метод подтверждения соответствия 2+) кладочных растворов на основе результатов испытаний для подбора состава)
[5]	The decision of the European commission 96/603/EC of 4 October 1996 about the introduction of a list of products classified as A "Not support combustion" according to the European Commission decision 94/611/EC on the introduction of article 20 of Directive 89/106/EEC of the Council on the construction products (text matters to the European economic area) [Решение европейской комиссии 96/603/EC от 4 октября 1996 г. о введении перечня продуктов, отнесенных к категории А "Не поддерживают горение" согласно решению Европейской комиссии 94/611/ЕС о введении статьи 20 Директивы 89/106/ЕЭС Совета о строительной продукции (текст имеет значение для Европейского экономического пространства)]