Часть 3. Испытание перекрытий классов "А", "В" и "F"

Часть 3 - Испытание перекрытий классов "А", "В" и "F"

1 Применение

Если требуется, чтобы изделия (такие как палубы, переборки, двери, подволоки, зашивки, окна, пожарные заслонки, места прохода труб и кабелей) были перекрытиями классов "А", или "В", или "F", они должны отвечать требованиям настоящей части.

2 Методики испытаний на огнестойкость

Изделия должны быть испытаны и оценены в соответствии с методикой испытаний на огнестойкость, указанной в добавлении 1 к настоящей части. В добавлениях к ней содержатся также методики испытаний для окон, пожарных заслонок, мест прохода труб и каналов.

3 Эксплуатационные критерии

3.1 Изоляция

3.1.1 Перекрытия класса "А", включая двери класса "А"

Как определено в соответствии с пунктом 8.4.1 добавления 1, средний рост температуры неоткрытой поверхности не должен превышать 140°С, и рост температуры, зарегистрированный любой отдельной термопарой неоткрытой поверхности, не должен превышать 180°С за периоды, приведенные ниже для каждой классификации:

класс "А-60"	60 мин
класс "А-30"	30 мин
класс "А-15"	15 мин
класс "А-0"	0 мин.

3.1.2 Перекрытия классов "В" и "F", включая двери классов "В" и "F"

Как определено в соответствии с пунктом 8.4.1 добавления 1, средний рост температуры неоткрытой поверхности не должен превышать 140°С, и рост температуры, зарегистрированный любой отдельной термопарой неоткрытой поверхности, не должен превышать 225°С за периоды, приведенные ниже для каждой классификации:

класс "В-15"	15 мин
класс "В-0"	0 мин
класс "F-15"	15 мин
класс "F-0"	0 мин.

3.2 Огнестойкость

Для всех перекрытий классов "А", "В" и "F", включая двери классов "А", "В" и "F", в течение минимальной продолжительности испытания в соответствии с классификацией (см. пункт 8.5 добавления 1) должны быть выполнены следующие требования:

.1 пламенное горение: на стороне, противоположной огневому воздействию, не должно быть пламенного горения;

.2 прокладка из хлопковой ваты: не должно быть возгорания, т.е. пламенного горения или тления на прокладке из хлопковой ваты при ее применении в соответствии с пунктом 8.4.3 добавления 1 или при ее использовании для оценки пламенного горения (см. пункт 8.4.2 добавления 1); и

.3 калибры для измерения зазоров: калибры не должны проникать в какое-либо отверстие в образце так, как описано в пункте 8.4.4 добавления 1.

Не требуется, чтобы в течение заданной продолжительности испытания или по истечении этого периода было возможным открытие или закрытие дверей классов "А", "В" и "F".

3.3 Температура конструкционной основы

Для несущих нагрузку перекрытий из алюминиевого сплава средняя температура конструкционной основы, измеренная термопарами, описанными в подразделе 7.6 добавления 1, не должна повышаться более чем на 200°С по сравнению с ее первоначальной температурой в любое время в течение минимальной продолжительности испытания, установленной для данной классификации (см. подраздел 8.5 добавления 1). Если конструкционная основа выполнена из материала, иного чем сталь или алюминиевый сплав, Администрация должна решить, какой рост температуры не должен превышаться в течение испытания.

3.4 Непрерывные подволоки и зашивки класса "В"

Если требуется, чтобы подволоки и зашивки были непрерывными подволоками и зашивками класса "В", они могут быть испытаны и оценены в соответствии с добавлением 4 к настоящей части.

3.5 Дополнительные требования

3.5.1 Образцы конструкций классов "А" и "В" должны быть изготовлены из негорючих материалов. Допускаются следующие исключения:

.1 не требуется, чтобы клеи и антиконденсатные материалы, применяемые при изготовлении образца, были негорючими, однако они должны иметь характеристики медленного распространения пламени;

.2 изолирующие материалы, используемые в системах прохода;

.3 изоляция для газо-, водонепроницаемых дверей и дверей, непроницаемых при воздействии моря;

.4 изоляция для окон; и

.5 заполнитель в системах разравнивания краски.

Клеи и изолирующие материалы, применяемые при испытании систем прохода, должны применяться в фактической конструкции. Материалы, упомянутые в пунктах 3.5.1.3 - 3.5.1.5, могут устанавливаться в конструкциях образца. Такие включения должны указываться в протоколе испытания. Материал, используемый при испытании, не должен заменяться каким-либо другим материалом, не испытанным в соответствии с настоящим Кодексом и/или не принятым Администрацией.

3.5.2 Тепловое излучение через окна

3.5.2.1 Если Администрация требует, чтобы тепловое излучение через окна было ограничено, окно в сборке может быть испытано и оценено в соответствии с добавлением 3 к настоящей части.

3.5.2.2 Нет необходимости использовать прокладку из хлопковой ваты на неоткрытой поверхности по истечении периода, установленного для классификации изоляции данного изделия.

4 Прочие ссылки

4.1 Негорючесть материалов, используемых в перекрытиях классов "А" и "В", должна быть проверена в соответствии с частью 1.

4.2 Если разрешается установка горючей облицовки в перекрытиях классов "А" и "В", характеристики медленного распространения пламени такой облицовки, если требуется, должны быть проверены в соответствии с частью 5.

4.3 Если алюминиевая палуба испытывается с изоляцией, нанесенной снизу палубы, то результат будет применяться к палубам, открытым сверху. Алюминиевые палубы должны снабжаться палубным покрытием или изоляцией сверху только в том случае, если они были испытаны вместе с палубным покрытием или изоляцией, с тем чтобы проверить, что температура 200°С алюминия не была превышена.

5 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать информацию, содержащуюся в пункте 9 добавления 1.

6 Справочные документы

ИСО 834-1. Испытания на огнестойкость. Элементы строительной конструкции. Часть 1. Общие требования.

МЭК 60584-1. Термопары. Часть 1. Справочные таблицы.

Добавление 1
Методики испытаний на огнестойкость для перекрытий классов "А", "В" и "F"

1 Общие положения

1.1 Одобрение конструкций ограничивается ориентацией, при которой они испытывались; поэтому переборки, зашивки и двери должны испытываться в вертикальном положении, а палубы и подволоки - в горизонтальном. Палубы необходимо испытывать только нагреванием нижней стороны, а подволоки и зашивки классов "В" и "F" - только со стороны, на которой они находятся.

1.2 Для переборок класса "А" и дверей "общего применения", т.е. имеющих изоляционный материал на обеих сторонах основы конструкции, а также для переборок и дверей класса "В" для одобрения обычно требуется испытание конструкции с каждой стороны отдельно с использованием двух отдельных образцов, если Администрация не сочтет достаточным только одно испытание с одной стороны, которая, как ожидается, будет иметь худшие характеристики огнестойкости.

1.3 При испытаниях переборок класса "А" "общего применения" возможно выдать одобрение на основе только одного испытания, при условии что переборка испытывалась при самых неблагоприятных условиях, при которых изоляция и ребра жесткости находятся на стороне, противоположной огневому воздействию.

1.4 При испытаниях переборок класса "А" "ограниченного применения", т.е. там, где опасность возникновения пожара установлена только со стороны, имеющей изоляцию, переборка может быть испытана воздействием огня со стороны, имеющей изоляцию и ребра жесткости.

1.5 Если требуется одобрение переборки класса "А" с "двухсторонним применением" изоляции, толщина которой одинакова на обеих сторонах основы конструкции, она должна испытываться так, чтобы ребра жесткости были на стороне переборки, противоположной огневому воздействию; в других случаях она должна испытываться воздействием огня со стороны, имеющей более тонкий слой изоляции.

1.6 Не требуется, чтобы толщина изоляции на ребрах жесткости была такой же, как и на стальном листе.

1.7 Если изоляция перекрытия класса "А" имеет мембранную защиту, т.е. защиту подволоком или зашивкой класса "В" на стальной основе конструкции, расстояние между мембраной, т.е. подволоком или зашивкой, и основой конструкции, которое должно быть одобрено, должно быть минимальным. Для переборок класса "А" требуется, чтобы такое перекрытие испытывалось как со стороны основы конструкции, так и со стороны зашивки класса "В". Как подволоки, так и зашивки, которые могут составлять часть конструкции такой палубы или переборки, должны, по меньшей мере, соответствовать классификации "В-0".

1.8 Если изоляция перекрытия класса "А" имеет мембранную защиту, ребра жесткости основы конструкции должны находиться в пространстве межу стальным листом основы конструкции и мембранной защитой. Для переборки класса "А" Администрация может допустить или потребовать, чтобы ребра жесткости находились на противоположной стороне стального листа основы конструкции, с тем чтобы свести к минимуму расстояние между мембранной защитой и основой конструкции.

1.9 Размеры основы конструкции испытательных образцов, указанных в пункте 2, относятся к основам конструкции, образованным листами из стали или алюминиевого сплава с ребрами жесткости. Администрация может потребовать проведения испытания образцов с основой конструкции, выполненной из материалов, иных чем сталь или алюминиевый сплав, если такие материалы являются более характерными для данной конструкции, предназначенной к использованию на судах.

1.10 Перекрытия класса "А", которые состоят из не имеющей изоляции стальной переборки, или палуба соответствующих размеров и без отверстий могут считаться отвечающими требованиям для перекрытий класса "А-0", т.е. отвечающими требованиям относительно непроницаемости дыма и пламени, без необходимости проведения испытаний. Все другие перекрытия, включая перекрытия класса "А-0" с основой конструкции из алюминия, требуют испытаний.

1.11 Результаты, полученные на примере изоляционного материала, используемого в сочетании с перекрытием класса "А", могут применяться к конструкциям, имеющим более крупные размеры, чем испытанные, при условии что ориентация конструкции такая же, т.е. результаты испытаний переборок не должны применяться к палубам и наоборот.

1.12 Подвергаемая испытанию конструкция должна, насколько это возможно, представлять собой конструкцию, предназначенную к использованию на судах, включая применяемые материалы и способ сборки.

1.13 Конструкция образцов, предлагаемая в настоящем добавлении, считается отражающей наихудшие ситуации, чтобы обеспечить максимальное использование классификации при конечном применении конструкции. Однако Администрация может принять или потребовать проведения специальных испытаний для получения дополнительных данных, необходимых для одобрения, особенно конструкций такого типа, в которых не используются обычные компоненты горизонтальных и вертикальных перекрытий, например когда каюты могут иметь конструкцию модульного типа с непрерывными соединениями между переборками, палубами и подволоками.

1.14 Двери, окна и другие места прохода в перекрытиях, предназначенные к установке в противопожарных перекрытиях, изготовленных из материалов, иных чем сталь, должны соответствовать прототипу(ам) перекрытия, испытанному(ым) и изготовленному(ым) из такого материала, за исключением случаев, когда Администрация убеждена, что одобренная конструкция не снижает огнестойкости перекрытия независимо от его конструкции.

1.15 Конструкции должны испытываться без краски или какого-либо другого облицовочного покрытия; в том случае, если они производятся только с облицовочным покрытием, то по согласованию с Администрацией они могут испытываться в том виде, в котором они производятся. Может потребоваться испытание таких конструкций с облицовочным покрытием, если Администрация сочтет, что такое покрытие оказывает отрицательное воздействие на противопожарные свойства испытываемой конструкции.

1.16 Конструкции класса "В" должны испытываться без покрытий. В отношении конструкций, для которых это не представляется возможным, покрытия могут быть включены в испытательный образец класса "В" и должны быть включены в испытание на негорючесть конструкции.

2 Тип испытательных образцов

2.1 Переборки класса "А"

2.1.1 Размеры

2.1.1.1 Минимальные полные размеры испытательного образца, включая участки периметра по верхним, нижним и вертикальным кромкам, составляют 2 440 мм по ширине и 2 500 мм по высоте. Если максимальная полная высота на практике меньше, чем приведенная выше, испытательный образец должен иметь максимальную высоту, используемую на практике.

2.1.1.2 Минимальная высота панели переборки должна быть стандартной высотой изготовленной панели размером 2 400 мм.

2.1.1.3 Полные размеры основы конструкции должны быть меньше на 20 мм как по ширине, так и по высоте, чем полные размеры образца, а другие размеры основы конструкции должны быть следующими:

- толщина листов:

сталь

алюминий

4,5 0,5 мм

6,0 0,5 мм

- ребра жесткости, расположенные на расстоянии 600 мм друг от друга:

сталь

алюминий

(65 5) х (65 5) х (6 1) мм

(100 5) х (75 5) х (9 1) мм

2.1.1.4 Ширина основы конструкции может превышать указанные размеры, при условии что дополнительная ширина получается за счет участков длиной 600 мм, чтобы обеспечить центровку ребер жесткости и соотношение между ребрами жесткости и деталями периметра.

2.1.1.5 Все стыки листов должны быть сварены по всей длине, по меньшей мере с одной стороны.

2.1.1.6 Основа конструкции из стали с рекомендованными размерами показана на рис. 1; указанные толщина листов и размеры ребер жесткости являются номинальными размерами. Независимо от размеров основы конструкции и материала, из которого она изготовлена, участки периметра должны быть такими, как показано на рис. 3.

2.1.2 Конструкция

2.1.2.1 Если изоляция обеспечивается панелями (например зашивкой класса "В"), то испытательный образец должен быть таким, чтобы по меньшей мере одна из панелей имела полную ширину, и она или они должна(ы) занимать такое положение, чтобы обе ее/их продольные кромки стыковалиь с соседней панелью и не прикреплялись к ограничивающей раме.

2.1.2.2 Полные размеры изоляционной системы, выполненной из панелей, включая участки периметра на всех кромках, должны быть на 20 мм больше во всех направлениях, чем соответствующие размеры основы конструкции.

2.1.2.3 Если изоляционная система представляет собой зашивку, на которой может быть закреплена электроарматура, например осветительные приборы и/или вентиляционные устройства, необходимо сначала провести испытание образца самой зашивки, без присоединения этих устройств, для определения основных противопожарных свойств. Может(могут) быть проведено(ы) отдельное(ые) испытание(я) с образцом(ами), включающими устройства, чтобы определить их влияние на противопожарные свойства зашивки.

2.1.2.4 Если изоляция состоит из изоляционных слоев, они должны располагаться таким образом, чтобы имелось не менее двух поперечных стыков между слоями. Стыки должны находиться на расстоянии не менее 600 мм от кромок переборки.

2.1.3 Описание

2.1.3.1 Заказчик должен предоставить такие подробные данные о конструкции испытательного образца в виде чертежей (включая чертежи всех компонентов) и способе сборки, чтобы до начала испытания лаборатория могла подтвердить соответствие подлинного образца чертежам и спецификациям. Чертежи должны включать данные о размерах и толщине изоляции на листах и ребрах жесткости, способе крепления изоляции и о компонентах, используемых для этой цели, а также данные о стыках, соединениях, воздушных зазорах и любые другие данные.

2.1.3.2 Если изоляция обеспечивается панелями, изготовитель должен предоставить данные, требуемые в пунктах 2.4.3 (переборки), 2.7.3 (зашивки) или 2.8.3 (подволоки). Расстояние между стальной переборкой/палубой и изолирующей мембраной должно быть указано.

Рис. 1. Стальная основа конструкции переборки класса "А" и зашивки класса "В"

2.2 Палубы класса "А"

2.2.1 Размеры

2.2.1.1 Минимальные полные размеры испытательного образца, включая участки периметра по всем кромкам, составляют 2 440 мм по ширине и 3 040 по длине.

2.2.1.2 Полные размеры основы конструкции должны быть меньше на 20 мм как по ширине, так и по длине, чем полные размеры образца, а другие размеры основы конструкции должны быть следующими:

- толщина листов:

сталь

алюминий

4,5 0,5 мм

6,0 0,5 мм

- ребра жесткости, расположенные на расстоянии 600 мм друг от друга:

сталь

алюминий

(100 5) х (70 5) х (8 1) мм

(150 5) х (100 5) х (9 1) мм

2.2.1.3 Ширина основы конструкции может превышать указанные размеры при условии, что дополнительная ширина получается за счет участков шириной 600 мм, чтобы обеспечить центровку ребер жесткости и соотношение между ребрами жесткости и деталями периметра.

2.2.1.4 Все стыки листов должны быть сварены по всей длине, по меньшей мере с одной стороны.

2.2.1.5 Основа конструкции из стали с рекомендованными размерами показана на рис. 2; указанные толщина листов и размеры ребер жесткости являются номинальными размерами. Независимо от размеров основы конструкции и материала, из которого она изготовлена, участки периметра должны быть такими, как показано на рис. 3.

2.2.2 Конструкция

2.2.2.1 Если изоляция обеспечивается панелями (например подволоком класса "В"), то испытательный образец должен быть устроен так, чтобы по меньшей мере одна из панелей имела полную ширину, и она или они должна(ы) занимать такое положение, чтобы обе ее/их продольные кромки стыковались с соседней панелью и не прикреплялись к ограничивающей раме. Полные размеры изоляционной системы, выполненной из панелей, включая участки периметра на всех кромках, должны быть на 20 мм больше во всех направлениях, чем соответствующие размеры основы конструкции.

2.2.2.2 Если подволок включает панели, образец должен включать примеры как поперечных, так и продольных стыков между панелями. Если образец должен воспроизводить подволок, в котором максимальная длина панелей больше длины образца, то стык должен находиться на расстоянии примерно 600 мм от одной из более коротких сторон испытательного образца.

2.2.2.3 Если изоляционная система представляет собой подволок, который может включать электроарматуру, например осветительные приборы и/или вентиляционные устройства, необходимо сначала провести испытание образца самого подволока, без присоединения этих устройств, для определения основных противопожарных свойств. Может(могут) быть проведено(ы) отдельное(ые) испытание(я) с образцом(ами), включающими устройства, чтобы определить их влияние на противопожарные свойства подволока.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

2.2.2.3 Если изоляция состоит из изоляционных слоев, они должны располагаться таким образом, чтобы имелось не менее двух поперечных стыков между слоями. Стыки должны находиться на расстоянии не менее 600 мм от кромок палубы.

2.2.3 Описание

2.2.3.1 Заказчик должен предоставить такие подробные данные о конструкции испытательного образца в виде чертежей (включая чертежи всех компонентов) и способе сборки, чтобы до начала испытания лаборатория могла подтвердить соответствие подлинного образца чертежам и спецификациям. Чертежи должны включать данные о размерах и толщине изоляции, используемой на листах и ребрах жесткости, способе крепления изоляции и о компонентах, используемых для этой цели, а также данные о стыках, соединениях, воздушных зазорах и любые другие данные.

2.2.3.2 Если изоляция обеспечивается панелями, изготовитель должен предоставить данные, требуемые в пункте 2.8.3 (подволоки). Расстояние между стальной палубой и изолирующей мембраной должно быть указано.

Рис. 2. Стальная основа конструкции палубы класса "А" и подволока класса "В"

Рис. 3. Соединение между ограничивающей рамой и стальной основой конструкции

2.3 Двери класса "А"

2.3.1 Размеры

Испытательный образец должен включать максимальные размеры (как по ширине, так и по высоте) дверной створки или створок, для которых требуется получение одобрения. Максимальный размер двери, которая может быть испытана, определяется требованием сохранения определенных размеров основы конструкции (см. пункт 2.3.2.4, ниже).

2.3.2 Конструкция

2.3.2.1 Дверная створка и рама должны быть изготовлены из стали или другого равноценного материала и иметь необходимую изоляцию, с тем чтобы обеспечить требуемый стандарт изоляции.

2.3.2.2 Дверная фурнитура, такая как петли, замки, щеколды, задвижки, ручки и т.д., должна быть изготовлены из материалов, имеющих температуру плавления не ниже 950°С, кроме тех случаев, когда испытания на огнестойкость показывают, что материалы, имеющие температуру плавления ниже 950°С, не оказывают отрицательного воздействия на противопожарные свойства двери.

2.3.2.3 Дверная створка и рама должны быть вмонтированы в основу конструкции, изготовленную в соответствии с пунктом 2.1.1.

2.3.2.4 В основе конструкции должно быть предусмотрено отверстие для установки двери в сборе с рамой; максимальные размеры отверстия определяются требованием сохранения минимальной ширины основы конструкции 300 мм с каждой вертикальной стороны отверстия и минимального расстояния 100 мм от верхней кромки основы конструкции.

2.3.2.5 Основа конструкции не должна иметь дополнительных ребер жесткости, кроме тех, которые предусмотрены как часть дверной рамы.

2.3.2.6 Способ закрепления дверной рамы в отверстии основы конструкции должен быть таким, какой применяется на практике. Если крепление дверной рамы осуществляется при испытании с помощью болтов, Администрация может также принять сварку в качестве способа закрепления дверной рамы без дополнительных испытаний.

2.3.2.7 Для дверей, вмонтированных в трехстороннюю раму, дверь должна устанавливаться с нижним зазором 12-25 мм между нижней частью двери и испытательной рамой.

2.3.2.8 Основа конструкции должна устанавливаться таким образом, чтобы ребра жесткости располагались на стороне, противоположной огневому воздействию, и изоляционная система должна находиться на стороне, подвергаемой огневому воздействию.

2.3.2.9 Изоляционная система должна быть одобрена Администрацией и иметь по меньшей мере такой же стандарт защиты, какой, как предполагается, должна иметь на практике дверь. Если изоляционная способность двери неизвестна, основа конструкции должна иметь изоляцию в соответствии со стандартом "А-60". Изоляция основы конструкции не должна заходить за наружную кромку дверной рамы.

2.3.2.10 Дверь должна устанавливаться в основе конструкции так, чтобы при испытании ее сторона, от которой ожидаются более низкие противопожарные свойства, была обращена к источнику нагрева.

2.3.2.11 Навесная дверь должна испытываться так, чтобы ее створка открывалась в противоположную от источника нагрева сторону, если Администрация не сочтет нужной иную установку.

2.3.2.12 Для задвижной двери обычно невозможно установить, с какой стороны она должна испытываться, чтобы проявить более низкие противопожарные свойства. Поэтому необходимо провести два отдельных испытания: одно - с дверью, установленной на стороне переборки, подвергаемой воздействию огня, и одно - с дверью, установленной на стороне переборки, противоположной огневому воздействию. Если по практическим соображениям задвижную дверь нельзя прикрепить к основе конструкции, имеющей ребра жесткости, то с согласия Администрации ребра жесткости могут находиться на стороне, подвергаемой воздействию огня.

2.3.2.13 Можно предполагать, что лифтовые двери на площадке будут подвергаться воздействию огня только со стороны коридора, и они должны быть подвергнуты нагреву при испытании на огнестойкость только с этой стороны.

2.3.2.14 Испытания двустворчатых дверей не принимаются в качестве документации об одобрении одностворчатых дверей.

2.3.2.15 Двустворчатая дверь должна испытываться со створками одинакового размера, кроме тех случаев, когда предполагается, что створки двери имеют различные размеры.

2.3.3 Описание

.1 переборки;

.2 конструкции дверной створки и рамы, включая зазоры между створкой и рамой;

.3 соединения дверной рамы с переборкой;

.4 способа крепления изоляции и подробные сведения о компонентах, используемых для этой цели (например, тип и расход любого клея); и

.5 арматуры, такой как петли, задвижки, щеколды, замки и т.д.

2.4 Переборки классов "В" и "F"

2.4.1 Размеры

2.4.1.1 Минимальные полные размеры испытательного образца, включая участки периметра по верхним, нижним и вертикальным кромкам, составляют 2 440 мм по ширине и 2 500 мм по высоте. Если максимальная общая высота на практике должна быть меньше вышеуказанной, то испытательный образец должен иметь максимальную высоту, используемую на практике.

2.4.1.2 Минимальная высота панели переборки должна быть стандартной высотой изготовленной панели размером 2 400 мм.

2.4.2 Конструкция

2.4.2.1 Если конструкция включает панели, то образец должен быть устроен так, чтобы по меньшей мере одна из панелей имела полную ширину, и она или они должна(ы) занимать такое положение, чтобы обе ее/их продольные кромки стыковались с соседней панелью и не прикреплялись к ограничивающей раме.

2.4.2.2 Если переборка может включать электроарматуру, например осветительные приборы и/или вентиляционные устройства, необходимо сначала провести испытание образца самой переборки, без присоединения этих устройств, для определения основных противопожарных свойств. Должно(ы) быть проведено(ы) отдельное(ые) испытание(я) образца(ов), включающего(их) установки, чтобы определить их влияние на противопожарные свойства переборки.

2.4.3 Описание

Заказчик должен предоставить такие подробные данные о конструкции испытательного образца в виде чертежей (включая чертежи всех компонентов) и способе сборки, чтобы до начала испытания лаборатория могла подтвердить соответствие подлинного образца чертежам и спецификациям. Чертежи должны включать данные о размерах и толщине материалов, используемых в изоляционной системе (например, любых панелей), способе крепления панелей и о компонентах, используемых для этой цели, а также данные о стыках, соединениях, воздушных зазорах и любые другие данные.

2.5 Палубы классов "В" и "F"

2.5.1 Размеры

2.5.1.1 Минимальные полные размеры испытательного образца, включая участки периметра по всем кромкам, составляют 2 440 мм по ширине и 3 040 мм по длине.

2.5.1.2 Если максимальные размеры на практике меньше вышеуказанных, то испытательный образец должен иметь максимальные размеры, применяемые на практике, и применяемая при испытании ширина должна быть внесена в протокол.

2.5.2 Конструкция

Если конструкция включает панели, то образец должен быть устроен так, чтобы по меньшей мере одна из панелей имела полную ширину, и она или они должна(ы) занимать такое положение, чтобы обе ее/их продольные кромки стыковались с соседней панелью и не прикреплялись к ограничивающей раме.

2.5.3 Описание

Заказчик должен предоставить такие подробные данные о конструкции испытательного образца в виде чертежей (включая чертежи всех компонентов) и способе сборки, чтобы до начала испытания лаборатория могла подтвердить соответствие подлинного образца чертежам и спецификациям. Чертежи должны включать данные о размерах и толщине материалов, используемых в изоляционной системе (например, любых панелей), способе крепления изоляционной системы и о компонентах, используемых для этой цели, а также данные о стыках, соединениях, воздушных зазорах и любые другие данные.

2.6 Двери классов "В" и "F"

2.6.1 Размеры

2.6.2 Конструкция

2.6.2.1 Дверная фурнитура, такая как петли, замки, щеколды, задвижки, ручки и т.д. должна быть изготовлена из материалов, имеющих температуру плавления не ниже 850°С, если не будет доказано испытаниями на огнестойкость, что другие материалы, имеющие температуру плавления ниже 850°С, не оказывают отрицательного влияния на противопожарные свойства двери.

2.6.2.2 Дверная створка и рама должны быть установлены в соответствующую переборку классов "В" или "F", тем самым воспроизводя реальные условия эксплуатации. Переборка должна иметь размеры, указанные в подразделе 2.4.1.

2.6.2.3 Переборка должна иметь конструкцию, одобренную Администрацией, и иметь по меньшей мере такой же класс огнестойкости, который необходим для двери, и одобрение должно ограничиваться типом конструкции, в которой испытывалась дверь.

2.6.2.4 Способ закрепления дверной рамы в переборке должен быть таким, какой используется на практике. Если закрепление дверной рамы при испытании производится с помощью болтов, Администрация может также принять сварку в качестве способа закрепления дверной рамы без дополнительных испытаний.

2.6.2.5 Для дверей, устанавливаемых на трехсторонней раме, дверь должна устанавливаться с нижним зазором 12-25 мм между нижней частью двери и подвергаемой испытанию рамой.

2.6.2.6 Дверь должна быть расположена так, чтобы с каждой вертикальной стороны двери минимальная ширина переборки была 300 мм, а минимальное расстояние от верхней кромки двери до верхней кромки переборки составляло 100 мм.

2.6.2.7 Дверь должна быть установлена в переборке так, чтобы при испытании сторона, от которой ожидаются более низкие противопожарные свойства, была обращена к источнику нагрева.

2.6.2.8 Навесная дверь должна испытываться так, чтобы ее створка открывалась в противоположную от источника нагрева сторону, если Администрация не сочтет нужной иную установку.

2.6.2.9 Для задвижной двери обычно невозможно установить, с какой стороны она должна испытываться, чтобы проявить более низкие противопожарные свойства. Поэтому необходимо провести два отдельных испытания: одно - с дверью, установленной на стороне переборки, подвергаемой воздействию огня, и одно - с дверью, установленной на стороне переборки, противоположной огневому воздействию.

2.6.2.10 У двери, в которой имеется вентиляционное отверстие, вентиляционная(ые) решетка(и) должна(ы) быть открыта(ы) в начале испытания.

2.6.3 Описание

.1 переборки;

.2 конструкции дверной створки и рамы, включая зазоры между створкой и рамой;

.3 соединения дверной рамы с переборкой;

.4 способа крепления изоляции и данных о компонентах, используемых для этой цели (например, тип и расход любого клея); и

.5 арматуры, такой как петли, задвижки, щеколды, замки, ручки, решетки вентиляционных отверстий, выбивные филенки и т.д.

2.7 Зашивки классов "В" и "F"

Зашивки должны испытываться как переборки и подвергаться нагреву при испытании на огнестойкость со стороны, которая обращена к каюте.

2.7.1 Размеры

2.7.1.1 Минимальные полные размеры испытательного образца, включая детали периметра по верхней, нижней и боковым кромкам, составляют 2 400 мм по ширине и 2 500 мм по высоте. Если максимальная общая высота на практике меньше вышеуказанной, то испытательный образец должен иметь максимальную высоту, применяемую на практике.

2.7.1.2 Минимальная высота панели переборки должна быть стандартной высотой изготовленной панели размером 2 400 мм.

2.7.2 Конструкция

2.7.2.1 Зашивка должна накладываться на основу конструкции, изготовленной в соответствии с пунктом 2.1.1. Конструкция зашивки должна быть такой, чтобы она облегчала сборку при ограниченном доступе, создаваемом близостью основы конструкции, т.е. зашивка должна накладываться на основу конструкции, когда она уже установлена.

Примечание. С целью определения целостности зашивки на переборке класса "А" могут быть предусмотрены смотровые отверстия и отверстия для доступа, и они должны быть расположены сообразно стыкам панелей зашивки и на удалении от термопар, установленных на переборке класса "А". Как правило, они должны быть изолированы минеральной ватой, кроме случаев, когда необходим осмотр или доступ к зашивке.

2.7.2.2 При испытании переборки класса "А", в которой на стороне, подвергаемой воздействию огня, применена мембранная защита, например зашивка класса "В", возможно также оценить противопожарные свойства зашивки с целью ее классификации, прикрепив на ней необходимые термопары и проведя измерения, определяющие степень сохранения ее целостности.

2.7.2.3 Образец должен быть устроен так, чтобы по меньшей мере одна из панелей имела полную ширину, и она или они должна(ы) занимать такое положение, чтобы обе ее/их продольные кромки стыковались с соседней панелью и не прикреплялись к ограничивающей раме.

2.7.2.4 Если зашивка может включать электроарматуру, например осветительные приборы и/или вентиляционные устройства, необходимо сначала провести испытание образца самой зашивки, без присоединения этих устройств, для определения основных противопожарных свойств. Отдельное(ые) испытание(я) может(могут) быть проведено(ы) с образцом(ами), включающими устройства, чтобы определить их влияние на противопожарные свойства зашивки.

2.7.3 Описание

Заказчик должен предоставить такие подробные данные о конструкции испытательного образца в виде чертежей (включая чертежи всех компонентов) и способе сборки, чтобы до начала испытания лаборатория могла подтвердить соответствие подлинного образца чертежам и спецификациям. Чертежи должны включать данные о размерах и толщине материалов, используемых в изоляционной системе (например, любых панелей), способе крепления изоляционной системы и о компонентах, используемых для этой цели, а также данные о стыках, соединениях, воздушных зазорах и любые другие данные.

2.8 Подволоки классов "В" и "F"

2.8.1 Размеры

2.8.1.1 Минимальные полные размеры испытательного образца, включая участки периметра по всем кромкам, составляют 2 400 мм по ширине и 3 040 мм по длине.

2.8.1.2 Если максимальные размеры на практике меньше вышеуказанных, то испытательный образец должен иметь максимальные размеры, применяемые на практике, и применяемая при испытании ширина должна быть внесена в протокол.

2.8.2 Конструкция

2.8.2.1 Подволок должен быть прикреплен снизу к основе конструкции, изготовленной в соответствии с подразделом 2.2.1. Конструкция подволока должна быть такой, чтобы она облегчала сборку при ограниченном доступе, создаваемом близостью основы конструкции, т.е. подволок должен накладываться на основу конструкции, когда она уже установлена.

Примечание. С целью определения целостности подволока на палубе класса "А" могут быть предусмотрены смотровые отверстия и отверстия для доступа, и они должны быть расположены сообразно стыкам панелей подволока и на удалении от термопар, установленных на палубе класса "А". Как правило, они должны быть изолированы минеральной ватой, кроме случаев, когда необходим осмотр или доступ к подволоку.

2.8.2.2 При испытании палубы класса "А", в которой на нижней стороне применена мембранная защита, например подволок класса "В", возможно также оценить противопожарные свойства подволока с целью его классификации, прикрепив на нем необходимые термопары и проведя измерения, определяющие степень сохранения его целостности.

2.8.2.3 Если подволок состоит из панелей, образец должен включать примеры как поперечных, так и продольных стыков между панелями. Если образец должен представлять подволок, у которого максимальная длина панели превышает длину образца, то стык должен находиться на расстоянии около 600 мм от одной из более коротких сторон испытательного образца.

2.8.2.4 Образец должен быть устроен так, чтобы по меньшей мере одна из панелей имела полную ширину, и она или они должна(ы) занимать такое положение, чтобы обе ее/их продольные кромки стыковались с соседней панелью и не прикреплялись к ограничивающей раме.

2.8.2.5 Если подволок может включать электроарматуру, например осветительные приборы и/или вентиляционные устройства, необходимо сначала провести испытание образца самого подволока, без присоединения этих устройств, для определения основных противопожарных свойств. Отдельное(ые) испытание(я) может(могут) быть проведено(ы) с образцом(ами), включающими устройства, чтобы определить их влияние на противопожарные свойства подволока.

2.8.2.6 Если проводится испытание системы перфорированного подволока, то неперфорированные подволоки равноценной конструкции, а также подволоки с меньшей степенью перфорации (по размеру, форме и числу перфораций на единицу площади) могут быть одобрены без дополнительных испытаний.

2.8.3 Описание

Заказчик должен предоставить такие подробные данные о конструкции испытательного образца в виде чертежей (включая чертежи всех компонентов) и способе сборки, чтобы до начала испытания лаборатория могла подтвердить соответствие подлинного образца чертежам и спецификациям. Чертежи должны включать данные о размерах и толщине материалов, используемых в изоляционной системе (например, любых панелей), способе крепления изоляционной системы и все соответствующие подробные данные, в том числе, в частности, о компонентах, используемых для этой цели, стыках, соединениях и воздушных зазорах.

3 Материалы для испытательных образцов

3.1 Спецификации

Перед испытанием заказчик должен представить в лабораторию следующую информацию, если применимо, о каждом из материалов, используемых в конструкции образца:

.1 идентификационная марка и торговое название;

.2 основные сведения о составе материала;

.3 номинальная толщина;

.4 номинальная плотность (для сжимаемых материалов она должна быть связана с номинальной толщиной);

.5 номинальное стабилизированное влагосодержание (при относительной влажности 50% и температуре 23°С);

.6 номинальное содержание органических веществ;

.7 удельная теплоемкость при температуре окружающей среды; и

.8 удельная теплопроводность при температуре окружающей среды.

3.2 Контрольные измерения

3.2.1 Общие положения

3.2.1.1 Испытательная лаборатория должна получить контрольные образцы всех тех материалов, характеристики которых являются важными для противопожарных свойств образца (за исключением стали и равноценного материала). Контрольные образцы должны использоваться для проведения испытаний на негорючесть, когда это применимо, и для определения толщины, плотности и, в необходимых случаях, влагосодержания и/или содержания органических веществ.

3.2.1.2 Контрольные образцы материалов, нанесенных методом распыления, должны изготавливаться путем нанесения материала методом распыления на основу конструкции, причем они должны распыляться таким же образом и в такой же ориентации.

3.2.1.3 После кондиционирования контрольных образцов, как указано в пункте 4, лаборатория должна провести следующие контрольные испытания образцов, соответствующие типу материала и предложенной классификации.

3.2.1.4 Для определения толщины, плотности, влагосодержания и/или содержания органических веществ должны использоваться три образца, и результаты выражаются средней величиной этих трех измерений.

3.2.2 Материалы, заключенные в оболочку

3.2.2.1 Когда изоляционный материал заключен внутри конструкции и лаборатория не может взять его образцы до испытания с целью проведения контрольных измерений, заказчику должно быть предложено предоставить необходимые образцы материала. В этих случаях в протоколе испытания должно быть ясно указано, что измеренные свойства были определены по образцам материала, предоставленного заказчиком на проведение испытаний.

3.2.2.2 Несмотря на вышеуказанное, лаборатория должна попытаться, насколько это возможно, определить свойства с помощью проб, которые могут быть вырезаны из образца до проведения испытания, или путем сравнения с аналогичными свойствами, определенными после испытания. Если пробы материала были вырезаны из испытательного образца перед испытанием, этот образец должен быть отремонтирован таким образом, чтобы его противопожарные свойства не ухудшились при проведении испытания на огнестойкость.

3.2.3 Негорючесть

Если требуется, чтобы материалы, используемые в изготовлении образца, были негорючими, т.е. для классов "А" и "В", должны быть представлены доказательства в виде протоколов испытаний в соответствии с методикой испытаний, изложенной в части 1 настоящего приложения, а также от испытательной лаборатории, признанной Администрацией и независимой от изготовителя материала. Эти протоколы испытаний должны указывать, что испытания на негорючесть были проведены не более чем за 24 месяца до даты проведения испытания на огнестойкость. Если такие протоколы не могут быть предоставлены, тогда должны проводиться испытания в соответствии с частью 1 приложения 1 к Кодексу. Если имеется свидетельство об одобрении типа негорючего материала, действительное на момент проведения испытания на огнестойкость, протоколы испытаний на негорючесть могут не требоваться.

3.2.4 Характеристики медленного распространения пламени

3.2.4.1 Если требуется, чтобы материалы, используемые при изготовлении образца, обладали характеристиками медленного распространения пламени, должны быть представлены доказательства в виде протоколов испытаний в соответствии с частью 5 настоящего приложения, а также от испытательной лаборатории, признанной Администрацией и независимой от изготовителя материала. Эти протоколы испытаний должны указывать, что испытания на медленное распространение пламени были проведены не более чем за 24 месяца до даты проведения испытания на огнестойкость. Если такие протоколы не могут быть предоставлены, тогда должны проводиться испытания в соответствии с частью 5 настоящего приложения. Если имеется свидетельство об одобрении типа материала в отношении характеристик медленного распространения пламени, действительное на момент проведения испытания на огнестойкость, протоколы испытаний на медленное распространение пламени могут не требоваться.

3.2.4.2 Не требуется, чтобы клеи, используемые при изготовлении образца, были негорючими, однако они должны обладать характеристиками медленного распространения пламени.

3.2.5 Толщина

3.2.5.1 Толщина каждого материала и сочетания материалов должна составлять 10% от величины, указанной в качестве номинальной толщины при измерении с помощью соответствующего измерительного прибора или толщиномера.

3.2.5.2 Толщина напыленного изоляционного материала должна измеряться с помощью подходящего для этой цели щупа в местах, прилегающих к каждой из термопар, установленных на стороне, противоположной огневому воздействию.

3.2.6 Плотность

3.2.6.1 Плотность каждого материала должна определяться измерением массы и размеров.

3.2.6.2 Плотность минеральной ваты или любого подобного сжимаемого материала должна соотноситься с номинальной толщиной, а плотность каждого материала, используемого в испытательном образце, должна составлять 10% от величины, указанной в качестве номинальной плотности.

3.2.7 Влагосодержание

3.2.7.1 Влагосодержание () каждого негорючего материала, используемого в образце, должно рассчитываться с использованием нижеследующего метода, указывать процент от веса в сухом состоянии () и какие данные требуются.

3.2.7.2 В нижеследующем , и являются средними величинами трех измерений веса. должна превышать 25 г. Три образца каждого материала, взятые по ширине изделия и имеющие следующие размеры: ширина х минимум 20 мм х толщина материала, должны взвешиваться (начальный кондиционный вес ), а затем нагреваться в вентилируемом духовом шкафу при температуре 105 2°С в течение 24 ч и повторно взвешиваться после охлаждения (). Однако материалы на гипсовой и цементной основе и подобные материалы должны высушиваться при температуре 55 5°С до постоянного веса ().

3.2.7.3 Влагосодержание () для каждого образца должно определяться как процент от веса в сухом состоянии ().

3.2.8 Содержание органических веществ

3.2.8.1 Требуется информация о содержании органических веществ в негорючих материалах, используемых в образце. После расчета процентного влагосодержания, как указано в пункте 3.2.7, три образца должны быть снова нагреты в духовом шкафу при температуре 500 20°С в течение 2 ч и вновь взвешены (). Содержание органических веществ () должно определяться как процент от веса в сухом состоянии ().

Примечание. Может приниматься большая погрешность, если испытательный образец представляет верхний предел погрешности. В таком случае это должно указываться в протоколе испытания и в свидетельстве об одобрении типа.

3.2.8.2 Содержание органических веществ в каждом материале, используемом в испытательном образце, должно быть в пределах 0,3% от величины, указанной в качестве номинального содержания органических веществ.

4 Кондиционирование испытательных образцов

4.1 Общие положения

4.1.1 Испытательный образец должен быть защищен от неблагоприятных условий окружающей среды до начала испытания. Испытательный образец не должен испытываться, пока он не достигнет состояния равновесия (постоянного веса), соответствующего сухому воздуху в нормальных лабораторных условиях окружающей среды. Состояние равновесия должно быть достигнуто в соответствии с пунктом 4.2, ниже.

4.1.2 Допускается ускоренное кондиционирование, при условии что этот метод не изменяет свойств составляющих материалов. Как правило, высокая температура кондиционирования должна быть ниже температуры, являющейся критической для материалов.

4.2 Проверка

4.2.1 Состояние испытательного образца может контролироваться и проверяться путем использования, при необходимости, специальных проб для определения влагосодержания составляющих материалов. Эти пробы должны быть устроены так, чтобы представлять потери водяных паров образцом, имеющим подобную толщину и площадь нагреваемой поверхности. Они должны иметь минимальные линейные размеры 300 мм х 300 мм и минимальную массу 100 г. Должно считаться, что постоянный вес достигнут, когда результаты двух последовательных взвешиваний, произведенных с интервалом 24 ч, не отличаются более чем на 0,3% от массы сравнительного образца или на 0,3 г, в зависимости от того, какая из этих величин больше.

4.2.2 Испытательная лаборатория может использовать другие надежные способы проверки достижения материалом равновесного влагосодержания.

4.3 Материалы, заключенные в оболочку

4.3.1 Когда испытательный образец содержит включенные в него материалы, важно обеспечить, чтобы эти материалы достигли равновесного влагосодержания до сборки, и с заказчиком должна быть достигнута специальная договоренность о проведении испытания, подтверждающего равновесное влагосодержание.

4.3.2 Когда испытательный образец, такой как двери, имеет заключенные в оболочку материалы, должно применяться требование относительно равновесного влагосодержания, как указано в пункте 4.2.

5 Установка испытательных образцов

5.1 Ограничивающие и поддерживающие рамы

5.1.1 Все испытательные образцы должны быть вмонтированы в прочные бетонные или футерованные бетоном или камнем рамы, способные обеспечить высокое сопротивление силам расширения, возникающим во время испытания. Бетон или каменная кладка должны иметь плотность в пределах от 1 600 до 2 400 . Бетонная или каменная футеровка на стальной раме должна иметь толщину по меньшей мере 50 мм.

5.1.2 Жесткость ограничивающих рам должна оцениваться путем приложения силы расширения 100 кН внутри рамы на середине высоты между двумя противоположными элементами рамы и измерением увеличения внутренних размеров в этих положениях. Эта оценка должна проводиться в направлении ребер жесткости переборки или палубы, а увеличение внутреннего размера не должно превышать 2 мм.

5.1.3 Рамы, которые должны использоваться при оценке перекрытий класса "А", включающих подволоки или зашивки класса "В", должны быть снабжены по меньшей мере четырьмя отверстиями для наблюдения и доступа, например по одному отверстию на каждую четверть испытательного образца. Эти отверстия должны облегчать доступ в полость конструкции с целью определения целостности подволока или зашивки во время испытания палубы или переборки. Отверстия для доступа/наблюдения обычно должны быть заделаны изоляционными плитами из минеральной ваты, за исключением случаев, когда необходимы наблюдение или доступ для оценки подволока или зашивки.

5.2 Перекрытия класса "А"

5.2.1 Основа конструкции перекрытия класса "А" должна быть закреплена в ограничивающей раме и уплотнена по периметру, как показано на рис. 3. Если лаборатория сочтет необходимым, между закрепляющими зажимами и ограничивающей рамой могут быть установлены стальные распорки толщиной приблизительно 5 мм.

5.2.2 Когда основа конструкции перекрытия класса "А" должна быть обращена к источнику нагрева во время испытания, т.е. когда закрепляющие зажимы находятся на стороне основы конструкции, подвергаемой воздействию огня, тогда полоска шириной 100 мм по периметру, примыкающему к ограничивающей раме, должна быть изолирована так, чтобы закрепляющие зажимы и кромки основы конструкции были защищены от прямого воздействия источника нагрева. В других ситуациях, независимо от типа испытательного образца, кромки по периметру не должны защищаться от прямого воздействия источника нагрева.

5.3 Перекрытия классов "В" и "F"

5.3.1 Образец, представляющий переборку или зашивку класса "В" или "F", должен поддерживаться вверху и закрепляться по вертикальным сторонам и внизу способом, представляющим способ, используемый на практике. Поддержка в верхней части переборки или зашивки должна обеспечивать допустимое расширение или должен иметься зазор, как это наблюдается на практике. На вертикальных кромках горизонтальное расширение в сторону вертикальных кромок ограничивающей рамы должно предотвращаться путем обеспечения плотной подгонки образца к раме, что может быть достигнуто с помощью жесткой прокладки между вертикальными кромками и рамой. Если в какой-либо специальной конструкции на практике предусматривается расширение у кромок переборки или зашивки, то образец должен воспроизводить эти условия.

5.3.2 У подволока классов "В" или "F" расширение элементов подволока должно предотвращаться по периметру кромок, поскольку образец предназначен для имитации части подволока, вынутой из гораздо большей площади. Расширение должно предотвращаться путем обеспечения плотной подгонки образца к раме, что может быть достигнуто с помощью жесткой прокладки между концами или кромками элементов подволока и ограничивающей рамой. Только в случаях, когда подволок испытывается целиком в полном размере в одном или нескольких направлениях, разрешается включать допуск на расширение по периметру кромок в соответствующем направлении или направлениях.

6 Осмотр испытательных образцов

6.1 Соответствие образцов

6.1.1 Лаборатория должна проверить соответствие испытательного образца чертежам и способу сборки, предоставленным заказчиком (см. пункт 2), и все расхождения должны быть устранены до начала испытания.

6.1.2 В отдельных случаях бывает невозможно проверить соответствие всех характеристик конструкции образца до начала испытания, и надлежащие доказательства могут не иметься после проведения испытания. Если необходимо полагаться на информацию, предоставленную заказчиком, это должно быть четко указано в протоколе испытания. Лаборатория, однако, должна убедиться в том, что она провела полную оценку конструкции испытательного образца и должна быть уверена в том, что может точно зарегистрировать данные о конструкции в протоколе испытания.

6.2 Зазоры в дверях

После установки двери и непосредственно перед испытанием лаборатория должна измерить фактические зазоры между створкой двери и дверной рамой и дополнительно, для двухстворчатых дверей, - между смежными створками. Для каждой створки двери зазоры должны измеряться в двух точках по верхней и нижней кромкам и в трех точках у каждой вертикальной кромки.

6.3 Работа двери

Подобным образом непосредственно перед испытанием лаборатория должна проверить функционирование двери путем открытия створки двери по меньшей мере на 300 мм. После этого дверь должна быть закрыта либо автоматически, если предусмотрено такое закрывающее устройство, либо вручную. Для испытания дверь может быть закрыта на задвижку, но не должна быть заперта; если на практике дверь не имеет задвижек или замков, их не должно быть и на образце.

7 Аппаратура

7.1 Общие положения

7.1.1 Печь

Приборы в печи и приборы на испытательном образце должны в целом соответствовать стандарту ИСО 834-1. Испытания на огнестойкость. Элементы строительной конструкции. Часть 1. Общие требования; за исключением изменений, предусмотренных в настоящем разделе. Подробные сведения, приведенные в нижеследующих пунктах, представляют собой дополнение, детализацию требований ИСО или отступление от них.

7.2 Термопара для измерения температуры окружающего воздуха

Для указания температуры окружающего воздуха в лаборатории вблизи испытательного образца должна использоваться термопара как до, так и в ходе испытания. Термопара должна иметь номинальный диаметр 3 мм, быть снабжена неорганической изоляцией и состоять из нержавеющей стали типа К. Измерительный спай должен быть защищен от излученной теплоты и потоков воздуха. Температура окружающего воздуха должна контролироваться на расстоянии 1-3 м по горизонтали от поверхности испытательного образца, противоположной воздействию огня.

7.3 Термопары для измерения температуры печи

7.3.1 Устройство

7.3.1.1 Термопарами печи должны быть пластинчатые термометры, представляющие собой складчатую стальную пластину, на которой крепится термопара и изоляционный материал, как описано в стандарте ИСО 834-1.

7.3.1.2 Пластинчатая деталь должна быть изготовлена из листовых полос из никелевого сплава длиной 150 1 мм, шириной 100 1 мм и толщиной 0,7 0,1 мм, сложенных, как показано на рис. 4.

7.3.1.3 Измерительный спай должен состоять из никель-хромовой/никель- алюминиевой проволоки (типа К), как определено в стандарте МЭК 60584-1, заключенной внутри неорганической изоляции в жаропрочной оболочке из стального сплава номинальным диаметром 1 мм, при этом горячие спаи должны быть электроизолированы от футляра. Горячий спай термопары должен прикрепляться к геометрическому центру пластины в точке, показанной на рис. 4, с помощью небольшой стальной полоски, изготовленной из того же материала, что и пластина. Стальная полоска может быть приварена к пластине или прикреплена к ней с помощью винтов, чтобы облегчить замену термопары. Размер полоски должен составлять приблизительно 18 мм х 6 мм, если она приварена к пластине точечной сваркой, и номинальный размер должен составлять 25 мм х 6 мм, если она должна привинчиваться к пластине. Винты должны иметь диаметр 2 мм.

7.3.1.4 Комплект пластины и термопары должен быть снабжен подушечкой из неорганического изоляционного материала номинальными размерами 97 1 мм х 97 1 мм, толщиной 10 1 мм и плотностью 280 30 .

7.3.1.5 Перед первым использованием пластинчатых термометров пластинчатый термометр в комплекте должен быть выдержан в предварительно нагретом духовом шкафу при температуре 1000°С в течение 1 ч.

Примечание. В качестве приемлемой альтернативы духовому шкафу рассматривается помещение в печь для проведения испытаний на огнестойкость на 90 мин в условиях стандартной температурно-временной кривой.

7.3.1.6 Если пластинчатый термометр используется более одного раза, должен вестись журнал его использования, указывающий выполнение проверок и продолжительность использования при каждом применении. Термопара и изоляционная подушечка должны быть заменены после 50 ч нахождения в печи.

7.3.2 Количество

При испытании образцов, указанных в пункте 2, в печи должно быть предусмотрено по меньшей мере шесть термопар. Для образцов большего размера, чем указано в пункте 2, должны быть предусмотрены дополнительные термопары из расчета одна термопара на 1,5 площади образца. При испытании двери в сборе под площадью образца понимается вся конструкция переборки с установленной в ней дверью. Данный принцип должен также использоваться и для других сборок (например окон, каналов и мест прохода), установленных в переборках или палубах.

7.3.3 Расположение

7.3.3.1 Термопары, предназначенные для измерения температуры печи, должны быть равномерно распределены, с тем чтобы дать надежное показание средней температуры вблизи образца. В начале испытания измерительные спаи должны находиться на расстоянии 100 мм от поверхности образца и поддерживаться на расстоянии 50-150 мм во время испытания. Способ закрепления термопар должен обеспечивать, чтобы термопары не отпали или не переместились во время испытания. Если удобно пропустить провода термопары через испытываемую конструкцию, стальная поддерживающая трубка не должна применяться. Пластинчатые термометры не должны располагаться внутри печи в тех точках, где их может касаться пламя.

7.3.3.2 Пластинчатый термометр должен располагаться так, чтобы сторона А была обращена к задней стенке вертикальной печи и к поду горизонтальной печи.

Рис. 4. Устройство термопары печи

7.3.4 Подключение

Провода термопар должны быть либо непрерывными до регистрирующего прибора, либо подключаться к компенсационным проводам, причем места подключения должны быть как можно ближе к зонам с температурой окружающей среды.

7.4 Датчики давления в печи

Средняя величина давления в печи должна измеряться с использованием чувствительных датчиков одной из конструкций, указанных на рис. 5.

Рис. 5. Датчики давления

7.5 Термопары для измерения температуры на стороне образца, противоположной огневому воздействию

7.5.1 Устройство

Температура на стороне образца, противоположной огневому воздействию, должна измеряться термопарами дискового типа, показанными на рис. 6. Провода термопар диаметром 0,5 мм должны быть припаяны к медному диску толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм. Каждая термопара должна быть закрыта негорючей изоляционной подушечкой квадратной формы со стороной 30 мм и толщиной 2,0 0,5 мм. Плотность материала подушечки должна составлять 900 100 .

7.5.2 Подключение

Подключение к регистрирующему прибору должно осуществляться такими же проводами или соответствующими компенсационными проводами.

7.5.3 Подготовка поверхностей к прикреплению термопар

7.5.3.1 Сталь: облицовочное покрытие должно быть удалено, а поверхность должна быть зачищена растворителем. Отделяющиеся ржавчина и окалина должны быть удалены проволочной щеткой.

7.5.3.2 Неровные поверхности: для каждой термопары, чтобы обеспечить надежное прикрепление с помощью клея, должна быть подготовлена гладкая поверхность площадью не более 2 500 путем сглаживания имеющейся поверхности подходящей наждачной бумагой. Должно удаляться минимальное количество материала для обеспечения достаточной контактной поверхности. Если поверхность не может быть сглажена наждаком, для сглаживания должны использоваться наполнители в минимальном количестве, обеспечивающем надлежащую гладкость поверхности. Наполнитель должен содержать керамический цемент; после высыхания поверхность должна быть сглажена, если необходимо, наждачной бумагой.

Рис. 6. Спай термопары на стороне, противоположной огневому воздействию, и изоляционная подушечка

7.5.4 Прикрепление термопар

7.5.4.1 Сталь: изоляционная подушечка с установленной термопарой должна прикрепляться к очищенной стальной поверхности при помощи "керамического цемента на водной основе", изготовленного путем соединения компонентов для получения жаростойкого клея. Этот клей должен иметь такую консистенцию, чтобы во время процесса сушки не требовалось механических средств для удержания приклеенной термопары на месте, но если возникают затруднения с соединением, для этого может быть использована клейкая лента, при условии что она будет снята задолго до испытания, чтобы обеспечить полное высыхание клея. При снятии ленты необходимо соблюдать осторожность, с тем чтобы не повредить изоляционную подушечку. Если при снятии ленты подушечка термопары будет повреждена, термопара должна быть заменена.

7.5.4.2 Минеральная вата: термопары с прикрепленными изоляционными подушечками должны быть размещены таким образом, чтобы проволочная сетка, покрывающая поверхность ваты, если она есть, способствовала удержанию термопары на месте, и во всех случаях прикрепление к волокнистой поверхности должно осуществляться с использованием "контактного клея". Такой клей требует высыхания поверхностей перед накладыванием их одна на другую, тем самым устраняя необходимость внешнего давления.

7.5.4.3 При невозможности склеивания должны использоваться штифты, винты или зажимы, которые находятся в контакте только с теми частями подушечки, которые не находятся на (медном) диске. (Пример: зажимы U-образной формы размером приблизительно 30 х 15 х 30 х 0,5 мм, находящиеся в контакте только с крайними углами подушечки. Теплопередачей на медный диск можно пренебречь.)

7.5.4.4 Напыленные минеральные волокна: термопары не должны устанавливаться до тех пор, пока не будет достигнуто устойчивое влагосодержание изоляции. Во всех случаях должен использоваться такой же способ прикрепления, как для стали, а если поверхность снабжена проволочной сеткой, то термопары необходимо прикреплять к изоляции так, чтобы проволочная сетка усиливала их удержание.

7.5.4.5 Напыленная вермикулитная/цементная смесь: должен использоваться такой же способ прикрепления, как для напыленных влажных волокон.

7.5.4.6 Волокнистые или минеральные агрегатные панели: должен использоваться такой же способ прикрепления, как для стали.

7.5.4.7 Во всех случаях прикрепления с помощью клея клей должен наноситься тонким слоем, достаточным для обеспечения надежного соединения; между приклеиванием термопар и испытанием должно пройти достаточное время для получения устойчивого влагосодержания при применении керамического клея и испарения растворителя при применении "контактного клея".

7.5.4.8 Для перекрытий классов "А" и "В" изоляционные свойства конструкции должны определяться той ее частью, которая изготовлена только из негорючих материалов. Однако, если материал или панель производятся только с облицовочным покрытием или если Администрация считает, что дополнительное облицовочное покрытие может оказывать отрицательное воздействие на противопожарные свойства перекрытия, Администрация может допустить или потребовать, чтобы испытание проводилось при наличии покрытия. В таких случаях облицовочное покрытие должно быть удалено на отдельных участках как можно меньшей площади, с тем чтобы прикрепить термопары к негорючей части. Например, на палубе с нанесенным слоем негорючей изоляции (плавающий пол) любое горючее облицовочное покрытие должно быть удалено на отдельных участках для прикрепления термопар к изоляционному материалу.

7.6 Расположение термопар на образце

7.6.1 Перекрытия класса "А", исключая двери

Температура поверхности испытательного образца со стороны, противоположной огневому воздействию, должна измеряться термопарами, расположенными, как показано на рис. 7 и 8:

.1 пять термопар, одна - в центре испытательного образца и по одной - в центре каждой его четверти; все расположены на расстоянии по меньшей мере 100 мм от любых ближайших стыков и/или по меньшей мере 100 мм от сварных швов любых ребер жесткости;

.2 две термопары, расположенные по одной над каждым центральным ребром жесткости и установленные на уровне 0,75 высоты образца переборки, а для палубы - на половине длины палубы;

.3 две термопары, расположенные по одной над вертикальным (продольным) стыком, если он имеется, в изоляционной системе, и установленные на уровне 0,75 высоты образца переборки, а для палубы - на половине длины палубы;

.4 если в конструкции имеются две соединенные швом части, ориентированные в различных направлениях, например, перпендикулярно друг другу, то должны использоваться две термопары в дополнение к тем, которые описаны в пункте 7.6.1.3, выше, по одной на каждом пересечении;

.5 если в конструкции имеются детали соединения двух различных типов, то для каждого типа стыка должны использоваться две термопары;

.6 по усмотрению испытательной лаборатории или Администрации могут быть установлены дополнительные термопары над специальными частями или деталями, имеющими особую конструкцию, если предполагается, что они могут нагреваться выше температуры, измеренной вышеперечисленными термопарами; и

.7 термопары, указанные в подпунктах .4-.6, выше, для измерений на переборках, например над стыками различных типов или над пересечениями, должны, если это возможно, располагаться в верхней половине образца.

7.6.2 Перекрытия классов "В" и "F", исключая двери

Температура поверхности на стороне испытательного образца, противоположной огневому воздействию, должна измеряться термопарами, расположенными, как показано на рис. 9:

.1 пять термопар: одна - в центре испытательного образца и по одной - в центре каждой его четверти; все расположены на расстоянии по меньшей мере 100 мм от любого ближайшего стыка;

.2 две термопары, расположенные по одной над вертикальным (продольным) стыком, если он имеется в перекрытии/изоляционной системе, и установленные на уровне 0,75 высоты образца переборки, а для палубы/подволока - на половине их длины; и

.3 дополнительные термопары, требуемые пунктами 7.6.1.4 - 7.6.1.7, выше.

7.6.3 Двери классов "А", "В" и "F"

Температура поверхности испытательного образца на стороне, противоположной огневому воздействию, должна измеряться следующими термопарами:

.1 пять термопар: одна - в центре дверной створки и по одной - в центре каждой четверти дверной створки; все расположены на расстоянии по меньшей мере 100 мм от кромки дверной створки, от любых ребер жесткости, от любой дверной фурнитуры и от любых специальных частей или деталей, имеющих особую конструкцию;

.2 если дверная створка имеет ребра жесткости, устанавливаются две дополнительные термопары, расположенные по одной над каждым ребром жесткости в центральной части двери;

.3 по усмотрению испытательной лаборатории или Администрации, дополнительные термопары могут быть установлены над специальными частями или деталями, имеющими особую конструкцию, если предполагается, что они могут нагреваться выше температуры, измеренной вышеперечисленными термопарами. Любые дополнительные термопары, прикрепленные к дверной раме или к любой части дверной створки на расстоянии менее 100 мм от зазора между кромкой дверной створки и рамой, не должны использоваться для классификации испытательного образца и служат, если они предусмотрены, только для получения информации;

.4 термопары, указанные в пунктах 7.6.3.2 и 7.6.3.3, выше, должны располагаться, если возможно, в верхней половине образца;

.5 дополнительные термопары на решетке двери класса "В" не должны помещаться на перфорированной части и в зоне шириной 100 мм вокруг нее;

.6 измерения температуры двери, в конструкцию которой входит вентиляционное отверстие, не должны производиться на поверхности вентиляционной(ых) решетки(ок);

.7 дверные конструкции, включающие верхнюю панель, должны всегда испытываться с использованием термопар на стороне верхней панели, противоположной огневому воздействию, и на стыках и/или стыковых профилях на уровне 125 мм над верхом дверной створки. Высота верхней панели испытательного образца должна быть 225 мм или более; и

.8 при испытании двустворчатой двери в сборе эти требования должны применяться к каждой дверной створке отдельно.

Рис. 7. Расположение термопар на стороне, противоположной огневому воздействию, для перекрытия класса "А": изолированная сторона к рабочему пространству печи

Рис. 8. Расположение термопар на стороне, противоположной огневому воздействию, для перекрытия класса "А": плоская поверхность стальной основы конструкции к рабочему пространству печи

Рис. 9. Расположение термопар на стороне, противоположной огневому воздействию, для перекрытий классов "В" и "F"

7.7 Термопары для измерения температуры основы конструкции

7.7.1 При испытании образца с основой конструкции из материала, иного чем сталь, термопары должны быть прикреплены к материалу основы в точках, соответствующих креплению термопар на поверхности, упомянутых в пункте 7.6.1.1.

7.7.2 Термопары должны прикрепляться так, чтобы их горячие спаи прикреплялись в соответствующих точках надлежащими средствами, включая вбивание в основу конструкции. Провода термопар должны быть защищены от нагрева выше температуры спая. Первые 50 мм проводов должны находиться в изотермической зоне.

7.8 Измерительное и регистрирующее оборудование для термопар

Измерительное и регистрирующее оборудование должно быть способным работать в пределах, указанных в стандарте ИСО 834-1.

7.9 Тампоны из хлопковой ваты

Тампон из хлопковой ваты для определения целостности конструкции должен состоять из новых, некрашеных и мягких хлопковых волокон в виде квадрата со стороной 100 мм и толщиной 20 мм и должен иметь массу 3-4 г. Перед использованием он должен кондиционироваться в печи при температуре 100 5°С в течение по меньшей мере 30 мин. После сушки он должен охлаждаться до температуры окружающей среды в эксикаторе, где может храниться до необходимого использования. Для использования он должен устанавливаться в проволочную рамку, снабженную ручкой, как показано на рис. 10.

Рис. 10. Держатель для тампона из хлопковой ваты

7.10 Щупы для измерения зазоров

Для определения целостности конструкции должны иметься три типа щупов, как показано на рис. 11. Они должны быть из нержавеющей стали и иметь диаметры, специфицированные с точностью до 0,5 мм. Щупы должны быть снабжены соответствующими ручками.

Рис. 11. Щупы для измерения зазоров

8 Метод испытания

8.1 Общие положения

Обычно испытание должно проводиться в соответствии со стандартом ИСО 834: Часть 1, за исключением изменений, внесенных настоящим разделом. Порядок проведения испытания, приведенный в нижеследующих разделах, представляет собой добавление, детализирование требований ИСО или отступление от них.

8.2 Начало испытания

8.2.1 Не более чем за 5 мин до начала испытания должны быть проверены первоначальные температуры, зарегистрированные всеми термопарами, для обеспечения их постоянства, а также должны быть отмечены исходные значения. Должны быть получены подобные исходные значения деформации, и должно быть отмечено исходное состояние испытательного образца.

8.2.2 Во время испытания первоначальная средняя внутренняя температура и температура поверхности образца, противоположной огневому воздействию, должна составлять от 10°С до 35°С и не должна отличаться более чем на 5°С от первоначальной температуры окружающей среды.

8.2.3 До начала испытания температура печи должна составлять менее 50°С. Началом испытания должен считаться момент, когда начинается выполнение программы наблюдения за стандартной кривой нагрева.

8.2.4 Условия окружающей среды

Во время испытания в лаборатории не должно быть сквозняков. Температура окружающего воздуха должна составлять от 10°С до 35°С в начале испытания, а в ходе испытания она не должна уменьшаться более чем на 5°С или увеличиваться более чем на 20°С для всех изолированных разделительных элементов, пока они отвечают критерию изоляции.

8.3 Регулировка печи

8.3.1 Температура печи

8.3.1.1 Средняя температура печи, измеренная термопарами печи, указанными в пункте 7.3, должна контролироваться и регулироваться так, чтобы она изменялась по следующей формуле (т.е. формуле для стандартной кривой нагрева):

где Т - средняя температура печи (°С),

t - время (мин).

8.3.1.2 Вышеуказанной формулой определяются следующие точки:

.1 в конце первых 5 мин 576°С;

.2 в конце первых 10 мин 679°С;

.3 в конце первых 15 мин 738°С;

.4 в конце первых 30 мин 841°С; и

.5 в конце первых 60 мин 945°С.

8.3.1.3 Процент отклонения "d" площади, ограниченной кривой средней температуры, зарегистрированной термопарами печи в указанные промежутки времени, от площади, ограниченной стандартной кривой, должен быть в пределах:

15%	от t = 0 до 10	(1)
(15-0,5(t-10))%	от t = 10 до 30	(2)
(5-0,083(t-30))%	от t = 30 до 60	(3)
2,5%	от t = 60 и более	(4),

где d = (A- As) х 1/As х 100, и

А - площадь, ограниченная фактической кривой средней температуры печи "время-температура"; и

As - площадь, ограниченная стандартной кривой "время-температура".

Все площади должны рассчитываться одинаковым методом, т.е. суммированием площадей через интервалы времени не более 1 мин.

8.3.1.4 В любое время после первых 10 мин испытания температура, зарегистрированная любой термопарой, не должна отличаться от соответствующей температуры стандартной кривой "время-температура" более чем на 100°С.

8.3.2 Давление в печи

8.3.2.1 Вдоль высоты печи существует линейный градиент давления, и хотя он будет незначительно изменяться, как, например, функция температуры печи, при оценке режима давления в печи можно взять среднюю величину градиента 8 Па на один метр высоты. Величиной давления в печи должна быть номинальная средняя величина без учета быстрых колебаний давления, вызываемых турбулентностью и т.д.; она должна быть определена по отношению к наружному давлению на той же высоте. Она должна непрерывно контролироваться и регулироваться и к 5 мин от начала испытания должна достичь пределов 5 Па и к 10 мин от начала испытания должна достичь пределов 3 Па и держаться в этих пределах.

8.3.2.2 Для вертикально ориентированных образцов печь должна работать так, чтобы на высоте 500 мм над условным уровнем пола до испытательного образца установилось нулевое давление. Однако для образцов высотой более 3 м давление у верхней части испытательного образца не должно превышать 20 Па, а высота нейтрального давления должна регулироваться соответственно.

8.3.2.3 Для горизонтально ориентированных образцов печь должна работать так, чтобы давление в 20 Па установилось на отметке 100 мм ниже нижней стороны образца.

8.4 Измерения и наблюдения за испытательным образцом

8.4.1 Температура

8.4.1.1 Все результаты измерения температуры должны регистрироваться с интервалами не более 1 мин.

8.4.1.2 Расчет повышения температуры на стороне поверхности испытательного образца, противоположной огневому воздействию, должен производиться на основе измерений каждой термопарой в отдельности. Среднее повышение температуры на стороне, противоположной огневому воздействию, должно рассчитываться как средняя величина повышения, зарегистрированного отдельными термопарами, используемыми для определения средней температуры.

8.4.1.3 Для перекрытий класса "А", исключая двери, среднее повышение температуры на стороне образца, противоположной огневому воздействию, должно рассчитываться по показаниям только термопар, указанных в пункте 7.6.1.1.

8.4.1.4 Для перекрытий классов "В" и "F", исключая двери, среднее повышение температуры на стороне образца, противоположной огневому воздействию, должно рассчитываться по показаниям только термопар, указанных в пункте 7.6.2.1.

8.4.1.5 Для дверей классов "А", "В" и "F" среднее повышение температуры на стороне образца, противоположной огневому воздействию, должно рассчитываться по показаниям только термопар, указанных в пункте 7.6.3.1. Для двустворчатой двери для этого расчета должны использоваться показания всех десяти термопар, установленных на обеих створках двери.

8.4.2 Пламенное горение на стороне, противоположной огневому воздействию

Должно регистрироваться возникновение и продолжительность любого пламенного горения на поверхности, противоположной огневому воздействию, и место пламенного горения. В случаях, когда сложно установить наличие пламени, к месту такого предполагаемого пламенного горения должен быть поднесен ватный тампон, чтобы установить, может ли произойти возгорание тампона.

8.4.3 Тампон из хлопковой ваты

8.4.3.1 Испытания тампоном из хлопковой ваты проводятся для определения, настолько ли велики трещины и отверстия в испытательном образце, что они могут привести к прохождению горячих газов в достаточной степени, чтобы вызвать возгорание горючих материалов.

8.4.3.2 Тампон из хлопковой ваты используется следующим образом. Рамка, в которой он установлен, подносится к поверхности испытательного образца вблизи отверстия или места пламенного горения на 30 с, или пока не произойдет возгорание (определяемое как тлеющее или пламенное) тампона из хлопковой ваты (если это произойдет до истечения 30 с). Чтобы обеспечить максимальный эффект горячих газов, могут быть сделаны небольшие изменения в положении рамки с тампоном. Тампон из хлопковой ваты должен использоваться только один раз.

8.4.3.3 Нет необходимости использовать тампон из хлопковой ваты на стороне, противоположной огневому воздействию, по истечении периода, соответствующего классификации изоляции данного изделия.

8.4.3.4 Если на поверхности испытательного образца вблизи отверстия имеются неровности, необходимо принять меры, обеспечивающие, чтобы стойки поддерживающей рамки помещались так, чтобы при измерениях между тампоном и любой частью поверхности испытательного образца существовал зазор.

8.4.3.5 Тампон из хлопковой ваты должен прилагаться свободно и необязательно параллельно поверхности образца, а также не всегда по центру по отношению к трещине или отверстию. Тампон должен находиться в потоке горячих газов и подноситься так, чтобы ни одна его часть не находилась ближе приблизительно 25 мм от любой точки испытательного образца. Например, для надлежащей оценки утечки горячих газов по периметру двери может оказаться необходимым расположить тампон параллельно и перпендикулярно поверхности двери или, возможно, под косым углом в пределах границ дверной рамы.

8.4.3.6 Оператор может провести "отборочные испытания" для оценки целостности испытательного образца. Такое испытание может включать селективное кратковременное применение тампона из хлопковой ваты к зонам потенциального повреждения и/или движение отдельного тампона над такими зонами и вокруг них. Обугливание тампона может служить признаком неизбежного повреждения, но для подтверждения нарушения целостности должен использоваться новый тампон вышеописанными способами.

8.4.4 Щупы для измерения зазоров

8.4.4.1 Испытания с применением щупов для измерения зазоров проводятся для определения, настолько ли велики трещины и отверстия в испытательном образце, что они могут привести к прохождению горячих газов в достаточной степени, чтобы вызвать возгорание горючих материалов.

8.4.4.2 Щупы для измерения зазоров должны использоваться через интервалы, зависящие от очевидной скорости разрушения образца. Для измерения зазоров должны использоваться поочередно и без излишнего применения силы три щупа, с тем чтобы определить:

.1 можно ли провести сквозь образец щуп для измерения зазоров размером 6 мм так, чтобы его конец выдавался в печь, и можно ли его передвигать вдоль трещины на расстояние 150 мм; или

.2 можно ли провести сквозь образец щуп для измерения зазоров размером 25 мм так, чтобы его конец выдавался в печь.

Любые небольшие перерывы в прохождении щупа, которые влияют незначительным образом или не влияют на проход горячих газов через отверстие, не должны учитываться, например небольшие детали крепления на стыке, который разойдется вследствие деформации.

8.4.4.3 Если зазоры в перекрытиях классов "А" или "В" полностью или частично заполнены вспучивающимися материалами, испытание с применением щупа для измерения зазоров должно проводиться так, как если бы вспучивающегося материала не имеется.

8.4.4.4 Для дверей, установленных в трехсторонней раме, зазор в нижней части двери, измеренный горизонтально расположенным щупом для измерения зазоров, не должен увеличиваться более чем на 12 мм вдоль нижней кромки двери. Щуп для измерения зазоров размером 12 мм может использоваться для проверки увеличения такого зазора. Кромки двери над горизонтальной плоскостью вдоль нижней части двери должны проверяться так же, как и в случае с дверью, установленной в четырехсторонней раме.

Примечание. Если дверь устанавливается с зазором 13 мм, для определения нежелательного изменения зазора может использоваться щуп размером 25 мм.

8.4.5 Деформация

Прогиб испытательного образца классов "А", "В" или "F", а для двери, кроме того, максимальное смещение любого угла дверной створки по отношению к дверной раме должны регистрироваться в ходе испытания. Эти прогибы и смещения должны измеряться с точностью 2 мм.

8.4.6 Общее проявление качеств испытательного образца

Во время испытания должны вестись наблюдения за общим проявлением качеств образца и должны отмечаться такие явления, как растрескивание, плавление или размягчение, отслаивание или обугливание и т.д. материалов конструкции испытательного образца. Если сторона, противоположная огневому воздействию, выделяет дым, это должно быть отмечено в протоколе. Однако испытание не предназначено для определения возможной степени опасности, вызываемой этими факторами.

8.5 Продолжительность испытания

8.5.1 Перекрытия класса "А"

Для всех перекрытий класса "А", включая перекрытия с дверьми, испытание должно продолжаться как минимум 60 мин. Однако если образец представляет собой перекрытие класса "А", имеющее сплошную стальную основу конструкции без отверстий (например без двери), и если изоляция предусмотрена только на стороне, подвергаемой огневому воздействию (т.е. стальная основа конструкции представляет сторону образца, противоположную огневому воздействию), разрешается прекратить испытание до истечения 60 мин, когда пределы повышения температуры на стороне, противоположной огневому воздействию, будут превышены.

8.5.2 Перекрытия классов "В" и "F"

Для всех перекрытий классов "В" и "F", включая перекрытия с дверьми, испытание должно продолжаться как минимум 30 мин.

8.5.3 Прекращение испытания

Испытание может быть прекращено по одной или нескольким из следующих причин:

.1 безопасность персонала или угроза повреждения оборудования;

.2 достижение избранного критерия; или

.3 просьба заказчика.

Испытание может быть продолжено, если было невозможно, согласно подпункту .2, выше, получить дополнительные данные.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать, как минимум, нижеследующую информацию. Должно проводиться четкое различие между данными, предоставленными заказчиком, и данными, полученными в ходе испытания:

.1 указание на то, что испытание проводилось в соответствии с частью 3 Кодекса МИО 2010 года (см. также подпункт .2, ниже);

.2 любые отклонения от методики испытания;

.3 наименование и адрес испытательной лаборатории;

.4 дата и идентификационный номер протокола;

.5 наименование и адрес заказчика;

.6 название и/или идентификация испытуемого изделия;

.7 наименование изготовителя испытательного образца, а также материалов и компонентов, использованных в конструкции;

.8 тип изделия, например переборка, подволок, дверь, окно, место прохода канала и т.д.;

.9 класс огнестойкости при испытании, например класс "А", класс "В", класс "F";

.10 сведения о конструкции испытательного образца, включая описание и чертеж образца и основные сведения о компонентах. Должны быть включены все сведения, указанные в пункте 2. Описание и чертежи, включенные в протокол испытания, должны, насколько это практически возможно, основываться на информации, полученной при проверке испытательного образца. Если в протокол не включены полные и подробные чертежи, то лаборатория должна удостоверить подлинность чертежа(ей) испытательного образца заявителя и держать у себя по меньшей мере одну копию удостоверенного(ых) чертежа(ей); в этом случае в протоколе должна иметься ссылка на чертеж(и) заявителя вместе с указанием метода подтверждения чертежей;

.11 все свойства использованных материалов, которые влияют на противопожарные свойства испытательного образца, с указанием измерений толщины, плотности и, когда это применимо, влагосодержания и/или содержания связующего вещества в изоляционном(ых) материале(ах), определенных испытательной лабораторией;

.12 дата поступления испытательного образца;

.13 подробные данные о кондиционировании образца;

.14 дата испытания;

.15 результаты испытания:

.1 информация о размещении всех термопар, прикрепленных к образцу, вместе с табулированными данными, полученными при испытании для каждой термопары. Кроме того, может быть приложено графическое изображение данных. Должен быть включен чертеж, ясно указывающий расположение различных термопар и указывающий, какие данные температуры/времени относятся к каждой из них;

.2 среднее и максимальное повышение температуры образца и среднее повышение температуры основы, когда она измерялась, зарегистрированные в конце периода времени, соответствующего критериям оценки изоляции для данной классификации (см. пункт 3 части 3), или, если испытание было прекращено вследствие превышения критериев оценки изоляции, время превышения предельных температур; и

.3 максимальный прогиб образца. В случае дверей - максимальный прогиб в центре образца двери и максимальное смещение любого угла дверной створки по отношению к дверной раме;

.16 классификация испытательного образца должна выражаться в форме "палуба класса "А-60", включая указание на ориентацию перекрытия.

Результат должен быть представлен в протоколе испытания следующим образом, включая положение, касающееся негорючести, под заголовком "Классификация":

"Палуба, имеющая конструкцию, как описано в настоящем протоколе, может считаться палубой класса "А-60" в соответствии с частью 3 приложения 1 к Кодексу МИО, если все материалы отвечают пункту 3.5.1 части 3 приложения 1 к Кодексу МИО 2010 года.";

.17 имя представителя Администрации, присутствовавшего при испытании. Если Администрация требует предварительного уведомления об испытании и представитель не присутствует при испытании, это должно быть отмечено в протоколе в следующей форме:

"... (наименование Администрации) ... была уведомлена о намерении провести испытание, подробно изложенное в настоящем протоколе, и не сочла необходимым направить представителя, который присутствовал бы во время его проведения."; и

.18 заявление:

"Результаты испытания относятся к проявлению качеств испытательных образцов изделия при конкретных условиях испытания; не предполагается, что они будут единственным критерием для оценки потенциальной пожароопасности изделия при его использовании.".

Добавление 2
Испытание окон, пожарных заслонок, вырезов для труб и кабельных проходов

Введение

Настоящее добавление относится к испытанию окон, пожарных заслонок, вырезов для труб и кабельных проходов, которые могут являться элементами перекрытий класса "А".

Независимо от того, что настоящее добавление подготовлено только для перекрытий класса "А", данные указания могут быть по аналогии использованы, когда в перекрытиях класса "В" имеются испытываемые окна, пожарные заслонки, вырезы для труб и кабельные проходы.

Как правило проведение испытаний и протоколирование результатов испытаний в отношении этих компонентов должны в целом соответствовать требованиям, приведенным в добавлении 1 к настоящей части. В настоящем добавлении подробно изложены дополнительные толкования, усовершенствования и/или дополнительные требования, в которых может возникнуть необходимость.

Поскольку при испытании образцов небольшого размера по методикам, приведенным в настоящем добавлении, невозможно получить правильное представление о деформациях основы конструкции, все испытания компонентов, указанных в настоящем добавлении, должны проводиться с компонентами, установленными в основах конструкции полного размера, как это определено в добавлении 1.

A.I - Окна

1 Общие положения

1.1 Термин "окно" включает окна, бортовые иллюминаторы и все другие застекленные отверстия, предусмотренные в переборках класса "А", для пропускания света или обеспечения видимости. Окна в дверях класса "А" считаются частью двери и должны испытываться вместе с соответствующей дверью.

1.2 Если это уместно, способ испытания окон должен обычно отвечать требованиям к испытанию двери класса "А".

2 Вид испытательных образцов

2.1 Размеры

2.1.1 Испытание должно проводиться для окна максимального размера (как по ширине, так и по высоте), для которого требуется получение одобрения.

2.1.2 Испытание должно проводиться для окна максимального размера (как по ширине, так и по высоте) и для типа оконного стекла и/или минимальной толщины оконного стекла или стекол и зазоров, в зависимости от случая, для которых требуется получение одобрения. Результаты испытания, полученные для данной конфигурации, должны по аналогии допускать одобрение окон того же типа меньшего размера по высоте и ширине и такой же или большей толщины.

2.2 Конструкция

2.2.1 Переборка, включающая окно, должна иметь изоляцию класса "А-60" на стороне с ребрами жесткости, которая должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании. Такая конструкция считается наиболее типичной для окон на судах. Могут быть случаи специального применения окон, при которых Администрация может считать уместным испытание окна переборки с изоляцией на стороне основы конструкции, противоположной огневому воздействию, такого как окно фронтальной переборки танкера, или в переборках других классов, кроме класса "А-60".

2.2.2 Окно должно быть установлено в переборке, как показано на рис. 1 добавления 1, на такой высоте, на какой оно должно быть в практическом применении. Если эта высота не известна, окно должно быть установлено как можно ближе своей верхней частью рамы к верхней кромке переборки, но не ближе 300 мм.

3 Аппаратура

Если Администрация требует, чтобы окно имело классификацию, иную чем "А-0", термопары должны прикрепляться к панели окна так же, как к дверной створке. Кроме того, должны быть предусмотрены термопары на оконной раме, по одной посередине каждой стороны периметра. Если окна имеют фрамуги и/или поперечный вертикальный брус, на каждом оконном стекле должно быть прикреплено пять термопар, как на створке двери, и в дополнение к термопарам, установленным на оконной раме, должно быть прикреплено по одной термопаре на половине длины каждого горизонтального или вертикального элемента фрамуги.

4 Метод испытания

4.1 Температура

Для расчета среднего повышения температуры на стороне, противоположной огневому воздействию, должны использоваться только термопары, прикрепленные к поверхности оконного(ых) стекла(стекол).

4.2 Тампон из хлопковой ваты и щупы для измерения зазоров

Для окон, которые должны быть класса "А-0", не требуется проведение испытания с применением тампона из хлопковой ваты для определения целостности окна, поскольку тепловое излучение через оконное стекло может оказаться достаточным, чтобы вызвать возгорание тампона из хлопковой ваты. В таких случаях трещины или отверстия в окнах не должны быть такими, чтобы в них можно было ввести щупы для измерения зазоров таким способом, какой описан в пункте 8.4.4 добавления 1.

5 Испытание водяной струей

5.1 Общие положения

Этот метод испытания носит факультативный характер и может быть потребован некоторыми Администрациями для окон, расположенных в специальных зонах судна. Окно подвергается действию удара, эрозии и охлаждению водяной струей.

5.2 Метод испытания

5.2.1 Струя из рукава должна направляться в сторону образца, подвергаемую огневому воздействию, немедленно, но по меньшей мере не позднее чем через 1,5 мин после окончания периода нагревания.

5.2.2 Водяная струя подается из стандартного пожарного рукава и разбрызгивается через 19-миллиметровый конусообразный ствол с гладкой внутренней поверхностью без буртика на выходном отверстии. Выходное отверстие должно находиться в 6 м от центра и обычно на стороне образца, подвергаемой огневому воздействию.

5.2.3 Напор воды у ствола должен составлять 310 кПа при измерении во время подачи струи.

5.2.4 Продолжительность применения водяной струи к поверхности образца должна составлять 0,65 мин на каждый квадратный метр стороны образца, подвергаемой огневому воздействию. Струя должна направляться сначала на центр, затем на все остальные части подвергаемой огневому воздействию стороны, медленно изменяя направление.

5.3 Критерии оценки

5.3.1 Для расчета среднего повышения температуры на стороне, противоположной огневому воздействию, должны использоваться только термопары, прикрепленные к поверхности оконного(ых) стекла(стекол).

5.3.2 Для оценки максимального повышения температуры на стороне, противоположной огневому воздействию, должны использоваться все термопары, прикрепленные к поверхности оконного(ых) стекла(стекол), оконной рамы, оконного переплета и средников.

5.3.3 Образец считается выдержавшим испытание водяной струей, если при ее применении в нем не образовалось отверстий, пропускающих воду на сторону, противоположную огневому воздействию.

5.3.4 Должно считаться, что окно не прошло испытание водяной струей, если образуется отверстие, через которое возможно видимое поступление воды из струи за пределы стороны, противоположной огневому воздействию, во время испытания водяной струей. Использование щупов для измерения зазоров во время или после испытания водяной струей необязательно.

A.II - Пожарные заслонки

1 Общие положения

1.1 В перекрытиях класса "А" могут быть сделаны вырезы для прохода вентиляционных каналов, и должны быть приняты меры для обеспечения того, чтобы не снизилась эффективность перекрытия в отношении критерия его целостности, как указано в пункте 3 части 3. Также должно быть обеспечено, чтобы в случае возникновения огня или его проникновения через перекрытие в вентиляционный канал, огонь не смог бы распространиться на другую сторону перекрытия.

1.2 Для обеспечения выполнения этих двух требований предусмотрены пожарные заслонки, встроенные или прикрепленные к муфтам или комингсам, которые приварены к основе конструкции и снабжены такой же изоляцией, что и перекрытия.

2 Вид испытательного образца

2.1 Размеры

Должны быть проверены максимальные размеры (как по ширине, так и по высоте или диаметру) каждого типа пожарных заслонок, для которых запрашивается одобрение, как по вертикали, так и по горизонтали.

2.2 Конструкция

2.2.1 Переборка, включающая заслонку, должна быть изготовлена в соответствии с пунктом 2.1 добавления 1 и должна иметь изоляцию по классу "А-60" на стороне, имеющей ребра жесткости, которая должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании. Палуба, включающая заслонку, должна быть изготовлена в соответствии с пунктом 2.2 добавления 1 и должна иметь изоляцию по классу "А-60" на стороне, имеющей ребра жесткости, которая должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании.

2.2.2 Пожарные заслонки должны быть встроены или прикреплены к комингсам или муфте, которые должны быть приварены или прикреплены болтами к основе конструкции.

Длина стороны, противоположной огневому воздействию = (450 мм или необходимая длина изоляции для испытываемой заслонки) (Lunexp) + 50 мм.

Толщина комингса или муфты должна составлять:

Ширина или диаметр канала	Минимальная толщина комингса
До 300 мм включительно	3 мм
760 мм и более	5 мм

Если ширина или диаметр каналов превышает 300 мм, но составляет менее 760 мм, толщина комингса или муфты должна определяться интерполяцией.

Комингс или муфта должны иметь изоляцию, как показано на рис. А1.

Рис. А1. Пожарные заслонки: изоляция на испытательных образцах и расположение термопар на стороне, противоположной огневому воздействию

2.2.3 Комингсы или муфты (включая изоляцию) должны устанавливаться только в верхней половине переборки. Если в переборке установлено несколько заслонок, верхние кромки всех заслонок должны быть, насколько это возможно, на одной и той же высоте. Они должны быть не ближе 200 мм от кромок переборки или палубы. Если в перекрытии должно одновременно испытываться несколько заслонок, расстояние между смежными комингсами или муфтами (включая изоляцию) должно быть не менее 200 мм.

2.2.4 Пожарные заслонки должны находиться на стороне переборки или палубы, подвергаемой огневому воздействию. Расстояние между центром пожарной заслонки и основой конструкции должно быть по меньшей мере 225 мм.

Органы управления заслонкой расположены на стороне перекрытия, подвергаемой огневому воздействию. Если заслонка установлена в переборке, плавкий элемент должен находиться в самой нижней части заслонки, как при практическом применении.

2.2.5 Пожарные заслонки, работающие автоматически, в начале испытания должны быть в открытом положении и должны закрываться с помощью автоматического устройства. Заслонка должна быть в закрытом положении в течение 2 мин с момента начала испытания. Если пожарная заслонка не смогла закрыться через 2 мин после начала испытания, она должна считаться не прошедшей испытание, и испытание должно быть прекращено.

2.2.6 Пожарные заслонки с системой ручного управления должны быть закрыты по истечении 1 мин испытания.

3 Приборы

3.1 Расположение термопар на образце

3.1.1 Для каждой пожарной заслонки на стороне, противоположной огневому воздействию, должны быть прикреплены по две термопары, если ширина или диаметр заслонки не более 200 мм, и по четыре термопары, если данные величины более 200 мм, в каждом из следующих положений:

.1 на поверхности изоляции комингса или обечайки - на расстоянии 25 мм от поверхности перекрытий, противоположной огневому воздействию; и

.2 на поверхности комингса или обечайки - на расстоянии 25 мм от места, где комингс или обечайка выходят из изоляции.

3.1.2 Если размер заслонки превышает 200 мм, по четыре термопары должны быть прикреплены в каждом из положений, указанных в пунктах 3.1.1.1 и 3.1.1.2. Одна термопара должна быть прикреплена в центре каждой стороны комингса или обечайки.

3.1.3 Если размер заслонки не более 200 мм, по две термопары должны быть прикреплены в каждом из положений, указанных в пунктах 3.1.1.1 и 3.1.1.2. Одна термопара должна быть прикреплена в центре противоположных сторон комингса или обечайки и на заслонках в переборках, расположенных на верхней и нижней поверхностях комингса или обечайки.

4 Критерии оценки

4.1 Не всегда возможно пользоваться тампоном из хлопковой ваты для оценки целостности пожарной заслонки, поскольку тепловое излучение через заслонку может быть достаточным для возгорания тампона из хлопковой ваты. В таких случаях трещины или отверстия в пожарных заслонках не должны быть такими, чтобы в них можно было ввести щупы для измерения зазоров способом, указанным в пункте 8.4.4 добавления 1.

4.2 Оценка пожарных заслонок может быть отнесена к их способности удовлетворять критериям как изоляции, так и целостности или может быть связана только с требованиями в отношении целостности, в зависимости от предъявляемых Администрацией требований.

4.3 Если требуется оценка изоляции, она должна не допускать повышения температуры свыше 180°С сверх первоначальной температуры в любой точке поверхности. Среднее повышение температуры не учитывается.

A.III - Вырезы для труб и каналов

1 Общие положения

1.1 Перекрытия класса "А" могут иметь отверстия для пропуска технических труб и каналов, и необходимо восстановить степень изоляции и/или целостности перекрытия в месте, где оно прорезано.

1.2 У Администраций могут быть различные требования, касающиеся необходимости классификации вырезов для труб и/или каналов, например, в зависимости от диаметра труб и от того, прикреплены они непосредственно к основе конструкции или нет.

1.3 Далее в настоящем разделе рассматриваются вырезы для труб, однако его можно толковать в качестве применимого в равной степени и к вырезам для каналов.

2 Вид испытательного образца

2.1 Размеры

Должны быть проверены максимальный и минимальный размеры (как по ширине, так и по высоте или диаметру) каждого типа выреза для труб, для которого запрашивается одобрение, как по вертикали, так и по горизонтали.

2.2 Конструкция

2.2.1 Переборка, включающая вырез для трубы, должна быть изготовлена в соответствии с подразделом 2.1.1 добавления 1 и должна иметь изоляцию класса "А-60" на стороне, имеющей ребра жесткости, которая не должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании. Палуба, включающая вырез для трубы, должна быть изготовлена в соответствии с пунктом 2.2.1 добавления 1 и иметь изоляцию класса "А-60" на стороне, имеющей ребра жесткости, которая должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании.

2.2.1.1 Рекомендуется производить вырезы для труб класса "А-0" в изолированной переборке/палубе ("А-0"). Если вырезы для труб испытываются в качестве выреза класса "А-60", будет требоваться, чтобы любая изоляция (на самом вырезе и в радиусе 200 мм) устанавливалась также для класса "А-0".

2.2.1.2 Вырезы класса "А-0" не должны одобряться без прохождения испытания для класса "А-0", несмотря на то, что они были испытаны и одобрены как класс "А-60".

2.2.2 Вырезы для труб должны находиться только в верхней половине переборки, но не ближе 200 мм от кромок переборки или палубы. Если в перекрытии должно испытываться одновременно несколько вырезов для труб, расстояние между смежными вырезами должно быть не менее 200 мм. Оба эти расстояния должны относиться к расстоянию до ближайшей части системы вырезов, включая любую изоляцию, составляющую часть системы.

2.2.3 Каждая труба, проходящая через вырез, должна выступать на 500 50 мм за конец выреза на стороне, подвергаемой огневому воздействию, и на 500 50 мм за конец выреза на стороне, противоположной огневому воздействию. Подвергаемый огневому воздействию конец трубы должен быть заглушен подходящим способом для обеспечения того, чтобы огонь не проник в трубу через этот конец, прежде чем пройдет в щели выреза вокруг ее периметра.

2.2.4 Каждая труба должна надежно поддерживаться и прикрепляться независимо от переборки или палубы на стороне испытательного образца, противоположной огневому воздействию, например, с помощью рамки, прикрепленной к раме, ограничивающей образец. Опора и крепление должны предотвращать смещение трубы во время испытания.

2.2.5 Если вырез в палубе производится на стороне, подвергаемой огневому воздействию, или симметрично, будет допущено общее применение. Если вырез в палубе производится на стороне, противоположной огневому воздействию, одобрение будет ограничивать вырез проверенной ориентацией.

2.2.5.1 Если вырез в переборке производится симметрично, дается одобрение на общее применение. Для вырезов в переборке с рамой, установленной на стороне, подвергаемой огневому воздействию или противоположной ему, требуется по одному испытанию для каждого положения, с тем чтобы получить одобрение на общее применение.

2.2.6 Уплотнение вырезов для труб и каналов: перед началом испытания на огнестойкость не должно быть никаких видимых отверстий.

2.2.6.1 В случаях, если испытательный образец (палуба), включающий прототип выреза(ов), не установлен на жесткой ограничивающей раме, а соединен со сводом печи комингсами боковой стенки, жесткость комингсов должна быть эквивалентна жесткости ограничивающей рамы и оцениваться в соответствии с разделом 5.1 добавления 1.

2.2.6.2 В случаях, если изоляция устанавливается на испытываемую(ые) трубу(ы), расстояние(я) в 500 50 мм, требуемое(ые) в пункте 2.2.3, на которое(ые) должна выступать труба, должно(ы) отсчитываться от конца изоляции, поскольку она считается неотъемлемой частью выреза(ов), проходящего(их) испытание, и необходимо, чтобы участок незащищенной трубы подвергался воздействию печи.

2.2.6.3 Во всех случаях опора и крепление испытываемой(ых) трубы (труб) должны осуществляться с помощью рамки, прикрепленной к раме, ограничивающей образец, так, чтобы любое движение переборки или палубы относительно трубы (труб) отражалось на вырезе(ах), проходящем(их) испытание.

3 Аппаратура

3.1 Расположение термопар на образце

3.1.1 Для каждого выреза для прохода трубы на стороне образца, противоположной огневому воздействию, должны быть прикреплены по две термопары в каждом из следующих положений:

.1 на поверхности трубы - на расстоянии 25 мм от центра термопар до места выхода трубы из уплотнения;

.2 на вырезе для прохода трубы - на расстоянии 25 мм от центра термопар до поверхности изоляции на стороне испытательного образца, противоположной огневому воздействию; и

.3 на поверхности любой изоляции или наполняющего материала, используемой(ого) между трубой и любым комингсом или обечайкой, прикрепленным(ой) к перекрытию (при условии что зазор между трубой и любым таким комингсом или обечайкой - более 30 мм), или на поверхности любого буртика или скрепляющего бандажа, установленного между трубой и перекрытием (например, паровой барьер).

3.1.2 На вырезах для прохода труб в переборках, в каждом из вышеуказанных положений, одна термопара должна быть установлена прямо над центром трубы, а другая термопара должна быть установлена прямо под центром трубы.

3.1.3 В зависимости от сложности конструкции выреза для трубы может потребоваться установка дополнительных термопар.

4 Критерии оценки

4.1 Общие положения

4.1.1 Оценка вырезов для труб может быть отнесена к их способности удовлетворять критериям как изоляции, так и целостности, или может быть связана только с требованиями в отношении целостности, в зависимости от предъявляемых Администрацией требований.

4.1.2 Каналы и вырезы должны отвечать критериям как целостности, так и изоляции.

4.2 Изоляция

Поскольку вырез для трубы представляет собой локальное слабое место в перекрытии, он должен предотвращать повышение температуры выше 180°С по сравнению с первоначальной температурой. Среднее повышение температуры не принимается в расчет.

A.IV - Кабельные проходы

1 Общие положения

В перекрытиях класса "А" могут иметься отверстия для пропуска кабелей, и в местах этих проходов необходимо восстановить свойства изоляции и целостности перекрытия. Кабельный проход состоит из металлической рамы, коробки или комингса, уплотняющей системы или материала и кабелей, и он может быть частично или полностью покрыт изоляцией или не иметь ее.

2 Вид испытательного образца

2.1 Размеры

Должны быть проверены максимальный и минимальный размеры (как по высоте, так и по ширине) каждого типа кабельных проходов, для которых запрашивается одобрение, как по вертикали, так и по горизонтали.

2.2 Конструкция

2.2.1 Переборка, включающая кабельный проход, должна быть изготовлена в соответствии с пунктом 2.1.1 добавления 1 и иметь изоляцию класса "А-60" на стороне, имеющей ребра жесткости, которая должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании. Палуба, включающая кабельный проход, должна быть изготовлена в соответствии с пунктом 2.2.1 добавления 1 и иметь изоляцию класса "А-60" на стороне, имеющей ребра жесткости, которая должна быть стороной, обращенной к источнику нагрева при испытании.

2.2.1.1 Рекомендуется, чтобы кабельные проходы класса "А-0" выполнялись в неизолированной переборке/палубе ("А-0"). Если кабельные проходы испытываются в качестве выреза класса "А-60", будет требоваться, чтобы любая изоляция, установленная на стороне, подвергаемой огневому воздействию (на самих кабельных проходах и в радиусе 200 мм), устанавливалась также по классу "А-0".

2.2.1.2 Кабельные проходы класса "А-0" не должны одобряться без прохождения испытания на класс "А-0", хотя они были испытаны и одобрены как класс "А-60".

2.2.2 Кабельные проходы должны находиться только в верхней половине переборки, но не ближе 200 мм от кромок переборки или палубы. Если в перекрытии должно одновременно испытываться несколько кабельных проходов, расстояние между смежными проходами должно быть не менее 200 мм. Оба измерения должны относиться к расстоянию до ближайшей части системы прохода, включая любую изоляцию, составляющую часть системы.

2.2.3 Несмотря на вышеизложенное, расстояние между проходами должно быть достаточным для обеспечения того, чтобы проходы не влияли друг на друга во время испытания, за исключением того, что настоящее требование не предъявляется к проходам, которые, как предполагается, располагаются, примыкая друг к другу.

2.2.4 Кабели должны выступать на 500 50 мм за проход на стороне перекрытия, подвергаемой огневому воздействию, и на 500 50 мм - на стороне, противоположной огневому воздействию.

2.2.4.1 Каждый кабель должен надежно поддерживаться и закрепляться независимо от переборки или палубы на стороне испытательного образца, противоположной огневому воздействию, например, с помощью рамки, прикрепленной к раме, ограничивающей образец. Поддержание и закрепление кабелей должны предотвращать их смещение во время испытания.

2.2.5 Кабельные проходы должны монтироваться на переборке или палубе в соответствии со спецификациями изготовителя. Кабели и уплотняющие составы или блоки должны быть вложены в проходы в панелях переборки и палубы, установленных в вертикальном и горизонтальном положениях соответственно. Должна применяться любая изоляция кабелей и проходов с панелями в тех же самых местах.

2.2.6 Проход(ы) должен(ны) испытываться с кабелями различного типа (например, по количеству и типу проводников, типу оболочки, типу изоляционного материала, размеру) и должен(ны) предусматривать сборку, представляющую собой практическую ситуацию, которая может встречаться на судах. Отдельная Администрация может иметь свои собственные спецификации для "стандартной" конфигурации кабельных проходов, которые могут быть использованы в качестве основы для одобрения.

2.2.6.1 Результаты испытаний, полученные для данной конфигурации, обычно действительны для испытанных кабелей равного или меньшего, чем испытанные, размера.

2.2.7 Испытания должны проводиться для максимального и минимального заполнения на основании внутренней площади поперечного сечения в каждом проходе. Расстояние между соседними кабелями должно быть минимальным, как указано изготовителем, и кабели должны располагаться вблизи центра прохода.

2.2.8 Когда кабельный проход палубы установлен на стороне, подвергаемой огневому воздействию, или симметрично, будет допущено общее применение. Когда кабельный проход палубы установлен на стороне, противоположной огневому воздействию, одобрение прохода будет ограничиваться проверенной ориентацией.

2.2.8.1 Когда кабельный проход переборки установлен симметрично, будет одобрено общее применение. Для кабельного прохода переборки с рамой, установленной на стороне, подвергаемой огневому воздействию или противоположной ему, для получения одобрения общего применения требуется по одному испытанию для каждого положения.

2.2.9 В уплотнении кабельных проходов не должно быть видимых отверстий перед началом испытания на огнестойкость.

3 Аппаратура

3.1 Расположение термопар на образце

3.1.1 На каждом кабельном проходе, не имеющем изоляции, на стороне, противоположной огневому воздействию, должны быть установлены термопары в каждом из следующих положений:

.1 в двух местах на поверхности рамы, коробки или комингса - на расстоянии 25 мм от поверхности перекрытия, противоположной огневому воздействию. Если вырез не выступает на минимальное расстояние 25 мм за переборку или лист палубного настила на стороне сборки, противоположной огневому воздействию, эти термопары должны располагаться на конце рамы, коробки или комингса;

.2 в двух местах на конце прохода, на поверхности уплотняющей системы или материала - на расстоянии 25 мм от кабеля. Если недостаточно места для установки термопар описанным способом, одна или обе термопары могут быть помещены на расстоянии 25 мм от кабеля; и

.3 на поверхности каждого типа кабелей, вложенных в кабельный проходе, - на расстоянии 25 мм от поверхности уплотняющей системы или материала. Группа или связка кабелей должна рассматриваться как один кабель. Если кабели проходят горизонтально, термопары должны устанавливаться на верхней поверхности кабелей. Эти термопары могут быть исключены, если диаметры кабелей слишком малы для эффективного прикрепления к ним термопар. Это должно определяться по усмотрению Администрации.

3.1.2 Термопары, установленные на наружном периметре рамы, коробки или комингса, должны устанавливаться по одной на каждой из двух противоположных сторон, которыми у переборки должны являться верхняя и нижняя стороны.

3.1.3 На каждом частично или полностью покрытом изоляцией кабельном проходе термопары должны устанавливаться на стороне, противоположной огневому воздействию, в местах, указанных для прохода, не имеющего изоляции, как показано на рис. А2.

3.1.4 В зависимости от сложности кабельного прохода может потребоваться установка дополнительных термопар.

3.1.5 При укреплении термопар на стороне кабелей, противоположной огневому воздействию, на их поверхность укладываются медные диски термопар и изоляционная подушечка так, чтобы обеспечить хороший контакт с поверхностью кабеля. Медный диск и подушечка должны удерживаться на месте какими-либо механическими средствами, например проволокой или пружинными зажимами, чтобы при испытании они не срывались. Механическое удержание не должно оказывать какого-либо существенного влияния на температуру термопары, расположенной на стороне, противоположной огневому воздействию.

4 Критерии оценки

4.1 Общие положения

Кабельные проходы должны соответствовать критериям как целостности, так и изоляции.

4.2 Изоляция

Поскольку кабельный проход представляет собой локальное слабое место в перекрытии, он должен быть способным предотвратить повышение температуры в любой точке поверхности свыше 180°С по сравнению с первоначальной температурой. Среднее повышение температуры не учитывается.

Рис. А2. Кабельные проходы: расположение термопар на стороне, противоположной огневому воздействию (показано для переборки)

Добавление 3
Испытание на тепловое излучение дополнительно к методикам испытаний на огнестойкость для окон в перекрытиях классов "А", "В" и "F"

1 Сфера применения

1.1 Настоящее добавление устанавливает методику измерения теплового потока, проходящего через окна, в качестве основы для определения способности окон ограничивать тепловое излучение, с тем чтобы предотвратить распространение пожара и обеспечить прохождение путей эвакуации рядом с окнами.

1.2 Настоящая методика является факультативной, и некоторые Администрации могут требовать ее применения в отношении окон, расположенных в специальных районах судна.

2 Методика испытаний

2.1 Окно должно быть испытано в соответствии с добавлением 2 настоящей части с использованием дополнительной аппаратуры, описанной ниже.

2.2 Термин "окно" включает окна, бортовые иллюминаторы и все другие застекленные отверстия, предусмотренные в огнестойких перекрытиях, для пропускания света или обеспечения видимости. Термин "огнестойкое перекрытие" включает переборки и двери.

3 Дополнительная аппаратура

3.1 Дополнительная аппаратура включает измеритель полного удельного теплового потока с ограниченным обзором, который откалиброван с учетом ограниченного обзора, чтобы отмечать падающий на него тепловой поток. Измеритель потока должен иметь водяное охлаждение и быть способным измерять тепловой поток от 0 до 60 . Измеритель потока должен проходить калибровку по меньшей мере один раз в год с помощью стандартного устройства.

3.2 Измеритель потока должен располагаться перпендикулярно к центру окна, подвергающегося испытанию, и в таком положении, чтобы центр обзора измерителя потока совпадал с центром окна (см. рис.). Измеритель потока должен располагаться на расстоянии более 0,5 м от окна, так чтобы в обзор измерителя потока едва входила часть оконной рамы. Однако измеритель потока не должен размещаться на расстоянии более 2,5 м от окна. Часть перекрытия и оконной рамы, которая входит в обзор измерителя потока, лежащая вокруг окна, не должна превышать 10% общей площади поверхности образца, входящей в обзор измерителя потока. Это должно рассчитываться на основе ограниченного угла обзора измерителя потока и расстояния между ним и поверхностью образца.

3.3 Для испытаний с окнами, у которых больший размер меньше в 1,57 раза меньшего размера, необходим только один измеритель потока.

3.4 Для испытаний с прямоугольными окнами, у которых больший размер больше в 1,57 раза меньшего размера, должны предусматриваться дополнительные измерители потока. Расстояние между измерителями потока и окном должно устанавливаться таким образом, чтобы обзор измерителей потока охватывал не менее 50% окна. Однако измерители потока не должны располагаться на расстоянии менее 0,5 м или более 2,5 м от окна.

Рисунок

4 Критерии оценки

4.1 Максимальный тепловой поток () должен измеряться за первые 15 мин испытания, за первые 30 мин испытания и за все время испытания (т.е. 60 мин - для перекрытий класса "А" и 30 мин - для перекрытий класса "В"),

4.2 Максимальные тепловые потоки (), измеренные в соответствии с пунктом 4.1, необходимо сравнить со справочной величиной () из таблицы 1, ниже.

4.3 Если () меньше, чем (), окно приемлемо для установки в перекрытии, которое имеет соответствующую классификацию огнестойкости.

Таблица 1. Критерии для теплового потока

Классификация огнестойкости перекрытия	Период времени, истекший с момента начала испытания	Тепловой поток Ес ()
"А-0"	60 мин	56,5
"А-15"	15 мин 60 мин	2,34 8
"А-30"	30 мин 60 мин	2,34 6,4
"А-60"	60 мин	2,34
"В-0"	30 мин	36,9
"В-15"	15 мин 30 мин	2,34 4,3

Добавление 4
Непрерывные перекрытия класса "В"

1 Сфера применения

1.1 Настоящее добавление устанавливает методику испытаний зашивок и подволоков для подтверждения того, что они являются "непрерывными зашивками класса "В"" и "непрерывными подволоками класса "В"", а также методику оценки цельных конструкций, которые должны быть "непрерывными конструкциями класса "В"".

1.2 Настоящая методика является факультативной, и некоторые Администрации могут требовать ее применения в отношении непрерывных перекрытий класса "В".

2 Методика испытания и оценка

2.1 Зашивки, подволоки и конструкции должны быть оценены в соответствии с настоящей частью с использованием мер, описанных ниже.

2.2 Подволоки должны быть испытаны в соответствии с пунктом 2.8 добавления 1 за исключением того, что подволок должен устанавливаться на горизонтальной печи таким образом, чтобы на печи были установлены переборки класса "В" высотой не менее 150 мм и подволок был прикреплен к этим частичным переборкам таким способом, какой, как предполагается, будет использоваться на практике. Такие подволоки и способы крепления должны быть оценены согласно требованиям, применимым к подволокам в соответствии с добавлением 1 к настоящей части, и соответственно, должны быть классифицированы как "непрерывные подволоки класса "В" ("В-0" или "В-15", в зависимости от случая)".

2.3 Зашивка, которая оценена в соответствии с настоящей частью как зашивка класса "В" ("В-0" или "В-15", в зависимости от случая, на основе испытания зашивки), может рассматриваться как "непрерывная зашивка класса "В" ("В-0" или "В-15", в зависимости от случая)" совместно с "непрерывным подволоком класса "В" ("В-0" или "В-15", в зависимости от случая)" и способом присоединения, использованным во время испытания (см. пункт 2.2, выше), без нового испытания зашивки.

2.4 Закрытая конструкция, установленная на палубе класса "А" и составленная из "непрерывных зашивок класса "В" ("В-0" или "В-15", в зависимости от случая)" и "непрерывного подволока класса "В" ("В-0" или "В-15", в зависимости от случая)", должна рассматриваться как "непрерывная конструкция класса "В"".

<< Часть 2. Испытание на дымообразование и токсичность		Часть 4. >> Испытание систем управления противопожарными дверьми
	Содержание Резолюция MSC.307(88) (принята 3 декабря 2010 года) Международный кодекс по применению методик испытаний на огнестойкость...

Часть 3. Испытание перекрытий классов "А", "В" и "F"

ГАРАНТ:

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас