Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары

Часть 10. Испытание огнезадерживающих материалов для высокоскоростных судов

Часть 10 - Испытание огнезадерживающих материалов для высокоскоростных судов

 

1 Применение

 

Если требуется, чтобы материалы, используемые для высокоскоростных судов, были огнезадерживающими, они должны соответствовать настоящей части.

 

2 Методика испытания на огнестойкость и критерии огнезадерживающих материалов

 

2.1 Общие положения

Материалы поверхности на зашивках переборок, стен и подволоков, включая их опорную конструкцию, мебель и другие элементы конструкции или внутренние компоненты, от которых требуется, чтобы они были огнезадерживающими материалами в соответствии с положениями Кодекса ВС 1994 года или Кодекса ВС 2000 года, должны испытываться и оцениваться в соответствии с методикой испытания на огнестойкость, указанной в добавлении 1 к настоящей части.

2.2 Определение огнезадерживающих материалов

Огнезадерживающие материалы, как они определены в Кодексе ВС 2000 года.

2.3 Материалы поверхности на зашивках переборок, стен и подволоков, включая их опорную конструкцию

2.3.1 Методика испытания

Материалы поверхности на зашивках переборок, стен и подволоков, включая их опорную конструкцию, должны испытываться в соответствии со стандартом ИСО 9705, как описано в добавлении 1 к настоящей части. Зашивки переборок, стен и подволоков должны испытываться в их компоновке, предусмотренной для конечного использования, включая любые материалы отделки поверхности.

2.3.2 Критерии

Материалы поверхности на зашивках переборок, стен и подволоков, включая их опорную конструкцию, квалифицируются как "огнезадерживающие материалы", если в течение 20-минутного испытания согласно добавлению 1 к настоящей части выполняются следующие шесть критериев:

.1 усредненная по времени скорость тепловыделения (СТВ), за исключением СТВ источником воспламенения, не превышает 100 кВт;

.2 максимальная СТВ, за исключением СТВ источником воспламенения, не превышает 500 кВт в качестве среднего значения за любой 30-секундный период в течение испытания;

.3 усредненная по времени скорость дымообразования не превышает 1,4 ;

.4 максимальное значение скорости дымообразования не превышает 8,3 в качестве среднего значения за любой 60-секундный период в течение испытания;

.5 поверхностное распространение пламени не должно происходить по стенам помещения для испытаний дальше, чем на 0,5 м от пола, за исключением района, находящегося в 1,2 м от угла, где расположен источник воспламенения; и

.6 не допускается, чтобы горящие капли или остатки испытательного образца попадали на пол помещения для испытаний за пределами района, находящегося в 1,2 м от угла, где расположен источник воспламенения.

2.3.3 Иное применение материалов, квалифицируемых как "огнезадерживающие материалы"

Материалы, которые в соответствии с пунктом 2.3.2 при использовании метода испытания, описанного в пункте 2.3.1, квалифицируются как "огнезадерживающие материалы", могут применяться для мебели или иных компонентов, если материал точно отражает подвергаемую испытанию конфигурацию в качестве зашивки комнаты в своем фактическом конечном применении (т.е. аналогичная толщина и отделка поверхности).

2.4 Материалы, используемые для мебели и других компонентов

2.4.1 Методика испытания

Материалы, используемые для мебели и других компонентов, должны испытываться, как описано в добавлении 2 к настоящей части (к ним не относятся вертикально подвешенные тканевые изделия и пленки, обивка мягкой мебели или постельные принадлежности, которые должны испытываться в соответствии с частями 7-9 настоящего приложения, соответственно.)

2.4.2 Критерии

Материалы, используемые для мебели и других компонентов, квалифицируются как "огнезадерживающие материалы", если выполняются четыре следующих критерия:

.1 время воспламенения (ВВ) превышает 20 с;

.2 максимальное скользящее среднее значение скорости тепловыделения за 30 с (СТВ30, макс.) не превышает 60 ;

.3 общее тепловыделение (ОТВ) не превышает 20 ;

.4 усредненная по времени скорость дымообразования (СДОсред.) не превышает 0,005 .

 

3 Протокол испытания

 

Протокол испытания должен содержать информацию, указанную в пункте 9 добавления 1 или в пункте 12 добавления 2, а также обозначение материала в соответствии с критериями испытания, указанными в пункте 2, выше.

 

4 Справочные документы

 

ИСО 9705. Испытания на огнестойкость. Натурные испытания поверхностных изделий в помещении.

ИСО 5660-1. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 1. Скорость тепловыделения (метод конического калориметра).

ИСО 5660-2. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 2. Скорость дымообразования (динамическое измерение).

ИСО 14697. Испытания на огнестойкость. Руководство по выбору подложек для строительных и транспортных изделий.

 

Добавление 1
Методики испытаний на огнестойкость - натурные испытания в помещении материалов поверхности на зашивках переборок, стен и подволоков, включая их опорную конструкцию, высокоскоростных судов

 

Справочный документ: ИСО 9705. Испытания на огнестойкость. Натурные испытания поверхностных изделий в помещении.

 

1 Сфера применения

 

1.1 В настоящей методике испытания устанавливается метод испытания, при котором моделируется пожар, который начинается в углу небольшого помещения с единственным открытым входом в условиях хорошей вентиляции.

1.2 Этот метод предназначен для оценки того, каким образом поверхностное изделие способствует развитию пожара при использовании определенного источника воспламенения.

1.3 Этот метод особенно подходит для изделий, которые по каким-либо причинам не могут быть испытаны в ограниченных условиях лаборатории, например для материалов из термопластика, проверки воздействия изоляционного субстрата, для соединений, поверхностей со значительными неровностями.

1.4 Этот метод не предназначен для оценки огнестойкости изделия.

1.5 Испытание, проведенное в соответствии с методом, указанным в настоящем добавлении, предоставляет данные о ранних стадиях пожара - от воспламенения до объемной вспышки.

 

2 Нормативные ссылки

 

В следующих нормативных документах содержатся положения, которые составляют положения настоящего пункта, если на них в тексте делается ссылка:

ИСО 9705. Испытания на огнестойкость. Натурные испытания поверхностных изделий в помещении.

ИСО 13943. Противопожарная безопасность. Словарь.

 

3 Определения

 

Для целей настоящего добавления применяются определения, приведенные в стандарте ИСО 13943, а также следующие определения.

3.1 Сборный узел - это сборка из готовых материалов и/или композитов, например многослойные панели.

Примечание. Сборный узел может включать воздушный зазор.

3.2 Композит - это комбинация материалов, которые обычно признаются в строительстве как отдельные элементы, например облицованные или ламинированные материалы.

3.3 Поверхность, подвергаемая огневому воздействию, - это поверхность изделия, подвергающаяся нагреву во время испытания.

3.4 Материал - это единое вещество или равномерно распределенная смесь, например металл, камень, древесина, бетон, минеральное волокно, полимеры.

3.5 Изделие - это материал, композит или сборный узел, о котором требуется информация.

3.6 Образец - это типичная часть изделия, которая должна испытываться совместно с любым субстратом или обработкой.

Примечание. Образец может включать воздушный зазор.

3.7 Поверхностное изделие - это любая часть строения, которая представляет собой поверхность внутренних стен и/или подволока, подвергаемую огневому воздействию; к нему относятся панели, плитка, дощатые покрытия, обои, напыленные или нанесенные кистью покрытия.

 

4 Принцип

 

4.1 Потенциальная возможность распространения пожара на другие объекты за пределами помещения, в котором возник пожар, оценивается путем измерения общего теплового потока, приходящегося на измеритель теплового потока, расположенный на полу в центре помещения.

4.2 Потенциальная возможность распространения пожара на объекты за пределами помещения, в котором возник пожар, оценивается путем измерения общей скорости тепловыделения при пожаре.

4.3 Указание на токсическую опасность обеспечивается путем измерения определенных токсичных газов.

4.4 Опасность пониженной видимости оценивается измерением образования дыма, снижающего видимость.

4.5 Развитие пожара регистрируется графически и/или путем видеозаписи.

Примечание. Если требуется дополнительная информация, могут быть выполнены измерения температуры газа в помещении и массового расхода воздуха через дверной проем.

 

5 Испытательное оборудование

 

5.1 Общие положения

Испытательное оборудование, включающее помещение для испытания, источник воспламенения, прибор для измерения теплового потока в помещении, вытяжное устройство и воздуховод, контрольно-измерительные приборы в вытяжном воздуховоде, систему отбора проб и анализа газа, оптическую систему измерения дыма и систему установки образца, а также другие необходимые дополнительные устройства, должно соответствовать стандарту ИСО 9705. Калибровка испытательного оборудования должна проводиться в соответствии со стандартом ИСО 9705.

5.2 Источник воспламенения

Стандартный источник воспламенения соответствует приложению А к стандарту ИСО 9705, т.е. теплоотдаче 100 кВт в течение 10 мин и 300 кВт в течение последующих 10 мин. Общее время испытания должно составлять 20 мин.

5.3 Установка образца

Стандартная конфигурация образца соответствует приложению G к стандарту ИСО 9705, т.е. изделие помещается как на стены, так и на подволок помещения для испытания. Изделие должно испытываться в условиях конечного применения, включая любые материалы отделки поверхности или иную обработку поверхности.

 

6 Подготовка испытательных образцов

 

6.1 Подвергаемое испытанию изделие должно, насколько это возможно, устанавливаться так же, как это происходит на практике.

Примечание. При стандартной конфигурации образца изделие покрывает три стены и подволок. Альтернативные конфигурации образца приведены в приложении G к стандарту ИСО 9705.

6.2 Если подвергаемое испытанию изделие представляет из себя панель, должны применяться, насколько это возможно, обычная ширина, длина и толщина панелей.

6.3 Изделие должно крепиться либо к субстрату, либо непосредственно к внутренней части помещения для испытания на огнестойкость. Способ крепления (например прибивание гвоздями, приклеивание, использование системы креплений) должен, насколько это возможно, соответствовать способу, применяемому для данного изделия. Способ крепления должен быть четко указан в протоколе, особенно если используемый способ крепления улучшает физические свойства образца во время испытания.

6.4 Тонкие материалы поверхности, изделия из термопластика, которые плавятся, краски и лаки должны, в зависимости от своего конечного применения, наноситься на один из следующих субстратов:

.1 негорючая усиленная волокном силикатная плита плотностью 680 50 в сухом состоянии;

.2 негорючая плита плотностью 1650 150 в сухом состоянии;

.3 древесно-стружечная плита (ДСП) плотностью 680 50 после выдерживания в атмосферных условиях при относительной влажности 50 5% и температуре 23 2°С;

.4 гипсовая плита плотностью 725 50 после выдерживания в атмос- ферных условиях при относительной влажности 50 5% и температуре 23 2°С; и

.5 фактический субстрат, если его термические свойства значительно отличаются от таких свойств субстратов, описанных в подпунктах .1-.4, например сталь, минеральная вата.

Примечание. Подходящая толщина субстратов, описанных в подпунктах .1- .4, составляет 9-13 мм.

6.5 Краски и лаки должны наноситься на один из субстратов, перечисленных в пункте 6.4, при норме расхода, указанной заказчиком.

6.6 Если образцы не являются негигроскопичными, они должны выдерживаться до равновесного состояния в атмосферных условиях при относительной влажности 50 5% и температуре 23 2°С. Равновесное состояние должно считаться достигнутым, когда типичная часть образца достигнет постоянной массы.

Примечание 1. Для изделий на древесной основе и изделий, у которых может происходить испарение растворителей, может потребоваться не менее четырех недель времени выдерживания.

Примечание 2. Считается, что постоянная масса достигнута, когда результаты двух последовательных операций взвешивания, проведенных с интервалом в 24 ч, отличаются не более чем на 0,1% массы испытательного образца или на 0,1 г, в зависимости от того, что больше.

 

7 Проведение испытания

 

7.1 Первоначальные условия

7.1.1 С момента начала установки образцов до начала испытания температура в помещении для испытания на огнестойкость и окружающей зоне должна составлять 20 10°С.

Примечание. Время с момента прекращения выдерживания образцов до начала испытания должно быть минимальным.

7.1.2 Скорость горизонтального ветра, измеренная на горизонтальном расстоянии в 1 м от центра дверного прохода в помещение, не должна превышать 0,5 м/с.

7.1.3 Горелка должна соприкасаться со стеной, образующей угол. Поверхность отверстия горелки должна быть чистой.

Примечание. Маркировка изделия с помощью сетки размером 0,3 х 0,3 м на поверхностях, примыкающих к углу, где расположена горелка, может оказать помощь в определении степени распространения пламени.

7.1.4 Перед испытанием изделие должно быть сфотографировано или снято на видеопленку.

7.2 Методика

7.2.1 Включить все регистрирующие и измерительные устройства и регистрировать данные в течение по меньшей мере 2 мин до зажигания горелки.

7.2.2 Настроить горелку на выходной уровень, указанный в приложении А к стандарту ИСО 9705, в течение 10 с с момента зажигания горелки. Постоянно регулировать производительность вытяжной системы, с тем чтобы были собраны все продукты горения.

7.2.3 Должна вестись фото- и/или видеозапись испытания. На всех фотографиях должны присутствовать часы, показывающие время с точность до 1 с.

7.2.4 Во время испытания регистрировать следующие наблюдения, включая время, когда они проводились:

.1 воспламенение подволока;

.2 распространение пламени на поверхности стен и подволока;

.3 изменение теплоотдачи горелки; и

.4 пламя, выходящее за дверной проем.

7.2.5 Завершить испытание, если произойдет объемная вспышка, или через 20 мин, в зависимости от того, что произойдет раньше.

Примечание. По соображениям безопасности испытание может быть завершено ранее.

7.2.6 Отметить степень повреждения изделия после испытания.

7.2.7 Зарегистрировать любые другие необычные состояния.

 

8 Анализ и расчет результатов испытания

 

Анализ и расчет должны производиться в соответствии с приложением F к стандарту ИСО 9705 и следующим методом:

.1 максимальные значения скорости дымообразования в начале и конце испытания должны рассчитываться следующим образом: для первых 30 с испытания для подсчета средних величин также использовать значения, отмеченные до начала работы источника воспламенения, т.е. нулевую скорость дымообразования. Для последних 30 с испытания использовать значение, измеренное в момент времени в 20 мин, присвоить ее очередному периоду в 30 с до момента, отвечающего 20 мин 30 с, и рассчитать среднее значение;

.2 максимальная скорость тепловыделения (СТВ) должна рассчитываться в начале и в конце испытания с использованием тех же принципов, что и для вычисления среднего значения скорости дымообразования; и

.3 усредненная по времени скорость дымообразования и СТВ должны рассчитываться с использованием фактических измеренных величин, которые еще не усреднены, как описано выше.

 

9 Протокол испытания

 

Протокол испытания должен включать, как минимум, нижеследующую информацию. Должно проводиться четкое различие между данными, предоставленными заказчиком, и данными, полученными в ходе испытания:

.1 указание на то, что испытание проводилось в соответствии с добавлением 1 к части 10 Кодекса МИО 2010 года (см. также подпункт .2);

.2 любые отклонения от метода проведения испытания;

.3 наименование и адрес испытательной лаборатории;

.4 дата и идентификационный номер протокола;

.5 наименование и адрес заказчика;

.6 наименование и адрес изготовителя/поставщика, если известно;

.7 тип материала, т.е. материал поверхности на зашивках переборок, стен или подволоков, и описание того, включает ли он опорную конструкцию, и если включает, то каким образом;

.8 наименование и/или идентификация испытуемого изделия;

.9 описание методики отбора проб, если необходимо;

.10 описание испытуемого изделия, включая плотность и/или массу на единицу площади, толщину и размеры, цвет, количество и номер любого покрытия, а также подробные сведения о конструкции изделия;

.11 описание образца, включая плотность и/или массу на единицу площади, толщину и размеры, цвет, количество и номер любого покрытия, расположения при испытании и сторону, подвергаемую испытанию, а также конструкцию;

.12 дата поступления образца;

.13 подробные сведения о кондиционировании образца;

.14 дата испытания;

.15 результаты испытания (см. приложение F к стандарту ИСО 9705):

.1 время/тепловой поток, приходящийся на измеритель на полу в центре помещения;

.2 время/объемный поток в вытяжном канале;

.3 время/скорость тепловыделения; и если горелка включена, время/тепловыделения горелкой;

.4 время/образование окиси углерода при исходной температуре и давлении;

.5 время/образование двуокиси углерода при исходной температуре и давлении;

.6 время/образование дыма, снижающего видимость, при фактической температуре потока в канале;

.7 описание развития пожара (фотографии); и

.8 результаты калибровки в соответствии с пунктом 10.2 стандарта ИСО 9705;

.16 классификация материала; и

.17 заявление:

"Результаты испытания относятся к проявлению качеств испытательных образцов изделия при конкретных условиях испытания; не предполагается, что они будут единственным критерием для оценки потенциальной пожароопасности изделия при его использовании.".

 

10 Другие справочные материалы

 

Должно также обращаться внимание на следующие части стандарта ИСО 9705:

.1 приложение А - Рекомендуемые источники воспламенения;

.2 приложение В - Альтернативные источники воспламенения;

.3 приложение С - Оборудование для помещения для испытания;

.4 приложение D - Конструкция вытяжной системы;

.5 приложение Е - Оборудование в вытяжном канале;

.6 приложение F - Расчет;

.7 приложение G - Конфигурации образца; и

.8 приложение Н - Библиография.

 

Добавление 2
Методики испытаний на огнестойкость для определения скорости тепловыделения, дымообразования и потери массы материалов, используемых для мебели и других компонентов высокоскоростных судов

 

Справочная документация: ИСО 5660-1. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 1. Скорость тепловыделения (метод конического калориметра); и ИСО 5660-2. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 2. Скорость дымообразования (динамическое измерение).

 

1 Сфера применения

 

В настоящем разделе указан метод оценки скорости тепловыделения образцом, ориентированным горизонтально и подвергаемым воздействию контролируемых уровней излучения, создаваемого внешним источником воспламенения. Скорость тепловыделения определяется измерением потребления кислорода, устанавливаемого на основе концентрации кислорода и расхода в потоке продуктов сгорания. При этом испытании также измеряется время до воспламенения (устойчивого пламенного горения).

 

2 Нормативные ссылки

 

В следующих нормативных документах содержатся положения, которые составляют положения настоящего добавления, когда в настоящем тексте на них делается ссылка.

ИСО 291. Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытаний.

ИСО 554. Стандартные атмосферы для кондиционирования и/или испытаний. Технические требования.

ИСО 5660-1. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 1. Скорость тепловыделения (метод конического калориметра).

ИСО 5660-2. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 2. Скорость дымообразования (динамическое измерение).

ИСО 13943. Противопожарная безопасность. Словарь.

ИСО 14697. Испытания на огнестойкость. Руководство по выбору подложек для строительных и транспортных изделий.

 

3 Термины и определения

 

Для целей настоящего добавления используются термины и определения, приведенные в стандарте ИСО 13943, а также следующие:

3.1 Фактически плоская поверхность - это поверхность, неровность которой относительно плоскости не превышает 1 мм.

3.2 Вспыхивание - это наличие пламени на части или всей поверхности образца в течение периодов менее 1 с.

3.3 Воспламенение - это начало устойчивого пламенного горения, как оно определено в пункте 3.10.

3.4 Интенсивность падающего излучения (в точке на поверхности) - это частное от деления потока излучения, приходящегося на бесконечно малый элемент поверхности, содержащий эту точку, на площадь этого элемента.

Примечание. При горизонтальной ориентации образца конвекционное тепло не учитывается. По этой причине в этой части стандарта ИСО 5660 вместо термина "тепловой поток" используется термин "интенсивность падающего излучения", поскольку он наилучшим образом характеризует по преимуществу излучающий способ теплопередачи.

3.5 Материал - это единое вещество или равномерно распределенная смесь, например металл, камень, древесина, бетон, минеральное волокно, полимеры.

3.6 Ориентация - это плоскость, в которой во время испытания находится сторона образца, подвергаемая огневому воздействию, с вертикальной или горизонтальной стороной, обращенной вверх.

3.7 Принцип потребления кислорода пропорционален соотношению между массой кислорода, потребленной при горении, и выделенным теплом.

3.8 Изделие - это материал, композит или сборный узел, о которых требуется информация.

3.9 Образец - это типичная часть изделия, которая должна испытываться совместно с любым субстратом или обработкой.

Примечание. Для некоторых типов изделий, например изделий, содержащих воздушный зазор или соединения, может оказаться невозможным подготовить образцы, которые являются типичными для условий конечного применения (см. пункт 7).

3.10 Устойчивое пламенное горение - это наличие пламени на части или всей поверхности образца в течение периодов более 10 с.

3.11 Скоротечное пламенное горение - это наличие пламени на части или всей поверхности образца в течение периодов от 1 до 10 с.

 

4 Условное обозначение

 

См. таблицу 1 стандарта ИСО 5660-1.

 

5 Принцип

 

5.1 Настоящий метод испытаний основывается на данных о том, что, как правило, низшая теплота сгорания пропорциональна количеству кислорода, требуемому для горения. Соотношение таково, что выделяется приблизительно 13,1 х кДж теплоты на килограмм потребленного кислорода. В ходе испытания образцы сжигаются в условиях окружающего воздуха, при этом они подвергаются определенному внешнему излучению в пределах от 0 до 100 , и производятся измерения концентраций кислорода и расхода отработавших газов.

5.2 Настоящий метод испытаний применяется для оценки того, каким образом испытуемое изделие может способствовать скорости тепловыделения, когда это изделие подвергается воздействию огня. Эти свойства определяются при помощи небольших типичных образцов.

 

6 Установка

 

6.1 Испытательная установка, включающая конусный излучающий электро- нагреватель, систему вытяжки газов с аппаратурой для измерения потока, систему отбора и анализа проб газа, держатель образца и другие необходимые дополнительные устройства, должна соответствовать стандарту ИСО 5660-1. Калибровка испытательной установки должна проводиться в соответствии со стандартом ИСО 5660-1.

6.2 Испытательная установка для измерения скорости дымообразования должна соответствовать стандарту ИСО 5660-2.

 

7 Пригодность изделия для испытания

 

7.1 Характеристики поверхности

7.1.1 Изделие, обладающее одним из следующих свойств, является пригодным для испытания:

.1 фактически плоская поверхность, подвергаемая огневому воздействию;

.2 неровности, равномерно распределенные по поверхности, подвергаемой огневому воздействию, при условии что:

.1 по меньшей мере 50% поверхности типичного участка площадью 100 находится на глубине 10 мм от плоскости, проходящей через самые высокие точки поверхности, подвергаемой огневому воздействию, или

.2 если поверхности имеют трещины, щели или отверстия, не превышающие 10 мм как по ширине, так и по глубине, общая площадь таких трещин, щелей или отверстий на поверхности не превышает 30% типичного участка поверхности, подвергаемой огневому воздействию, в виде квадрата со стороной 100 мм.

7.1.2 Если поверхность, подвергаемая огневому воздействию, не отвечает требованиям пунктов 7.1.1.1 или 7.1.1.2, изделие должно испытываться в измененном виде, отвечающем в наибольшей возможной степени требованиям, приведенным в настоящем пункте. В протоколе испытания должно указываться, что изделие было испытано в измененном виде, и это изменение должно быть четко описано.

7.2 Асимметричные изделия

В изделии, представленном для настоящего испытания, могут иметься отличающиеся друг от друга стороны или содержаться слои различных материалов, расположенные в неодинаковом порядке по отношению к этим двум сторонам. Если любая из этих сторон может подвергаться воздействию огня при практическом применении в помещении, "углублении" или пустом пространстве, обе стороны должны быть испытаны.

7.3 Материалы с коротким временем сгорания

Для образцов с коротким временем сгорания (3 мин или менее) измерения скорости тепловыделения должны производиться через интервалы, не превышающие 2 с. При более длительном времени сгорания могут использоваться интервалы в 5 с.

7.4 Композитные образцы

Композитные образцы пригодны для испытаний, при условии что они подготовлены, как указано в пункте 8.3, и подвергаются воздействию испытания образом, характерным условиям конечного применения.

7.5 Нестабильные по размерам материалы

7.5.1 При испытании образцов, которые вспучиваются или деформируются так, что они касаются запальной свечи до воспламенения или нижней части конусного нагревателя после воспламенения, должен быть оставлен зазор в 60 мм между листом основания конусного нагревателя и верхней поверхностью образца. В этом случае калибровка нагревателя должна выполняться, когда измеритель теплового потока находится на 60 мм ниже листа основания конусного нагревателя. Необходимо подчеркнуть, что время до воспламенения, измеренное с таким зазором, несопоставимо с тем, которое измерено с зазором в 25 мм.

7.5.2 Другие нестабильные по размерам изделия, например изделия, которые коробятся или сжимаются во время испытания, должны удерживаться от чрезмерного движения. Это должно выполняться с помощью четырех отрезков вязальной проволоки, как описано ниже. Должна использоваться металлическая проволока диаметром 1 0,1 мм и длиной по меньшей мере 350 мм. Образец должен быть подготовлен стандартным образом, как описано в пункте 8. Затем на сборку держателя образца и опорной рамы накладывается петля вязальной проволоки таким образом, чтобы она проходила параллельно и находилась на расстоянии приблизительно 20 мм от одной из четырех сторон узла. Концы проволоки скручиваются вместе таким образом, чтобы проволока прочно стягивала опорную раму. Перед испытанием излишки проволоки отрезаются от закрученного участка. Три оставшихся отрезка проволоки должны аналогичным образом накладываться на сборку держателя образца и опорной рамы параллельно трем другим сторонам.

 

8 Устройство и подготовка образцов

 

8.1 Образцы

8.1.1 Образец должен быть типичным для условий конечного практического применения материала, включая любую отделку поверхности.

8.1.2 В случае горючих изолирующих материалов, защищенных металлическими оболочками или определяемых как отдельные элементы, изоляция должна испытываться без защитного покрытия.

8.1.3 При всех испытаниях должна использоваться типовая рамка. Для всех трех испытаний уровень излучения должен устанавливаться на величине 50 . Испытание должно прекращаться по истечении 20 мин с момента начала огневого воздействия. Данные должны собираться в течение дополнительных 2 мин после окончания испытания для обеспечения того, чтобы имелись данные по всей продолжительности испытания после смещения времени с целью учета времени запаздывания части аппаратуры.

8.1.4 Три образца должны испытываться при выбранном уровне излучения 50 и для каждой поверхности, подвергаемой огневому воздействию.

8.1.5 Образцы должны быть типичными для условий конечного практического применения материала, включая любую отделку поверхности, и должны представлять собой квадрат со стороной 100 2 мм.

8.1.6 Изделия обычной толщиной 50 мм или менее должны испытываться при их полной толщине.

8.1.7 Для изделий обычной толщиной более 50 мм необходимые образцы должны быть получены путем срезания поверхности, противоположной огневому воздействию, с тем чтобы уменьшить толщину до 50 мм.

8.1.8 Отрезание образцов от изделий с неровной поверхностью должно производиться таким образом, чтобы наиболее высокая точка на поверхности приходилась на центр образца.

8.1.9 Сборные узлы должны испытываться, как указано, соответственно, в пунктах 8.1.3 или 8.1.4. Однако если при изготовлении сборного узла используются тонкие материалы или композиты, характер любой нижележащей конструкции может в значительной мере повлиять на характеристики воспламенения и горения поверхности, подвергаемой огневому воздействию.

8.1.10 Должно учитываться влияние нижних слоев, и должны приниматься меры для обеспечения того, чтобы результаты испытания, полученные на любом сборном узле, соответствовали его применению на практике.

8.1.11 Если изделие представляет собой материал или композит, который обычно крепится к строго определенному субстрату, он должен испытываться совместно с этим субстратом с применением рекомендованного способа крепления, например с помощью соответствующего клея или механических средств. При отсутствии особого или строго определенного субстрата для испытания должен быть выбран соответствующий субстрат согласно стандарту ИСО 14697.

8.1.12 Изделия тоньше 6 мм должны испытываться вместе с субстратом, типичным для условий конечного применения, так чтобы общая толщина образца составляла 6 мм или более.

8.2 Кондиционирование образцов

8.2.1 Перед испытанием образцы должны быть кондиционированы до постоянной массы при температуре 23 2°С и относительной влажности 50 5% в соответствии со стандартом ИСО 554.

8.2.2 Считается, что постоянная масса достигнута, когда результаты двух последовательных операций взвешивания, выполненных с интервалом в 24 ч, отличаются не более чем на 0,1% массы испытательного образца или не более чем на 0,1 г, в зависимости от того, что больше.

8.2.3 Такие материалы, как полиамиды, которым для достижения равновесного состояния требуется более одной недели кондиционирования, могут испытываться после кондиционирования в соответствии со стандартом ИСО 291. Этот период должен длиться не менее одной недели и должен быть описан в протоколе испытания.

8.3 Подготовка

8.3.1 Обертывание образца

8.3.1.1 Кондиционированный образец должен быть обернут в один слой алюминиевой фольги толщиной 0,025 - 0,04 мм, при этом глянцевая сторона должна быть обращена к образцу. Алюминиевая фольга должна быть предварительно разрезана до размера, позволяющего закрыть нижнюю и боковые части образца, и должна выступать на 3 мм или более за верхнюю поверхность образца. Образец должен помещаться посередине фольги для обертывания его нижней и боковых частей. Лишняя фольга над верхней поверхностью при необходимости должна быть отрезана, чтобы она не выступала над верхней поверхностью образца. Лишняя фольга на углах должна быть завернута за углы, образуя верхний слой на верхней поверхности образца. После обертывания обернутый образец должен быть установлен в держатель образца и накрыт опорной рамой. После завершения процедуры алюминиевая фольга не должна быть видна.

8.3.1.2 Для предварительного придания формы алюминиевой фольге для мягких образцов может использоваться имитационный образец той же толщины, что и образец, подлежащий испытанию.

8.3.2 Подготовка образца

Все образцы должны испытываться с опорной рамой. Для подготовки образца к испытанию должны быть выполнены следующие операции:

.1 установить опорную раму на плоскую поверхность лицевой стороной вниз;

.2 вставить в раму обернутый в фольгу образец так, чтобы поверхность, подвергаемая огневому воздействию, была обращена вниз;

.3 поместить сверху слои огнеупорной волокнистой ткани (номинальной толщиной 13 мм, номинальной плотностью 65 ) так, чтобы по меньшей мере один полный слой, но не более двух слоев, выступал над краем рамы;

.4 установить держатель образца в раму поверх огнеупорного волокна и прижать; и

.5 прикрепить опорную раму к держателю образца.

 

9 Испытательная среда

 

Установка должна располагаться в среде, в которой фактически отсутствует сквозной ток воздуха, при относительной влажности от 20% до 80% и температуре от 15°С до 30°С.

 

10 Методика испытания

 

10.1 Общие меры предосторожности

Предупреждение. С тем, чтобы принять соответствующие меры предосторожности для охраны здоровья, внимание всех участвующих в испытаниях на огнестойкость обращается на тот факт, что при огневом воздействии на испытательные образцы возможно выделение токсичных или вредных газов.

Методика испытания предполагает высокие температуры и процессы горения. Поэтому может существовать опасность ожогов или воспламенения посторонних предметов или одежды. Оператор должен использовать защитные перчатки для установки и удаления испытательных образцов. Нельзя прикасаться ни к конусному нагревателю, ни к подсоединенным приспособлениям, пока они не остыли, кроме как с использованием защитных перчаток. Следует обращать особое внимание на то, чтобы не прикасаться к искровому воспламенителю, имеющему значительное напряжение в 10 кВ. Вытяжная система установки должна быть проверена на надежное функционирование до испытания и должна быть выведена в вытяжную систему здания соответствующей производительности. Нельзя полностью исключать возможность сильного выброса расплавленного горячего материала или острых фрагментов некоторых видов образцов, подвергнутых тепловому излучению, и поэтому необходимо использовать средства для защиты глаз.

10.2 Первоначальная подготовка

10.2.1 Проверить уловитель и влагоуловитель. При необходимости заменить сорбирующее вещество. Слить скопившуюся воду в разделительную камеру холодной ловушки. Нормальная рабочая температура холодной ловушки не должна превышать 4°С.

Если во время проверки открывались какие-либо уловители или фильтры в системе отбора проб газа, система отбора проб газа должна быть проверена на наличие утечек (при включенном насосе для отбора проб), например, путем впуска чистого азота при том же расходе и давлении, что и у эталонных газов, из источника азота, подключенного насколько возможно близко от кольца для отбора проб. Анализатор кислорода должен при этом показывать ноль.

10.2.2 Установить расстояние между листом основания конусного нагревателя и верхней поверхностью образца.

10.2.3 Подключить питание к конусному нагревателю и вытяжному вентилятору. Питание для газовых анализаторов, устройства для взвешивания и датчика давления не должно отключаться на ежедневной основе.

10.2.4 Установить расход отработавших газов на 0,024 0,002 .

10.2.5 Выполнить требуемые калибровочные процедуры, указанные в пункте 10.2 стандарта ИСО 9705. Установить тепловой барьер поверх устройства для взвешивания (например пустой держатель образца с огнеупорной волокнистой тканью или экран для защиты от излучения с водяным охлаждением). Это должно быть готово на подготовительном этапе и между испытаниями, чтобы избежать избыточной передачи тепла на устройство для взвешивания.

10.3 Процедура

10.3.1 Начало сбора данных

Сбор исходных данных: интервал сканирования должен составлять 2 с.

10.3.2 Установить экран для защиты от излучения в рабочее положение. Убрать тепловой барьер, защищающий устройство для взвешивания. Установить держатель образца и образец, подготовленный согласно подразделу 8.3, на устройство для взвешивания. Непосредственно перед установкой температура экрана для защиты от излучения должна быть не более 100°С.

10.3.3 Вставить запальную свечу и убрать экран для защиты от излучения в правильной последовательности в соответствии с типом используемого экрана, как описано ниже.

Для экранов типа а) (см. стандарт ИСО 5660-1) убрать экран и начать испытание. В течение 1 с с момента удаления экрана установить и подключить к питанию запальное устройство.

Для экранов типа b) (см. стандарт ИСО 5660-1) убрать экран в течение 10 с после установки и начать испытание. В течение 1 с с момента удаления экрана установить и подключить к питанию запальное устройство.

10.3.4 Зарегистрировать моменты времени возникновения вспыхивания или скоротечного пламенного горения. При возникновении устойчивого пламенного горения зарегистрировать время, погасить искру и убрать искровой воспламенитель. Если пламя погаснет после погашения искры, переустановить искровой воспламенитель, зажечь искру в течение 5 с и не гасить ее до полного завершения испытания. Отметить эти операции в протоколе испытания (пункт 12).

10.3.5 Собрать все данные:

.1 до истечения 22 мин после периода, предшествующего устойчивому пламенному горению (в 22 мин входят 20-минутный период проведения испытания и дополнительный 2-минутный период после испытания для сбора данных, которые будут соотнесены с этим дополнительным периодом);

.2 когда по истечении 20 мин образец не воспламенился;

.3 до возврата к значению, предшествующему испытанию, в пределах концентрации кислорода в 100 частей на миллион в течение 10 мин; или

.4 до того времени, когда масса образца будет равна нулю,

в зависимости от того, что произойдет раньше, но в любом случае минимальная продолжительность испытания должна составлять 5 мин. Наблюдать и регистрировать физические изменения образца, такие как оплавление, вздутие и растрескивание.

10.3.6 Убрать образец и держатель образца. Установить тепловой барьер поверх устройства для взвешивания.

10.3.7 Должны испытываться три образца, и должен быть составлен протокол, как описано в пункте 12. Для трех образцов должно быть проведено сравнение показаний среднего выделения тепла за 18 с. Если какое-либо из этих средних показаний будет отличаться более чем на 10% от среднего арифметического трех показаний, то должен испытываться еще один комплект из трех образцов. В таких случаях в протоколе должно указываться среднее арифметическое шести показаний.

Примечание. Результаты испытания имеют ограниченную действительность, если образец оплавляется в значительной степени и вытекает из держателя образца, если происходит взрывное растрескивание или если образец чрезмерно вздувается и соприкасается с искровым воспламенителем или основанием нагревателя.

 

11 Расчет

 

11.1 Время до воспламенения, скорость тепловыделения и общее тепловыделение должны измеряться и рассчитываться в соответствии со стандартами ИСО 5660-1 и ИСО 5660-2.

11.2 Усредненные по времени скорость дымообразования (СДО) и скорость тепловыделения (СТВ) должны рассчитываться с использованием данных измеренных величин, которые еще не усреднены.

11.3 30-секундная скользящая средняя скорость тепловыделения (СТВ30) и скорость дымообразования (СДО30) должны рассчитываться как средняя величина в течение периода, начинающегося на 15 с раньше и оканчивающегося на 15 с позже данного времени. Для первого и последнего 30-секундного периодов применяется следующее:

.1 для первых 30 с испытания для подсчета средних величин использовать также значения, отвечающие периоду времени до начала работы источника воспламенения, т.е. нулевой скорости дымообразования; и

.2 для последних 30 с испытания использовать величину, измеренную в момент времени в 20 минут, присвоить ее очередному периоду в 30 с до момента, отвечающего 20 мин 30 с, и рассчитать среднее значение.

11.4 Максимальная скользящая средняя величина скорости дымообразования за 30 с (СДО30макс.) и максимальная скользящая средняя величина скорости тепловыделения (СТВ30макс.) должны быть получены как максимальные СДО30 и СТВЗО соответственно.

 

12 Протокол испытания

 

Протокол испытания должен включать, как минимум, нижеследующую информацию. Должно проводиться четкое различие между данными, предоставленными заказчиком, и данными, полученными в ходе испытания:

.1 указание на то, что испытание проводилось в соответствии с добавлением 2 к части 10 Кодекса МИО 2010 года (см. также подпункт .2);

.2 любые отклонения от метода проведения испытания;

.3 наименование и адрес испытательной лаборатории;

.4 дата и идентификационный номер протокола;

.5 наименование и адрес заказчика;

.6 наименование и адрес изготовителя/поставщика, если известно;

.7 тип материала, т.е. компонент мебели, зашивки или отделки поверхности и т.д.;

.8 наименование и/или идентификация испытуемого изделия;

.9 описание методики отбора проб, если необходимо;

.10 описание испытуемого изделия, включая плотность и/или массу на единицу площади, толщину и размеры, цвет, количество и номер любого покрытия, а также подробные сведения о конструкции изделия;

.11 описание образца, включая плотность и/или массу на единицу площади, толщину и размеры, цвет, количество и номер любого покрытия, расположения при испытании и сторону, подвергаемую испытанию, а также конструкцию;

.12 дата поступления образца;

.13 подробные сведения о кондиционировании образца;

.14 дата испытания;

.15 условия проведения испытания:

.1 калибровочная постоянная скорости потока через отверстие С (см. стандарт ИСО 5660-1);

.2 уровень излучения (50 ) и скорость потока в вытяжной системе, выраженная в ; и

.3 число повторных образцов, испытанных при одних и тех же условиях (оно должно составлять как минимум три за исключением пробных испытаний);

.16 результаты испытания:

.1 время до воспламенения каждого образца, выраженное в секундах;

.2 продолжительность испытания каждого образца, которая обычно составляет 20 мин;

.3 для каждого образца: среднее скользящее тепловыделение за 30 с (СТВ30), выраженное в , и среднее скользящее дымообразование за 30 с (СДО30), выраженное в , представленные в виде кривой, зарегистрированной на всем протяжении испытания каждого образца;

.4 для каждого образца: максимальная средняя скользящая скорость тепловыделения за 30 с (СТВ30макс.), выраженная в , и максимальная средняя скользящая скорость дымообразования (СДО30макс.), выраженная в ;

.5 общее тепловыделение, выраженное в , для каждого образца;

.6 дополнительные наблюдения, такие как скоротечное пламенное горение или вспыхивание; и

.7 трудности, возникшие при испытании, если таковые имели место;

.17 классификация материала; и

.18 заявление:

"Результаты испытания относятся к проявлению качеств испытательных образцов изделия при конкретных условиях испытания; не предполагается, что они будут единственным критерием для оценки потенциальной пожароопасности изделия при его использовании.".

 

13 Другие справочные материалы

 

Для целей настоящего добавления 2 должно обращаться внимание также на следующие части стандарта ИСО 5660-1:

.1 приложение А. Комментарии и рекомендации для операторов;

.2 приложение В. Разрешающая способность, точность и смещение;

.3 приложение С. Интенсивность потери массы и эффективная теплота сгорания;

.4 приложение D. Испытание в вертикальной ориентации;

.5 приложение Е. Калибровка работающего измерителя теплового потока;

.6 приложение F. Расчет тепловыделения с дополнительным анализом газа;

.7 приложение G. Конфигурации образцов; и

.8 приложение Н. Библиография.

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.