Приложение В (справочное). Описание действий по подготовке к пусконаладочным работам

Приложение В
(справочное)

Описание
действий по подготовке к пусконаладочным работам

В настоящем контрольном листе указаны действия и обязанности подрядчика и владельца, а также мероприятия по завершению монтажных работ. Распределение обязанностей (т.е. находится ли крестик в правом или левом столбце) является рекомендацией на основе практического опыта и не подразумевает какого-либо принудительного исполнения в каком-либо конкретном случае. Рабочие обязанности должны определяться в соответствии с фактическими требованиями проекта. Некоторые из указанных ниже действий могут иметь место во время строительства, но они включены в перечень для полноты картины.

Таблица В.1 содержит описание общей процедуры и работ, которые должны быть выполнены подрядчиком и владельцем.

Таблица В.2 содержит описание процедур, применимых к специальным системам и оборудованию, включая работы, которые должны быть выполнены подрядчиком и владельцем.

В любом случае владелец осуществляет надзор за деятельностью подрядчика.

Таблица В.1 - Общая процедура

	Рекомендуемые рабочие обязанности
	подрядчик	владелец
1.1 Сервисное обслуживание, выполняемое изготовителем или поставщиком Если обязанности не указаны в таблице В.2:
а) получение, при необходимости, помощи изготовителя или поставщика для обеспечения надлежащих монтажных работ в соответствии с договоренностью между подрядчиком и владельцем;	X
b) получение, при необходимости, технической помощи изготовителя или поставщика при подготовке персонала владельца по эксплуатации и обслуживанию (обеспечение обучения, информационной поддержки и эксплуатации);	X
с) предоставление владельцу имен и номеров телефонов, включая контактную информацию на случай чрезвычайных ситуаций, представителей по техническому обслуживанию изготовителя или поставщика	X
1.2 Разрешения
а) Помощь владельцу в получении всех разрешений и сертификатов, необходимых для первоначального использования установки владельцем	X
b) Подача заявлений на получение всех выдаваемых на имя владельца разрешений, необходимых для использования, владения и эксплуатации установки	X
с) Подача заявлений на получение всех необходимых согласований с органами власти		X
1.3 Инструкции
а) Предоставление надлежащего файла с инструкцией поставщика для того, чтобы эта информация была легко доступна в течение всего этапа пусконаладочных работ	X
b) Передача владельцу всех соответствующих инструкций и чертежей поставщика или изготовителя	X
с) Предоставление владельцу таких специальных инструкций, как процедуры, касающиеся линий сушки	X
1.4 Удаление противокоррозионных средств а) Удаление всех противокоррозионных средств и масел, используемых для защиты оборудования на этапе строительства
	X
b) Предоставление владельцу записей о выполненных работах	X
1.5 Смазочные материалы
а) Предоставление списка рекомендуемых изготовителем смазочных материалов для установки	X
b) Утверждение списка смазочных материалов		X
с) Обеспечение всеми смазочными материалами после установки		X
d) Промывочные системы и первоначальное наполнение всех смазочных материалов. Удаление всего промывочного масла в соответствии с инструкциями владельца		X
е) Обслуживание системы смазки после первоначального наполнения		X
1.6 Уплотнение и прокладки
а) Установка необходимых механических прокладок и устройств	X
b) Установить необходимые постоянные уплотнения и устройства	X
с) Необходимая регулировка и замена механических прокладок, уплотнений и устройств на этапе пусконаладочных работ		X
1.7 Удаление временных креплений
а) Удаление всех временных опор, креплений и прочих посторонних объектов, установленых в емкостях, каналах, трубопроводах, трансформаторах, механических частях или в другом оборудовании с целью предотвращения повреждений при отгрузке, хранении, а также исправление и ремонт любых повреждений	X
b) Удаление прочих объектов, указанных в 2.7 перечисление h) и 2.9 перечисление с) для соответствующего типа оборудования	X
1.8 Вращение и регулировка
а) Проверка вращающегося оборудования на правильность направления вращения и степень свободы подвижных частей до подключения привода	X
b) Выполнение подгонки в режиме остановки в соответствии с допусками изготовителя и соответствующими опубликованными данными	X
с) Выполнение подгонки в рабочем режиме		X
d) Выполнение необходимых болтовых соединений	X
е) Получение, при необходимости, услуг представителя завода для подтверждения установки оборудования	X
1.9 Подключения на границах блоков
а) Подготовка всех систем к безопасному подключению	X	X
b) Получение согласования и выполнение необходимых подключений на границах блоков в соответствии с требованиями спецификаций и инструкций владельца		X
с) Удаление заглушек, вагонных пломб и т.п. в соответствии с требованиями и распоряжениями владельца	X
1.10 Испытания на плотность соединений и испытания под давлением
а) Уведомление владельца о графике внеэксплуатационных полевых испытаний на плотность соединений или испытаний под давлением смонтированного на площадке оборудования, если иное не указано владельцем	X
b) Предоставление специальных сред для проведения испытаний		X
с) Проведение всех испытаний в соответствии с применимыми нормами и правилами, спецификациями, нормативно-правовыми актами и распоряжениями владельца	X
d) Испытания в присутствии заказчика		X
е) Предоставление необходимых записей.	X
f) Удаление всех испытательных сред в соответствии с распоряжениями владельца	X
g) Проведение всех эксплуатационных испытаний на герметичность Примечание - Если единицы оборудования следующих типов прошли испытания под давлением на заводе изготовителя, повторные полевые испытания не требуются, если иное не указано владельцем: а) емкости; b) кожухотрубные теплообменники; с) воздушные теплообменники	X
1.11 Проверка
а) Проведение проверки установки с целью подтверждения того, что смонтированные объекты соответствуют технологическим схемам, плану площадки, копиям чертежей и спецификациям поставщика	X
b) Проверка того, что в установке использованы надлежащие материалы, и предоставление соответствующего документального подтверждения в соответствии с требованиями заказчика	X
с) Подтверждение и утверждение результатов проверки установки. Указание каких-либо исключений в отдельном перечне заказов на выполнение работ (дефектная ведомость)		X
d) Проведение специальных проверок в соответствии с требованиями страхования или органов власти		X
е) Выполнение и предоставление отчета по цеховому контролю	X
f) Выполнение цехового контроля и испытаний в присутствии заказчика, по желанию	X
g) Окончательные цеховые проверки в присутствии заказчика в соответствии с требованиями Примечание - Оборудование, прошедшее цеховой контроль, не должно вскрываться для проверки в полевых условиях, если иное не указано владельцем или в пункте 2.1 таблицы В.2		X
1.12 Предохранительные/вакуумные предохранительно-разгрузочные устройства
а) Предоставление владельцу списка надлежащих настроек давления	X
b) Передача предохранительных устройств для регулировки в/из испытательной лаборатории владельца	X
с) Испытания и регулировка устройств и их уплотнение во всех необходимых или желательных случаях. Присутствие владельца при испытаниях под давлением по приглашению	X
d) Установка всех устройств после испытаний, регулировки и маркировки	X
е) Ведение необходимых записей	X
f) Испытания		X
1.13 Промывка и химическая/механическая очистка За исключением указанного в 1.14, 2.4, 2.5, 2.9, 2.11 и 2.13:
а) Выполнение промывки, продувки и химической/механической очистки, если такое выполнение не связано с использованием постоянно установленного оборудования	X
b) Проведение всех операций по промывке и продувке, если для достижения надлежащих скоростей в трубопроводах должно быть использовано постоянно установленное оборудование		X
с) Предоставление специальных сред для проведения промывки и/или очистки		X
d) Удаление всех сред в соответствии с распоряжениями владельца	X
е) Передача владельцу систем, свободных от мусора, строительного мусора и сварочного шлака	X
f) Ведение необходимых записей	X
1.14 Временные решетки, фильтры и заглушки
а) Предоставление и установка всех необходимых временных фильтров	X
b) Очистка фильтров, необходимая во время циркуляции	X
с) Удаление фильтров после надлежащей очистки системы	X
d) Предоставление, установка и удаление всех заглушек, необходимых для промывки.	X
е) Предоставление, установка и удаление всех заглушек, необходимых для изоляции	X
f) Ведение необходимых записей	X
1.15 Продувка/продувка инертным газом
а) Монтаж соединений для продувки/продувки инертным газом	X
b) Предоставление материалов для продувки и проведение необходимых операций продувки	X	X
с) Предоставление материалов для продувки инертным газом и их введение в указанных местах	X	X
1.16 Сушка
а) Просушка блоков установки согласно указаниям владельца с целью предотвращения загрязнения катализаторов, эксплуатационных материалов и/или продукта		X
b) Просушка систем, огнеупорных материалов и покрытий, если такая просушка должна выполняться с помощью временных средств	X
с) Просушка систем, огнеупорных материалов и покрытий, если такая просушка должна выполняться с помощью постоянно установленного оборудования		X
1.17 Упаковка и подстилающий слой емкостей
а) Засыпка таких инертных материалов, как песок, гравий, шарики, кольца и подушки	X
b) Загрузка таких материалов, как химикаты, смолы, десиканты и катализаторы		X
с) Засыпка всех смешанных подстилающих слоев, состоящих из смеси материалов, указанных в перечислениях а) и b) выше		X
d) Проверка внутреннего пространства емкости до и во время загрузки с целью обеспечения надлежащей установки	X
е) Ведение необходимых записей	X
1.18 Поддержание чистоты и порядка
а) Удаление излишних материалов, временных средств и лесов, грубое подметание или очистка скребками и сбор мусора до начала пусконаладочных работ. При необходимости - смывание или дополнительная очистка	X
b) Поддержание надлежащей чистоты и порядка, необходимых для безопасной эксплуатации во время проведения пусконаладочных работ и эксплуатационных испытаний		X
1.19 Техобслуживание, запасные части и специальные инструменты
а) Защита оборудования от воздействия погодных условий, коррозии и повреждений после завершения подготовки к пусконаладочным работам		X
b) Предоставление надлежащего техобслуживания оборудования, включая очистку фильтров и ремонт конденсатоотводчиков завершения подготовки к пусконаладочным работам		X
с) Предоставление владельцу рекомендованного изготовителем перечня запасных частей	X
d) Пополнение необходимых запасных частей и запасов после завершения подготовки к пусконаладочным работам		X
е) Контроль и хранение запасных частей до полного завершения монтажных работ	X
1.20 Изучение волнового поля
а) Проведение мониторинга шумового воздействия отдельных единиц оборудования в соответствии с требованиями техники безопасности, охраны здоровья и спецификаций владельца	X
b) Документальное оформление всех данных мониторинга	X
1.21 Проверка соблюдения требований техники безопасности на установке
а) Проведение проверок техники безопасности путем контрольных обходов в соответствии с требованиями техники безопасности и охраны здоровья отдела техники безопасности и спецификаций владельца	X	X
b) Документальное оформление всех данных мониторинга	X
с) Внесение всех необходимых изменений в соответствии с законодательными нормами и правилами с помощью рекомендаций персонала отдела техники безопасности	X

Таблица В.2 - Специальные процедуры

	Рабочие обязанности
	подрядчик	владелец
2.1 Емкости
а) Вскрытие емкости после установки и размещение в нем внутренних устройств, необходимых при установке на площадке. Внутренние устройства подлежат проверке до и после установки	X
b) Открытие внутреннего и внешнего люков для проверки емкости владельцем, если не указано иное	X
с) Проверки в присутствии владельца по его желанию		X
d) Просушка, при необходимости - открытие емкости и установка материалов, указанных в 1.17	X
е) Закрытие после надлежащего выполнения требований разрешения на закрытие	X
2.2 Кожухотрубные теплообменники
а) Выполнение проверки на месте, при необходимости, теплообменников, которые прошли проверку на заводе	X

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

2.1 Воздушные теплообменники
а) Проверка теплообменников с целью убедиться в том, что все транспортировочные опоры и установочные материалы удалены.	X
b) Регулировка вентиляторных агрегатов с целью достижения установленного радиального зазора и мощности двигателя, необходимой для испытаний	X
с) Проверка работы жалюзи и рабочих соединений	X
2.4 Огневые подогреватели
а) Выполнение испытаний под давлением в соответствии с применимыми нормами и правилами. Спецификациями и распоряжениями владельца, при необходимости	X
b) Проведение всех проверок в режиме остановки до зажигания в соответствии с инструкциями изготовителя	X
с) Продувка топливных линий, проверка их чистоты и подключение трубопроводов горелок	X
d) Проверка функционирования заслонок и регуляторов тяги, проверка положения индикаторов	X
е) Проверка работы предварительных воздухоподогревателей, воздуходувов и воздуходувок для удаления сажи	X
f) Просушка огнеупорных материалов во время первоначального обжига с использованием температурных циклов, рекомендуемых изготовителем		X
g) Проведение химической очистки и промывки, при необходимости. Удаление отходов и очищающих сред в соответствии с распоряжениями владельца	X
h) Получение и заливка жидких теплопереносящих сред, при необходимости		X
i) Проведение поджига, сушки и продувки		X
j) При желании - получение помощи от инженера по эксплуатации в виде технических рекомендаций во время установки или запуска	X
2.5 Насосы, компрессоры и приводы
а) Выравнивание опорных и фундаментных плит, цементирование всех несущих поверхностей	X
b) Смягчение любых избыточных напряжений трубопроводов, которые могут передаваться насосам, компрессорам или приводам	X
с) Осуществление инспекции свободных от напряжения соединений насосов		X
d) При наличии соответствующих требований - химическая очистка завершенной системы смазки и масляного уплотнения. Удаление отходов и очищающих сред в соответствии с распоряжениями владельца	X
е) Заправка систем смазки, масляного уплотнения и охлаждения смазки промывочным маслом и циркуляция с целью их очистки. Удаление всего промывочного масла в соответствии с инструкциями владельца	X
f) Заправка систем смазки, масляного уплотнения и охлаждения смазки эксплуатационным маслом, рекомендованным изготовителем	X установка
g) Проведение необходимых проверок вибрации, отключения, регуляторов и защитных устройств, а также проведение эксплуатационных испытаний и регулировок, на работающем оборудовании	X
h) При желании - получение помощи от инженера по эксплуатации в виде технических рекомендаций во время установки или запуска	X
i) Ведение необходимых записей	X
2.6 Резервуары
а) Установка внутренних устройств, необходимых при установке на площадке, после строительства	X
b) Испытание резервуара и внутренних устройств в соответствии с требованиями. Удаление испытательной воды в соответствии с инструкциями владельца	X
с) Проведение химической очистки и промывки в соответствии с требованиями. Удаление отходов и очищающих сред в соответствии с распоряжениями владельца	X
d) Проверки и испытания в присутствии владельца по его желанию		X
е) Закрытие после надлежащего выполнения требований разрешения на закрытие	X
2.7 Системы трубопроводов
а) Уведомление владельца о графике проведения испытаний	X
b) Гидростатическое, пневматическое, гелиевое проникновение и проникновение красителя, а также рентгенодефектоскопия всех трубопроводов в соответствии с положениями норм и правил, спецификаций и распоряжений владельца	X
с) Проведение полевых испытаний - при наличии уведомления		X
d) Промывка и просушка системы, установка измерительных диафрагм. Измерительные диафрагмы не должны устанавливаться до гидростатических испытаний (см. 2.9 - удаление и изоляция других компонентов системы)	X
е) Осушка системы, удаление заглушек и выполнение испытаний на герметичность с помощью гелия - в соответствии с требованиями	X
f) Изолирование или окрашивание фланцев, резьбовых соединений и монтажных швов после завершения указанных испытаний каждой системы, если иное не указано владельцем	X
g) Все сварные соединения (продольные, поперечные и направляющие) подземных трубопроводов, не прошедшие испытания на заводе, должны оставаться открытыми (не окрашенными, без покрытия или обертки) до завершения указанных испытаний	X
h) Проверка трубных подвесок, опор, направляющих, расширительных соединений и других трубных деталей на предмет удаления всех транспортировочных и монтажных заглушек, а также на правильность настроек для холодной среды при проектном обслуживании. Также предоставление владельцу инструкций по горячему отверждению	X
i) Проверка трубных подвесок, опор, направляющих и других трубных деталей для горячего отверждения и, при необходимости, мелкая регулировка		X
j) Установка необходимых постоянных фильтрующих элементов	X
k) Проверка, в объеме, указанном владельцем, наличия надлежащего уплотнения клапанов, смонтированных на установке	X
l) Установка, в необходимых случаях, заглушек на клапанах	X
m) Проверка и регистрация всех опечатанных клапанов, покраска или идентификация клапанов в соответствии с требованиями		X
n) Устранение проблем с опорами, вибрацией и термическим расширением, выявленных на этапе пусконаладочных работ		X

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

j) Требование использования горячего и холодного крепления технологическими болтами на этапе пусконаладочных работ и запуска в соответствии с требованиями		X
2.8 Электропитание и электрическая разводка
а) Уведомление владельца о графике проведения испытаний и заводских приемочных испытаний (FAT)	X
b) Присутствие, при наличии уведомления, на всех испытаниях и FAT и запись данных испытаний, при необходимости		X
с) Проведение FAT распределительных устройств низкого напряжения (диспетчерская), среднего и высокого напряжения и предоставление владельцу соответствующих сертификатов испытаний	X
d) Проведение испытаний изоляции на всех схемах соединений, за исключением освещения (должны быть предоставлены сертификаты специальных испытаний)	X
е) Проведение испытаний изоляции обмоток электродвигателей и трансформаторов - от фазы к фазе и от фазы на землю (должны быть предоставлены сертификаты специальных испытаний)	X
f) Проведение испытаний системы заземления для определения целостности соединений и значения сопротивления относительно земли (должны быть предоставлены сертификаты специальных испытаний)	X
g) Проведение испытаний изоляции всей молниезащиты с целью определения проводимости соединений и значения сопротивления относительно земли	X
h) Проверка установки диспетчерской (переключающее устройство низкого напряжения), включая соединения шин и входящее соединение	X
i) Проверка установки и соединений между трансформатором и всеми распределительными устройствами, а также между друг другом и питанием от магистрали	X
j) Проверка установки аварийного электропитания и систем освещения, включая силу света и все электрические схемы	X
k) Испытания всех кабелей взаимодействия схем соединений электрических КИПиА	X
l) Тестирование функциональности распределительных устройств низкого, среднего и высокого напряжения, а также автоматов защиты (должен быть предоставлен сертификат специальных испытаний)	X
m) Тестирование и установка распределительных устройств и автоматов защиты на надлежащее взаимодействие	X
n) Проверка бесперебойного электроснабжения и/или контроль источников электропитания	X
о) Заливка в электрические устройства масла или других материалов в соответствии с требованиями		X
р) Выполнение контроля и регулировки всех распределительных устройств, оборудования диспетчерской и генераторов	X
q) Проверка распределения электропитания (диспетчерская, аппаратная, комната управления и в поле)	X
r) Тестирование схем управления электробезопасностью, включая аварийный выключатель (должен быть предоставлен сертификат специальных испытаний)	X
s) Тестирование и регулировка блока преобразования частоты (должен быть предоставлен сертификат специальных испытаний)	X
t) Тестирование электрического обогрева линий (если применимо)	X
u) Тестирование лифтов и подъемных устройств (если применимо)	X
v) Выполнение полной проверки электрического контура для каждой единицы оборудования (например, электродвигателя) в соответствии и путем создания по взаимной договоренности сертификатов проверки контуров, включая проверку проводки всех соединений	X
w) Проверка последовательности чередования фаз, полярности и направления вращения электродвигателей	X
х) Проверка коэффициента мощности и компенсирующей мощности	X
у) Получение согласования местного инспектора, если необходимо	X
z) Создание дефектной ведомости и присутствие во время проведения всех проверок (дефекты подлежат исправлению подрядчиком)		X
аа) Предоставление компании записей по всем соответствующим сертификатам тестов/проверок, как минимум, по всем вышеуказанным мероприятиям	X
ab) Удаление всех временных систем энергораспределения, которые были необходимы на этапе строительства	X
2.9 Системы КИПиА
а) Уведомление владельца о графике проведения испытаний и FAT	X
b) Присутствие, при наличии уведомления, на всех испытаниях и FAT и запись данных испытаний, при необходимости		X
с) Проведение проверок в режиме остановки с целью обеспечения работоспособности КИПиА, т.е., удаление транспортировочных блокировок, проверка перемещений указателей, проверка возможностей приборов измерять, функционировать и перемещать индикаторы датчиков в таком направлении и таким образом, которые предусмотрены для технологического процесса	X
d) Согласно указаниям владельца на основе его опыта - продемонстрировать или выполнить полевую калибровку приборов с помощью стандартного испытательного оборудования и произвести необходимую регулировку, и настроить точки регулирования	X
е) Очистка всех трансмиссионных и управляющих труб с помощью продувки охлажденным и отфильтрованным чистым воздухом перед подключением к компонентам приборов	X
f) Очистка всех коллекторов снабжения воздухом с помощью продувки чистым воздухом и проверка их на герметичность	X
g) Испытание на плотность соединений контуров пневматического управления в соответствии с ISA-S7.0.01	X
h) Проверка герметичности трубопроводов от приборов к технологическим трубопроводам	X
i) Установка и подключение всех компонентов системы и проверка их соответствия спецификациям и требованиям проектирования на функциональность и диапазон с помощью моделируемых сигналов передачи, по мере необходимости	X
j) Проверка всех электрических сигналов и схемы соединения сигнализации, источника энергоснабжения и полярности	X
k) Проверка термопар на предмет надлежащего соединения проводов, положения элементов в карманах/камерах, полярности и целостности принимающих приборов	X
I) Изоляция или удаление компонентов для проведения промывки, химической/механической очистки и повторная их установка по завершении этих операций	X
m) Изоляция или удаление, при необходимости, таких встроенных компонентов, как клапаны управления, объемные и турбинные расходомеры для испытаний под давлением. Повторная установка этих приборов после испытаний системы со снятыми или изолированными компонентами	X
n) Заливка уплотняющих жидкостей в соответствии с требованиями		X
о) Полное повышение давления и запитка систем передачи и сигналов управления путем открытия технологических соединений на первичных датчиках и конечных регуляторах, а также установки настроек режима контроля на автоматическую эксплуатацию оборудования после загрузки и включения в поток технологического блока	X
р) Тестирование защитного заземления, высококачественного заземления и электромагнитной защиты для обеспечения целостности соединений и защиты и значения сопротивления относительно земли. Проверка правильности установки (например, экранирующего заземления)	X
q) Проверка установки и прокладки кабелей источников бесперебойного питания и распределения источников управляющего электропитания (переменный ток 115 В, переменный ток 230 В, постоянный ток 24 В) в аппаратной, комнате управления и в поле	X
r) Проведение полной проверки контуров каждого датчика и привода (включая все соответствующие блокировки и функции управления) в соответствии с и путем создания по взаимной договоренности сертификатов проверки контуров, включая проверку проводки всех соединений	X
s) Тестирование системы аварийного останова и систему управления горелками, включая все участки взаимодействия с другими системами/блоками. Получение согласования местного инспектора, если необходимо (должен быть предоставлен сертификат специальных испытаний)	X
t) Тестирование средств обеспечения безопасности. Получение согласования местного инспектора, если необходимо (должны быть предоставлены сертификаты специальных испытаний)	X
u) Тестирование систем/блоков компактной установки, включая все участки взаимодействия с другими системами/блоками (если применимо)	X
v) Тестирование системы пожарной сигнализации (если применимо). Получение согласования местного инспектора, если необходимо (должны быть предоставлены сертификаты специальных испытаний)	X
w) Тестирование системы внутренней связи (если применимо)	X
х) Получение согласования местного инспектора, если необходимо	X
y) Создание дефектной ведомости и присутствие во время проведения всех проверок (дефекты подлежат исправлению подрядчиком)		X
z) Предоставление владельцу записей по всем соответствующим сертификатам тестов/проверок, как минимум, по всем вышеуказанным мероприятиям	X
2.10 Системы управления процессом (DCS)
а) Уведомление владельца о графике проведения FAT, объектовые интеграционные испытания (SIT), испытаний на соответствие техническим условиям на месте эксплуатации (SAT)	X
b) Присутствие, при наличии уведомления, на всех испытаниях и FAT и запись данных испытаний, при необходимости		X
с) Проведение полных FAT, в виде полного тестирования функциональности каждой функции управления технологическим процессом, в соответствии с описанием функций процесса. Тестирование комплексных функций с использованием соответствующего программного моделирования процесса. Предоставление сертификатов специальных испытаний для каждой функции управления процессом	X
d) Присутствие во время FAT в соответствии с описанием функций процесса. Составление дефектной ведомости, дефекты из которой подлежат исправлению подрядчиком		X
е) Выполнение SIT системы управления технологическим процессом (включая все отдельные информационные системы процесса, а также интеграцию DCS в структуры более высокого заводского уровня и другие блоки контроля данных процесса) на заводе. Предоставление сертификатов специальных испытаний по всем основным позициям (например, эксплуатационные испытания модулей ввода/вывода, технологических и операторских станций, сканирование времени реагирования и т.д.)	X
f) Присутствие на SIT системы управления технологическим процессом и составление дефектной ведомости, дефекты из которой подлежат исправлению подрядчиком		X
g) Выполнение SAT системы управления технологическим процессом и всех соответствующих систем, включая шинные соединения и схемы соединений (например, информационная система процесса и т.д.)	X
h) Проверка всех показателей, касающихся электробезопасности и электромагнитной совместимости, включая заземление	X
i) Присутствие на испытаниях SAT и составление дефектной ведомости, дефекты из которой подлежат исправлению подрядчиком		X
j) Тестирование взаимодействия с резервными системами аппаратного обеспечения (если применимо) и всех блоков управления аппаратным обеспечением (например, контроллеры аппаратного обеспечения, системы компактной установки)	X
k) Проверка характеристик отказов и выполнения запуска/перезапуска DCS	X
l) Проверка выполнения обработки данных и архивирования	X
m) В случае интегрированной функции аварийного останова - выполнение тестирования характеристик безопасности в соответствии с указаниями поставщика	X
n) Получение согласования местного инспектора, если необходимо	X
о) Создание дефектной ведомости и присутствие во время проведения всех проверок (дефекты подлежат исправлению подрядчиком)		X
р) Предоставление владельцу записей по всем соответствующим сертификатам тестов/проверок, как минимум, по всем вышеуказанным мероприятиям	X
2.11 Котел
а) Выполнение испытаний котла под давлением в режиме остановки в соответствии с применимыми нормами и правилами, спецификациями и распоряжениями владельца, при необходимости	X
b) Проверка котла на завершенность и правильность установки, и проведение других предпусковых проверок в режиме остановки	X
с) Проверка работы всех воздушных подогревателей, демпферов, воздуходувок для удаления сажи и другого оборудования на предмет правильности установки и рабочего хода.	X
d) Просушка огнеупорных материалов во время первоначального обжига с использованием температурных циклов, рекомендуемых изготовителем	X
е) Продувка, промывка и просушка паровых магистралей, при необходимости	X
f) Получение и заливка очищенной воды для выкипания и первоначальной эксплуатации, при необходимости		X
g) Ввод в эксплуатацию резервных агрегатов, если это указано для соответствующего типа оборудования	X	X
h) Проведение выпаривания, химической очистки и промывки, при необходимости. Удаление отходов и очищающих сред в соответствии с распоряжениями владельца	X	X
i) Выполнение первоначального пуска котла, соответствующих проверок и регулировок		X
j) При желании - получение помощи от инженера по эксплуатации в виде технических рекомендаций во время установки или запуска	X
k) Проведение всех эксплуатационных испытаний и получении необходимой сертификации		X
I) Повторная проверка и регулирование клапанов сброса давления.		X
2.12 Установки для обработки воды
а) Проверка на завершенность и правильность установки, и проведение других необходимых проверок в режиме остановки	X
b) Предоставление и загрузка первоначальной партии ионообменных смол и инертного материала подстилающего слоя	X
с) Предоставление всех химикатов для обработки воды, за исключением первоначальной загрузки ионообменных смол		X
d) Получение услуг консультанта по воде в виде рекомендаций и мониторинга операций по обработке воды в соответствии с указаниями владельца	X
е) Выполнение необходимых эксплуатационных испытаний и регулировок систем очистки воды		X
f) Очистка систем питьевой воды		X
2.13 Системы водоснабжения (вспомогательные скважины, градирни, системы пожарного водоснабжения и системы забортной воды, не включая воду для нагнетания (часть проекта)
а) Проверка на завершенность и правильность установки, и проведение других необходимых проверок в режиме остановки	X
b) Очистка резервуара градирни и установка фильтров на приемном резервуаре перед циркуляцией воды	X
с) Предоставление испытательных насосов для скважин, проверка производительности скважин и промывка скважин по мере их доступности	X
d) Промывка, просушка и очистка резервуаров градирен	X
е) Очистка фильтров на приеме насоса	X
f) Регулировка вентиляторов градирен с целью достижения установленного радиального зазора и мощности двигателя, необходимой для испытаний	X
g) Запуск противопожарных насосов с целью проверки работы систем		X
h) Обустройство крыш резервуаров, емкостей, цистерн и прочего оборудования водяной системы в соответствии с требованиями, наполнение их водой, проверка на герметичность и промывка с целью очистки	X
i) Обеспечение проведения проверки страховой компанией систем пожаротушения в соответствии с требованиями		X
j) Получение и установка всех необходимых противопожарных химикатов и переносного оборудования - шлангов, огнетушителей и сопутствующего оборудования		X
k) Создание программы обработки воды		X
I) Получение услуг консультанта по воде в виде рекомендаций и мониторинга обработки воды в соответствии с указаниями владельца	X
2.14 Удаление отходов
а) Проверка на завершенность и правильность установки и проведение других проверок в режиме остановки с целью проверки их соответствия спецификациям	X
b) Эксплуатация всего оборудования и предоставление всех химикатов и веществ для обработки отходов		X
с) Получение услуг консультанта по обработке отходов в виде рекомендаций и мониторинга эксплуатации системы в соответствии с указаниями владельца	X
2.15 Здания и вспомогательное оборудование
а) Проверка зданий и установки вспомогательного оборудования, включая оборудование отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с целью проверки завершенности и соответствия требованиям спецификаций	X
b) При необходимости, получение сертификации о том, что все установки водопровода, противопожарной зашиты, для перемещения специальных материалов и лифты соответствуют требованиям местного законодательства		X
с) Запуск установок отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с целью проведения эксплуатационных испытаний		X
d) Получение сертификата на размещение и использование, при необходимости		X
2.16 Разное оборудование (смесители, миксеры, ротационные фильтры, весы и грузоподъемное оборудование)
а) Полный монтаж ротационных фильтров, за исключением конечного фильтрующего материала (ткань, верхний фильтрующий слой на подкладке или сетчатый фильтр)	X
b) Установка конечного фильтрующего материала	X
с) Выравнивание и калибровка весов с помощью представителя изготовителя и установка веса тары в тех случаях, когда это возможно	X
d) Ручная проверка оборудования для перемещения материалов на степень подвижности и направление движения	X
е) Проверка клиренса оборудования для перемещения материалов в соответствии с указаниями владельца	X