Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 62337-2016 "Ввод в эксплуатацию электрооборудования, систем контроля и управления предприятий обрабатывающей промышленности. Типовые стадии и этапы" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2016 г. N 467-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 62337-2016
"Ввод в эксплуатацию электрооборудования, систем контроля и управления предприятий обрабатывающей промышленности. Типовые стадии и этапы"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2016 г. N 467-ст)

Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry. Specific phases and milestones

ОКС 25.040.40
91.010,
91.040

Дата введения - 1 апреля 2017 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая Инженерная Школа" (НОЧУ "НИШ") на основе перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 65, и Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 306 "Измерения и управление в промышленных процессах"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2016 г. N 467-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62337:2012 "Ввод в эксплуатацию электрооборудования, систем контроля и управления предприятий обрабатывающей промышленности. Типовые стадии и этапы" (IEC 62337:2012, "Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry - Specific phases and milestones").

Международный стандарт разработан Техническим комитетом МЭК ТК 65 "Измерения и управление в промышленных процессах".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Введение

В настоящее время в обрабатывающей промышленности присутствует тенденция заключать договоры с подрядчиками на строительство всех установок со сдачей "под ключ" с единовременной оплатой или на похожей коммерческой основе. Опыт показывает, что представители обрабатывающей промышленности (далее - владелец) и подрядчик проводят длинные и расширенные консультации для того, чтобы четко определить объем работ, подлежащих выполнению подрядчиком и владельцем, и их обязанностей для достижения успешной передачи установки.

Настоящий стандарт предназначен для улучшения и ускорения этапа переговоров, а также достижения обоюдного согласия по объему работ для каждой стороны.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет типовые стадии и этапы (см. рисунок 1) ввода в эксплуатацию электрооборудования, систем контроля и управления предприятий обрабатывающей промышленности. В настоящем стандарте приводят примеры, описывающие действия в период после проектного этапа "завершение строительства" и до этапа "приемки установки" владельцем. Эти действия подлежат адаптации к каждому конкретному виду процесса/установки.

Примечание - Настоящий стандарт предполагает, что этап "приемки установки" имеет место после эксплуатационных испытаний. При сокращении объема работ настоящий стандарт подлежит соответствующей адаптации.

Примечание - Стадии "строительство" и "подготовка к пусконаладочным работам" могут перекрывать друг друга.

Рисунок 1 - Стадии и этапы

При применении в фармацевтической или другой высокоспециализированной отрасли необходимо применять дополнительные руководства [например, Надлежащая практика автоматизированного производства (GAMP)], определения и положения в соответствии с действующими стандартами, например, для выполнения требований к надлежащей производственной практике необходимо применять GMP Compliance 21 CFR (FDA) [Соблюдение требований надлежащей производственной практики 21 Свод федеральных постановлений США (Управление по контролю за продуктами и лекарствами (США)] и стандартный технологический регламент Европейского агентства по лекарственным средствам (SOP/INSP/2003).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

МЭК 62079 Preparation of instruction - Structuring, content and presentation (Подготовка инструкции. Структурирование, содержание и презентация)

IEC 62424 Representation of process control engineering - Requests in P&l diagrams and data exchange between P&ID tools and PCE-CAE tools (Представление технологии контроля процесса. Запросы в диаграммах P&I и обмен данными между средствами Р&ID и средствами РСЕ-САЕ)

ISO 10628-2 Diagrams for chemical and petrochemical industry - Part 2: Graphical symbols (Диаграммы для химической и нефтехимической промышленности. Часть 2. Графические символы)

ISA-S7.0.01 Quality standard for instrument air (Стандарт качества воздуха КИПиА)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями*.

------------------------------

* В будущем в МЭК 62708 будет представлена дополнительная информация о терминах, используемых в настоящем стандарте.

3.1 подготовка к пусконаладочным работам (precommissioning): Стадия, на которой выполняются действия по регулировке в нерабочем состоянии, проверке в режиме остановки, очистке и тестированию механизмов.

Примечание - См. более подробное описание действий в приложении В.

3.2 завершение монтажных работ (mechanical completion): Промежуточный этап, который достигается, когда завод или какая-либо его часть уже возведена и протестирована в соответствии с чертежами, спецификациями, инструкциями и соответствующими нормами и правилами в пределах, необходимых для проведения холодной пусконаладки.

Примечание - Данный этап включает завершение всех работ по электротехнической и приборной части. Данный промежуточный этап означает завершение подготовки к пусконаладочным работам.

3.3 холодная пусконаладка (cold commissioning): Стадия, на которой выполняются действия, связанные с тестированием и приведением оборудования или объектов в действие с помощью таких контрольных сред, как вода или инертные вещества, до введения в систему каких-либо химических веществ.

3.4 пуск (start-up): Контрольный срок, означающий завершение холодной пусконаладки.

Примечание - На данном этапе рабочий диапазон всех петельных схем КИП уже настроен на фактические условия эксплуатации.

3.5 горячая пусконаладка (hot commissioning): Стадия, на которой выполняются действия, связанные с тестированием и приведением оборудования или объектов в действие с помощью реального химического процесса до пробного реального производства.

3.6 начало производства (start of production): Контрольный этап, означающий завершение горячей пусконаладки.

Примечание - На этом этапе установка готова к полной и постоянной эксплуатации.

3.7 эксплуатационные испытания (performance test): Этап, на котором производственная установка (завод) достигает проектной мощности.

Примечание - Данные испытания, проводимые персоналом владельца с помощью надзора со стороны подрядчика, должны продемонстрировать выполнение гарантий подрядчика по производительности и потреблению, указанных в контракте.

3.8 приемка установки (завода) (acceptance of plant): Этап, на котором установка (завод) официально передается от подрядчика владельцу.

Примечание - На данном этапе подрядчик освобождается от любых обязательств, за исключением ответственности за дефекты и другие невыполненные обязательства по контракту. Владелец принимает на себя полную ответственность за эксплуатацию и обслуживание установки (завода).

3.9 владелец (owner): Компания, которая нанимает подрядчика для строительства установки.

3.10 подрядчик (contractor): Компания, которую нанимает владелец для проектирования и строительства установки.

Примечание - Данная компания несет ответственность за все действия, указанные в отдельном контракте, включая, например, техническое проектирование, материально-техническое обеспечение, монтаж установки, а также проведение всех испытаний и приемок, необходимых для предоставления пригодной для эксплуатации установки. Данная компания может также отвечать за обучение персонала владельца эксплуатации и техобслуживанию установки.

3.11 лицензиат (licenser): Компания или отдельное лицо, владеющее технологией, которое добровольно предоставляет владельцу технологии, которые используются при строительстве, эксплуатации и техобслуживании установки или части процесса в такой установке.

3.12 поставщик (vendor): Изготовитель или продавец части оборудования/приборов/компактной установки.

Примечание - Поставщик является экспертом по соответствующей установке и эксплуатации оборудования/приборов/компактной установки.

3.13 обрабатывающая промышленность (process industry): Промышленность, в которой используются химические реакции, технологии разделения или смешивания с целью создания новых продуктов, изменения существующих продуктов или переработки отходов и которая включает следующие отрасли: химическую, нефтехимическую, переработку отходов, бумажную, цементную и т.п. Она не включает такие отрасли, как производство оборудования/машин и другие подобные отрасли. Обрабатывающая промышленность также не включает отрасли, подлежащие специальным требованиям или валидации.

3.14 план мобилизации персонала (manpower mobilization plan): График в виде гистограммы с указанием соответствующих ресурсов и квалификаций.

3.15 документация поставщика (vendor documentation): Документы с описанием продукта.

Пример - Технические описания, руководства, инструкции по эксплуатации и ведомости запасных частей к поставляемым устройствам или системам являются частью документации поставщика.

3.16 схема обвязки и КИП (piping and instrumentation diagram), схема трубопроводов и КИПиА (P&ID): Соответствующая схема DIN EN ИСO 10628, на которой указано технологическое оборудование установки и соединительные трубопроводы. Электрооборудование и КИП (E&I) отображаются в соответствии с требованиями конкретного проекта.

3.17 общие требования к проектированию (general design requirements): Руководство по проектированию на основе требований конкретного проекта, а также соответствующих требований законодательства и нормативно-правовых актов.

3.18 протокол испытаний (test report): Документация по результатам и последовательности проведения испытаний.

3.19 план проведения испытаний (test plan): Обзор испытаний, предусмотренных контрактом.

3.20 дефектная ведомость (punch list): Перечень невыполненных задач.

3.21 контрольный лист (check list): Перечень всех испытаний.

3.22 инструкция по эксплуатации (operating manual): Инструкция изготовителя по планируемому обращению и использованию устройства или системы в соответствии с МЭК 62079.

3.23 принципиальная технологическая схема (process flow diagram): Соответствующая схема DIN EN ИСО 10628, на которой указано технологическое оборудование установки и важные соединительные трубопроводы. Важное E&I отображаются в соответствии с требованиями конкретного проекта.

3.24 перечень контура (loop list): Сведенный в таблицу перечень всех тегов E&I с тегированием, функциями и ПИД-указателями.

3.25 указатель приборов (instrument index): Сведенный в таблицу по тегам перечень всех приборов, включая теги, типы приборов и маркировку.

3.26 контурная схема (loop diagram): Представление функций аппаратного и/или программного обеспечения контура управления с графическими символами, например, в соответствии с МЭК 62424. Контурная схема представляет оборудование в его топологическом порядке и монтажной схеме, включая точки подключения.

3.27 листок технических данных контура (замкнутой цепи) (loop sheet): Листок технических данных с указанием всех основных данных E&I, касающихся тегирования, функций, описания, диапазон измерений, местоположения, данных технологического процесса и КИП и т.д.

3.28 план-схема классификации опасных зон (hazardous area classification drawing): План, на котором указаны опасные зоны и классы температур. Классификация зон должна быть четко указана по классам и участкам.

3.29 электрооборудование и КИП на плане участка (plot plan E&I): Указание местонахождения E&I на плане и чертежах зданий.

3.30 схема расположения шкафов (cabinet layout drawing): Чертеж для масштабирования оборудования, блоков клеммников, кабельных лотков и т.д. в шкафах, консолях и т.п.

3.31 функциональная схема или логическая схема (function diagram or logic diagram): Описание функций E&I в соответствии с МЭК 61131. Использование такой схемы ограничено обработкой только цифровых сигналов.

3.32 функциональное описание (functional description): Словесное описание таких задач, функций или операций логики E&I, как контроль последовательности, пакетов и блокировки.

4 Общие подготовительные мероприятия перед приемкой установки

Следующие позиции подлежат закрытию в соответствии с обязанностями, указанными в контракте.

a) Документы

Подрядчик должен предоставить владельцу документы, согласованные в соответствии с А.1 (приложение А).

b) План мобилизации персонала

В плане должно быть указано согласованное, необходимое для выполнения работ количество персонала владельца и подрядчика, включая указание специальностей, квалификации и его наличия. Должна быть установлена структура организации персонала на этапах подготовки к пусконаладочным работам, пусконаладки и эксплуатационных испытаний.

c) Оборудование и инструменты

Должны быть в наличии согласованные и подлежащие предоставлению владельцем или подрядчиком оборудование и инструменты.

d) Сырье и прочие ресурсы

Подрядчик и владелец должны согласовать подробный график и условия поставки в надлежащие сроки до завершения строительства согласованного сырья и прочих ресурсов.

e) Катализаторы и расходные материалы

Подрядчик и владелец должны согласовать подробный график и условия поставки в надлежащие сроки до завершения строительства согласованных катализаторов, смазочных материалов и прочих расходных материалов.

5 Завершение строительства

5.1 Механические проверки и испытания

После монтажа установки, любой части оборудования, производственного помещения или дискретного компонента установки подрядчик должен провести механические проверки и испытания.

Данные механические проверки и испытания должны подтвердить следующее:

a) установка возведена в соответствии с P&I, планом площадки и документацией поставщика;

b) оборудование установлено и механически функционирует в соответствии с общими требованиями к проектированию;

c) выполнены требования соответствующих норм и правил, указанных в общих требованиях к проектированию, в том, что касается материалов и качества изготовления.

Такие позиции, как покраска, термоизоляция и окончательная очистка, которые не влияют на эксплуатацию и безопасность установки, могут быть пропущены. Все эти позиции должны быть указаны и закрыты после подготовки к пусконаладочным работам и пусконаладки в рамках совместно согласованного подрядчиком и владельцем графика, но обязательно до приемки установки.

5.2 Процедура

Действуют следующие положения:

а) подрядчик должен подготовить и вести записи и отчеты об испытаниях на площадке, которые должны содержать следующую информацию:

- описание вида испытаний или проверки;

- дату и время проведения испытания или проверки;

- идентификационную информацию оборудования и объектов;

- давление при испытаниях, если применимо, данные и результаты испытаний, включая замечания, если таковые имеются;

- подпись представителя владельца, подтверждающая указанные данные, при необходимости;

b) вышеуказанные проверки, испытания и записи должны осуществляться персоналом подрядчика.

В тех случаях, когда при проверке или испытаниях требуется подтверждение или удостоверение владельца, при таких проверках и испытаниях должен присутствовать персонал владельца. С этой целью подрядчик должен информировать владельца о всех текущих испытаниях, запланированных в графике. График проведения испытаний подлежит постоянному обновлению для того, чтобы он отражал фактический ход выполнения работ и испытаний;

c) любые незакрытые или требующие ремонта/настройки позиции, должны быть указаны в отдельной дефектной ведомости, а владельцу должна быть предоставлена информация о них и персонале подрядчика, отвечающего за соответствующий участок строительства. Контрольный лист по позициям, указанным в дефектной ведомости, остается незаполненным до устранения проблемы;

d) подрядчик должен ускорить и контролировать выполнение всех незавершенных, требующих ремонта или настройки позиций работы, указанных в дефектной ведомости, и должен постоянно обновлять эти записи по контролю;

e) процедуры проверки должны повторяться до тех пор, пока все позиции в контрольном листе не будут закрыты;

f) по завершении каждого испытания владелец должен подтвердить на бланке отчета об испытаниях, что испытания прошли удовлетворительно; в противном случае подрядчик должен повторно провести эти испытания. После удовлетворительного завершения повторных испытаний владелец должен соответственно их подтвердить;

g) полный комплект отчетов об испытаниях должен быть передан владельцу по завершении испытаний и с этой даты строительство считается завершенным.

6 Подготовка к пусконаладочным работам (завершение монтажных работ)

6.1 Общие положения

По завершении строительства действия по подготовке к пусконаладочным работам, перечисленные в процедуре, указанной в приложении В, и окончательных шагах, перечисленных в 6.2, должны быть выполнены в соответствии с контрактом для того, чтобы завершить механическую подготовку установки и подготовить ее к пусконаладке.

Документы, которые следует использовать при выполнении данных мероприятий, перечислены в приложении А.

6.2 Процедура

a) Персонал подрядчика, ответственный за проведение проверок, испытаний и регистрацию результатов по завершении строительства, несет ответственность за завершение всех оставшихся работ, настройку и ремонт оборудования, указанных в контрольном листе во время подготовки к пусконаладке, а также за ведение соответствующих записей;

b) персонал подрядчика, назначенный для проведения пусконаладочных работ, также должен принимать участие в подготовке к пусконаладке с целью проверки работы установки;

c) во время проведения проверок и испытаний персонал подрядчика должен проводить обучение персонала владельца по эксплуатации установки в соответствии с контрактом;

d) владелец или подрядчик должен предоставить эксплуатационный и обслуживающий персонал в соответствии с планом мобилизации персонала для выполнения тех частей работы по подготовке к пусконаладке, ответственность за которые в соответствии с приложением В несет владелец;

е) подрядчик должен обеспечить тесное сотрудничество своего персонала с персоналом владельца путем осуществления надзора и предоставления консультаций в случае необходимости;

f) подрядчик должен подготовить подробные процедуры по каждому мероприятию по подготовке к пусконаладке, указанному в приложении В. При необходимости процедуры должны обновляться или дополняться подрядчиком для обеспечения любых дополнительных работ;

g) завершение монтажных работ должно быть отдельно подтверждено по каждой части/секции/блоку/помещению установки;

h) до завершения строительства подрядчик должен предоставить владельцу подробный график проведения подготовки к пусконаладке отдельно по каждой части/секции/блоку/помещению установки;

i) по завершении подготовки к пусконаладке каждой части/секции/блоку/помещению установки подрядчик должен предоставить владельцу письменное уведомление о завершении монтажных работ, которое должно включать:

- идентификационную информацию части/секции/блока/помещения установки, монтаж которых считается завершенным;

- копии всех соответствующих заполненных отчетов об испытаниях;

- даты выполнения всех соответствующих испытаний;

- контрольный лист;

- запрос на получение акта приемки монтажных работ в отношении конкретной части/секции/блока/помещения установки;

j) в течение согласованного срока после получения письменного уведомления подрядчика владелец должен:

- в случае приемки: подписать акт приемки монтажных работ, пример формы которого представлен в приложении С; или

- в случае отказа от приемки: предоставить отказ с перечислением незакрытых позиций или дефектов/недостатков, подлежащих исправлению до получения статуса завершенности монтажных работ;

k) если владелец отвергает уведомление подрядчика, подрядчик должен предпринять все действия, необходимые для завершения работ или исправления позиций, а затем предоставить владельцу уведомление о завершении монтажных работ;

l) владелец должен подписать акт о завершении или предоставить отказ в течение согласованного периода после получения повторного письменного уведомления подрядчика о завершении монтажных работ;

m) после подписания акта о завершении монтажа последней части/секции/блока/помещения установки владелец должен в течение согласованного периода подписать соответствующим образом представленный акт о завершении монтажных работ на установке, образец формы которого представлен в приложении С.

7 Пусконаладочные работы

7.1 Общие положения

После выдачи владельцем акта о завершении монтажных работ на часть/секцию/блок/помещение установки для пуска и/или запуска производства должны быть выполнены пусконаладочные работы, перечисленные в 7.2.

Документы, которые следует использовать при выполнении этих мероприятий, перечислены в приложении А.

7.2 Процедура

a) Пусконаладочные работы должны выполняться в следующей последовательности:

- прогрев или охлаждение;

- первоначальный запуск с помощью таких контрольных сред, как вода или инертные вещества;

- регулировка эксплуатационных свойств;

- загрузка;

- устойчивая эксплуатация;

- повышение нагрузки до расчетной;

- окончательная настройка.

b) На всех стадиях последовательности пусконаладочных работ, установка должна работать в оптимальном режиме и в безопасных условиях. Для обеспечения этого подрядчик может внести необходимые изменения в условия, указанные в руководстве по эксплуатации и принципиальных технологических схемах.

c) Для каждого дискретного компонента подрядчик должен указать эксплуатационные параметры, подлежащие регистрации, а также способ сбора таких данных.

d) Все эксплуатационные данные должны быть записаны владельцем в заранее определенных формах, подлежащим совместному согласованию. Владелец должен предоставить подрядчику для оценки копии эксплуатационного журнала и аналитических данных, полученных в период с первоначальной эксплуатации до завершения эксплуатационных испытаний.

e) При повышении давления или подгонки в рабочем режиме какой-либо части установки регулярные проверки термического расширения, вибрации, шума и т.п. должен выполнять подрядчик.

f) Подробное описание методов и процедур для каждого испытания в период пусконаладочных работ и эксплуатации должно быть представлено подрядчиком в руководстве по эксплуатации или предоставлено владельцу в виде дополнительных рабочих процедур.

g) В случае необходимости подрядчик должен организовать присутствие представителей поставщика и лицензиара на площадке для оказания помощи персоналу подрядчика.

h) Персонал подрядчика по строительству, назначенный для проведения подготовки к пусконаладке, должен оставаться на площадке для выполнения необходимых регулировочных и ремонтных работ.

i) Все изменения и модификации, внесенные на этапе пусконаладочных работ, подлежат документальному оформлению.

8 Эксплуатационные испытания и приемка установки

8.1 Общие положения

После первоначального запуска установки должны быть проведены эксплуатационные испытания установки для подтверждения указанных подрядчиком в контракте производительности и объемов потребления.

a) Подробная процедура проведения испытаний

В течение согласованного периода времени подрядчик должен предложить подробные процедуры проведения эксплуатационных испытаний, а владелец должен утвердить эти процедуры испытаний до начала эксплуатационных испытаний на основе процедур проведения испытаний, указанных в контакте.

b) Тип эксплуатации

Если в контракте не указано иное, эксплуатационные испытания должны быть ограничены одним типом эксплуатации, сырья и одним режимом эксплуатации.

c) Измерительный контроль

Для измерения потоков, касающихся гарантий по производительности и потреблению на основе спецификаций измерений, указанных в контракте, должны быть указаны приборы, устройства и методы измерения количества и качества отдельных сред, потребления и т.д.

Допуски на погрешность измерений, корректировки на потери, параметры методов забора проб и аналитические процедуры должны быть указаны на основе проекта.

d) График эксплуатационных испытаний

График эксплуатационных испытаний должен определяться с надлежащим учетом фактического хода выполнения работ и состояния установки.

8.2 Условия для начала эксплуатационных испытаний

Эксплуатационные испытания должны проводиться при соблюдении следующих условий с точки зрения требований технологической подготовки производства.

a) Эксплуатация установки

Установка должна запускаться при нормальных условиях эксплуатации, указанных в соответствующих технологических схемах и в руководстве по эксплуатации.

Незначительные отклонения от условий, указанных в технологических схемах и руководстве по эксплуатации для достижения оптимальных показателей производственного процесса должны быть одобрены владельцем.

b) Приборы

Проверка надлежащей работы всех приборов и аналитических устройств установки.

c) Поставка сырья и прочих ресурсов владельцем или подрядчиком

Для успешного выполнения эксплуатационных испытаний установка должна бесперебойно снабжаться владельцем надлежащим сырьем и прочими ресурсами в соответствии с условиями на границе установки.

d) Поставка катализаторов, смазочных материалов и химикатов подрядчиком или владельцем

Для успешного выполнения эксплуатационных испытаний установка должна бесперебойно снабжаться надлежащими катализаторами, смазочными материалами, химикатами и прочими расходными материалами.

е) Перемещение продуктов и отходов

Владелец несет ответственность за безопасное перемещение продуктов и отходов установки за границы установки.

f) Прочие условия

При эксплуатационных испытаниях должны соблюдаться любые прочие условия, согласованные между владельцем и подрядчиком.

8.3 Проведение эксплуатационных испытаний

a) Уведомление о готовности к проведению эксплуатационных испытаний

Когда подрядчик посчитает, что установка готова к эксплуатационным испытаниям и выполнены все условия, указанные в 8.2, он должен представить владельцу уведомление о готовности к проведению эксплуатационных испытаний.

В течение определенного периода с момента получения такого уведомления владелец должен:

- подтвердить, что установка готова к эксплуатационным испытаниям;

или

- представить подрядчику письменное заявление с указанием аспектов, по которым установка не готова к проведению таких испытаний.

Если владелец считает, что установка не готова, он должен в письменном виде указать условия, препятствующие проведению таких испытаний. Сторона, ответственная за возникновение таких условий, должна устранить проблему.

Эксплуатационные испытания должны проводиться после исправления вышеуказанных условий.

b) Проведение эксплуатационных испытаний

Эксплуатационные испытания должны непрерывно продолжаться в течение периода, указанного в контракте.

c) Два или более блока

Если установка включает два или более отдельных технологических блока, в отношении каждого из которых должны быть подтверждены гарантии производительности и потребления, эксплуатационные испытания могут проводиться отдельно на каждом из этих блоков или одновременно с испытаниями на другом блоке(ах).

d) Эксплуатационные данные

Эксплуатационные и аналитические данные, записанные во время эксплуатационных испытаний, должны быть документально оформлены владельцем и предоставлены подрядчику для оценки согласно 8.4.

e) Отбор проб и анализ

Во время проведения эксплуатационных испытаний отбор проб, необходимых для оценки производительности, осуществляется согласно договоренности между владельцем и подрядчиком.

Пробы берутся из всех потоков, показания которых необходимы для проверки данных, на основе которых может быть определена степень соответствия гарантиям по производительности и потреблению.

Места и методы отбора проб из потоков должны соответствовать местам и методам, согласованным сторонами в 8.1.

f) Исследование проб

Исследование проб должно проводиться в лаборатории владельца. Персонал подрядчика и владельца может иметь доступ в лабораторию во время исследования образцов и может осуществлять проверку результатов. Тем не менее, по договоренности подрядчик также может провести исследование образцов.

8.4 Оценка и отчет по эксплуатационным испытаниям

a) Оценка данных эксплуатационных испытаний

Оценка данных эксплуатационных испытаний, включая эксплуатационные и лабораторные данные, полученные во время, или как часть, эксплуатационных испытаний, должна проводиться подрядчиком в течение заранее определенного периода после завершения эксплуатационных испытаний.

b) Аномальные данные испытаний

Любые аномальные данные испытаний, не соответствующие другим важным данным, должны быть получены повторно из эксплуатационных условий установки.

c) Допуски

Производительность установки должна оцениваться на основе средней производительности за весь период эксплуатационных испытаний и после корректировок с надлежащим учетом допусков в показаниях приборов в соответствии с согласованными процедурами проведения эксплуатационных испытаний.

d) Отчет по результатам испытаний

Подрядчик должен предоставить владельцу письменный отчет по производительности с указанием того, были ли выполнены гарантии по производительности и потреблению.

Отчет должен включать:

- результаты испытаний;

- анализ;

- оценку подрядчика;

- справочную информацию, подтверждающую оценку (необходимые подписи, если требуется).

e) Причины неуспешных испытаний

Если результаты эксплуатационных испытаний оказались неуспешными, подрядчик должен указать возможные причины таких результатов.

f) Комментарии владельца к отчету

В течение заранее определенного периода с момента получения отчета об эксплуатационных испытаниях владелец должен представить свое письменное согласие или комментарии,

g) Действия подрядчика в случае неуспешных эксплуатационных испытаний Если оценка результатов эксплуатационных испытаний покажет, что причиной неудовлетворительных результатов являются действия подрядчика, подрядчик должен действовать в соответствии с условиями контракта.

Библиография

IEC 61131 (all parts), Programmable controllers IEC 61355-1, Classification and designation of documents for plants, systems and equipment Part 1: Rules and classification tables

IEC 62708, Documents for electrical and instrumentation projects in the process industry*

------------------------------

* Ожидается публикация.