Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 50.04.06-2018 "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания нового материала (основного или сварочного)" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. N 98-ст)

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing for new material (base or welding)

ОКС 27.120

Дата введения - 1 марта 2018 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. N 98-ст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии".

Стандарт устанавливает порядок проведения оценки соответствия в форме испытаний (аттестационных) новых (ранее не применявшихся) материалов (основных и сварочных).

Оценка соответствия новых материалов проводится с целью подтверждения характеристик и свойств новых материалов, определения возможности их применения при производстве оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, получения численных характеристик свойств новых материалов, необходимых для расчетов при обосновании безопасности оборудования, трубопроводов атомных энергетических установок на всех стадиях их жизненного цикла.

Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными и национальными стандартами в области оценки соответствия продукции.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает:

- порядок и процедуры проведения аттестационных испытаний основных и сварочных новых материалов (далее - новые материалы), используемых при производстве, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов (далее - продукция) атомных энергетических установок, для которых устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии;

- перечень свойств и характеристик новых материалов, определяемых в процессе аттестационных испытаний, важных для безопасности на всех стадиях жизненного цикла продукции;

- требования к методам исследований (включая методы испытаний, анализа и экстраполяции свойств), применяемым при аттестационных испытаниях новых материалов, необходимым для получения и подтверждения их характеристик и свойств;

- требования к представлению характеристик и свойств новых материалов для их применения в расчетах при обосновании безопасности продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

1.2 Стандарт предназначен для применения при проведении аттестационных испытаний новых материалов продукции.

1.3 Стандарт должен применяться изготовителями оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, монтажными и эксплуатирующими (ремонтными) организациями, головными материаловедческими организациями, испытательными лабораториями (центрами), специализированными организациями, иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования атомной энергии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 25.502 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость

ГОСТ 25.505 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении

ГОСТ 25.506 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3248 Металлы. Метод испытания на ползучесть

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10145 Металлы. Метод испытания на длительную прочность

ГОСТ 10446 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11150 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах

ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ Р 50.02.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные термины и определения

ГОСТ Р 50.04.01-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения

ГОСТ Р 53845 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4136 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва

ГОСТ Р ИСО 5178 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ISO/IEC 17000 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, ГОСТ Р 50.04.01, ГОСТ Р ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

аттестация методик измерения: Исследование и подтверждение соответствия методик измерений установленным метрологическим требованиям к измерениям. [ГОСТ Р 8.563-2009, статья 3.2]

3.2 материалы: Основные и сварочные материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

3.3 металл шва: Металл, полученный при плавлении присадочных материалов в процессе выполнения сварного соединения, в том числе разбавленный основным металлом за счет его расплавления в зоне свариваемых кромок.

3.4

методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности. {[1], статья 2, термин 11]}

3.5

наплавка (surfacing): Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия. [ГОСТ 2601-84, статья 6]

3.6 наплавленный металл: Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл.

3.7 образец: Изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором проводится определение свойств (характеристик) материала при испытаниях.

3.8 определение (характеристики): Действия по установлению одной или более характеристик и значений величин этих характеристик.

3.9 основные материалы: Полуфабрикаты из сталей и сплавов.

3.10 отбор образцов: Извлечение образцов, представляющих объект оценки соответствия, согласно процедуре.

3.11 полуфабрикат: Заготовки (листы, трубы, поковки, сортовой прокат, отливки, другие заготовки), поставляемые для изготовления деталей или сборочных единиц элементов атомных энергетических установок.

3.12 проба: Часть полуфабриката или специально изготовленной заготовки, предназначенная для изготовления образца для испытаний.

3.13

сварочные материалы (welding consumables): Все материалы, такие как присадочные материалы, газ, флюс или паста, расходуемые в процессе сварки и способствующие формированию сварного шва. [ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, статья 5.5.6]

4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

АК - аттестационная комиссия;

АЭУ - атомная энергетическая установка;

ГМО - головная материаловедческая организация;

ИЛ - испытательная лаборатория (центр);

РУ - реакторная установка;

ТД - техническая документация.

5 Общие положения

5.1 К новым материалам, предназначенным для производства продукции, относятся:

- основные материалы:

а) не приведенные в Сводном перечне документов по стандартизации в области использования атомной энергии (далее - Сводный перечень);

б) приведенные в Сводном перечне в случае их применения при температурах, превышающих максимально допустимые по указанному Сводному перечню;

в) приведенные в Сводном перечне в случае их поставки по документам по стандартизации, отсутствующим в указанном Сводном перечне.

Примечание - Проведение аттестационных испытаний основных материалов, марки которых приведены в Сводном перечне, выплавляемых методами, не предусмотренными документами по стандартизации на указанные материалы (вакуумно-дуговым, электрошлаковым переплавом или другими методами), не требуется;

- сварочные и наплавочные материалы, не предусмотренные федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, устанавливающими требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ, для сварки (наплавки) деталей из сталей (сплавов) соответствующих марок (сочетаний марок) применительно к конкретным способам сварки (наплавки).

5.2 К основным материалам, предназначенным для производства продукции, относятся полуфабрикаты (листы, трубы, поковки, сортовой прокат, отливки, другие заготовки), выполненные:

- из сталей углеродистых;

- сталей кремнемарганцовистых;

- сталей легированных;

- сталей высокохромистых;

- коррозионно-стойких сталей аустенитного класса;

- железоникелевых сплавов;

- циркониевых сплавов;

- титановых сплавов;

- алюминиевых сплавов;

- латуни;

- меди;

- никеля;

- эвтектических сплавов;

- медно-никелевых сплавов.

5.3 К сварочным материалам, предназначенным для производства продукции, относятся проволоки, сварочные ленты, покрытые электроды, сварочные флюсы, прутки из лантанированного вольфрама, прутки из иттрированного вольфрама, прутки из вольфрама, пасты и защитные газы.

5.4 Аттестационные испытания новых материалов проводятся с целью подтверждения характеристик и свойств новых материалов, определения возможности их применения при производстве продукции, определения количественных характеристик свойств материалов, необходимых для расчетов при обосновании безопасности продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

5.5 Характеристики материалов, используемых при производстве продукции, определяются с учетом риска причинения вреда и тяжести последствий в случае их необеспечения в условиях эксплуатации [(механической нагрузки, рабочей среды, рабочего давления, расчетной температуры, нейтронного облучения (флюенс, повреждающая доза, температура, энергия нейтронов)], а также установленного срока службы продукции.

5.6 К характеристикам основных, сварочных материалов и сварных соединений, определяемым при проведении аттестационных испытаний, относятся с учетом влияния на них условий эксплуатации:

- показатели структурного состояния;

- физические свойства;

- механические свойства при кратковременном растяжении;

- характеристики сопротивления хрупкому разрушению;

- характеристики циклической прочности;

- характеристики длительной статической прочности, длительной пластичности и ползучести;

- характеристики коррозионной стойкости.

5.7 Оценка соответствия новых материалов, предназначенных для изготовления продукции, проводится в форме аттестационных испытаний.

5.8 Аттестационные испытания новых материалов осуществляются посредством исследований продукции и анализа результатов исследований.

5.9 Общие требования к проведению аттестационных испытаний новых материалов установлены в ГОСТ Р 50.04.01.

6 Порядок проведения аттестационных испытаний

6.1 Порядок проведения аттестационных испытаний новых материалов установлен в ГОСТ Р 50.04.01-2018 (раздел 6).

6.2 В заявке на проведение аттестационных испытаний нового материала и в программе и методике аттестационных испытаний указываются предельные режимы эксплуатации [рабочее давление, расчетная температура, вид и свойства среды, нейтронное облучение (флюенс, повреждающая доза, температура, энергия нейтронов), установленный срок службы] продукции, при производстве которой планируется использование нового материала.

6.3 При разработке программы и методики аттестационных испытаний нового материала:

- предусматривается проведение исследований с целью получения характеристик, указанных в 5.6, в объеме требований А.4-А.9 приложения А;

- допускается в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации материала с учетом степени отличия (сходства) характеристик новых и аналогичных, допущенных к применению материалов сокращать объем исследований по сравнению с полным объемом, предусмотренным А.4-А.9 приложения А;

- количество проведенных кратковременных и длительных испытаний, их продолжительность, а также число исследованных плавок, типоразмеров полуфабрикатов должно выбираться достаточным для достоверного определения соответствующих характеристик, их зависимости от температуры и других факторов, оценки пределов разброса данных с учетом влияния допускаемых отклонений в химическом составе материалов и в технологии производства полуфабрикатов и продукции.

6.4 Отбор проб, заготовок и образцов для проведения исследований нового материала

6.4.1 При проведении исследований все характеристики должны определяться на полуфабрикатах основного металла после термической обработки. Для материала, предназначенного для сварной продукции, должны определяться характеристики основного металла и металла зоны термического влияния сварки после промежуточных и основных отпусков сварных соединений минимальной и максимальной продолжительности для способов сварки и сварочных материалов, применяемых в сварных соединениях и наплавленных изделиях из данного материала.

6.4.2 Отбор проб, заготовок для образцов и испытательных образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб от фасонного, сортового, листового и широкополосного проката и от поковок, а также для технологических испытаний (на изгиб) должен проводиться в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или принятых аттестованных методик испытания; в случае отсутствия требований по отбору проб, заготовок и образцов в указанных документах - по ГОСТ Р 53845.

6.4.3 Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний бесшовных и сварных труб из черных и цветных металлов и сплавов должен проводиться в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или принятых аттестованных методик испытания; в случае отсутствия требований по отбору проб, заготовок и образцов в указанных документах - по ГОСТ 30432.

6.4.4 Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний сварных соединений, их отдельных участков и наплавленного металла проводится по ГОСТ 6996.

6.4.5 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний осуществляется под наблюдением АК.

6.4.6 Количество заготовок для проведения испытаний должно устанавливаться в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или принятых аттестованных методик испытания.

6.4.7 Количество и типы образцов для проведения испытаний должны устанавливаться в соответствии с требованиями документов по стандартизации на поставку полуфабрикатов, ТД на продукцию и/или принятых аттестованных методик испытания.

6.4.8 Образцы, изготовленные для проведения испытаний, должны быть промаркированы уникальной маркировкой (клеймом) для их идентификации с представленным для испытаний полуфабрикатом.

6.4.9 Отбор проб, заготовок и образцов для проведения исследований должен быть задокументирован.

6.5 Проведение исследований нового материала

6.5.1 Исследования свойств материалов при аттестационных испытаниях должны проводиться на образцах, вырезанных из изготавливаемой номенклатуры полуфабрикатов, выполненных в промышленных условиях по документам по стандартизации, которые предполагается включить в свидетельство об аттестации материала.

6.5.2 Действия при исследовании, их порядок и формат представления полученных результатов при проведении аттестационных испытаний новых материалов, предназначенных для применения при производстве продукции, должны соответствовать А.4-А.9 (приложение А).

6.5.3 Испытания материалов должны проводиться в соответствии с рабочими программами испытаний и методиками испытаний, установленными в документах по стандартизации на поставку материалов, а также в настоящем стандарте в соответствии с приложением Б.

6.5.4 Для определения характеристик основных, сварочных материалов и сварных соединений могут быть применены другие методы (методики), удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 50.04.01-2018 (раздел 8).

6.5.5 Результаты аттестационных испытаний новых материалов и сварных соединений вносятся в протоколы испытаний.

6.6 Оформление аттестационного отчета

6.6.1 По результатам аттестационных испытаний нового материала должен быть оформлен аттестационный отчет.

6.6.2 Порядок оформления, утверждения и хранения аттестационного отчета установлен в ГОСТ Р 50.04.01-2018 (раздел 6).

6.6.3 Содержание аттестационного отчета должно соответствовать требованиям приложения А.

6.6.4 Для получения значений, используемых в прочностных расчетах, результаты измерений в требуемом диапазоне температур должны подвергаться статистической обработке по ГОСТ Р 8.736.

6.6.5 В аттестационном отчете все сведения, характеристики и показатели должны быть представлены в виде таблиц, графиков и сопроводительного текста с указанием методик проведения испытаний (или ссылок на документы, где содержится описание методик), типов образцов, зон их вырезки, ориентации в полуфабрикате или сварном соединении. Значения и зависимости, предназначенные для использования в расчетах на прочность, должны быть представлены для установленного срока службы продукции.

6.7 Оформление свидетельства об аттестации нового материала

6.7.1 При соответствии свойств и характеристик нового материала заявленным требованиям, обеспечивающим возможность применения нового материала для производства продукции, должно быть оформлено свидетельство об аттестации нового материала.

6.7.2 Содержание, порядок оформления, утверждения и хранения свидетельства об аттестации нового материала установлены в ГОСТ Р 50.04.01-2018 (пункт 6.5).

6.7.3 В свидетельстве об аттестации нового материала должны быть приведены предельные режимы эксплуатации [рабочее давление, расчетная температура, вид и свойства среды, нейтронное облучение (флюенс, повреждающая доза, температура, энергия нейтронов), установленный срок службы] продукции, при производстве которой планируется использование нового материала.

7 Технические требования

7.1 Требования к ИЛ, привлекаемым к проведению работ по аттестационным испытаниям, установлены в ГОСТ Р 50.04.01-2018 (раздел 5).

При наличии у ИЛ аккредитации область аккредитации ИЛ должна соответствовать аттестационным испытаниям, указанным в программе аттестационных испытаний.

7.2 Персонал, осуществляющий деятельность по аттестации нового материала, должен обладать компетентностью и навыками, необходимыми для выполняемых им работ.

7.3 Требования к метрологическому обеспечению аттестационных испытаний нового материала указаны в ГОСТ Р 50.04.01-2018 (раздел 7).

7.4 Требования к документам по стандартизации на поставку материалов должны соответствовать приложению В.

7.5 Требования к документации

7.5.1 Документированию подлежит информация, необходимая для представления процессов проведения и оценки результатов аттестационных испытаний новых материалов.

7.5.2 К документации с информацией по 7.5.1 относится документация, созданная при проведении аттестационных испытаний новых материалов: технические задания, методики и программы испытаний, акты отбора образцов, протоколы испытаний, результаты моделирования и расчетов, аттестационный отчет.

7.5.3 Разработка, проверка, утверждение, регистрация и хранение документов, относящихся к аттестационным испытаниям новых материалов, должны проводиться ГМО.

7.5.4 Разрабатываемая по 7.5.2 документация, включая все версии, должна сохраняться в ГМО в хронологическом порядке после проверки лицом, назначенным АК.

Указанная документация хранится в ГМО бессрочно.

7.5.5 Для обеспечения сохранности документации ГМО должна предоставить места и обеспечить условия хранения документации с учетом требований к сохранности информации в зависимости от формы представления информации и вида носителя информации.

Примечания

1 Носителями информации могут быть бумага, пленка, магнитная лента, магнитные, оптические диски и другие носители.

2 Документы на электронных носителях информации должны храниться на энергонезависимых носителях.

8 Область распространения результатов аттестационных испытаний

8.1 Результаты аттестационных испытаний распространяются только на марки материалов и виды полуфабрикатов, выполненные из них (5.2 и 5.3), включая документы по стандартизации на их поставку, характеристики и свойства которых были подтверждены в процессе проведения аттестационных испытаний, и только для тех условий эксплуатации продукции, влияние которых на изменение свойств материалов было учтено при проведении аттестационных испытаний.

8.2 По заявке заявителя решением АК результаты аттестационных испытаний могут быть распространены на материалы (основные и сварочные) тех же марок и видов полуфабрикатов (с идентичными химическим составом, термическим состоянием и типоразмерами), поставленные не по указанным в 8.1 документам по стандартизации, если их свойства, объем контроля и нормы оценки результатов контроля обеспечивают качество материала на том же или более высоком уровне.

Библиография

[1]	Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений"
[2]	НП-089-15 "Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок"