Приложение Н (рекомендуемое). Испытания металла и сварных соединений на ступенчатое охлаждение

Приложение Н
(рекомендуемое)

Испытания металла и сварных соединений на ступенчатое охлаждение

Н.1 Для определения степени охрупчивания при эксплуатации основного металла и сварных соединений сталей 10Х2М1А-А, 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш), 12Х2МФА, 15Х2МФА-А проводят испытания на ступенчатое охлаждение.

Н.2 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на одной заготовке с наибольшим фактором J [см. примечание 19 (приложение А) и примечание 10 (приложение Г)] для каждой марки стали, если нет других указаний в технической документации.

Н.3 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа 11 по ГОСТ 9454, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам (PWHT):

а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) до ступенчатого охлаждения;

б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) после ступенчатого охлаждения.

Н.4 Испытания сварных соединений на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа IX по ГОСТ 6996, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам:

а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода до ступенчатого охлаждения;

б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры после ступенчатого охлаждения.

Испытания на ступенчатое охлаждение проводят для металла шва и зоны термического влияния с максимальным фактором X, если нет других указаний в документации.

,

(Н.1)

где X - показатель отпускной хрупкости сталей, [ppm];

Р, Sb, Sn и As - в частях на миллион.

Н.5 При испытаниях работа удара КС на трех образцах при температуре t, равной минус 20 °С, должна быть не менее 55 Дж. Допускается минимальное значение КС на одном образце не ниже 47 Дж, если нет других указаний в технической документации.

Н.6 Термообработку со ступенчатым охлаждением выполняют следующим образом:

- нагрев до 316 °С;

- нагрев до 593 °С с максимальной скоростью 56 °С/ч;

- выдержка при 593 °С в течение 1 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 538 °С;

- выдержка при 538 °С в течение 15 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 524 °С;

- выдержка при 524 °С в течение 24 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 496 °С;

- выдержка при 496 °С в течение 60 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 3 °С/ч до 468 °С;

- выдержка при 468 °С в течение 100 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 28 °С/ч до 316 °С;

- далее охлаждение на воздухе.

Н.7 Количество образцов для испытания должно быть достаточным для построения фазовых диаграмм материала (см. рисунок Н.1).

При этом:

- для каждой серии испытаний подвергать образцы ударным испытаниям минимум при шести выбранных температурах;

- при каждой температуре должно быть не менее трех образцов;

- температуры перехода для работы удара 55 Дж определяют по фазовым диаграммам материала, снятым для двух партий образцов. Характеристики работы удара должны отвечать требованию:

,

(Н.2)

где - температура перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT);

- сдвиг температуры перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT) плюс термообработка со ступенчатым охлаждением.

Рисунок Н.1 - Фазовые диаграммы материала до и после термической обработки со ступенчатым охлаждением

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником