Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 г. N 461н "Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущих инструментов" (документ не действует)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 г. N 461н
"Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущих инструментов"
ГАРАНТ:
Приказом Минтруда России от 16 сентября 2022 г. N 562Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 марта 2023 г.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник металлорежущих инструментов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. N 1133н "Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 28 января 2016 г., регистрационный N 40833).
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 июля 2018 г.
Регистрационный N 51710
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 июля 2018 г. N 461н
Профессиональный стандарт
Заточник металлорежущих инструментов
|
|
725 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Выполнение комплекса работ по заточке режущего инструмента |
|
40.126 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности заточки режущего инструмента на заточных станках |
Группа занятий:
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Обработка металлических изделий механическая |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
2 |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании |
А/01.2 |
2 |
|
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
А/02.2 |
2 |
|||
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам |
А/03.2 |
2 |
|||
|
В |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
3 |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании |
В/01.3 |
3 |
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
В/03.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам |
В/04.3 |
3 |
|||
|
с |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7- 10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
3 |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании |
С/01.3 |
3 |
|
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании |
С/02.3 |
3 |
|||
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании |
С/03.3 |
3 |
|||
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
С/04.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам |
С/05.3 |
3 |
|||
|
D |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5- 7 квалитетам |
4 |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам |
D/01.4 |
4 |
|
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5-7 квалитетам |
D/03.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
ГАРАНТ:
О наименованиях квалификаций и требованиях к квалификациям см. приказ Национального агентства развития квалификаций от 24 июня 2019 г. N 50/19-пр
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Заточник 2-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке 3 |
|
Прохождение противопожарного инструктажа 4 | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 5 | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
||
|
Заточник 2-го разряда |
||
|
Заточник |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальных заточных станках |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11-14 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11-14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки | |
|
Выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11- 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11- 14 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки | |
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5- 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5-10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам |
Код |
А/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | ||
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | ||
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм | ||
|
Необходимые умения |
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам | ||
|
Выполнять измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией | ||
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | ||
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | ||
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
|
Способы определения дефектов поверхности | ||
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | ||
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | ||
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | ||
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | ||
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | ||
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | ||
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | ||
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11- 14 квалитетам | ||
|
Способы определения шероховатости поверхностей | ||
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | ||
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | ||
|
Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | ||
|
Другие характеристики |
- |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7- 10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Заточник 3-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
||
|
Заточник 3-го разряда |
||
|
Заточник |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7- 10 квалитетам на универсальном оборудовании |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 7-10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять заточку простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 7- 10 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11- 13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости на универсальных заточных станках | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы обработки поверхностей средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров по 5-10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специализированных полуавтоматических и автоматических станков и рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11- 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 7- 10 квалитетам | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам | |
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольноизмерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольноизмерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Заточник 4-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года заточником 3-го разряда для профессионального обучения Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
||
|
Заточник 4-го разряда |
||
|
Заточник |
||
|
Шлифовщик-универсал |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих, инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам |
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом |
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8- 13 квалитетам на универсальном оборудовании |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8-13 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5- 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
Код |
C/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5-10 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8- 13 квалитетам |
Код |
C/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8- 13 квалитетам | |
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольноизмерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольноизмерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5-7 квалитетам |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Заточник 5-го разряда Заточник металлорежущих инструментов 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет заточником 4-го разряда для профессионального обучения Не менее одного года заточником 4-го разряда для среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
||
|
Заточник 5-го разряда |
||
|
Заточник |
||
|
Шлифовщик-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам |
|
Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов по 5-7 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5-7 квалитетам (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5-7 квалитетам |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,2 мкм | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам | |
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольноизмерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольноизмерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
|
Заместитель исполнительного директора |
Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область |
|
2 |
АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург |
|
3 |
АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза |
|
4 |
АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область |
|
5 |
АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
|
6 |
АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан |
|
7 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
8 |
OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
9 |
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан |
|
10 |
ПАО "САЛЮТ", город Самара |
|
11 |
ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область |
|
12 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
13 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
|
14 |
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
4Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
7Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Разработан новый профстандарт "Заточник металлорежущих инструментов".
В частности, уточнена цель вида деятельности. Это обеспечение качества и производительности заточки режущего инструмента на заточных станках.
Группа занятий - полировщики, шлифовщики и заточники инструментов.
Уточнены трудовые функции, квалификационные требования.
Прежний профстандарт признан утратившим силу.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 г. N 461н "Об утверждении профессионального стандарта "Заточник металлорежущих инструментов"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 июля 2018 г.
Регистрационный N 51710
Настоящий приказ вступает в силу с 10 августа 2018 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 30 июля 2018 г.
Приказом Минтруда России от 16 сентября 2022 г. N 562Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 марта 2023 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ