Межгосударственный стандарт ГОСТ 4041-2017 "Прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной качественной стали. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N 908-ст)

Hot-rolled plates of nonalloyed structural quality steel for cold stamping. Specifications

МКС 77.140.45
77.140.50

Дата введения - 1 июня 2018 г.
Взамен ГОСТ 4041-71

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. N 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. N 908-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4041-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5 Взамен ГОСТ 4041-71

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный толстолистовой прокат, изготовляемый в листах и рулонах из нелегированной конструкционной качественной стали, предназначенный для холодной штамповки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом*

------------------------------

* В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения", ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) "Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения" и ОСТ 14-1-34-90 "Статистический приемочной контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами".

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки стали и классификация

3.1 Прокат изготовляют из стали марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА.

3.2 Прокат подразделяют:

3.2.1 По видам поставки:

- в листах;

- в рулонах.

3.2.2 По точности прокатки на:

- высокую - АА;

- повышенную - А;

- нормальную - Б.

3.2.3 По виду кромки:

- необрезная - НО;

- обрезная - О.

3.2.4 По нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4.

3.2.5 По способу очистки поверхности проката от окалины:

- травлением (Т);

- дробеструйный (ДО);

- альтернативный (АО).

3.3 Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении А.

4 Сортамент

4.1 Прокат изготовляют размерами:

- в листах - толщиной от 4 до 14 мм включительно, шириной 500 мм и более;

- в рулонах - толщиной от 4 до 14 мм включительно, шириной полосы от 900 до 1850 мм включительно.

Конкретные размеры проката согласовывают при оформлении заказа.

4.2 По размерам, предельным отклонениям по ширине и длине, отклонениям формы прокат в листах должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

4.2.1 Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Толщина листов	Предельное отклонение по толщине листов при точности прокатки
	высокой АА	повышенной А	нормальной Б при ширине листа
			до 1200 включ.	св. 1200
От 4 до 5 включ.	0,25	0,30	-	-
Св. 5 до 6 включ.	0,28	0,35	-	-
Св. 6 до 7 включ.	0,30	0,37	+ 0,3 - 0,5	0,5
Св. 7 до 8 включ.	-	0,37	+ 0,3 - 0,5	0,5
Св. 8 до 10 включ.	-	-	+ 0,3 - 0,5	0,5
Св. 10 до 12 включ.	-	-	+ 0,4 - 0,6	0,6
Св. 12 до 14 включ.	-	-	+ 0,5 - 0,7	0,7
Примечание - Знак "-" означает, что листы указанной точности прокатки не поставляют.

4.2.2 Серповидность листов (СЛ), предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, 15 мм - на всю длину, при длине менее 7200 мм.

4.2.3 В соответствии с заказом листы изготовляют с обрезной (О) или необрезной (НО) кромкой.

Листы, полученные при производстве проката на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина рванин на кромках не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.

4.3 Предельные отклонения по размерам и отклонения формы проката в рулонах, телескопичность рулонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

4.3.1 Требования к серповидности проката в рулонах гарантируются технологией изготовления.

4.3.2 Вид кромки - обрезная (О) или необрезная (НО) для проката в рулонах согласовывают при оформлении заказа.

4.3.3 Требования к кромкам и концам проката в рулонах - в соответствии с ГОСТ 14637.

5 Технические требования

5.1 В зависимости от марки стали, толщины проката и номенклатуры нормируемых показателей прокат изготовляют по категориям, указанным в таблице 2. Категорию указывают в заказе. При отсутствии в заказе категории ее выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

Таблица 2

Категория	Марка стали	Толщина проката, мм	Нормируемая характеристика
			Химический состав	Механические свойства			Твердость НВ	Изгиб на 180°	Величина зерна феррита	Структурно-свободный цементит	Глубина обезуглероженного слоя для стали марок 35, 40
				Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение
1	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40	От 4 до 14 включ.	+	+	-	+	+	-	-	-	+*
2	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА	От 4 до 14 включ.	+	+	+	+	+	+	+	-	+*
3	08кп, 08пс	От 4 до 8 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+*	-
4	08Ю	От 4 до 8 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+*	-
Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель нормируется. Знак "-" означает, что показатель не нормируется и не контролируется. Знак "+*" означает, что показатель нормируется по требованию потребителя. 2 Для стали марки 40 испытание на изгиб проводят по согласованию сторон (см. 5.12.9).

5.2 Химический состав стали должен соответствовать:

- таблице 3 по анализу ковшовой пробы для стали марок 08кп и 08пс категории 3, марок 25пс, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате не допускаются, за исключением стали марки 25пс, для которой предельные отклонения не должны превышать по массовой доле:

углерода (С) - + 0,03 %;

кремния (Si) - + 0,05 %;

- ГОСТ 1050 по анализу ковшовой пробы и предельным отклонениям в готовом прокате для стали марок 08кп и 08пс категорий 1 и 2 и остальных марок, указанных в 3.1.

Таблица 3

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Mn	Al	Si	S	Р	Cr	Ni	Cu
				Не более
08кп	Не более 0,10	0,25-0,45	-	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
08пс	Не более 0,09	0,25-0,45	Не более 0,05	0,04	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
25пс	0,22-0,27	0,25-0,50	Не более 0,05	0,03	0,040	0,040	0,25	0,25	0,30
08Ю	Не более 0,10	0,25-0,45	0,02-0,08	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
08ЮА	Не более 0,10	0,20-0,40	0,02-0,08	0,03	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
10ЮА	0,07-0,14	0,20-0,40	0,02-0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
15ЮА	0,12-0,18	0,25-0,45	0,02-0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
20ЮА	0,16-0,22	0,25-0,45	0,02-0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
Примечания 1 Знаке "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. 2 Массовая доля мышьяка (As) и азота (N) в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050.

5.3 Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (ТО) - отожженным, нормализованным, высокоотпущенным, нормализованным и высокоотпущенным. Вид термической обработки выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.3.1 Рулонный прокат, листы, произведенные из рулонов на станах непрерывной прокатки, и листы категорий 1 и 4, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

5.4 Поверхность проката должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжения, расслоений, вкатанной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

5.4.1 Дефекты на поверхности проката должны быть удалены путем шлифования или пологой зачистки в продольном направлении. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прокат за пределы наименьших допустимых размеров по толщине.

5.4.2 На поверхности проката допускаются без зачистки дефекты, не выводящие прокат за минимально допустимые размеры по толщине: рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, царапины длиной не более 30 мм и отпечатки.

5.5 Прокат изготовляют с очисткой поверхности от окалины: травлением (Т), дробеструйной очисткой (ДО) или другими альтернативными способами (АО). Способ очистки выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.6 Травленый прокат должен быть смазан с двух сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Прокат из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должен быть смазан с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора.

5.7 Механические свойства при испытании на растяжение и твердость проката в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Марка стали	Категория	Механические свойства				Твердость НВ, не более
		Временное сопротивление , Н/мм2	Предел текучести , Н/мм2	Относительное удлинение, %, не менее
08кп	1	270-370	-	34	30	100
	2	270-370	230-260*	34	30	100
	3	Не более 360	Не более 235	36	32	98
08пс	1	270-410	-	32	28	109
	2	270-410	195-400*	32	28	109
	3	Не более 360	Не более 235	36	32	98
08	1-2	270-410	+	32	28	109
10кп	1-2	270-410	+	32	28	114
10пс, 10	1-2	290-420	+	32	27	117
15кп	1-2	320-440	+	30	26	121
15пс	1-2	320-440	Не более 275*	30	26	121
15	1-2	320-440	Не более 315*	30	26	121
20кп	1-2	340-490	+	28	24	127
20пс	1-2	340-490	220-360*	28	24	127
20	1-2	340-490	225-390*	28	24	127
25пс	1-2	370-540	+	27	23	138
25	1-2	390-540	265-370*	26	23	138
30	1-2	430-590	+	24	21	149
35	1-2	480-640	+	22	18	163
40	1-2	510-660	+	21	17	167
08Ю	4	Не более 360	Не более 265	36	32	118
08ЮА	2	270-360	165-310*	36	32	116
10ЮА	2	270-410	+	32	28	117
15ЮА	2	320-440	+	30	26	121
20ЮА	2	340-490	205-375*	28	24	127
* Для проката из стали данных марок результаты испытаний предела текучести факультативны и не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта, но указываются в документе о качестве. Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель не нормируется, но контролируется и результаты испытаний заносятся в документ о качестве. Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. 2 Для проката в нормализованном состоянии допускается превышение нормы временного сопротивления на 50 Н/мм2 при условии соблюдения норм относительного удлинения и требований к испытанию на изгиб.

5.8 Прокат категорий 2, 3, 4 должен выдерживать испытание на изгиб на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 5.

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

Таблица 5

Марка стали	Толщина оправки d при толщине проката а
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА	d = 0 (до соприкосновения сторон)
15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА, 20ЮА	d = a
30, 35	d = 2a

5.9 Величина зерна феррита в стали не должна быть крупнее:

- номера 5 - для проката категории 2;

- номера 6 - для проката категорий 3 и 4.

5.9.1 Для проката из стали марок 30, 35 и 40 результаты контроля величины зерна феррита в стали факультативны в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта, но указывают в документе о качестве.

5.9.2 Разнозернистость в исследуемом поле по ГОСТ 5639 допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

5.10 Прокат из стали марок 35 и 40 категорий 1 и 2 по требованию потребителя поставляют с контролем глубины обезуглероженного слоя (1С). Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать 2 % фактической толщины проката.

5.11 Прокат из стали марок категорий 3 и 4 поставляют со структурно-свободным цементитом (КМ1) величиной не более балла 3 по ГОСТ 5640.

5.12 Требования к прокату, устанавливаемые по согласованию заказчика с изготовителем

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 5.12.2"), а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.

По согласованию изготовителя с заказчиком прокат изготовляют:

5.12.1 Других (относительно указанных в 4.1) размеров. Предельные отклонения по размерам и отклонения формы согласовывают при оформлении заказа.

5.12.2 В рулонах с предельными отклонениями по толщине по таблице 1.

5.12.3 Из стали марок с химическим составом по таблице 3 без ограничения нижней границы массовой доли марганца (Mn).

5.12.4 Из стали всех марок с массовой долей серы (S) в процентах с уменьшенной по отношению к значениям таблицы 3 верхней границей.

5.12.5 Категории 2 в листах без термической обработки.

5.12.6 Без очистки поверхности от окалины и промасливания, при этом с качеством поверхности в соответствии с ГОСТ 14637.

5.12.7 С очисткой поверхности от окалины и без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

5.12.8 Толщиной от 4 до 6 мм в дрессированном виде. Нормы твердости согласовывают при оформлении заказа.

5.12.9 Из стали марок 08кп и 08пс категории 3 и стали марки 08Ю с ограничением нижнего предела по временному сопротивлению и пределу текучести; из стали марок 15пс и 15 категорий 1 и 2 с ограничением нижнего предела по пределу текучести. Величину нижнего предела характеристик механических свойств согласовывают при заказе.

5.12.10 Из стали марок 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА с испытанием на изгиб при