Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 г. N 462н "Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Станочник широкого профиля".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 апреля 2015 г. N 239н "Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 мая 2015 г., регистрационный N 37175).
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 6 сентября 2018 г.
Регистрационный N 52096
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 июля 2018 г. N 462н
Профессиональный стандарт
Станочник широкого профиля
|
|
470 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках |
|
40.092 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках |
Группа занятий:
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Обработка металлических изделий механическая |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках |
2 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
А/01.2 |
2 |
|
Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
А/02.2 |
2 |
|||
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров |
А/03.2 |
2 |
|||
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
А/04.2 |
2 |
|||
|
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета |
А/05.2 |
2 |
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету |
А/06.2 |
2 |
|||
|
В |
Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее - сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее - детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
3 |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету (включая конические поверхности) |
В/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений |
В/03.3 |
3 |
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
В/04.3 |
3 |
|||
|
|
|
||||
|
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
В/05.3 |
3 |
|||
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/06.3 |
3 |
|||
|
Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров |
В/07.3 |
3 |
|||
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками |
В/08.3 |
3 |
|||
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й, 11-й степени точности |
В/09.3 |
3 |
|||
|
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
В/10.3 |
3 |
|||
|
Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
В/11.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам |
В/12.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
В/13.3 |
3 |
|||
|
С |
Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
3 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках |
С/01.3 |
3 |
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках |
С/02.3 |
3 |
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках |
С/03.3 |
3 |
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
С/04.3 |
3 |
|||
|
Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
С/05.3 |
3 |
|||
|
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
С/06.3 |
3 |
|||
|
Нарезание и накатка двухзаходных резьб |
С/07.3 |
3 |
|||
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9-й степени точности |
С/08.3 |
3 |
|||
|
Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
С/09.3 |
3 |
|||
|
Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
С/10.3 |
3 |
|||
|
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
С/11.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитетам, зубчатых реек 9-й степени точности |
С/12.3 |
3 |
|||
|
Контроль отверстий в деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
С/13.3 |
3 |
|||
|
Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности |
С/14.3 |
3 |
|||
|
D |
Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
4 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных станках |
D/01.4 |
4 |
|
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
D/03.4 |
4 |
|||
|
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные |
D/04.4 |
4 |
|||
|
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности |
D/05.4 |
4 |
|||
|
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
D/06.4 |
4 |
|||
|
Нарезание и накатка многозаходных резьб |
D/07.4 |
4 |
|||
|
Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
D/08.4 |
4 |
|||
|
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
D/09.4 |
4 |
|||
|
Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности |
D/10.4 |
4 |
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
D/11.4 |
4 |
|||
|
Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, включая глубокие отверстия |
D/12.4 |
4 |
|||
|
Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности |
D/13.4 |
4 |
|||
|
Е |
Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
4 |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности |
Е/01.4 |
4 |
|
Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
Е/02.4 |
4 |
|||
|
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
Е/03.4 |
4 |
|||
|
Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности |
Е/05.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
ГАРАНТ:
О наименованиях квалификаций и требованиях к квалификациям см. приказ Национального агентства развития квалификаций от 24 июня 2019 г. N 50/19-пр
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14-му квалитету и с точностью размеров до 9-11- го квалитета на шлифовальных станках |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке 3 |
|
Прохождение противопожарного инструктажа 4 | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 5 | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали | |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков | |
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильношлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках |
|
Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки | |
|
Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки | |
|
Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету на глубину до пяти диаметров |
Код |
А/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталях на сверлильных станках |
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету заготовок простых деталей, а также для центровки деталей | |
|
Выполнение технологической операции обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры | |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали | |
|
Выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в заготовках простых деталей | |
|
Выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали | |
|
Органы управления сверлильными станками | |
|
Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий | |
|
Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
|
Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки сверл | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой |
Код |
А/04.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
|
Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и платками в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
|
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Выполнять работы по нарезанию резьбы метчиками и плашками на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек | |
|
Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении токарных работ | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильношлифовальных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета |
Код |
А/05.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки | |
|
Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки | |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
Код |
А/06.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14-му квалитету | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и приспособлений, тонкостенных и нежестких деталей, деталей с глубокими отверстиями (далее - сложные детали) с точностью размеров по 12-14-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, деталей простой конфигурации с отдельными сложными элементами (поверхностями), требующих выверки с использованием простых приспособлений и инструментов (далее - детали средней сложности) с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев станочником широкого профиля 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету (включая конические поверхности) |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии | |
|
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильношлифовальных станках | |
|
Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных токарных станках | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл |
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на различных фрезерных станках |
|
Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
|
Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках |
|
Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении фрезерных работ | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении фрезерных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
Код |
B/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на сверлильных станках |
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка инструментов для обработки отверстий, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм | |
|
Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету на сверлильных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету на сверлильных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм | |
|
Органы управления сверлильными станками | |
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на сверлильных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий | |
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
|
Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
Код |
B/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12-14-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления сверлильными станками | |
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету на сверлильных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий | |
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14-му квалитету | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров |
Код |
B/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках |
|
Выполнение сверления глубоких отверстий в соответствии с технической документацией с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертеж, технологические документы) |
|
Выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках | |
|
Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков | |
|
Органы управления сверлильных станков | |
|
Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками |
Код |
B/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов | |
|
Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10-й, 11-й степени точности |
Код |
B/09.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности |
|
Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технической документацией | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
|
Выполнять фрезерование зубьев 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10-й, 11-й степени точности | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Детали машин - зубчатые зацепления | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности на фрезерных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности на фрезерных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10-й, 11-й степени точности | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
|
Способы и приемы фрезерования зубьев 10-й, 11-й степени точности | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10-й, 11-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
Код |
B/10.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм | |
|
Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм | |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.11. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
Код |
B/11.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки | |
|
Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.12. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам |
Код |
B/12.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11-му квалитету с помощью калибров | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7-11-му квалитету | |
|
Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией | |
|
Контроль деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности в соответствии с технологической документацией | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7-11-му квалитету | |
|
Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности | |
|
Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11-му квалитету | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10-й, 11-й степени точности | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.13. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
Код |
B/13.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитетам | |
|
Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм |
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года станочником широкого профиля 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Станочник (металлообработка) |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Навивка пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами | |
|
Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии | |
|
Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование) | |
|
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии | |
|
Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке | |
|
Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами | |
|
Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий | |
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на универсальных токарных станках | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильношлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильношлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на различных фрезерных станках |
|
Настройка и наладка различных фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету (включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей) | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10-му квалитету | |
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях | |
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на различных фрезерных станках (включая обработку фасонных поверхностей и сопряжений поверхностей) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях | |
|
Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
Код |
C/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на различных фрезерных станках |
|
Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки выверкой в двух плоскостях | |
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8-11-му квалитету на различных фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на различных фрезерных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на различных фрезерных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки | |
|
Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях | |
|
Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях | |
|
Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей | |
|
Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка | |
|
Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | |
|
Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
Код |
C/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках |
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика |
|
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
|
Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
|
Органы управления сверлильными станками | |
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий | |
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
Код |
C/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету |
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления сверлильными станками | |
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету на сверлильных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий | |
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
|
Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание и накатка двухзаходных резьб |
Код |
C/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно-и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно-и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты | |
|
Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно-и двухзаходных резьб | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружных и внутренних одно- и двухзаходных резьб | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы на универсальных токарных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9-й степени точности |
Код |
C/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности |
|
Настройка и наладка фрезерного для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9-й степени точности в соответствии с технической документацией | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9-й степени точности | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9-й степени точности | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
|
Выполнять фрезерование зубьев 9-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9-й степени точности | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Детали машин - зубчатые зацепления | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9-й степени точности на фрезерных станках | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9-й степени точности на фрезерных станках | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9-й степени точности | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
|
Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
|
Способы и приемы фрезерования зубьев 9-й степени точности | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
Код |
C/09.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 4-6-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм | |
|
Выполнять шлифование и доводку поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места шлифовщика | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм | |
|
Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
Код |
C/10.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм | |
|
Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм | |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.11. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету |
Код |
C/11.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9-11-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки | |
|
Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки | |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.12. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитетам, зубчатых реек 9-й степени точности |
Код |
C/12.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитету с помощью калибров | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией | |
|
Контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности в соответствии с технологической документацией | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитету, зубчатых реек 9-й степени точности | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.13. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
Код |
C/13.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.14. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности |
Код |
C/14.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4-10-му квалитету, зубчатых реек 9-й степени точности | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет станочником широкого профиля 4-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Не менее одного года станочником широкого профиля 4-го разряда для среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Станочник широкого профиля 5-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных станках |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету |
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильношлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Окончательная нарезка червяков 8-й, 9-й степени точности | |
|
Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Выполнять окончательную нарезку червяков 8-й, 9-й степени точности | |
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности | |
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнять проверку фрезерных станков на точность | |
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, включая оптические делительные головки | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность | |
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
|
Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнять проверку фрезерных станков на точность | |
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, включая оптические делительные головки | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность | |
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных с труднодоступными для обработки и измерения местами | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей | |
|
Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности |
Код |
D/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности |
|
Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технической документацией | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8-й степени точности |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Производить фрезерование зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) на детали зубчатых передач |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Детали машин - зубчатые зацепления | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес | |
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Способы и приемы фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Основные виды брака при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
Код |
D/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
|
Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Устройство и правила использования сверлильных станков |
|
|
Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм | |
|
Органы управления сверлильными станками | |
|
Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий | |
|
Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках | |
|
Г еометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления заточных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Нарезание и накатка многозаходных резьб |
Код |
D/07.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб | |
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией | |
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой |
|
Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты | |
|
Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
|
Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
Код |
D/08.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм | |
|
Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм | |
|
Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету |
Код |
D/09.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05 мм | |
|
Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05 мм | |
|
Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности |
Код |
D/10.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7-й степени точности (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01 мм | |
|
Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Конструкция, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к ним | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01 мм | |
|
Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков | |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.11. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности |
Код |
D/11.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету с помощью калибров | |
|
Контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выбирать вид калибра | |
|
Выполнять контроль при помощи калибров | |
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности |
|
|
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Виды и области применения калибров | |
|
Устройство калибров и правила их использования | |
|
Приемы работы с калибрами | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.12. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, включая глубокие отверстия |
Код |
D/12.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.13. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности |
Код |
D/13.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6-й степени точности | |
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10-му квалитету | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6-й степени точности | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее четырех лет станочником широкого профиля 5-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет станочником широкого профиля 5-го разряда для среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля |
||
|
Станочник (металлообработка) |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках |
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Окончательная нарезка червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
|
Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой | |
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
|
Выполнять окончательную нарезку червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
|
Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
|
Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
|
Органы управления универсальными токарными станками | |
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках | |
|
Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
|
Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
|
Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
|
Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности | |
|
Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
|
Устройство, правила использования и органы управления точильношлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Настройка и наладка фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Определять степень износа режущих инструментов | |
|
Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Выполнять проверку фрезерных станков на точность | |
|
Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные | |
|
Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков | |
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Необходимые знания |
Машиностроительное черчение |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, включая оптические делительные головки | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа режущих инструментов | |
|
Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность | |
|
Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
|
Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные | |
|
Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
|
Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей | |
|
Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка | |
|
Основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков | |
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные) | |
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные) | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках |
|
Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету в соответствии с технической документацией | |
|
Правка шлифовальных кругов | |
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией | |
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые умения |
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4-6-му квалитету (чертеж, технологические документы) |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги | |
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету в соответствии с технологической картой Устанавливать и закреплять шлифовальные круги Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм | |
|
Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4- 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности | |
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью | |
|
Контролировать качество правки | |
|
Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места | |
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Необходимые знания |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов | |
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках | |
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Теория резания | |
|
Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету на шлифовальных станках | |
|
Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов | |
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм | |
|
Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету | |
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | |
|
Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков | |
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках | |
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов | |
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов |
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков |
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков | |
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ | |
|
Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика | |
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика | |
|
Другие характеристики |
- |
ГАРАНТ:
Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности |
Код |
E/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
|
Контроль размеров поверхностей сложных деталей с точностью по 4-6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету | |
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности | |
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
|
Необходимые знания |
Виды дефектов обработанных поверхностей |
|
Способы определения дефектов поверхности | |
|
Машиностроительное черчение | |
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
|
Метрология | |
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001 мм | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6-му квалитету | |
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности | |
|
Способы определения шероховатости поверхностей | |
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
|
Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
|
Заместитель исполнительного директора |
Иванов С. В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область |
|
2 |
АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург |
|
3 |
АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза |
|
4 |
АО "СИГНАЛ", Владимирская область, город Ковров |
|
5 |
АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
|
6 |
АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан |
|
7 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
8 |
OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
9 |
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан |
|
10 |
ПАО "САЛЮТ", город Самара |
|
11 |
ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область |
|
12 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
13 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
|
14 |
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
4Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
7Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Разработан новый профстандарт "Станочник широкого профиля".
Цель деятельности - обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках.
Группа занятий по новому ОКЗ - станочники и наладчики металлообрабатывающих станков.
Уточнено описание трудовых функций. Пересмотрены требования.
Прежний профстандарт признан утратившим силу.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 июля 2018 г. N 462н "Об утверждении профессионального стандарта "Станочник широкого профиля"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 6 сентября 2018 г.
Регистрационный N 52096
Настоящий приказ вступает в силу с 17 сентября 2018 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 6 сентября 2018 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ