Приложение 1 (рекомендуемое). Основные неполадки в процессе нанесения покрытия и способы их устранения

Приложение 1
Рекомендуемое

Основные неполадки в процессе нанесения покрытия и способы их устранения

Наименование технологической операции, номер таблицы и состава по ГОСТ 9.305-84	Вид неполадок	Возможная причина	Способ устранения
Травление химическое коррозионно-стойких сталей, табл. 14,
4, 8	Непротравленные участки	Низкая концентрация кислоты Плотная упаковка деталей в загрузочных приспособлениях Недостаточное травление	Откорректировать раствор Улучшить размещение деталей Увеличить продолжительность травления
8	Точечная коррозия (неисправляемый брак)	Уменьшение концентрации кислоты Увеличение температуры раствора	Откорректировать раствор Понизить температуру раствора
Полирование химическое, табл. 20,
2, 3, 4, 6	Темные пятна на деталях из алюминия и алюминиевых сплавов	Задержка между операциями полирования и промывки	Осветлить детали в растворе азотной кислоты (150-400 ) в течение 3-5 мин при температуре 15-30°С
Полирование электрохимическое, табл. 21,
1	Белые металлические полосы или пятна, отсутствие блеска	Высокая плотность электролита	Разбавить электролит до требуемой плотности и прогреть при температуре 80-90°C в течение 2-3 ч
		Недостаток серной кислоты Высокая плотность тока	Добавить серную кислоту Снизить плотность тока до 20
	Растравленные полосы на поверхности деталей	Низкая плотность электролита Следы от выделяющихся пузырьков кислорода Накопление в электролите хрома (III) выше допустимой нормы	Выпарить электролит до требуемой плотности Встряхивать детали при полировании Заменить часть электролита или окислить Cr (III)
	Точки на поверхности деталей	Низкая плотность электролита	Выпарить электролит до требуемой плотности
Полирование электрохимическое, табл 21,
1	Точки на поверхности деталей	Отсутствие проработки электролита Недостаток серной кислоты	Проработать электролит Добавить серную кислоту
1, 2, 3	Матовые участки поверхности деталей, отсутствие блеска, беловатые пятна	Местный перегрев электролита Плохой контакт детали с подвесками Высокое содержание хрома (III)	Снизить температуру электролита до 70-80°С Обеспечить контакт Заменить часть электролита или окислить Cr (III)
	Волнистость или полосатость у кромок и отверстий	Высокая температура Передержка по времени	Понизить температуру Сократить выдержку до 3-5 мин
		Высокая анодная плотность тока	Снизить плотность тока до 25-30
	Темная матовая поверхность со следами травления	Накопление железа (II) более 7 %	Сменить электролит
Полирование электрохимическое, табл. 21
1, 2, 3	Отсутствие блеска, желтоватые пятна. Матовость с синеватым отливом заметная после протирки деталей	Низкая плотность электролита Электролит не проработан или не прогрет	Выпарить электролит до требуемой плотности Прогреть электролит при температуре 1055°С в течение часа или проработать при плотности тока 40
		Низкая температура электролита	Повысить температуру до 70 - 80°С
	Коричневая просвечиваемая пленка на деталях	Высокая плотность электролита	Разбавить электролит до плотности 1,74 , прогреть при температуре 40°С в течение часа
	Точечное травление поверхности	Наличие взвешенных частиц хромового ангидрида в электролите	Прогреть электролит при 90-100°С до полного растворения хромового ангидрида
		Низкая плотность электролита	Выпарить электролит до требуемой плотности
		Отсутствие проработки электролита	Проработать электролит
1, 2, 3, 4	Изъязвление поверхности	Повышенное напряжение	Снизить напряжение или увеличить межэлектродное расстояние
	Растравливание поверхности отдельных деталей	Плохой контакт деталей с подвесками	Обеспечить контакт
	Тёмные пятна на поверхности деталей	Задержка деталей на воздухе между операциями
Полирование электрохимическое, табл 21,
1, 2, 3, 4	Неравномерный блеск поверхности детали	Плохой контакт деталей с подвеской	Обеспечить контакт
		Взаимное экранирование деталей	Изменить положение деталей в ванне
	Матовая поверхность	Накопление хрома (III) в электролите	Заменить часть электролита или окислить Cr (III)
4	Точечное травление на плоских участках (при работе электролита менее 30 )	Низкая температура электролита Низкая плотность тока	Повысить температуру до 35-40°С Повысить плотность тока
		Отсутствие проработки электролита	Проработать электролит при плотности тока 5
	Точечное травление на различных участках	Плотность электролита меньше 1,6	Выпарить электролит до требуемой плотности при 100-110°с
		Низкая анодная плотность тока	Повысить плотность тока до 40
	Слабый блеск поверхности	Повышенная концентрация сульфатов в электролите	Удалить сульфаты добавлением соответствующего количества бария углекислого
Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий, табл. 22,
6	Отсутствие сцепления между гальваническим покрытием и основным металлом	Плохо обезжиренная поверхность детали	Откорректировать состав и температуру раствора обезжиривания
	Рыхлое иммерсионное покрытие	Плохая промывка деталей	Увеличить время промывки
		Заниженная концентрация цинка в растворе	Откорректировать концентрацию цинка
		Понижено значение pH раствора	Откорректировать pH раствора
	Темное иммерсионное покрытие	Раствор загрязнен ионами железа или меди	Удалить примеси или заменить раствор свежим
	Иммерсионное покрытие неравномерное	Плохо обезжиренная поверхность детали	Увеличить продолжительность обезжиривания
		Раствор загрязнен оксидаторами из растворов травления (азотной кислотой и другими)	Заменить раствор свежим
Цинкование, табл. 30,
1, 3, 12	Хрупкость покрытия	Электролит загрязнен органическими примесями	Очистить электролит от органических примесей
	Некачественное покрытие в углубленных участках деталей	Высокая концентрация цинка в электролите	Снизить концентрацию цинка, разбавив водой до нормы, проработать электролит, заменить цинковые аноды стальными
		Недостаточная концентрация цианида и щелочи в электролите по отношению к цинку	Добавить цианистый натрий, едкий натр
		Высокая температура электролита	Снизить температуру
	Темное покрытие, плохо осветляется	Наличие в электролите примесей меди, олова, ионов тяжелых металлов	Удалить примеси
Цинкование, табл 30
1, 3, 12	Шероховатость покрытия крупнокристаллическая структура	Наличие взвешенных частиц (шлама)	Отфильтровать электролит Произвести очистку анодов Применять аноды с содержанием 0,5 % алюминия и 0,3 % ртути, поместить их в чехлы
		Высокая анодная плотность тока	Снизить анодную плотность тока
	Медленное наращивание покрытия, сопровождаемое газовыделением на катоде	Избыток цианида в электролите по отношению к цинку Высокая катодная плотность тока	Снизить содержание цианида Снизить катодную плотность тока
	Белая блестящая пленка на анодах и снижение концентрации цинка в электролите	Пассивирование анодов вследствие их малой поверхности или недостаток цианида	Увеличить поверхность анодов и прочистить, протравить аноды. Увеличить содержание цианида
	Кристаллизация солей на стенках ванны. Трудность введений добавок из за плохой растворимости	Накопление в электролите карбонатов	Удалить карбонаты
	Ухудшение блеска	Перегрев электролита (40°С)	Снизить температуру
		Занижена катодная плотность тока	Повысить катодную плотность тока
		Недостаток сернистого натрия или блескообразователя БЦ-1 (или БЦУ)	Добавить 1-2 сернистого натрия или блескообразователь БЦ-1 (или БЦУ)
	Отслаивание, вздутие покрытия	Некачественная подготовка основного металла	Более тщательно проводить операции подготовки поверхности
Цинкование, табл 30,
1, 3, 12	Быстрое увеличение содержания цинка в электролите	Низкий катодный выход по току при высоком анодном выходе	Уменьшить катодную плотность тока
		Химическое растворение анодов	Завесить стальные аноды
		Избыток цианида и натра едкого	Снизить содержание цианида и натра едкого
		Высокая температура электролита	Снизить температуру
	Темное, губчатое покрытие	Загрязнение электролита ионами других металлов, а также органическими соединениями	Очистить электролит от примесей
	Пригары на краях и острых ребрах деталей	Высокая катодная плотность тока	Понизить катодную плотность тока
		Понижение концентрации цинка в электролите	Откорректировать содержание цинковой соли
	Появление на покрытии черных пятен в начале работы	Использование в электролите некачественного декстрина	Подкислить электролит до pH 1-2, добавить 30%-ный раствор перекиси водорода в количестве 0,5-1,0 и проработать при плотности тока 5-6
	Вздутие и отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
	Питтинг покрытия	Загрязнение органическими соединениями или примесями электроположительных металлов	Очистить электролит от примесей
Цинкование, табл. 30,
2, 4	Шероховатость покрытия	Наличие в электролите взвешенных частиц, гидроокисей анодного шлама	Отфильтровать электролит. Зачистить аноды и поместить в плотные матерчатые чехлы
	Неравномерное покрытие или покрытие не осаждается	Низкая рассеивающая способность электролита или неправильное расположение деталей в ванне	Добавить декстрин и проверить правильность расположения деталей на приспособлениях в ванне
	Электролит мутный	Повышенная плотность тока	Уменьшить плотность тока
	Темное губчатое покрытие	Завышено значение pH	Понизить pH электролита
	Плесень на поверхности электролита	Длительное бездействие электролита содержащего декстрин в летнее время	Отфильтровать электролит и добавить декстрин
5, 6	Покрытие не осаждается	Плохие контакты	Зачистить и проверить контакты
		Ванна загрязнена хромом (VI)	Обработать электролит гидросульфитом натрия
	Слабое сцепление покрытия с основным металлом, шелушение	Некачественное обезжиривание и активация Загрязнение ионами тяжелых металлов и органическими соединениями	Откорректировать ванны обезжиривания и активации Провести очистку электролита
		Слишком толстый слой цинка	Не превышать толщину цинкового покрытия более 18 мкм
	Шероховатость покрытия	Завышена плотность тока	Понизить плотность тока
		Занижена концентрация цинка в электролите при цинковании на подвесках	Откорректировать концентрацию цинка
		Наличие в растворе взвешенных частиц	Провести тщательную фильтрацию электролита
Цинкование, табл. 30,
5, 6	Шероховатость покрытия	Загрязнение электролита ионами железа	Проверить электролит на загрязнение железом и очистить.
			Обеспечить ежесменное поднятие со дна ванны опавших деталей
		Детали, поступающие на цинкование, намагничены	Размагнитить детали перед цинкованием
	Питтинг покрытия	Ванна загрязнена органическими примесями	Провести очистку электролита
		Завышена анодная плотность тока	Снизить анодную плотность тока
		Недостаточна скорость передвижения деталей	Увеличить скорость передвижения деталей
		В электролите отсутствует или сильно занижена концентрация блескообразователя Ликонда ZnSR-A	Добавить в электролит блескообразователь Ликонда ZnSR-A
	Матовое покрытие	Уменьшение или несоответствие концентрации блескообразователей	Откорректировать концентрацию блескообразователей
		Загрязнение органическими примесями	Пропусти очистку электролита
		Загрязнение электролита медью, никелем, свинцом, кадмием	Очистить электролит от примесей. Тщательно изолировать катодные и анодные штанги
		Высокая температура электролита	Охладить электролит до 20-25°С
		Завышена концентрация цинка в электролите	Уменьшить площадь анодов. Разбавить электролит
Цинкование, табл. 30,
5, 6	Хрупкость покрытия	Повышена плотность тока	Снизить плотность тока. Если необходимо работать при повышенных плотностях, наладить интенсивное перемешивание при помощи передвижения деталей
		Органические загрязнения	Провести очистку электролита; проверить соблюдение техпроцесса обезжиривания и промывки перед нанесением цинкового покрытия очистить от примесей железа
	Темное покрытие	Загрязнение примесями ионов тяжелых металлов	Провести очистку электролита
		В электролите недостаток блескообразователя Ликонда ZnSR-C (особенно если покрытие темное при малых плотностях тока)	Добавить в электролит, блескообразователь Ликонда ZnSR-C
	Покрытие с полосами	Несоответствующая концентрация основного раствора	Откорректировать концентрацию цинка и ионов хлора
		Недостаточное перемешивание	усилить скорость перемешивания деталей
		Концентрация блескообразователя Ликонда ZnSR В завышена по отношению к концентрации блескообразователя Ликонда ZnSR-А	Откорректировать концентрацию блескообразователей Ликонда ZnSR-А и Ликонда ZnSR-B
Цинкование, табл 30,
5, 6	Низкая рассеивающая и кроющая способность электролита	Недостаток блескообразователя Ликонда ZnSR-B	После проверки электролита на соответствие по ионам хлора ввести блескообразователь Ликонда ZnSR-B совместно с блескообразователем Ликонда ZnSR-C согласно данным электролиза в ячейке Хулла
	Увеличенный расход блескообразователей	Загрязнение электролита маслами, особенно при нанесении покрытия насыпью	Усилить контроль по качеству обезжиривания
		Завышена температура электролита	Охладить до 20-25°С
	Белая пленка на аноде	Пассивирование анодов вследствие их малой площади	Протравит аноды в кислоте, добавить дополнительные аноды
		Уменьшение концентрации цинка в электролите	Добавить хлористый цинк
	Белые пятна на деталях после сушки	Недостаточная промывка	Увеличить поток воды при промывке Перед хроматированием произвести осветление в 0,2-0,5 % азотной кислоте
	При нанесении покрытия в колоколах и барабанах на деталях образуются матовые, белые и черные точки	Высокая плотность тока Завышена концентрация цинка в электролите Слишком малая перфорация барабана, колокола	Снизить плотность тока Проработать электролит Увеличить перфорацию, если это позволяют размеры покрываемых деталей
		Детали скользят в колоколе и не перемешиваются	Предусмотреть планки внутри колокола для перемещения деталей
Цинкование, табл. 30,
5, 6	Помутнение электролита при введении блескообразователя Ликонда ZnSR-B, не исчезающее при перемешивании	Недостаток в электролите блескообразователя Ликонда ZnSR-A или Ликонда ZnSR-C Завышена концентрация блескообразователей в электролите	Добавить в электролит блескообразователь Ликонда ZnSR-C Проработать электролит до получения прозрачного раствора
	Пятнистое покрытие после бесцветного или голубого хроматирования	Увеличенное количество блескообразователей	Разбавить электролит
		Загрязнение медью, кадмием или свинцом	Обработать электролит цинковым порошком и проработать при плотности тока 0,1-0,2
		Загрязнение железом	Обработать электролит перекисью водорода и отфильтровать
		Засорен раствор хроматирования	Заменить раствор хроматирования
		Неправильно составлен раствор хроматирования	Заменить раствор хроматирования на рекомендуемый для процесса Ликонда
	Малая скорость осаждения покрытия	Занижена концентрация ионов хлора в электролите	Откорректировать концентрацию ионов хлора
		Мала площадь анодов	Увеличить площадь анодов
		Занижена плотность тока	Повысить плотность тока
		Неисправности в подаче тока	Проверить соединения, выпрямители и т.д.
	Пятнистое, дымчатое, неоднородное покрытие	Занижена температура электролита (менее 15°С)	Повысить температуру
7	Покрытие не осаждается	Нет контакта покрываемого изделия с катодной штангой	Зачистить контакты, подвесные приспособления и катодные штанги
Цинкование, табл. 30,
7	Шероховатость покрытия	Завышена плотность тока	Понизить плотность тока
		Понижена концентрация ионов цинка	Откорректировать концентрацию ионов цинка
		Понижена концентрация блескообразующей добавки ДХТИ-102А	Откорректировать концентрацию блескообразующей добавки
		Наличие в электролите взвешенных частиц	Отфильтровать электролит
		Наличие в электролите коллоидных частиц гидроокиси железа	Удалить ионы железа
	Плохое сцепление покрытия с основным металлом	Некачественное обезжиривание и активация перед нанесением покрытия	Откорректировать ванну обезжиривания, заменить раствор в ванне активации
		Наличие в электролите повышенного количества ионов железа	Удалить ионы железа
	Пониженный блеск покрытий, отсутствие блеска в углублениях деталей	Низкая концентрация блескообразующей добавки ДХТИ-102Б	Откорректировать концентрацию блескообразующей добавки
	Питтинг покрытия	Загрязнение электролита органическими примесями	Удалить органические примеси
		Завышена плотность тока на катоде	Отрегулировать плотность тока
		Занижена концентрация ионов цинка	Откорректировать концентрацию ионов цинка
		Занижена концентрация блескообразующей добавки ДХТИ-102А	Откорректировать концентрацию блескообразующей добавки
Цинкование, табл 30,
7	Питтинг покрытия	Завышена концентрация блескообразующей добавки ДХТИ-102Б	Проработать электролит или добавить блескообразующую добавку ДХТИ-102А
	Матовое покрытие или наличие матовых пятен, а также полос	Несоответствие концентрации основных компонентов Несоответствие состава по блескообразующей добавке ДХТИ-102А (ДХТИ-102Б)	откорректировать концентрацию основных компонентов. Откорректировать концентрации блескообразующих добавок
		Загрязнение электролита органическими примесями	Удалить органические примеси
		Повышенная температура	Охладить электролит до температуры 20-25°С
		Повышена концентрация ионов цинка	Откорректировать концентрацию ионов цинка
	Медленное наращивание покрытия	Низкая температура электролита	Нагреть электролит до температуры 20-25°С
		Занижена концентрация ионов цинка	Откорректировать концентрацию ионов цинка
		Занижена концентрация ионов хлора	Откорректировать концентрацию ионов хлора
		Неверны показания амперметра	Проверить показания амперметра, установить необходимую плотность тока
	Хрупкость покрытия	Повышено содержание ионов железа	Осадить ионы железа
		Значительный избыток блескообразующих добавок	Проработать электролит
		Загрязнение электролита органическими примесями	Удалить органические примеси
Цинкование, табл. 30,
7	Покрытие плохо пассивируется, после пассивирования образуются темные пятна	Попадание в раствор пассивирования ионов меди	Заменить раствор пассивирования
		Попадание ионов тяжелых металлов в электролит	Проработать электролит
		Некачественная промывка	Улучшить качество промывки
	Низкая рассеивающая и кроющая способность электролита	Занижено содержание блескообразующих добавок Завышено содержание ионов цинка	Откорректировать концентрацию добавок. Разбавить электролит и откорректировать его по основным компонентам
		Недостаток ионов хлора	Откорректировать концентрацию ионов хлора
	Увеличенный расход блескообразующих добавок	Завышена температура электролита	Охладить электролит до 20-25°С
		Некачественное обезжиривание	Откорректировать ванну обезжиривания и отрегулировать температуру раствора
	Малый блеск покрытия при низких плотностях тока	Повышена концентрация ионов цинка	Разбавить электролит и откорректировать его по основным компонентам
		Занижена концентрация ионов цинка	Откорректировать концентрацию ионов цинка
		Занижено содержание блескообразующей добавки ДХТИ-102Б	Откорректировать концентрацию блескообразующей добавки
	Белые пятна на деталях после сушки	Некачественная промывка	Улучшить качество промывки
Цинкование, табл. 30, 8, 9	Покрытие не осаждается	Нет контакта покрываемого изделия с катодной штангой	Зачистить контакты подвески и катодные штанги
		Электролит загрязнен хромом (VI)	Удалить хром (VI)
	Шероховатость покрытия	Повышена плотность тока	Установить соответствующую плотность тока
		Понижена концентрация блескообразователя Лимеда НЦ-10	Откорректировать концентрацию блескообразователя
		Понижена концентрация ионов цинка	Откорректировать концентрацию цинка
		Наличие в электролите взвешенных загрязнений	Отфильтровать электролит
		Наличие в ванне коллоидных частиц гидроокиси железа	Подогреть электролит до 50-60°С, дать отстояться и отфильтровать
	Слабое сцепление покрытия с основным металлом	Некачественное обезжиривание и активация	Откорректировать ванну обезжиривания и ее температуру или заменить ванну активации
		Повышено содержание железа в электролите	Нагреть электролит до 50-60°С, добавить 2 перекиси водорода, отфильтровать раствор
	Пониженный блеск покрытия, отсутствие блеска в углублениях детали	Низкая концентрация блескообразователя Лимеда НЦ-20	Откорректировать концентрацию блескообразователя
	Питтинг покрытия	Загрязнение электролита органическими примесями	Обработать ванну активным углем и отфильтровать электролит
		Повышена катодная плотность тока	Уменьшить плотность тока
Цинкование, табл 30,
8, 9	Питтинг покрытия	Недостаточная скорость передвижения деталей	Увеличить скорость передвижения деталей
		Занижена концентрация цинка	Откорректировать концентрацию цинка
		Занижена концентрация блескообразователя Лимеда НЦ-10	Откорректировать концентрацию блескообразователя
		Повышена концентрация блескообразователя Лимеда НЦ-20	Проработать электролит или добавить блескообразователь Лимеда НЦ-10
	Матовое покрытие или наличие матовых пятен, а также полос	Несоответствующая концентрация основных компонентов	Откорректировать концентрацию основных солей
	Матовое покрытие или наличие пятен, а также полос	Уменьшение или несоответствие концентраций блескообразователя Лимеда НЦ-10 и НЦ-20	Откорректировать концентрацию блескообразователей
		Загрязнение электролита органическими примесями	Удалить органические примеси
		Завышена температура	Охладить электролит до 20-25°С
		Завышена концентрация цинка	Разбавить электролит и добавить хлористый калий
	Медленное наращивание покрытия	Занижена температура	Повысить температуру до 20-25°С
		Занижена концентрация цинка	Откорректировать концентрацию цинка
		Понижена концентрация ионов хлора	Откорректировать концентрацию ионов хлора
Цинкование табл 30, 8, 9	Медленное наращивание покрытия	Неверно показание амперметра	Проверить показания амперметра, откорректировать плотность тока
	Хрупкость покрытия	Повышено содержание железа в электролите	Удалить ионы железа
		Значительный избыток блескообразователей в электролите	Проработать электролит
		Загрязнение электролита органическими примесями	Удалить органические примеси
	Покрытия плохо осветляются в азотной кислоте или в растворе для бесцветного хроматирования, после хроматирования темные пятна	Попадание в электролит ионов тяжелых металлов или ионов меди в раствор для хроматирования	Обработать электролит цинковым порошком
	Низка рассеивающая и кроющая способность	Недостаток ионов хлора в электролите	Откорректировать концентрацию ионов хлора
		Занижена концентрация блескообразователя Лимеда НЦ-20	Откорректировать электролит по блескообразователям
		Повышена концентрация цинка	Разбавить электролит
	Увеличенный расход блескообразователей	Завышена температура	Довести температуру до 20-25°С
		Некачественное обезжиривание	Откорректировать ванну обезжиривания
		Загрязнен раствор активации	Заменить раствор активации
	Белая пленка на анода и снижение концентрации цинка в электролите	Пассивирование цинковых анодов вследствие высокой анодной плотности тока	Увеличить площадь цинковых анодов
	Ухудшение блеска покрытия	Завышена концентрация	Разбавить электролит
Цинкование, табл. 30,
8, 9	Ухудшение блеска покрытия при низких плотностях тока	Занижено количество блескообразователя Лимеда НЦ-20	Откорректировать концентрацию блескообразователей Лимеда НЦ-10 и НЦ-20
	Малый блеск покрытия при высоких плотностях тока, пригар, образование дендритов	Завышена плотность тока Занижена концентрация	Отрегулировать плотность тока Добавить хлористый цинк
		Недостаток блескообразователя Лимеда НЦ-10	Откорректировать концентрацию блескообразователя
	Белые пятна на деталях после сушки	Некачественная промывка	Улучшить промывку, ввести операцию осветления в 0,25-0,50% азотной кислоте перед пассивированием
	Помутнение электролита при введения в него блескообразователя Лимеда НЦ-20, не исчезающее при перемешивании	Недостаток блескообразователя Лимеда НЦ-10	Добавить блескообразователь Лимеда НЦ-10
	Наличие масляных пятен на поверхности электролита, вызывающих некачественное пассивирование покрытия	Избыток блескообразователя Лимеда НЦ-20	Добавить блескообразователь Лимеда НЦ-10 до растворения масляных пятен
		Накопление продуктов разложения блескообразователей Лимеда НЦ-20	Если добавление Лимеда НЦ-10 не вызывает исчезновения масляных пятен то обработать электролит активным углем и отфильтровать
	При нанесении покрытия в барабанах и колоколах на деталях образуются матовые и черные точки	Слишком малые отверстия в барабанах и колоколах Завышена плотность тока Завышена концентрация цинка в электролите	Увеличить диаметр отверстий в барабанах и колоколах Уменьшить плотность тока Разбавить электролит
Цинкование табл. 30
8, 9	При нанесении покрытия в барабанах и колоколах на деталях образуются матовые и черные точки	Некачественное обезжиривание	Откорректировать ванну обезжиривания, довести ее температуру до 75-85°С
	Пятнистое неоднородное дымчатое покрытие	Занижена температура электролита	Отрегулировать температуру электролита
		Несоответствие концентрации блескообразователей Лимела НЦ-10 и НЦ-20	Откорректировать концентрацию блескообразователей
10	Белые пятна на деталях после сушки	Некачественная промывка деталей после цинкования	Улучшить промывку
	Помутнение электролита, появление мясляных пятен на поверхности электролита	Недостаток блескообразователя Лимеда СЦ-1 (Лимеда ОЦ-1)	Откорректировать концентрацию блескообразователя
		Завышена концентрация основных компонентов электролита	Разбавить электролит водой до получения прозрачного раствора
	Увеличенный расход добавок	Повышена температура	Отрегулировать температуру до 20-25°С
		Некачественные обезжиривание и активация	Откорректировать раствор обезжиривания, заменить ванну активации
10, 11	Шероховатость покрытия	Завышена плотность тока	Понизить плотность тока
		Занижена концентрация добавки Лимеда СЦ-1 (или Лимеда ОЦ-1)	Добавить в электролит соответствующую добавку
		Занижена концентрация цинка	Откорректировать концентрацию цинка
		Наличие взвешенных частиц	Отфильтровать электролит
		Недостаточное перемешивание	Усилить перемешивание электролита
Цинкование, табл. 30,
10, 11	Слабое сцепление покрытия с основным металлом, отслаивание вздутие и хрупкость покрытия	Некачественное обезжиривание и загрязнение раствора активации	Откорректировать ванну обезжиривания по основным компонентам и смачивателю. Заменить раствор активации
		Занижена температура электролита	Установить температуру не ниже 18°С
		Повышена концентрация добавки Лимеда СЦ-2 (или Лимеда ОЦ-2)	Проработать ванну активным углем или добавить в электролит Лимеда СЦ-1 (или Лимеда ОЦ-1)
	Пониженный блеск покрытия, отсутствие блеска в углублениях детали	Занижена концентрация блескообразователя Лимеда СЦ-2 (или Лимеда ОЦ-2)	Откорректировать концентрацию блескообразователя Лимеда СЦ-2 (или Лимеда ОЦ-2)
	Питтинг покрытия	Загрязнение ванны органическими примесями	Удалить органические примеси
		Завышена плотность тока	Уменьшить плотность тока
		Недостаточное воздушное перемешивание	Улучшить перемешивание
	Матовое покрытие или наличие матовых пятен на покрытии	Несоответствие концентраций основных компонентов электролита	Откорректировать электролит согласно рецептуре
		Несоответствие концентраций блескообразователей	Откорректировать концентрацию блескообразователей
		Завышена температура	Довести температуру до 25-30°C
	Цинковое покрытие плохо осветляется в азотной кислоте или после пассивирования появляются темные пятна	Попадание ионов тяжелых металлов в электролит цинкования или в пассивирующий раствор	Проработать электролит при плотностях тока 0,1-0,2 , заменить раствор пассивирования
Цинкование, табл. 30,
10, 11	Низкая рассеивающая и кроющая способность	Недостаток ионов хлора	Откорректировать концентрацию ионов хлора
		Повышена концентрация цинка	Разбавить электролит
		Понижена концентрация блескообразователей	Откорректировать концентрацию блескообразователей
	При нанесении покрытия в барабанах и колоколах на деталях образуются матовые и черные пятна	Завышено значение pH	Откорректировать pH электролита
		Недостаточная перфорация	Увеличить перфорацию
		Завышена плотность тока	Уменьшить плотность тока
		Завышена концентрация цинка	Откорректировать концентрацию цинка
		Наличие чрезмерного количества железа в электролите	Удалить примеси железа
		Некачественное обезжиривание	Откорректировать состав и отрегулировать температуру ванны обезжиривания
11	Матовые пятна на покрытии	Загрязнение электролита ионами тяжелых металлов	Проработать электролит
		Завышена температура	Отрегулировать температуру
		Несоответствие концентрации блескообразователей Лимеда ОЦ-1 и Лимеда ОЦ-2 в электролите	Откорректировать концентрации блескообразователей
13	Отслаивание покрытия	Некачественная подготовка основного металла	Откорректировать или заменить растворы подготовки
		Слишком велика толщина покрытия	Уменьшить ток на ванне цинкования
Цинкование, табл. 30,
13	Малая скорость осаждения покрытия, увеличенное газовыделение на катоде, хрупкость и пузырение	Увеличенное соотношение натра едкого с цинком	Увеличить площадь анодов, довести соотношение натра едкого с цинком до 9:1-10.1
	Неравномерное покрытие	Уменьшенное соотношение натра едкого с цинком	Добавить натр едкий
		Пассивация анодов	Увеличить число анодов в ванне
		Занижена концентрация блескообразующей добавки НБЦ-К	Добавить блескообразующую добавку
	Темное покрытие	Уменьшение соотношения натра едкого с цинком	Добавить натр едкий или уменьшить концентрацию цинка в электролите
	Темное покрытие, особенно при малых плотностях тока, плохо осветляется в азотной кислоте	Попадание ионов тяжелых металлов	Проработать электролит
	Пригар на краях деталей	Уменьшенное соотношение натра едкого с цинком	Добавить натр едкий или "выработать" часть цинка
		Недостаток блескообразующей добавки	Добавить блескообразующую добавку НБЦ-К
	Обильное газовыделение на катоде, черные пятна на покрытии, в отдельных местах отсутствует покрытие	Попадание хрома в электролит	Отремонтировать изоляцию подвесок. Провести очистку от хрома
	Снижение концентрации цинка в электролите	Малая площадь анодов	Увеличить число анодов
		Занижена концентрация едкого натра	Добавить натр едкий до 105-110
Цинкование, табл. 30,
13	Увеличение концентрации цинка в электролите	Увеличена площадь анодов	Уменьшить число анодов заменить часть цинковых анодов стальными
	Помутнение электролита	Накопление карбонатов	Удалить карбонаты
	Шероховатость покрытия	Наличие шлама в электролите	Отфильтровать электролит
	Хрупкое, темное и черное покрытие, сцепление слабое	Загрязнение электролита органическими примесями	Удалить органические примеси
Кадмирование, табл. 31, 1	Темное губчатое покрытие	Загрязнение электролита органическими соединениями или ионами других металлов	Удалить примеси
	Вздутие и отслаивание покрытия	Плохая подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности деталей перед покрытием
	Пригары на краях и острых кромках деталей	Неравномерное распределение плотности тока по поверхности детали или подвеске с деталями. Пониженная концентрация кадмия в электролите	Привести плотность тока в соответствие с заданной. Откорректировать концентрацию кадмия
	Питтинг покрытия	Загрязнение электролита органическими примесями или гидроокисями	Подкислить электролит до значения pH 1-2 и проработать при анодной плотности тока 5-6
	Неравномерное покрытие, отсутствие покрытия на малоуглубленных участках деталей	Низкая рассеивающая способность	Улучшить рассеивающую способность электролита путем добавления клея
	Неравномерное покрытие, отсутствие покрытия на малоуглубленных участках деталей	Неправильное расположение деталей на подвеске	Следить, чтобы при завеске в ванну детали не экранировали друг друга
Кадмирование, табл. 31
2, 3	Покрытия с блестящими полосами	Наличие органических примесей	Очистить от органических примесей
	Высокая пористость покрытия	Накопление в электролите карбонатов	Удалить карбонаты
		Недостаток цианидов и щелочи в электролите	Откорректировать содержание щелочи и цианистого натрия
		Повышение анодной плотности тока вследствие недостаточной площади анода	Увеличить площадь анодов
	Шероховатость покрытия, отслаивание	Электролит загрязнен взвешенными частицами	Отфильтровать электролит
		Плохая подготовка поверхности, повышенная плотность тока	Тщательнее производить обезжиривание и активацию, снизить плотность тока
	Хрупкость покрытия. Наблюдается сильное выделение водорода, сопровождаемое крайне низким выходом по току	Наличие в ванне органических примесей. Избыток цианидов по сравнению с концентрацией натрия в электролите Недостаточное содержание кадмия в электролите	Очистить от органических примесей. Откорректировать электролит на содержание свободного натрия и кадмия
	Отсутствие блеска покрытия (потемнение) при погружении деталей в раствор для осветления	Электролит загрязнен свинцом, оловом и медью	Проработать электролит. Детали, паянные медью и оловом, следует погружать в ванну под током
	Темное, пятнистое, рыхлое покрытие	Наличие в электролите более 0,05 олова	Проработать электролит
4	Темное и крупнокристаллическое покрытие	Наличие в электролите примесей свинца, меди и ионов тяжелых металлов	Проработать электролит
Кадмирование, табл. 31,
4	Темно-серое покрытие, электролит прозрачный	Низкое содержание клея в электролите	Добавить 1-3 клея
	Губчатое покрытие, пригары на краях деталей	Высокая катодная плотность тока	Снизить плотность тока
		Низкая температура электролита	Повысить температуру
	Уменьшение выхода по току и обильное выделение водорода на катоде	Заниженное значение pH и недостаточное содержание кадмия	Повысить pH электролита до нормальной величины и откорректировать концентрацию кадмия
5	Сужение интервала блестящих покрытий	Увеличение в электролите концентрации кадмия	Откорректировать содержание кадмия
		Уменьшение в электролите концентрации цианистого натрия	Откорректировать содержание цианистого натрия
		Недостаток блескообразующей добавки Лимеда БК-2	Откорректировать содержание блескообразующей добавки Лимеда БК-2
	Темные полосы и пятна на деталях	Электролит загрязнен органическими примесями, слишком велика концентрация добавки	Очистить электролит от органических примесей, проработать электролит
	Матовые пятна на деталях (на пластине в ячейке Хулла - пятна по всем интервалам плотностей тока)	Электролит загрязнен ионами металлов	Проработать электролит
	Пригары на углах и краях деталей	Ухудшилась рассеивающая способность электролита	Откорректировать концентрацию кадмия и цианида
			Подобрать оптимальное положение деталей в ванне
Кадмирование, табл. 31,
5	Питтинг покрытия	Механическое загрязнение электролита	Отфильтровать электролит
6	Матовое покрытие	Недостаток или избыток блескообразующей добавки	Откорректировать концентрацию Лимеда БК-10
		Завышена температура	Охладить электролит до 15-20°С
	Пригары на углах деталей, дендриты, матовое покрытие	Завышена концентрация кадмия	Откорректировать электролит с применением нерастворимых анодов
		Недостаток серной кислоты и блескообразующей добавки Лимеда БК-10	Откорректировать на содержание серной кислоты и блескообразующей добавки
		Завышена плотность тока	Проверить выпрямители и установить правильную плотность тока
	Не нарастает необходимая толщина	Занижена концентрация кадмия	Заменить нерастворимые аноды на кадмиевые
		Занижена плотность тока	Повысить плотность тока
	Непокрытые места в углублениях деталей, на углах - пригары	Неправильно подвешены детали	Изменить способ подвески деталей. Подобрать оптимальное расположение анодов
		Уменьшение рассеивающей способности электролита	Уменьшить концентрацию кадмия, откорректировать концентрацию Лимеда БК-10
	Неравномерное покрытие	Экранирование одних деталей другими	Изменить способ подвески деталей или конструкцию приспособлений для подвески
	Не достигается требуемая плотность тока, большое напряжение на ванне	Занижена проводимость электролита	Увеличить концентрацию компонентов электролита до требуемой
Кадмирование, табл. 31,
6		Утечка тока на корпус ванны	Изолировать штанги от корпуса ванны
	Черные полосы и пятна на покрытии	Загрязнение примесями или органическими соединениями	Проработать электролит и очистить от органических соединений
	Питтинг и шероховатость покрытия, особенно на краях и углах деталей	Механическое загрязнение нерастворимыми частицами	Отфильтровать электролит и откорректировать концентрацию добавки
	Плохое сцепление покрытия с основным металлом, вздутие, отслаивание	Некачественная подготовка основного металла	Откорректировать ванну обезжиривания и ее температуру. Заменить ванну активации
7	Малая скорость осаждения	Занижено значение pH электролита	Повысить значение pH добавлением водного раствора аммиака
		Недостаточная концентрация сернокислого кадмия	Повысить концентрацию сернокислого кадмия
	Ухудшение блеска покрытий	Недостаток блескообразователя	Повысить содержание блескообразователя
		Занижена плотность тока	Увеличить плотность тока
		Температура электролита более 35°С	Снизить температуру
	Неравномерное покрытие, отсутствие покрытия в углубленных участках деталей	Недостаточная концентрация сернокислого аммония Занижена плотность тока Перегрев электролита	Повысить концентрацию сернокислого аммония Увеличить плотность тока Снизить температуру электролита
Кадмирование, табл 31,
7	Шероховатость покрытия	Наличие взвешенных частиц шлама и пыли	Отфильтровать электролит
		Повышенная плотность тока	Снизить плотность тока
	Темное покрытие	Повышенное значение pH	Снизить значение pH электролита
		Наличие примесей меди, мышьяка, сурьмы, свинца	Проработать электролит
	Отслаивание, вздутие покрытия	Некачественное обезжиривание и активация перед нанесением покрытия	Откорректировать или сменить растворы в ваннах подготовки
		Повышенное содержание ионов железа в электролите	Удалить ионы железа
Оловянирование, табл 32, 1	Темное крупнокристаллическое покрытие	Повышенная плотность тока Недостаток препарата ОС-20	Понизить плотность тока Добавить препарат ОС-20 из расчета 30-50% от первоначальной загрузки
	Серое покрытие	Низкая кислотность электролита	Добавить соляную кислоту до значения pH 3,5-4,0
		Недостаток олова двухлористого и натрия фтористого	Откорректировать концентрацию олова двухлористого и натрия фтористого
	Пригар на краях деталей, понижена скорость осаждения олова	Высокое значение pH электролита	Добавить соляную кислоту до значения pH 3,5-4,0
2	Темное, губчатое и рыхлое покрытие	Высокая плотность тока Избыток щелочи	Снизить плотность тока Разбавить электролит водой
Оловянирование, табл. 32,
2	Темное, губчатое и рыхлое покрытие	Наличие в электролите ионов олова (II)	Запассивировать аноды. Удалить олово (II)
		Низкая температура электролита и повышенная катодная плотность тока	Подогреть электролит и снизить катодную плотность тока
	Потемнение анодов	Высокая анодная плотность тока	Снизить анодную плотность тока
	Помутнение электролита, выпадение осадка, белый налет на анодах	Недостаток свободной щелочи в электролите	Откорректировать концентрацию щелочи
	Темное покрытие при бурном газовыделении на катоде	Избыток свободной щелочи и недостаток солей олова	Нейтрализовать избыток щелочи и добавить м-оловяннокислого натрия
3, 4	Матовое покрытие	Недостаток добавки	Увеличить концентрацию добавки
		Повышенная температура	Снизить температуру
		Наличие хлоридов	Проверить концентрацию хлоридов
	Капли олова: попадание частиц анодного и солевого шлама в покрытие	Загрязнение электролита механическими примесями	Отфильтровать электролит
	Краевой эффект	Неправильно расположены аноды	Проверить соответствие ширине полосы
		Повышенная плотность тока	Снизить плотность тока
	Древовидная структура	Загрязнение поверхности основного металла	Улучшить подготовку основного металла
		Нарушения технологического режима	Проверить технологический режим
Оловянирование, табл 32
3, 4	Неравномерность по толщине покрытия, грязь, масло на полосе	Неудовлетворительная подготовка поверхности основного металла, попадание на полосу минеральных масел	Улучшить подготовку поверхности
5	Отслаивание, вздутие покрытия	Поверхность плохо обезжирена или плохо протравлена	Откорректировать растворы обезжиривания или травления
		Плохой контакт на штанге или между подвеской и деталью	Наладить контакт
	Ухудшение блеска покрытия, появление матовости	Недостаток блескообразователя	Откорректировать концентрацию блескообразователя
	Неравномерное покрытие, отсутствие покрытия в углублениях, появление черных пятен	Высокая концентрация блескообразователя	Откорректировать электролит методом разбавления
	Шероховатость покрытия	Наличие взвешенных частиц	Декантировать или отфильтровать электролит
6	Матовое покрытие при режиме получения полублестящих и блестящих покрытий при плотности тока 1,5-4,5	Пониженная концентрация поверхностно-активных добавок и клея	Добавить гидролизованный клей и поверхностно-активные добавки
	Темно-серое покрытие:
	после приготовления	Недостаточная катодная плотность тока (ниже 0,5-0,7 )	Проработать электролит током, повысить катодную плотность тока
	после длительной работы	Пониженная концентрация олова (II) в электролите	Откорректировать концентрацию олова (II)
Оловянирование, табл. 32,
6	после длительной работы	Пониженная концентрация поверхностно-активных добавок	Увеличить содержание поверхностно-активных добавок
		Загрязнение электролита ионами железа, меди, никеля	Удалить примеси
	Питтинг покрытия:
	после приготовления или корректирования	Некачественный клей, недостаточный гидролиз клея	Добавить в электролит моющее вещество "Прогресс"
	после длительной работы	То же	То же
	Появление "точек" (величиной, равной отверстиям стенок барабана) при получении покрытия во вращательных установках	Понижена концентрация олова (II) в электролите	Повысить концентрацию олова (II)
	Пассивирование анодов	Загрязнение электролита анодным шламом	Отфильтровать электролит и откорректировать концентрацию калия пирофосфорно-кислого и гидразина соляно-кислого
	Темное покрытие	Недостаточная концентрация калия пирофосфорнокислого и гидразина солянокислого	Откорректировать концентрацию калия пирофосфорйо-кислого и гидразина солянокислого
7	Шероховатость покрытия	Загрязнение электролита механическими примесями	Декантировать или отфильтровать электролит и поместить аноды в чехлы из хлориновой или кислотостойкой ткани
Оловянирование, табл. 32,
7	Темное полублестящее или матовое покрытие	Загрязнение электролита медью	Проработать электролит при плотности тока 0,1-0,2 с гофрированными катодами
	Темное, переходящее в матовое покрытие	Загрязнение электролита хлоридами	Обработать кашицей сульфата серебра и фильтровать
	Неравномерное покрытие по толщине и блеску или на отдельных участках отсутствует	Недостаточное содержание синтанола в электролите	Увеличить содержание синтанола
	Матовое покрытие на отдельных участках (особенно в углублениях)	Недостаточное содержание блескообразователя	Увеличить содержание блескообразователя
	Полублестящее или матовое покрытие	Высокое содержание синтанола в электролите	Увеличить содержание блескообразователя
		Низкое содержание блескообразователя в электролите	То же
		Высокая температура	Снизить температуру
		Недостаточное перемешивание	Усилить перемешивание
	Блестящее, темное, хрупкое покрытие	Высокое содержание блескообразователя или загрязнение электролита органическими веществами	Проработать током или обработать электролит активным углем
	Поверхность анодов покрывается темной пленкой	Завышенная плотность анодного тока	Увеличить площадь анодов или уменьшить загрузку ванны
Свинцевание табл. 33,
1, 2	Крупнокристаллическое покрытие по всей поверхности	Недостаток клея, высокая температура и пониженное содержание свободной кислоты	Добавить клей и кислоту, понизить температуру
	Плохое сцепление покрытия с основным металлом	Наводораживание поверхности основного металла при обезжиривании и травлении	Заменить составы обезжиривания и травления на растворы, исключающие наводораживание
		Некачественная подготовка поверхности	Улучшить подготовку поверхности
	Отсутствие покрытия на отдельных частях поверхности изделия	Плохая рассеивающая способность электролита	Увеличить расстояние между электродами, применить фигурные аноды. Пересмотреть способ подвески изделия
	Наросты на краях деталей, значительное газовыделение на катоде	Высокая катодная плотность тока	Уменьшить катодную плотность тока
		Избыток кислоты борфтористоводородной	Добавить свинец углекислый
Меднение, табл 34,
1, 2, 6	Вздутие покрытия	Плохая подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Возможное контактное осаждение меди в ванне активации	Сменить раствор активации
	Шероховатость и высокая пористость покрытия	Наличие в электролите взвешенных частиц анодного шлама	Отфильтровать или декантировать электролит
	Сильное выделение водорода на катоде	Избыток свободного цианида	Добавить в электролит соли меди
	Пониженный выход по току	Повышенная катодная плотность тока	Снизить катодную плотность тока
Меднение, табл 34,
1. 2, 6	Покрытие темно-красное, пятнистое. Аноды серые	Пассивирование анодов вследствие недостатка свободного цианида	Добавить в электролит цианистый натрий
		Пассивирование анодов вследствие высокой анодной плотности тока	Снизить анодную плотность тока до 0,5 . Очистить аноды и увеличить их количество в ванне
	На анодах серый налет	Пассивирование анодов вследствие высокой концентрации карбонатов в электролите	Удалить из электролита карбонаты. Очистить аноды
	На анодах белый налет	Недостаток свободного цианистого натрия	Откорректировать содержание цианидов
		Недостаточная площадь анодов	Зачистить аноды и добавить новые
	На анодах коричневый или голубой налет	Недостаточная площадь анодов	Зачистить аноды и добавить новые
	Высокая пористость покрытия. Аноды и стенки ванны покрыты белым рыхлым налетом	Высокая концентрация карбонатов в электролите	Удалить из электролита карбонаты
3	Шероховатость покрытия	Наличие в электролите взвешенных частиц анодного шлама, закиси меди	Отфильтровать электролит
	На покрытии черные или коричневые полосы	Наличие в электролите примесей сурьмы и мышьяка	Очистить электролит
	Вздутие и шелушение покрытия	Плохая подготовка поверхности основного металла перед нанесением подслоя никеля или меди из цианистых электролитов	Улучшить подготовку поверхности
Меднение, табл. 34
3	Пригары по острым ребрам и краям деталей	Неравномерное распределение плотности тока по всей поверхности детали или подвеске с деталями	Экранировать крайние детали на подвеске проволокой
		Повышенная плотность тока	Снизить плотность тока
		Понижение концентрации меди в электролите	Откорректировать концентрацию меди
	Неплотное крупнокристаллическое покрытие на углублениях деталей. Покрытие темное	Недостаток серной кислоты	Откорректировать концентрацию серной кислоты
	Хрупкое покрытие с блестящими полосами	Наличие в электролите органических примесей	Провести очистку электролита
	Плохое сцепление покрытия	Плохая подготовка основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Загрузка деталей без тока	Производить загрузку под током
		Плохой контакт деталей с подвеской	Проверить и улучшить контакт
		Малый объем загрузки деталей в барабан	Увеличить объем загрузки
	Сильное подщелачивание электролита, матовое покрытие	Низкая концентрация сульфосалицилата натрия	Добавить необходимое количество сульфосалицилата натрия
	Шероховатость покрытия	Загрязнение электролита механическими примесями	Отфильтровать электролит
	На анодах коричневый налет	Повышенная анодная плотность	Снизить анодную плотность тока
Меднение, табл. 34,
5	Отслаивание покрытия	Недостаточное обезжиривание основного металла	Увеличить время обезжиривания
		Некачественная химическая активация	Улучшить химическую активацию
		Пониженная плотность тока	Повысить плотность тока
	Коричневые пятна на деталях, покрытие порошкообразное	Низкое значение pH электролита (меньше 8)	Откорректировать pH
	Шероховатость покрытия	Загрязнение электролита механическими примесями	Отфильтровать электролит с добавлением угля активного древесного
	Ухудшение блеска	Несоответствие между плотностью тока и температурой	Откорректировать плотность тока по отношению к температуре (или наоборот)
		Недостаток блескообразователя	Добавить в электролит блескообразователь
	Образование на анодах коричневого или ярко-красного налета	Недостаток в электролите лимонной (или борной) кислоты	Добавить лимонную (или борную) кислоту
7, 8	Плохое сцепление покрытия	Плохая предварительная подготовка деталей	Улучшить предварительную подготовку
		Недостаточная промывка деталей после предварительного покрытия	Улучшить качество промывки
		Длительная выдержка деталей в электролите без тока	Загружать детали под током
		Повышенная температура	Довести температуру до оптимальной
Меднение, табл. 34,
7, 8	Плохое сцепление покрытия	Высокая концентрация блескообразователя	Обработать электролит углам активным и откорректировать концентрацию блескообразователя
	Ухудшение блеска покрытий, полученных при низких плотностях тока	Недостаточная концентрация блескообразователя или хлоридов	Откорректировать концентрацию блескообразователя или хлоридов
		Повышенная температура	Понизить температуру
	Плохое выравнивание	Низкая концентрация блескообразующей добавки БС-1 или БС-2	Откорректировать концентрацию добавок
		Недостаточно интенсивное перемешивание	Увеличить перемешивание
	Питтинг покрытия	Загрязнение органическими веществами	Обработать электролит перекисью водорода и углем активным древесным
		Низкая концентрация блескообразующей добавки	Откорректировать концентрацию добавки
	Появление поверхностных дефектов "рисунка"	Повышенное содержание блескообразующей добавки	Обработать электролит углем активным древесным или проработать при высоких плотностях тока до оптимального количества добавки
		Пониженная плотность тока	Повысить плотность тока
		Повышенная температура электролита	Снизить температуру до оптимальной
	Появление пригара	Пониженная температура	Довести температуру до оптимальной
		Низкое содержание сернокислой меди	Откорректировать содержание сернокислой меди
Меднение, табл 34,
7, 8		Недостаточное перемешивание	Улучшить перемешивание
	Шероховатость покрытия	Наличие в электролите взвешенных частиц	Улучшить фильтрацию
		Повышенное содержание хлоридов	Понизить концентрацию хлоридов путем разбавления электролитом, не содержащим натрий хлористый
	Образование пленки на анодах	Слишком низкая температура электролита	Повысить температуру электролита
		Повышенное содержание основных компонентов электролита	Откорректировать состав электролита
Никелирование, табл 35,
1,3-5,18	Покрытие не осаждается, происходит обильное газовыделение	Понижено значение pH	Откорректировать величину pH электролита
	Растрескивающееся или хрупкое покрытие с блеском на краях деталей	Наличие примесей железа в электролите	Провести очистку электролита
	Плохо полируемое темное или серое покрытие. Аноды без тока покрыты медью	Наличие примесей меди в электролите	Провести селективную очистку электролита
	Растрескивающееся покрытие с блестящими полосами	Наличие примесей цинка в электролите	Провести селективную очистку электролита
	Шероховатость покрытия	Наличие в электролите взвешенных частиц анодного шлама	Отфильтровать электролит и переменить чехлы на анодах
	Отслаивание, вздутие покрытия	Плохая подготовка основного металла перед никелированием	Улучшить подготовку поверхности
Никелирование, табл. 35,
1,3-5,18	Отслаивание, вздутие покрытия	Перерыв тока или изменение плотности тока	Устранить возможность перерыва и изменения тока
	Шероховатость покрытия, пригары по краям	Повышенная плотность тока	Снизить плотность тока
		Повышенное значение pH	Откорректировать величину pH электролита
	Аноды покрыты темно-желтым или коричневым налетом, запах хлора, снижение значения pH	Пассивирование анодов вследствие недостатка хлоридов	Ввести в электролит недостающее количество хлоридов
		Повышенная анодная плотность тока	Снизить анодную плотность тока за счет увеличения количества анодов
	Покрытие не осаждается. Поверхность имеет черный мажущийся налет	Отсутствие контакта. Неправильное включение полюсов на ванне	Проверить наличие контакта и правильность включения полюсов
		Пониженная платность тока	Повысить плотность тока
		Низкая температура электролита	Подогреть электролит
	Покрытие отсвечивает желтым цветом	Повышенное значение pH	Понизить pH до нормальной величины
	Покрытие от прикосновения к нему отслаивается в виде мелких чешуек	Высокая концентрация проводящих солей при малом содержании никелевой соли	Довести концентрацию солей до нормальной величины
		Пониженное значение pH и повышенная плотность тока	Подщелочить электролит и снизить плотность тока
	Расслоение никелевого покрытия (никель по никелю)	Перерыв тока в процессе осаждения	Проверить контакты и электросеть
Никелирование, табл. 35,
1,3-5,18	Питтинг покрытия	Загрязнение электролита примесями железа и органическими соединениями	Провести химическую и селективную очистку электролита
		Недостаточное перемешивание	Усилить перемешивание
		Пониженная температура и pH электролита. Несоответствие между кислотностью электролита и плотностью тока	Откорректировать величину pH и режим осаждения в соответствии с заданным
		Неправильный способ завешивания деталей	Изменить конструкцию подвесных приспособлений
	Частичное покрытие деталей	Недостаточное обезжиривание поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Детали взаимно экранируются на подвесках	Изменить расположение деталей
		Неправильное расположение анодов или нарушение контактов отдельных анодов	Проверить контакты и расположение анодов
		Отсутствие контакта подвески со штангой	Проверить контакт подвески со штангой
2	Шероховатость покрытия, дендритные наросты	Электролит загрязнен взвешенным анодным шламом и прочими механическими частицами	Отфильтровать электролит
	Хрупкость покрытия	Загрязнение электролита органическими примесями или железом	Провести очистку электролита
Никелирование, табл. 35,
2	Малая скорость осаждения	Занижена величина pH электролита	Откорректировать величину pH электролита
	Питтинг покрытия	Занижена концентрация борной кислоты	Откорректировать концентрацию борной кислоты
		Занижена величина pH электролита	Откорректировать величину pH электролита
		Завышена плотность тока	Откорректировать плотность тока
		Наличие примесей железа	Провести очистку электролита
6, 7, 13, 14	Темное покрытие, а также серые и темные пятна	Наличие примесей меди или цинка в электролите	Провести селективную очистку
	Слабое выравнивание и уменьшение блеска	Недостаточное количество формалина или бутиндиола	Проверить концентрацию формалина или бутиндиола в электролите
	Дендритные наросты	Плохая фильтрация и промывка деталей	Улучшить фильтрацию и промывку деталей
		Низкая температура электролита	Повысить температуру
		Дырявые анодные чехлы	Заменить анодные чехлы
		Занижена концентрация солей никеля	Откорректировать электролит по никелю
		Завышена плотность тока	Понизить плотность тока
		Механические примеси	Усилить фильтрацию электролита
		Наличие примесей железа	Очистить электролит
	Питтинг покрытия	Плохое перемешивание воздухом	Усилить перемешивание воздухом
		Занижена температура электролита	Повысить температуру
Никелирование, табл. 35
6, 7, 13, 14	Питтинг покрытия	Наличие примесей железа в электролите	Провести очистку электролита
		Наличие органических примесей в электролите	Очистить электролит активным углем
			При отсутствии возможности очистки электролита ввести 0,5-2,0 добавки антипиттинговой НИА-1
	Хрупкость покрытия	Наличие органических загрязнений, примесей железа	Очистить электролит
		Понижено содержание сахарина, завышена концентрация блескообразующей добавки для никелирования и бутиндиола	Откорректировать концентрацию добавок
	Шероховатость покрытия	Механические загрязнения, наличие примесей	Усилить фильтрацию электролита
13, 14	Черные пятна или полосы в углублениях деталей	Завышена концентрация блескообразующей добавки для никелирования	Добавить 0,02 100 %-ного бутиндиола
	Ухудшение блеска по всей поверхности	Недостаточное количество блескообразователей	Добавить в электролит блескообразователей
		Отклонение от оптимальной плотности тока и pH электролита	Отрегулировать плотность тока и pH электролита
	Слабое выравнивание	Недостаточное количество блескообразователей	Проверить концентрацию блескообразователей в электролите
Никелирование, табл. 35,
13, 14	Отслаивание от предшествующего слоя никеля (при многослойном никелировании)	Электрохимическое пассивирование поверхности за счет биполярного эффекта	Устранить возможность проявления биполярного эффекта
		Химическое пассивирование, вызванное примесями	Очистить электролит от загрязнений
		Завышенная концентрация блескообразователей	Снизить концентрацию блескообразователей проработкой при катодной плотности тока 0,2-1
8-10	Ухудшение блеска по всей поверхности	Недостаточное количество блескообразователей	Добавить в электролит блескообразователей
		Отклонение оптимальной плотности тока, pH и температуры	Отрегулировать pH электролита и режим работы
	Дендритные наросты	Низкая температура	Повысить температуру
		Низкая концентрация солей никеля	Откорректировать электролит по никелю
		Завышенная плотность тока	Понизить плотность тока
	Питтинг покрытия	Плохая подготовка основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Плохое перемешивание воздухом	Усилить перемешивание
		Понижена температура и pH электролита	Повысить температуру и откорректировать pH
		Большое содержание солей железа	Провести селективную очистку электролита
Никелирование, табл 35,
8-10	Питтинг покрытия	Наличие органических примесей в электролите	Очистить электролит активным углем. При отсутствии возможности очистки электролита рекомендуется ввести 0,5-2,0 добавки НИА-1
	Хрупкость покрытия	Органические загрязнения, загрязнения железом	Провести очистку электролита
		Пониженное содержание НИБ-3 и сахарина, завышенная концентрация бутиндиола, НИБ-12 в электролите	Откорректировать содержание добавок
	Шероховатость покрытия	Загрязнение анодным шламом	Усилить фильтрацию электролита
	Слабое выравнивание	Недостаточное количество бутиндиола, НИБ-3, НИБ-12	Откорректировать концентрацию добавок в электролите
		Пониженная температура	Повысить температуру до оптимальной
	Темное покрытие с серыми и темными пятнами	Наличие в электролите примесей	Провести селективную очистку электролита
	Малая скорость осаждения	Заниженное значение pH	Откорректировать pH электролита
11, 12	Отсутствие блеска покрытия при нормальном режиме и pH электролита	Недостаток блескообразователя	Добавить блескообразователь
		Наличие примесей меди и цинка в электролите	Провести селективную очистку
	Блестящее покрытие по краям деталей и матовое в середине	Пониженная плотность тока Недостаток блескообразователя	Повысить плотность тока Добавить блескообразователь
Никелирование, табл. 35,
11, 12	Блестящее покрытие в середине, а по краям деталей - темное. Возможно выделение гидрата окиси никеля	Повышенная плотность тока Высокое значение pH электролита при отклонениях температуры от нормы	Снизить плотность тока до заданной величины
			Откорректировать pH и температуру электролита до нормы
	Пятнистое покрытие	Плохая подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
	Шероховатость покрытия	Наличие механических загрязнений	Улучшить фильтрацию электролита
		Плохая подготовка поверхности	Улучшить подготовку поверхности
12	Сужение интервала плотностей тока осаждения блестящих покрытий	Недостаточная концентрация блескообразователей ННБ-1 и НИБ-3	Увеличить концентрацию блескообразователей и проверить качество покрытий при помощи ячейки Хулла
	Хрупкость покрытия	Значительное повышение концентрации блескообразователя ННБ-1	Откорректировать концентрацию ННБ-1
		Наличие в электролите примесей железа и органических соединений	Обработать электролит активным углем с последующей корректировкой блескообразователей и провести селективную очистку
15	Дендритные наросты	Плохая фильтрация Низкая температура Дырявые анодные чехлы Завышенная плотность тока	Улучшить фильтрацию Повысить температуру Заменить анодные чехлы Понизить плотность тока
Никелирование, табл. 35,
15	Питтинг покрытия	Плохое перемешивание воздухом	Усилить перемешивание электролита
		Понижена температура электролита	Повысить температуру
		Наличие масла или кальция в электролите, загрязнение железом	Провести селективную очистку и очистку электролита активным углем
			При отсутствии возможности очистки электролита ввести 0,5-2,0 добавки НИА-1
	Хрупкость покрытия	Наличие органических загрязнений, примесей хрома и железа в электролите	Провести очистку электролита
	Шелушение	Наличие примесей хрома	Очистить электролит от хрома
	Темное покрытие	Наличие вредных металлических примесей в электролите	Произвести селективную очистку
		Большая концентрация n-аминобензолсульфамида, малая концентрация сахарина	Откорректировать концентрацию добавок в электролите
16	Отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности	Улучшить подготовку поверхности
		Перерывы тока во время электроосаждения	Проверить контакты
		Наличие органических и неорганических примесей	Провести очистку электролита
		Слишком большой перерыв между предварительным и основным никелированием	Сократить перерыв Детали погружать под током
Никелирование, табл 35,
16	Хрупкость покрытия	Загрязнение электролита примесями	Провести очистку электролита
		Заниженная концентрация борной кислоты	Откорректировать концентрацию борной кислоты
	Питтинг покрытия	Органические загрязнения в электролите	Очистить электролит активным углем
		Завышенная кислотность электролита	Откорректировать pH электролита
	Шероховатость покрытия	Электролит загрязнен анодным шламом	Провести фильтрацию электролита
17	Темное покрытие	Загрязнение электролита металлическими примесями	Провести селективную очистку
	Отслаивание после нанесения никеля	Завышена концентрация органической добавки	Проработать электролит
		Большая толщина слоя микротрещинового никеля	Уменьшить толщину микротрещинового никеля
		Неправильное расположение анодов	Правильно расположить аноды
	Отслаивание после нанесения хрома	Слишком толстый слой хрома	Уменьшить толщину слоя хрома
		Загрязнена ванна хромирования	Откорректировать ванну хромирования
	Недостаток числа микротрещин в завершающем слое покрытий	Малая концентрация ионов никеля и добавки	Добавить никель двухлористый
		Недостаток ионов аммония	Добавить аммоний уксуснокислый
		Повышенная температура электролита	Уменьшить температуру электролита
		Не соблюден интервал pH	Откорректировать pH электролита
Никелирование, табл. 35, 17	Недостаток числа микротрещин в завершающем слое покрытий	Толстый слой хрома или микротрещинового никеля	Уменьшить толщину слоев хрома или никеля
	Шероховатость покрытия	Наличие в электролите анодного шлама	Отфильтровать электролит
Хроматирование, табл 36 1	Пригары на краях деталей	Высокая плотность тока	Уменьшить плотность тока
		Высокая концентрация серной кислоты	Разбавить электролит до требуемой концентрации серной кислоты
		Низкая концентрация хромового ангидрида при высокой концентрации натра едкого	Повысить концентрацию хромового ангидрида
	Темно-серое покрытие	Низкая концентрация серной кислоты (ниже 1,5 )	Добавить серную кислоту
	Покрытие плохо поддается полированию	Высокая температура электролита	Охладить электролит
		Слишком высокая или низкая концентрация хромового ангидрида	Откорректировать концентрацию хромового ангидрида
	Низкая скорость осаждения покрытий	Низкая концентрация серной кислоты	Откорректировать концентрацию серной кислоты
		Завышена температура электролита	Охладить электролит
		Слишком высокая (или низкая) концентрация натра едкого при высокой концентрации хромового ангидрида	Откорректировать концентрацию натра едкого и хромового ангидрида Откорректировать концентрацию хромового ангидрида
2	На деталях сложной конфигурации появляются непокрытые места	Слишком низкая концентрация хромового ангидрида
Хромирование, табл. 36,
2	Сужение интервала плотностей катодного тока получения блестящих покрытий	Слишком низкая концентрация добавки Лимеда Х-80	Откорректировать концентрацию добавки в электролите
	Черные пятна на покрытии	Подслой пассивируется	Откорректировать технологический режим операций, предшествующих хромированию
	Узкие матовые полосы на покрытии	Завышенная катодная плотность тока	Снизить катодную плотность тока
3, 5, 7	Отсутствие покрытия на всей поверхности детали или части ее	Неудовлетворительная механическая или химическая подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Плохой контакт детали с подвеской	Улучшить контакт
		Детали экранируют друг друга	Изменить расположение деталей в электролите
		Наличие газовых мешков	Изменить расположение деталей в процессе покрытия так, чтобы пузырьки газа свободно удалялись с поверхности детали
	Покрытие отсутствует на участке, расположенном у поверхности электролита	Детали подвешены в ванне недостаточно глубоко	Поверхность электролита должна отставать от верхнего края детали не менее 5-10 см
	Отсутствие покрытия вокруг отверстий	Сильное выделение водорода у отверстий	Закрыть отверстия винипластовыми или целлулоидными пробками
Хромирование, табл. 36,
3, 5, 7	Отсутствие покрытия на отдельных участках детали и дендритные наросты на других	Образование пленки хроматов свинца на отдельных анодах	Зачистить аноды металлической щеткой или протравить в растворе состава (): калий - натрий виннокислый-100, едкий натр технический марки ТР-80
	Отсутствие покрытия в углубленных участках детали или на середине больших поверхностей	Низкая плотность тока на отдельных (непокрытых) участках детали	Повысить плотность тока. Увеличить расстояние между деталями, при необходимости установить дополнительные аноды. Покрытие производить при плотности тока, в 2-3 раза превышающей установленную, в течение 0,5-1 мин ("толчок" тока)
		Высокое содержание хромового ангидрида в электролите	Откорректировать концентрацию хромового ангидрида
		Избыток кислоты в электролите	Откорректировать концентрацию серной кислоты. Осадить избыток кислоты. Соотношение хромового ангидрида с сульфат-ионом поддерживать в пределах 100-200
	Отслаивание покрытия	Плохая подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности или улучшить качество никелевого покрытия (при отслаивании хромового покрытия с подслоя никеля)
Хромирование, табл. 36,
3, 5, 7	Отслаивание покрытия	Загрузка деталей под током без предварительного прогрева в электролите	Предварительно прогреть детали в электролите без тока
		Резкое снижение температуры электролита	Откорректировать режим процесса
		Резкое изменение плотности тока	То же
		Прерывание подачи электрического тока в процессе покрытия
		Несоответствие соотношения температуры и плотности тока	Установить правильное соотношение температуры и плотности тока
		Подготовка поверхности производится не в соответствии с химическим составом материала детали (высокое содержание хрома и т.п.) или покрытие производится по ранее нанесенному покрытию	Применить специальный способ подготовки поверхности
	Отслаивание покрытия в виде мелких чешуек	Наличие отдельных участков с ранее нанесенным никелевым покрытием или высокое содержание хрома в стали, подлежащей покрытию	Произвести обработку в 15-20%-ом растворе соляной кислоты в течение 10-15°С Хромировать при низких плотностях тока и при температуре не менее 55°С
	Отслаивание покрытия на выступающих участках детали (края, углы)	Большая плотность тока на выступающих участках детали	Применить защитные экраны и профилированные аноды
Хромирование, табл. 36.
3, 5, 7	Шероховатость поверхности	Высокая плотность тока при низкой температуре	Установить правильное соотношение между температурой и плотностью тока
		Низкая температура электролита	Повысить температуру электролита
		Низкое содержание хромового ангидрида	Откорректировать концентрацию хромового ангидрида
		Загрязнение электролита механическими примесями	Отфильтровать электролит
	Шероховатость на выступающих участках деталей (углы, края)	Высокая плотность тока на выступающих участках детали (углы, края)	Применить защитные экраны
		Недостаток фтористой соли в электролите	Откорректировать состав электролита
	Шероховатость на нижней части детали, покрытие серого цвета	Детали подвешены в ванне слишком глубоко	Расстояние от нижнего края детали до дна ванны должно быть не менее 15-20 см
	Матовые покрытия при блестящем хромировании	Низкая температура электролита	Повысить температуру электролита
		Высокая плотность тока при данной температуре электролита	Снизить плотность тока
		Высокое содержание хрома (III) в электролите (при этом покрытие может быть темным)	Проработать электролит при минимальной анодной плотности тока (1,5-2 ) и максимальной катодной плотности тока
		Высокое содержание железа	Частично или полностью заменить электролит свежим
Хромирование, табл. 36,
3, 5, 7	Темные покрытия (в виде полос) с коричневым оттенком и наростами в виде мелкой сыпи	Недостаточное содержание серной кислоты	Откорректировать концентрацию серной кислоты Соотношение содержания хромового ангидрида с сульфат-ионом должно быть в пределах 100-200
5, 7	Темные покрытия, растворение свинцовых стенок ванны. Покрытие не осаждается	Наличие азотной кислоты в электролите	Осадить сульфат-ион, затем удалить нитрат-ион
3, 5, 7	Точечная пористость покрытия	Затруднено удаление пузырьков водорода, выделяющихся в процессе хромирования	Изменить расположение деталей в ванне, обеспечивая свободное удаление с поверхности детали пузырьков водорода
	Поры и углубления в покрытии. Покрытие серого цвета с большой шероховатостью	Раковины, поры в основном металле	Улучшить качество подготовки поверхности детали механической обработкой
	Повышенная величина напряжения, колебания силы тока	Аноды покрыты пленкой хромовокислого свинца	Зачистить аноды металлической щеткой или протравить в растворе состава (): калий - натрий виннокислый - 100, натр едкий технический марки ТР - 50, или 5 %-ной соляной кислоте.
			При длительных перерывах в работе рекомендуется аноды извлекать из ванны и помещать в ванну с водой
Хромирование, табл. 36,
3, 5, 7	Повышенная величина напряжения, колебания силы тока	Плохой контакт у отдельных анодов	Улучшить контакт
		Высокое содержание хрома (III)	Проработать электролит при минимальной анодной плотности тока и максимальной катодной плотности тока
		Малая поверхность анодов	Увеличить поверхность анодов или уменьшить поверхность покрываемых деталей
4	Черные или серые точки на покрытиях, полученных в областях высокой плотности тока	Низкое содержание сульфат или фтор-ионов	Добавить 1 добавки ДХТИ-11, растворять не менее 4 ч
	Пригары на краях деталей	Высокая плотность тока	Снизить плотность тока
		Низкая температура электролита	Повысить температуру электролита
	Белые пятна или полосы на покрытиях	Недостаточно проработан электролит	Проработать током (0,5-1,0 )
		Электролит загрязнен сернокислым барием	Провести чистку ванны
	Низкая кроющая способность электролита с нормальным содержанием сульфатов	Высокая температура Низкая плотность тока Из-за длительного перегрева содержание иона фтора более 0,5	Снизить температуру Повысить плотность тока Разбавить ванну на 2/3 свежим электролитом без введения добавки
	Отслаивание покрытия	Нарушение режима обезжиривания	Откорректировать или заменить ванну обезжиривания
Хромирование, табл 36,
6	Мелкие черные точки на покрытии	Снижение содержания сернокислого стронция в электролите	Откорректировать концентрацию сернокислого стронция
		Отсутствие или слабое перемешивание электролита	Перемешать электролит до изменения цвета
	Отслаивание покрытия	Плохая подготовка поверхности основного металла	Улучшить качество подготовки
	Снижение выхода хрома по току	Уменьшение содержания сульфата	Откорректировать концентрацию сернокислого стронция
		Пассивирование анода	Очистить аноды химическим или механическим способом
	Покрытие не осаждается	Плохой контакт детали с подвеской	Зачистить поверхность контакта, заменить подвеску
		Резкое снижение температуры электролита (например, вследствие добавления холодной воды)	Строго соблюдать температурный режим; воду добавлять только в промежутках между хромированием
		Экранирование участка поверхности другой деталью	Размещать подвески и детали в ванне равномерно, не допускать экранирование деталей
	Шелушение покрытия	Неудовлетворительный контакт между деталью и подвеской	Улучшить контакт
	Темные пятна по покрытию	Кислород, выделяющийся на анодах, достигает поверхности деталей	Увеличить расстояние между анодом и катодом. Применить профилированные аноды. Изменить конструкцию подвески
Хромирование, табл. 36,
6	Молочно-матовое покрытие в зоне блестящих покрытий. Матовое и шероховатое покрытие, скорость осаждения и выход по току снижается. Работа ванны в глубину резко ухудшается	Накопление избыточного количества железа Снижение концентрации хромового ангидрида Избыточное содержание сульфат-ионов	Частично или полностью заменить электролит Откорректировать концентрацию хромового ангидрида Нейтрализовать избыточные сульфат-ионы углекислым стронцием
8	Отсутствие покрытия на отдельных участках деталей	Недостаточная подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Газовые мешки и взаимное экранирование деталей	Правильно разместить детали на подвесках и в ванне
	Темно-серые полосы по краям детали	Завышенная плотность тока или температура электролита	Откорректировать режим электролиза
	Темно-серое покрытие по всей поверхности	Недостаточное содержание фтористого алюминия	Откорректировать концентрацию фтористого алюминия
Железнение, табл 37,
1-3	Отслаивание и шелушение покрытия	Перерывы тока в процессе электролиза, плохая подготовка поверхности	Не допускать длительных перерывов тока в электролизе, улучшить подготовку поверхности
	Темное покрытие	Наличие ионов железа (III), пониженное pH электролита	Проработать электролит током и откорректировать pH электролита
	Пористое покрытие	Повышенное pH и включение в покрытие гидроокиси железа	Откорректировать pH электролита
		Пониженное pH, колебания в режиме электролиза	Откорректировать pH, следить за режимом электролиза
Железнение, табл 37,
1-3	Темные полосы на покрытии	Попадание органических веществ в электролит	Проработать электролит током
	Шероховатость покрытия	Повышенная плотность тока, загрязнение электролита	Откорректировать плотность тока, температуру электролита, отфильтровать электролит
	Затеки и непокрытые места	Неудовлетворительное качество изоляционного материала	Выбрать надлежащий изоляционный материал
	Крупнокристаллические и напряженные покрытия	Низкое значение pH Высокое значение pH	Откорректировать pH Откорректировать pH
		Высокая плотность тока	Снизить плотность тока
		Низкая температура	Повысить температуру
		Примеси более положительных металлов	Осадить металлы проработкой током
		Старение электролита	Электролит заменить свежим
	Отслаивание покрытия на острых кромках	Неудовлетворительная конструкция подвесного приспособления	Правильно экранировать кромки и выступы деталей
	Неравномерное покрытие	Неправильное расположение анодов. Неудовлетворительная конструкция подвесного приспособления	При завеске деталей аноды располагать равномерно, правильно экранировать детали
	Слоистость покрытия	Перерывы тока	Не допускать перерывов тока
		Резкие колебания кислотности при электролизе	Добавление кислоты производить малыми порциями
Железнение, табл 37,
1-3	Малая толщина покрытия	Утечка тока через стенки ванны. Недостаточное экранирование выступающих частей деталей	Не завешивать детали близко к стенке ванны. Правильно изолировать детали
	Шероховатое покрытие дендритной игольчатой формы	Избыток железа (III) в электролите	Восстановить железо (III) в железо (II)
		Загрязнение электролита анодным шламом	Отфильтровать электролит
	Отсутствие покрытия на отдельных участках деталей	Отсутствие контакта детали с приспособлением или штангой. Нет контакта между анодами и штангами	Обеспечить хорошие контакты
		Малая плотность тока	Увеличить плотность тока
		Аноды покрылись толстым слоем шлама, не проводящим ток	Вынуть по одному аноду, за чистить железной щеткой промыть и завесить обратно в ванну
Серебрение, табл. 38,
1-3	Покрытие крупнокристаллическое или губчатое, рыхлое	Повышенная плотность тока Пониженная концентрация серебра в электролите	Понизить плотность тока Откорректировать содержание серебра
		Понижена концентрация свободного цианида	Добавить цианид калия или проработать электролит с нерастворимыми анодами
	Темное пятнистое покрытие	Наличие взвешенных частиц в электролите	Отфильтровать электролит, аноды поместить в чехлы
		Недостаток свободного цианида	Добавить цианистый калий
Серебрение, табл 38,
1-3	Шелушение, отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Проверить и откорректировать режим предварительной подготовки
	Аноды покрыты темным налетом, образуется шлам	Повышенная анодная плотность тока	Снизить анодную плотность тока
		Недостаток свободного цианида или роданистого калия в электролите	Откорректировать содержание цианистого калия или роданистого калия
	Матовое покрытие, получаемое из электролита блестящего серебрения	Малая плотность тока, повышенная температура электролита	Проверить и откорректировать режим покрытия Уменьшить площадь загрузки
		Недостаток блескообразователя	Откорректировать содержание блескообразователя
		Наличие органических загрязнений	Провести очистку электролита
	Покрытие, получаемое из электролита блестящего серебрения, с желтым оттенком	Повышена концентрация блескообразователя	Провести очистку электролита углем активным, с последующей корректировкой концентрации блескообразователя
	Шероховатость покрытия или снижение скорости осаждения при хорошем его качестве	Наличие взвешенных частиц в электролите Высокое содержание карбонатов в электролите	Отфильтровать электролит Откорректировать содержание карбонатов. Выпавший осадок отфильтровать
4	Отслаивание покрытия при полировании	Некачественная подготовка основного металла	Откорректировать режим предварительной подготовки
	Темное пятнистое покрытие	Наличие в электролите йодного шлама	Отфильтровать электролит
Серебрение, табл. 38,
4	Покрытие рыхлое, крупнокристаллическое, местами пригар	Повышенная катодная плотность тока	Снизить плотность тока Усилить интенсивность перемешивания
	Аноды покрыты темным налетом, загрязняющим электролит	Малая концентрация пирофосфорнокислого и роданистого калия	Откорректировать состав электролита и отфильтровать
		Изменение pH электролита	Откорректировать pH
	Плохая рассеивающая способность электролита	Увеличено содержание серебра в электролите	Откорректировать содержание серебра
			Откорректировать pH
	Выпадение мелкого темного осадка в электролите	Образование шлама на анодах, восстановление металлического серебра	Отфильтровать электролит Поместить аноды в чехлы
Золочение, табл 39,
1, 2, 3, 6	Темное рыхлое покрытие	Высокая плотность тока	Снизить плотность тока
	Красный оттенок покрытия	Наличие солей меди в электролите	Провести очистку электролита
	Беловатый или зеленоватый оттенок покрытий	Наличие серебряных солей в электролите	Проработать электролит
	Светлый тон покрытия	Пониженная плотность тока	Повысить плотность тока
		Низкая концентрация золота в электролите	Откорректировать содержание золота в электролите
		Пониженная температура электролита	Повысить температуру
	Медленное осаждение покрытия	Мала площадь анодов	Увеличить площадь анодов
	Пассивирование анодов и уменьшение концентрации золота в электролите	Недостаточная концентрация свободного цианистого калия в электролите	Откорректировать содержание свободного цианистого калия
	Темное покрытие	Изменение величины pH	Довести величину pH до нормы
		Низкая температура электролита	Повысить температуру
Золочение, табл. 39,
4	Потемнение покрытия	Понижение температуры, интенсивности перемешивания, повышение pH электролита или плотности тока	Проверить и отрегулировать режим электролиза и откорректировать pH
		Понижение концентрации золота или таллия сернокислого	Откорректировать концентрацию золота и таллия
		Понижение плотности электролита	Восстановить плотность электролита
		Наличие в электролите органических и неорганических примесей	Обработать электролит активным углем
5	Питтинг и шероховатость покрытия	Загрязнение электролита твердыми частицами	Отфильтровать электролит
	На покрытии темно-коричневый налет	Понижение концентрации золота	Откорректировать содержание золота
		Понижение температуры, интенсивности перемешивания электролита или повышение плотности тока	Отрегулировать режим электролиза
	Ухудшение блеска и внешнего вида покрытий	Понижение концентрации золота и/или кобальта	Откорректировать содержание золота и/или кобальта
		Повышение pH электролита	Откорректировать pH
Золочение, табл. 39,
5	Появление микротрещин или отслаивание покрытий при их деформации	Повышение концентрации кобальта Загрязнение электролита органическими примесями	Уменьшить концентрацию кобальта Обработать электролит активным углем
Палладирование, табл. 40,
1	Растрескивание, шелушение, сколы, питтинг и другие дефекты покрытия при получении из свежеприготовленного электролита	Наличие примесей в реактивах или загрязнение при приготовлении электролита	Опробовать на деталях различные режимы обработки (плотность тока, плотность загрузки). Изменить постепенно (разбавлением дистиллированной водой или добавкой концентрата) соотношение металла и хлоридов
	Темное покрытие со светлыми пятнами и полосами	Малое расстояние между деталями и анодами	Увеличить расстояние между электродами
	Отслаивание, шелушение покрытия непосредственно из ванны	Плохой контакт деталей с приспособлением	Проверить и улучшить контакт
		Нарушение соотношения между содержанием палладия и хлоридов	Изменить постепенно (разбавлением дистиллированной водой или добавлением концентрата) соотношение между компонентами
		Завышена катодная плотность тока	Снизить катодную плотность тока
		Загрязнение электролита органическими и неорганическими примесями	Произвести регенерацию электролита
Паллидирование, табл. 40,
1	Темное неравномерное покрытие	Недостаточное содержание палладия	Откорректировать электролит по содержанию палладия
	Питтинг покрытия	Загрязнение органическими примесями	Произвести регенерацию электролита или отфильтровать через слой активного угля
		Перестройка комплексов при интенсивной работе электролита	Прервать на время (1-3 ч) работу, дать электролиту стабилизироваться. Вести осаждение с периодическим встряхиванием катодной штанги
	Пассивирование анодов (образование желтого осадка, коричневого налета)	Недостаток аммиака	Откорректировать pH электролита аммиаком
		Высокая анодная плотность тока	Увеличить анодную поверхность или уменьшать количество загружаемых деталей
2	Хрупкость покрытия	Наличие в электролите ионов меди	Произвести регенерацию электролита или проработать при плотности тока 0,05-0,1
	Темное покрытие	Избыток хлоридов или высокая плотность тока	Произвести анализ электролита и соответствующее корректирование или снизить плотность тока
		Загрязнение органическими примесями	Отфильтровать через слои активного угля или произвести регенерацию электролита
Палладирование, табл. 40,
2, 3	На анодах желтая соль дихлордиаминпалладия	Недостаток в электролите аммиака или большая объемная плотность тока или низкая величина pH	Добавить раствор аммиака, увеличить объем электролита или уменьшить количество загруженных деталей, увеличить площадь анодов или откорректировать величину pH электролита
	Раствор окрашен в синевато-зеленый цвет	Наличие в электролите солей меди	Произвести регенерацию электролита или проработать при плотности тока 0,05-0,1 при перемешивании
	На покрытии кристаллическая сетка	Большая объемная плотность тока	Увеличить объем электролита или снизить загрузку ванны
	Темное покрытие со светлыми пятнами или полосами	Малое расстояние между электродами или избыток аммиака	Увеличить расстояние между анодами и деталями или откорректировать концентрацию аммиака добавлением соляной кислоты
3	Хрупкость, шелушение покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
		Загрязнение электролита органическими примесями	Отфильтровать электролит через слой активного угля или провести регенерацию
		Наличие примесей ионов меди в электролите	Проработать при плотности тока 0,05-0,1 перемешивая или провести регенерацию
		Содержание ионов хлора свыше 150	Провести регенерацию
Палладирование, табл. 40,
3	Неравномерное покрытие с матовым налетом	Перетравливание поверхности	Травить с периодической промывкой
	Покрытие толщиной более 6 мкм имеет трещины, питтинг	Низкое содержание сульфаминовой кислоты и хлористого аммония в электролите	Откорректировать электролит по содержанию сульфаминовой кислоты и хлористого аммония
4	Малая скорость осаждения	Недостаточная концентрация палладия	Откорректировать концентрацию палладия
	Хрупкое и блестящее покрытие	Загрязнение электролита органическими примесями	Отфильтровать электролит через слой активного угля или провести регенерацию
	Шероховатость покрытия	Высокая плотность тока	Снизить плотность тока
		Загрязнение механическими примесями	Электролит отфильтровать
	Темно-серое покрытие	Загрязнение ионами меди	Проработать при плотности тока 0,05-0,1 перемешивая или провести регенерацию
	Плохое сцепление, шелушение покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Откорректировать растворы травления
		Электролит загрязнен органическими примесями	Провести очистку активным углем или регенерацию электролита
		Электролит загрязнен ионами меди	Проработать при плотности тока 0,05-0,1 перемешивая или провести регенерацию
	На анодах желтая соль дихлордиаминпалладия	Катодное и анодное пространства не разделены	Прервать электролиз, добавить аммиак водный и перемешать электролит до полного растворения соли
Родирование, табл. 41,
1, 2	Пониженная скорость осаждения покрытия	Истощение родия в электролите	Откорректировать электролит на содержание родия
	Растрескивание, шелушение, отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности	Откорректировать режим подготовки
		Загрязнение органическими примесями	Удалить органические примеси
	Скол отдельных участков покрытия	Перетравливание поверхности в процессе подготовки	Проверить действие травильного раствора на поверхность деталей, при необходимости заменить его новым раствором
	Шероховатость покрытия	Загрязнение электролита механическими примесями	Отфильтровать электролит
		Повышенная плотность тока	Снизить плотность тока
2	Питтинг покрытия	Слабый отрыв водорода на поверхности катода	Увеличить скорость движения катодной штанги или перемешивать электролит
		Загрязнение электролита органическими примесями	Очистить от органических примесей путем кипячения электролита с перекисью водорода и отфильтровать через слой активного угля или проработать при переменном токе с угольными электродами при плотности тока 30-40
	Растрескивание и шелушение покрытия	Загрязнение электролита неблагородными металлами (медь железо)	Очистить электролит
Родирование, табл 41,
2	Электролит зеленоватого оттенка	Образование сплошного неустойчивого многоядерного комплекса	Прокипятить электролит с перекисью водорода
	Разогрев электролита	Увеличение объемной плотности тока	Снизить объемную плотность тока
	Низкий выход по току в свежеприготовленном электролите после проработки	Неполное удаление перекиси водорода в процессе кипячения	Полностью удалить кипячением остаточное количество перекиси
Получение металлических покрытий химическим способом, табл. 42,
1, 2	Покрытие не осаждается	Высокая кислотность раствора	Откорректировать величину pH добавлением аммиака водного
		Попадание свинца сернистого на поверхность детали	Свинец сернистый вводить до загрузки деталей
	Темные полосы на покрытии	Высокая кислотность раствора или низкая температура	Откорректировать pH раствора аммиаком водным и буферными добавками, установить требуемую температуру
	Резкое снижение скорости осаждения	Израсходование основных компонентов раствора или низкая температура	Откорректировать раствор основными компонентами, или установить требуемую температуру
	Отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности перед химическим никелированием	Тщательно обезжирить детали и строго соблюдать рекомендации при подготовке деталей перед покрытием
Получение металлических покрытий химическим способом, табл. 42,
1, 2	Неравномерное покрытие, имеются блестящие и матовые участки, особенно в местах сложной конфигурации	Плохая очистка канавок и отверстий деталей перед химическим никелированием. В процессе с этих мест выделяются загрязнения	Тщательно обезжирить труднодоступные места деталей перед покрытием
3	Помутнение раствора	Повышенное значение pH раствора или недостаток молочной кислоты	Откорректировать pH раствора серной кислотой. При нормальной кислотности добавить молочную кислоту (40 % -ную) из расчета 3 раствора
	Снижение скорости осаждения покрытия	Повышенная кислотность раствора	Увеличить подачу аммиака
	Возрастание тока анодной защиты верхней части ванны	Накопление порошка никеля в сварных швах	Охладить раствор до 50°С, перелить в запасную емкость. Ванну тщательно промыть
			Сварные швы протереть хлопчатобумажным тампоном, смоченным раствором кислоты азотной и кислоты фтористоводородной технической в соотношении 1:1
		Снижение стабильности раствора	Ввести дополнительно тиомочевину и молочную кислоту из расчета 0,5 тиомочевины и 3 молочной кислоты
Получение металлических покрытий химическим способом, табл. 42,
3	Никелирование стенок ванны	Детали касаются стенок ванны	Отключить установку. Рабочий раствор слить. Заникелированные стенки ванны тщательно протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной концентрированной азотной кислотой, затем ванну заанодировать
		Накопление твердых частиц загрязнений	Отфильтровать раствор
4, 5	Растрескивающееся хрупкое и блестящее покрытие	Сильное защелачивание раствора	Подкислить раствор
		Высокая температура раствора	Понизить температуру раствора
	Отсутствие покрытия на отдельных участках деталей	Образование газовых мешков	Завесить детали в ванну так, чтобы пузырьки газов свободно удалялись
		Неравномерное омывание поверхности деталей раствором	Производить встряхивание деталей в ванне. При покрытии не касаться деталями о дно и стенки ванны
	Частичное отложение никеля на внутреннюю поверхность ванны	Касание деталей дна и стенок ванны во время покрытия	Устранить касание деталей дна и стенок ванны при покрытии
	Матовое покрытие поверхности деталей с одной стороны (другая сторона - блестящая)	Частичное саморазложение раствора с образованием взвешенного осадка солей никеля	Очистить ванну, так как загрязнение вызывает саморазложение раствора. Перед составлением раствора ванну тщательно промыть азотной кислотой и водой
Получение металлических покрытий химическим способом, табл. 42,
4, 5
	Самопроизвольное осаждение никеля в виде черных точек на детали и внутреннюю поверхность ванны	Плохая очистка ванны, наличие следов металлического никеля или других очагов кристаллизации на дне и стенках ванны	Раствор слить, произвести промывку ванны азотной кислотой до удаления следов загрязнений, затем тщательно промыть водой
		Перегрев раствора	Не допускать перегрева раствора путем введения автоматического регулирования температуры
		Наличие в воде механических загрязнений	Отфильтровать раствор
	Крупнокристаллическое, шероховатое покрытие	Повышение кислотности раствора и выпадение фосфитов	Понизить кислотность раствора, отфильтровать от осадков и откорректировать по составу
	Отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности деталей перед покрытием	Улучшить подготовку
6	Покрытие не осаждается Выпадение никеля в объеме	Недостаточная активация основного металла Завышена температура или концентрация боргидрида Занижена концентрация стабилизатора	Повторить активацию Снизить температуру до рабочей или довести концентрацию боргидрида до требуемой Повысить концентрацию стабилизаторов Образцы и растворы перевести в другую ванну
Получение металлических покрытий химическим способом, табл 42,
6	Прекращается осаждение покрытия (не выделяются пузырьки водорода)	Занижена концентрация боргидрида натрия	Довести концентрацию боргидрида до требуемой
		Завышена концентрация стабилизатора	Отрегулировать концентрацию стабилизатора, добавив раствор никелирования без стабилизатора
	Ухудшение блеска покрытий	Занижена концентрация натрия азотистокислого	Добавить азотистокислый натрий до первоначальной концентрации
8	Покрытие не осаждается	Недостаточная активация основного металла	Повторить активацию
	Выпадение золота в объеме	Завышена температура, концентрация боргидрида, частично испарился раствор	Продувать очищенным от пыли воздухом, откорректировать температуру и концентрацию боргидрида, долить горячей воды до исходного объема
	Прекращается выделение пузырьков водорода	Понижена концентрация боргидрида	Откорректировать концентрацию боргидрида
	Отсутствие сплошного покрытия	Некачественная подготовка поверхности	Снять покрытие в растворе калия цианистого (10 ) и провести повторную подготовку
	Плохая сцепляемость покрытия	Некачественное обезжиривание	Снять покрытие и тщательно произвести обезжиривание
10	Покрытие не осаждается	Недостаточная активация	Повторить активацию
Получение металлических покрытий химическим способом, табл. 42,
10		В результате длительного хранения понижена концентрация боргидрида	Проверить концентрацию боргидрида и провести корректировку по нему
	Начинается выпадение рутения на стенках сосуда	Завышенная температура или концентрация боргидрида натрия	Снизить температуру до 50°С
			Проверить концентрацию боргидрида и при необходимости разбавить раствор водой или раствором рутенирования без боргидрида натрия
	Прекращается рост покрытия	Израсходовано 85-95% рутения	Заменить раствор свежим
11, 12	Матовые пятна на покрытии	Неравномерное травление поверхности основного металла	Улучшить подготовку поверхности
	Непокрытые места, покрытие слишком тонкое	Истощение раствора Некачественная подготовка поверхности Слишком интенсивное перемешивание раствора	Приготовить новый раствор Улучшить подготовку поверхности Соблюдать режим перемешивания
Получение металлических покрытий контрастным способом,
табл. 45	Покрытие с черными пятнами, пригары	Соприкосновение в растворе покрываемой детали с алюминиевой пластиной	Контакт покрываемой детали с алюминиевой пластиной осуществлять вне рабочего раствора
Получение металлических покрытий контактным способом, табл 43
	Коричневый оттенок покрытия	Понижение значения pH до 5	Откорректировать величину pH путем добавления раствора едкого калия (10%-ного)
Покрытие сплавом олово-никель О-Н (65),
табл 5	Темное покрытие	Низкое содержание фтористого аммония в электролите	Откорректировать содержание фтористого аммония
	Блестящее, xpупкое	Повышенное содержание фтористого аммония в электролите	То же
	Шероховатость покрытия	Электролит загрязнен механическими примесями	Отфильтровать электролит
	Покрытие легко стирается	Высокая кислотность	Откорректировать pH
	Аноды покрываются зеленым налетом	Содержание фтористого аммония в электролите больше 70	Проработать электролит при плотности тока 3-5
	Быстрое обогащение электролита оловом	Неправильное соотношение поверхности никелевых и оловянных анодов	Уменьшить поверхность оловянных анодов
	Темное покрытие с синеватыми полосами или пятнами	Повышенная температура электролита	Снизить температуру
Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви, табл. 51,
1	Шероховатость покрытия	Высокая плотность тока	Снизить плотность тока
		Электролит загрязнен механическими примесями	Отфильтровать электролит
	Темно серое покрытие	Наличие меди в электролите	Проработать электролит
Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви, табл. 51,
1		Высокое содержание висмута в электролите	Проработать электролит
	Низкое содержание висмута в покрытии	Недостаточное содержание висмута в электролите	Откорректировать электролит по сернокислому висмуту
	Пятнистость покрытия	Некачественная промывка деталей	Тщательно промыть детали
	Появление в электролите черной взвеси	Недостаточное содержание хлористого натрия в электролите	Добавить хлористый натрий
	Плохая паяемость покрытия непосредственно после нанесения	Наличие более 0,1 меди в электролите	Проработать электролит
2	Отслаивание покрытия, вздутия	Некачественное обезжиривание или травление основного металла	Откорректировать растворы обезжиривания или травления
		Плохой контакт на штанге или между подвеской и деталью	Наладить контакт
	Ухудшение блеска покрытия, появление матовости	Недостаток блескообразователя в электролите	Откорректировать концентрацию блескообразователя
	Неравномерное покрытие	Низкая плотность тока	Повысить плотность тока
	Отсутствие покрытия в углублениях, появление черных пятен	Высокая концентрация блескообразователя	Откорректировать электролит методом разбавления
	Шероховатость покрытия	Наличие взвешенных частиц	Декантировать или отфильтровать электролит
Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви, табл. 51,
3	Шероховатость покрытия	Загрязнение электролита механическими примесями	Декантировать или отфильтровать электролит и помещать аноды в чехлы из хлориновой или кислотостойкой ткани
	Темное полублестящее или матовое покрытие	Загрязнение электролита	Проработать электролит током плотностью 0,1-0,2 с гофрированными катодами
	Темное, переходящее в матовое покрытие	Загрязнение электролита хлоридами	Обработать электролит кашицей сульфата серебра и отфильтровать
	Покрытие неравномерное по толщине и блеску или на отдельных участках отсутствует	Недостаточное содержание синтанола в электролите	Увеличить содержание синтанола
	Матовое покрытие на отдельных участках (особенно в углублениях)	Недостаточное содержание блескообразователя	Увеличить содержание блескообразователя
	Полублестящее или матовое покрытие	Высокое содержание синтанола в электролите	Откорректировать электролит методом разбавления
		Низкое содержание блескообразователя в электролите	Увеличить содержание блескообразователя
		Высокая температура электролита	Снизить температуру
		Недостаточное перемешивание	Усилить перемешивание
Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви, табл. 51,
3	Блестящее, темное, хрупкое покрытие	Высокое содержание блескообразователя или загрязнение электролита органическими веществами	Проработать электролит или обработать активным углем
	Поверхность анодов покрывается темной пленкой	Завышенная плотность анодного тока	Увеличить площадь анодов или уменьшить загрузку ванны
Покрытие сплавом олово-свинец О-С, табл. 52,
1-3	Крупнокристаллическая структура покрытия	Низкое содержание борфтористоводородной кислоты в электролите	Откорректировать содержание борфтористоводородной кислоты
		Недостаток клея в электролите	Откорректировать содержание клея
	Наросты на острых краях деталей	Высокая плотность тока	Снизить плотность тока
	Полосы на покрытии	Избыток клея в электролите	Отфильтровать осадок. Разбавить электролит водой и откорректировать по результатам анализа
	Избыточное количество свинца в покрытии	Избыток свинца в электролите	Добавить серную кислоту из расчета 0,45 г серной кислоты на 1 г свинца, осадок отфильтровать
		Состав электролита в норме (по свинцу), но количество клея недостаточно	Добавить 1-2 клея
Покрытие сплавом олово-свинец О-С, табл. 52,
1-3		Недостаточное количество олова в электролите	Ввести борфтористое олово либо проработать электролит с добавочными оловянными анодами
	Обеднение электролита оловом и свинцом	Плохая растворимость анодов вследствие образования на них пассивной пленки	Производить зачистку анодов периодически через 1,5-2 ч работы. Увеличить анодную поверхность. Отношение площади анодов и катодов должно быть не менее 1:1
	Плохая паяемость покрытия непосредственно из ванны	Наличие более 0,1 примеси меди в электролите	Проработать электролит
4	Темноватое покрытие, получаемое после приготовления ванны	Загрязнение электролита примесями железа, сурьмы, нитрата	Удалить примеси
	Падение плотности тока	Несоответствие соотношения анодной площади и катодной	Увеличить соотношение анодной площади и катодной до 2:1
	Подгар при плотности тока 2,8-3,5	Низкая температура электролита	Повысить температуру электролита до 40-50°С
		Недостаточное перемешивание электролита	Вести перемешивание электролита
	Темноватое покрытие, получаемое после длительной работы ванн	Избыток свинца в электролите	Откорректировать содержание свинца
Покрытие сплавом олово-свинец О-С, табл. 52,
5-7	Шероховатость покрытия, металлизированные нити в отверстиях	Загрязнение электролита механическими примесями	Отфильтровать электролит
	Вздутие покрытия или собирание каплями при лайке	Некачественное обезжиривание деталей	Улучшить операции подготовки
	Покрытие полублестящее или светло-матовое	Низкое содержание блескообразователя	Добавить 0,12 блескообразователя и 0,3 синтанола
		Большая пульсация выпрямленного тока	Уменьшить пульсацию до 10%
		Недостаточное перемешивание	Улучшить перемешивание
		Низкая катодная плотность тока	Увеличить плотность тока
	Темное матовое покрытие, откорректировать электролит по данным электролиза в ячейке Хулла не удается	Повышенная концентрация блескообразователя Загрязнение электролита органическими примесями	Добавить 1-2 синтанола или проработать электролит 2-3 Проработать электролит 2-3 или очистить активным углем
		Загрязнение электролита хлоридами больше 0,1	Осадить серебром азотнокислым и отфильтровать
		Загрязнение электролита медью больше 0,02	Проработать с гофрированными катодами или плотности тока 0,1 в количестве 1-2
Покрытие сплавом олово-свинец О-С, табл. 52,
5-7	Пригар покрытия на углах и выступах, обильное выделение водорода	Повышенная плотность тока Недостаточное перемешивание	Уменьшить катодную плотность тока Улучшить перемешивание
	Слипание плоских деталей при нанесении покрытия во вращательных установках	Повышение температуры электролита до 40°С вследствие большого сопротивления	Увеличить перфорацию стенок барабана до 20 -30 % от общей поверхности и увеличением диаметра отверстий и уменьшением расстояния между ними.
			Уменьшить объемную плотность тока до 0,4 электролита
	Темные полосы и пятна на деталях после сушки	Некачественная промывка	Улучшить качество промывки
	Постоянное увеличение содержания одного металла в сплаве	Постоянное корректирование электролита солью того же металла	Прекратить корректирование электролита одним металлом
	Увеличение концентрации обоих металлов в электролите	Химическое растворение анодов	В нерабочее время аноды вынимать из ванны
Покрытие сплавом медь-олово М-О, табл. 53,
1, 2	Темное пористое покрытие	Наличие двухвалентного олова в электролите	Добавить 0,1-0,2 раствора перекиси водорода или проработать электролит током
	Помутнение электролита, выпадение белого осадка	Недостаток натра едкого в электролите	Откорректировать содержание натра едкого
Покрытие сплавом медь-олово М-О, табл. 53,
1, 2	Желтоватое или пятнисто-розовое покрытие Матовое белое покрытие Обильное газовыделение на катоде	Избыток меди или недостаток цианистого калия Избыток олова или недостаток натра едкого Повышенная катодная плотность тока	Откорректировать содержание меди и калия цианистого в электролите Откорректировать содержание олова и натра едкого в электролите Снизить катодную плотность тока
Покрытие сплавом медь-цинк М-Ц, табл. 54,
1, 2, 4	Вздутие покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Тщательно провести подготовку поверхности
		Повышенное содержание цианидов	Уменьшить содержание цианидов
		Повышенная катодная плотность тока	Понизить катодную плотность тока
		Повышенное содержание меди в электролите	Откорректировать электролит на содержание цианистой меди
	Красное покрытие	Пониженное содержание цианистого натрия и цинка в электролите	Откорректировать концентрацию этих компонентов
		Пониженная плотность тока, повышенная температура электролита	Отрегулировать режим процесса
	Серый оттенок покрытия	Повышенное содержание цианистого натрия, пониженное содержание меди	Откорректировать концентрацию этих компонентов
Покрытие сплавом медь-цинк М-Ц, табл. 54,
1, 2, 4		Повышенная плотность тока, пониженная температура электролита	Отрегулировать режим процесса
	Неравномерный цвет покрытия	Плохие контакты	Проверить и зачистить контакты
		Неправильное расположение деталей в ванне	Проверить расположение деталей в ванне
	Пассивирование анодов	Повышенная анодная плотность тока	Увеличить поверхность анодов. Очистить аноды в 5 %-ном растворе цианистого натрия
			Добавить цианистый натрий
	Аноды во время работы блестящие, бурное газовыделение на катоде, покрытие с серым оттенком	Избыток свободного цианистого натрия, низкая концентрация солей цинка и меди в электролите	Откорректировать состав электролита
		Повышенная катодная плотность тока	Снизить плотность тока
		Пониженная температура электролита	Повысить температуру
3	Отслаивание покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку
		Загрузка деталей без тока	Производить загрузку под током
	Пригары	Повышенная катодная плотность тока	Снизить плотность тока
Покрытие сплавом медь-цинк М-Ц, табл. 54,
3	Непокрытые участки на деталях	Большой объем загрузки Плохой контакт деталей с токоподводом	Уменьшить объем загрузки Улучшить контакт
	Серый оттенок покрытия	Низкое содержание меди в электролите	Откорректировать концентрацию меди
		Повышенное значение pH	Снизить pH электролита
	Розовый оттенок покрытия	Завышенное содержание меди в электролите	Проработать электролит при низкой плотности тока (0,1- 0,3 )
		Пониженное значение pH	Повысить pH электролита
Покрытие сплавом олово-цинк О-Ц(80),
табл. 55	Значительное выделение водорода на катоде	Высекая плотность тока Высокая концентрация свободного едкого натра и цианида в электролите	Снизить плотность тока Откорректировать концентрацию свободного едкого натра и цианида
	Выпадение осадка оловянной кислоты	Низкая концентрация свободного едкого натра в электролите	Откорректировать концентрацию свободного едкого натра
	Высокое содержание олова в покрытии	Низкая концентрация свободного едкого натра или цинка в электролите	Откорректировать концентрацию свободного едкого натра или цинка
	Низкое содержание олова в покрытии	Высокое содержание свободного едкого натра в электролите	Проработать электролит с оловянными анодами
		Низкая концентрация цианида в электролите	Откорректировать концентрацию цианида
Покрытие сплавом серебро-сурьма Ср-Су, табл. 56
1, 3	Отсутствие или ухудшение блеска покрытия	Недостаточное количество или отсутствие блескообразователей и сурьмы	Откорректировать содержание блескообразователя и сурьмы
	Низкая твердость покрытия	Пониженная концентрация сурьмы в электролите	Откорректировать содержание сурьмы
	Темное покрытие при комнатной температуре	Загрязненный электролит взвешенными частицами	Отфильтровать электролит
		Блескообразователь израсходован	Добавить блескообразователь
	Отслаивание покрытия:
	по основному металлу	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Улучшить предварительную подготовку поверхности
	по подслою меди	Поверхность подслоя перед нанесением покрытия успела окислиться	Уменьшить время между меднением и серебрением, следить за чистотой промывных вод, ввести активацию перед нанесением серебра
2	Покрытие темное, шероховатое, с полосами, с желтым оттенком, хрупкое	Накопление в электролите роданидного комплекса серебра	Не реже трех раз в неделю работать только с графитовыми анодами
		Неправильное соотношение анодной () и катодной поверхностей (), высокая анодная плотность тока	Довести : :=1:1-1:3
		Отсутствие предварительного серебрения	В процесс включить операцию предварительного серебрения
Покрытие сплавом серебро-сурьма Ср-Су, табл 56,
2		Пониженное значение pH	Довести pH до 10-11.
			Улучшить промывку перед покрытием
		Электролит загрязнен взвешенными частицами	Отфильтровать электролит
	Плохое сцепление покрытия	Накопление в электролите роданидного комплекса серебра	Проработать электролит с графитовыми анодами не менее
		Отсутствие предварительного серебрения	В процессе включить операцию предварительного серебрения
		Пассивирование анодов	Добавить в электролит 1,5-2,0 перекиси водорода и перемешивать в течение 2 ч
		Накопление в электролите органических загрязнений	Обработать электролит активным углем и отфильтровать
Покрытие сплавом на основе золота, табл. 57,
1-6	Покрытие не осаждается	Плохие контакты	Проверить и зачистить контакты
		Пассивирование анодов	Зачистить, обезжирить и активировать аноды
	Плохое сцепление покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Тщательно проводить все подготовительные операции
		Значение pH не соответствует технологическому режиму	Откорректировать pH электролита
Покрытие сплавом на основе золота, табл. 57,
1-6		Наличие механических загрязнений в электролите	Отфильтровать электролит
	Темное покрытие	Завышена катодная плотность тока в процессе или в момент загрузки деталей	Снизить плотность тока
		Завышено значение pH электролита	Откорректировать pH
		Занижена концентрация золота или завышено содержание никеля в электролите	Откорректировать состав электролита
	Питтинг покрытия	Наличие органических загрязнений в электролите	Провести очистку электролита
		Пассивирование анодов	3ачистить, обезжирить и активировать аноды
		Недостаточное перемешивание электролита	Улучшить перемешивание
	Покрытие матовое, пятнистое	Повышенная температура электролита	Снизить температуру
		Некачественная промывка деталей	Тщательно промывать детали
		Понижена концентрация пиперазина в электролите	Откорректировать концентрацию пиперазина
		Значение pH не соответствует технологическому режиму	Откорректировать pH электролита
		Понижена концентрация никеля, трилона Б, цитратов	Откорректировать содержание этих компонентов
	Растрескивание и шелушение покрытия	Повышено значение pH электролита	Откорректировать pH
Покрытие сплавом на основе золота, табл. 57,
1-6		Повышенная катодная плотность тока или понижена температура электролита	Откорректировать режим нанесения покрытия
		Наличие органических загрязнений в электролите	Очистить электролит
	Покрытие рыхлое, губчатое, темного цвета	Понижена катодная плотность тока	Повысить плотность тока
Покрытие сплавом палладий-никель Пд-Н,
табл. 58	Темное покрытие	Высокая температура	Снизить температуру
	Пригары	Завышена катодная плотность тока	Снизить плотность тока
	Желтый налет на анодах	Низкое значение pH	Повысить pH
		Высокая анодная плотность тока	Увеличить поверхность анодов
	Низкое значение микротвердости	Низкая концентрация никеля в электролите	Откорректировать содержание никеля
		Высокое значение pH	Снизить pH электролита
		Низкое значение катодной плотности тока	Повысить плотность тока
	Питтинг покрытия	Высокое значение pH	Снизить pH электролита
			Применить встряхивание деталей в процессе покрытия
Покрытие сплавом никель-кобальт Н-Ко,
табл. 59	Покрытие растрескивающееся или хрупкое, с блеском на краях	Наличие примесей железа в электролите	Провести очистку электролита
Покрытие сплавов никель-кобальт Н-Ко,
табл. 59	Темное или серое плохо полируемое покрытие. Аноды без тока покрыты медью	Наличие примесей меди в электролите	Провести селективную очистку электролита
	Покрытие растрескивающееся с блестящими полосами	Наличие примесей цинка в электролите	То же
	Шероховатость покрытия	Наличие в электролите взвешенных частиц анодного шлама	Отфильтровать электролит и поменять чехлы на анодах
	Отслаивание, вздутие покрытия	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Улучшить подготовку
		Перерыв тока или изменение плотности тока	Устранить возможность перерыва и изменения тока
	Аноды покрыты темно-желтым или коричневым налетом, запах хлора, падение pH	Пассивирование анодов вследствие недостатка хлоридов	Ввести в электролит недостающее количество хлоридов
		Повышенная анодная плотность тока	Увеличить количество анодов
	Питтинг покрытия	Загрязнение электролита примесями железа и органическими соединениями	Провести химическую и селективную очистку электролита
		Пониженная температура электролита. Несоответствие между кислотностью и плотностью тока	Откорректировать pH и режим процесса
		Неправильный способ завешивания деталей	Изменить конструкцию подвесных приспособлений
Покрытие сплавам медь-свинец-олово М-С-О,
табл. 60	Шероховатость покрытия, мутный электролит	Недостаточная концентрация тиомочевины	Откорректировать концентрацию тиомочевины
		Наличие твердых частиц в электролите	Отфильтровать электролит
	Покрытие с сильным блеском, образование микротрещин в покрытии, черные мажущиеся покрытия	Отсутствие олова в электролите и частичное окисление тиомочевины	Проработать электролит с оловянными анодами
	Отсутствие блеска, красное покрытие, иногда с дендритами в виде сферойдов	Недостаточная концентрация тиомочевины	Откорректировать концентрацию тиомочевины
Фосфатирование, табл. 70,
1-3, 7-9	Пленка крупнокристаллической структуры с повышенной толщиной и пониженной коррозионной стойкостью	Травление деталей в кислотах или обработка в горячей щелочном растворе	Исключить операцию травления или обработку в горячем щелочном растворе
	Неравномерная пятнистая пленка	Некачественная предварительная подготовка поверхности основного металла (обезжиривание)	Улучшить подготовку поверхности
		Наличие масла в растворе	Очистить раствор от масла
	Светло-серый налет на пленке	Завышена температура раствора (или перегрев)	Откорректировать температуру
		Добавление раствора в процессе фосфатирования	Не допускать добавления раствора в процессе получения пленки
	Тонкая пленка	Занижена температура раствора	Откорректировать температуру
Фосфатирование, табл. 70,
1-3, 7-9		Пониженное содержание компонентов	Откорректировать состав раствора
		Неправильное соотношение в растворе общей и свободной кислоты	Откорректировать кислотность раствора
	Зеленовато-серый налет на пленке, шлам на поверхности	Взмучивание раствора Кипение раствора (перегрев)	Дать раствору отстояться Соблюдать режим фосфатирования
		Охлаждение раствора	То же
		Длительное пребывание деталей в ванне	"
4	Неравномерная пленка	Некачественное покрытие цинка	Откорректировать электролит цинкования
		Неправильное составление раствора фосфатирования	Откорректировать состав раствора по свободной и общей кислотности
			Провести активацию поверхности
	Выпадение шлама в ванне	Заниженное значение свободной кислотности	Добавить нужное количество фосфорной кислоты
		Повышенная температура	Отрегулировать температуру
	Пленка крупнокристаллической структуры	Высокая температура сушки	Отрегулировать температуру сушки
		Неправильное составление раствора фосфатирования	Проверить и отрегулировать состав раствора по свободной и общей кислотности
5	Мажущий налет по шлифованной и полированной поверхности	Свежеприготовленный раствор подтравливает	Проработать раствор
Фосфатирование, табл. 70,
5	Пленка на стали крупнокристаллической структуры	Некачественное обезжиривание и промывка основного металла	Более тщательно проводить операции обезжиривания и промывки
	Неравномерная пленка по кадмированным и оцинкованным поверхностям	Некачественная промывка	Более тщательно проводить промывку кадмированных и оцинкованных деталей
6	Непокрытые участки на деталях	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Снять некачественную фосфатную пленку и повторить технологический процесс
	Неравномерная пятнистая пленка	Некачественная подготовка поверхности основного металла	Улучшить очистку поверхности деталей
	Пленка крупнокристаллической структуры	Высокая кислотность раствора	Откорректировать кислотность раствора
		Сильно растравлена поверхность основного металла	Провести химическую активацию поверхности
	Низкая коррозионная стойкость пленки	Низкая концентрация основных компонентов	Откорректировать состав раствора
		Занижена температура раствора	Повысить температуру
		Неправильное соотношение общей и свободной кислотности	Откорректировать соотношение общей и свободной кислотности
	Белый налет на пленке	Большое количество шлама в растворе и шлам взмученный	Сменить раствор на свежий, ванну очистить от шлама
		Некачественная промывка	Промыть детали вторично
	Выпадение шлама в ванне	Неправильное соотношение общей и свободной кислотности	Откорректировать соотношение общей и свободной кислотности
Химическое оксидирование металлов и их сплавов, табл. 71,
7-11	Неоднородность цвета, пятнистость	Некачественное обезжиривание	Откорректировать ванну обезжиривания
		Неполное удаление окислов, остатков цианидов и хроматов	Улучшить травление
		Недостаточная промывка после оксидирования	Увеличить проточность воды и время промывки
		Завышена температура воды промывки	Снизить температуру воды промывки ниже 60°С
		Сквозные поры в гальванопокрытии	Увеличить толщину гальванопокрытия (перед оксидированием)
		Завышена концентрация раствора оксидирования	Разбавить раствор
		Увеличена продолжительность сушки	Повысить температуру воздуха до 60-80°С, усилить подачу теплого воздуха
	Плохое сцепление покрытия	Некачественное обезжиривание	Откорректировать ванну обезжиривания
		Неполное удаление окислов и хроматов	Улучшить качество травления
		Недостаточная промывка перед оксидированием	Увеличить проточность воды промывки
		Завышена концентрация раствора оксидирования	Разбавить раствор
Химическое оксидирование металлов и их сплавов, табл. 71,
7-11	Большое количество легко стираемого пеплообразного порошка на поверхности покрытия	Завышена концентрация раствора оксидирования Занижена концентрация компонента Ликонда 61В	Разбавить раствор Добавить в раствор Ликонда 61В
12, 13, 15	Покрытие неравномерно окрашено	Увеличена продолжительность обработки	Уменьшить продолжительность обработки
	Непрочное, легко снимающееся покрытие	Сушка покрытия при температуре выше 60°С	Установить температуру сушки до 60°С
	Покрытие тонкое с зеленоватым или желтоватым оттенком	Занижена концентрация компонентов раствора	Откорректировать состав раствора
14	Белые пятна на покрытии	Некачественное обезжиривание	Откорректировать ванну обезжиривания
		Жесткая вода	Применять дистиллированную воду
	Порошкообразное покрытие	Недостаточное обезжиривание.	Откорректировать ванну обезжиривания
		Занижено значение pH	Откорректировать значение pH
		Повышена температура раствора	Откорректировать температуру
		Завышено время обработки	Сократить время обработки
	Неравномерный цвет покрытия или слишком интенсивный	Повышена концентрация композиции Ликонда 71	Разбавить раствор и откорректировать концентрацию Ликонда 71
		Занижено значение pH	Откорректировать значение pH
Химическое оксидирование металлов и их сплавов, табл. 71,
14		Повышена температура раствора	Откорректировать температуру
	Слабая интенсивность цвета покрытия	Завышено значение pH Занижено время обработки	Откорректировать pH Увеличить продолжительность обработки
		Занижена концентрация ангидрида хромового и композиции Ликонда 71	Откорректировать концентрацию ангидрида хромового и Ликонды 71
		Понижена температура раствора	Повысить температуру раствора
	Повышенный износ покрытия при обработке в колоколах и барабанах	Завышена скорость вращения барабанов Занижено значение pH	Откорректировать скорость вращения барабанов Откорректировать значение pH
16-18	Покрытие не осаждается	Раствор сильно разбавлен	Выпарить раствор, повысить таким путем температуру кипения
		Завышена концентрация компонентов в растворе	Разбавить раствор до температуры кипения 135-140°С
	Появление белого налета на деталях при их хранении	Промывка деталей после оксидирования недостаточна	Удалить белый налет тщательной промывкой
	Светлое покрытие или неоднородность цвета	Занижена продолжительность оксидирования	Увеличить время оксидирования
		Низкая концентрация едкого натра	Добавить раствор едкого натра, подняв таким путем температуру кипения
Химическое оксидирование металлов и их сплавов табл. 71,
16-18	Появление красноватого налета на покрытии	Повышена концентрация окисного железа	Удалить из ванны осадок окиси железа
		Завышена концентрация едкого натра	Разбавить раствор водой, снизить температуру кипения, улучшить качество промывки деталей в промежутках между операциями оксидирования
	Зеленоватый или черный стирающийся налет	Завышена температура раствора	Понизить температуру раствора, тщательно промыть детали
		Недостаток окислителей	Добавить в раствор окислители
Анодное окисление алюминия и его сплавов, табл. 73,
1	Непрочное снимающееся покрытие	Повышение температуры электролита	Снизить температуру электролита
	Тонкое, неравномерное по цвету покрытие	Неисправность выпрямителя	Устранить неисправность
	Светлое покрытие (просвечивает металл)	Плохое перемешивание электролита	Улучшить перемешивание
	Растравленные участки по поверхности	Плохой электрический контакт	Улучшить контакт окисляемой детали с подвеской и со штангой
Анодное окисление алюминия и его сплавов, табл. 73,
1	Пониженное напряжение	Наличие на поверхности обрабатываемой детали заклепок или винтов из другого металла	Удалить винты, заклепки и все другие детали (не из алюминиевых сплавов) с поверхности обрабатываемой детали
1-7	Отсутствие покрытия или недостаточная ее толщина	Плохой контакт между изделиями и подвесками, нарушен режим обработки	Улучшить контакт, установить режим анодного окисления
	Рыхлое покрытие или легко стирающиеся при травлении	Высокая температура электролита	Охладить электролит
		Передержка в ванне анодного окисления	Установить режим анодного окисления
	Растравливание поверхности в виде черных точек	Повышенное содержание хлора в электролите	Сменить электролит
		Плохой контакт подвешивающих приспособлений с деталями, короткое замыкание в электролите	Улучшить контакт, не допускать замыкания
	Непрочное покрытие	Повышение температуры электролита (свыше 25°С)	Снизить температуру электролита до нормы
	Растравливание покрытия	Увеличенное содержание серной кислоты в электролите	Откорректировать состав электролита
	Тонкое или неравномерное покрытие (радужные пятна)	Плохие контакты деталей с подвеской	Улучшить контакт
	Рыхлое покрытие, снимающееся с деталей после окрашивания	Накопление в электролите солей аммония свыше 25	Сменить электролит
	Детали не окрашиваются	Отсутствие покрытия	Повторить окисление, проверив контакты
Анодное окисление алюминия и его сплавов, табл. 73,
1-7		Низкая концентрация раствора красителя	Подогреть раствор, приготовить свежий раствор красителя
	Неокрашенные участки на деталях	Плохой контакт деталей с подвеской в процессе анодного окисления	Снять покрытие, улучшить контакты и повторить окисление
			Проверить температуру раствора и содержание алюминия в электролите
	Блестящая непрочная окраска	Некачественное анодное окисление	Проверить режим анодного окисления
	Окраска слишком яркая	Передержка деталей в красительном растворе	Уменьшить время окрашивания
		Слишком высокая температура раствора	Снизить температуру раствора
8	Покрытие не осаждается на отдельных участках	Наличие жировых загрязнений на поверхности	Улучшить подготовку поверхности основного металла
		Нарушение контакта детали с подвеской	Улучшить контакты
	Рыхлое мажущееся покрытие	Перегрев электролита выше температуры, указанной по режиму	Отрегулировать подогрев электролита
	Светлые пятна непокрытого алюминия в углублениях	Образование газовых мешков	Изменить конструкцию подвески и расположение деталей в электролите
Анодное окисление алюминия и его сплавов, табл. 73,
8	Зеленоватый оттенок покрытия	Полирование поверхности основного металла пастами, содержащими хромовые соединения	Полирование поверхности основного металла производить пастами, не содержащими хромовых соединений
	Получение полупрозрачного покрытия в электролите без характерного молочного оттенка	Уменьшение содержания хромового ангидрида в электролите Наличие в электролите серной кислоты. Наличие хрома (III) в электролите	Откорректировать электролит При наличии серной кислоты и хрома (III) (свыше 5 ) электролит заменить новым
9	Непрочное снимающееся покрытие	Повышенная температура электролита	Снизить температуру электролита
	Зеленоватый оттенок покрытия	Полирование поверхности основного металла пастами, содержащими окись хрома	Производить полирование пастами, не содержащими окиси хрома
	Коричневые пятна на поверхности деталей после покрытия	Пониженная кислотность (pH выше 2,5)	Добавить щавелевой кислоты до рабочего значения pH
Анодное окисление меди и её сплавов, табл. 74,
1, 2	Красноватое или коричневатое покрытие	Низкая плотность тока Плохой контакт деталей с подвеской	Повысить плотность тока Проверить и зачистить места контакта
	Растравливание поверхности деталей	Высокая плотность тока	Снизить плотность тока на деталях
Анодное окисление меди и ее сплавов, табл. 74
1, 2	Пятна и подтеки на покрытии	Низкое качество подготовки	Улучшить подготовку поверхности
	Образование гидроксида меди на деталях	Низкая температура раствора	Повысить температуру раствора
	Слабое сцепление покрытия с основным металлом; рыхлое покрытие	Высокая концентрация щелочи	Понизить концентрацию щелочи
Анодное окисление титана и его сплавов, табл. 75,
1	Светлые пятна на покрытии	Некачественная промывка деталей	Тщательно промыть детали
2	Растравленные участки на поверхности покрытия	Плохой контакт деталей с приспособлением	Улучшить контакт детали с подвеской и со штангой
Осветление и пассивирование, табл. 80
5	Пленка не образуется	Завышено значение pH	Снизить pH, добавляя кислоту азотную концентрированную
		Занижена температура	Довести температуру раствора до 16-30°С
	Капельная проба дает моментальное почернение на некоторых частях деталей	Слишком большие обороты барабана Слишком сильные удары деталей при высыпке из барабана	Уменьшить обороты барабана до 10-12 об/мин Высыпать детали осторожно
Осветление и пассивирование, табл. 80,
5	Матовые пятна	Некачественная предварительная подготовка поверхности	Увеличить концентрацию серной кислоты в ванне травления до 8 % Увеличить температуру ванны травления до 70°С. Если эти меры не помогают, подвергнуть детали галтовке после травления
		Слишком малые обороты барабана	Увеличить обороты барабана до 10-12 об/мин
		Некачественная промывка после пассивирования	Увеличить поток воды
		Завышено значение pH раствора	Снизить pH, добавляя концентрированную азотную кислоту
		Слишком длительное время переноса детали из ванны пассивирования в ванну промывки	По возможности сократить время переноса
6	Подтеки от засохшего раствора пассивирования	Занижена температура раствора осветления	Повысить температуру ванны осветления
		Занижена концентрация натрия кремнекислого или тринатрийфосфата (раствора обезжиривания)	Увеличить концентрацию натрия кремнекислого или тринатрийфосфата
	Подтеки от засохшего раствора пассивирования	Слабое перемешивание раствора осветления	Усилить перемешивание
		Наличие глухих отверстий, зачерпывающих раствор	Изменить концентрацию подвесок
Осветление и пассивирование, табл. 80.
6	Ухудшение блеска, слабая полирующая способность	Занижена концентрация композиции Ликонда 52, фтористоводородной кислоты и хромового ангидрида	Повысить соответственно концентрации Ликонда 52, фтористоводородной кислоты и хромового ангидрида
		Занижена температура раствора	Повысить температуру раствора до 60-65°С
	Серая, матовая пленка	Занижена концентрация фтористоводородной кислоты	Увеличить концентрацию фтористоводородной кислоты
	Недостаточная коррозионная стойкость	Завышена температура раствора	Снизить температуру раствора до 60-65°С
		Завышена температура раствора осветления или слишком длительное время осветления	Снизить температуру раствора осветления или время осветления до такого уровня, чтобы не оставалось пятен засохшего раствора
	Имеются места, непокрытые пленкой	Недоброкачественное обезжиривание	Усилить контроль режимов ванн обезжиривания
Хроматирование, табл. 81,
4	Плохое сцепление пленки	Некачественная промывка между цинковым или кадмиевым покрытием и пассивирующей пленкой	Увеличить поток воды промывки
		Малая величина pH	Повысить величину pH добавкой натрия гидроокиси
Хроматирование, табл. 81,
4		Величина pH воды промывки после хроматирования слишком малая	Если вышеуказанные мероприятия оказались малоэффективными, заменить раствор осветления на новый
		Электролит цинкования (или кадмирования) загрязнен	Отфильтровать электролит цинкования (или кадмирования)
	Неравномерность цвета	Изменена температура или pH, или концентрация раствора хроматирования, или выдержка	Откорректировать, имея в виду, что для получения более темной пленки надо увеличить один из следующих параметров время выдержки, перемешивание. При уменьшении этих параметров получаются более яркие пленки
	Появление полос и пятен	Некачественная промывка до и после хроматирования	Увеличить поток воды промывки
		Электролит цинкования (кадмирования) загрязнен	Отфильтровать электролит цинкования (кадмирования)
	Неудовлетворительная коррозионная стойкость	Повышена температура последней промывки. Некачественная окончательная промывка	Уменьшить температуру воды последней промывки. Улучшить условия промывки.
	Появление коррозии при хранении	Некачественная сушка Слишком агрессивная среда	Улучшить условия сушки Улучшить условия среды при хранении
Хроматирование, табл. 81,
4	Повышенный износ пленки для изделий, обрабатываемых в колоколах и барабанах	Повышена скорость вращения колокола, барабана Слишком мягкая хроматная пленка	Уменьшить скорость вращения колокола, барабана Повысить величину pH и уменьшить время выдержки
	Пленка не образуется	Пониженная температура	Повысить температуру до 20-30°С
		Повышенная или заниженная величина pH	Откорректировать величину pH
	Неравномерность цвета, темные пятна	Некачественная промывка цинкового покрытия	Увеличить поток воды в промывочных ваннах
		Неполное растворение соли Ликонда 21	Усилить перемешивание до полного растворения соли
		Неправильное соотношение составляющих ванны цинкования	Откорректировать ванну блестящего цинкования
		Ванна цинкования загрязнена посторонними примесями	Очистить ванну цинкования
	Желтизна и радужность пленки	Малая величина pH	Повысить pH добавлением едкого натра, или аммиака, или соли Ликонда 21
		Содержание соли Ликонда 21 в растворе значительно выше нормы	Разбавить раствор водой путем сливания части раствора и прибавления соответствующего количества воды
5	Бесцветная пленка	Повышенная величина pH	Проверить кислотность раствора и добавить необходимое количество кислоты
Хроматирование, табл. 81,
5		Слишком низкая температура	Довести температуру раствора до 15-30°С
	Темные пятна на деталях обработанных в барабанах	Длительная остановка барабана на воздухе перед хроматированием	Избегать остановки движения барабанов. При необходимости оставить барабан в промывочной ванне
	Различного вида подтеки, неравномерность пленки	Некачественная промывка	Усилить поток воды в промывочных ваннах после хроматирования
	Неудовлетворительная коррозионная стойкость	Повышенная температура последней промывки или сушки	Не допускать повышения температуры промывки сверх 40°С, а температуры сушки - 60°С
		Нарушен технологический режим ванны хроматирования	Отрегулировать технологический режим
		Значительное абразивное истирание образующейся пленки при хроматировании в колоколах и барабанах	Хроматирование проводить на подвесках; уменьшить загрузку барабана или колокола
	Коррозия при недолгосрочном хранении	Некачественная сушка Агрессивность условия хранения	Улучшить условия сушки Улучшить условия хранения
6	Неравномерность цвета, темные пятна	Недостаточная промывка цинкового покрытия перед хроматированием	Увеличить поток воды в промывочных ваннах
		Неполное растворение соли Ликонда 22	Усилить перемешивание до полного растворения солей
Хроматирование, табл. 81,
6		Электролит цинкования загрязнен посторонними веществами	Очистить и откорректировать ванну блестящего цинкования
	Желтизна или радужность пленки	Малая кислотность раствора	Добавить соответствующее количество концентрированной азотной кислоты
		Завышена концентрация солей Ликонда 22 при недостатке азотной кислоты	Разбавить раствор и ввести соответствующее количество кислоты азотной концентрированной
	Сильный фиолетовый оттенок, неравномерность цвета	Завышена концентрация азотной кислоты	Ввести аммиак водный
		Завышена концентрация солей Ликонда 22 и азотной кислоты	Разбавить раствор водой
	Бесцветная пленка	Израсходован раствор хроматирования	Откорректировать раствор по данным анализа на содержание хрома (VI) или заменить новым
		Занижена температура раствора хроматирования	Довести температуру раствора до 15-30°С
	Различного вида подтеки, неравномерность пленки	Недостаточная промывка после хроматирования	Увеличить поток воды в промывочных ваннах
	Темные пятна на деталях при хроматировании в барабанах	Длительная остановка барабана на воздухе перед хроматированием	Избегать остановки движения барабанов. При необходимости оставить барабан в промывочной воде
Хроматирование, табл. 81,
6	Пятна в местах задержки капель промывочной воды	Слишком медленная сушка	Усилить подачу теплого воздуха, но не увеличить температуру сушки выше 85°С
	Неудовлетворительная коррозионная стойкость	Слишком высокая температура последней промывки или сушки	Не допускать повышения температуры воды сверх 45°С, а температуры сушки - выше 85°С
		Нарушен технологический режим хроматирования	Обеспечить работу по технологическому режиму
		Значительное абразивное истирание образующейся пленки при хроматирования в колоколах или барабанах	Хроматирование проводить в корзинах; уменьшить загрузку барабана или колокола
	Коррозия при недолгосрочном хранении	Некачественная сушка Агрессивность условий хранения	Улучшить условия сушки Снизить агрессивность среды
8, 11	Плохое сцепление пленки	Недоброкачественная промывка между цинковым (кадмиевым) покрытием и хроматной пленкой	Увеличить поток воды в проточной ванне
		Малое значение pH, слишком высокая температура раствора	Повысить pH натром едким техническим марки ТР, отрегулировать температуру раствора хроматирования
		Значение pH промывочных вод после хроматирования слишком мала	Увеличить поток воды в промывочной ванне
Хроматирование, табл. 81,
8, 11		Электролит цинкования (кадмирования) загрязнен	Отфильтровать электролит цинкования (кадмирования). Если вышеуказанные мероприятия оказались малоэффективными, заменить ванну осветления 0,5% азотной кислоты на новую
	Неравномерность цвета	Несоответствующая температура, pH или время выдержки в растворе Несоответствующая концентрация Недостаточное перемешивание	Откорректировать раствор хроматирования имея в виду, что для получения более однородной зеленой пленки нужно увеличить один из следующих параметров: кислотность, концентрацию, время выдержки, перемешивание. Более светлые и яркие пленки получаются при уменьшении этих параметров и при повышении температуры раствора
	Появление матовых пятен и полос	Некачественная промывка до и после хроматирования	Улучшить условия промывки, по возможности увеличить поток воды
		Электролит цинкования (кадмирования) загрязнен	Отфильтровать электролит цинкования (кадмирования)
		Повышенная температура последней промывки	Уменьшить температуру воды последней промывки
Хроматирование, табл. 81,
8, 11	На кадмиевом покрытии получается пленка с коричневым оттенком	Слишком длительное время выдержки Недостаточная концентрация уксусной кислоты	Уменьшить время хроматирования Добавить уксусную кислоту
	Радужная пленка	Занижена температура раствора	Откорректировать температуру раствора
		Значение pH раствора завышено	Откорректировать pH раствора добавлением азотной кислоты
	Неудовлетворительная коррозионная стойкость пленки	Завышена температура воды последней промывочной ванны	Понизить температуру воды
		Завышена температура сушки	Понизить температуру сушки
	Появление коррозии при хранении	Некачественная сушка Слишком агрессивная среда	Улучшить условия сушки Улучшить условия хранения
	Пленка не образуется	Занижена температура раствора	Довести температуру раствора до значения в пределах 21-32°С
		Значение pH раствора занижено	Повысить pH раствора гидроокисью натрия
9	Зеленая пленка	Завышена величина pH раствора	Понизить pH добавлением раствора для корректирования
	Матовая пленка блестящих покрытий	Матовая поверхность цинкового покрытия	Откорректировать ванну блестящего цинкования
		Завышена температура раствора	Довести температуру раствора до 18-25°С
Хроматирование, табл. 81,
9	Матовая пленка блестящих покрытий	Занижена концентрация уксусной кислоты в растворе	Добавить ледяной уксусной кислоты до получения блестящей пленки
		Завышена температура промывочной воды	Снизить температуру воды
		Время промывки превышает 30 с	Уменьшить время промывки
	Матовые пятна на деталях, различного вида подтеки	Некачественная промывка Завышена продолжительность сушки	Усилить поток воды в промывочных ваннах Усилить подачу теплого воздуха
	Неудовлетворительная коррозионная стойкость	Завышена температура промывки или сушки	Не допускать повышения температуры воды в промывочной ванне выше 25°С, температуры сушки - выше 60°С
		Нарушен технологический режим ванны хроматирования	Отрегулировать технологический режим
	Коррозия при недолгосрочном хранении	Некачественная сушка Агрессивность среды хранения	Улучшить условия сушки Улучшить условия хранения
10	Матовые пятна	Некачественная промывка между ваннами кадмирования и хроматирования	Усилить поток воды
		Занижена величина pH	Повысить величину pH добавкой 10 н. раствора едкого натрия
Хроматирование, табл. 81,	Матовые пятна
10		Загрязнена ванна осветления	Заменить ванну осветления 0,5 % раствором азотной кислоты
		Электролит кадмирования загрязнен	Очистить электролит кадмирования
	Матовая пленка	Завышена величина pH	Снизить величину pH добавкой концентрированной азотной кислоты
		Занижена концентрация соли Ликонда 25	Откорректировать раствор добавкой соли Ликонда 25 до требуемого количества
		Завышена температура последней промывки или сушки	Снизить температуру промывки (до 45°С) и сушки (до 60°С)
	Желтые пятна	Слишком длительное время хроматирования	Сократить время хроматирования до 45 с
		Слишком длительное время переноса из ванны хроматирования в ванну промывки	Сократить по возможности время переноса
		Завышена величина pH	Снизить pH добавкой 10 н. раствора азотной кислоты
	Желтая пленка	Занижена концентрация соли Ликонда 25	Откорректировать раствор по содержанию соли
	Появление коррозии при хранении	Температура сушки завышена	Снизить температуру сушки до 60°С
		Слишком агрессивная среда	Улучшить условия хранения
	Пленка не образуется	Слишком низкая температура	Довести температуру до 18-30°С
Хроматирование, табл. 81,
10		Завышена величина pH	Снизить величину pH добавлением 10 н. раствора азотной кислоты
13	Голубоватый оттенок пленки	Некачественная промывка деталей после серебрения и хроматирования	Улучшить качество промывки
	Голубоватый оттенок пленки, который не исчезает и после качественной промывки (после серебрения и хроматирования)	Наличие в растворе ионов меди	Раствор заменить новым