Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 298-ст) (с изменениями и дополнениями)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014)
"Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 298-ст)

Plastic pipings for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 3. Fittings

ОКС 23.040.20
23.040.45
83.140.30

Дата введения - 1 января 2019 г.
Взамен ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001)

Предисловие

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 298-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437-3:2014 "Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги" (ISO 4437-3:2014 "Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

Исключение стандартов ИСО 7-1, ИСО 228-1, ИСО 1133-1, ИСО 4437-1, ИСО 4437-2, ИСО 10838-1, ИСО 10838-2, ИСО 10838-3, ИСО 13951, ИСО 13953, ИСО 13954, ИСО 21751 и ЕН 12117 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

В настоящий стандарт не включен структурный элемент ИСО 4437-3:2014 приложение Е, которое не применяется в российской национальной стандартизации.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве национальных, заменены на соответствующие положения, размещенные в дополнительных приложениях ДА-ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДЕ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДЖ

5 Взамен ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001)

Введение

Настоящий стандарт является частью системы стандартов под общим наименованием "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ)":

- Часть 1. Общие положения;

- Часть 2. Трубы;

- Часть 3. Фитинги.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие характеристики фитингов, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.2 настоящий стандарт применим к трубам, фитингам, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенным для применения при следующих условиях:

- максимальное рабочее давление (МОР), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С с учетом результатов испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ);

- температура 20 °С принимается в качестве базовой при проектировании.

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы фитингов:

- электросварные раструбные фитинги;

- электросварные седловые фитинги;

- фитинги с трубным концом (для сварки встык с использованием нагретого инструмента и электросварки с использованием раструба);

- фитинги для раструбной сварки;

- механические фитинги.

Фитинги могут быть изготовлены в виде муфт, седловых отводов, равнопроходных и неравнопроходных тройников, переходов, отводов и пр.

Примечание - Как правило, сварные фитинги не применяются в газоснабжении за исключением трубопроводов большого диаметра и/или при отсутствии других технических решений.

Примечание - Ответственность за правильный выбор условий, с учетом требований нормативных актов, инструкций по монтажу и сводов правил, несет потребитель или проектировщик.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ ISO 1167-4 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений

ГОСТ ИСО 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ISO 16010-2013 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 56756-2015 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 11413 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 11414 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык

ГОСТ Р ИСО 12176-1 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

ГОСТ Р ИСО 12176-2 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 12176-4 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 4. Кодирование трассируемости

ГОСТ Р ИСО 13950 Трубы и фитинги пластмассовые. Системы автоматического распознавания для выполнения соединений сваркой с закладными нагревателями

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 58121.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 электросварной фитинг с раструбным концом (electrofusion socket fitting): Фитинг из полиэтилена (ПЭ), содержащий один или более закладных нагревательных элементов, для получения сварного соединения с трубным концом фитинга или трубой.

3.2 электросварной седловой фитинг (electrofusion saddle fitting): Фитинг из ПЭ, содержащий один или более закладных нагревательных элементов для создания сварного соединения с трубой.

3.2.1 электросварной Т-образный отвод (electrofusion tapping tee): Электросварной седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности) со встроенным режущим инструментом для прорезания стенки напорной трубы, остающимся в корпусе отвода после монтажа.

3.2.2 электросварной седловой отвод (electrofusion branch saddle): Электросварной седловой фитинг (с прижимом сверху или охватывающий трубу по окружности), требующий использование вспомогательного режущего инструмента для прорезания отверстия в стенке присоединяемой напорной трубы.

3.3 фитинг с трубным концом (spigot end fitting): Фитинг из полиэтилена, у которого наружный диаметр трубного конца равен номинальному наружному диаметру (d_n) присоединяемой трубы.

3.4 фитинг с раструбом (socket fusion fitting): Фитинг из полиэтилена, нагреваемый специальным инструментом для создания сварного соединения с трубой или трубным концом фитинга.

3.5 механический фитинг (mechanical fitting): Фитинг, имеющий, как правило, компрессионную часть для обеспечения поддержания давления, герметичности и стойкости к концевым нагрузкам при монтаже труб из полиэтилена друг с другом или с другим элементом трубопровода.

Примечания

1 В целях предотвращения ползучести стенки трубы под действием радиальных сжимающих нагрузок могут быть использованы крепежные муфты, обеспечивающие постоянное крепление полиэтиленовой трубы. Металлические части фитингов могут быть присоединены к металлическим трубам при помощи резьбовых, компрессионных, сварных и фланцевых соединений, включая фланцы из ПЭ. В некоторых случаях крепежная муфта может представлять собой обжимное кольцо.

2 Фитинг может обеспечить как разъемное, так и неразъемное соединение.

3 Механический фитинг может поставляться для монтажа на строительном объекте или предварительно смонтированном производителем.

3.6 регулировка мощности по напряжению (U-регулировка) (voltage regulation): Регулировка энергии, подаваемой на электросварной фитинг во время сварочного процесса, посредством изменения величины напряжения.

3.7 регулировка мощности по току (I-регулировка) (intensity regulation): Регулировка мощности, подаваемой на электросварной фитинг во время сварочного процесса, посредством изменения величины электрического тока.

4 Материал

4.1 Композиция полиэтилена (ПЭ)

Композиция полиэтилена (ПЭ) для изготовления фитингов должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1.

При изготовлении частей фитинга не допускается использование вторичного материала ПЭ.

4.2 Другие материалы (кроме полиэтилена)

4.2.1 Общие положения

Все применяемые в производстве фитингов и конструкционных элементов материалы (в том числе эластомеры и металлы) должны быть устойчивы к воздействию внешней и транспортируемой средам и должны соответствовать расчетному сроку службы, не менее установленного для труб по ГОСТ Р 58121.2, для которых они предназначены:

- в течение всего срока хранения;

- при воздействии транспортируемой среды;

- с учетом воздействия условий эксплуатации и окружающей среды.

Другие материалы должны соответствовать требованиям применяемых к композиции ПЭ.

Для изготовления полимерных частей фитингов, работающих под нагрузкой, применение вторичного материала не допускается.

Материалы фитингов, находящиеся в контакте с трубами из ПЭ, не должны негативно влиять на характеристики труб или инициировать образование трещин.

4.2.2 Металл

Металлические части фитинга, подвергающиеся коррозии, должны иметь достаточную защиту для обеспечения долговечности и функционированию системы.

При использовании различных металлов должны быть приняты меры для защиты от электрохимической коррозии.

4.2.3 Эластомеры

Эластомерные уплотнения - в соответствии с ГОСТ ISO 16010.

Допускается применение других эластомерных материалов, пригодных для применения в сетях газоснабжения.

4.2.4 Другие материалы

Консистентные или жидкие смазочные материалы не должны проникать в зону сварки и оказывать влияние на характеристики материалов фитинга.

5 Основные характеристики

5.1 Внешний вид

При осмотре без применения увеличительных приборов внутренние и наружные поверхности фитингов должны быть гладкими и ровными, без царапин, раковин и других дефектов поверхности, при которых фитинги не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.2 Цвет

Цвет элементов фитинга, изготовленных из ПЭ, - черный, желтый или оранжевый.

5.3 Конструкция

Конструкция фитинга должна обеспечивать монтаж без смещения витков закладного нагревателя и/или уплотнения.

5.4 Внешний вид сварного соединения, выполненного в заводских условиях

При визуальном осмотре без применения увеличительных приборов сварного соединения на наружной и внутренней поверхностях трубы и фитинга не должно наблюдаться растекания расплава за границами фитинга, кроме тех, которые рассматриваются изготовителем фитингов как приемлемые или намеренно используются в качестве маркера сварки.

При выполнении сварки в соответствии с инструкциями изготовителя растекание расплава не должно приводить к смещению спиралей закладного нагревателя, что может вызвать короткое замыкание. Коробление внутренней поверхности соединяемых труб не допускается.

5.5 Электрические характеристики электросварных фитингов

Электрическая защита должна быть обеспечена в процессе сварки в зависимости от величины напряжения и силы тока, а также характеристик применяемого источника электроэнергии.

При сборке фитинга в соответствии с инструкцией изготовителя и сборочного оборудования не допускается прямого контакта человека с деталями при величине напряжения более 25 В.

Примечание - В процессе сварки фитинг является частью электрической цепи.

Допуск на электрическое сопротивление фитинга устанавливается изготовителем для температуры 23 °С. Величина сопротивления должна быть в пределах от номинального сопротивления (минус 10 %) до номинального сопротивления (+ 10 %) + 0,1 .

Примечание - 0,1 является принятым значением контактного сопротивления.

Обработка поверхности контактных клемм должна обеспечивать минимальное контактное сопротивление с учетом допуска.

Примечание - Примеры типовых контактных узлов электросварных фитингов приведены в приложении В.

6 Геометрические характеристики

6.1 Определение размеров

Размеры фитингов определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и после кондиционирования в течение не менее 4 ч при температуре (23  2) °С.

Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений подтверждена.

6.2 Размеры электросварных фитингов с раструбным концом

6.2.1 Диаметры и длины раструба электросварных фитингов

Размеры, представленные на рисунке 1 и определенные в соответствии с 6.1, должны соответствовать указанным в таблице 1.

D1 - средний внутренний диаметр в зоне сварки, измеренный в плоскости, параллельной плоскости торца фитинга на расстоянии L3 + 0,5L2; D2 - внутренний диаметр, являющийся минимальным диаметром проходного сечения фитинга, где D2 (dn - 2emin); L1 - расчетная глубина захода трубы или трубного конца фитинга (не более половины полной длины фитинга в случае монтажа без внутреннего упора); L2 - номинальная длина зоны сварки, соответствующая длине зоны нагрева; L3 - номинальная длина холодной зоны (расстояние между входным отверстием фитинга и началом зоны сварки), где L3 5 мм Рисунок 1 - Размеры раструба электросварного фитинга

Таблица 1 - Размеры раструба электросварного фитинга

В миллиметрах

Номинальный диаметр dn	Глубина захода			Длина зоны сварки L2 min
	L1 min		L1 max
	Регулировка мощности по току	Регулировка мощности по напряжению
16	20	25	41	10
20	20	25	41	10
25	20	25	41	10
32	20	25	44	10
40	20	25	49	10
50	20	28	55	10
63	23	31	63	11
75	25	35	70	12
90	28	40	79	13
110	32	53	82	15
125	35	58	87	16
140	38	62	92	18
160	42	68	98	20
180	46	74	105	21
200	50	80	112	23
225	55	88	120	26
250	73	95	129	33
280	81	104	139	35
315	89	115	150	39
355	99	127	164	42
400	110	140	179	47
450	122	155	195	51
500	135	170	212	56
560	147	188	235	61
630	161	209	255	67

Средний внутренний диаметр в зоне сварки D₁ должен быть не менее d_n.

Изготовитель должен указать фактические минимальное и максимальное значения D₁ и определить пригодность для изготовления и испытания соединения.

В случае, когда фитинг имеет раструбы с разными номинальными диаметрами, каждый из них должен соответствовать требованиям по номинальному диаметру присоединяемого элемента.

6.2.2 Толщины стенки

Изменения толщины стенки фитинга должны быть плавными в целях предотвращения возникновения концентрации напряжений.

а) Толщина стенки фитинга Е должна быть больше или равна толщине стенки соответствующей трубы e_min в любой части фитинга, расположенной на расстоянии не менее 2L₁/3 от торца, если деталь и труба изготовлены из полиэтилена с одинаковым значением MRS.

Если фитинг и соответствующая труба изготовлены из полиэтилена с различными значениями MRS, при выборе детали соотношение между толщиной стенки детали E и толщиной стенки трубы e_min должно соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Соотношение между толщиной стенки фитинга Е и толщиной стенки трубы e_min

Материал трубы и фитинга		Соотношение
Труба	Фитинг
ПЭ 80	ПЭ 100	E 0,80emin
ПЭ 100	ПЭ 80	E 1,25emin

b) В случае, когда расчетная толщина стенки не удовлетворяет требованиям а), фитинг и его сварное соединение должны дополнительно соответствовать требованиям 7.3.

6.2.3 Овальность проходного отверстия фитинга (в любой точке)

Перед отгрузкой потребителю овальность внутреннего диаметра проходного сечения фитинга в любой точке не должна превышать 0,015 d_n.

6.2.4 Фитинги с трубными концами

Для фитингов, имеющих трубные концы (например, электросварной равнопроходный тройник с трубными концами), размеры трубного конца должны соответствовать требованиям 6.4.

6.2.5 Другие размеры

Другие размерные характеристики фитингов, присущие каждому изготовителю, такие как габаритные или установочные размеры, должны соответствовать указанным в технической документации изготовителя.

В случае соединения без внутреннего упора или соединения с легко удаляемым упором конструкция фитинга должна обеспечивать прохождение трубы сквозь фитинг.

6.3 Размеры электросварных седловых фитингов

Отводной патрубок Т-образного и прямого седловых отводов должны иметь трубные концы, соответствующие 6.4, или раструбы с закладными нагревателями, соответствующие 6.2.

Изготовитель должен устанавливать все размеры седлового фитинга, указанные на рисунке 2, в технической документации. Размеры должны включать максимальную высоту седлового отвода, Н, в случае Т-образного отвода - высоту отводного патрубка, H₁ или Н₂.

Примечание - Минимальный диаметр проходного сечения D₂ может отличаться от аналогичного для фитингов с трубным концом, указанного в 6.4, по техническим и конструкционным причинам.

Н - высота седлового отвода, то есть расстояние от наружной поверхности трубы до верхней плоскости Т-образного или седлового отвода; H₁ - высота бокового отводного патрубка, то есть расстояние между осью трубы и осью отводного патрубка; Н₂ - высота бокового отводного патрубка, то есть расстояние от наружной поверхности трубы до оси отводного патрубка; L - длина вылета бокового отводного патрубка, то есть расстояние между осью трубы и торцом отводного патрубка

Рисунок 2 - Размеры электросварных седловых фитингов

6.4 Размеры фитингов с трубным концом

6.4.1 Диаметры и длины

Размеры, представленные на рисунке 3 и определенные в соответствии с 6.1, должны соответствовать указанным в таблице 3.

^a D₁ измеряют в плоскости, параллельной плоскости торца фитинга на расстоянии не более L₂ (длина цилиндрической части) трубного конца.

^b При измерении не учитывают сварочный упор (если имеется).

^с Толщина, измеренная в любой точке фитинга.

^d Измерение проводят в любой точке на максимальном расстоянии L₁ (длина торцуемой поверхности) от торца, должна быть равна толщине стенки (с учетом допуска), с которой фитинг должен быть сварен встык, толщины установлены в ГОСТ Р 58121.2-2018 (таблица 2). Толщина должна быть не менее 3 мм.

^е Длина является исходной глубиной трубного конца, необходимой для сварки встык или повторной сварки, и может быть получена путем соединения трубы с трубным концом фитинга при условии, что толщина стенки трубы равна Е₁ по всей длине.

^f Длина является исходной длиной под сварку и должна удовлетворять следующим условиям в любой комбинации: использование зажимов (при сварке встык), сборку с электросварным фитингом, применение механической скобы.

D₁ - средний наружный диаметр трубного конца под сварку; D₂ - минимальный внутренний диаметр проходного отверстия для прохождения транспортируемой среды через тело фитинга; Е - толщина стенки фитинга; Е₁ - толщина стенки фитинга в зоне сварки; L₁ - длина торцуемой поверхности трубного конца под сварку; L₂ - длина цилиндрической части трубного конца под сварку

Рисунок 3 - Размеры фитингов с трубным концом

Таблица 3 - Размеры фитинга с трубным концом

В миллиметрах

Номинальный диаметр dn	Средний наружный диаметр конца под сварку		Овальность, max	Минимальное проходное сечение D2 min	Длина внутренней поверхности под сварку L1 min	Длина цилиндрической части под сварку** L2 min
	D1 min	D1 max*
16	16	16,3	0,3	9	25	41
20	20	20,3	0,3	13	25	41
25	25	25,3	0,4	18	25	41
32	32	32,3	0,5	25	25	44
40	40	40,4	0,6	31	25	49
50	50	50,4	0,8	39	25	55
63	63	63,4	0,9	49	25	63
75	75	75,5	1,2	59	25	70
90	90	90,6	1,4	71	28	79
110	110	110,7	1,7	87	32	82
125	125	125,8	1,9	99	35	87
140	140	140,9	2,1	111	38	92
160	160	161,0	2,4	127	42	98
180	180	181,1	2,7	143	46	105
200	200	201,2	3,0	159	50	112
225	225	226,4	3,4	179	55	120
250	250	251,5	3,8	199	60	129
280	280	281,7	4,2	223	75	139
315	315	316,9	4,8	251	75	150
355	355	357,2	5,4	283	75	164
400	400	402,4	6,0	319	75	179
450	450	452,7	6,8	359	100	195
500	500	503,0	7,5	399	100	212
560	560	563,4	8,4	447	100	235
630	630	633,8	9,5	503	100	255
* Квалитеты в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1. ** Фитинги с трубным концом могут поставляться с более короткой длиной в цилиндрической части L2 для сборки в производственных условиях или совместно с электросварными фитингами.

6.4.2 Толщина стенки конца под сварку

Толщина стенки конца под сварку E₁ должна быть не менее минимальной толщины стенки трубы, за исключением области между торцевой плоскостью и плоскостью, параллельной ей, расположенной на расстоянии не более (0,01 d_e + 1 мм), где допускается уменьшение толщины; например, при наличии фаски толщина E₁ для малых размеров равна не менее 2,3 или 3,0 мм, в зависимости от серии трубы.

6.4.3 Толщина стенки корпуса фитинга

Толщина стенки корпуса фитинга Е, измеренная в любой точке, должна быть не менее номинальной толщины стенки трубы е_n.

Любые изменения толщины стенки в теле фитинга должны быть плавными для предотвращения концентрации напряжений.

6.4.4 Другие размеры

Другие размерные характеристики фитингов, принятые каждым изготовителем, такие как габаритные размеры или требования к зажимным устройствам, должны быть установлены в конструкторской документации изготовителя.

6.5 Размеры фитингов для раструбной сварки

Характеристики и размеры представлены в приложении А.

6.6 Размеры механических фитингов

6.6.1 Общие требования

Размеры механических фитингов должны обеспечивать сборку с трубами по ГОСТ Р 58121.2.

Фитинги должны быть спроектированы и изготовлены для возможности как наземной, так и подземной прокладки. Предварительно собранные механические фитинги не подлежат демонтажу.

Конструкция фитингов не должна приводить к деформации труб при монтаже.

При необходимости конструкция фитинга может включать средства крепления и противосдвиговые муфты.

При сборке фитингов не допускается нанесение резьбы на трубах.

6.6.2 Механические фитинги с трубными концами из полиэтилена

Трубные концы из полиэтилена должны соответствовать требованиям 6.4.

6.6.3 Механические фитинги с электросварными раструбами из полиэтилена

Электросварные раструбы должны соответствовать требованиям 6.2.

6.6.4 Резьбы

Резьба на металлических концах в зависимости от применения должна соответствовать требованиям стандартов на резьбы, например ГОСТ 6211 и ГОСТ 6357.

7 Механические характеристики

7.1 Общие требования

Испытания проводят с использованием труб по ГОСТ Р 58121.2.

Образцы сварных соединений труб и фитингов должны быть собраны в соответствии с инструкциями изготовителя. При сборке образцов для испытания необходимо учитывать установленные допуски.

7.2 Требования

Перед испытанием в соответствии с таблицей 4 образцы кондиционируют при температуре (23  2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

При испытании в соответствии с методами механические характеристики фитингов должны соответствовать требованиям таблицы 4, как установлено для следующих типов фитингов:

- А - электросварные фитинги с раструбом и фитинги для раструбной сварки;

- В - электросварные седловые фитинги;

- С - фитинги с трубным концом.

7.3 Эксплуатационные характеристики

При применении 6.2.2 b) электросварные фитинги с раструбом должны дополнительно соответствовать требованиям таблицы 6.

7.4 Модификация фитингов

При модификации параметров фитинга или соединения изготовитель должен гарантировать соответствие такого соединения требованиям настоящего стандарта.

Таблица 4 - Механические характеристики

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (100 ч при 20 °С)*(4)	Без разрушения в процессе испытания	Заглушки	Тип А	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-4
		Ориентация	Свободная
		Время кондиционирования при температуре испытания	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1
		Число образцов для испытания*(1)	3
		Тип испытания	Вода в воде
		Кольцевое напряжение в трубе*(2):
		ПЭ 80	9,0 МПа
		ПЭ 100	12,0 МПа
		Время испытания	100 ч
		Температура испытания	20 °С
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (165 ч при 80 °С)*(4)	Без разрушения в процессе испытания*(3)	Заглушки	Тип А	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-4
		Ориентация	Свободная
		Время кондиционирования при температуре испытания	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Число образцов для испытания*(1)	3
		Тип испытания	Вода в воде
		Кольцевое напряжение на трубе*(2):
		ПЭ 80	4,5 МПа
		ПЭ 100	5,4 МПа
		Время испытания	165 ч
		Температура испытания	80 °С
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80 °С)*(4)	Без разрушения в процессе испытания	Заглушки	Тип А	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-4
		Ориентация	Свободная
		Время кондиционирования при температуре испытания	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1
		Число образцов для испытания*(1)	3
		Тип испытания	Вода в воде
		Кольцевое напряжение на трубе*(2):
		ПЭ 80	4,0 МПа
		ПЭ 100	5,0 МПа
		Время испытания	1000 ч
		Температура испытания	80 °С
Стойкость к отрыву (А)*(6)	Длина хрупкого разрушения L2/3	Температура испытания	23 °С	ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДБ) и приложение ДА
		Число образцов для испытания*(1)	По приложению ДА
Оценка стойкости сварного соединения к отрыву (В)*(6)	Поверхность хрупкого разрушения Ld 50 % и Ad 25 %	Температура испытания	23 °С	Приложение ДБ
		Число образцов для испытания*(1)	По приложению ДБ
Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения (С)*(5)	До разрушения: пластический - соответствует, хрупкое - не соответствует	Температура испытания	23 °С	ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДД)
		Число образцов для испытания*(1)	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1
Стойкость к удару (В)	Без разрушения, сохранение герметичности	Температура испытания	0 °С	Приложение ДВ
		Высота падения	2 м
		Масса бойка	2,5 кг
		Число образцов для испытания*(1)	По приложению ДВ
Перепад давления (В)		Среда испытания	Источник воздуха	Приложение ДГ
		Испытательное давление	25 мбар
		Падение давления:
		dn 63 мм	0,5 мбар
		dn > 63 мм	0,1 мбар
		Число образцов для испытания*(1)	1
*(1) Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя. *(2) Испытательное давление рассчитывают, используя стандартное размерное отношение SDR. *(3) За результат испытания принимают только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение, испытания могут быть продолжены при более низком значении напряжения. Напряжение и минимальное время испытания следует выбирать по таблице 5 или на основании графика зависимости "напряжение - время испытания", построенного по данным таблицы 5. *(4) Для dn > 450 мм испытание может быть проведено в воздушной среде. В случае разногласий испытание должно быть проведено в среде вода в воде. Для фитингов типа В dn > 450 мм допускаются альтернативные испытания (например, повышение давления через отводной патрубок). *(5) Применяется для dn 90 мм. *(6) Толщина стенки испытуемого образца может быть уменьшена механическим способом до минимального значения 15 мм в целях испытания фитингов больших размеров.

Таблица 5 - Кольцевое напряжение при 80 °С и соответствующее минимальное время испытания

ПЭ 80		ПЭ 100
Напряжение, МПа	Время испытания, ч	Напряжение, МПа	Время испытания, ч
4,5	165	5,4	165
4,4	233	5,3	256
4,3	331	5,2	399
4,2	474	5,1	629
4,1	685	5,0	1000
4,0	1000	-	-

Таблица 6 - Требования, относящиеся к эксплуатационным характеристикам фитингов

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Стойкость к постоянно возрастающему внутреннему давлению	Разрушающее давление должно быть больше, чем давление, эквивалентное 2 MRS, рассчитанное для наиболее толстостенных труб, для которых фитинги были разработаны	Заглушки	Тип А, ГОСТ ISO 1167-1	Приложение С
		Ориентация	Свободная
		Время кондиционирования при температуре испытания	12 ч
		Тип испытания	Вода в воде
		Минимальное давление, например:
		труба ПЭ 80, SDR 11	32 бар
		труба ПЭ 100, SDR 11	40 бар
		Скорость повышения давления	5 бар/мин
		Температура испытания	20 °С
Стойкость к воздействию растягивающей нагрузки	Отсутствие утечки или разрушения сварного соединения после удлинения трубы на 25 %	Температура испытания	23 °С	Приложение D
Примечание - 1 бар = 0,1 МПа = 105 Па; 1 МПа = 1 Н/мм2.

8 Физические характеристики

8.1 Кондиционирование

Перед испытанием в соответствии с таблицей 7 образцы кондиционируют при температуре (23  2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

8.2 Требования

При испытаниях в соответствии с методом и параметрами физические характеристики трубы должны соответствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7 - Физические характеристики

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Термостабильность (время окислительной индукции)	Более 20 мин	Температура испытания	200 °С**	ГОСТ Р 56756
		Число образцов для испытания*	3
		Атмосфера испытания	Кислород
		Масса образца	(15 2) мг
Показатель текучести расплава (ПТР)	20 % изменение ПТР от номинального значения партии, использованной при изготовлении труб	Нагрузка	5 кг	ГОСТ 11645
		Температура испытания	190 °С
		Время	10 мин
		Число образцов для испытания*	По ГОСТ 11645
* Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя. ** Допускается проводить испытание при 210 °С или 220 °С при условии, что установлена четкая корреляция с результатами испытаний, полученными при 20