Приложение ДБ (обязательное). Оценка стойкости к отрыву сварного соединения

Приложение ДБ
(обязательное)

Оценка стойкости к отрыву сварного соединения*

------------------------------

* Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13956 [2], не принятый в качестве национального.

ДБ.1 Сущность метода

К седловому отводу, приваренному к трубе электросваркой или с помощью нагретого инструмента, прикладывают нагрузку. Пластичность сварного шва характеризуется типом разрушения сварного шва и определением процента отрыва.

ДБ.2 Аппаратура

ДБ.2.1 Основные положения

Оборудование для проведения испытания должно включать оборудование для растяжения типа А.1 или А.2, как показано на рисунке ДБ.1 или ДБ.2 соответственно, или компрессионное оборудование типа В, как показано на рисунке ДБ.3. Для номинального наружного диаметра  250 мм может применяться оборудование типа С, как показано на рисунке ДБ.4.

ДБ.2.2 Оборудование для растяжения. Тип А.1 или А.2.

Оборудование должно включать:

ДБ.2.2.1 Разрывную машину, способную обеспечивать скорость (100  10) мм/мин и усилие, достаточное для отрыва седлового отвода от трубы.

ДБ.2.2.2 Нагружающий стержень, с наружным диаметром не менее 1/2 номинального наружного диаметра трубы и способный вращаться.

ДБ.2.2.3 Зажимное устройство, подходящее для фиксации седлового отвода и позволяющее отделить его от трубы.

Примечание - Зажимное устройство типа А.1 позволяющее симметрично нагружать седловой отвод с обеих сторон (например, как показано на рисунке ДБ.1), зажимное устройство типа А.2 - только с одной стороны (как показано на рисунке ДБ.2).

1 - зажимное устройство; 2 - седловой отвод из ПЭ; 3 - труба из ПЭ; 4 - нагружающий стержень

Рисунок ДБ.1 - Оборудование типа А.1

1 - зажимное устройство, способное вращать точку приложения нагрузки; 2 - седловой отвод из ПЭ; 3 - труба из ПЭ; 4 - нагружающий стержень

Рисунок ДБ.2 - Оборудование типа А.2

ДБ.3 Компрессионное оборудование - Тип В

Оборудование должно включать:

ДБ.3.1 Компрессионное оборудование (пресс), способное обеспечить скорость сжатия (100  10) мм/мин, и усилие, достаточное для отрыва седлового отвода от трубы.

ДБ.3.2 Нагружающий стержень, с наружным диаметром не менее 1/2 номинального наружного диаметра трубы.

ДБ.3.3 Зажимное устройство, подходящее для фиксации или поддержки седлового отвода и позволяющее отделить его от трубы (например, как показано на рисунке ДБ.3).

1 - зажимное устройство; 2 - седловой отвод из ПЭ; 3 - труба из ПЭ; 4 - нагружающий стержень

Рисунок ДБ.3 - Компрессионное оборудование типа В

ДБ.4 Оборудование - Тип С

Оборудование должно включать:

ДБ.4.1 Разрывную машину способную обеспечивать скорость (100  10) мм/мин, и усилие, достаточное для отрыва седлового отвода от трубы.

ДБ.4.2 Зажимное устройство, подходящее для фиксации или поддержки седлового отвода и позволяющее отделить его от трубы (как показано на рисунке ДБ.4)

ДБ.4.3 Опорная плита с зажимами, подходящая для фиксации трубы к опорной плите за пределами седлового отвода (например, как показано на рисунке ДБ.4).

1 - зажимное устройство; 2 - седловой отвод из ПЭ; 3 - труба из ПЭ; 4 - фиксирующий зажим; 5 - опорная плита; F - сила отрыва

Рисунок ДБ.4 - Оборудование типа С

ДБ.5 Образец для испытания

ДБ.5.1 Подготовка образца для испытания

ДБ.5.1.1 Трубы и элементы должны быть смонтированы в соответствии с инструкцией изготовителя и ГОСТ Р ИСО 11413.

ДБ.5.1.2 Если не установлено иное, напорная труба не должна быть перфорирована.

ДБ.5.1.3 Свободная длина трубы по обоим сторонам от седлового отвода должна быть не менее 0,1 d_n, где d_n - номинальный наружный диаметр трубы. Для проведения испытания с применением оборудования типа С свободная длина трубы должна быть достаточной для крепления в фиксирующих зажимах.

ДБ.5.1.4 Для проведения испытания с применением оборудования типа С трубы должны быть разрезаны вдоль оси, как показано на рисунке ДБ.4.

ДБ.5.1.5 Все винты, болты и другие фиксирующие приспособления (такие как хомут, если применяется) должны быть удалены.

ДБ.5.1.6 Для удобства боковые патрубки седлового отвода могут быть удалены.

Примечание - Толщина стенки может оказывать влияние на величину прилагаемого усилия.

ДБ.5.2 Число образцов для испытания

Если иначе не указано в стандарте на изделие, испытание проводят на трех образцах.

ДБ.6 Кондиционирование

Испытание проводят не ранее чем через 24 ч после монтажа.

Перед проведением испытания образцы кондиционируют в течение не менее 6 ч при температуре (23  2) °С.

ДБ.7 Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (23  2) °С.

а) Для типов А.1, А.2 и В нагружающий стержень помещают внутри трубы, для типа С трубу фиксируют на опорной плите непосредственно за пределами седлового отвода.

б) Расположение испытуемого образца и зажимного устройства должно обеспечивать отрыв седлового отвода от трубы со скоростью (100  10) мм/мин.

в) Нагрузку прикладывают до полного отрыва или разрушения одной из частей испытуемого образца.

Если образец выскользнул из зажимов, испытание может быть продолжено после переустановки зажимов. При проведении испытания по типу А.2, допускается переустановка зажимов на другую сторону седлового отвода. В случае, если отрыв не достигается, испытание может быть проведено при более низкой скорости (25  5) мм/мин.

г) Испытуемый образец осматривают и фиксируют расположение разрушения (т.е. на трубе или седловом отводе, между витками или по сварному шву), тип разрушения, и наблюдается или нет хрупкое разрушение. Примеры разрушения показаны на рисунках ДБ.5 и ДБ.6.

д) Измеряют и фиксируют максимальную длину хрупкого разрушения в радиальном направлении к зоне сварки l и полную длину зону сварки в этом направлении у.

е) Рассчитывают процент отрыва по следующей формуле:

.

(ДБ.1)

ж) Измеряют и фиксируют площадь хрупкого разрушения в зоне сварки (А).

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) Рассчитывают процент отрыва А_d по следующей формуле:

,

(ДБ.2)

где - теоретическая общая зона сварки, как заявлено изготовителем или измерено на фитинге.

1 - поверхность трубы; 2 - пластическое разрушение; 3 - хрупкое разрушение без адгезии с поверхностью сварки; 4 - хрупкое разрушение между витками закладного нагревателя; l - максимальная длина хрупкого разрушения; у - общая длина зоны сварки

Рисунок ДБ.5 - Пример хрупкого разрушения на поверхности сварки

1 - поверхность трубы; 2 - пластическое разрушение; 3 - хрупкое разрушение между витками закладного нагревателя; l - максимальная длина хрупкого разрушения; у - общая длина зоны сварки

Рисунок ДБ.6 - Пример пластического разрушения в зоне витков закладного нагревателя

ДБ.8 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт;

- сведения, необходимые для идентификации испытанных компонентов;

- номинальный размер седлового отвода;

- размеры труб, включая номинальный диаметр, толщину или SDR, MRS;

- условия сварки образцов для испытания;

- температуру испытания;

- скорость испытания;

- число испытанных образцов;

- тип испытания (тип А.1 или А.2), сжатие (тип В) или тип С;

- для каждого образца - тип разрушения, т.е. хрупкое или пластическое и все особенности, включая отрыв от поверхности, разрыв между витками, текучесть трубы или седлового отвода. При L_d  25 % или A_d  12 % рекомендуется прикладывать фото соответствующей поверхности разрушения;

- процент отрыва, L_d и A_d;

- наблюдения, сделанные во время и после испытания;

- любые факторы, которые могут оказать влияние на результат испытания (такие как непредвиденные ситуации или условия работы);

- наименование испытательной лаборатории;

- дату проведения испытания.