Приложение ДД (обязательное). Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке фитингов с трубным концом

Приложение ДД
(обязательное)

Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке фитингов с трубным концом*

------------------------------

* Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13953 [5], не принятый в качестве национального.

ДД.1 Сущность метода

Испытуемый образец, изготовленный методом механической обработки из соединения, полученного сваркой встык элементов трубопровода, подвергают испытанию на растяжение при постоянной скорости.

ДД.2 Аппаратура

ДД.2.1 Машина для испытаний на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость раздвижения зажимов (5  1) мм/мин, отвечающая требованиям ГОСТ 11262.

ДД.2.2 Зажимное устройство, оснащенное зажимом со штифтом, соответствующим отверстию для закрепления испытуемого образца.

ДД.2.3 Средства измерений ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью 0,05 мм.

ДД.3 Подготовка к испытанию

ДД.3.1 Фитинг с трубным концом сваривают с трубой в соответствии с инструкцией изготовителя.

ДД.3.2 Для изготовления испытуемого образца из сварного соединения вырезают полосы в продольном направлении, из которых механической обработкой по ГОСТ 26277 изготовляют испытуемые образцы размерами, соответствующими:

а) типу 2 по ГОСТ 11262 - для труб толщиной стенки е  10 мм;

б) таблице ДД.1 и рисунку ДД.1 - для труб толщиной стенки е < 25 мм (тип В);

в) таблице ДД.1 и рисунку ДД.2 - для труб толщиной стенки е  25 мм (тип С).

Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца.

Таблица ДД.1 - Размеры образцов типов В и С

В миллиметрах

Размеры	Образец типа В		Образец типа С
	dn 160	dn > 160
Общая длина А, не менее	180	180	250
Ширина головки В	60 3,0	80 3,0	100 3,0
Длина рабочей части С	-	-	25 1,0
Ширина рабочей части D	25 1,0	25 1,0	25 1,0
Радиус E	5 0,5	10 0,5	25 1,0
Начальная длина между зажимами G	90 5,0	90 5,0	165 5,0
Толщина H	Полная толщина стенки	Полная толщина стенки	Полная толщина стенки
Диаметр отверстий для штифтов l	20 5,0	20 5,0	30 5,0

Рисунок ДД.1 - Испытуемый образец типа В (для е < 25 мм)	Рисунок ДД.2 - Испытуемый образец типа С (для е 25 мм)

ДД.3.3 Количество испытуемых образцов, изготовляемых из одного сварного соединения, зависит от номинального наружного диаметра d_n трубы, как указано в таблице ДД.2. Один испытуемый образец отбирают от места наибольшего смещения сварного шва, другие образцы - равномерно распределяют по окружности соединения.

Таблица ДД.2 - Количество образцов для испытания

Номинальный наружный диаметр, мм	Количество образцов для испытания
dn < 100	2
110 dn < 180	4
180 dn < 315	6
315 dn	7

ДД.3.4 Перед испытанием каждый испытуемый образец кондиционируют при температуре 23 °С по ГОСТ 12423 не менее 6 ч, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования.

ДД.4 Проведение испытания

ДД.4.1 Испытуемый образец закрепляют в зажимы испытательной машины так, чтобы направление приложения нагрузки было перпендикулярно к сварному шву, и растягивают со скоростью (5  1) мм/мин до момента разрушения.

ДД.4.2 Определение типа разрушения - хрупкий или пластический.

Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов.

ДД.5 Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

- отсутствует разрушение сварного шва;

- разрушение произошло по фитингу или приваренной трубе;

- тип разрушения по сварному шву - пластический.

За отрицательный результат принимают хрупкое разрушение по сварному шву.